WO2017104377A1 - 燃料戻し装置 - Google Patents

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WO2017104377A1
WO2017104377A1 PCT/JP2016/084874 JP2016084874W WO2017104377A1 WO 2017104377 A1 WO2017104377 A1 WO 2017104377A1 JP 2016084874 W JP2016084874 W JP 2016084874W WO 2017104377 A1 WO2017104377 A1 WO 2017104377A1
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fuel tank
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高橋 哲也
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京三電機株式会社
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    • F02M25/0854Details of the absorption canister

Definitions

  • the disclosure in this specification relates to a fuel return device.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a fuel tank system that suppresses the discharge of fuel vapor from the fuel tank.
  • Patent Document 1 discloses a control valve that controls discharge of air from a fuel tank when liquid fuel is supplied. Further, Patent Document 1 discloses a jet pump for returning trapped fuel that has been captured and accumulated by a control valve to a fuel tank.
  • One object disclosed is to provide a fuel return device that can return captured fuel to a fuel tank without relying on an electric pump.
  • Another object disclosed is to provide a fuel return device that can return captured fuel to the fuel tank during refueling.
  • the fuel return device disclosed herein is provided in a passage between a fuel tank and a fuel vapor processing device that processes fuel vapor discharged from the fuel tank, captures the fuel, and uses the captured fuel as stored fuel.
  • the return system returns the stored fuel stored outside the fuel tank to the fuel tank.
  • the return system returns the stored fuel to the fuel tank by the low pressure generated by the low pressure generator.
  • the low pressure generation unit generates low pressure by the flow of fuel supplied to the fuel tank through the filler pipe. Therefore, the stored fuel can be returned into the fuel tank without depending on the electric pump.
  • a fuel tank system 1 is mounted on a vehicle such as a vehicle or a ship.
  • the fuel tank system 1 is mounted on a road traveling vehicle.
  • the fuel tank system 1 includes a fuel tank 2 that stores liquid fuel.
  • the liquid fuel evaporates at the normal temperature at which the fuel tank system 1 is used, producing fuel vapor.
  • Fuel vapor mixes with air.
  • the liquid fuel is, for example, gasoline or light oil.
  • the fuel tank system 1 stores fuel supplied to a fuel consuming device such as an internal combustion engine.
  • the fuel tank system 1 has a filler pipe 3 that is used to supply fuel to the fuel tank 2.
  • the filler pipe 3 extends upward from the fuel tank 2.
  • liquid fuel is often referred to as fuel.
  • fuel vapor a mixture of fuel vapor and air
  • the terms “upper” and “lower” correspond to the direction of gravity when the fuel tank 2 is in a normal installation state.
  • the fuel When the fuel is supplied, the fuel is supplied from the inlet end 3a of the filler pipe 3.
  • the fuel flows down the passage in the filler pipe 3 while enclosing the surrounding gas, for example, air.
  • the fuel reaches the outlet end 3 b of the filler pipe 3.
  • the fuel is supplied into the fuel tank 2 from the outlet end 3b.
  • the fuel flow is indicated by an arrow LF.
  • the flow of fuel vapor is indicated by an arrow GF.
  • the fuel tank 2 may have a complicated shape for mounting on the vehicle. Further, some components constituting the fuel tank system 1 may be installed away from the fuel tank 2. Some parts may be installed higher than the fuel tank 2.
  • the fuel tank system 1 has a fuel vapor processing device (EVPD) 4.
  • the fuel vapor processing apparatus 4 processes fuel vapor.
  • the fuel vapor treatment device 4 is a device that suppresses the amount of fuel vapor released from the fuel tank 2 to the atmosphere.
  • the fuel vapor processing apparatus 4 has a canister that contains activated carbon that adsorbs fuel vapor.
  • the fuel vapor processing device 4 captures and accumulates the fuel vapor discharged from the fuel tank 2.
  • the fuel vapor processing device 4 includes a purge device that burns the fuel vapor by supplying the captured fuel vapor to the fuel consuming device.
