CN115560145A - 一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置及使用方法，包括连接环和管道，所述连接环的两端均固定连接有用于支撑管道的支环，支环远离连接环的一端滑动连接有密封环，连接环的两侧均设置有用于抵接管道端部壁板的加固气囊。本发明通过紧定环的设置，地面上受到的力越大，紧定环对螺纹套环的夹持力就越紧，能够有效的防止管道连接处出现裂缝，进而导致管道连接处发生泄漏的情况出现，同时支环的设置也能够有效的将两个管道之间的连接处进行支撑，防止管道连接处发生弯曲形变的情况出现。

Description

一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置及使用方法

技术领域

本发明涉及金属管连接技术领域，具体是一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置及使用方法。

背景技术

金属管连接往往采用法兰对两个金属管之间进行连接，法兰在加工时采用双面镀锌保护，供管与管连接用，在金属管对流体进行输送的过程中，在山区为了防止落石砸坏金属管，往往采用将金属管埋于地下的方式进行输送。

例如：在申请号为202121620629.8的专利中便公开了一种用于薄壁金属管的法兰连接装置，包括两个金属管和两个法兰盘。具有良好的密封性以及避免传统橡胶密封圈产生异味或降解的优点。

但是，申请号为202121620629.8的专利中在对于管道进行连接密封之后，由于薄壁金属管容易因外力发生形变，金属管连接处发生形变则容易导致金属管中输送的流体发生泄漏，其次，在将金属管埋于地下之后，管道连接处的地面受到压力也会导致管道连接处出现形变的情况出现，因此申请号为202121620629.8的专利无法适应于山区中对流体进行输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置及使用方法，解决现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，包括连接环和管道，所述连接环的两端均固定连接有用于支撑管道的支环，支环远离连接环的一端滑动连接有密封环，连接环的两侧均设置有用于抵接管道端部壁板的加固气囊，连接环的底部固定连接有立板，立板的底部两侧均滑动连接有水平板，水平板远离立板的一端均转动安装有紧定环，紧定环远离水平板的一端固定连接有卡块，卡块活动卡接有支板，立板的底部滑动安装有底板，支板与底板活动卡接。

优选的，所述立板的底部中心处滑动连接有滑动板，滑动板固定连接在底板的顶部中心处，滑动板的顶部开设有夹槽，夹槽的顶部两侧均设置有斜槽，斜槽的斜面活动抵接有梯形板的斜面，两个梯形板相互远离的一侧均固定连接有水平板，支板的底部开设有四个卡槽，四个卡槽分别与四个卡块活动卡接，支板的底部四个拐角处均设置有万向轮，支板的顶部沿水平方向固定连接有燕尾块，燕尾块活动卡接在燕尾槽内，燕尾槽开设在底板的底部。

优选的，所述立板的底部中心处开设有矩形滑槽，水平板滑动连接在矩形滑槽内，紧定环的下方均设置有紧定螺栓，紧定螺栓贯穿底板并螺纹套接在底板上，紧定螺栓的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部壁板与支板的顶部壁板活动抵接，紧定螺栓的顶部与紧定环的外壁活动抵接，四个橡胶垫分别位于燕尾槽两端的两侧。

优选的，所述管道的端部内壁滑动套接在支环的外壁上，两个支环相互远离的一侧均开设有环槽气腔，环槽气腔内滑动套接有驱动环，驱动环远离连接环的一端固定连接有滑动环，滑动环贯穿支环远离连接环的一侧壁板并与支环滑动套接，密封环固定连接在滑动环远离驱动环的一端，驱动环远离滑动环的一端设置有内置弹簧，内置弹簧的两端分别固定连接在驱动环和连接环相对立的一侧壁板上。

优选的，所述支环远离连接环的一端外壁上开设有密封气囊，密封气囊与环槽气腔连通，密封气囊与环槽气腔的连通处位于驱动环远离连接环的一侧，密封环的外壁开设有防水气囊，滑动环内开设有多个内置管，内置管的两端分别贯穿密封环和驱动环的壁板，内置管的两端分别与防水气囊和环槽气腔连通，内置管与环槽气腔的连通处位于驱动环靠近连接环的一侧。

