CN205956552U - 顶管管节防水连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管管节防水连接结构，包括互相连接的前管节和后管节，所述前管节的端部设有前管节薄壁钢筒，所述后管节的端部设有后管节薄壁钢筒，所述后管节薄壁钢筒的外周套设有两圈防水橡胶圈，所述两圈防水橡胶圈之间留有间隙，所述后管节薄壁钢筒伸入前管节薄壁钢筒内，前管节薄壁钢筒、后管节薄壁钢筒以及两圈防水橡胶圈共同围成一个环形空腔，所述环形空腔内填充有遇水膨胀密封胶，前管节薄壁钢筒和后管节薄壁钢筒之间设有将前管节薄壁钢筒和后管节薄壁钢筒进行连接的连接组件。该顶管管节防水连接结构防水效果好，连接稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于顶管管节连接技术领域，尤其涉及一种顶管管节防水连接结构。
背景技术
随着城市建设进程加快，各种市政管线越来越多。直接开挖施工对环境影响大，社会效益差。顶管作为一种非开挖技术，在市政管线施工中得到了广泛的应用。顶管技术无需地面开挖，无需拆迁，不影响交通，环境损伤小，社会效益和经济效益好。
管节连接是顶管工程中的一个技术难题，顶管工程中往往出现管节连接失效或渗水严重的情况。目前常用的顶管管节连接方式有：承插、预埋钢板焊接、螺栓连接等方式。承插方式简洁快速，但是往往在软弱地层管节偏移时无法纠偏或在顶管过程中千斤顶回程时，管节脱落；焊接和螺栓连接方式耗时长，焊接还会带来安全隐患。而且这些连接方式的防水往往并不能达到工程要求。特别是针对一些输电管线或给水排水管线，顶管管节必须具备良好的防水性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种防水效果好、连接快捷、稳定可靠的顶管管节防水连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种顶管管节防水连接结构，包括互相连接的前管节和后管节，所述前管节的端部设有前管节薄壁钢筒，所述后管节的端部设有后管节薄壁钢筒，所述后管节薄壁钢筒的外周套设有两圈防水橡胶圈，所述两圈防水橡胶圈之间留有间隙，所述后管节薄壁钢筒伸入前管节薄壁钢筒内，前管节薄壁钢筒、后管节薄壁钢筒以及两圈防水橡胶圈共同围成一个环形空腔，所述环形空腔内填充有遇水膨胀密封胶，前管节薄壁钢筒和后管节薄壁钢筒之间设有将前管节薄壁钢筒和后管节薄壁钢筒进行连接的连接组件。
上述的顶管管节防水连接结构，优选的，所述前管节薄壁钢筒的内壁上开有多个装配盲孔，所述后管节薄壁钢筒上开有多个与所述装配盲孔相匹配的装配通孔，所述连接组件为分别插入于多个所述装配通孔和装配盲孔内的弹性销钉。
上述的顶管管节防水连接结构，优选的，所述装配盲孔的直径大于装配通孔的直径，所述弹性销钉与装配盲孔过盈配合，与装配通孔间隙配合。
上述的顶管管节防水连接结构，优选的，多个所述装配通孔沿所述后管节薄壁钢筒环向均匀布置，多个所述装配盲孔沿所述前管节薄壁钢筒环向均匀布置。
上述的顶管管节防水连接结构，优选的，所述装配通孔开设于所述两圈防水橡胶圈之间。
上述的顶管管节防水连接结构，优选的，所述后管节的管口呈台阶状，后管节端部的直径小于其主体部分的直径，所述前管节薄壁钢筒套接在后管节端部的台阶上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）通过设置后管节薄壁钢筒、前管节薄壁钢筒和两圈防水橡胶圈，并在该两圈防水橡胶圈之间填充遇水膨胀密封胶。其中，前管节薄壁钢筒作为该顶管管节防水连接结构的第一重防水结构，防水橡胶圈以及填充在两圈防水橡胶圈之间的遇水膨胀密封胶作为第二重防水结构，使得该顶管管节防水连接结构具有良好的防水效果。
（2）在前管节薄壁钢筒的内壁上开设多个装配盲孔，在后管节薄壁钢筒上开设多个与装配盲孔相匹配的装配通孔，并采用多个分别插入装配盲孔和装配通孔内的弹性销钉将前管节和后管节进行连接，连接方式简单可靠。
（3）将装配盲孔的直径设置得大于装配通孔的直径，弹性销钉与装配盲孔过盈配合，与装配通孔间隙配合，更加方便对该顶管管节防水连接结构进行安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型顶管管节防水连接结构中前管节连接处的结构侧视图。
图2为沿图1中A-A处的剖视图。
图3为本实用新型顶管管节防水连接结构中后管节连接处的结构侧视图。
图4为沿图3中B-B处的剖视图。
图5为本实用新型顶管管节防水连接结构的装配图。
图例说明：
1、前管节；2、后管节；3、前管节薄壁钢筒；4、后管节薄壁钢筒；5、防水橡胶圈；6、装配通孔；7、装配盲孔；8、弹性销钉；9、环形空腔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例
