CN210238512U - 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构 - Google Patents
一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210238512U CN210238512U CN201920309048.9U CN201920309048U CN210238512U CN 210238512 U CN210238512 U CN 210238512U CN 201920309048 U CN201920309048 U CN 201920309048U CN 210238512 U CN210238512 U CN 210238512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grouting
- dam
- shallow
- concrete
- foundation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构。该方法采用“由表及里”的固结灌浆方法,首先通过封闭表面裂隙为浅层岩体灌浆提供封闭条件,防止灌浆过程中发生外漏问题影响灌浆效果,并最大程度保证浆液扩散范围;然后通过加密浅层灌浆孔,使得相邻孔间裂隙能够被浆液完全填充;最后利用浅层岩体的盖重作用,对深部岩体采用相对较高的灌浆压力,加大浆液的扩散范围,保证了坝基固结灌浆质量。仅存在局部浅表层岩体爆破裂隙需要进一步处理,可采用少量浅引管灌浆孔进行处理,浅表层岩体灌浆质量更有保证。此外,对于两岸建基面坡度大于50°的坝段,可结合接触灌浆管路作为引管管路,不需要布置专门的引管管路,大幅降低了施工难度。
Description
技术领域
本发明涉及水工建筑物基础处理领域,尤其是涉及一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构。
背景技术
混凝土重力坝和拱坝按其坝高分为低坝、中坝和高坝。其中重力坝坝高30m以下为低坝,30m~70m为中坝,70m以上为高坝;拱坝坝高50m以下为低坝,50m~100m为中坝,100m以上为高坝。
混凝土高坝承受的水荷载相当大,其坝基稳定关系着大坝长期运行安全,混凝土高坝坝基应具有足够的耐压性和一定程度的均质性。但天然岩石坝基不可避免的存在软弱、破碎、多裂隙、节理发育等地质条件较差的地质条件,一般常用固结灌浆的方法进行处理。固结灌浆一般以水泥为材料,利用灌浆泵通过钻孔或埋管的方法把水泥浆液压送到岩体裂隙中,以提高岩体的整体性和抗变形能力。目前混凝土高坝坝基固结灌浆常用的方法有4种,分别为混凝土盖重钻孔固结灌浆(以下简称“有盖重灌浆”)、无混凝土盖重固结灌浆(以下简称“无盖重灌浆”)、有混凝土盖重引管灌浆(以下简称“引管灌浆”)、深部利用岩体盖重+引管灌浆等4种方法,分别存在以下问题:
(1)“有盖重灌浆方法”占压混凝土浇筑仓面,与大坝混凝土浇筑干扰大。“有盖重灌浆方法”是指在坝体混凝土浇筑一定高度后,在混凝土仓面上钻孔进行固结灌浆,其优点是能够利用混凝土盖重对表层裂隙进行封闭,能适当提高灌固结浆压力,灌浆效果有保证;但其缺点需要占压大坝混凝土浇筑仓面,不仅占用坝体混凝土浇筑的直线工期,而且可能因仓面长间歇造成坝体混凝土开裂,此外,钻孔时容易打断坝体中的冷却水管等预埋件,影响坝体混凝土通水冷却效果。
(2)“无盖重灌浆方法”仅适用于地质条件较好的坝段,灌浆效果难以保证。“无盖重灌浆方法”是在岩基面上直接进行钻孔灌浆作业,其工作先于混凝土浇筑,不会对混凝土浇筑产生干扰。但是,无盖重固结灌浆也有其自身的弱点,一般仅适用于岩体条件较好的坝段。由于没有混凝土盖重的作用,灌浆过程中经常出现从建基面裂隙漏浆的问题,导致灌浆压力难以提升至设计压力,灌浆效果往往不能令人满意。
(3)“引管灌浆方法”施工相对复杂,灌浆效果相对较差。“引管灌浆方法”是在建基面钻孔并埋设灌浆管路引至混凝土仓外,待混凝土浇筑至一定高度后利用引管管路进行灌浆,不占压混凝土浇筑仓面,但存在以下问题:一是引管灌浆施工相对复杂,增加了许多灌浆管路;二是引管灌浆属群孔灌浆,某一段管路堵塞或破坏将引起群孔的灌浆失效,且群孔中某一孔若遇大漏量将影响群孔中其它孔的灌浆效果;三是为防止引起坝体抬动,群孔灌浆的压力不宜高,相应低压灌浆效果可能较差。
(4)“深部利用岩体盖重+浅层引管灌浆方法”灌浆效果可能较差,施工复杂。“深部利用岩体盖重+浅层引管灌浆方法”是在混凝土浇筑前利用岩体盖重对深部岩体进行灌浆,并针对浅层岩体预埋引管管路,混凝土浇筑后对浅层岩体进行引管灌浆。其存在以下问题:一是深部利用岩体盖重灌浆时,仍可能存在从浅层岩体裂隙漏浆的问题,灌浆质量可能较差;二是浅层引管深度一般为2m~3m,引管灌浆孔孔距一般较密,仍存在引管灌浆施工复杂、灌浆效果相对较差等问题。