  • An example of a purge device desorbs fuel vapor from activated carbon by supplying air to the activated carbon.
  • the purge device mixes the desorbed fuel vapor with the intake air of the internal combustion engine. The fuel vapor is burned and processed by the internal combustion engine.
  • the fuel tank system 1 has an exhaust system 5.
  • the exhaust system 5 is provided between the fuel tank 2 and the fuel vapor processing device 4.
  • the exhaust system 5 supplies the fuel vapor in the fuel tank 2 to the fuel vapor processing device 4.
  • the exhaust system 5 provides a passage for exhaust from the fuel tank 2. For example, at the time of refueling, the fuel vapor in the fuel tank 2 flows toward the fuel vapor processing apparatus 4 via the exhaust system 5 as indicated by an arrow VF.
  • the exhaust system 5 has an upper extension pipe 5a.
  • the upper extension pipe 5 a is a pipe that extends upward from the fuel tank 2.
  • the upper extension pipe 5a extends from the upper part 2a of the fuel tank 2 by a predetermined height further upward.
  • One end of the upper extension pipe 5a opens to the upper part 2a.
  • One end of the upper extension pipe 5a opens above the outlet end 3b.
  • the upper extension pipe 5 a can be understood as a part of the fuel tank 2.
  • the upper extension pipe 5a makes it possible to position a valve mechanism 6 and a fuel trap 7 described later away from the fuel tank 2.
  • the upper extension pipe 5a enables the valve mechanism 6 and the fuel trap 7 to be positioned higher than one end of the upper extension pipe 5a. Such an arrangement increases the degree of freedom in selecting the installation positions of the valve mechanism 6 and the fuel trap 7 when the upper wall of the fuel tank 2 has irregularities.
  • the other end of the upper extension pipe 5 a is connected to the valve mechanism 6.
  • the exhaust system 5 has a valve mechanism 6.
  • the valve mechanism 6 suppresses fuel leakage through the exhaust system 5.
  • the valve mechanism 6 is a valve that switches the passage of the exhaust system 5 from opening to closing in response to the arrival of fuel, and / or the passage of the exhaust system 5 is closed from opening to opening when the inclination angle of the fuel tank 2 exceeds a predetermined angle. It is a valve to switch to.
  • the valve mechanism 6 is also called a fuel cutoff valve.
  • the valve mechanism 6 may be provided by a valve called a rollover valve, for example. In this case, when the fuel tank 2 is tilted from the normal posture and the tilt angle exceeds a predetermined angle, the valve mechanism 6 is closed to suppress fuel leakage.
  • the valve mechanism 6 may be provided by a valve called a float valve. In this case, when the fuel reaches the valve mechanism 6, the valve mechanism 6 is closed to suppress fuel leakage.
  • the valve mechanism 6 is a float valve.
  • the exhaust system 5 has a fuel trap 7.
  • the fuel catcher 7 provides a container for storing fuel.
  • the fuel catcher 7 is provided in a passage between the fuel tank 2 and the fuel vapor processing apparatus 4.
  • the fuel trap 7 is provided between the valve mechanism 6 and the fuel vapor processing device 4.
  • the fuel catcher 7 is provided immediately after the valve mechanism 6.
  • the fuel trap 7 captures the fuel and stores the captured fuel.
  • the fuel catcher 7 is provided by a container provided adjacent to the valve mechanism 6.
  • the fuel trap 7 is provided so as to surround the radially outer side of the valve mechanism 6.
  • the fuel catcher 7 is positioned away from the fuel tank 2.
  • the fuel catcher 7 is positioned away from the fuel tank 2 by the upper extension pipe 5a.
  • the convex portion of the fuel tank 2 may reach the vicinity of the fuel trap 7.
  • the fuel catcher 7 is positioned away from the fuel tank 2 because it is away from the connection portion between the upper extension pipe 5 a and the fuel tank 2.
  • the fuel catcher 7 is positioned above the connection portion between the upper extension pipe 5 a and the fuel tank 2.