如图1至图5所示，本实用新型顶管管节防水连接结构的一种实施例，该顶管管节防水连接结构主要应用于各种市政管线的施工过程中，以提高顶管管节连接的防水效果和连接可靠性。其结构主要包括前管节1和后管节2。其中，在前管节1的端部设有前管节薄壁钢筒3，后管节2的端部设有后管节薄壁钢筒4，后管节薄壁钢筒4的外周套设有两圈防水橡胶圈5，两圈防水橡胶圈5之间留有间隙，后管节薄壁钢筒4伸入前管节薄壁钢筒3内，前管节薄壁钢筒3、后管节薄壁钢筒4以及两圈防水橡胶圈5共同围成一个环形空腔9，环形空腔9内填充有遇水膨胀密封胶，前管节薄壁钢筒3的内壁上开有多个装配盲孔7，后管节薄壁钢筒4上开有多个与所述装配盲孔7相匹配的装配通孔6。前管节薄壁钢筒3和后管节薄壁钢筒4之间设有将前管节薄壁钢筒3和后管节薄壁钢筒4进行连接的连接组件。该连接组件为分别插入于多个装配通孔6和装配盲孔7内的弹性销钉8。通过设置后管节薄壁钢筒4、前管节薄壁钢筒3和两圈防水橡胶圈5，并在该两圈防水橡胶圈5之间填充遇水膨胀密封胶。前管节薄壁钢筒3作为该顶管管节连接结构的第一重防水结构，防水橡胶圈5以及填充在两圈防水橡胶圈5之间的遇水膨胀密封胶作为第二重防水结构，使得该顶管管节连接结构具有良好的防水效果。在前管节薄壁钢筒3的内壁上开设多个装配盲孔7，在后管节薄壁钢筒4上开设多个与装配盲孔7相匹配的装配通孔6，并采用多个分别插入装配盲孔7和装配通孔6内的弹性销钉8将前管节1和后管节2进行连接，连接方式简单可靠。
本实施例中，装配盲孔7的直径大于装配通孔6的直径，弹性销钉8与装配盲孔7过盈配合，与装配通孔6间隙配合，更加方便对该顶管管节连接结构进行安装。多个装配通孔6沿后管节薄壁钢筒4环向均匀布置，多个装配盲孔7沿前管节薄壁钢筒3环向均匀布置，装配通孔6开设于两圈防水橡胶圈5之间，使得该顶管管节连接结构受力均匀，可根据管间所需连接力的大小设计装配通孔6和装配盲孔7的数量。
本实施例中，后管节2的管口呈台阶状，后管节2端部的直径小于其主体部分的直径，前管节薄壁钢筒3套接在后管节2端部的台阶上。采用这样的结构设置可进一步提高该顶管管节连接结构的防水性能和连接稳定性。
该顶管管节防水连接结构的连接方法如下：在顶管顶推过程中，千斤顶将后管节2及其后管节薄壁钢筒4顶推到前管节薄壁钢筒3中，顶推过程中保证管节位置准确，装配通孔6和装配盲孔7能顺利对接；后管节2顶推到位后，从装配通孔6注入遇水膨胀密封胶，充填两圈防水橡胶圈5之间的环形空腔9。然后从装配通孔6插入弹性销钉8至装配盲孔7中，进行有效连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶管管节防水连接结构，包括互相连接的前管节（1）和后管节（2），其特征在于：所述前管节（1）的端部设有前管节薄壁钢筒（3），所述后管节（2）的端部设有后管节薄壁钢筒（4），所述后管节薄壁钢筒（4）的外周套设有两圈防水橡胶圈（5），所述两圈防水橡胶圈（5）之间留有间隙，所述后管节薄壁钢筒（4）伸入前管节薄壁钢筒（3）内，前管节薄壁钢筒（3）、后管节薄壁钢筒（4）以及两圈防水橡胶圈（5）共同围成一个环形空腔（9），所述环形空腔（9）内填充有遇水膨胀密封胶，前管节薄壁钢筒（3）和后管节薄壁钢筒（4）之间设有将前管节薄壁钢筒（3）和后管节薄壁钢筒（4）进行连接的连接组件。
2.根据权利要求1所述的顶管管节防水连接结构，其特征在于：所述前管节薄壁钢筒（3）的内壁上开有多个装配盲孔（7），所述后管节薄壁钢筒（4）上开有多个与所述装配盲孔（7）相匹配的装配通孔（6），所述连接组件为分别插入于多个所述装配通孔（6）和装配盲孔（7）内的弹性销钉（8）。
3.根据权利要求2所述的顶管管节防水连接结构，其特征在于：所述装配盲孔（7）的直径大于装配通孔（6）的直径，所述弹性销钉（8）与装配盲孔（7）过盈配合，与装配通孔（6）间隙配合。
4.根据权利要求2所述的顶管管节防水连接结构，其特征在于：多个所述装配通孔（6）沿所述后管节薄壁钢筒（4）环向均匀布置，多个所述装配盲孔（7）沿所述前管节薄壁钢筒（3）环向均匀布置。
5.根据权利要求2所述的顶管管节防水连接结构，其特征在于：所述装配通孔（6）开设于所述两圈防水橡胶圈（5）之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的顶管管节防水连接结构，其特征在于：所述后管节（2）的管口呈台阶状，后管节（2）端部的直径小于其主体部分的直径，所述前管节薄壁钢筒（3）套接在后管节（2）端部的台阶上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107420640A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-01 | 北京市常青市政工程有限公司 | 顶管施工用端部保护装置及顶管施工用钢管间连接装置 |
| WO2019157808A1 (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 南京联众工程技术有限公司 | 地下综合管廊的环向接缝的密封结构 |
| CN114941748A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-26 | 重庆中环建设有限公司 | 一种适用于复合环形管片顶管施工的拼装式内嵌钢管结构 |
| CN115355366A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-18 | 华能霞浦核电有限公司 | 用于取排水的大直径垂直顶升立管及其施工方法 |
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