WO2017115510A1

WO2017115510A1 - 吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法

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Publication number: WO2017115510A1
Application number: PCT/JP2016/078475
Authority: WO
Inventors: 亜沙美島; 俊幸谷尾
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2017-07-06
Also published as: KR20180099739A; US20180369026A1; KR102215497B1; TWI722034B; CN108472180A; JP2017118924A; JP6163534B2; CN108472180B; TW201729769A

Abstract

液体を吸収する吸収体（１０）と、前記吸収体（１０）の着用者の非肌側に配置される不織布からなるバックシート（３０）と、前記吸収体（１０）と、前記バックシート（３０）との間に設けられた防漏シート（４０）と、前記バックシート（３０）の非肌側面に設けられた接着剤によって形成されるずれ止め接着部（１３０）と、を備える吸収性物品（１）であって、前記バックシート（３０）は、前記厚さ方向に圧縮された領域である圧縮領域（２００）を有し、前記ずれ止め接着部（１３０）と前記圧縮領域（２００）とが重複する部分を有し、前記バックシート（３０）の肌側面には、前記バックシート（３０）と前記防漏シート（４０）とを接合する接着剤によって形成される防漏シート接着部（１４０）を有し、前記圧縮領域（２００）と前記防漏シート接着部（１４０）とが重複する部分を有する。

Description

吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法

　本発明は、吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法に関する。

　経血などの排泄液を吸収する吸収性物品（例えば生理用ナプキン）が知られている。
同吸収性物品は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。また、同吸収性物品は、トップシートとバックシートとの間に、液体吸収性繊維を主材とする吸収体を有している。このような吸収性物品において、吸収体の非肌側に設けられるバックシートを不織布によって構成し、通気性や柔軟性を向上させる技術が開示されている（例えば特許文献１）。

特許第３８５１７３７号

　特許文献１に記載された吸収性物品では、バックシートが液透過性の不織布であるため、吸収体によって吸収された液体がバックシートを透過して着用者の衣類側に移動するのを抑制するために、吸収体とバックシートとの間に非液透過性の防漏シートを設けることが望ましい。しかし、特許文献１の吸収性物品はバックシートが不織布によって形成されており、表面が毛羽立ったような状態となっている。このような不織布の表面に防漏シートを接合するための接着剤が設けられた場合、接着剤と不織布表面との接合力が弱いため、使用後の吸収性物品を下着から取り外す際に、不織布（バックシート）から接着剤が剥がれてしまい、防漏シートがバックシートから離脱したり、バックシート自体が破れてしまったりするおそれがある。

　また、バックシートの非肌側面には、着用時において吸収性物品を着用者の下着へ固定するためのずれ止め接着部が設けられているが、このずれ止め接着部を形成する接着剤と不織布表面との接合力も弱くなる。そのため、使用後の吸収性物品を下着から取り外す際に、バックシートから接着剤が剥がれやすくなり、下着側に接着剤が残ってしまう所謂「糊残り」が発生するおそれがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、不織布からなるバックシートを有する吸収性物品において、バックシートに防漏シートを接合する接着剤やずれ止接着部を形成する接着剤がバックシートから剥がれてしまうことを抑制することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、液体を吸収する吸収体と、前記吸収体の着用者の非肌側に配置される不織布からなるバックシートと、前記吸収体と、前記バックシートとの間に設けられた防漏シートと、前記バックシートの非肌側面に設けられた接着剤によって形成されるずれ止め接着部と、を備える吸収性物品であって、前記バックシートは、前記厚さ方向に圧縮された領域である圧縮領域を有し、前記ずれ止め接着部と前記圧縮領域とが重複する部分を有し、前記バックシートの肌側面には、前記バックシートと前記防漏シートとを接合する接着剤によって形成される防漏シート接着部を有し、前記圧縮領域と前記防漏シート接着部とが重複する部分を有する、ことを特徴とする吸収性物品である。

　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、不織布からなるバックシートを有する吸収性物品において、バックシートに防漏シートを接合する接着剤やずれ止接着部を形成する接着剤がバックシートから剥がれてしまうことを抑制することができる。

ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。図１のＡ－Ａ断面について表した概略断面である。図４Ａ及び図４Ｂは、圧縮処理を施す前後の不織布の表面状態について説明する図である。図５Ａ及び図５Ｂは、濡れ性試験方法について説明する図である。濡れ性試験の結果を表す表である。表面試験の結果を表す表である。ずれ止め接着部１３０と圧縮領域２００との関係について説明する平面図である。防漏シート４０及び防漏シート接着部１４０と、本体圧縮領域２０１との関係について説明する平面図である。引っ張り試験の結果を表す表である。本体圧縮領域２０１の変形例について示す図である。圧縮領域２００で高密度部２０１ｈと低密度部２０１ｌとが長手方向に連続的に配置された場合について示す図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、液体を吸収する吸収体と、前記吸収体の着用者の非肌側に配置される不織布からなるバックシートと、前記吸収体と、前記バックシートとの間に設けられた防漏シートと、前記バックシートの非肌側面に設けられた接着剤によって形成されるずれ止め接着部と、を備える吸収性物品であって、前記バックシートは、前記厚さ方向に圧縮された領域である圧縮領域を有し、前記ずれ止め接着部と前記圧縮領域とが重複する部分を有し、前記バックシートの肌側面には、前記バックシートと前記防漏シートとを接合する接着剤によって形成される防漏シート接着部を有し、前記圧縮領域と前記防漏シート接着部とが重複する部分を有する、ことを特徴とする吸収性物品。

　このような吸収性物品によれば、バックシートの表面が平滑に形成されている圧縮領域では、ずれ止め接着部を形成する接着剤による接着力が強くなる。さらに、防漏シート接着部を形成する接着剤による接着力も強くなる。これにより、使用後の吸収性物品を下着から取り外す際に、バックシートと防漏シートとが剥がれにくくなり、吸収性物品（バックシート）が破れてしまうことを抑制しやすくなる。また、バックシートからずれ止め接着部の接着剤が剥がれにくくなり、糊残りが生じにくくなる。

