CN102128709B - 新型预制管件抗渗检验接口及使用该接口的抗渗性能检测方法 - Google Patents

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本发明公开了新型预制管件抗渗检验接口及使用该接口的抗渗性能检测方法，该新型预制管件抗渗检验接口用于固定连接的两相邻预制管件，它包括形成于两相邻预制管件连接处的用以防止接口渗漏的一第一密封部和一第二密封部，所述第一密封部和第二密封部之间则形成一环形空腔，所述预制管件上在对应该环形空腔位置设有两个连通所述环形空腔和所述预制管件内部的通孔。带有该预制管件抗渗检验接口的预制管件在用于现场安装时，可以在前一个接口的抗渗试验合格后再进行下一接口的安装，而无需等待整条管道安装完成后再做抗渗试验。

Description

新型预制管件抗渗检验接口及使用该接口的抗渗性能检测方法
技术领域
本发明涉及一种接口及其性能检测方法，具体地涉及一种在预制管件中使用的抗渗检验接口及其抗渗性能检测方法。
背景技术
在城市地下综合管廊(用于容纳电缆、光纤或进水管等)的安装过程中，需要使用大量的钢筋混凝土预制管件，如图1中所示，现有每相邻两根钢筋混凝土预制管件的接口包括设置于一预制管件上的插口1’和设置于一相邻预制管件上的承口2’，插口1’插接于承口2，中，其连接处往往采用单层楔型橡胶圈3’或O型圈密封，因此，在地下管廊的安装施工过程中，无法立即对每个完成安装的接头做抗渗测试，仅能在整条管道全部完成安装后再做抗渗试验，而整体抗渗试验的操作步骤繁琐、综合测试成本高。另一方面，在使用一段时间后，铺设预制管件的地基难以避免会出现不均匀沉降的情况，个别钢筋混凝土预制管件的接口可能出现渗漏，影响综合管廊使用安全。若在工程竣工后投入运行时出现渗漏，其维修难度、维修成本都是相当高的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型预制管件抗渗检验接口，以解决现有技术中的上述问题。带有该预制管件抗渗检验接口的预制管件在用于现场安装时，可以在前一个接口的抗渗试验合格后再进行下一接口的安装，而无需等待整条管道安装完成后再做抗渗试验。
本发明的另一目的是提供一种使用上述新型预制管件接口的抗渗性能检测方法。
本发明提供的技术方案如下：
新型预制管件抗渗检验接口，它用于固定连接的两相邻预制管件，其特征在于：它包括形成于两相邻预制管件连接处的用以防止接口渗漏的一第一密封部和一第二密封部，所述第一密封部和第二密封部之间则形成一环形空腔，所述预制管件上在对应该环形空腔位置设有两个连通所述环形空腔和所述预制管件内部的通孔。
在推荐的实施例中，位于所述两相邻预制管件连接处的两个预制管件端部均为平口端面，所述的平口端面用锁结件锁结。
在平口端面连接的预制管件接口中，所述第一密封部与第二密封部为设置在所述两平口端面连接处的O型密封圈或膨胀胶条，两水平端面上在对应第一密封部和第二密封部位置分别设置用以放置O型密封圈或膨胀胶条的凹槽。
在推荐的实施例中，两个预制管件连接处为承插式结构。
在承插式的预制管件接口中，所述承插式结构包括形成于一预制管件上的插口和形成于一相邻预制管件上的承口，所述插口插接于所述承口中。
在承插式的预制管件接口中，所述第一密封部与第二密封部为设置在所述承口工作面和所述插口工作面之间的楔型密封圈或膨胀胶条。
在承插式的预制管件接口中，承口包括预制管件一端部内壁形成的呈阶梯形向内依次缩小的承口第二工作面和承口第一工作面，插口包括形成在预制管件一端部外壁形成的呈阶梯形状向外依次缩小的插口阶梯面、插口第二工作面和插口第一工作面，其中，插口第一工作面和插口第二工作面之间形成第一止胶台，插口第二工作面和插口阶梯面之间形成第二止胶台；第一止胶台间隔密封圈密封连接于位于承口第一工作面中，形成所述的第一密封部，第二止胶台间隔密封圈密封连接于承口第二工作面中，形成所述的第二密封部；所述插口上设有两个所述的通孔，两个通孔的一端开口均位于两个密封圈之间的区域，另一端开口则均位于预制管件的内部。
