CN209374753U - 电连接器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器插座，包括：插座塑封组件和金属屏蔽罩，插座塑封组件包括塑封体、功率插针和信号插针，塑封体包括由外至内依次设置的外壁、内壁和芯部，外壁、内壁和芯部一体成型，且功率插针和信号插针与芯部通过注塑的方式结合，外壁上突出地形成有多个阶梯式挂台，金属屏蔽罩套在内壁的外侧，金属屏蔽罩的前端与内壁的前端卡接，金属屏蔽罩的后端形成有接触弹片，接触弹片由塑封体的位于外壁与内壁之间的环状间隙处的开口向外伸出塑封体。本实用新型塑提高了插合时接触稳定、可靠；阶梯式挂台可以更加可靠地与插头部件连接，防止二者的松脱；接触弹片可以更好地与待安装设备的壳体可靠接触提高了屏蔽性能。

Description

电连接器插座

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种电连接器插座。

背景技术

现有技术中的高压屏蔽电连接器插座，尤其是高压小电流电连接器插座，在与车载用电设备电路连通时，通常实现手段为电缆转接：即电缆一头与连接器中接触件压接，另一头压接接线端子，接线端子搭接在用电设备铜排上，后用螺栓锁紧规定，依此实现高压连接器与车载用电设备的电路连通。

但是，这种依靠电缆压线转接的电路连通方式，由于电缆存在柔性，无法定形及预定位，接线端子与设备内铜排需手工定位，浪费人力且存在极性接错，烧蚀设备风险；同时连接器接触件与插座依靠弹性齿套固定，在设备内布线时，存在接触件脱出插座壳体，造成系统断路，且插座屏蔽层与设备壳体之间的接触不可靠，影响了屏蔽性能。此外，插座与插头配合时，二者之间易松脱，连接的可靠性低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电连接器插座，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电连接器插座，包括：插座塑封组件和金属屏蔽罩，所述插座塑封组件包括塑封体、功率插针和信号插针，所述塑封体包括由外至内依次设置的外壁、内壁和芯部，所述外壁、内壁和芯部一体成型，且所述功率插针和信号插针与所述芯部通过注塑的方式结合，所述外壁上突出地形成有多个阶梯式挂台，所述金属屏蔽罩套在所述内壁的外侧，所述金属屏蔽罩的前端与所述内壁的前端卡接，所述金属屏蔽罩的后端形成有接触弹片，所述接触弹片由所述塑封体的位于所述外壁与所述内壁之间的环状间隙处的开口向外伸出所述塑封体。

优选地，所述塑封体还包括法兰，所述外壁、内壁和芯部的一端均与所述法兰连接。

优选地，所述芯部的所述一端向所述法兰的远离所述外壁的一侧弯曲地延伸并形成为电路板连接部，所述芯部的另一端形成为头座电连接部，所述功率插针和信号插针的一端由所述电路板连接部的端面向外伸出。

优选地，所述金属屏蔽罩的侧壁上形成有楔形凸包，所述环状间隙内形成有与所述楔形凸包卡合的屏蔽罩轴向固定挂台。

优选地，所述环状间隙内形成有相对于所述屏蔽罩轴向固定挂台垂直设置的多个屏蔽罩径向定位凸筋，所述金属屏蔽罩设置于所述多个屏蔽罩径向定位凸筋与所述屏蔽罩轴向固定挂台之间的间隙内。

优选地，所述金属屏蔽罩为具有齿形啮合部的筒状结构。

优选地，所述法兰的远离所述外壁的一侧端面上形成有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设置有密封圈，所述密封圈的截面呈U形。

优选地，所述密封圈安装槽的外侧设置有用于对所述密封圈限位的限位凸筋。

优选地，所述法兰的所述一侧端面上形成有至少一个位于所述密封圈安装槽一侧的安装定位柱。

优选地，所述外壁的外周壁上突出地形成有防呆键和定位键。

在上述技术方案中，本实用新型塑中的功率插针、信号插针与所述芯部通过注塑的方式结合，无接触件脱出风险，使连接器头座插合时接触稳定、可靠，提高了生产效率、降低了生产成本；阶梯式挂台可以更加可靠地与插头部件连接，防止二者的松脱；接触弹片可以更好地与待安装设备的壳体可靠接触提高了屏蔽性能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型第一实施例的金属屏蔽罩的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的主视图；

