CN210088203U - 一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 - Google Patents
一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210088203U CN210088203U CN201920890642.1U CN201920890642U CN210088203U CN 210088203 U CN210088203 U CN 210088203U CN 201920890642 U CN201920890642 U CN 201920890642U CN 210088203 U CN210088203 U CN 210088203U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular
- wall
- connecting disc
- steel wire
- wire mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
本实用新型公开了钢丝网骨架聚乙烯管材技术领域的一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，所述左连接盘和右连接盘的相背离一侧侧壁靠近中心处的一侧固定设置有环形承托板，所述环形承托板和环形卡板之间的空腔设置为插接通道，所述环形卡板的内壁一侧沿着圆周方向均匀开设有若干组结构相同的缓冲凹槽，所述缓冲凹槽内远离开口的一侧侧壁固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端固定连接有顶持楔形凸块，所述环形卡板的外壁上螺接有限位紧固环，两组所述限位紧固环的内壁相对一侧固定焊接有环形插接板，能够实现快速安装，在保证连接紧固性的同时具有较好的密封性，同时对于左连接管材和右连接管材具有较好的保护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝网骨架聚乙烯管材技术领域，具体为一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材。
背景技术
目前，公知的钢丝网骨架聚乙烯管材的连接方法主要为铁法兰盘连接、扣压卡箍连接、电熔连接，铁法兰盘连接与扣压卡箍连接工序复杂，配套零部件数量较多，且安装时需使用扳手等相关工具进行安装固定，劳动强度大。而电熔连接需要对电熔套筒内壁、管材端口外壁氧化层处理后使用专用电熔焊机，成本高，速度慢，扣压卡箍连接速度快，但是对于管材的保护性不够，还容易发生泄漏的危险，并且在管材管壁较薄时铜鼓扣压卡箍连接容易使管壁发生变形，影响管材的正常使用，实用性不高，为此，我们提出一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，包括连接管，所述连接管的左右两端分别固定焊接有左连接盘和右连接盘，所述左连接盘和右连接盘的相背离一侧侧壁外缘一侧固定设置有环形卡板，所述左连接盘和右连接盘的相背离一侧侧壁靠近中心处的一侧固定设置有环形承托板，所述环形承托板和环形卡板之间的空腔设置为插接通道，所述环形卡板的内壁一侧沿着圆周方向均匀开设有若干组结构相同的缓冲凹槽，所述缓冲凹槽内远离开口的一侧侧壁固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端固定连接有顶持楔形凸块，左右两侧所述环形承托板的外壁上分别装配有嵌套在插接通道中的左连接管材和右连接管材，所述环形卡板的外壁上螺接有限位紧固环，两组所述限位紧固环的内壁相对一侧固定焊接有环形插接板，且所述环形插接板延伸至插接通道内后和顶持楔形凸块相配合，且所述限位紧固环和环形卡板的装配处嵌套设置有密封垫圈。
优选的，所述左连接盘和右连接盘为两组结构相同的装置，且所述左连接盘和右连接盘对称分布在连接管的左右两端。
优选的，所述缓冲凹槽沿着环形卡板的内壁圆周方向均匀设置为八组结构相同的开口槽，且所述顶持楔形凸块的宽度和缓冲凹槽的宽度相适配。
优选的，所述顶持楔形凸块远离刚性弹簧的一端端面为倾斜150的斜面，所述环形插接板靠近顶持楔形凸块的一侧端面为倾斜150的斜面，且所述顶持楔形凸块的底部端面和环形插接板的端面上均喷涂有耐磨层，且所述环形插接板为挠性板。
优选的，所述环形卡板的外壁上均开设有外螺纹段，且所述限位紧固环的内壁上开设有和外螺纹段相适配的内螺纹段，且外螺纹段的长度和限位紧固环的长度相适配。
