CN110820802A - 一种预制综合管廊及其拼装施工工艺 - Google Patents

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岳清
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Abstract

本发明提供了一种预制综合管廊及其拼装施工工艺，目的是解决现有管廊防水性差的技术问题。所采用的技术方案是：一种预制综合管廊拼装施工工艺，包括以下步骤：步骤S1：在管节的承口黏贴端面密封圈，在管节的插口黏贴周面密封圈；步骤S2：在管节的周面密封圈的挤压面涂刷润滑油，在相邻管节承口对应于周面密封圈的挤压面涂刷润滑油；步骤S3：将两相邻管节的插口与承口对齐、并对接；步骤S4：对两管节的连接处进行闭水性检测。

Description

一种预制综合管廊及其拼装施工工艺
技术领域
本发明涉及管廊施工工艺技术领域，具体涉及一种预制综合管廊拼装施工工艺。
背景技术
城市综合管廊又称共同沟，它是城市地下市政建造的公用隧道空间，有效地将电力、通讯、供水、供气等市政公用管线，根据规划要求集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理。彻底改变以往各个管道各自建设、各自管理的混乱局面。管线需要维修时不用开挖道路，维修人员和工程车只需要从检修通道进入地下管廊就可以施工，既不影响路面交通、又减少反复开挖导致的浪费，同时还利于节约集约用地，减少路面井盖设施，降低管线维护成本，延长管线使用寿命。
城市综合管廊是维护城市生存功能系统和对国际民生有重大影响的工程，具有足够的抗震能力、灵活反应能力和快速恢复能力。其通过预制管节、然后通过张拉设备将多节管节连接，从而构成整体管廊，主要用于电力、通讯、供水、供气等市政公用管线。如果对接施工工艺不科学、不严谨，将会对接口的防水性带来严重隐患；而一旦管廊发生漏水，则可能引起大面积停电等事故的发生，影响市政供电，造成巨大的财产损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制综合管廊及其拼装施工工艺，可以使管廊的接口处具有优异的防水性能，避免管廊发生漏水。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种预制综合管廊，包括：
管节，其一端设置插口、另一端适配承口，多节管节首尾连接构成管廊；所述插口的周面设置周面密封圈，所述承口的端面设置端面密封圈；
试压通道，其由两管节连接处的周面密封圈与端面密封圈之间的空腔构成；所述试压通道设置有进水孔和排气孔。
优选的，所述管节内顶部和底部的两边侧分别设置张拉孔道，所述张拉孔道从管节端部朝中部延伸；所述张拉孔道内设置用于连接管节的精轧螺纹钢或钢绞线。
优选的，所述承口设置成坡口结构，所述插口设置多级阶梯、且每一级阶梯的周面均设置有周面密封圈。
优选的，所述周面密封圈由三元乙丙橡胶制成，且截面呈楔形。
优选的，所述端面密封圈由遇水膨胀密封条连接构成，其截面呈空心梯形；所述承口的端面设置用于安装端面密封圈的安装槽。
一种预制综合管廊拼装施工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：在管节的承口黏贴端面密封圈，在管节的插口黏贴周面密封圈；
步骤S2：在管节的周面密封圈的挤压面涂刷润滑油，在相邻管节承口对应于周面密封圈的挤压面涂刷润滑油；
步骤S3：将两相邻管节的插口与承口对齐、并对接；
步骤S4：对两管节的连接处进行闭水性检测。
优选的，所述步骤S1还包括以下步骤：
步骤S11：清洁承口端面的安装槽；
步骤S12：在安装槽涂刷胶水，在端面密封条的黏贴面涂刷胶水；
步骤S13：待表干5～10分钟后，将端面密封条的黏贴面与承口端面的安装槽紧贴，并用橡胶锤敲打端面密封条、使两者紧密黏合；
步骤S14：端面密封条黏贴好后，将其两端端部剪成适配的45°斜口、并涂抹胶水，然后将端面密封条的两端对齐、按压，从而黏接成端面密封圈。
优选的，作为一种新的实施方法，所述步骤S1还包括以下步骤：
步骤S11：清洁插口周面的工作面；
步骤S12：将周面密封圈套在插口周面的工作面、并均匀松紧；
