CN103811953B - 设备用连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种设备用连接器，能够使作业者不会误操作固定用螺栓。一种安装固定在设备的外壳的设备用连接器，其具备：外壳侧连接器，其通过将冲击扳手等工具组装在设于固定用螺栓的螺栓头部并将固定用螺栓拧入外壳而固定于外壳；电线侧连接器，其通过组装到外壳侧连接器并将嵌合用螺栓拧入外壳从而与外壳侧连接器嵌合并固定于外壳；以及操作禁止部，其设于电线侧连接器，当电线侧连接器组装于外壳侧连接器时，通过与螺栓头部靠近配置来禁止工具组装到螺栓头部。

Description

设备用连接器

技术领域

本发明涉及设备用连接器。

背景技术

以往，作为固定在设备的外壳上的设备用连接器，已知专利文献1记载的设备用连接器。该设备用连接器构成为具备：外壳侧壳体，其由金属制的外壳侧壳覆盖并且固定于设备的外壳；以及对方侧壳体，其由金属制的对方侧壳覆盖并且嵌合于外壳侧壳体。通过利用固定用螺栓将外壳侧壳固定在外壳从而将外壳侧壳体固定在外壳。而且，在对方侧壳体与外壳侧壳体较浅地嵌合后，通过将设于对方侧壳的嵌合用螺栓拧入外壳侧壳，从而将对方侧壳体与外壳侧壳体嵌合，并且将对方侧壳与外壳侧壳固定成电连接的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-48945号公报

另外，在该种连接器中，考虑下述方法：在覆盖外壳侧壳体的外壳侧壳与设备的外壳一体成形的情况下，首先利用固定用螺栓将外壳侧壳体固定于外壳，使被对方侧壳覆盖的对方侧壳体与外壳侧壳体较浅地嵌合，将嵌合用螺栓拧入外壳，由此，使两个壳体标准地嵌合，并且将对方侧壳固定在设备的外壳。

然而，根据上述那样的方法，例如，存下下述危险：在固定用螺栓与嵌合用螺栓为相同或类似形状的情况下，在连接器嵌合作业时因作业者误将固定用螺栓进一步紧固而使固定用螺栓破损，或者在连接器脱离作业时因作业者误将固定用螺栓松脱而使设备侧壳体产生晃动。

发明内容

本发明基于以上情况而完成，其目的在于避免作业者误操作固定用螺栓。

作为达成上述目的的方式，本发明为安装固定在设备的外壳的设备用连接器，具备：外壳侧连接器，通过将工具组装在设于固定用螺栓的螺栓头部并将所述固定用螺栓拧入所述外壳而固定于所述外壳；对方侧连接器，通过组装到所述外壳侧连接器并将嵌合用螺栓拧入所述外壳从而与所述外壳侧连接器嵌合并固定于所述外壳；以及操作禁止部，设于对方侧连接器，当所述对方侧连接器组装于所述外壳侧连接器时，通过与所述螺栓头部靠近配置来禁止工具组装到该螺栓头部。

根据这样的结构的设备用连接器，当对方侧连接器组装于外壳侧连接器时，由于操作禁止部接近固定用螺栓的螺栓头部而配置，因此无法将工具组装到固定用螺栓，能够防止作业者误操作固定用螺栓。即，能够防止在对方侧连接器的嵌合时固定用螺栓被进一步拧入而破损，或者在连接器的脱离时误将固定用螺栓松脱而使设备侧壳体晃动。

作为本发明的实施方式优选具有以下的结构。

也可以是，当将所述对方侧连接器组装到所述外壳侧连接器时，所述操作禁止部配置在所述固定用螺栓的拧入方向后方。

根据这样的结构，能够避免螺栓头部的后方组装冲击扳手等工具。

也可以是，所述对方侧连接器具有与所述外壳电连接并固定的金属制的屏蔽壳，所述操作禁止部与所述屏蔽壳一体设置。

根据这样的结构，例如在通过压铸成型来形成金属制的屏蔽壳时，能够形成金属制的操作禁止部。即，通过形成比树脂等强度高的操作禁止部，即使假定在其他部件和工具等与操作禁止部接触的情况下，也不易使操作禁止部破损。

也可以是，所述操作禁止部具有在所述屏蔽壳的外壁呈板状地突出设置的突出片，在所述突出片设置有与所述屏蔽壳和所述突出片一体相连的加强肋。

例如，在通过压铸成型使操作禁止部与屏蔽壳一起成形的时候，将突出片加厚以提高强度的话，存在着在厚壁的突出片的内部产生气泡，在突出片发生龟裂等的危险。然而，根据上述结构，不必增加突出片的厚度尺寸，就能够提高操作禁止部的强度。