图5是本实用新型第一实施例的后视图；

图6是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图7是图6的分解图；

图8是本实用新型第二实施例的主视图；

图9是本实用新型第二实施例的后视图；

图10是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图11是图10的分解图；

图12是本实用新型第三实施例的金属屏蔽罩的结构示意图；

图13是本实用新型第三实施例的主视图；

图14是本实用新型第三实施例的后视图。

图中附图标记：1、插座塑封组件；2、金属屏蔽罩；3、塑封体；4、功率插针；5、信号插针；6、外壁；7、内壁；8、芯部；9、阶梯式挂台；10、接触弹片；11、法兰；12、电路板连接部；13、头座电连接部；14、楔形凸包；15、屏蔽罩轴向固定挂台；16、屏蔽罩径向定位凸筋；17、齿形啮合部；18、密封圈安装槽；19、密封圈；20、限位凸筋；21、安装定位柱；22、防呆键；23、定位键；24、导向凸筋；25、螺套；26、固定孔；27、褶边；28、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种电连接器插座，特别适应于车载充电机OBC、电压变换器DCDC以及相关集成产品的高压屏蔽电连接器，适用于纯电动、混动汽车充电技术和电压变换领域。

该电连接器插座包括：插座塑封组件1和金属屏蔽罩2，所述插座塑封组件1包括塑封体3、功率插针4和信号插针5，所述塑封体3包括由外至内依次设置的外壁6、内壁7和芯部8，所述外壁6、内壁7和芯部8一体成型，且所述功率插针4和信号插针5与所述芯部8通过注塑的方式结合，所述外壁6上突出地形成有多个阶梯式挂台9，所述金属屏蔽罩2套在所述内壁7的外侧，所述金属屏蔽罩2的前端与所述内壁7的前端卡接，所述金属屏蔽罩2的后端形成有接触弹片10，所述接触弹片10由所述塑封体3的位于所述外壁6与所述内壁7之间的环状间隙处的开口向外伸出所述塑封体3。在第一实施例至第三实施例中，功率插针4及信号插针5的个数和形状会因应用场合的不同会有所变化，其他结构基本类似。

在上述技术方案中，本实用新型塑中的功率插针4、信号插针5与所述芯部8通过注塑的方式结合，无接触件脱出风险，使连接器头座插合时接触稳定、可靠，提高了生产效率、降低了生产成本；阶梯式挂台可以更加可靠地与插头部件连接，防止二者的松脱；接触弹片10可以更好地与待安装设备的壳体可靠接触提高了屏蔽性能。

优选地，所述塑封体3还包括法兰11，所述外壁6、内壁7和芯部8的一端均与所述法兰11连接。优选地，所述法兰11上开设有固定孔26，其中安装有螺套25。螺套25为中空圆柱形，外表面设有直纹。

优选地，所述芯部8的所述一端向所述法兰11的远离所述外壁6的一侧弯曲地延伸并形成为电路板连接部12，所述芯部8的另一端形成为头座电连接部13，所述功率插针4和信号插针5的一端由所述电路板连接部12的端面向外伸出。这样，当本实用新型安装于设备后，仅需将印制电路板垂直覆盖于电路板连接部12上部，即可用自动焊机整体焊接固定，实现了用电设备与电连接器的电路连通。

优选地，所述金属屏蔽罩2的侧壁上形成有楔形凸包14，所述环状间隙内形成有与所述楔形凸包14卡合的屏蔽罩轴向固定挂台15。金属屏蔽罩2可为冲制金属薄壁件，通过楔形凸包14与屏蔽罩轴向固定挂台15的耦接实现轴向固定。金属屏蔽罩2头部设有与内壁径向贴合的褶边27。