  • the valve mechanism 6 and the fuel trap 7 are integrated as one part.
  • the valve mechanism 6 and the fuel catcher 7 are provided by a catcher unit 20.
  • the fuel catcher 7 has a relationship including the valve mechanism 6.
  • the trap unit 20 has a housing 21.
  • the housing 21 is made of resin, for example.
  • the housing 21 has an inlet 22, an outlet 23, and a return outlet 24.
  • the inlet 22 is connected to the upper extension pipe 5a.
  • the inlet 22 introduces fuel and fuel vapor supplied from the fuel tank through the upper extension pipe 5 a into the housing 21.
  • the flow through the inlet 22 is indicated by the arrow L1.
  • the outlet 23 is connected to the fuel vapor processing apparatus 4.
  • the outlet 23 supplies the fuel vapor in the housing 21 to the fuel vapor processing apparatus 4.
  • the return outlet 24 is connected to a return system 9 described later.
  • the return outlet 24 supplies the stored fuel from the trap unit 20 to the return system 9.
  • the trap unit 20 is formed as one piping component that provides the valve mechanism 6 and the fuel trap 7.
  • the trap unit 20 has a float valve 25 that provides a valve mechanism 6.
  • the float valve 25 provides a movable valve body. The float valve 25 switches between the communication state and the cutoff state between the inlet 22 and the inside of the housing 21 in cooperation with the fixed valve seat 21a formed in the housing 21. In the figure, the valve closing state is shown.
  • the trap unit 20 has a gas-liquid separation chamber 26.
  • the gas-liquid separation chamber 26 is provided between the valve mechanism 6 and the outlet 23.
  • the gas-liquid separation chamber 26 separates the fuel that has passed through the valve mechanism 6 and the fuel vapor.
  • the gas-liquid separation chamber 26 has a passage portion provided by the housing 21 and a barrier provided by the housing 21.
  • the fuel and the fuel vapor flowing in the passage portion are separated into the fuel and the fuel vapor by colliding with the barrier.
  • the fuel vapor flows around the barrier and reaches the outlet 23.
  • the flow of fuel is indicated by an arrow L2.
  • the fuel flows down the inner surface of the housing 21 by colliding with the barrier.
  • the fuel flow is indicated by an arrow L3.
  • the gas-liquid separation chamber 26 may have a plurality of barriers and / or a plurality of barriers that define a meandering passage.
  • the trap unit 20 has a storage chamber 27.
  • the storage chamber 27 is disposed below the gas-liquid separation chamber 26.
  • the storage chamber 27 stores the fuel separated in the gas-liquid separation chamber 26 as stored fuel.
  • the storage chamber 27 extends in an annular shape so as to surround the valve mechanism 6 including the float valve 25.
  • the storage chamber 27 is formed as an annular container.
  • the storage chamber 27 is formed to be able to communicate with the return outlet 24 through an outlet hole 21b formed in the bottom wall. The stored fuel can reach the return outlet 24 through the outlet hole 21b.
  • the gas-liquid separation chamber 26 and the storage chamber 27 form a fuel trap 7.
  • the fuel trap 7 is formed so as to trap fuel between the valve mechanism 6 and the fuel vapor processing device 4.
  • FIG. 2 illustrates the liquid level CF of the stored fuel that has been captured and stored.
  • the trap unit 20 has a check valve 28.
  • the check valve 28 is provided between the storage chamber 27 and the return outlet 24.
  • the check valve 28 is a valve that responds to a differential pressure acting before and after the check valve 28.
  • the check valve 28 is a valve that responds to the weight of the stored fuel stored in the storage chamber 27.
  • the check valve 28 is a duckbill valve having an inlet 28a on the fuel catcher 7 side and an outlet 28b on the circulation system 8 side as a low-pressure generating unit described later.
  • the duckbill valve has a cylindrical body 28c.
  • the outlet 28b is a slit formed in the body 28c.
  • the body 28c generates a bias force so that the outlet 28b maintains the valve closed state.