也可以是，所述操作禁止部形成为从拧入方向后方挡住所述螺栓头部的后表面的大小。

根据这样的结构，在对方侧连接器组装于外壳侧连接器的状态下，无法从拧入方向后方观察到螺栓头部。由此，能够进一步防止作业者操作固定用螺栓。

也可以是，所述操作禁止部形成为从拧入方向后方挡住所述螺栓头部的整体的箱形状。

根据这样的结构，在对方侧连接器组装于外壳侧连接器的状态下，能够使作业者不仅无法从后方观察到固定用螺栓的螺栓头部，而且从侧方也无法观察到固定用螺栓的螺栓头部。由此，能够可靠地防止作业者操作固定用螺栓。

根据本发明，能够防止作业者误操作固定用螺栓。

附图说明

图1是实施方式1中的设备用连接器的主视图。

图2是其俯视图。

图3是沿图2的A-A线的剖视图。

图4是沿图2的B-B线的剖视图。

图5是示出电线侧连接器与外壳侧连接器嵌合前的状态的主视图。

图6是示出外壳侧连接器固定于外壳的状态的俯视图。

图7是实施方式2中的设备用连接器的俯视图。

图8是示出实施方式2的与图4相当的剖视图。

图9是实施方式3中的设备用连接器的主视图。

图10是示出实施方式3的与图4相当的剖视图。

具体实施方式

<实施方式1>

参照图1～图6说明本发明的实施方式1。本实施方式举例示出了安装固定于设备的外壳C的设备用连接器10。如图1和图4所示，设备用连接器10构成为具备：外壳侧连接器20，其嵌合并固定于在外壳C设置的安装孔C1；以及电线侧连接器（“对方侧连接器”的一例）30，其设于电线W的末端并嵌合于外壳侧连接器20，通过将嵌合用螺栓BT拧入外壳C，从而将外壳侧连接器20与电线侧连接器30嵌合起来。另外，在以下的说明中，前后方向是以图4中将设备用连接器10安装到外壳C的方向为基准，以安装到外壳C的一侧为前侧说明的。

设备的外壳C由具有导电性的金属构成，设于外壳C的安装孔C1以将外壳C的内外连通的形态开口于外壳C。在外壳C的安装孔C1的周缘部形成有一对螺栓孔。

如图4所示，一个螺栓孔作为供固定用螺栓50拧入的固定用螺栓孔H1，所述固定用螺栓50用于将壳体侧连接器20固定于外壳C。固定用螺栓50形成为下述形态：在其一端侧设置有螺栓头部51，并且具有从螺栓头部51的轴心部分沿轴向延伸的轴部52。在轴部52的外周面形成有螺纹牙，通过以工具T使螺栓头部51旋转，从而将轴部52拧入固定用螺栓孔H1。

如图3所示，另一个螺栓孔作为供嵌合用螺栓BT拧入的嵌合用螺栓孔H2，所述嵌合用螺栓BT用于使电线侧连接器30与外壳侧连接器20嵌合。嵌合用螺栓BT与固定用螺栓50形成为相同的形态，与固定用螺栓50同样地，通过用工具T紧固，从而拧入嵌合用螺栓孔H2。

外壳侧连接器20具有合成树脂制的外壳侧壳体21，如图4所示，在该外壳侧壳体21的内部容纳有一对阳型端子22。阳型端子22与设备的未图示的内部配线连接。

外壳侧壳体21形成为前后方向较长的形态，在外壳侧壳体21的外表面设置有向侧方突出的固定片23。在该固定片23一体成形有金属套环24。将固定用螺栓50插通该金属套环24，用工具T使固定用螺栓50的螺栓头部51旋转而将固定用螺栓50的轴部52拧入外壳C的固定用螺栓孔H1，由此，在固定用螺栓50、金属套环24和外壳C直接接触的状态下牢固地进行螺栓紧固。由此，外壳侧连接器20能够安装固定于外壳C而不晃动。

而且，在外壳侧壳体21，比固定片23靠前侧的部分作为与外壳C的安装孔C1嵌合的外壳侧嵌合部25，比固定片23靠后侧的部分作为与电线侧连接器30嵌合的连接器嵌合部26。

在外壳侧嵌合部25的外周面嵌合连接有外壳侧密封圈R1。当外壳侧嵌合部25与外壳C的安装孔C1嵌合时，外壳侧密封圈R1将外壳侧嵌合部25的外周面与安装孔C1的内周面之间嵌合，防止水浸入外壳C内。而且，在连接器嵌合部26的外周面嵌合连接有连接器侧密封圈R2。