发明内容
为解决以上问题,本发明提供了一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构。该结构可适用于高混凝土重力坝和拱坝,且完全避免与混凝土浇筑干扰、施工简便、质量可靠。
本发明采用的技术方案是:一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法,包括以下步骤:
a、建基面清理:混凝土高坝建基面开挖完成后,对建基面进行清理;
b、建基面裂隙封闭:对于两岸岸坡部位的建基面裂隙、河床部位的建基面裂隙和局部深槽部位进行封闭处理;
c、灌前预先压水:灌浆前排查未封闭裂隙,发现存在外漏情况的裂隙后,对外漏裂隙进行封闭处理;
d、坝基浅层岩体加密灌浆:对坝基浅层岩体进行加密固结灌浆处理;
e、坝基深部岩体加压灌浆:将浅层岩体灌浆孔的部分后序孔加深,作为深部岩体灌浆孔,对深部岩体进行加压固结灌浆处理;
f、坝体混凝土浇筑前设置少量引管管路:针对两岸建基面坡度大于50°的坝段,利用埋设的接触灌浆管路,作为引管管路;针对建基面坡度小于50°的坝段,埋设引管管路;
g、坝体混凝土浇筑后进行引管灌浆:待坝体混凝土浇筑到一定高度,基础混凝土温度达到设计规定稳定值后,进行引管灌浆或接触灌浆施工。
作为优选,所述步骤a中,对建基面进行清理,挖除局部松动岩块,并采用高压水对建基面裂隙进行冲洗。
作为优选,所述步骤b中,对于两岸岸坡部位的建基面裂隙,采用批刮快硬水泥的方法进行封闭;对于河床部位的建基面裂隙,采用批刮快硬水泥的方法进行封闭;对于局部深槽部位,结合填塘混凝土进行封闭。
进一步的,所述步骤b中,封闭深度不小于10cm,且不超出建基面高程,养护待凝至50%设计强度。
作为优选,所述步骤c中,采用预先压水的方法排查未封闭裂隙。
作为优选,所述步骤d中,浅层固结灌浆孔孔深3m,孔距 2.5m×1.25m~3m×1.5m,灌浆压力0.6MPa~1.0MPa。
作为优选,所述步骤e中,深部岩体固结灌浆孔孔距 2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力采用1.0MPa~2.5MPa。
作为优选,所述步骤f中,接触灌浆或引管灌浆的孔距 2.5m×2.5m~3m×3m,孔深0.3m~0.5m,引管管路均引至坝体下游。
一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,其特征在于:包括批刮快硬水泥层、浅层加密灌浆孔、深层加压灌浆孔和引管灌浆管路,所述批刮快硬水泥层设置在建基面表层裂隙处;所述引管灌浆管路预埋在坝体混凝土内,所述引管灌浆管路的灌浆入口穿出坝体混凝土外,所述引管灌浆管路的灌浆出口伸入到建基面下0.3m~0.5m;所述浅层加密灌浆孔伸入到建基面下3m;所述深层加压灌浆孔伸入到建基面下10m,孔距为2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力为1.0MPa~2.5MPa。
作为优选,所述引管灌浆管路在建基面内的孔距为2.5m×2.5m~ 3m×3m。
作为优选,所述浅层加密灌浆孔在建基面内的孔距为 2.5m×1.25m~3m×1.5m,灌浆压力为0.6MPa~1.0MPa。
进一步的,所述深层加压灌浆孔在建基面内的孔距为 2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力为1.0MPa~2.5MPa。
更进一步的,所述深层加压灌浆孔在浅层加密灌浆孔基础上加工而成。
本发明取得的有益效果是:
(1)采用无仓面固结灌浆方法,彻底避免与混凝土干扰问题
本方法采用无仓面固结灌浆的方法,大坝建基面开挖完成后,进行表面裂隙封闭、浅层岩体加密灌浆、深部岩体加压灌浆等工作,并布置少量引管灌浆管路,然后进行混凝土浇筑施工,待混凝土龄期达到要求后,再进行引管灌浆施工,完全不占压大坝混凝土浇筑仓面,彻底避免与混凝土干扰问题,不占用坝体混凝土浇筑的直线工期,不仅避免了因仓面长间歇造成坝体混凝土开裂的问题,也避免了钻孔打断坝体中的冷却水管等预埋件的问题。
(2)采用“由表及里”的固结灌浆方法,保证了坝基固结灌浆质量
本方法采用“由表及里”的固结灌浆方法,首先通过封闭表面裂隙为浅层岩体灌浆提供封闭条件,防止灌浆过程中发生外漏问题影响灌浆效果,并最大程度保证浆液扩散范围;然后通过加密浅层灌浆孔,使得相邻孔间裂隙能够被浆液完全填充;最后利用浅层岩体的盖重作用,对深部岩体采用相对较高的灌浆压力,加大浆液的扩散范围,保证了坝基固结灌浆质量。