  • the outlet 28b opens when the differential pressure between the pressure acting inside the body 28c and the pressure acting outside the body 28c exceeds a predetermined valve opening differential pressure.
  • the check valve 28 allows or prohibits the flow of stored fuel from the storage chamber 27 to the return system 9.
  • the check valve 28 allows the flow of stored fuel from the storage chamber 27 to the return system 9, but blocks the flow of fuel and fuel vapor from the return system 9 to the storage chamber 27.
  • the check valve 28 allows a forward flow toward the fuel tank 2 through the return system 9 and prevents a reverse flow from the fuel tank 2.
  • the check valve 28 is opened when the pressure of the fuel trap 7 is higher than a pressure on the low pressure generating unit side by a predetermined threshold pressure difference.
  • the check valve 28 can also be opened by the weight of the stored fuel stored in the storage chamber 27. When stored fuel exceeding a predetermined amount accumulates in the storage chamber 27, the check valve 28 opens. Furthermore, the differential pressure makes the check valve 28 easier to open. Thereby, the stored fuel stored in the storage chamber 27 is returned to the fuel tank 2 through the return system 9.
  • the flow of the stored fuel that has passed through the check valve 28 is indicated by an arrow L4.
  • the float valve 25 has its buoyancy set so as to provide a valve mechanism 6 that prevents leakage of fuel from the fuel tank 2 to the fuel vapor treatment device 4. Furthermore, the valve mechanism 6 has a coil spring 29 for adjusting the operating characteristics of the float valve 25. The coil spring 29 pushes the float valve 25 in the valve closing direction. The float valve 25 is opened when fuel does not reach the trap unit 20, and the exhaust system 5 is brought into communication. When the fuel reaches the trap unit 20, the float valve 25 floats on the fuel and is seated on the fixed valve seat 21a, and the exhaust system 5 is shut off.
  • the fuel tank system 1 has a circulation system 8.
  • the circulation system 8 is provided by a passage.
  • the circulation system 8 is also called a circulation passage.
  • the circulation system 8 circulates gas between the fuel tank 2 and the vicinity of the inlet end 3 a of the filler pipe 3.
  • the circulation system 8 communicates the upper part 2 a in the fuel tank 2 and the inlet interior 3 c in the vicinity of the inlet end 3 a of the filler pipe 3.
  • the circulation system 8 returns the gas in the fuel tank 2 to the inlet interior 3c.
  • the circulation system 8 supplies gas that is entrained in the liquid fuel from within the fuel tank 2.
  • the circulation system 8 suppresses the amount of fuel discharged from the inlet end 3a to the outside when the fuel is replenished.
  • Circulation system 8 provides a low pressure generator.
  • the circulation system 8 generates a low pressure by the flow of fuel supplied to the fuel tank 2 through the filler pipe 3 when supplied to the fuel tank 2.
  • the low pressure generated by the circulation system 8 is lower than the pressure in the storage chamber 27.
  • the low pressure generated by the circulation system 8 is lower than the pressure inside the fuel trap 7.
  • the low pressure generated by the circulation system 8 acts on the outlet 28b side of the check valve 28 so that the check valve 28 can be easily opened.
  • the circulation system 8 has a passage pipe 8b communicating with the upper portion 2a and a passage pipe 8a communicating with the inlet interior 3c.
  • the passage pipe 8 b extends from the fuel tank 2.
  • the passage pipe 8 a extends from the filler pipe 3.
  • a control valve unit 30 is provided between the passage pipe 8a and the passage pipe 8b. The control valve unit 30 provides a part of the circulation system 8.
  • the control valve unit 30 has a housing 31.
  • the housing 31 is made of resin, for example.
  • the housing 31 has an inlet 32, an outlet 33, and a return inlet 34.
  • the inlet 32 is connected to the passage pipe 8b.
  • the inlet 32 introduces fuel vapor supplied from the fuel tank 2 through the passage pipe 8 b into the housing 31.