优选的，所述环形卡板的端部上开设有环形的卡槽，且所述密封垫圈嵌套在卡槽中，且所述密封垫圈的高度大于卡槽的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将两组限位紧固环分别套接在左连接管材和右连接管材外壁上，然后将左连接管材和右连接管材分别套接在左右两侧的环形承托板外壁上，并将限位紧固环和环形卡板进行螺接，即可实现左连接管材与左连接盘的快速安装和右连接管材与右连接盘的快速连接，同时在限位紧固环和环形卡板拧紧过程中，环形插接板插接在插接通道中，环形插接板的端部和顶持楔形凸块发生挤压作用力，促使顶持楔形凸块对刚性弹簧进行挤压，进而顶持楔形凸块通过环形插接板能够将力作用到左连接管材和右连接管材外壁上，从而产生沿着左连接管材和右连接管材直径方向上的挤压力，提高左连接管材和右连接管材与环形承托板之间的贴合紧密度，同时限位紧固环在和环形卡板拧紧过程中，限位紧固环能够对密封垫圈进行挤压，提高了限位紧固环和环形卡板之间的密封效果，在保证左连接管材和右连接管材的连接紧固性的同时具有较好的密封性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1连接管、2右连接盘、3环形卡板、4环形承托板、5插接通道、6缓冲凹槽、7刚性弹簧、8顶持楔形凸块、9限位紧固环、10环形插接板、11右连接管材、12密封垫圈、13左连接盘、14左连接管材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，包括连接管1，连接管1的左右两端分别固定焊接有左连接盘13和右连接盘2，左连接盘13和右连接盘2的相背离一侧侧壁外缘一侧固定设置有环形卡板3，左连接盘13和右连接盘2的相背离一侧侧壁靠近中心处的一侧固定设置有环形承托板4，环形承托板4和环形卡板3之间的空腔设置为插接通道5，环形卡板3的内壁一侧沿着圆周方向均匀开设有若干组结构相同的缓冲凹槽6，缓冲凹槽6内远离开口的一侧侧壁固定连接有刚性弹簧7，刚性弹簧7的另一端固定连接有顶持楔形凸块8，左右两侧环形承托板4的外壁上分别装配有嵌套在插接通道5中的左连接管材14和右连接管材11，环形卡板3的外壁上螺接有限位紧固环9，两组限位紧固环9的内壁相对一侧固定焊接有环形插接板10，且环形插接板10延伸至插接通道5内后和顶持楔形凸块8相配合，且限位紧固环9和环形卡板3的装配处嵌套设置有密封垫圈12。
其中，左连接盘13和右连接盘2为两组结构相同的装置，且左连接盘13和右连接盘2对称分布在连接管1的左右两端，便于对不同的管材进行连接；
缓冲凹槽6沿着环形卡板3的内壁圆周方向均匀设置为八组结构相同的开口槽，且顶持楔形凸块8的宽度和缓冲凹槽6的宽度相适配，可以在环形插接板10和顶持楔形凸块8发生挤压时，能够促使左连接管材14和右连接管材11的各个面均受到直径方向上的挤压力，可以提高左连接管材14和右连接管材11与环形承托板4之间的贴合紧密度；
顶持楔形凸块8远离刚性弹簧7的一端端面为倾斜150的斜面，环形插接板10靠近顶持楔形凸块8的一侧端面为倾斜150的斜面，且顶持楔形凸块8的底部端面和环形插接板10的端面上均喷涂有耐磨层，且环形插接板10为挠性板，可以在环形插接板10沿着插接通道5滑动时，能够通过斜面对顶持楔形凸块8产生垂直方向上的挤压力；
环形卡板3的外壁上均开设有外螺纹段，且限位紧固环9的内壁上开设有和外螺纹段相适配的内螺纹段，且外螺纹段的长度和限位紧固环9的长度相适配；
环形卡板3的端部上开设有环形的卡槽，且密封垫圈12嵌套在卡槽中，且密封垫圈12的高度大于卡槽的深度。
实施例：该装置在使用时，将两组限位紧固环9分别套接在左连接管材14和右连接管材11外壁上，然后将左连接管材14和右连接管材11分别套接在左右两侧的环形承托板4的外壁上，并将限位紧固环9和环形卡板3进行螺接，即可实现左连接管材14与左连接盘13的快速安装和右连接管材11与右连接盘2的快速连接，同时在限位紧固环9和环形卡板3拧紧过程中，环形插接板10插接在插接通道5中，环形插接板10的端部和顶持楔形凸块8发生挤压作用力，促使顶持楔形凸块8对刚性弹簧7进行挤压，进而顶持楔形凸块8通过环形插接板10能够将力作用到左连接管材14和右连接管材11外壁上，从而产生沿着左连接管材14和右连接管材11直径方向上的挤压力，提高左连接管材14和右连接管材11与环形承托板4之间的贴合紧密度，同时限位紧固环9在和环形卡板3拧紧过程中，限位紧固环9能够对密封垫圈12进行挤压，提高了限位紧固环9和环形卡板3之间的密封效果，在保证左连接管材14和右连接管材11的连接紧固性的同时具有较好的密封性，同时不会使得左连接管材14和右连接管材11的管壁发生变形，提高了对左连接管材14和右连接管材11的保护性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)的左右两端分别固定焊接有左连接盘(13)和右连接盘(2)，所述左连接盘(13)和右连接盘(2)的相背离一侧侧壁外缘一侧固定设置有环形卡板(3)，所述左连接盘(13)和右连接盘(2)的相背离一侧侧壁靠近中心处的一侧固定设置有环形承托板(4)，所述环形承托板(4)和环形卡板(3)之间的空腔设置为插接通道(5)，所述环形卡板(3)的内壁一侧沿着圆周方向均匀开设有若干组结构相同的缓冲凹槽(6)，所述缓冲凹槽(6)内远离开口的一侧侧壁固定连接有刚性弹