优选的，所述连接环的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽螺纹套接有螺纹套环，连接环的顶部两侧均开设有加固气腔，加固气腔与螺纹槽连通，加固气腔内滑动套接有滑环，两个滑环相互对立的一侧分别与两个螺纹套环抵接，螺纹套环远离螺纹槽的一端套接在管道的外侧，两个滑环相对立的一侧均固定连接有加固弹簧，加固弹簧远离滑环的一端固定连接在加固气腔的内壁上。

优选的，两个所述加固气腔相对立的一侧壁板上开设有多个横管，多个横管的两端分别与两个加固气腔连通，横管的中段处连通有竖管，竖管开设在连接环的内部，竖管远离横管的一端连通有连通管，连通管也开设在连接环的内部，连通管的两端分别与两个加固气囊连通，两个加固气囊分别开设在连接环的两侧中心处，两个加固气囊分别与两个管道相对立的一侧壁板活动抵接。

优选的，所述管道的顶部和底部均开设有凹槽，连接环的两侧顶部和底部均固定连接有限位矩形块，限位矩形块位于螺纹槽和加固气囊之间，限位矩形块的两侧均固定连接有凸缘，限位矩形块的内部开设有矩形槽，矩形槽与凸缘连通，凹槽两侧的壁板上均设置有圆槽，圆槽开设在管道上，圆槽与凸缘活动卡接。

优选的，所述立板的底部中心处开设有矩形竖槽，滑动板滑动连接在矩形竖槽内，矩形竖槽与矩形滑槽连通且二者连通处位于矩形滑槽的底部，两个水平板相互靠近的一端顶部中心处均固定连接有“T”字形的限位滑块，矩形滑槽的顶部两端中心处均设置有截面为“T”字形的滑轨，两个限位滑块滑动连接在两个滑轨内。

一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过将支板从紧定环的顶部取下，随后通过燕尾块与燕尾槽的滑动连接将支板在底板的底部中心处，并旋动紧定螺栓使得橡胶垫对支板进行固定，支板在固定完毕之后通过万向轮移动该装置；

步骤二：通过万向轮将该装置移动至两个管道连接处之后，反向旋动紧定螺栓并将支板从底板的底部取下，随后将底板放置在两管道连接处之间，通过再次旋动紧定螺栓使得紧定环打开；

步骤三：紧定环打开之后将支环分别插接进两个管道内，随后通过螺纹套环与螺纹槽之间的螺纹连接将两个管道固定在连接环的两侧，将管道固定完毕之后，通过旋动紧定螺栓使得橡胶垫下降，对底板的水平度进行调节；

步骤四：将底板调整水平之后，将紧定环转动至卡块处于竖直状态，随后通过卡块与卡槽的卡接将支板卡接在连接环的顶部，此时，紧定环的侧壁与螺纹套环远离连接环一侧的壁板抵接，使得紧定环对螺纹套环进行支撑与加固。

本发明的有益效果：

1、本发明通过紧定环的设置，地面上受到的力越大，紧定环对螺纹套环的夹持力就越紧，能够有效的防止管道连接处出现裂缝，进而导致管道连接处发生泄漏的情况出现，同时支环的设置也能够有效的将两个管道之间的连接处进行支撑，防止管道连接处发生弯曲形变的情况出现，进而能够有效的保证管道对流体的输送效率，进一步促进紧定环对管道的加固作用。

2、本发明通过加固气囊的设置，加固气囊随着螺纹套环的深入会进行膨胀，螺纹套环会对管道向着连接环的方向施加一个力，进而使得加固气囊与管道的端部壁板进行有效的抵接，对管道端部的壁板进行密封，避免管道在工作过程中发生泄漏的情况。

