CN219062742U - 一种预制顶管接口防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制顶管接口防水结构，属于顶管接口防水技术领域。解决了现有顶管接口易破损、防水效果差以及使用寿命短的问题。本实用新型包括相连接的前管节和后管节，所述前管节和后管节的管口之间密封连接有防水接口，所述防水接口包括预埋在前管节一端的第一钢板环、预埋在后管节一端的第二钢板环以及设在第一钢板环和第二钢板环之间的遇水膨胀胶圈和金属粘接层。本实用新型利用第一钢板环和第二钢板环受到顶力挤压的金属变形韧性相互贴合紧密，并在安装时在第一钢板环和第二钢板环的接触表面涂刷金属粘接层，实现了顶管防水接口不易损坏，使用寿命长以及防水效果好的效果。

Description

一种预制顶管接口防水结构

技术领域

本实用新型属于顶管接口防水技术领域，涉及一种预制顶管接口防水结构。

背景技术

顶管技术作为一种非开挖工程技术，因对城市交通干扰小、文明施工程度比开槽施工高、经济效益好等优势，已经成为市政工程主要的施工手段。早期以圆形顶管为主，后期矩形顶管因断面利用率高、浅覆土适应能力较强、工程种类适用范围广等优势，而被众多工程所采纳，尤其在城市地下联络通道、电缆线、综合管廊等市政隧道工程中以矩形截面最为经济。

目前，由于城市内地下管线复杂，特别是老城区道路狭窄、老旧建筑多，普通开挖施工不具备条件，只能采用非开挖技术。在无地下水或者地下水压较低的情况下，目前的混凝土顶管接口可以满足要求，但是在水压力较大的地方，如穿越大江大河或者地下含水层时，水压较大，混凝土管接口时常漏水，主要原因是现有的混凝土管接口主要采用木质缓冲防水结构，该工法主要利用木板的受压弹性收缩，从而减少顶管顶进中管片接头应力过大，损坏管片结构的风险，但木板弹性较差，缓冲效果不明显，在两片管片对接时需要对顶力有很好的控制，否则容易出现管片破损；其次木板防水效果差，且使用寿命短，因而还需对管节接口处另外进行防水处理，十分麻烦。

因此，根据顶管施工的特点，我们提出一种预制顶管接口防水结构，来解决现有顶管接口易破损、防水效果差以及使用寿命短的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种预制顶管接口防水结构，通过在混凝土顶管制作时提前在管口两端预埋钢板环，利用接口钢板环受到顶力挤压的金属变形韧性相互贴合紧密，同时安装前在预埋钢板环的表面涂刷金属粘接层起到防水效果同时有良好的结构传力性能，拟解决现有顶管接口易破损、防水效果差以及使用寿命短的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制顶管接口防水结构，包括相连接的前管节和后管节，所述前管节和后管节的管口之间密封连接有防水接口，所述防水接口包括预埋在前管节一端的第一钢板环、预埋在后管节一端的第二钢板环以及设在第一钢板环和第二钢板环之间的遇水膨胀胶圈和金属粘接层。

上述技术方案的工作原理是：

通过在混凝土顶管制作时提前在管口两端预埋钢板环，分别将第一钢板环和第二钢板环预埋在前管节和后管节的管口端，利用防水接口处的第一钢板环和第二钢板环受到顶力挤压的金属变形韧性相互贴合紧密，提高了密封性能，且不易损坏，延长了使用寿命，在前管节和后管节安装连接时，在第一钢板环和第二钢板环之间安装有遇水膨胀胶圈且在相接触的表面涂刷金属粘接层，起到防水效果的同时具有良好的结构传力性能，在发生泄露事故时，遇水膨胀胶圈与水接触后膨胀堵漏，及时解决漏水问题，金属粘接层能够减少第一钢板环和第二钢板环之间因受力不均造成的板间缝隙，提高密闭性。