　かかる吸収性物品であって、前記バックシートは、前記圧縮領域が形成されている領域以外の領域に非圧縮領域を有し、前記バックシートにおいて、前記非圧縮領域は、前記ずれ止め接着部は配置されていない領域と重複している、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、圧縮領域と比較して不織布表面が柔らかく保たれた非圧縮領域をバックシート上に有することにより、吸収性物品の非肌側表面において良好な肌触りが担保される。これにより、吸収性物品の着用時において、バックシートが着用者の肌と接触した場合であっても、肌触りが悪化することを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記圧縮領域は、密度が高い高密度部と、前記高密度部よりも密度が低い低密度部とを有する、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、低密度部では、高密度部と比較して不織布表面の柔らかさが維持されやすくなっているため、圧縮領域及び該圧縮領域と重複するずれ止め接着部においてある程度の柔らかさや風合いを維持することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記圧縮領域において、前記幅方向に所定の長さを有する複数の前記高密度部が前記長手方向に間欠的に配置されており、前記長手方向に隣り合う２つの前記高密度部の間には、前記幅方向に所定の長さを有する低密度部が配置されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、使用後の吸収性物品を引き剥がす動作において、長手方向に沿って吸収性物品が引っ張られる際に、低密度部で接着剤の剥がれが生じたとしても、当該低密度部と長手方向に隣り合う高密度部によって、接着剤の剥がれが長手方向に伝播するのが抑制される。つまり、接着剤が長手方向に沿って連続的に剥がれてしまうことを抑制しやすくなる。

　かかる吸収性物品であって、前記高密度部の前記長手方向における長さは、前記低密度部の前記長手方向における長さよりも長い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、圧縮領域に占める高密度部の面積の割合が低密度部の面積の割合よりも大きくなるため、バックシートの表面において平滑な領域が大きくなり、接着剤の接着力を強くすることができる。

　かかる吸収性物品であって、前記圧縮領域における水の接触角度が１００度以上、１２０度以下である、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、バックシートの圧縮領域における濡れ性が高く、表面が平滑になっていることから、接着剤の接着力を十分に強くすることができる。したがって、圧縮領域における水の接触角度が１００度以上１２０度以下の範囲であれば、接着剤をより剥がれにくくすることができる。

　かかる吸収性物品であって、前記バックシートにおいて、前記圧縮領域が形成されている部分を伸長させたときに、伸長後の前記バックシートの長さが、伸長前の前記バックシートの長さの１０５％となるときの、引っ張り応力が６Ｎ以上である、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、不織布からなるバックシートを５％伸長させるときの引っ張り応力が６Ｎ以上なるようにして圧縮領域２００を形成することにより、使用後の吸収性物品を下着から引き剥がす動作においてバックシート自体が破れてしまうことを抑制しやすくなる。

　かかる吸収性物品であって、前記防漏シートの前記幅方向の両外側端は、前記吸収体の前記幅方向の両外側端よりも前記幅方向の外側に位置している、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、バックシートと吸収体の間に配置される非液透過性の防漏シートが吸収体よりも幅広になるため、吸収体によって吸収された排血等の水分が非肌側のバックシートへ移動することを抑制しやすくなる。これにより、着用者の衣服等が濡れたり汚れたりすることを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記吸収体の前記幅方向の両側部から外側に延出するウイング部を有し、前記防漏シートの前記幅方向の両外側端は、前記吸収性物品の着用時に、前記ウイング部を前記幅方向に折り曲げる際の基準となる折り曲げ基準線よりも前記幅方向の内側にある、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、ウイング部が折り曲げ基準線にて折り曲げられる際に、不織布と比較して硬い素材で構成された防漏シートがウイング部と共に折り曲げられてしまうことが抑制される。これにより、ウイング部の折り曲げ基準線の部位が着用者の脚部と接触したとしても、着用者に固い感触を与え違和感を生じさせることを抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記バックシートにおいて前記圧縮領域が設けられている範囲は、前記防漏シートよりも狭く、前記ずれ止め接着部よりも広い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、防漏シートよりも狭くなるように圧縮領域を小さく形成することで、バックシートの非肌側表面において柔らかい領域を広くすることができる。そして、ずれ止め接着部よりも広くなるように圧縮領域を形成することで、ずれ止め接着部の接着剤がバックシートから剥がれにくくすることができる。また、厚さ方向において防漏シート接着部とずれ止め接着部（本体ずれ止め）とが本体圧縮領域を挟んで重複する配置となるため、ずれ止め接着部における糊残りを発生させにくくしつつ、防漏シート接着部が剥がれることを抑制しやすくなる。

　かかる吸収性物品であって、前記バックシートにおいて前記圧縮領域が設けられている範囲は、前記吸収体よりも狭い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、吸収性物品の着用時において、着用者の肌と圧縮領域との間には必ず吸収体が配置されていることになる。これにより、吸収体がクッションのように作用して、圧縮領域の固さを着用者に感じにくくさせることができる。

　かかる吸収性物品であって、前記防漏シート接着部では、前記接着剤が間欠的に設けられている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、防漏シートの表面の全体に接着剤がベタ塗りされることによって防漏シートの通気性が悪化してしまうことを抑制しつつ、防漏シートとバックシートとの間で必要最低限の接着力を確保することができる。

　また、不織布からなるバックシートの所定の領域において、厚さ方向に圧縮処理を施して圧縮領域を形成することと、前記バックシートの非肌側の面に接着剤を設けて、前記圧縮領域と重複する部分を有するずれ止め接着部を形成することと、前記バックシートの肌側の面に接着剤を設けて、前記圧縮領域と重複する部分を有する防漏シート接着部を形成することと、液体を吸収する吸収体の非肌側に、防漏シートを接合することと、前記バックシートの肌側に、前記防漏シート接着部を介して前記防漏シートを接合することと、を有する吸収性物品製造方法、が明らかとなる。

　このような吸収性物品の製造方法によれば、バックシートの表面が平滑に形成されている圧縮領域において、ずれ止め接着部を形成する接着剤による接着力を強くすることができる。さらに、防漏シート接着部を形成する接着剤による接着力も強くすることができる。これにより、使用後の吸収性物品を下着から取り外す際に、バックシートと防漏シートとが剥がれにくくなり、吸収性物品（バックシート）が破れてしまうことを抑制することが可能な吸収性物品を製造することができる。

　＝＝＝実施形態＝＝＝
　＜生理用ナプキンの基本構成＞
　本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。

　図１は、ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。図２はナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。図３は、図１のＡ－Ａ断面について表した概略断面である。また、以下の説明では、図１～図３に示すように、各方向を定義する。すなわち、ナプキン１の製品長手方向に沿った「長手方向」と、ナプキン１の製品短手方向に沿って長手方向と直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向とそれぞれ直交する「厚さ方向」と、を定義する。長手方向は、ナプキン１の使用時において使用者の腹側となる方向である「前側」と、使用者の背側となる方向である「後側」とを有する。厚さ方向は、ナプキン１の着用時に着用者の肌と当接する側（図３において上側）である「肌側」と、その逆側（図３において下側）である「非肌側」とを有する。