需要说明的是，上述承口工作面、插口工作面、止胶台的截面形状不限，理论上可以为任何形状，一般选择规则的圆形、方形、马蹄形、椭圆形、三角形或卵形等。
在上述的结构中，第一止胶台和第二止胶台可以分别在承口第一工作面和承口第二工作面中滑动一小段距离，在铺设预制管件的地基发生不均匀沉降时，上述的结构可以带来一定的缓冲力量，使其在轻微错位的情况下仍能保持在密封状态。
在测试预制管件的抗渗性能时，取上述抗渗检验接口，以其中一个通孔(一般位于预制管件的顶部)作为排气孔，另一个通孔(一般位于预制管件的底部)作为注水孔，将排气孔连接至一阀门，同时将注水孔连接至一进水管路上，而后在进水管路上设置一压力表和一阀门；开启进水管路上设置的阀门，向环形空腔内注入水，将环形空腔中的气体完全排出后，关闭排气孔的阀门，继续向环形空腔内注入水，在环形空腔的水压达到0.06～0.1MPa压力后，关闭进水管路上设置的阀门，观测10min，若预制管件的接口处没有渗漏现象，则抗渗试验合格，反之则不合格。
与现有技术相比，本发明具有如下的特点：
1)带有该预制管件抗渗检验接口的预制管件在用于现场安装时，可以在前一个接口的抗渗试验合格后再进行下一接口的安装，而无需等待整条管道安装完成后再做抗渗试验；
2)另外，在经过一段时间的使用以后，用于铺设预制管件的地基难以避免会出现不均匀沉降的情况，此时，原本密封良好的接口会由于位于接口两端的预制管件错位、倾斜而导致出现渗漏现象，此时，只需要从渗漏接口的排气孔或注水孔向环形空腔中注入高密度的聚硫密封膏，待其完全固化以后，即可将接口再次密封，其补救措施简易、成本低、效果显著、抗渗时间长。
附图说明
图1为现有预制管件接口的结构示意图；
图2为实施例1预制管件抗渗检验接口(平口端面)的结构示意图；
图3为实施例1预制管件抗渗检验接口(平口端面)在测试抗渗性能时的结构示意图；
图4实施例2预制管件抗渗检验接口(承插式)的结构示意图；
图5为实施例2预制管件抗渗检验接口(承插式)在测试抗渗性能时的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的具体实施例。
实施例1
新型预制管件抗渗检验接口，参照图2至图3中所示，包括对应形状的预制管件1和预制管件2，预制管件1的一侧端部和预制管件2上与之靠合的一侧端部均为平口端面，预制管件1和预制管件2上均设有一大一小两个相互套设的环形凹槽111、112及211、212，预制管件1的凹槽111、112分别间隔一膨胀胶条3密封连接预制管件2的凹槽211、212。预制管件1上设有两个通孔12、13，通孔12、13的一端开口位于两个环形凹槽111、112之间的区域，另一端开口则位于预制管件1的内部，且通孔12、13分别位于预制管件1的上下两侧；预制管件1和预制管件2上相邻端部的顶部两侧则分别设置对应的螺孔14，并使用一穿过上述螺孔的螺栓将预制管件1和预制管件2锁紧。
如此，由半径较大的膨胀胶条3在预制管件1和预制管件2的连接处形成一第一密封部，由半径较小的膨胀胶条3在预制管件1和预制管件2的连接处形成一第二密封部，并在第一密封部和第二密封部之间形成了一环形空腔4，对应该环形空腔4位置则设有通孔12、13，通孔12、13分别连通环形空腔4和预制管件1、2的内部。
需要说明的是，在预制管件1和预制管件2锁紧后，膨胀胶条3的厚度仍应大于预制管件1和预制管件2中设置的环形凹槽的总高度，用以在预制管件1和预制管件2的连接处形成环形凹腔4。