  • the flow through the inlet 32 is indicated by the arrow GF.
  • the outlet 33 is connected to the passage pipe 8a.
  • the outlet 33 supplies the fuel vapor in the housing 31 to the inlet interior 3c.
  • the return inlet 34 is connected to a return system 9 described later.
  • the return inlet 34 applies a low pressure to the return system 9 via the junction 11. Further, the return inlet 34 supplies the stored fuel supplied from the return system 9 to the junction 11.
  • the fuel tank system 1 has a junction 11.
  • the junction portion 11 is a passage portion where the circulation system 8 and a return system 9 described later join.
  • the junction 11 contributes to generate the low pressure by functioning as a part of the circulation system 8.
  • the return system 9 and the circulation system 8 are connected at the junction 11.
  • the stored fuel is returned to the fuel tank 2 via the return system 9 and the circulation system 8.
  • the fuel tank system 1 has a control valve 12.
  • the control valve 12 is provided in the circulation system 8.
  • the control valve 12 is provided between the fuel tank 2 and the merging portion 11.
  • the control valve 12 adjusts the cross-sectional area of the passage of the circulation system 8 so that a low pressure is applied to the junction portion 11.
  • the control valve 12 switches the channel cross-sectional area of the passage for the circulation system 8 between a small cross-sectional area and a large cross-sectional area.
  • the control valve 12 adjusts the flow path cross-sectional area according to the pressure difference acting on both ends of the circulation system 8.
  • the control valve 12 provides a small cross-sectional area when the pressure difference acting on both ends of the circulation system 8 is below a predetermined level, and provides a large cross-sectional area when the pressure difference exceeds a predetermined level.
  • the control valve 12 allows a small flow rate when the pressure difference falls below a predetermined level, and allows a large flow rate when the pressure difference exceeds a predetermined level.
  • control valve unit 30 is formed as one piping component that provides the merging portion 11 and the control valve 12.
  • the housing 31 forms an upstream passage 35 communicating with the inlet 32 and a downstream passage 36 communicating with the outlet 33.
  • the housing 31 further forms a return passage 37 that joins the downstream passage 36 in the joining portion 11.
  • the junction portion 11 is provided downstream of the control valve 12 with respect to the flow direction in the circulation system 8.
  • the return passage 37 merges with the downstream passage 36 at the junction 11.
  • the return passage 37 is also called a recovery passage for recovering the stored fuel.
  • the junction portion 11 is formed so as to join the return passage 37 along the flow of the fuel vapor in the downstream passage 36.
  • the return passage 37 is formed so as to gradually join the downstream passage 36 along the direction from the fuel tank 2 to the filler pipe 3 in the downstream passage 36.
  • the downstream passage 36 and the return passage 37 are inclined with respect to each other so as to form an acute angle with the junction portion 11 as a vertex.
  • the return passage 37 merges from the upper side of the downstream passage 36 toward the downstream passage 36.
  • the junction portion 11 forms a venturi and can also be called a venturi portion.
  • the flow of the fuel vapor in the circulation system 8 is indicated by an arrow L5.
  • the stored fuel flow L4 that has reached the junction 11 through the return system 9 flows toward the outlet 33 while joining the fuel vapor flow L5 in the circulation system 8.
  • the housing 31 has a first through hole 31 a that communicates the upstream passage 35 and the downstream passage 36.
  • the first through hole 31a is set to generate the low pressure in the downstream passage 36 when the flow rate of the fuel vapor in the circulation system 8 falls below a predetermined threshold flow rate.
  • the housing 31 has a second through hole 31 b that communicates the upstream passage 35 and the downstream passage 36.
  • the second through hole 31b is set to generate the low pressure in the downstream passage 36 when the flow rate of the fuel vapor in the circulation system 8 exceeds a predetermined threshold flow rate.
  • the first through hole 31a is smaller than the second through hole 31b.
  • the first through hole 31a is always in communication.
  • the second through hole 31 b is a variable passage that is opened and closed by the control valve 12.