　ナプキン１は、液体を吸収する吸収体１０と、吸収体１０の着用者の肌側に配置されるトップシート２０と、吸収体１０の着用者の非肌側に配置されるバックシート３０と、吸収体１０及びバックシート３０の間に配置される防漏シート４０と、吸収体１０の幅方向外側に設けられたサイドフラップ５０とを有する。これらの部材は、それぞれ厚さ方向に隣接する部材と、ホットメルト接着剤ＨＭＡ等の接着剤によって互いに接合されている（図３参照）。

　吸収体１０は、長手方向に沿って長い縦長の部材であり、親水性繊維やパルプ等を含み、体液や排血等の液体を効率的に吸収・保持することができる。吸収体１０は、例えば、親水性繊維又は紛体をエアレイド法によって積層して形成されている。

　トップシート２０は、体液等の液体を透過させる液透過性のシート部材であり、例えば不織布によって形成される。但し、液体を透過する構造のシート部材であり、かつ、ナプキン１の使用時において使用者の肌と当接する際に安全な部材であれば不織布以外の部材が使用されていても良い。例えば、織布やメッシュシートであっても良い。トップシート２０は長手方向及び幅方向において吸収体１０よりも大きく、吸収体１０の全領域を覆うことができる。また、トップシート２０と吸収体１０との厚さ方向の間には、トップシート２０と同等の部材によって構成されたセカンドシート２２が設けられている。但し、セカンドシート２２は必ずしも設けられていなくても良い。

　また、トップシート２０の幅方向両側には、幅方向の外側に張り出したサイドシート２５が接合されており、当該サイドシート２５によって後述するサイドフラップ５０が形成されている。なお、サイドシート２５をトップシート２０と異なる部材とするのではなく、トップシート２０の一部を吸収体１０の幅方向外側に延出させることによりサイドフラップ５０が形成されるのであっても良い。したがって、本明細書では、サイドシート２５もトップシート２０の一部であるものとして扱う。

　バックシート３０は、不織布からなるシート部材であり、ナプキン１において最も非肌側に配置される部材である（図３参照）。従来のナプキンにおけるバックシートは、液不透過性のフィルム等で形成されている場合が多かったが、本実施形態のナプキン１ではバックシート３０が不織布によって形成されているため、従来のナプキンと比較して通気性や柔軟性が向上している。本実施形態において、バックシート３０は、例えばＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布によって形成されている。ＳＭＳ不織布は、同目付比較で他の乾式不織布及びスパンボンド層よりも繊維の本数が多いメルトブローン層を含んでいる。そのため、地合が安定しており、低目付であっても繊維の存在しない部分の面積がより小さくなり、接着面積が増える。すなわち、単位体積当たりに含まれる繊維の数が多いため、エアスルー不織布等の他の不織布と比較して、後述する圧縮処理の効果が顕著に表れやすくなり、本実施形態に適している。バックシート３０の一部は、吸収体１０の幅方向外側に延出することにより、サイドシート２５と共に後述するサイドフラップ５０を形成している。

　バックシート３０の一部の領域では、厚さ方向に圧縮処理が施されることにより、圧縮領域２００が形成されている。また、バックシート３０の非肌側表面の所定の領域には、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤が設けられることによって、ずれ止め接着部１３０が形成されている。図２に示されるように、ずれ止め接着部１３０は、バックシート３０の幅方向中央部において長手方向に沿って形成された帯状の本体ずれ止め１３１と、サイドフラップ５０に形成されたウイング部ずれ止め１３５及びヒップフラップ部ずれ止め１３６とを有する。これらのずれ止め接着部１３０は、ナプキン１の着用時において着用者の下着に貼付され、ナプキン１の位置がずれないようにする。なお、ナプキン１の不使用時において、ずれ止め接着部１３０は、不図示の保護シートによって覆われている。このような保護シートに覆われている状態では、ずれ止め接着部１３０の粘着性は発現しない。圧縮領域２００、及び、ずれ止め接着部１３０の詳細については後で説明する。

　図３に示されるように、防漏シート４０は、吸収体１０の非肌側面、及び、バックシート３０の肌側面に、それぞれホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤によって接合された非液透過性のシート部材である。本実施形態において、防漏シート４０は、例えばポリエチレンやプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルムなどによって形成される。防漏シート４０が非液透過性であることから、ナプキン１の使用時においてトップシート２０を透過して吸収体１０によって吸収された液体が下着等の着衣側（非肌側）に染み出すことが抑制される。

　ナプキン１において、バックシート３０と防漏シート４０とは、バックシート３０の肌側面に設けられた接着剤によって形成される防漏シート接着部１４０を介して接合されている（図３参照）。防漏シート接着部１４０の配置等の詳細については後で説明する。

　サイドフラップ５０は、吸収体１０の幅方向両側部から外側に延出したサイドシート２５（トップシート２０）及びバックシート３０を厚さ方向に積層して互いに接合することにより形成されている（図１、図２参照）。

　本実施形態のサイドフラップ５０は、図１に示されるように、吸収体１０の長手方向中央よりも前側寄りの領域から幅方向の外側に延出するウイング部５５と、該ウイング部５５よりも長手方向後側の領域から幅方向の外側に延出するヒップフラップ部５６とを有する。

　ウイング部５５は、ナプキン１の着用時に非肌側に折り曲げられ、ウイング部ずれ止め１３５が着用者の下着の股下部に貼付されることにより、着用者の股下部においてナプキン１の位置ずれを生じにくくする。本実施形態で、ウイング部５５は、長手方向において前側ウイング基部５５ｆから後側ウイング基部５５ｂの間の領域に形成されている。この領域は、ナプキン１の着用時に使用者の股下部（膣口）と当接する領域でもある。

　前側ウイング基部５５ｆの長手方向位置は以下のようにして規定される。すなわち、ナプキン１の幅方向の両端側の外縁から外縁までの幅方向の距離を幅Ｗ５５としたとき、ウイング部ずれ止め１３５の長手方向の中央位置からウイング部５５の外縁に沿って前側に移動する場合に、長手方向において、幅Ｗ５５が減少から増加に転じる位置を前側ウイング基部５５ｆとする。また、幅方向の両側に設けられた前側ウイング基部５５ｆ同士の間の距離を前側ウイング基部幅Ｗ５５ｆとする。図１では、ウイング部ずれ止め１３５の長手方向の中央位置よりも前側の領域において、前側ウイング基部幅Ｗ５５ｆが最も短くなっている。