如图3和图4所示，电线侧连接器30构成为具备在前后方向较长的合成树脂制的电线侧壳体31和覆盖电线侧壳体31的屏蔽壳40。

电线侧壳体31的前侧部分形成为能够嵌合在外壳侧壳体21的连接器嵌合部26内，在电线侧壳体31的内部保持有一对阴型端子32。阴型端子32构成为具备：能够与外壳侧连接器20的阳型端子22连接的连接筒部33；以及与连接筒部33的后方连接并与电线W的末端41连接的筒形部34。并且，当伴随着两个连接器20、30的嵌合而使电线侧壳体31嵌合于连接器嵌合部26内时，阳型端子22与阴型端子32的连接筒部33电连接。

在电线侧壳体31的外周面嵌合连接有密封圈R3，当电线侧壳体31嵌合到连接器嵌合部26内时，将连接器嵌合部26的内周面与电线侧壳体31的外周面之间密封，防止水浸入两个壳体21、31内。

屏蔽壳40由具有导电性的金属构成，例如，通过铝压铸而形成为大致均匀的厚度尺寸。屏蔽壳40形成为大致筒状，通过由设于电线侧壳体31的卡定部（未图示）卡定，从而将屏蔽壳40保持在电线侧壳体31。并且，当两个连接器20、30嵌合时，外壳侧壳体21的连接器侧密封圈R2在整周范围与屏蔽壳40的内周面紧贴，从而防止了水从两个连接器20、30之间浸入到屏蔽壳40内。而且，屏蔽壳40的前端部伴随着两个连接器20、30的嵌合而从后方与外壳C的安装孔C1的周边部抵接并电连接。由此，两个壳体21、31整体被密封起来。

如图2和图3所示，在屏蔽壳40的前端部设置有向侧方突出的台座部41。在该台座部41设置有供嵌合用螺栓BT插通的螺栓插通孔42。嵌合用螺栓BT在插通于螺栓插通孔42后，通过安装未图示的E型圈，从而将该嵌合用螺栓BT保持在台座部41而不会脱落。并且，在使两个连接器20、30嵌合时，使电线侧壳体31较浅地嵌合于连接器嵌合部26内，将嵌合用螺栓BT拧入外壳C的嵌合用螺栓孔H2，使台座部41接近外壳C，从而使两个连接器20、30达到标准的嵌合状态。

而且，在台座部41与嵌合用螺栓BT之间安装有能够装配在嵌合用螺栓BT的带铰链的螺栓帽CP。在使两个连接器20、30嵌合后，该螺栓帽CP从后方覆盖嵌合用螺栓BT。另外，在本实施方式中，形成为将螺栓帽CP装配于嵌合用螺栓BT的结构，不过并不一定要将螺栓帽装配在嵌合用螺栓BT，在图2中，省略了螺栓帽的图示。

另外，如图1、图2和图4所示，在屏蔽壳40的外表面设置有操作禁止部43。在将电线侧连接器30组装到外壳侧连接器20时，该操作禁止部43靠近固定用螺栓50的后方（固定用螺栓50的拧入方向后方）配置，在使两个连接器20、30标准地嵌合时，该操作禁止部43进一步接近固定用螺栓50配置。

操作禁止部43在利用铝压铸使屏蔽壳40成形时与屏蔽壳40一体形成。而且，操作禁止部43具有从屏蔽壳40的外表面向侧方突出的平板状的突出片44。突出片44的前表面44A与固定用螺栓50的螺栓头部51的后表面51A在前后方向相对配置，突出片44的厚度尺寸被设定为与屏蔽壳40的厚度尺寸大致相同。另外，在本实施方式中，考虑屏蔽壳40、固定用螺栓50等的制造公差和组装公差，在突出片44的前表面44A与螺栓头部51的后表面51A之间设置有能够吸收公差的间隙，不过不限于此，也可以是构成为使突出片44的前表面44A与螺栓头部51的后表面51A抵接。而且，在突出片44的后表面设置有与屏蔽壳40的外表面一体相连的加强肋45，通过该加强肋45提高突出片44的强度。

即，若为了提高操作禁止部的强度而加厚突出片的话，在通过压铸成形使操作禁止部成形时，存在着在突出片的内部产生气泡而在突出片发生龟裂等的危险，而根据本实施方式，不必加厚突出片44的厚度尺寸，而利用加强肋45提高操作禁止部43的强度。由此，能够抑制在突出片44产生龟裂等的情况。