簧(7)，所述刚性弹簧(7)的另一端固定连接有顶持楔形凸块(8)，左右两侧所述环形承托板(4)的外壁上分别装配有嵌套在插接通道(5)中的左连接管材(14)和右连接管材(11)，所述环形卡板(3)的外壁上螺接有限位紧固环(9)，两组所述限位紧固环(9)的内壁相对一侧固定焊接有环形插接板(10)，且所述环形插接板(10)延伸至插接通道(5)内后和顶持楔形凸块(8)相配合，且所述限位紧固环(9)和环形卡板(3)的装配处嵌套设置有密封垫圈(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，其特征在于：所述左连接盘(13)和右连接盘(2)为两组结构相同的装置，且所述左连接盘(13)和右连接盘(2)对称分布在连接管(1)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，其特征在于：所述缓冲凹槽(6)沿着环形卡板(3)的内壁圆周方向均匀设置为八组结构相同的开口槽，且所述顶持楔形凸块(8)的宽度和缓冲凹槽(6)的宽度相适配。
4.根据权利要求3所述的一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，其特征在于：所述顶持楔形凸块(8)远离刚性弹簧(7)的一端端面为倾斜150的斜面，所述环形插接板(10)靠近顶持楔形凸块(8)的一侧端面为倾斜150的斜面，且所述顶持楔形凸块(8)的底部端面和环形插接板(10)的端面上均喷涂有耐磨层，且所述环形插接板(10)为挠性板。
5.根据权利要求1所述的一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，其特征在于：所述环形卡板(3)的外壁上均开设有外螺纹段，且所述限位紧固环(9)的内壁上开设有和外螺纹段相适配的内螺纹段，且外螺纹段的长度和限位紧固环(9)的长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材，其特征在于：所述环形卡板(3)的端部上开设有环形的卡槽，且所述密封垫圈(12)嵌套在卡槽中，且所述密封垫圈(12)的高度大于卡槽的深度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920890642.1U CN210088203U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920890642.1U CN210088203U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210088203U true CN210088203U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69482788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920890642.1U Expired - Fee Related CN210088203U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210088203U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111322474A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-06-23 | 聂艳 | 一种便携可调式金属法兰 |
| CN111536334A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 浙江正同管业有限公司 | 高强度旋压式管件 |
| CN114562624A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-31 | 青岛海湾化学有限公司 | 一种密封结构及vcm装车鹤管去焚烧炉管线 |
| CN118757398A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-10-11 | 山东淄博德西瑞泵业有限公司 | 一种改进型真空泵 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201920890642.1U patent/CN210088203U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111322474A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-06-23 | 聂艳 | 一种便携可调式金属法兰 |
| CN111322474B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-10-01 | 山东圣利锻造有限公司 | 一种便携可调式金属法兰 |