  • the control valve unit 30 has a movable valve body 38 that provides the control valve 12.
  • the movable valve body 38 is accommodated in the housing 31.
  • the movable valve body 38 cooperates with a fixed valve seat formed around the second through hole 31b.
  • the adjustment valve 12 has a coil spring 39 for adjusting the operation characteristic of the movable valve body 38.
  • the coil spring 39 is disposed between the movable valve body 38 and the housing 31 in a compressed state.
  • the coil spring 39 pushes the movable valve body 38 in the valve closing direction.
  • the movable valve body 38 places the second through hole 31b in a communicating state by being seated on the fixed valve seat.
  • the movable valve body 38 leaves the second through hole 31b by being separated from the fixed valve seat.
  • the movable valve body 38 moves in response to a differential pressure acting in the front-rear direction of the valve body, that is, in the moving direction.
  • the movable valve body 38 switches between a valve open state and a valve closed state in response to a differential pressure acting before and after that.
  • the flow rate of the fuel vapor flowing through the circulation system 8 is limited by the first through hole 31a. As a result, the flow rate flowing through the circulation system 8 is limited, and a sufficiently low pressure acts on the junction 11.
  • a large differential pressure acts also before and after the movable valve body 38.
  • the flow rate of the fuel vapor flowing through the circulation system 8 is a large flow rate. As a result, a low pressure is applied to the junction 11 while allowing a large amount of fuel vapor to be supplied as the circulation system 8 to flow.
  • the fuel tank system 1 has a return system 9.
  • the return system 9 communicates the fuel trap 7 and the low pressure generator.
  • the return system 9 returns the captured fuel stored in the fuel trap 7 to the fuel tank 2 by the low pressure generated by the low pressure generator.
  • the return system 9 is provided by a passage communicating the fuel trap 7 and the circulation system 8.
  • the return system 9 includes a passage pipe 9 a that communicates the trap unit 20 and the control valve unit 30.
  • the passage tube 9 a is connected to the return outlet 24 and the return inlet 34.
  • a fuel return device is formed by the fuel catcher 7 and the return system 9.
  • the low pressure in the junction 11 acts on the check valve 28 via the return passage 37. This low pressure makes the check valve 28 easy to open.
  • the check valve 28 When the check valve 28 is opened, the stored fuel reaches the merging portion 11 via the return outlet 24, the passage pipe 9 a, and the return passage 37.
  • the stored fuel is carried to the inlet interior 3c by the flow of fuel vapor flowing through the circulation system 8 at the junction. Furthermore, the stored fuel is returned to the fuel tank 2 through the filler pipe 3. If a sufficient low pressure does not act on the junction 11, the check valve 28 may not open.
  • the check valve 28 may open due to the weight of the stored fuel.
  • the stored fuel reaches the merging portion 11 via the return outlet 24, the passage pipe 9 a, and the return passage 37.
  • the stored fuel flows through the circulation system 8 by gravity and is returned to the fuel tank 2.
  • the stored fuel can be returned to the fuel tank 2 by backflowing the circulation system 8 from the junction 11 through the control valve 12.
  • the return system 9 returns the stored fuel stored outside the fuel tank 2 to the fuel tank 2.
  • the return system 9 returns the stored fuel to the fuel tank 2 by the low pressure generated by the circulation system 8 which is a low pressure generation unit.
  • the low pressure generation unit generates a low pressure by the flow of fuel supplied to the fuel tank 2 through the filler pipe 3. Therefore, the stored fuel can be returned into the fuel tank 2 without depending on the electric pump.
  • the stored fuel can be returned to the fuel tank 2 during the refueling period. Therefore, even if fuel is contained in the exhaust gas that exits from the fuel tank 2 during the period of refueling, the fuel trap 7 can continue capturing and storing.
  • the disclosure in this specification is not limited to the illustrated embodiments.
  • the disclosure encompasses the illustrated embodiments and variations by those skilled in the art based thereon.
  • the disclosure is not limited to the combinations of parts and / or elements shown in the embodiments.