而且，突出片44的突出端形成为带圆弧的形态，其突出到与固定用螺栓50的轴心大致相同的位置。因此，在将电线侧连接器30组装于外壳侧连接器20并使两个连接器20、30嵌合的过程中，当从后方观察设备用连接器10时，突出片44与固定用螺栓50的螺栓头部51的一部分接近而成为在前后方向重叠的状态（参照图2）。由此，无法从后方将冲击扳手等工具T组装到固定用螺栓50的螺栓头部51。

本实施方式的设备用连接器10为以上所述的结构，接着简单说明设备用连接器10的组装方法，再接着说明设备用连接器10的作用效果。

首先，将外壳侧连接器20插入外壳C的安装孔C1，并嵌合至标准的位置。接着，将固定用螺栓50插通外壳侧连接器20的固定片23的金属套环24并从后方用工具T使固定用螺栓50的螺栓头部51旋转，从而如图5所示，将固定用螺栓50的轴部52拧入外壳C的固定用螺栓孔H1，将外壳侧连接器20安装固定于外壳C而不晃动。即，在将外壳侧连接器20固定于外壳C时，如图5和图6所示，在固定用螺栓50的后方未配置任何部件，因此能够容易地将冲击扳手等工具T组装到固定用螺栓50的螺栓头部51。

接着，在使电线侧连接器30与外壳侧连接器20嵌合时，将电线侧壳体31相对于外壳侧壳体21较浅地嵌合，使用工具T将嵌合用螺栓BT拧入嵌合用螺栓孔H2，从而如图1和图4所示，使两个连接器20、30嵌合。不过，在将工具T组装于嵌合用螺栓BT并将嵌合用螺栓BT拧入时，由于嵌合用螺栓BT与固定用螺栓50为相同形状，因此存在着作业者误将工具T组装于固定用螺栓50而对固定用螺栓50进一步紧固的危险。

然而，根据本实施方式，当使电线侧壳体31与外壳侧壳体21较浅地嵌合时，屏蔽壳40的操作禁止部43接近配置在固定用螺栓50的后方。而且，当两个连接器20、30标准地嵌合时，如图1和图4所示，操作禁止部43处于相对于固定用螺栓50进一步接近的状态，从而无法从后方将冲击扳手等工具T组装到固定用螺栓50的螺栓头部51。由此，能够防止在嵌合作业时作业者误将固定用螺栓50进一步紧固而使固定用螺栓50破损。

接下来，在使电线侧连接器30从壳体侧连接器20脱离时，将冲击扳手等工具T组装于嵌合用螺栓BT，通过将嵌合用螺栓BT松脱来使电线侧壳体31逐渐从外壳侧壳体21脱离。在此，假设在能够将工具T组装于嵌合用螺栓BT和固定用螺栓50的任意一个的情况下，由于嵌合用螺栓BT与固定用螺栓50为相同形状，因此存在着下述危险：作业者误将固定用螺栓50松脱而使外壳侧连接器20发生晃动，再次将两个连接器20、30嵌合时，无法确保阳型端子22与阴型端子32的连接可靠性。

另外，根据本实施方式，如图1和图4所示，在两个连接器20、30标准地嵌合的状态下，屏蔽壳40的操作禁止部43接近配置在固定用螺栓50的螺栓头部51的后方，因此与嵌合时同样地，不再能够从后方将冲击扳手等工具T组装到固定用螺栓50的螺栓头部51。由此，能够防止因作业者误将固定用螺栓50松脱而使外壳侧连接器20晃动。

如上所述，根据本实施方式，在将电线侧连接器30组装于外壳侧连接器20时，能够使操作禁止部43靠近固定用螺栓50的螺栓头部51的后方而配置，因此能够防止在电线侧连接器30的嵌合作业时或脱离作业时作业者误操作固定用螺栓50。由此，能够防止在嵌合作业时固定用螺栓50破损，或者在脱离作业时因松脱固定用螺栓50而使外壳侧连接器20发生晃动。

而且，本实施方式的操作禁止部43与金属制的屏蔽壳40一体形成，从而与树脂相比强度提高了。即，即使假设冲击扳手等工具T或其他部件与操作禁止部43接触，与树脂制的操作禁止部相比也能够使操作禁止部43不易破损。

<实施方式2>

接下来，参照图7和图8说明本发明的实施方式2。实施方式2的设备用连接器11是将实施方式1中的操作禁止部43的形状改变而得到的，由于与实施方式1共通的结构、作用和效果是重复的，因此省略其说明。而且，对于与实施方式1相同的结构标以相同标号。