3、本发明通过防水气囊的设置，防水气囊膨胀之后与管道内壁的抵接更加紧密，一方面能够进一步防止流体进入到支环与管道之间的夹缝中，促进加固气囊对两个管道连接处的密封作用，另一方面也能够通过密封环来降低支环受到流体的冲击力，流体对密封环的冲击力会经过内置弹簧进行一部分的吸收抵消，进而使得支环能够有效的对管道连接处进行支撑。

4、本发明通过支板和万向轮的设置，能够有效的实现对该装置的移动，支板固定在底板的底部之后，支板和底板之间呈“十”字形，底板的两端底部也能够有效的防止该装置在移动的过程中出现倾倒侧翻的情况，防止密封环因该装置在移动的过程中出现倾倒侧翻而发生变形，进而导致防水气囊与管道内壁之间的连接出现缝隙的情况发生，使得该装置能够在山区中进行一定程度的转运。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构的俯视图；

图2是本发明整体结构的仰视图；

图3是本发明管道的结构剖视示意图；

图4是本发明图3所示的A部结构放大示意图；

图5是本发明图3所示的B部结构放大示意图；

图6是本发明图3所示的C部结构放大示意图；

图7是本发明连接环和支环的连接结构示意图；

图8是本发明限位矩形块的安装结构示意图；

图9是本发明紧定环的安装结构示意图；

图10是本发明支板的整体结构示意图；

图11是本发明支环的结构剖视示意图；

图12是本发明燕尾块和燕尾槽的连接结构示意图。

图中：1、连接环；2、底板；3、立板；4、紧定螺栓；5、管道；6、紧定环；7、支板；8、万向轮；9、燕尾块；10、螺纹套环；11、水平板；12、密封环；13、卡块；14、燕尾槽；15、橡胶垫；16、支环；17、滑动环；18、加固气腔；19、加固弹簧；20、滑环；21、凸缘；22、限位矩形块；23、横管；24、竖管；25、加固气囊；26、连通管；27、防水气囊；28、内置管；29、密封气囊；30、环槽气腔；31、驱动环；32、内置弹簧；33、滑动板；34、限位滑块；35、梯形板；36、夹槽；37、螺纹槽；38、矩形滑槽；40、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，包括连接环1和管道5，连接环1的两端均固定连接有用于支撑管道5的支环16，支环16远离连接环1的一端滑动连接有密封环12，连接环1的两侧均设置有用于抵接管道5端部壁板的加固气囊25，连接环1的底部固定连接有立板3，立板3的底部两侧均滑动连接有水平板11，水平板11远离立板3的一端均转动安装有紧定环6，紧定环6远离水平板11的一端固定连接有卡块13，卡块13活动卡接有支板7，立板3的底部滑动安装有底板2，支板7与底板2活动卡接。管道5的端部通常均设置法兰，用于对两个管道5之间的连接，该技术为现有技术，在此不做过多公开。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-3、图7、图10和图12所示，立板3的底部中心处滑动连接有滑动板33，滑动板33固定连接在底板2的顶部中心处，滑动板33的顶部开设有夹槽36，夹槽36的顶部两侧均设置有斜槽，斜槽的斜面活动抵接有梯形板35的斜面，两个梯形板35相互远离的一侧均固定连接有水平板11，支板7的底部开设有四个卡槽40，四个卡槽40分别与四个卡块13活动卡接，支板7的底部四个拐角处均设置有万向轮8，支板7的顶部沿水平方向固定连接有燕尾块9，燕尾块9活动卡接在燕尾槽14内，燕尾槽14开设在底板2的底部。支板7的设置，在转运过程中，能够有效的对该装置进行转运，在安装完毕之后，能够有效的对管道5连接处起到加固保护的作用。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-3和图7-9所示，立板3的底部中心处开设有矩形滑槽38，水平板11滑动连接在矩形滑槽38内，紧定环6的下方均设置有紧定螺栓4，紧定螺栓4贯穿底板2并螺纹套接在底板2上，紧定螺栓4的底部固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的底部壁板与支板7的顶部壁板活动抵接，紧定螺栓4的顶部与紧定环6的外壁活动抵接，四个橡胶垫15分别位于燕尾槽14两端的两侧。橡胶垫15的设置，一方面能够对支板7进行固定，另一方面也能够对紧定环6进行支撑，其次，在安装该装置时，还能够对底板2起到调节的作用，使得底板2处于水平状态。