| CN111536334A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 浙江正同管业有限公司 | 高强度旋压式管件 |
| CN111536334B (zh) * | 2020-04-29 | 2022-02-08 | 浙江正同管业有限公司 | 高强度旋压式管件 |
| CN114562624A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-31 | 青岛海湾化学有限公司 | 一种密封结构及vcm装车鹤管去焚烧炉管线 |
| CN118757398A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-10-11 | 山东淄博德西瑞泵业有限公司 | 一种改进型真空泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210088203U (zh) | 一种带有快速连接结构的钢丝网骨架聚乙烯管材 | |
| CN204677971U (zh) | 玻璃钢管道密封连接装置 | |
| CN209671820U (zh) | 一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件 | |
| CN109915674A (zh) | 一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件 | |
| CN206922366U (zh) | 一种机柜用集成式电缆贯穿密封装置 | |
| CN203797165U (zh) | 水下航行器电缆贯穿耐压壳体密封泄漏再密封装置 | |
| CN206988623U (zh) | 一种深基坑沟下管线连头 | |
| CN203907055U (zh) | 一种刚性管卡紧构件及刚性管连接头 | |
| CN204164547U (zh) | 一种应用单唇密封圈的卡压式管件接头 | |
| CN201748081U (zh) | 可快速连接的抢险管道 | |
| CN212319078U (zh) | 复合管的哈夫连接装置 | |
| CN217501698U (zh) | 一种用于盾构始发接收的高密封性钢套筒结构 | |
| CN207625223U (zh) | 一种电缆管道封堵器 | |
| CN212480446U (zh) | 一种锥套式法兰连接结构 | |
| CN214116913U (zh) | 一种装配式检查井 | |
| CN212986377U (zh) | 一种不锈钢快插沟槽管件 | |
| CN204026036U (zh) | 一种煤气管道直管堵漏用的抱箍 | |
| CN214089980U (zh) | 预制综合管廊连接结构 | |
| CN213636944U (zh) | 一种高抗压地下通信用双壁波纹管 | |
| CN217634364U (zh) | 一种管道密封连接件 | |
| CN210600657U (zh) | 一种天然气管道封堵器 | |
| CN208107371U (zh) | 内衬不锈钢管件接头 | |
| CN102606826A (zh) | 一种大口径高压胶管总成 | |
| CN217153460U (zh) | 一种高筋聚乙烯缠绕增强管的连接结构 | |
| CN207018719U (zh) | 一种塑料连接管头密封件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200508 Address after: Hung Road Gaoyou economic district in the south of Jiangsu province 225600 city of Yangzhou City, No. 1 Co-patentee after: CNPC TUBULAR GOODS Research Institute Patentee after: JIANGSU PURCELL ULTRA-HIGH PRESSURE SPECIAL PIPE INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: Hung Road Gaoyou economic district in the south of Jiangsu province 225600 city of Yangzhou City, No. 1 Patentee before: JIANGSU PURCELL ULTRA-HIGH PRESSURE SPECIAL PIPE INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200218 |