  • the disclosure can be implemented in various combinations.
  • the disclosure may have additional parts that can be added to the embodiments.
  • the disclosure includes those in which parts and / or elements of the embodiments are omitted.
  • the disclosure encompasses the replacement or combination of parts and / or elements between one embodiment and another.
  • the technical scope disclosed is not limited to the description of the embodiments. Some technical scope disclosed is indicated by the description of the claims, and should be understood to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the description of the claims. .
  • valve mechanism 6 and the fuel trap 7 are disposed in one trap unit 20.
  • the valve mechanism 6 and the fuel trap 7 may be formed as separate parts.
  • the fuel trap 7 is provided immediately after the valve mechanism 6 in the exhaust system 5.
  • the fuel catcher 7 can be provided at various positions in the fuel tank system 1. For example, it may be provided immediately before the fuel vapor processing apparatus 4.
  • the fuel trap 7 may be provided in the middle of the pipe.
  • the control valve 12 is provided in the circulation system 8.
  • the circulation system 8 may include a fixed off-face instead of the control valve 12.
  • the low-pressure generation unit is provided by the circulation system 8.
  • the low-pressure generating unit can take various configurations.
  • the low pressure generation unit may be provided by a venturi provided in the filler pipe 3.
  • the junction portion 11 is provided in the control valve unit 30.
  • the merging portion 11 and the control valve 12 may be formed as separate piping parts.
  • low pressure may be generated by using fuel vapor and / or fuel flow in the breather system.
  • a passage having a function as the circulation system 8 and a function as a breather system may be used.
  • the fuel supply nozzle inserted into the filler pipe 3 includes an automatic stop mechanism that stops fuel supply by detecting the fuel.
  • the breather system is a passage for operating an automatic stop mechanism by causing fuel to flow out into the inlet interior 3c when the fuel level in the fuel tank 2 exceeds a predetermined level.
  • the check valve 28 is provided by the duckbill valve.
  • a check valve having a movable valve body and a spring that biases the movable valve body in the valve closing direction may be used as a check valve.
  • the check valve 28 is provided in the trap unit.
  • the check valve can be provided at any position in the return system 9.
  • a check valve may be provided in the control valve unit 30.
  • a check valve may be provided immediately before the merging portion 11.
  • the check valve 28 may be understood as an element belonging to the fuel trap 7.