作为本发明的一种技术优化方案，如图3、图5和图11所示，管道5的端部内壁滑动套接在支环16的外壁上，两个支环16相互远离的一侧均开设有环槽气腔30，环槽气腔30内滑动套接有驱动环31，驱动环31远离连接环1的一端固定连接有滑动环17，滑动环17贯穿支环16远离连接环1的一侧壁板并与支环16滑动套接，密封环12固定连接在滑动环17远离驱动环31的一端，驱动环31远离滑动环17的一端设置有内置弹簧32，内置弹簧32的两端分别固定连接在驱动环31和连接环1相对立的一侧壁板上。内置弹簧32的设置能够有效的降低流体对密封环12的冲击力。

作为本发明的一种技术优化方案，如图3、图5和图11所示，支环16远离连接环1的一端外壁上开设有密封气囊29，密封气囊29与环槽气腔30连通，密封气囊29与环槽气腔30的连通处位于驱动环31远离连接环1的一侧，密封环12的外壁开设有防水气囊27，滑动环17内开设有多个内置管28，内置管28的两端分别贯穿密封环12和驱动环31的壁板，内置管28的两端分别与防水气囊27和环槽气腔30连通，内置管28与环槽气腔30的连通处位于驱动环31靠近连接环1的一侧。防水气囊27的设置，能够有效的促进加固气囊25对该管道5连接处的密封作用。

作为本发明的一种技术优化方案，如图4和图7所示，连接环1的两侧均开设有螺纹槽37，螺纹槽37螺纹套接有螺纹套环10，连接环1的顶部两侧均开设有加固气腔18，加固气腔18与螺纹槽37连通，加固气腔18内滑动套接有滑环20，两个滑环20相互对立的一侧分别与两个螺纹套环10抵接，螺纹套环10远离螺纹槽37的一端套接在管道5的外侧，两个滑环20相对立的一侧均固定连接有加固弹簧19，加固弹簧19远离滑环20的一端固定连接在加固气腔18的内壁上。管道5端部设置有法兰，螺纹套环10的远离螺纹槽37的一端套接在法兰远离连接环1的一侧，进而使得该装置能够将管道5有效的固定起来。

作为本发明的一种技术优化方案，如图3、图4和图7所示，两个加固气腔18相对立的一侧壁板上开设有多个横管23，多个横管23的两端分别与两个加固气腔18连通，横管23的中段处连通有竖管24，竖管24开设在连接环1的内部，竖管24远离横管23的一端连通有连通管26，连通管26也开设在连接环1的内部，连通管26的两端分别与两个加固气囊25连通，两个加固气囊25分别开设在连接环1的两侧中心处，两个加固气囊25分别与两个管道5相对立的一侧壁板活动抵接。加固弹簧19与滑环20的设置，能够有效的防止该装置在安装之前加固气腔18中进入灰尘的情况出现。

作为本发明的一种技术优化方案，如图7和图8所示，管道5的顶部和底部均开设有凹槽，连接环1的两侧顶部和底部均固定连接有限位矩形块22，限位矩形块22位于螺纹槽37和加固气囊25之间，限位矩形块22的两侧均固定连接有凸缘21，限位矩形块22的内部开设有矩形槽，矩形槽与凸缘21连通，凹槽两侧的壁板上均设置有圆槽，圆槽开设在管道5上，圆槽与凸缘21活动卡接。圆槽与凸缘21的设置，能够有效的在对管道5安装时起到辅助固定作用，避免了技术人员在转动螺纹套环10时管道5发生移动。

