CN215334948U - 一种用于曲线顶管管节的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及曲线顶管技术领域,公开了一种用于曲线顶管管节的连接结构,包括前管节和后管节;前管节靠近后管节一端设有用于连接后管节的接口钢套环;前管节上开设有环状的前密封凹部,后管节上开设有环状的后密封凹部,前密封凹部和后密封凹部均位于接口钢套环内侧;前密封凹部内设有止水密封圈,用于消除前管节和接口钢套环的间隙;后密封凹部内设有第一契形密封圈和第二契形密封圈,用于双重消除后管节和接口钢套环的间隙;前管节和后管节的端面之间设置有弹性木衬垫,弹性木衬垫两侧均设有弹性缓冲层;前密封凹部和后密封凹部内还设有密封胶层。本实用新型能够有效防止相邻管节的连接处渗水,还能满足相邻管节连接处的刚度需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲线顶管技术领域,具体涉及一种用于曲线顶管管节的连接结构。
背景技术
在顶管的设计与施工过程中,由于地质条件的差异性、地面建筑物的环境保护要求以及原有地下构筑物的拥挤等原因,往往迫使工程的路线定为曲线。在此情况下,采用顶管使管节的中心线按照设计的弧线前进的施工技术,即称为曲线顶管技术。
然而顶管沿弧线前进时,相邻两个管节之间容易产生缝隙,从而导致连接处渗水,且连接处的刚性需求也无法保证,对施工造成了很大的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种用于曲线顶管管节的连接结构,能够有效防止相邻管节的连接处渗水,还能满足相邻管节连接处的刚度需求。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于曲线顶管管节的连接结构,包括前管节和后管节。
前管节靠近后管节一端设有用于连接后管节的接口钢套环;前管节上开设有环状的前密封凹部,后管节上开设有环状的后密封凹部,前密封凹部和后密封凹部均位于接口钢套环内侧;
前密封凹部内设有止水密封圈,用于消除前管节和接口钢套环的间隙;
后密封凹部内设有第一契形密封圈和第二契形密封圈,第一契形密封圈和第二契形密封圈用于双重消除后管节和接口钢套环的间隙;
前管节和后管节的端面之间设置有弹性木衬垫,弹性木衬垫两侧均设有弹性缓冲层;
前密封凹部和后密封凹部内还设有密封胶层。
进一步设置,前述的前管节靠近后管节一端设有前台阶管部,接口钢套环安装在前台阶管部上,后管节靠近前管节一端设有与接口钢套环间隙配合的后台阶管部,止水密封圈套设在前台阶管部上,第一契形密封圈和第二契形密封圈均套设在后台阶管部上。
如此设置,通过前台阶管部和后台阶管部方便将接口钢套环两端分别套在前管节和后管节上,从而连接前管节和后管节。
进一步设置,前述的前密封凹部设于前台阶管部上,前密封凹部内还设有前止退钢环,前止退钢环位于前台阶管部最外侧,用于限制止水密封圈在前密封凹部内的位置。
如此设置,通过前止退钢环能够防止止水密封圈从前管节上脱落,从而影响止水效果。
进一步设置,前述的前管节内周壁上开设有与前密封凹部连通的前密封通道,前密封通道用于向前密封凹部和接口钢套环之间注入密封胶。
如此设置,通过前密封通道向前密封凹部和接口钢套环之间注入密封胶,进一步消除前管节和接口钢套环的间隙,从而加强止水效果。
进一步设置,前述的后密封凹部设于后台阶管部上,后密封凹部内还设有第一后止退钢环和第二后止退钢环,第一后止退钢环位于第一契形密封圈和第二契形密封之间,第二后止退钢环位于后台阶管部最外侧,第一后止退钢环和第二后止退钢环均用于限制第一契形密封圈和第二契形密封圈在后密封凹部内的位置。
如此设置,通过第一后止退钢环和第二后止退钢环能够防止第一契形密封圈和第二契形密封圈从后管节上脱落,从而影响止水效果。
进一步设置,前述的后管节内周壁上开设有与后密封凹部连通的后密封通道,后密封通道用于向后密封凹部和接口钢套环之间注入密封胶。
如此设置,通过后密封通道向后密封凹部和接口钢套环之间注入密封胶,进一步消除后管节和接口钢套环的间隙,从而加强止水效果。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于曲线顶管管节的连接结构,具备以下有益效果:
1、前管节和后管节通过接口钢套环首尾相连,如此,钢制接口套环能够充分满足相邻管节连接处的刚度需求;
2、通过止水密封圈消除前管节和接口钢套环的间隙,防止前管节和接口钢套环的连接处渗水,通过止水密封圈还能增强前管节和接口钢套环的连接强度;
3、通过第一契形密封圈和第二契形密封圈消除后管节和接口钢套环的间隙,双重防止后管节和接口钢套环的连接处渗水,加强止水效果,且通过第一契形密封圈和第二契形密封圈的契形结构便于后管节插入接口钢套环,从而与前管节连接;
4、通过密封胶层能够加强前管节和接口钢套环之间,以及后管节和接口钢套环之间的连接结构,进一步消除前管节和接口钢套环之间,以及后管节和接口钢套环之间的缝隙,加强止水效果;
5、当前管节和后管节位于曲线段时,通过弹性木衬垫能够填补前管节和后管节的端面之间的缝隙,从而有效传递后方顶力,还用于保护前管节和后管节的端面不受损;