如图7和图8所示，实施方式2中的屏蔽壳140的操作禁止部143为高度尺寸与实施方式1的操作禁止部43相同，而向侧方大幅地突出的形态。详细来说，形成为操作禁止部143的突出片144和加强肋145相对于固定用螺栓50的螺栓头部51的侧端部向侧方突出的形态，并且设定为在将电线侧连接器30组装到外壳侧连接器20，从后方观察固定用螺栓50的螺栓头部51时，由操作禁止部143的突出片144完全遮住螺栓头部51的后表面51A。

即，在本实施方式中，在将电线侧连接器30组装到壳体侧连接器20时，如图7所示，无法从后方观察到固定用螺栓50的螺栓头部51。由此，能够进一步防止作业者误操作固定用螺栓50。

<实施方式3>

接下来，参照图9和图10说明本发明的实施方式3。

实施方式3的设备用连接器12是将实施方式1中的操作禁止部43的形状改变而得到的，由于与实施方式1共通的结构、作用和效果是重复的，因此省略其说明。而且，对于与实施方式1相同的结构标以相同标号。

如图9和图10所示，实施方式3中的屏蔽壳240的操作禁止部243形成为向前方开口的箱形状，并且设定成在使电线侧连接器30与外壳侧连接器20标准地嵌合时，不仅固定用螺栓50的螺栓头部51的后表面51A被操作禁止部143完全覆盖，而且连固定用螺栓50的螺栓头部51整体都被操作禁止部143完全覆盖。

即，根据本实施方式，在将电线侧连接器30组装于外壳侧连接器20时，不仅无法从后方观察到固定用螺栓50的螺栓头部51，如图9所示，连从侧方都无法观察到螺栓头部51。由此，能够可靠地防止作业者误操作固定用螺栓50。

<其他实施方式>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式1、2中，构成为将操作禁止部43、143接近固定用螺栓50的螺栓头部51的后方而配置，在实施方式3中，构成为螺栓头部51被完全覆盖，不过本发明并不限定于这样的形态，例如，也可以将操作禁止部接近固定用螺栓50的螺栓头部51的侧方而配置，还可以使固定用螺栓50的螺栓头部51和固定片23一起被操作禁止部覆盖。

（2）在上述实施方式中，构成为在屏蔽壳40、140、240设置操作禁止部43、143、243，不过本发明并不限定于这样的形态，例如也可以在电线侧壳体构成操作禁止部。

（3）在上述实施方式中，构成为通过将外壳侧壳体21固定在外壳C来将外壳侧连接器20固定于壳体C，不过本发明并不限定于这样的形态，例如，也可以在外壳侧连接器设置外壳侧屏蔽壳，通过将外壳侧屏蔽壳固定于外壳来将外壳侧连接器固定于外壳。

（4）在上述实施方式1、2中，构成为突出片44、144从屏蔽壳40的外表面突出至螺栓头部51的轴心或螺栓头部51的侧端部附近，不过本发明并不限定于这样的形态，突出片从屏蔽壳突出的突出量可以考虑组装到螺栓头部的工具的大小、进入角度等适当决定。

Claims (6)

1.一种设备用连接器，安装固定在设备的外壳，具备：

外壳侧连接器，通过将工具组装在设于固定用螺栓的螺栓头部并将所述固定用螺栓拧入所述外壳而固定于所述外壳；

对方侧连接器，通过组装到所述外壳侧连接器并将嵌合用螺栓拧入所述外壳从而与所述外壳侧连接器嵌合并固定于所述外壳；以及

操作禁止部，设于所述对方侧连接器，当所述对方侧连接器组装于所述外壳侧连接器时，通过与所述螺栓头部靠近配置来禁止工具组装到该螺栓头部，

其中，所述对方侧连接器具有与所述外壳电连接并固定的金属制的屏蔽壳，并且所述操作禁止部具有在所述屏蔽壳的外壁呈板状地突出设置的突出片。

2.根据权利要求1所述的设备用连接器，其中，

当将所述对方侧连接器组装到所述外壳侧连接器时，所述操作禁止部配置在所述固定用螺栓的拧入方向后方。

3.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其中，

所述操作禁止部与所述屏蔽壳一体设置。

4.根据权利要求3所述的设备用连接器，其中，

在所述突出片设置有与所述屏蔽壳和所述突出片一体相连的加强肋。

5.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其中，

所述操作禁止部形成为从拧入方向后方挡住所述螺栓头部的后表面的大小。

6.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其中，

所述操作禁止部形成为从拧入方向后方挡住所述螺栓头部的整体的箱形状。