通过“由表及里”固结灌浆方法的处理,坝基岩体灌浆质量基本满足要求,仅存在局部浅表层岩体爆破裂隙需要进一步处理,可采用少量浅引管灌浆孔进行处理,浅表层岩体灌浆质量更有保证。此外,对于两岸建基面坡度大于50°的坝段,可结合接触灌浆管路作为引管管路,不需要布置专门的引管管路,大幅降低了施工难度。
附图说明
图1为混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆“表封闭”示意图;
图2为混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆“浅加密”示意图;
图3为混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆“深升压”示意图;
图4为混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆“少引管”示意图;
附图标记:1、建基面裂隙,2、浅表层岩石爆破裂隙,3、浅层岩石裂隙,4、深部岩石裂隙,5、浅层加密灌浆孔,6、深部加压灌浆孔,7、引管灌浆管路,8、引管灌浆孔,9、混凝土高坝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-4所示,一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,包括批刮快硬水泥层、浅层加密灌浆孔、深层加压灌浆孔和引管灌浆管路,批刮快硬水泥层设置在建基面表层裂隙处,对于建基面表层局部深槽部位,可结合填塘混凝土进行封闭,封闭深度不小于10cm,且不超出建基面高程,养护待凝至50%设计强度;引管灌浆管路预埋在坝体混凝土内,针对两岸建基面坡度大于50°的坝段,利用埋设的接触灌浆管路,可结合作为引管管路;针对建基面坡度小于50°的坝段,埋设引管管路,引管灌浆管路的灌浆入口穿出坝体混凝土外,引管灌浆管路的灌浆出口伸入到建基面下0.3m~0.5m,引管灌浆管路在建基面内的孔距为2.5m×2.5m~3m×3m;浅层加密灌浆孔伸入到建基面下3m,孔距为2.5m×1.25m~3m×1.5m,灌浆压力为0.6MPa~ 1.0MPa;深层加压灌浆孔伸入到建基面下10m,孔距为2.5m×2.5m~ 3m×3m,灌浆压力为1.0MPa~2.5MPa,本实施例中,将浅层加密灌浆孔的部分后序孔加深,作为深部加压灌浆孔。
本发明的一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法,包括以下步骤:
a、建基面清理:混凝土高坝建基面开挖完成后,对建基面进行清理,挖除局部松动岩块,并采用高压水对建基面裂隙进行冲洗;
b、建基面裂隙封闭:对于两岸岸坡部位的建基面裂隙,采用批刮快硬水泥的方法进行封闭;对于河床部位的建基面裂隙,一般采用批刮快硬水泥的方法进行封闭,对于局部深槽部位,可结合填塘混凝土进行封闭,封闭深度不小于10cm,且不超出建基面高程,养护待凝至50%设计强度;
c、灌前预先压水:灌浆前采用预先压水的方法排查未封闭裂隙,发现存在外漏情况的裂隙后,对外漏裂隙进行封闭处理;
d、坝基浅层岩体加密灌浆:对坝基浅层岩体进行加密固结灌浆处理,根据不同的岩体条件,浅层固结灌浆孔孔深一般3m,孔距可采用2.5m×1.25m~3m×1.5m,灌浆压力可采用0.6MPa~1.0MPa;
e、坝基深部岩体加压灌浆:将浅层岩体灌浆孔的部分后序孔加深,作为深部岩体灌浆孔;根据不同建基面岩体条件,深部岩体固结灌浆孔孔距可采用2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力可采用1.0MPa~ 2.5MPa;
f、坝体混凝土浇筑前设置少量引管管路:针对两岸建基面坡度大于50°的坝段,利用埋设的接触灌浆管路,可结合作为引管管路;针对建基面坡度小于50°的坝段,埋设引管管路。接触灌浆或引管灌浆的孔距一般2.5m×2.5m~3m×3m,孔深0.3m~0.5m,引管管路均引至坝体下游;
g、坝体混凝土浇筑后进行引管灌浆:待坝体混凝土浇筑到一定高度,基础混凝土温度达到设计规定稳定值后,进行引管灌浆或接触灌浆施工。
本发明的一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法,采用“表封闭、浅加密、深升压、少引管”的方法,在不占压混凝土仓面的情况下,通过采用“由表及里”的固结灌浆方法,使用相对较大的固结灌浆压力,扩大水泥浆液的扩散范围,保证坝基固结灌浆质量:
(1)表封闭