　同様に、ウイング部ずれ止め１３５の長手方向の中央位置からウイング部５５の外縁に沿って後側に移動する場合に、長手方向において幅Ｗ５５が減少から増加に転じる位置を後側ウイング基部５５ｂとする。また、幅方向の両側に設けられた後側ウイング基部５５ｂ同士の間の距離を後側ウイング基部幅Ｗ５５ｂとする。図１では、ウイング部ずれ止め１３５の長手方向の中央位置よりも後側の領域において、後側ウイング基部幅Ｗ５５ｂが最も短くなっている。

　また、ナプキン１の着用時において、ウイング部５５は、前側ウイング基部５５ｆ及び後側ウイング基部５５ｂのうち幅Ｗ５５（Ｗ５５ｆ若しくはＷ５５ｂ）が短い方の基部を通り、長手方向に沿った直線を折り曲げ基準線として折り曲げられる。図１の場合、前側ウイング基部５５ｆにおける幅Ｗ５５ｆが、後側ウイング基部５５ｂにおける幅Ｗ５５ｂよりも短いので（Ｗ５５ｆ＜Ｗ５５ｂ）、前側ウイング基部５５ｆを通って長手方向に沿った直線が、ウイング部５５の折り曲げ基準線ＦＬＷとなる。

　ヒップフラップ部５６は、ナプキン１の長手方向後側（背側）において幅方向外側に延出して設けられ、ナプキン１の着用時には図２のように幅方向に展開した状態となって、ヒップフラップ部ずれ止め１３６によって着用者の下着の臀部領域に貼付される。これにより、着用者の臀部領域がヒップフラップ部５６によって広く覆われる。例えば、着用者が仰向けに寝ている状態で排血等が臀部側に回り込むような場合であっても、当該ヒップフラップ部５６が広範囲に亘って臀部を覆っているため、排血等がナプキン１の外側に漏出しにくくなり、着用者の下着が汚れることを抑制できる。

　また、図１及び図３に示すように、ナプキン１の肌側面には複数の圧搾部が形成されており、これにより、トップシート２０（及びセカンドシート２２）と吸収体１０とが一緒に厚さ方向に圧搾されて接合一体化されている。本実施形態のトップシート２０では、かかる圧搾部として、線状圧搾部ＥＬ２０が形成されている。線状圧搾部ＥＬ２０は、吸収体１０の外周縁部に沿うように複数連なって形成されていて、これにより、全体として長手方向に長い略環状をなしている。また、図１に示されるような線状圧搾部ＥＬ２０以外に他の圧搾部が形成されていても良い。例えば、トップシート２０の表面に複数の点状圧搾部が設けられていても良い。

　また、ナプキン１ではトップシート２０（及びサイドシート２５）及びバックシート３０の平面形状は互いに同形状であり、図１及び図２に示されるように、これらのシートの外周縁部同士の少なくとも一部の領域が溶着等の手段を用いて接合されることによりラウンドシール７０が形成されている。但し、本実施形態において、ラウンドシール７０は必須の構成要素ではなく、他の手段によってトップシート２０とバックシート３０とが接合されていても良い。

＜圧縮領域２００について＞
　ナプキン１のバックシート３０に形成される圧縮領域２００について説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、圧縮処理を施す前後の不織布の表面状態について説明する図である。

　図４Ａは、圧縮処理が施されていない一般的な不織布の表面状態について概略的に表している。上述したように、本実施形態のバックシート３０は不織布によって形成されている。そして、バックシート３０の非肌面側には、ずれ止め接着部１３０（本体ずれ止め１３１，ウイング部ずれ止め１３５，ヒップフラップ部ずれ止め１３６）が形成され、バックシート３０の肌面側には、防漏シート接着部１４０が形成されている。すなわち、不織布の表面に接着剤が設けられている。一般に、不織布の表面は、複数の繊維が複雑に絡まり合うことによって微細な凹凸が形成されており、微視的に見るとその表面は粗い状態である。このような表面に接着剤が設けられると、図４Ａのように接着剤と不織布表面とが接触している部分の面積（接触面積）が小さくなり、接着剤（接着部）が不織布の表面に十分に固着せず、剥がれやすくなるという問題が生じる。

　例えば、ナプキン１において、ずれ止め接着部１３０が剥がれやすくなると、ナプキン１の使用後に下着からずれ止め接着部１３０を剥がす際に、接着剤がバックシート３０から剥がれて下着側に残ってしまう、所謂「糊残り」が生じるおそれがある。また、ナプキン１において、防漏シート接着部１４０が剥がれやすくなると、ナプキン１の使用後にナプキン１を下着から剥がす際に、防漏シート接着部１４０が剥がれて、防漏シート４０がバックシート３０から離脱し、ナプキン１が破れてしまうおそれがある。

　そこで、本実施形態では、不織布からなるバックシート３０の所定の領域に圧縮処理を施すことによって圧縮領域２００を形成し、当該圧縮領域２００において接着剤が剥がれにくくなるようにしている。図４Ｂは、圧縮処理が施された不織布の表面状態について概略的に表した図である。同図４Ｂでは、圧縮処理によって繊維が押し固められることにより、不織布表面の微細な凹凸が減少し、表面が平滑な状態となっている。このような表面に接着剤が設けられると、接着剤と不織布表面とが接触している部分の面積（接触面積）が大きくなり、図４Ａの場合と比較して接着剤による接着力を強くすることができる。

　なお、圧縮処理は、バックシート３０の所定の領域にカレンダー処理やエンボス処理等の公知の加圧加工を施すことによって形成される。また、ナプキン１において、圧縮処理を施されることによって形成される圧縮領域２００の密度は一様である必要は無い。すなわち、圧縮領域２００の内部に密度が高い高密度部と、高密度部よりも密度が低い低密度部とが形成されていても良い。本明細書中では、このように圧縮処理が施された領域の全体（高密度部及び低密度部を含む）を圧縮領域とし、圧縮処理が施されていない領域を非圧縮領域と定義する。なお、非圧縮領域では、不織布が図４Ａに示したような表面状態となっており、圧縮領域２００と比較して表面が柔らかく、肌触りがソフトになる。

　続いて、バックシート３０に形成される圧縮領域２００の表面特性について具体的に説明する。本実施形態では、圧縮領域２００の表面の平滑性を表す指標として「濡れ性」を用いる。濡れ性が低い程、水の撥水性が高くなり、圧縮領域２００の表面が平滑であるということができる。圧縮領域２００の濡れ性の大きさは、濡れ性試験を行うことによって測定される。