在进一步的技术方案中，所述第一钢板环和第二钢板环的接触面设置有相配合的环形凹槽，所述遇水膨胀胶圈与环形凹槽相匹配且设置于环形凹槽内。

遇水膨胀胶圈嵌于环形凹槽内，有效的保证了第一钢板环和第二钢板环贴合时的板间缝隙，提高密闭性。

在进一步的技术方案中，所述金属粘接层为金属粘接剂。

金属粘接剂获得简单，涂抹在第一钢板环和第二钢板环的表面能够有效的保证前管节和后管节的密封性能。

在进一步的技术方案中，所述第一钢板环在靠近前管节的方向固定连接有数根第一钢筋，所述第一钢筋预埋在前管节的管壁混凝土内。

在前管节的管壁混凝土内预埋了数根第一钢筋并与第一钢板环固定连接，增强了第一钢板环与前管节之间的连接稳定性。

在进一步的技术方案中，所述第一钢筋等间距的环形分布在前管节的管壁混凝土内且在远离第一钢板环方向的一端设有第一弯钩。

第一钢筋的端部设有第一弯钩，预埋在前管节的管壁混凝土内，增大第一钢筋和混凝土的沾接力，提高锚固能力，进一步增强了第一钢板环与前管节之间的连接稳定性。

在进一步的技术方案中，所述第二钢板环在靠近后管节的方向固定连接有数根第二钢筋，所述第二钢筋预埋在后管节的管壁混凝土内。

在后管节的管壁混凝土内预埋了数根第二钢筋并与第二钢板环固定连接，增强了第二钢板环与后管节之间的连接稳定性。

在进一步的技术方案中，所述第二钢筋等间距的环形分布在后管节的管壁混凝土内且在远离第二钢板环方向的一端设有第二弯钩。

第二钢筋的端部设有第二弯钩，预埋在后管节的管壁混凝土内，增大第二钢筋和混凝土的沾接力，提高锚固能力，进一步增强了第二钢板环与后管节之间的连接稳定性。

在进一步的技术方案中，所述第一钢板环和第二钢板环的内外环连接处分别焊接有内接缝和外接缝。

对第一钢板环和第二钢板环的内外环连接处进行焊接，进一步提高前管节和后管节管口连接处的防水能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在混凝土顶管制作时提前在管口两端预埋钢板环，利用防水接口处的第一钢板环和第二钢板环受到顶力挤压的金属变形韧性相互贴合紧密，提高了密封性能，且不易损坏，延长了使用寿命，并在安装前在第一钢板环和第二钢板环之间安装有遇水膨胀胶圈且在接触表面涂刷金属粘接层，起到防水效果的同时具有良好的结构传力性能，减少第一钢板环和第二钢板环之间因受力不均造成的板间缝隙，提高密闭性。

2、本实用新型通过在混凝土顶管内预埋钢筋以及管口两端预埋钢板环，并将两者固定在一起，增强了钢板环和混凝土顶管之间的连接稳定性。

3、本实用新型比现有技术具有更优的性能，且制造简单，使用方便，实用性强。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型安装后的结构示意图；

图4是图3中X-X剖面的示意图。

附图标记：1-前管节、2-后管节、3-第一钢板环、4-第二钢板环、5-金属粘接层、6-第一钢筋、7-第一弯钩、8-第二钢筋、9-第二弯钩、10-遇水膨胀胶圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。

本实施例提供一种预制顶管接口防水结构，包括相连接的前管节1和后管节2，前管节1和后管节2的管口之间密封连接有防水接口，防水接口包括预埋在前管节1一端的第一钢板环3、预埋在后管节2一端的第二钢板环4以及安装在第一钢板环3和第二钢板环4之间的遇水膨胀胶圈10和涂刷在第一钢板环3和第二钢板环4接触面的金属粘接层5，第一钢板环3和第二钢板环4的接触面开设有相配合的环形凹槽，贴合后的内部空腔刚好能够容纳遇水膨胀胶圈10，金属粘接层5采用金属粘接剂，第一钢板环3和第二钢板环4的形状均与前管节1和后管节2的管口形状相匹配，其具体直径由施工需求决定，而第一钢板环3和第二钢板环4的厚度为6-12mm。

本实施例中，第一钢板环3在靠近前管节1的方向固定连接有六根第一钢筋6，第二钢板环4在靠近后管节2的方向固定连接有六根第二钢筋8，第一钢筋6和第二钢筋8分别预埋在前管节1和后管节2的管壁混凝土内。

