CN112253173A - 一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法，涉及隧道施工技术领域，包括衬砌、调压层和连接筒；所述调压层设置于所述衬砌与围岩之间；所述连接筒设置于隧洞内并贯穿所述衬砌的顶部。本发明中的复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法，结构简单、设计合理、便于高效施工；能够应对隧洞高内水、高外水作用引起的衬砌开裂等工程问题，能保证隧洞衬砌在不同时期的安全问题；不仅丰富了目前水工隧洞衬砌结构型式，有效解决了水工高压隧洞衬砌难以设计的问题，同时具有重要的应用价值和广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法。
背景技术
水工隧洞是常规水电站、抽水蓄能电站、长距离调水工程的重要组成部分，其衬砌结构设计是否合理关系整个工程的成败。水电站，特别是抽水蓄能电站，为达到发电需求的水头，输水隧洞一般均存在较高的内水压力作用，如中国在建的阳江抽水蓄能电站引水隧洞最大内水头达到800m。同时，这些工程处于埋深较大的地层中，也面临赋存环境中的高外水压力作用，如中国锦屏二级水电站输水隧洞近5km的探洞封堵后，测得多年平均地下水压力最大值达10.22MPa；天生桥二级水电站引水隧洞实测外水压力为3到4MPa。同时，长距离大埋深输水隧洞所通过地层普遍存在不可避免的软弱地层、局部断层以及高地温洞段。随着工程长期运行，岩体中地下水位积聚、水头抬升，这些工程，在运行期和放空检修期必然面临高内水、高外水压力甚至高内外水交替作用，对衬砌合理设计和结构安全带来了巨大的挑战。此外，在长期运行期围岩蠕变变形及断层错位变形等引起的荷载会严重威胁衬砌安全。长期运行期下高地温围岩经过传导使得衬砌产生内外温差也易于引起温差应力，导致衬砌开裂受损，进而丧失衬砌原有的作用。
目前，水工隧洞衬砌的主要型式有钢筋混凝土衬砌、钢衬、预应力衬砌等。这些结构型式可处理单纯的高内水或高外水压力运行环境，但在处理高内外水交替作用时，如运行期与放空期转换阶段，仍存在较多难以克服的问题。同时对于围岩长期蠕变变形荷放以及高地温围岩的温度荷载考虑不足，无法应对软弱地层以及高地温围岩对衬砌的安全威胁。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法，以解决高内水压力、高外水压力、高地应力围岩较大收敛变形和高地温环境下的混凝土衬砌结构安全问题，使衬砌处于内外受压状态，发挥其抗压强度高的优点，避免衬砌因内外壁受力不均导致其内部产生拉应力从而带来诸如混凝土开裂等问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法，包括衬砌、调压层和连接筒；所述调压层设置于所述衬砌与围岩之间；所述连接筒设置于隧洞内并贯穿所述衬砌的顶部。
可选的，所述调压层包括多个调压腔，相邻所述调压腔之间通过调压腔连接管连通；所述调压腔外侧面与围岩相接触，所述调压腔内侧与所述衬砌的外壁相连接。
可选的，所述调压腔采用柔性耐高压材料制作。
可选的，所述连接筒通过内水连接管与所述调压层相连通。
可选的，所述连接筒内设置有两个单向阀，所述两个单向阀的设置方向相反；所述两个单向阀的较高端通过第一支管连通，所述第一支管与所述内水连接管相连通。
可选的，所述连接筒顶部设置有汇水口，所述汇水口与围岩相连通。
可选的，所述连接筒内设置有一单向阀，所述单向阀用于连通所述衬砌内部与围岩。
本发明还公开一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：根据隧洞尺寸，制作相应尺寸的调压腔，使多个调压腔组成的调压层覆盖围岩内表面；
步骤2：将调压腔固定于隧洞围岩，并用调压腔连接管进行相互连接；
步骤3：在顶部两片调压腔之间安装连接筒并进行固定；
步骤4：重复上述步骤2和步骤3，按长度需求安装多圈调压腔；
步骤5：调节好单向阀压力值并进行安装；
步骤6：浇筑衬砌，完工。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的复杂环境隧洞自适应衬砌结构及施工方法，结构简单、设计合理、便于高效施工；能够应对隧洞高内水、高外水作用引起的衬砌开裂等工程问题，能保证隧洞衬砌在不同时期的安全问题；不仅丰富了目前水工隧洞衬砌结构型式，有效解决了水工高压隧洞衬砌难以设计的问题，同时具有重要的应用价值和广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中衬砌结构整体剖面图。
图2为本发明中调压腔布置示意图。
图3为本发明中衬砌结构沿围岩布置示意图。
图4为本发明中调压腔结构示意图。
图5为本发明中调压腔连接结构示意图。
图6为本发明中调压腔整体连接示意图。
图7为本发明中连接筒示意图。
图8为本发明中连接筒外部细节图。
图9为本发明中连接筒内部细节图。
图10为本发明中单向阀连接示意图。
其中，1-围岩；2-衬砌；3-调压腔；301-调压腔连接管；4-连接筒；401-汇水口；402-内水连接管；403-连接筒安装板；5-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至10所示，本实施例提供一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构包括衬砌2、调压层和连接筒4；所述调压层设置于所述衬砌2与围岩1之间；所述连接筒4设置于隧洞内并贯穿所述衬砌2的顶部。