在完成预制管件的安装以后，以位于下方的通孔13作为注水孔，位于上方的通孔12作为排气孔，将排气孔12连接至一阀门121，同时将注水孔13连接至一进水管路131上，而后在进水管路131上设置一压力表132和一阀门133；开启进水管路上设置的阀门133，向环形空腔4内注入水，将环形空腔4中的气体完全排出后，关闭排气孔12的阀门，继续向环形空腔4内注入水，在环形空腔4的水压达到0.06MPa后，关闭进水管路上设置的阀门，观测10min，若预制管件的接口处没有渗漏现象，则抗渗试验合格，反之则不合格。
实施例2
新型预制管件抗渗检验接口，参照图4至图5中所示，包括对应形状的预制管件1a和预制管件2a，预制管件1a的一侧端部形成一圆形插口11a，预制管件2a上与之插合的一侧端部则形成一圆形承口21a。
承口21a包括预制管件一端部内壁形成的呈阶梯形向内依次缩小的承口第二工作面212a和承口第一工作面211a，插口11a包括形成在预制管件一端部外壁形成的呈阶梯形状向外依次缩小的插口阶梯面113a、插口第二工作面112a和插口第一工作面111a，其中，插口第一工作面111a和插口第二工作面112a之间形成第一止胶台114a，插口第二工作面112a和插口阶梯面113a之间形成第二止胶台115a；第一止胶台114a间隔楔型橡胶圈3a密封连接于位于承口第一工作面211a中，形成所述的第一密封部，第二止胶台115a间隔楔型橡胶圈3a密封连接于承口第二工作面212a中，形成所述的第二密封部。
预制管件1a的插口11a上设有两个通孔12a、13a，通孔12a、13a的一端开口位于两个楔型橡胶圈3a之间的区域，另一端开口则位于预制管件1a的内部，且通孔12a和13a分别位于预制管件1的上下两侧。
在上述的结构中，第一密封部和第二密封部之间形成了一环形空腔4a，第一止胶台114a和第二止胶台115a则可以分别在承口第一工作面211a和承口第二工作面212a中滑动一小段距离。
在完成预制管件的安装以后，以位于下方的通孔13a作为注水孔，位于上方的通孔12a作为排气孔，将排气孔12a连接至一阀门121a，同时将注水孔13a连接至一进水管路131a上，而后在进水管路131a上设置一压力表132a和一阀门133a；开启进水管路上设置的阀门133a，向环形空腔内注入水，将环形空腔中的气体完全排出后，关闭排气孔12a的阀门，继续向环形空腔内注入水，在环形空腔的水压达到0.06MPa后，关闭进水管路上设置的阀门，观测10min，若预制管件的接口处没有渗漏现象，则抗渗试验合格，反之则不合格。
上述仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (2)

1.新型预制管件抗渗检验接口，它用于固定连接的两相邻预制管件，其特征在于：它包括形成于两相邻预制管件连接处的用以防止接口渗漏的一第一密封部和一第二密封部；所述第一密封部和第二密封部之间形成一环形空腔，所述预制管件上在对应该环形空腔位置设有两个连通所述环形空腔和所述预制管件内部的通孔；
位于所述两相邻预制管件连接处的两个预制管件端部均为平口端面，所述的平口端面用锁结件锁结；所述第一密封部与第二密封部为设置在所述两平口端面连接处的O型密封圈或膨胀胶条，两平口端面上对应第一密封部和第二密封部位置分别设置用以放置O型密封圈或膨胀胶条的凹槽；
两相邻预制管件锁紧后，膨胀胶条或O型密封圈的厚度仍应大于两相邻预制管件中设置的环形凹槽的总高度，用以在两相邻预制管件的连接处形成环形空腔。
2.一种抗渗性能检测方法，其特征在于，包括如下的步骤：
1)取权利要求1中的新型预制管件接口，以其中一个通孔作为排气孔，另一个通孔作为注水孔；
2)将排气孔连接至一阀门，同时将注水孔连接至一进水管路上，而后在进水管路上设置一压力表和一阀门；
3)开启进水管路上设置的阀门，向环形空腔内注入水，将环形空腔中的气体完全排出后，关闭排气孔的阀门，继续向环形空腔内注入水，在环形空腔的水压达到0.06～0.1MPa压力后，关闭进水管路上设置的阀门，观测10min。
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