　図５Ａ及び図５Ｂは、濡れ性試験方法について説明する図である。濡れ性試験では、先ず図５Ａの様に、所定の大きさ（例えば直径Ｄ）の水滴を形成し（例えば、注射器のノズルから一定量だけ水を出して水滴を形成する）、そして当該水滴に対して、下側に配置したステージ上に設けられた資材（不織布）を鉛直上方向に移動させ、水滴に資材を接触させる。そして、図５Ｂの様に、資材上に水滴が接触した状態において、該水滴の接触角度を測定する。濡れ性試験では、圧縮処理時の圧力（０，１０，２０，３０kg/cm2）や、圧縮処理時の加熱温度、搬送速度等の条件を変更しながら圧縮処理を施した複数種類の資材に対して、それぞれ複数回の測定を行い、接触角度の測定値の平均を求める。

　図６は、濡れ性試験の結果を表す表である。先ず、不織布に圧縮処理を施さなかった資材番号１（圧力０kg/cm2の場合）では、不織布表面に水が染み込んでしまうため、接触角度は測定不能であった。その他の条件では、９７．４２～１２５．４８度の接触角度が測定された。さらに、濡れ性試験を行ったのと同じ種類の資材を用いて、表面に接着剤を塗布して張り合わせてから剥がす試験を行い、接着強度の実証を行った。その結果、接触角度が９７．４２～１２５．４８度のいずれの条件でも、十分な接着強度を有し、接着剤が剥がれにくくなることが確認された。

　また、図６の資材番号１及び資材番号４の試験片について、カトーテック株式会社製「KES-FB4 AUTO-A」自動化表面試験機を用いて、表面粗さの測定を行った。当該試験機では、試験対象となる資材の表面に対して所定の摩擦子（センサー）を用いて摩擦試験を行い、資材表面の摩擦係数、摩擦係数の変動、表面粗さ等を測定可能である。本実施形態では、５ｍｍ×５ｍｍの接触子を用いて粗さ静荷重を１０ｇ重とする条件で複数回（それぞれの試験片について３回ずつ）の表面試験を行い、表面粗さを測定してその平均値を記録した。図７は、表面試験の結果を表す表である。同図７に示されるように、圧縮処理が施されていない資材番号１の不織布では、表面粗さの平均が３．９９μｍであった。これに対して、圧縮処理が強く施された資材番号４の不織布では、表面粗さの平均が１．５６μｍであった。このデータからも、圧縮処理が施された不織布の表面では、圧縮処理が施されていない不織布と比較して、平滑度が高くなることが数値的に明らかとなった。

　したがって、圧縮領域２００の表面の平滑性を表す濡れ性の指標として、圧縮領域２００に対する水の接触角度が１００～１２０度の範囲であれば、当該圧縮領域２００の表面は十分な平滑性を有していることとなる。これにより、圧縮領域２００におけるずれ止め接着部１３０及び防漏シート接着部１４０の接着力が強くなり、バックシート３０から接着剤を剥がれにくくすることができる。

　＜ずれ止め接着部１３０と圧縮領域２００との関係＞
　図８は、ずれ止め接着部１３０と圧縮領域２００との関係について説明する平面図である。ナプキン１では、圧縮領域２００として本体圧縮領域２０１と、ウイング部圧縮領域２０５と、ヒップフラップ部圧縮領域２０６とが形成されている。図８の網掛け表示部で示されるように、本体圧縮領域２０１は、幅方向の中央部において所定の幅を有しつつ、縦方向に沿って配置された長方形状の領域である。そして、本体圧縮領域２０１の領域内には、本体ずれ止め１３１が形成されている。すなわち、本体ずれ止め１３１は本体圧縮領域２０１と重複するように形成されている。上述したように、本体圧縮領域２０１（圧縮領域２００）は濡れ性が高く不織布の表面が平滑に形成されているため、不織布の表面と接着剤との接触面積が大きくなり、接着力が強くなる。したがって、本体ずれ止め１３１を形成する接着剤は、バックシート３０（本体圧縮領域２０１）の表面と強固に接着され、剥がれにくくなる。これにより、使用後のナプキン１を下着から取り外す際に、本体ずれ止め１３１を形成する接着剤が下着側に残る「糊残り」を効果的に抑制することが可能となる。

　ウイング部圧縮領域２０５は、ウイング部５５に形成される矩形状の領域である。そして、ウイング部圧縮領域２０５の領域内には、ウイング部ずれ止め１３５が形成されている。すなわち、ウイング部ずれ止め１３５はウイング部圧縮領域２０５と重複するように形成されている。同様に、ヒップフラップ部圧縮領域２０６は、ヒップフラップ部５６に形成される矩形状の領域である。そして、ヒップフラップ部圧縮領域２０６の領域内には、ヒップフラップ部ずれ止め１３６が形成されている。すなわち、ヒップフラップ部ずれ止め１３６はヒップフラップ部圧縮領域２０６と重複するように形成されている。これにより、ウイング部ずれ止め１３５及びヒップフラップ部ずれ止め１３６を形成する接着剤は、バックシート３０の表面と強く接着され、剥がれにくくなる。

　なお、圧縮領域２００やずれ止め接着部１３０の形状は図８に示される形状には限られない。例えば、圧縮領域２００とずれ止め接着部１３０とが一部の領域でのみ重複している場合であっても、当該重複領域においては接着剤の接着力を強くすることができるため、ずれ止め接着部１３０をバックシートが３０から剥がれにくくすることができる。

　また、バックシート３０で圧縮領域２００が形成されていない部分は、圧縮処理が施されていない非圧縮領域となっている。つまり、ナプキン１のバックシート３０は圧縮領域２００と、非圧縮領域とを有している。この非圧縮領域は、圧縮領域２００と比較して不織布表面が柔らかく保たれているため、ナプキン１の着用時において着用者の肌と接触した場合であっても肌触りを悪化させにくい。すなわち、ナプキン１のバックシート３０は、非圧縮領域を有することによって良好な肌触りを担保している。