于本具体实施例中，所述调压层包括多个调压腔3，所述调压腔3采用柔性耐高压材料制作，如丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚醚橡胶、尼龙、ABS等，随着隧洞内水进入，水压增加，能变形协调将水压力均匀的传递到围岩1内壁和衬砌2的外壁上。
相邻所述调压腔3之间通过调压腔连接管301连通，形成环形的调压层，所述调压腔3外侧面与围岩1相接触，所述调压腔3内侧与所述衬砌2的外壁相连接。铺设时，可以根据长度铺设相应数量的调压腔3，从而适应不同尺寸的隧洞，尽可能覆盖衬砌2的外表面。
所述连接筒4通过内水连接管402与所述调压层相连通。
所述连接筒4内设置有两个单向阀5，所述两个单向阀5的设置方向相反；所述两个单向阀5的较高端通过第一支管连通，所述第一支管与所述内水连接管402相连通。两个单向阀5的设定压力可以单独调节。当隧洞内水压力与调压腔3内水压力差大于单向阀5的设定值时，隧洞内水或调压腔3内水将通过单向阀5流向压力较低的一端，从而维持隧洞内水压力和调压腔3内水压力在一定的压力差范围内，避免因衬砌2内外壁压力差较大引起衬砌2破坏，通过正反两个单向阀5与隧洞内水相连，达到平衡作用于衬砌2内外壁水压力的作用。
当隧洞内水压力与调压腔3内水压力差大于单向阀5设定值时，隧洞内水或调压腔3内水将通过单向阀5流向压力较低的一端，从而维持隧洞内水压力和调压腔3内水压力在一定的压力差范围内，避免因衬砌2内外壁压力差较大引起衬砌2破坏。
实施例二：
本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例。
如图8和9所示，本实施例中，所述连接筒4顶部设置有汇水口401，所述汇水口401与围岩1相连通。汇水口401处设置有一格栅板。所述连接筒4内设置有一单向阀5，所述单向阀5用于连通所述衬砌2内部与围岩1。当衬砌2外地下水压力与隧洞内水压力差大于单向阀5压力设定值，地下水将通过单向阀5流入隧洞内，从而降低作用于衬砌2外表面的水压力。
实施例三：
本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例。
本实施例中，连接筒4内设置有连接筒安装板403，连接筒安装板403一侧与内水连接管402相连通，另一端与多个单向阀5分别连通，以便于单向阀5的安装和跟换。
实施例四：
本实施例公开一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：根据隧洞尺寸，制作相应尺寸的调压腔3，使多个调压腔3组成的调压层覆盖围岩1内表面；
步骤2：将调压腔3固定于隧洞围岩1，并用调压腔连接管301进行相互连接；
步骤3：在顶部两片调压腔3之间安装连接筒4并进行固定；
步骤4：重复上述步骤2和步骤3，按长度需求安装多圈调压腔3；
步骤5：调节好单向阀5压力值并进行安装；
步骤6：浇筑衬砌2，完工。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，包括衬砌、调压层和连接筒；所述调压层设置于所述衬砌与围岩之间；所述连接筒设置于隧洞内并贯穿所述衬砌的顶部。
2.根据权利要求1所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，所述调压层包括多个调压腔，相邻所述调压腔之间通过调压腔连接管连通；所述调压腔外侧面与围岩相接触，所述调压腔内侧与所述衬砌的外壁相连接。
3.根据权利要求2所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，所述调压腔采用柔性耐高压材料制作。
4.根据权利要求1所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，所述连接筒通过内水连接管与所述调压层相连通。
5.根据权利要求4所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，所述连接筒内设置有两个单向阀，所述两个单向阀的设置方向相反；所述两个单向阀的较高端通过第一支管连通，所述第一支管与所述内水连接管相连通。
6.根据权利要求1所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，所述连接筒顶部设置有汇水口，所述汇水口与围岩相连通。
7.根据权利要求1所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构，其特征在于，所述连接筒内设置有一单向阀，所述单向阀用于连通所述衬砌内部与围岩。
8.根据权利要求1-7任一项所述的复杂环境隧洞自适应衬砌结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据隧洞尺寸，制作相应尺寸的调压腔，使多个调压腔组成的调压层覆盖围岩内表面；
步骤2：将调压腔固定于隧洞围岩，并用调压腔连接管进行相互连接；
步骤3：在顶部两片调压腔之间安装连接筒并进行固定；
步骤4：重复上述步骤2和步骤3，按长度需求安装多圈调压腔；
步骤5：调节好单向阀压力值并进行安装；
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