步骤S13：将周面密封圈外翻90°、使其黏贴面立起，在周面密封圈的黏贴面涂刷胶水，在插口周面的工作面涂刷胶水；
步骤S14：待表干5～10分钟后，向内翻转周面密封圈，使周面密封圈的黏贴面紧贴周面的工作面，并用橡胶锤敲打周面密封圈一周、使其与插口周面的工作面紧密黏合。
优选的，所述步骤S3还包括以下步骤：
步骤S31：将管节吊起50～100mm、并静停2-3分钟，对齐待连接的两管节的两侧轴线与边线，对齐后落下管节、控制两管节距离在150mm内；
步骤S32：用精轧螺纹钢连接件将两管节的张拉孔道内的精轧螺纹钢或钢绞线连接起来；
步骤S33：将千斤顶固定在管节内、并通过拉紧精轧螺纹钢或钢绞线缓缓推动管节前进；先同时对管节底部两边侧的精轧螺纹钢或钢绞线进行张拉，待两管节底部的间隙达到8～10mm后再对两管节顶部两边侧的精轧螺纹钢或钢绞线进行张拉；待两管节四周缝距均达到8～10mm后，锁紧精轧螺纹钢或钢绞线两端的螺母。
优选的，所述步骤S4还包括以下步骤：
步骤S41：朝两管节连接处的试压通道的进水孔注水、排出试压通道内的空气；
步骤S42：当试压通道内的空气完全排出后，锁紧试压通道的排气孔、并继续注水加压；
步骤S43：当加压至规定值的80％时，停止注水、并保持2分钟；若未漏水则继续加压至规定值、并保持5-7分钟；若整个注水过程中均未出现漏水则视为对接成功；
步骤S44：打开排气孔、并将试压通道内的水排出。
本发明在管节的插口和承口分别设置了周面密封圈和端面密封圈，并对管节的连接处进行了闭水性检测，从而确保了管节接口处的防水性能，能有效避免管廊发生漏水。此外，本发明在对管节进行连接前，在管节插口的周面密封圈的挤压面和相邻管节的承口对应于周面密封圈的挤压面分别涂刷了润滑油，从而大大降低了管节连接过程中承口与周面密封圈之间的摩擦，能有效避免周面密封圈在管节连接过程中发生错位、滚卷或损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为管廊的剖面示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为管节设置进水孔和排气孔的示意图；
图4为图3中B部的放大图；
图5为管节的左视图；
附图标记：1、管节；2、周面密封圈；3、端面密封圈；4、试压通道；5、进水孔；6、排气孔；7、张拉孔道
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图1～5对本发明的实施例进行详细说明。
本发明实施例提供了一种预制综合管廊拼装施工工艺，该拼装施工工艺包括以下步骤：
步骤S1：在管节1的承口黏贴端面密封圈3，在管节1的插口黏贴周面密封圈2；应当理解的是，管节1的承口为阶梯状或坡口状、至少具有内圈和外圈两个端面，可以在其中一个端面黏贴端面密封圈3，也可以两个端面均黏贴端面密封圈3。
步骤S2：在管节1的周面密封圈2的挤压面涂刷润滑油，在相邻管节1承口对应于周面密封圈2的挤压面涂刷润滑油；
步骤S3：将两相邻管节1的插口与承口对齐、并对接；
步骤S4：对两管节1的连接处进行闭水性检测。应当理解的是，重复上述步骤，对多节管节1依次进行连接，即可将多节管节1连接成管廊。
本发明在管节1的插口和承口分别设置了周面密封圈2和端面密封圈3，并对管节1的连接处进行了闭水性检测，从而确保了管节1接口处的防水性能，能有效避免管廊发生漏水。此外，本发明在对管节1进行连接前，在管节1插口的周面密封圈2的挤压面和相邻管节1的承口对应于周面密封圈2的挤压面分别涂刷了润滑油，从而大大降低了管节1连接过程中承口与周面密封圈2之间的摩擦，能有效避免周面密封圈2在管节1连接过程中发生错位、滚卷或损坏。
一种预制综合管廊，包括：
管节1，其一端设置插口、另一端适配承口，多节管节1首尾连接构成管廊；所述插口的周面设置周面密封圈2，所述承口的端面设置端面密封圈3；应当理解的是，插口的周面在周面密封圈2的后端可以设置一圈止胶台，当需要使周面密封圈2的黏贴面立起、与插口周面垂直时，可以将周面密封圈2向后翻90°，使周面密封圈2立在止胶台上；此外，止胶台还可以对周面密封圈2起到限位的作用，防止周面密封圈2在管节1连接过程中发生偏移。