　図８では、本体圧縮領域２０１とウイング部圧縮領域２０５との幅方向の間の領域が非圧縮領域となっている。つまり、ナプキン１は本体ずれ止め１３１とウイング部ずれ止め１３５との間に非圧縮領域を有している。具体的には、ウイング部５５の折り曲げ基準線ＦＬＷが設けられる領域が非圧縮領域となっている。ナプキン１の着用時には、折り曲げ基準線ＦＬＷにてウイング部５５が折り曲げられるため、圧縮領域２００と比較して柔らかい非圧縮領域に折り曲げ基準線ＦＬＷが形成されていれば、ウイング部５５を折り曲げやすくなり、ナプキン１の着用動作を楽に行うことができる。また、ナプキン１の着用時において、折り曲げ基準線ＦＬＷの位置は着用者の両脚と直接接触する可能性が高い部分であるため、当該部分が非圧縮領域であれば肌触りがソフトになり、着用者に不快感を与えにくくなる。

　また、図８に示されるように、ナプキン１では、吸収体１０の幅方向両端の外縁（エッジ）が非圧縮領域となっている。吸収体１０の幅方向両端エッジは、ナプキン１の着用時に鼠径部に挟み込まれる部分である。すなわち、着用者の鼠径部に対して強く押し付けられる部分である。そのため、仮に、吸収体１０の幅方向両端の外縁１０ｅの部分が圧縮領域２００と重複していたとすると、圧縮処理によって表面が固くなった不織布が着用者の鼠径部に押し付けられ、不快感を生じやすくなる。これに対して、ナプキン１では、吸収体１０の幅方向両端の外縁１０ｅの部分が柔らかい非圧縮領域と重複しているため、着用者の鼠径部における肌触りを良好なものとすることができる。

　また、圧縮領域２００は、ナプキン１の外周縁（エッジ）と重複しないように形成されている。すなわち、ナプキン１の外周縁が非圧縮領域となっている。長手方向においては、特に本体圧縮領域２０１がナプキン１の外周縁にかからないように配置されている。ナプキン１の長手方向の両端縁において不織布の表面が固くなっていると、ナプキン１の着用時に着用者の腹部及び背部（臀部）にエッジが食い込みやすくなり、着用者に不快感を与えるおそれがある。そこで、当該エッジを非圧縮領域とすることで柔軟性を確保して、着用者に不快感を与えにくくしている。もちろん、ウイング部圧縮領域２０５及びヒップフラップ部圧縮領域２０６も縦方向においてナプキン１の外周縁と重複していない。同様に、横方向においては、ウイング部圧縮領域２０５及びヒップフラップ部圧縮領域２０６がナプキン１の外周縁と重複しないように配置されている。ウイング部５５及びヒップフラップ部５６のエッジは、ナプキン１の着用時に、着用者の両脚及び臀部に接触する部位であるため、当該エッジを非圧縮領域とすることで不織布表面の柔軟性を確保して、着用者に不快感を与えにくくしている。

　さらに、ナプキン１では、圧縮領域２００がナプキン１のラウンドシール７０と重複しないように形成されている。ラウンドシール７０はナプキン１の外周縁に沿った所定の幅を有する領域であり、当該領域においてトップシート２０（サイドシート２５）とバックシート３０とが接合されている。したがって、この領域においてバックシート３０の表面（すなわち着用者の肌と接触する面）が固くなっていると、着用者はラウンドシール７０の固さを感じやすくなり、ナプキン１着用時の違和感が大きくなるおそれがある。そこで、ラウンドシール７０を非圧縮領域とすることで、不織布表面の柔軟性を確保して、ナプキン１着用時の違和感を生じにくくしている。また、圧縮領域２００がラウンドシール７０と重複しないような配置とすれば、圧縮領域２００がナプキン１の外周縁（エッジ）と重複する可能性をより低くすることができる。

＜防漏シート４０及び防漏シート接着部１４０と圧縮領域２００との関係＞
　図９は、防漏シート４０及び防漏シート接着部１４０と、圧縮領域２００（本体圧縮領域２０１）との関係について説明する平面図である。図９に示されるように、防漏シート接着部１４０（図９では斜線部で表示されている）は、本体圧縮領域２０１と重複する部分を有し、かつ、防漏シート４０のほぼ全領域に亘って形成されている。上述のように、本体圧縮領域２０１では不織布の表面が平滑になっているため、本体圧縮領域２０１と防漏シート接着部１４０とが重複する領域では接着剤が強固に接着され、剥がれにくくなる。これにより、使用後のナプキン１を下着から取り外す際に、バックシート３０から防漏シート４０（防漏シート接着部１４０）が剥がれることによってナプキン１が破れてしまうことを抑制しやすくなる。

　防漏シート接着部１４０は、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤をΩパターンやスパイラルパターン、１ｍｍピッチ程度のコーター等によってバックシート３０に塗布することにより、形成されている。つまり、防漏シート接着部１４０では、接着剤が所謂ベタ塗りにされるのではなく、基材（バックシート３０）に対して間欠的に接着が設けられている。上状のように、防漏シート４０は通気性のフィルムで構成されているが、仮に、防漏シート接着部１４０において接着剤がベタ塗りされていると通気性が悪化して、ナプキン１の着用時に蒸れが発生しやすくなる。そこで、接着剤を間欠的に設けることにより、必要最低限の接着力を確保しつつ、通気性を損なわないようにしている。

　また、本実施形態では、バックシート３０に圧縮処理を施して圧縮領域２００を形成することにより、バックシート３０自体を破れにくくしている。すなわち、圧縮領域２００における不織布の引っ張り強度を所定の強さ以上とすることにより、不織布を破れにくくしている。不織布の引っ張り強度は、以下のような引っ張り強度試験を行うことによって測定することができる。まず、測定対象となる資材（圧縮処理が施されたバックシート３０）を１０ｍｍ×１０ｍｍ程度にカットした試験片を複数（例えば１０枚）準備し、各試験片について市販の引っ張り試験機を用いて引っ張り試験を行う。具体的には、各試験片が所定の伸び率（例えば３％,５％,１０％等）になるまで引っ張り、その時点での引っ張り力を測定して平均値を算出する。測定対象となる資材は、圧縮処理を行っていない不織布、及び、圧縮時の圧力を段階的に変更して（例えば１０（弱），２０（中），３０（強）kg/cm2）圧縮処理を施した３種類の不織布である。