“表封闭”即封闭建基面裂隙,防止灌浆过程出现外漏泄压等问题。大坝建基面开挖完成后,首先对建基面裂隙进行清理,然后根据不同部位采用针对性的封闭方法:对于两岸岸坡部位的建基面裂隙,采用批刮快硬水泥的方法进行封闭;对于河床部位的建基面裂隙,一般采用批刮快硬水泥的方法进行封闭,对于局部深槽部位,可结合填塘混凝土进行封闭。此外,灌浆前采用预先压水的方法排查未封闭裂隙,发现存在外漏情况的裂隙后,对外漏裂隙进行封闭处理。
通过“表封闭”的处理,可防止灌浆过程出现外漏泄压等问题,并最大程度保证了浆液的扩散范围。
(2)浅加密
“浅加密”即加密浅层岩体(指建基面深度3m以内的岩体,下同)固结灌浆孔,使得相邻孔间裂隙能够被浆液完全填充,保证浅层岩体的灌浆效果。根据相关工程经验和理论计算,大坝建基面开挖完成后,其深度3m以内的岩体爆破卸荷裂隙较发育,是坝基固结灌浆处理的重点。根据不同的岩体条件,浅层固结灌浆孔孔距可采用 2.5m×1.25m~3m×1.5m,灌浆压力可采用0.6MPa~1.0MPa。
通过“表封闭”和“浅加密”的处理,浅层岩体已取得较好的灌浆效果,由于裂隙充填完好浅层岩体的盖重作用,深部岩体灌浆时可以采用较高的灌浆压力。
(3)深升压
“深升压”即利用浅层岩体的盖重作用,对深部岩体(指建基面深度3m以下的岩体,下同)采用相对较高的灌浆压力,最大程度扩大浆液的扩散范围。根据不同建基面岩体条件,深部岩体固结灌浆孔孔距可采用2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力可采用1.0MPa~2.5MPa。
通过“表封闭”、“浅加密”和“深升压”的处理,坝基岩体灌浆质量基本满足要求,仅存在局部浅表层岩体爆破裂隙需要进一步处理。
(4)少引管
“少引管”即针对建基面局部浅表层爆破裂隙,先预埋少量浅引管灌浆管路,待混凝土浇筑到一定高度后,在混凝土压重条件下进行灌浆,不仅避免灌浆过程中外漏,也可适当采用较大的灌浆压力加大浆液扩散范围。根据建基面坡度采用不同的引管方法:对于建基面坡度大于50°的坝段,为了防止混凝土收缩与建基面产生脱空,一般需进行接触灌浆处理,因此可结合接触灌浆管路对浅表层进行处理,不需布置专门的引管灌浆管路:针对建基面坡度小于50°的坝段,专门布置引管管路对浅表层进行处理。接触灌浆或引管灌浆的孔距一般2.5m×2.5m~3m×3m,孔深0.3m~0.5m,灌浆压力可采用1.0MPa~ 1.5MPa。
本次发明的一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法,在金沙江乌东德水电站大坝(混凝土拱坝)和二道坝(碾压混凝土重力坝)坝基固结灌浆施工中得到成功应用,使Ⅱ级岩体(岩体质量相对较好) 和Ⅲ、Ⅳ级岩体(岩体质量相对较差)灌浆质量均满足要求,不仅保证了坝基固结灌浆质量,而且完全避免了与混凝土浇筑等一系列干扰问题,大幅降低了施工难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,其特征在于:包括批刮快硬水泥层、浅层加密灌浆孔、深层加压灌浆孔和引管灌浆管路,所述批刮快硬水泥层设置在建基面表层裂隙处;所述引管灌浆管路预埋在坝体混凝土内,所述引管灌浆管路的灌浆入口穿出坝体混凝土外,所述引管灌浆管路的灌浆出口伸入到建基面下0.3m~0.5m;所述浅层加密灌浆孔伸入到建基面下3m;所述深层加压灌浆孔伸入到建基面下10m,孔距为2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力为1.0MPa~2.5MPa。
2.根据权利要求1所述的混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,其特征在于:所述引管灌浆管路在建基面内的孔距为2.5m×2.5m~3m×3m。
3.根据权利要求1所述的混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,其特征在于:所述浅层加密灌浆孔在建基面内的孔距为2.5m×1.25m~3m×1.5m,灌浆压力为0.6MPa~1.0MPa。
4.根据权利要求1~3任一项所述的混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,其特征在于:所述深层加压灌浆孔在建基面内的孔距为2.5m×2.5m~3m×3m,灌浆压力为1.0MPa~2.5MPa。