试压通道4，其由两管节1连接处的周面密封圈2与端面密封圈3之间的空腔构成；所述试压通道4设置有进水孔5和排气孔6。应当理解的是，可以将进水孔5设置在管节1内壁的底部，将排气孔6设置在管节1内壁的顶部。
进一步地，所述管节1内顶部和底部的两边侧分别设置张拉孔道7，所述张拉孔道7从管节1端部朝中部延伸；所述张拉孔道7内设置用于连接管节1的精轧螺纹钢或钢绞线。应当理解的是，精轧螺纹钢或钢绞线的一端位于管节1的端部、用于与相邻管节1的精轧螺纹钢或钢绞线进行连接，另一端则位于管节1中部、用于连接千斤顶并进行张拉，完成张拉后，将精轧螺纹钢或钢绞线位于管节1中部的一端锁紧，即可完成对管节1的连接。
进一步地，所述承口设置成坡口结构，所述插口设置多级阶梯、且每一级阶梯的周面均设置有周面密封圈2。应当理解的是，承口的内周面设置成斜坡结构，插口设置多级阶梯、且每级阶梯的周面设置周面密封圈2，可以对两管节1的连接处进行层层密封，起到多级密封的作用，防水效果更好。
进一步地，所述周面密封圈2由三元乙丙橡胶制成，且截面呈楔形。应当理解的是，周面密封圈2朝向管节1端部的一侧薄、朝向管节1中部的一侧厚。
进一步地，所述端面密封圈3由遇水膨胀密封条连接构成，其截面呈空心梯形；所述承口的端面设置用于安装端面密封圈3的安装槽。
进一步地，所述步骤S1还包括以下步骤：
步骤S11：清洁承口端面的安装槽；
步骤S12：在安装槽涂刷胶水，在端面密封条的黏贴面涂刷胶水；
步骤S13：待表干5～10分钟后，将端面密封条的黏贴面与承口端面的安装槽紧贴，并用橡胶锤敲打端面密封条、使两者紧密黏合；
步骤S14：端面密封条黏贴好后，将其两端端部剪成适配的45°斜口、并涂抹胶水，然后将端面密封条的两端对齐、按压，从而黏接成端面密封圈3。
进一步地，所述步骤S1还包括以下步骤：
步骤S11：清洁插口周面的工作面；
步骤S12：将周面密封圈2套在插口周面的工作面、并均匀松紧；
步骤S13：将周面密封圈2外翻90°、使其黏贴面立起，在周面密封圈2的黏贴面涂刷胶水，在插口周面的工作面涂刷胶水；
步骤S14：待表干5～10分钟后，向内翻转周面密封圈2，使周面密封圈2的黏贴面紧贴周面的工作面，并用橡胶锤敲打周面密封圈2一周、使其与插口周面的工作面紧密黏合。应当理解的是，黏贴周面密封圈2与黏贴端面密封圈3无需固定先后顺序。
进一步地，所述步骤S3还包括以下步骤：
步骤S31：将管节1吊起50～100mm、并静停2分钟，对齐待连接的两管节1的两侧轴线与边线，对齐后落下管节1、控制两管节1距离在150mm内；
步骤S32：用精轧螺纹钢连接件将两管节1的张拉孔道7道内的精轧螺纹钢或钢绞线连接起来；
步骤S33：将千斤顶固定在管节1内、并通过拉紧精轧螺纹钢或钢绞线缓缓推动管节1前进；先同时对管节1底部两边侧的精轧螺纹钢或钢绞线进行张拉，待两管节1底部的间隙达到8～10mm后再对两管节1顶部两边侧的精轧螺纹钢或钢绞线进行张拉；待两管节1四周缝距均达到8～10mm后，锁紧精轧螺纹钢或钢绞线两端的螺母。应当理解的是，在管节1移动靠近过程中，可在管节1的端面垫上方木进行保护，放置管节1碰撞损伤。此外，在管节1移动时，需在管节1内两边侧同时进行缝距监测，并根据缝距实时调整管节1两边侧的推进速度，确保管节1两边侧均衡前进，不出现拉偏、低头等情况。张拉过程中拉力应控制在规定张拉值内，如出现拉力超标还没有达到设计的缝距，应停止张拉，查找原因并处理后才能继续张拉，必要时需将管节1退出查看，不可强行张拉。
进一步地，所述步骤S4还包括以下步骤：
步骤S41：朝两管节1连接处的试压通道4的进水孔5注水、排出试压通道4内的空气；
步骤S42：当试压通道4内的空气完全排出后，锁紧试压通道4的排气孔6、并继续注水加压；
步骤S43：当加压至规定值的80％时，停止注水、并保持2分钟；若未漏水则继续加压至规定值、并保持5分钟；若整个注水过程中均未出现漏水则视为对接成功；应当理解的是，若出现漏水，则需要拆掉管节1并重新进行安装。
步骤S44：打开排气孔6、并将试压通道4内的水排出。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制综合管廊，其特征在于：包括：