优选地，所述环状间隙内形成有相对于所述屏蔽罩轴向固定挂台15垂直设置的多个屏蔽罩径向定位凸筋16，所述金属屏蔽罩2设置于所述多个屏蔽罩径向定位凸筋16与所述屏蔽罩轴向固定挂台15之间的间隙28内，以实现径向定位。

优选地，所述金属屏蔽罩2为具有齿形啮合部17的筒状结构。齿形啮合部17用于减小屏蔽罩缝隙，从而实现无缝拼合。

优选地，所述法兰11的远离所述外壁6的一侧端面上形成有密封圈安装槽18，所述密封圈安装槽18内设置有橡胶材料制成的密封圈19，所述密封圈19的截面呈U形，使本实用新型安装于面板后实现防水效果。

优选地，所述密封圈安装槽18的外侧设置有用于对所述密封圈19限位的限位凸筋20，以实现密封圈19与密封圈安装槽18的过盈装配。

优选地，所述法兰11的所述一侧端面上形成有至少一个位于所述密封圈安装槽18一侧的安装定位柱21，以保证本实用新型的安装位置公差，实现安装定位功能，方便功率插针、信号插针与电路板间的安装。

优选地，所述外壁6的外周壁上突出地形成有防呆键22和定位键23。更优选地，所述外壁6的外周壁上还设置有导向凸筋24。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器插座，其特征在于，包括：插座塑封组件(1)和金属屏蔽罩(2)，所述插座塑封组件(1)包括塑封体(3)、功率插针(4)和信号插针(5)，所述塑封体(3)包括由外至内依次设置的外壁(6)、内壁(7)和芯部(8)，所述外壁(6)、内壁(7)和芯部(8)一体成型，且所述功率插针(4)和信号插针(5)与所述芯部(8)通过注塑的方式结合，所述外壁(6)上突出地形成有多个阶梯式挂台(9)，所述金属屏蔽罩(2)套在所述内壁(7)的外侧，所述金属屏蔽罩(2)的前端与所述内壁(7)的前端卡接，所述金属屏蔽罩(2)的后端形成有接触弹片(10)，所述接触弹片(10)由所述塑封体(3)的位于所述外壁(6)与所述内壁(7)之间的环状间隙处的开口向外伸出所述塑封体(3)。

2.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述塑封体(3)还包括法兰(11)，所述外壁(6)、内壁(7)和芯部(8)的一端均与所述法兰(11)连接。

3.根据权利要求2所述的电连接器插座，其特征在于，所述芯部(8)的所述一端向所述法兰(11)的远离所述外壁(6)的一侧弯曲地延伸并形成为电路板连接部(12)，所述芯部(8)的另一端形成为头座电连接部(13)，所述功率插针(4)和信号插针(5)的一端由所述电路板连接部(12)的端面向外伸出。

4.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述金属屏蔽罩(2)的侧壁上形成有楔形凸包(14)，所述环状间隙内形成有与所述楔形凸包(14)卡合的屏蔽罩轴向固定挂台(15)。

5.根据权利要求4所述的电连接器插座，其特征在于，所述环状间隙内形成有相对于所述屏蔽罩轴向固定挂台(15)垂直设置的多个屏蔽罩径向定位凸筋(16)，所述金属屏蔽罩(2)设置于所述多个屏蔽罩径向定位凸筋(16)与所述屏蔽罩轴向固定挂台(15)之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述的电连接器插座，其特征在于，所述金属屏蔽罩(2)为具有齿形啮合部(17)的筒状结构。

7.根据权利要求2所述的电连接器插座，其特征在于，所述法兰(11)的远离所述外壁(6)的一侧端面上形成有密封圈安装槽(18)，所述密封圈安装槽(18)内设置有密封圈(19)，所述密封圈(19)的截面呈U形。

8.根据权利要求7所述的电连接器插座，其特征在于，所述密封圈安装槽(18)的外侧设置有用于对所述密封圈(19)限位的限位凸筋(20)。

9.根据权利要求7所述的电连接器插座，其特征在于，所述法兰(11)的所述一侧端面上形成有至少一个位于所述密封圈安装槽(18)一侧的安装定位柱(21)。

10.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述外壁(6)的外周壁上突出地形成有防呆键(22)和定位键(23)。