作为本发明的一种技术优化方案，如图6、图8和图9所示，立板3的底部中心处开设有矩形竖槽，滑动板33滑动连接在矩形竖槽内，矩形竖槽与矩形滑槽38连通且二者连通处位于矩形滑槽38的底部，两个水平板11相互靠近的一端顶部中心处均固定连接有“T”字形的限位滑块34，矩形滑槽38的顶部两端中心处均设置有截面为“T”字形的滑轨，两个限位滑块34滑动连接在两个滑轨内。限位滑块34的设置，能够有效的防止水平板11发生偏移的情况出现，对水平板11起到支撑和固定作用。

一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过将支板7从紧定环6的顶部取下，随后通过燕尾块9与燕尾槽14的滑动连接将支板7在底板2的底部中心处，并旋动紧定螺栓4使得橡胶垫15对支板7进行固定，支板7在固定完毕之后通过万向轮8移动该装置；

步骤二：通过万向轮8将该装置移动至两个管道5连接处之后，反向旋动紧定螺栓4并将支板7从底板2的底部取下，随后将底板2放置在两管道5连接处之间，通过再次旋动紧定螺栓4使得紧定环6打开；

步骤三：紧定环6打开之后将支环16分别插接进两个管道5内，随后通过螺纹套环10与螺纹槽37之间的螺纹连接将两个管道5固定在连接环1的两侧，将管道5固定完毕之后，通过旋动紧定螺栓4使得橡胶垫15下降，对底板2的水平度进行调节；

步骤四：将底板2调整水平之后，将紧定环6转动至卡块13处于竖直状态，随后通过卡块13与卡槽40的卡接将支板7卡接在连接环1的顶部，此时，紧定环6的侧壁与螺纹套环10远离连接环1一侧的壁板抵接，使得紧定环6对螺纹套环10进行支撑与加固。

本发明在使用时，通过将支板7从紧定环6的顶部取下，通过将支板7提起使得卡块13与卡槽40之间的卡接分离，进而使得支板7能够进行移动，随后将燕尾块9对准燕尾槽14之后推动底板2，通过燕尾块9与燕尾槽14的滑动连接将支板7在底板2的底部中心处，并旋动紧定螺栓4使得橡胶垫15对支板7进行固定，支板7在固定完毕之后通过万向轮8移动该装置。通过万向轮8的设置，能够有效的实现对该装置的移动，支板7固定在底板2的底部之后，支板7和底板2之间呈“十”字形，底板2的两端底部也能够有效的防止该装置在移动的过程中出现倾倒侧翻的情况，防止密封环12因该装置在移动的过程中出现倾倒侧翻而发生变形，进而导致防水气囊27与管道5内壁之间的连接出现缝隙的情况发生。

通过万向轮8将该装置移动至两个管道5连接处之后，反向旋动紧定螺栓4并将支板7从底板2的底部取下，随后将底板2放置在两管道5连接处之间，通过再次旋动紧定螺栓4使得紧定环6打开；紧定环6打开之后将支环16分别插接进两个管道5内，在此过程中，通过将限位矩形块22对准管道5端部的凹槽，使得限位矩形块22插入凹槽内，限位矩形块22在插入到凹槽内之后，凸缘21会卡接在圆槽内，在凸缘21与凹槽的侧壁抵接时，凹槽的侧壁会将凸缘21内的气体挤压至矩形槽内，凸缘21移动至圆槽内之后，凸缘21膨胀并与圆槽抵接，凸缘21和圆槽的抵接能够对管道5的固定起到有效的辅助作用，避免管道5在固定的过程中发生移动，提高技术人员的工作效率，随后通过螺纹套环10与螺纹槽37之间的螺纹连接将两个管道5固定在连接环1的两侧。