　図１０は、引っ張り試験の結果を表す表である。同図１０では、試験片を５％伸長させた時点での引っ張り強度の測定結果を示している。なお、ナプキン１を下着から引き剥がす動作において不織布の最大伸長度が５％以下であることから、５％伸長時における引っ張り強度を、バックシート３０に要求される最大強度とすることができる。測定の結果、圧縮処理を施していない不織布（資材番号１）では５％伸長時の強度が5.579Ｎであった。一方、圧縮処理時の圧力条件を１０～３０（kg/cm2）の範囲で変化させながら圧縮処理を施した不織布ではいずれも５％伸長時の強度が5.579Ｎよりも大きくなっていた。つまり、圧縮領域２００を形成することにより、バックシート３０自体の強度が高くなっていることが確認された。これは、圧縮処理によって不織布を構成する繊維密度が高くなり、また繊維間の融着点が増えることで繊維同士の結合力が強くなったためである。そこで、本実施形態のバックシート３０では、不織布を５％伸長させた際の引っ張り応力が６Ｎ以上となるようにして圧縮領域２００を形成している。これにより、ナプキン１を下着から引き剥がす際にバックシート３０自体が破れてしまうことを抑制しやすくなる。

　また、本実施形態のナプキン１において、防漏シート４０の幅方向の長さは、吸収体１０の幅方向の長さよりも長い。言い換えると、防漏シート４０の幅方向の両端は、吸収体１０の幅方向の両端１０ｅよりも幅方向の外側にある。防漏シート４０を吸収体１０よりも幅広にすることで、吸収体１０によって吸収された排血等の水分が非肌側のバックシート３０へ移動することを抑制しやすくなる。

　さらに、防漏シート４０の幅方向の両端４０ｅは、ウイング部５５の折り曲げ基準線ＦＬＷよりも幅方向の内側にある。これにより、ナプキン１を下着に固定するためにウイング部５５が折り曲げ基準線ＦＬＷで折り曲げられた際に、防漏シート４０がウイング部５５と共に折り曲げられてしまうことが抑制される。防漏シート４０は不織布と比較して硬い素材で構成されているため、仮にウイング部５５の折り曲げ基準線ＦＬＷの位置と重複して防漏シート４０が配置されていたとすると、該折り曲げ基準線ＦＬＷが着用者の脚部と接触したときに、着用者に固い感触を与え違和感を生じさせるおそれがある。これに対して、本実施形態では防漏シート４０が折り曲げ基準線ＦＬＷよりも幅方向の内側に配置されているため、着用者に違和感を与えにくい。

　また、ナプキン１において、本体圧縮領域２０１は、防漏シート４０よりも狭く、かつ、本体ずれ止め１３１よりも広くなるように設けられている（図８及び図９参照）。バックシート３０の非肌側面は、着用者の肌と直接接触する可能性があるため、本体圧縮領域２０１が形成される領域をなるべく小さくして、当該領域における不織布（バックシート３０）の表面の風合いを柔らかく保つことが望ましい。本実施形態では、防漏シート４０よりも本体圧縮領域２０１の方が狭くなるようにすることで、バックシート３０の非肌側表面をなるべく柔らかい領域が広くなるように保ちつつ、本体ずれ止め１３１よりも広くなるようにして、本体ずれ止め１３１の接着剤がバックシート３０から剥がれにくくしている。また、この構成により、厚さ方向において防漏シート接着部１４０と本体ずれ止め１３１とが本体圧縮領域２０１を挟んで重複する配置となり、それぞれの接着剤が剥がれにくくなる。したがって、使用後にナプキン１を下着から引き剥がす動作で最も大きな力が作用する領域において、本体ずれ止め１３１の糊残りを発生させにくくしつつ、防漏シート接着部１４０が剥がれてナプキン１が破れてしまうことを効率的に抑制することができる。

　さらに、本体圧縮領域２０１は、吸収体１０よりも狭くなるように設けられている。これにより、ナプキン１の着用時において、着用者の肌と本体圧縮領域２０１との間には必ず吸収体１０が配置されていることになる。本体圧縮領域２０１では圧縮処理によって不織布の表面が固くなっているが、吸収体１０がクッションとなって本体圧縮領域２０１の固さを着用者に感じにくくさせることで、着用者に違和感を与えにくくなる。

＜圧縮領域２００の変形例＞
　圧縮領域２００の変形例として、本体圧縮領域２０１において密度が高い高密度部と、高密度部よりも密度が低い低密度部とが形成される例について説明する。図１１は、本体圧縮領域２０１の変形例について示す図である。本変形例において、本体圧縮領域２０１は、高密度部２０１ｈ（図１１において網掛け表示部）と低密度部２０１ｌとを有する。高密度部２０１ｈは、幅方向の長さＷ２０１ｈ、長手方向の長さＬ２０１ｈを有する長方形の領域であり、縦方向に所定の間隔を空けて複数の高密度部２０１ｈが間欠的に配置されている。そして、隣り合う２つの高密度部２０１ｈの間には、低密度部２０１ｌが配置されている。すなわち、長手方向において高密度部２０１ｈと低密度部２０１ｌとが交互に並ぶことによって本体圧縮領域２０１が形成されている。

　低密度部２０１ｌでは、不織布表面の柔らかさが維持されやすくなっている。したがって、変形例の本体圧縮領域２０１では、低密度部２０１ｌを有することにより、高密度部２０１ｈの全領域が高密度部２０１ｈで形成されている場合と比較して、本体圧縮領域２０１の柔らかさを維持しやすくなる。そして、このような本体圧縮領域２０１と重複して形成された本体ずれ止め１３１においても、ある程度の柔らかさや風合いが担保される。

　また、本体圧縮領域２０１に高密度部２０１ｈと低密度部２０１ｌとが設けられる場合、高密度部２０１ｈが長手方向に断続的に配置されることによって、使用後のナプキン１を下着から引き剥がす際に、本体ずれ止め１３１の接着剤を剥がれにくくすることができる。図１２は、圧縮領域２００で高密度部２０１ｈと低密度部２０１ｌとが長手方向に連続的に配置された場合について示す図である。ナプキン１を引き剥がす際には、長手方向に沿ってナプキン１が引っ張られる。その際、図１２のように低密度部２０１ｌが長手方向に連続的に形成されていると、低密度部２０１ｌのいずれかで接着剤の剥がれが発生した場合、長手方向に伸びた低密度部２０１ｌに沿って、接着剤が連続的に剥がれてしまうおそれがある。例えば、ナプキン１を引き剥がす際に図１２のＰ点で接着剤が剥がれたとすると、Ｐ点を起点として接着剤の剥がれが長手方向に伝播しやすい。これに対して、図１１のように高密度部２０１ｈ及び低密度部２０１ｌが長手方向に断続的な縞状に形成されていれば、低密度部２０１ｌのいずれかの領域で接着剤の剥がれが発生したとしても、当該低密度部２０１ｌと長手方向に隣接して配置されている高密度部２０１ｈにて接着剤の剥がれが長手方向に伝播するのを止めることができる。このように、本体圧縮領域２０１を剥がす方向（長手方向）に対して高密度部２０１ｈ（及び低密度部２０１ｌ）を断続的に配置することにより、接着剤が連続的に剥がれてしまうことが抑制され、接着剤を剥がれにくくすることができる。