管节(1)，其一端设置插口、另一端适配承口，多节管节(1)首尾连接构成管廊；所述插口的周面设置周面密封圈(2)，所述承口的端面设置端面密封圈(3)；
试压通道(4)，其由两管节(1)连接处的周面密封圈(2)与端面密封圈(3)之间的空腔构成；所述试压通道(4)设置有进水孔(5)和排气孔(6)。
2.根据权利要求2所述的预制综合管廊，其特征在于：所述管节(1)内顶部和底部的两边侧分别设置张拉孔道(7)，所述张拉孔道(7)从管节(1)端部朝中部延伸；所述张拉孔道(7)内设置用于连接管节(1)的精轧螺纹钢或钢绞线。
3.根据权利要求2所述的预制综合管廊，其特征在于：所述承口设置成坡口结构，所述插口设置多级阶梯、且每一级阶梯的周面均设置有周面密封圈(2)。
4.根据权利要求2所述的预制综合管廊，其特征在于：所述周面密封圈(2)由三元乙丙橡胶制成，且截面呈楔形。
5.根据权利要求2所述的预制综合管廊，其特征在于：
所述端面密封圈(3)由遇水膨胀密封条连接构成，其截面呈空心梯形；
所述承口的端面设置用于安装端面密封圈(3)的安装槽。
6.一种预制综合管廊拼装施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：在管节(1)的承口黏贴端面密封圈(3)，在管节(1)的插口黏贴周面密封圈(2)；
步骤S2：在管节(1)的周面密封圈(2)的挤压面涂刷润滑油，在相邻管节(1)承口对应于周面密封圈(2)的挤压面涂刷润滑油；
步骤S3：将两相邻管节(1)的插口与承口对齐、并对接；
步骤S4：对两管节(1)的连接处进行闭水性检测。
7.根据权利要求6所述的预制综合管廊拼装施工工艺，
所述步骤S1包括以下步骤：
步骤S11：清洁承口端面的安装槽；
步骤S12：在安装槽涂刷胶水，在端面密封条的黏贴面涂刷胶水；
步骤S13：待表干5～10分钟后，将端面密封条的黏贴面与承口端面的安装槽紧贴，并用橡胶锤敲打端面密封条、使两者紧密黏合；
步骤S14：端面密封条黏贴好后，将其两端端部剪成适配的45°斜口、并涂抹胶水，然后将端面密封条的两端对齐、按压，从而黏接成端面密封圈(3)。
8.根据权利要求6所述的一种预制综合管廊拼装施工工艺，其特征在于：
所述步骤S1包括以下步骤：
步骤S11：清洁插口周面的工作面；
步骤S12：将周面密封圈(2)套在插口周面的工作面、并均匀松紧；
步骤S13：将周面密封圈(2)外翻90°、使其黏贴面立起，在周面密封圈(2)的黏贴面涂刷胶水，在插口周面的工作面涂刷胶水；
步骤S14：待表干5～10分钟后，向内翻转周面密封圈(2)，使周面密封圈(2)的黏贴面紧贴周面的工作面，并用橡胶锤敲打周面密封圈(2)一周、使其与插口周面的工作面紧密黏合。
9.根据权利要求6所述的一种预制综合管廊拼装施工工艺，其特征在于：
所述步骤S3还包括以下步骤：
步骤S31：将管节(1)吊起50～100mm、并静停2～3分钟，对齐待连接的两管节(1)的两侧轴线与边线，对齐后落下管节(1)、控制两管节(1)距离在150mm内；
步骤S32：用精轧螺纹钢连接件将两管节(1)的张拉孔道(7)内的精轧螺纹钢或钢绞线连接起来；
步骤S33：将千斤顶固定在管节(1)内、并通过拉紧精轧螺纹钢或钢绞线缓缓推动管节(1)前进；先同时对管节(1)底部两边侧的精轧螺纹钢或钢绞线进行张拉，待两管节(1)底部的间隙达到8～10mm后再对两管节(1)顶部两边侧的精轧螺纹钢或钢绞线进行张拉；待两管节(1)四周缝距均达到8～10mm后，锁紧精轧螺纹钢或钢绞线两端的螺母。
10.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊拼装施工工艺，其特征在于：所述步骤S4还包括以下步骤：
步骤S41：朝两管节(1)连接处的试压通道(4)的进水孔(5)注水、排出试压通道(4)内的空气；
步骤S42：当试压通道(4)内的空气完全排出后，锁紧试压通道(4)的排气孔(6)、并继续注水加压；
步骤S43：当加压至规定值的80％时，停止注水、并保持2～3分钟；若未漏水则继续加压至规定值、并保持5～7分钟；若整个注水过程中均未出现漏水则视为对接成功；
步骤S44：打开排气孔(6)、并将试压通道(4)内的水排出。
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