将管道5固定完毕之后，通过旋动紧定螺栓4使得橡胶垫15下降，对底板2的水平度进行调节。在将螺纹套环10旋进螺纹槽37的过程中，螺纹套环10会向着连接环1的内部移动，随着螺纹套环10的深入，螺纹套环10会将滑环20向着加固弹簧19的方向推动，进而使得滑环20将加固气腔18内的气体挤压至横管23中，随后气体通过横管23进入到竖管24中，气体在进入到竖管24中之后会进入到连通管26中，进而通过连通管26进入到加固气囊25中，气体在进入到加固气囊25中之后，加固气囊25膨胀，随着螺纹套环10的深入，螺纹套环10会将管道5向着连接环1的方向施加一个力，进而使得加固气囊25与管道5的端部壁板进行有效的抵接，对管道5端部的壁板进行密封，避免管道5在工作过程中发生泄漏的情况。

将底板2调整水平之后，将紧定环6转动至卡块13处于竖直状态，随后通过卡块13与卡槽40的卡接将支板7卡接在连接环1的顶部，此时，紧定环6的侧壁与螺纹套环10远离连接环1一侧的壁板抵接，使得紧定环6对螺纹套环10进行支撑与加固。在将支板7卡接在连接环1的顶部之后，通过掩埋土壤，使得管道5埋于地下，一方面避免了管道5露天安装而导致金属管道5腐蚀过快，另一方面通过将管道5置于地下，也能够防止管道5在工作过程中受到外力撞击发生断裂的情况，提高管道5的使用寿命和工作效率。底板2和支板7的设置，也能够在管道5埋于地下的过程中，在土壤充斥着管道5周边时，支板7和底板2页能够防止管道5发生移动的情况出现，同时紧定螺栓4和橡胶垫15的设置，也能够有效的保证该装置始终处于水平状态，燕尾槽14与燕尾块9的设置，也能够有效的提高土壤与该装置的摩擦力，进而防止该装置埋于地下时，出现侧移的情况发生，进一步保证了管道5的工作效率。

在该装置对流体进行输送时，流体会自一个管道5流向另一个管道5中，在这个过程中，流体在进入到支环16中时，流体会冲击该支环16端部的密封环12，流体冲击在密封环12上会使得密封环12推动驱动环31挤压内置弹簧32，使得内置弹簧32收缩，内置弹簧32在收缩之后会挤压环槽气腔30中的气体，进而使得环槽气腔30内的气体通过内置管28进入到防水气囊27中，使得防水气囊27膨胀，防水气囊27膨胀之后与管道5内壁的抵接更加紧密，一方面能够进一步防止流体进入到支环16与管道5之间的夹缝中，促进加固气囊25对两个管道5连接处的密封作用，另一方面也能够通过密封环12来降低支环16受到流体的冲击力，流体对密封环12的冲击力会经过内置弹簧32进行一部分的吸收抵消，进而使得支环16能够有效的对管道5连接处进行支撑。

流体在离开流体流向末端的支环16时，流体会冲击在该支环16端部的密封环12与滑动环17之间的连接处，同时位于该支环16内部的内置弹簧32会对驱动环31施加一个弹力，进而使得驱动环31向着远离连接环1的方向移动，使得环槽气腔30内的气体进入到密封气囊29中，通过密封气囊29对支环16和管道5内壁之间的缝隙进行密封。通过支环16上设置的密封气囊29和防水气囊27，使得该装置在安装时，无需特定的去辨认该装置进水端和出水端，提高了该装置的安装效率。流体进入该装置中的一端，通过防水气囊27进行密封作用，流体离开该装置中的一端，通过密封气囊29进行密封作用。