　なお、ナプキン１では、高密度部２０１ｈの長手方向の長さＬ２０１ｈが低密度部２０１ｌの長手方向の長さＬ２０１ｌよりも長くなるように形成されている（Ｌ２０１ｈ＞Ｌ２０１ｌ）これにより、本体圧縮領域２０１において高密度部２０１ｈの面積が低密度部２０１ｌの面積よりも大きくなるため、バックシート３０（不織布）の表面が平滑になる部分が大きくなり、接着剤がより剥がれにくくなる。

　また、本実施形態では、長手方向に隣り合う２つの高密度部２０１ｈの間の間隔（つまり、低密度部２０１ｌの長手方向の長さＬ２０１ｌ）が３ｍｍ以下となるようにしている。高密度部２０１ｈの間の領域を所定の大きさ（３ｍｍ）以下とすることで、低密度部２０１ｌの領域が制限されるため、当該低密度部で接着剤が剥がれてしまうことを抑制しやすくなる。また、本実施形態において、本体ずれ止め１３１は必要最低限の接着力を確保するため、少なくとも３ｍｍ以上の幅を有する領域として形成される。したがって、長手方向に隣り合う２つの高密度部２０１ｈの間の間隔が３ｍｍ以下であれば、本体ずれ止め１３１は高密度部２０１ｈの少なくとも一部と重複するようになる。これにより、接着剤をより剥がれにくくすることができる。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱すること無く、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでも無い。例えば、以下に示すような変形が可能である。

　上述の実施形態では、サイドフラップ５０を有する吸収性物品（生理用ナプキン１）について説明されていたが、サイドフラップ５０は必ずしも設けられていなくても良い。例えば、ウイング部５５やヒップフラップ部５６を備えていない吸収性物品であっても良い。

１　生理用ナプキン（ナプキン）、
１０　吸収体、１０ｅ　幅方向両端、
２０　トップシート、２２　セカンドシート、２５　サイドシート、
３０　バックシート、
４０　防漏シート、４０ｅ　幅方向両端
５０　サイドフラップ、５１　補強シート、
５５　ウイング部、５１ｆ　前側ウイング基部、５１ｂ　後側ウイング基部、
５６　ヒップフラップ部、
７０　ラウンドシール、
１３０　ずれ止め接着部、
１３１　本体ずれ止め、
１３５　ウイング部ずれ止め、１３６　ヒップフラップ部ずれ止め、
１４０　防漏シート接着部、
２００　圧縮領域、
２０１　本体圧縮領域、２０１ｈ　高密度部、２０１ｌ　低密度部、
２０５　ウイング部圧縮領域、２０６　ヒップフラップ部圧縮領域、
ＥＬ２０　線状圧搾部、
ＦＬＷ　折り曲げ基準線

Claims

　互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
　液体を吸収する吸収体と、
　前記吸収体の着用者の非肌側に配置される不織布からなるバックシートと、
　前記吸収体と、前記バックシートとの間に設けられた防漏シートと、
　前記バックシートの非肌側面に設けられた接着剤によって形成されるずれ止め接着部と、
　を備える吸収性物品であって、
　前記バックシートは、前記厚さ方向に圧縮された領域である圧縮領域を有し、
　前記ずれ止め接着部と前記圧縮領域とが重複する部分を有し、
　前記バックシートの肌側面には、前記バックシートと前記防漏シートとを接合する接着剤によって形成される防漏シート接着部を有し、
　前記圧縮領域と前記防漏シート接着部とが重複する部分を有する、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１に記載の吸収性物品であって、
　前記バックシートは、前記圧縮領域が形成されている領域以外の領域に非圧縮領域を有し、
　前記バックシートにおいて、前記非圧縮領域は、前記ずれ止め接着部は配置されていない領域と重複している、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
　前記圧縮領域は、密度が高い高密度部と、前記高密度部よりも密度が低い低密度部とを有する、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項３に記載の吸収性物品であって、
　前記圧縮領域において、
　　　前記幅方向に所定の長さを有する複数の前記高密度部が前記長手方向に間欠的に配置されており、
　　　前記長手方向に隣り合う２つの前記高密度部の間には、前記幅方向に所定の長さを有する低密度部が配置されている、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項４に記載の吸収性物品であって、
　前記高密度部の前記長手方向における長さは、前記低密度部の前記長手方向における長さよりも長い、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１～５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
　前記圧縮領域における水の接触角度が１００度以上、１２０度以下である、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１～６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
　前記バックシートにおいて、前記圧縮領域が形成されている部分を伸長させたときに、
　伸長後の前記バックシートの長さが、伸長前の前記バックシートの長さの１０５％となるときの、引っ張り応力が６Ｎ以上である、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１～７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
　前記防漏シートの前記幅方向の両外側端は、前記吸収体の前記幅方向の両外側端よりも前記幅方向の外側に位置している、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項８に記載の吸収性物品であって、
　前記吸収体の前記幅方向の両側部から外側に延出するウイング部を有し、
　前記防漏シートの前記幅方向の両外側端は、
　前記吸収性物品の着用時に、前記ウイング部を前記幅方向に折り曲げる際の基準となる折り曲げ基準線よりも前記幅方向の内側にある、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１～９のいずれかに記載の吸収性物品であって、
　前記バックシートにおいて前記圧縮領域が設けられている範囲は、前記防漏シートよりも狭く、前記ずれ止め接着部よりも広い、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１０に記載の吸収性物品であって、
　前記バックシートにおいて前記圧縮領域が設けられている範囲は、前記吸収体よりも狭い、ことを特徴とする吸収性物品。
　請求項１～１１のいずれかに記載の吸収性物品であって、
　前記防漏シート接着部では、前記接着剤が間欠的に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。
　不織布からなるバックシートの所定の領域において、厚さ方向に圧縮処理を施して圧縮領域を形成することと、
　前記バックシートの非肌側の面に接着剤を設けて、前記圧縮領域と重複する部分を有するずれ止め接着部を形成することと、
　前記バックシートの肌側の面に接着剤を設けて、前記圧縮領域と重複する部分を有する防漏シート接着部を形成することと、
　液体を吸収する吸収体の非肌側に、防漏シートを接合することと、
　前記バックシートの肌側に、前記防漏シート接着部を介して前記防漏シートを接合することと、
　を有する吸収性物品製造方法。