6、通过弹性缓冲层能够快速分散前管节和后管节的端面之间的作用力,从而保护前管节和后管节不受损。
如此,本实用新型能够有效防止相邻管节的连接处渗水,还能满足相邻管节连接处的刚度需求。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构剖视图。
附图标号:1、前管节;11、止水密封圈;12、前台阶管部;121、前密封凹部;13、前止退钢环;14、前密封通道;2、后管节;21、第一契形密封圈;22、第二契形密封圈;23、后台阶管部;231、后密封凹部;24、第一后止退钢环;25、第二后止退钢环;26、后密封通道;3、接口钢套环;4、密封胶层;5、弹性木衬垫;51、弹性缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,其中,图1为本实用新型的连接结构剖视图。
本实用新型提供的一种用于曲线顶管管节的连接结构,包括前管节1和后管节2。
前管节1靠近后管节2一端安装有用于连接后管节2的接口钢套环3,则前管节1和后管节2通过接口钢套环3首尾相连。如此,钢制接口套环能够充分满足相邻管节连接处的刚度需求。
前管节1上开有环状的前密封凹部121,后管节2上开有环状的后密封凹部231,前密封凹部121和后密封凹部231均位于接口钢套环3内侧。
前密封凹部121内安装有止水密封圈11,用于消除前管节1和接口钢套环3的间隙,防止前管节1和接口钢套环3的连接处渗水,从而影响施工,还用于增强前管节1和接口钢套环3的连接强度。
后密封凹部231内安装有第一契形密封圈21和第二契形密封圈22,第一契形密封圈21和第二契形密封圈22用于消除后管节2和接口钢套环3的间隙,双重防止后管节2和接口钢套环3的连接处渗水,加强止水效果,且第一契形密封圈21和第二契形密封圈22的契形结构便于后管节2插入接口钢套环3,从而与前管节1连接。
前管节1和后管节2的端面之间放置有弹性木衬垫5,如此,弹性木衬垫5用于保护前管节1和后管节2的端面不受损,当前管节1和后管节2位于曲线段时,弹性木衬垫5还用于填补前管节1和后管节2的端面之间的缝隙,从而有效传递后方顶力。
弹性木衬垫5两侧均粘有弹性缓冲层51,如此,通过弹性缓冲层51能够快速分散前管节1和后管节2的端面之间的作用力,从而保护前管节1和后管节2不受损。
前密封凹部121和后密封凹部231内还填充有密封胶层4,密封胶层4用于加强前管节1和接口钢套环3之间,以及后管节2和接口钢套环3之间的连接结构,进一步消除前管节1和接口钢套环3之间,以及后管节2和接口钢套环3之间的缝隙,加强止水效果。
如此,止水密封圈11、第一契形密封圈21和第二契形密封圈22能够有效防止前管节1和后管节2的连接处渗水。
前管节1靠近后管节2一端有前台阶管部12,接口钢套环3套在前台阶管部12上,后管节2靠近前管节1一端有与接口钢套环3间隙配合的后台阶管部23。如此,通过前台阶管部12和后台阶管部23方便将接口钢套环3两端分别套在前管节1和后管节2上,从而连接前管节1和后管节2。
前密封凹部12位于前台阶管部12上,前密封凹部121内还焊有前止退钢环13,前止退钢环13位于前台阶管部12最外侧,用于限制止水密封圈11在前密封凹部121内的位置,防止止水密封圈11从前管节1上脱落,从而影响止水效果。
前管节1内周壁上开有与前密封凹部121连通的前密封通道14,前密封通道14用于向前密封凹部121和接口钢套环3之间注入密封胶,进一步消除前管节1和接口钢套环3的间隙,从而加强止水效果。
后密封凹部231位于后台阶管部23上,后密封凹部231内还焊有第一后止退钢环24和第二后止退钢环25。其中,第一后止退钢环24位于第一契形密封圈21和第二契形密封之间,第二后止退钢环25位于后台阶管部23最外侧,第一后止退钢环24和第二后止退钢环25均用于限制第一契形密封圈21和第二契形密封圈22在后密封凹部231内的位置,防止第一契形密封圈21和第二契形密封圈22从后管节2上脱落,从而影响止水效果。
后管节2内周壁上开有与后密封凹部231连通的后密封通道26,后密封通道26用于向后密封凹部231和接口钢套环3之间注入密封胶,密封胶凝固后形成密封胶层4,进一步消除后密封凹部231和接口钢套环3的间隙,从而加强止水效果。
弹性木衬垫5材料采用杉木板,杉木板环保、耐用,能够满足弹性木衬垫5的使用需求,且节约成本。
止水密封圈11的材料采用遇水膨胀橡胶,遇水膨胀橡胶遇水后,体积会膨胀1~3倍,从而将接口钢套环3紧固在前管节1上,同时大大增强止水密封圈11的止水效果。
弹性缓冲层51、第一契形密封圈21和第二契形密封圈22的材料均采用氟橡胶,氟橡胶具有良好的弹性,并且具有耐高温性能,适宜于油类环境中,从而能够延长弹性缓冲层51、第一契形密封圈21和第二契形密封圈22的使用寿命。