紧定环6对螺纹套环10进行支撑与加固的过程中，倘若地面受到踩踏或车辆经过时，地面受到的压力会传导在支板7上，进而通过支板7作用在紧定环6上，支板7受到的力作用在紧定环6上，支板7在这个过程中，通过位于支板7下方的土壤分担一部分受到的压力，紧定环6也能够通过外侧的土壤进行分散一部分受到的压力，支板7受到的压力通过紧定环6作用在水平板11上，进而通过水平板11作用在立板3上，立板3受到压力之后会下降，立板3下降之后会与滑动板33之间发生相对滑动，立板3与滑动板33之间发生相对滑动会使得两个梯形板35向着相互靠近的方向移动，进而使得水平板11带动紧定环6向着相互靠近的方向移动，使得紧定环6有效的夹持在螺纹套环10的两侧。地面上受到的力越大，紧定环6对螺纹套环10的夹持力就越紧，能够有效的防止管道5连接处出现裂缝，进而导致管道5连接处发生泄漏的情况出现，同时支环16的设置也能够有效的将两个管道5之间的连接处进行支撑，防止管道5连接处发生弯曲的情况出现，进而能够有效的保证管道5对流体的输送效率，进一步促进紧定环6对管道5的加固作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，包括连接环(1)和管道(5)，其特征在于，所述连接环(1)的两端均固定连接有用于支撑管道(5)的支环(16)，支环(16)远离连接环(1)的一端滑动连接有密封环(12)，连接环(1)的两侧均设置有用于抵接管道(5)端部壁板的加固气囊(25)，连接环(1)的底部固定连接有立板(3)，立板(3)的底部两侧均滑动连接有水平板(11)，水平板(11)远离立板(3)的一端均转动安装有紧定环(6)，紧定环(6)远离水平板(11)的一端固定连接有卡块(13)，卡块(13)活动卡接有支板(7)，立板(3)的底部滑动安装有底板(2)，支板(7)与底板(2)活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述立板(3)的底部中心处滑动连接有滑动板(33)，滑动板(33)固定连接在底板(2)的顶部中心处，滑动板(33)的顶部开设有夹槽(36)，夹槽(36)的顶部两侧均设置有斜槽，斜槽的斜面活动抵接有梯形板(35)的斜面，两个梯形板(35)相互远离的一侧均固定连接有水平板(11)，支板(7)的底部开设有四个卡槽(40)，四个卡槽(40)分别与四个卡块(13)活动卡接，支板(7)的底部四个拐角处均设置有万向轮(8)，支板(7)的顶部沿水平方向固定连接有燕尾块(9)，燕尾块(9)活动卡接在燕尾槽(14)内，燕尾槽(14)开设在底板(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述立板(3)的底部中心处开设有矩形滑槽(38)，水平板(11)滑动连接在矩形滑槽(38)内，紧定环(6)的下方均设置有紧定螺栓(4)，紧定螺栓(4)贯穿底板(2)并螺纹套接在底板(2)上，紧定螺栓(4)的底部固定连接有橡胶垫(15)，橡胶垫(15)的底部壁板与支板(7)的顶部壁板活动抵接，紧定螺栓(4)的顶部与紧定环(6)的外壁活动抵接，四个橡胶垫(15)分别位于燕尾槽(14)两端的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述管道(5)的端部内壁滑动套接在支环(16)的外壁上，两个支环(16)相互远离的一侧均开设有环槽气腔(30)，环槽气腔(30)内滑动套接有驱动环(31)，驱动环(31)远离连接环(1)的一端固定连接有滑动环(17)，滑动环(17)贯穿支环(16)远离连接环(1)的一侧壁板并与支环(16)滑动套接，密封环(12)固定连接在滑动环(17)远离驱动环(31)的一端，驱动环(31)远离滑动环(17)的一端设置有内置弹簧(32)，内置弹簧(32)的两端分别固定连接在驱动环(31)和连接环(1)相对立的一侧壁板上。