本实施例中，第一钢筋6等间距的环形分布在前管节1的管壁混凝土内且在远离第一钢板环3方向的一端设有180°的第一弯钩7，第二钢筋8等间距的环形分布在后管节2的管壁混凝土内且在远离第二钢板环4方向的一端设有180°的第二弯钩9。

本实施例的具体的工作原理如下：

提前将六根第一钢筋6等间距的环形焊接在第一钢板环3上，将六根第二钢筋8等间距的环形焊接在第二钢板环4上，在制作混凝土顶管时分别将其预埋在混凝土顶管管口的两端，然后再浇筑混凝土并调校钢板环的精度，出厂前校核打磨平整，由于第一钢筋6和第二钢筋8的环形分布使得为第一钢板环3和第二钢板环4提供的连接力相同，增强了第一钢板环3和前管节1与第二钢板环4和后管节2之间的连接稳定性。利用防水接口处的第一钢板环3和第二钢板环4受到顶力挤压的金属变形韧性相互贴合紧密，提高了密封性能，且不易损坏，延长了使用寿命。按照《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008进行安装，并在前管节1和后管节2安装连接时，在第一钢板环3和第二钢板环4之间安装遇水膨胀胶圈10且在相接触的表面涂刷金属粘接剂，起到防水效果的同时具有良好的结构传力性能，在发生泄露事故时，遇水膨胀胶圈10与水接触后膨胀堵漏，及时解决漏水问题，金属粘接剂能够减少第一钢板环3和第二钢板环4之间因受力不均造成的板间缝隙，提高密闭性。且第一钢筋6和第二钢筋8的端部分别设有180°的第一弯钩7和180°的第二弯钩9，增大了第一钢筋6和第二钢筋8与混凝土的沾接力，提高锚固能力，进一步增强了第一钢板环3与前管节1之间和第二钢板环4与后管节2之间的连接稳定性。

实施例2：

与实施例1不同的是，本实施例中，第一钢板环3和第二钢板环4的内外环连接处分别焊接有内接缝和外接缝。

具体的，直径800mm及以上的管道在顶进施工过程中，为避免漏水或发现漏水可在管内对第一钢板环3和第二钢板环4的内外环连接处进行焊接，安装时如预埋钢板环不够平整也可在顶进施工时焊接管道预埋钢板环内接缝和外接缝，进一步增强前管节1和后管节2管口连接处的防水能力，有效的避免顶进过程中出现漏水的情况。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制顶管接口防水结构，包括相连接的前管节(1)和后管节(2)，其特征在于，所述前管节(1)和后管节(2)的管口之间密封连接有防水接口，所述防水接口包括预埋在前管节(1)一端的第一钢板环(3)、预埋在后管节(2)一端的第二钢板环(4)以及设在第一钢板环(3)和第二钢板环(4)之间的遇水膨胀胶圈(10)和金属粘接层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第一钢板环(3)和第二钢板环(4)的接触面设置有相配合的环形凹槽，所述遇水膨胀胶圈(10)与环形凹槽相匹配且设置于环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述金属粘接层(5)为金属粘接剂。

4.根据权利要求1所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第一钢板环(3)在靠近前管节(1)的方向固定连接有数根第一钢筋(6)，所述第一钢筋(6)预埋在前管节(1)的管壁混凝土内。

5.根据权利要求4所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第一钢筋(6)等间距的环形分布在前管节(1)的管壁混凝土内且在远离第一钢板环(3)方向的一端设有第一弯钩(7)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第二钢板环(4)在靠近后管节(2)的方向固定连接有数根第二钢筋(8)，所述第二钢筋(8)预埋在后管节(2)的管壁混凝土内。

7.根据权利要求6所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第二钢筋(8)等间距的环形分布在后管节(2)的管壁混凝土内且在远离第二钢板环(4)方向的一端设有第二弯钩(9)。

8.根据权利要求1所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第一钢板环(3)及第二钢板环(4)的内径和外径与前管节(1)及后管节(2)的管口内径和外径均相同。

9.根据权利要求1所述的一种预制顶管接口防水结构，其特征在于，所述第一钢板环(3)和第二钢板环(4)的内外环连接处分别焊接有内接缝和外接缝。

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