5.根据权利要求4所述的混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构,其特征在于:所述深层加压灌浆孔在浅层加密灌浆孔基础上加工而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920309048.9U CN210238512U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920309048.9U CN210238512U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210238512U true CN210238512U (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69963002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920309048.9U Active CN210238512U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210238512U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109778859A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法和结构 |
-
2019
- 2019-03-12 CN CN201920309048.9U patent/CN210238512U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109778859A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法和结构 |
CN109778859B (zh) * | 2019-03-12 | 2023-12-12 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法和结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106761835B (zh) | 一种岩溶隧道漏水分段注浆施工方法 | |
CN106703692A (zh) | 一种地面定向顺层钻孔注浆加固薄层灰岩的方法 | |
CN103277120A (zh) | 一种非全深冻结立井解冻后的涌水防治方法 | |
CN112482415B (zh) | 高外水压力动水条件下地下洞室固结灌浆方法 | |
Liu et al. | A case study on key techniques for long-distance sea-crossing shield tunneling | |
CN205422815U (zh) | 一种大水地下矿山巷道挡水墙 | |
CN102011591A (zh) | 深井工作面注浆工艺 | |
Simanjuntak et al. | Mechanical-hydraulic interaction in the lining cracking process of pressure tunnels | |
CN113373962B (zh) | 一种深基坑组合堵漏施工方法 | |
CN114109442B (zh) | 隧道岩溶破碎带溜塌半断面帷幕前进式注浆加固处理方法 | |
CN111472326A (zh) | 一种深厚覆盖层上修筑重力坝的方法及其结构 | |
CN210238512U (zh) | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆结构 | |
CN102720176B (zh) | 一种地基加固处理方法 | |
CN114411640A (zh) | 一种堆石心墙坝加固修复施工方法 | |
CN109778859B (zh) | 一种混凝土高坝全坝无仓面固结灌浆方法和结构 | |
CN105605335A (zh) | 一种用于顶进施工的大口径预应力钢筒混凝土管 | |
CN107905808B (zh) | 墙脚倒槽型纵梁承载无隧底结构拱形衬砌系统 | |
CN113153212B (zh) | 一种竖井高水压地层注浆装置及施工方法 | |
CN112921998B (zh) | 一种适用于深厚淤泥覆盖层的围堰围护放坡基坑开挖方法 | |
CN212837844U (zh) | 水下靶点封堵铁路隧道深竖井突涌水结构 | |
CN212202370U (zh) | 一种液压注浆泵机械换向机构 | |
CN210975737U (zh) | 一种水库坝身涵管改造结构 | |
CN108798589B (zh) | 一种含水层改性方法 | |
CN112709605A (zh) | 一种地下水封洞库的渗控施工方法 | |
CN215718801U (zh) | 一种高压输水隧洞复合衬砌结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |