CN106595991A - 一种预制管廊接头水压试验装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制管廊接头水压试验装置及使用方法。该试验装置包括三组注水孔预埋装置及测压装置；三组注水孔预埋装置分别设置于管廊舱室的底部、侧部以及顶部内壁上。每组注水孔预埋装置包括至少一个注水孔预埋件，每个注水孔预埋件的一端为注水口，每个注水孔预埋件的另一端为出水口，注水口设置于管廊的内壁上，出水口连通至管廊的承口插口拼缝接头内；测压装置包括压力表、止水阀和水管，所述水管的一端与所述压力表连接，水管的另一端与设置在管廊舱室的底部内壁的注水孔预埋装置的至少一个注水孔预埋件的注水口连接。本发明通过测量水压的变化来判断管廊密封是否漏水的依据，将判据量化，表征明确，操作简单，判断精准，效果显著。

Description

一种预制管廊接头水压试验装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种预制管廊接头水压试验装置及使用方法。

背景技术

现有管廊安装接头的注水试验较为复杂，一般是在安装完之后，在接缝接头外侧砌一道密闭的水槽，往水槽中注水加压，通过观察管廊内部接缝处是否有水渍来判断密封效果。这种做法水槽制作难度大，成本高，观察水渍的耗时较长，并且无法在管廊安装现场试验，难以满足试验的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种操作简单的预制管廊接头水压试验装置及使用方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种预制管廊接头水压试验装置，包括三组注水孔预埋装置及测压装置；所述三组注水孔预埋装置分别设置于管廊舱室的底部内壁、侧部内壁以及顶部内壁上；每组注水孔预埋装置包括至少一个注水孔预埋件，每个注水孔预埋件的一端为注水口，每个注水孔预埋件的另一端为出水口，所述注水口设置于管廊的内壁上，所述出水口连通至管廊的承口插口拼缝接头内；测压装置包括压力表、止水阀和水管，所述水管的一端与所述压力表连接，所述水管的另一端与设置在管廊舱室的底部内壁的注水孔预埋装置的至少一个注水孔预埋件的注水口连接。

上述方案中，每个注水孔预埋件包括压浆钢管、中空的止水钢板及第一连接螺栓，所述圧浆钢管穿设于所述止水钢板的通孔，所述压浆钢管为弯管，所述压浆钢管的弯管端部为所述出水口，所述压浆钢管的直管端部设置有内螺纹，所述压浆钢管的直管端部为所述注水口，所述第一连接螺栓用于与所述压浆钢管的直管端部螺纹连接，所述预制管廊的内壁上形成有一个圆台槽，所述第一连接螺栓的手持端收容于所述圆台槽内。

上述方案中，每组注水孔预埋装置包括两个注水孔预埋件。

上述方案中，所述水管包括直管和弯管，所述直管的两端设置有外螺纹，所述直管的一端与压力表连接，所述直管的另一端与注水孔预埋件的注水口连接，所述弯管的一端与所述直管相连通，所述弯管的另一端设置有所述止水阀，所述止水阀用于当弯管的另一端开始流水时拧紧从而封住所述弯管的出水口。

上述方案中，所述预制管廊本体为一体成型的双舱结构，管廊本体的两端为承口和插口，所述插口处设置有第一密封圈，所述承口处设置有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈之间形成的密闭空腔为所述承口插口拼缝接头。

上述方案中，所述承口和插口的侧壁均为弧形。

上述方案中，所述管廊本体上开设有纵向串接通道孔，所述纵向串接通道孔的轴线与管廊本体的轴线平行，预应力钢绞线穿过两管廊本体的纵向串接通道孔并固定，将两管廊本体连接。

所述的预制管廊接头水压试验装置的试验方法，包括以下步骤：

制作管廊时安装所述三组注水孔预埋装置；

将设置于管廊舱室的侧部内壁的一个注水孔预埋件的注水口连接自动水泵，同时将设置于管廊舱室的底部内壁的一个注水孔预埋件的注水口连接测压装置的水管的另一端；

利用所述自动水泵注水进行排气，气体排尽后，拧紧测压装置的止水阀进行封堵以及对剩余注水孔预埋件的注水孔进行封堵；

将所述自动水泵更换为手压泵，采用分级加压，直至加压到试验压力1.2(a+b+1)/100Mpa后，持压10-20min，若压降值小于0.02MPa且无渗漏则可判断管廊接头密封性能好。

上述方案中，所述每个注水孔预埋件的安装方法为：

提供第二连接螺栓、固定工装和定型钢模板；

在预制管廊模具组装完成后，混凝土浇筑前，将第二连接螺栓依次穿过定型钢模板上的预留孔及固定工装并与注水孔预埋件连接，使注水孔预埋件固定在管廊模具上；

在混凝土浇筑完成后，取出第二连接螺栓，预制管廊构件脱模，再取出固定工装，注水孔预埋件与管廊成为整体。

本发明所取得的有益效果为：本发明通过测量水压的变化来判断管廊密封是否漏水的依据，将判据量化，表征明确，操作简单，判断精准，效果显著。

附图说明

图1为本发明管廊在地下安装的示意图。

图2为本发明提供的预制管廊接头水压试验装置的安装示意图。

图3为注水孔预埋件的结构示意图。

图4为管廊拼接密封的结构示意图。

图5为本发明测压装置的结构示意图。

图6为本发明的注水孔预埋件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2所示，其为本发明实施例提供的一种预制管廊接头水压试验装置，包括三组注水孔预埋装置及测压装置。

三组注水孔预埋装置分别设置于管廊舱室的底部内壁、侧部内壁以及顶部内壁上。在本实施例中，每组注水孔预埋装置包括两个注水孔预埋件，即第一注水孔预埋件1和第四注水孔预埋件4设置于管廊舱室的侧部内壁，第二注水孔预埋件2和第三注水孔预埋件3设置于管廊舱室的底部内壁，第五注水孔预埋件5和第六注水孔预埋件6设置于管廊舱室的顶部内壁。

如图3所示,在本实施例中，每个注水孔预埋件包括压浆钢管7、中空的止水钢板8及第一连接螺栓9。圧浆钢管7穿设于止水钢板8的通孔，压浆钢管7为弯管，压浆钢管7的弯管端部为出水口10，压浆钢管7的直管端部设置有内螺纹，压浆钢管7的直管端部为注水口11，第一连接螺栓9用于与压浆钢管7的直管端部螺纹连接，预制管廊的内壁上形成有一个圆台槽12，第一连接螺栓9的手持端收容于圆台槽12内。出水口10连通至管廊的承口插口拼缝接头内。

如图2和图4所示，在本实施例中，预制管廊本体为一体成型的双舱结构，管廊本体的两端为承口和插口，插口处设置有第一密封圈17，承口处设置有第二密封圈18，第一密封圈17和第二密封圈18之间形成的密闭空腔为承口插口拼缝接头。承口和插口的侧壁均为弧形。管廊本体上开设有纵向串接通道孔19，纵向串接通道孔19的轴线与管廊本体的轴线平行，预应力钢绞线穿过两管廊本体的纵向串接通道孔19并固定，将两管廊本体连接。

如图5所示，测压装置包括压力表13、止水阀14和水管。在本实施例中，水管包括直管15和弯管16，直管15的两端设置有外螺纹，直管15的一端与压力表13连接，直管15的另一端与设置在管廊舱室的底部内壁的其中一个注水孔预埋件的注水口连接，弯管16的一端与直管15相连通，弯管16的另一端设置有止水阀14，止水阀14用于当弯管16的另一端开始流水时拧紧从而封住弯管16的出水口。

本实施例还提供该预制管廊接头水压试验装置的试验方法，包括以下步骤：

制作管廊时安装三组注水孔预埋装置；

将设置于管廊舱室的侧部内壁的一个第一注水孔预埋件1的注水口连接自动水泵20，同时将设置于管廊舱室的底部内壁的第二注水孔预埋件2的注水口连接测压装置的水管的另一端，第二、第三、第四、第五注水孔预埋件的注水口保持畅通；

利用自动水泵20注水进行排气，当注水孔3有水流出时，表明其以下部位的空气已排尽。继续注水，当测压装置的弯管16的口部有水流出时，表明此时测压装置中的空气已排尽，拧紧止水阀14，封堵弯管16；持续注水，当第三、第四、第五注水孔预埋件4、5的注水口有水流出时，依次进行封堵；当第六注水孔预埋件6的注水口有水流成线状不间断下流时，表明整个密封中空气已排尽，封堵第六注水孔预埋件6的注水口；

此时将自动水泵20更换为手压泵，缓慢加压，压力打至0.05Mpa，检查是否有漏水，观察2min，观察水压变化情况。之后采用分级加压，实时观察渗漏情况，每级加压0.01Mpa，观察2min记录数据。持续加压至试验压力1.2(a+b+1)/100 Mpa后，持压10min，观察无渗漏后，补压至试验压力；持压20min，观察无渗漏，压降值小于0.02Mpa，则可判断管廊接头密封性能好。

试验压力值的确定方法为：如图1 所示，本管廊廊体高a m，回填覆土高度b m，最不利条件下水深a+b+1 m，根据伯努利方程，计算可得，管廊底端所受压强相当于(a+b+1)/100 Mpa水压。根据拼缝接头防水最不利条件下的水压，考虑1.2的安全系数，试验压力值取1.2(a+b+1)/100 MPa。

如图6所示，在本实施例中，每个注水孔预埋件的安装方法为：

提供第二连接螺栓21、固定工装22和定型钢模板23；

在预制管廊模具组装完成后，混凝土浇筑前，将第二连接螺栓21依次穿过定型钢模板23上的预留孔及固定工装22并与注水孔预埋件连接，使注水孔预埋件固定在管廊模具上；

在混凝土浇筑完成后，取出第二连接螺栓21，预制管廊构件脱模，再取出固定工装22，注水孔预埋件与管廊成为整体。

Claims (9)

1.一种预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，包括三组注水孔预埋装置及测压装置；所述三组注水孔预埋装置分别设置于管廊舱室的底部内壁、侧部内壁以及顶部内壁上；每组注水孔预埋装置包括至少一个注水孔预埋件，每个注水孔预埋件的一端为注水口，每个注水孔预埋件的另一端为出水口，所述注水口设置于管廊的内壁上，所述出水口连通至管廊的承口插口拼缝接头内；测压装置包括压力表、止水阀和水管，所述水管的一端与所述压力表连接，所述水管的另一端与设置在管廊舱室的底部内壁的注水孔预埋装置的至少一个注水孔预埋件的注水口连接。

2.如权利要求1所述的预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，每个注水孔预埋件包括压浆钢管、中空的止水钢板及第一连接螺栓，所述圧浆钢管穿设于所述止水钢板的通孔，所述压浆钢管为弯管，所述压浆钢管的弯管端部为所述出水口，所述压浆钢管的直管端部设置有内螺纹，所述压浆钢管的直管端部为所述注水口，所述第一连接螺栓用于与所述压浆钢管的直管端部螺纹连接，所述预制管廊的内壁上形成有一个圆台槽，所述第一连接螺栓的手持端收容于所述圆台槽内。

3.如权利要求1所述的预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，每组注水孔预埋装置包括两个注水孔预埋件。

4.如权利要求1所述的预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，所述水管包括直管和弯管，所述直管的两端设置有外螺纹，所述直管的一端与压力表连接，所述直管的另一端与注水孔预埋件的注水口连接，所述弯管的一端与所述直管相连通，所述弯管的另一端设置有所述止水阀，所述止水阀用于当弯管的另一端开始流水时拧紧从而封住所述弯管的出水口。

5.如权利要求1所述的预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，所述预制管廊本体为一体成型的双舱结构，管廊本体的两端为承口和插口，所述插口处设置有第一密封圈，所述承口处设置有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈之间形成的密闭空腔为所述承口插口拼缝接头。

6.如权利要求5所述的预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，所述承口和插口的侧壁均为弧形。

7.如权利要求5所述的预制管廊接头水压试验装置，其特征在于，所述管廊本体上开设有纵向串接通道孔，所述纵向串接通道孔的轴线与管廊本体的轴线平行，预应力钢绞线穿过两管廊本体的纵向串接通道孔并固定，将两管廊本体连接。

8.使用如权利要求1至7任一项所述的预制管廊接头水压试验装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作管廊时安装所述三组注水孔预埋装置；

将设置于管廊舱室的侧部内壁的一个注水孔预埋件的注水口连接自动水泵，同时将设置于管廊舱室的底部内壁的一个注水孔预埋件的注水口连接测压装置的水管的另一端；

利用所述自动水泵注水进行排气，气体排尽后，拧紧测压装置的止水阀进行封堵以及对剩余注水孔预埋件的注水孔进行封堵；

将所述自动水泵更换为手压泵，采用分级加压，直至加压到试验压力1.2(a+b+1)/100Mpa后，持压10-20min，若压降值小于0.02MPa且无渗漏则可判断管廊接头密封性能好。

9.如权利要求8所述的试验方法，其特征在于，所述每个注水孔预埋件的安装方法为：

提供第二连接螺栓、固定工装和定型钢模板；

在预制管廊模具组装完成后，混凝土浇筑前，将第二连接螺栓依次穿过定型钢模板上的预留孔及固定工装并与注水孔预埋件连接，使注水孔预埋件固定在管廊模具上；

在混凝土浇筑完成后，取出第二连接螺栓，预制管廊构件脱模，再取出固定工装，注水孔预埋件与管廊成为整体。