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述支环(16)远离连接环(1)的一端外壁上开设有密封气囊(29)，密封气囊(29)与环槽气腔(30)连通，密封气囊(29)与环槽气腔(30)的连通处位于驱动环(31)远离连接环(1)的一侧，密封环(12)的外壁开设有防水气囊(27)，滑动环(17)内开设有多个内置管(28)，内置管(28)的两端分别贯穿密封环(12)和驱动环(31)的壁板，内置管(28)的两端分别与防水气囊(27)和环槽气腔(30)连通，内置管(28)与环槽气腔(30)的连通处位于驱动环(31)靠近连接环(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述连接环(1)的两侧均开设有螺纹槽(37)，螺纹槽(37)螺纹套接有螺纹套环(10)，连接环(1)的顶部两侧均开设有加固气腔(18)，加固气腔(18)与螺纹槽(37)连通，加固气腔(18)内滑动套接有滑环(20)，两个滑环(20)相互对立的一侧分别与两个螺纹套环(10)抵接，螺纹套环(10)远离螺纹槽(37)的一端套接在管道(5)的外侧，两个滑环(20)相对立的一侧均固定连接有加固弹簧(19)，加固弹簧(19)远离滑环(20)的一端固定连接在加固气腔(18)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，两个所述加固气腔(18)相对立的一侧壁板上开设有多个横管(23)，多个横管(23)的两端分别与两个加固气腔(18)连通，横管(23)的中段处连通有竖管(24)，竖管(24)开设在连接环(1)的内部，竖管(24)远离横管(23)的一端连通有连通管(26)，连通管(26)也开设在连接环(1)的内部，连通管(26)的两端分别与两个加固气囊(25)连通，两个加固气囊(25)分别开设在连接环(1)的两侧中心处，两个加固气囊(25)分别与两个管道(5)相对立的一侧壁板活动抵接。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述管道(5)的顶部和底部均开设有凹槽，连接环(1)的两侧顶部和底部均固定连接有限位矩形块(22)，限位矩形块(22)位于螺纹槽(37)和加固气囊(25)之间，限位矩形块(22)的两侧均固定连接有凸缘(21)，限位矩形块(22)的内部开设有矩形槽，矩形槽与凸缘(21)连通，凹槽两侧的壁板上均设置有圆槽，圆槽开设在管道(5)上，圆槽与凸缘(21)活动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置，其特征在于，所述立板(3)的底部中心处开设有矩形竖槽，滑动板(33)滑动连接在矩形竖槽内，矩形竖槽与矩形滑槽(38)连通且二者连通处位于矩形滑槽(38)的底部，两个水平板(11)相互靠近的一端顶部中心处均固定连接有“T”字形的限位滑块(34)，矩形滑槽(38)的顶部两端中心处均设置有截面为“T”字形的滑轨，两个限位滑块(34)滑动连接在两个滑轨内。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁金属管连接的收口缩紧装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过将支板(7)从紧定环(6)的顶部取下，随后通过燕尾块(9)与燕尾槽(14)的滑动连接将支板(7)在底板(2)的底部中心处，并旋动紧定螺栓(4)使得橡胶垫(15)对支板(7)进行固定，支板(7)在固定完毕之后通过万向轮(8)移动该装置；

步骤二：通过万向轮(8)将该装置移动至两个管道(5)连接处之后，反向旋动紧定螺栓(4)并将支板(7)从底板(2)的底部取下，随后将底板(2)放置在两管道(5)连接处之间，通过再次旋动紧定螺栓(4)使得紧定环(6)打开；

步骤三：紧定环(6)打开之后将支环(16)分别插接进两个管道(5)内，随后通过螺纹套环(10)与螺纹槽(37)之间的螺纹连接将两个管道(5)固定在连接环(1)的两侧，将管道(5)固定完毕之后，通过旋动紧定螺栓(4)使得橡胶垫(15)下降，对底板(2)的水平度进行调节；

步骤四：将底板(2)调整水平之后，将紧定环(6)转动至卡块(13)处于竖直状态，随后通过卡块(13)与卡槽(40)的卡接将支板(7)卡接在连接环(1)的顶部，此时，紧定环(6)的侧壁与螺纹套环(10)远离连接环(1)一侧的壁板抵接，使得紧定环(6)对螺纹套环(10)进行支撑与加固。

Images