施工前,首先将接口钢套环3一端套在前台阶管部12上,再依次将止水密封圈11和前止退钢环13套在前管节1的前密封凹部121处,接着焊接前止退钢环13和前管节1的连接处;同时依次将第一契形密封圈21和第一后止退钢环24套在后管节2的后密封凹部231处,接着焊接第一后止退钢环24和后管节2的连接处,然后再依次将第二契形密封圈22和第二后止退钢环25套在后管节2的后密封凹部231处,接着焊接第二后止退钢环25和后管节2的连接处。
施工时,将设计好的弹性木衬垫5放入前管节1和后管节2之间,再将后管节2的后台阶管部23顶入前管节1的接口钢套环3中,最后通过前密封通道14和后密封通道26向前密封凹部121和接口钢套环3之间,以及后密封凹部231和接口钢套环3之间注入密封胶,从而加强止水效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于曲线顶管管节的连接结构,其特征在于,包括前管节(1)和后管节(2);
前管节(1)靠近后管节(2)一端设有用于连接后管节(2)的接口钢套环(3);前管节(1)上开设有环状的前密封凹部(121),后管节(2)上开设有环状的后密封凹部(231),前密封凹部(121)和后密封凹部(231)均位于接口钢套环(3)内侧;
前密封凹部(121)内设有止水密封圈(11),止水密封圈(11)用于消除前管节(1)和接口钢套环(3)的间隙;后密封凹部(231)内设有第一契形密封圈(21)和第二契形密封圈(22),第一契形密封圈(21)和第二契形密封圈(22)均用于消除后管节(2)和接口钢套环(3)的间隙;
前管节(1)和后管节(2)的端面之间设置有弹性木衬垫(5),弹性木衬垫(5)两侧均设有弹性缓冲层(51);
前密封凹部(121)和后密封凹部(231)内还设有密封胶层(4)。
2.根据权利要求1所述的用于曲线顶管管节的连接结构,其特征在于,所述前管节(1)靠近后管节(2)一端设有前台阶管部(12),接口钢套环(3)安装在前台阶管部(12)上,后管节(2)靠近前管节(1)一端设有与接口钢套环(3)间隙配合的后台阶管部(23)。
3.根据权利要求2所述的用于曲线顶管管节的连接结构,其特征在于,所述前密封凹部(121)设于前台阶管部(12)上,前密封凹部(121)内还设有前止退钢环(13),前止退钢环(13)位于前台阶管部(12)最外侧,用于限制止水密封圈(11)在前密封凹部(121)内的位置。
4.根据权利要求3所述的用于曲线顶管管节的连接结构,其特征在于,所述前管节(1)内周壁上开设有与前密封凹部(121)连通的前密封通道(14),前密封通道(14)用于向前密封凹部(121)和接口钢套环(3)之间注入密封胶。
5.根据权利要求2所述的用于曲线顶管管节的连接结构,其特征在于,所述后密封凹部(231)设于后台阶管部(23)上,后密封凹部(231)内还设有第一后止退钢环(24)和第二后止退钢环(25),第一后止退钢环(24)位于第一契形密封圈(21)和第二契形密封之间,第二后止退钢环(25)位于后台阶管部(23)最外侧,第一后止退钢环(24)和第二后止退钢环(25)均用于限制第一契形密封圈(21)和第二契形密封圈(22)在后密封凹部(231)内的位置。
6.根据权利要求5所述的用于曲线顶管管节的连接结构,其特征在于,所述后管节(2)内周壁上开设有与后密封凹部(231)连通的后密封通道(26),后密封通道(26)用于向后密封凹部(231)和接口钢套环(3)之间注入密封胶。
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CN202120706583.5U CN215334948U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种用于曲线顶管管节的连接结构 |
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---|---|---|---|---|
DE202023103183U1 (de) | 2023-06-09 | 2023-06-16 | Beijing General Municipal Engineering Design & Research Institute Co., Ltd | Vortriebsrohrspezifischer Flexo-Rohrverbinder |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202120706583.5U patent/CN215334948U/zh active Active
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DE202023103183U1 (de) | 2023-06-09 | 2023-06-16 | Beijing General Municipal Engineering Design & Research Institute Co., Ltd | Vortriebsrohrspezifischer Flexo-Rohrverbinder |
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