  • the upper extension pipe 5a and the passage pipes 8a, 8b, 9a are provided by independent pipes.
  • these pipes may be integrated partially or entirely with other members or pipes.
  • the upper extension pipe 5a and the passage pipe 9a may be partially bundled.
  • the trap unit 20 and the control valve unit 30 may be formed as one piping component.

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Abstract

燃料戻し装置は、燃料捕捉器(7)、および戻り系統(9)を備える。燃料捕捉器(7)は、燃料タンク(2)と燃料タンクから排出される燃料蒸気を処理する燃料蒸気処理装置(4)との間の通路に設けられる。燃料捕捉器(7)は、燃料を捕捉し、捕捉された燃料を貯留燃料として溜める。戻り系統(9)は、燃料捕捉器から延び出し、フィラーパイプ(3)を通して燃料タンクに給油される燃料の流れによって低圧を生成する低圧生成部(8)に接続されることによって、貯留燃料を燃料タンクに戻す。

Description

燃料戻し装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2015年12月17日に出願された日本特許出願2015-246452号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 この明細書における開示は、燃料戻し装置に関する。
 特許文献1および特許文献2は、燃料タンクからの燃料の蒸気の排出を抑制する燃料タンクシステムを開示する。特許文献1は、液体の燃料が給油されるときにおける燃料タンクからの空気の排出を制御する制御弁を開示する。さらに、特許文献1は、制御弁に捕捉され、溜まった捕捉燃料を燃料タンクに戻すためのジェットポンプを開示する。
特開2010-59826号公報 特開2008-132989号公報
 従来技術の構成では、制御弁に溜まった捕捉燃料を燃料タンクに戻すために、ジェットポンプの動力源となる燃料を供給するための電動ポンプを作動させる必要がある。これでは、電動ポンプが停止している期間は、捕捉燃料を燃料タンクに戻すことができない。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、燃料戻し装置、および燃料タンクシステムにはさらなる改良が求められている。
 開示されるひとつの目的は、電動ポンプに依存することなく捕捉燃料を燃料タンクに戻すことができる燃料戻し装置を提供することである。
 開示される他のひとつの目的は、給油時に捕捉燃料を燃料タンクに戻すことができる燃料戻し装置を提供することである。
 ここに開示された燃料戻し装置は、燃料タンクと燃料タンクから排出される燃料蒸気を処理する燃料蒸気処理装置との間の通路に設けられ、燃料を捕捉し、捕捉された燃料を貯留燃料として溜める燃料捕捉器、および燃料捕捉器から延び出し、フィラーパイプを通して燃料タンクに給油される燃料の流れによって低圧を生成する低圧生成部に接続されることによって、貯留燃料を燃料タンクに戻す戻り系統を備える。
 開示される燃料戻し装置によると、戻り系統は、燃料タンクの外に溜められた貯留燃料を、燃料タンクに戻す。戻り系統は、低圧生成部によって生成された低圧によって貯留燃料を燃料タンクに戻す。しかも、低圧生成部は、フィラーパイプを通して燃料タンクに給油される燃料の流れによって低圧を生成する。よって、電動ポンプに依存することなく貯留燃料を燃料タンク内に戻すことができる。しかも、給油されている期間中に、貯留燃料を燃料タンクに戻すことができる。よって、給油されている期間中に燃料タンクから出る排気に燃料が含まれていても、燃料捕捉器は、捕捉と貯留とを継続することができる。
 この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。
実施形態に係る燃料タンクシステムのブロック図である。 実施形態の捕捉器ユニットの断面図である。 実施形態の調節弁ユニットの断面図である。
 図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび/または構造的に対応する部分および/または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および/または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
 実施形態
 図1において、燃料タンクシステム1は、車両、船舶などの乗り物に搭載されている。例えば、燃料タンクシステム1は、道路走行車両に搭載されている。燃料タンクシステム1は、液体の燃料を溜める燃料タンク2を有する。液体の燃料は、燃料タンクシステム1が使用される通常の温度において蒸発し、燃料蒸気を生成する。燃料蒸気は、空気と混じる。液体の燃料は、例えばガソリンまたは軽油である。燃料タンクシステム1は、内燃機関などの燃料消費装置に供給される燃料を貯えている。燃料タンクシステム1は、燃料タンク2に燃料を補給するために利用されるフィラーパイプ3を有する。フィラーパイプ3は、燃料タンク2から上へ延び出している。
 以下の説明では、多くの場合に、液体の燃料は、燃料と呼ばれる。多くの場合に、燃料蒸気と空気との混合気体は、燃料蒸気と呼ばれる。また、「上」および「下」の語は、燃料タンク2が正規の設置状態にあるときの重力方向に対応する。
 燃料が給油されるとき、フィラーパイプ3の入口端3aから燃料が供給される。燃料は、周囲の気体、例えば空気を巻き込みながらフィラーパイプ3内の通路を流れ下る。燃料は、フィラーパイプ3の出口端3bに到達する。燃料は、出口端3bから、燃料タンク2内に補給される。図中において、燃料の流れは、矢印LFで示されている。図中において、燃料蒸気の流れは、矢印GFで示されている。
 燃料タンク2は、車両への搭載のために、複雑な形状を有する場合がある。さらに、燃料タンクシステム1を構成するいくつかの部品は、燃料タンク2から離れて設置される場合がある。いくつかの部品は、燃料タンク2よりも高い位置に設置される場合がある。
 燃料タンクシステム1は、燃料蒸気処理装置(EVPD)4を有する。燃料蒸気処理装置4は、燃料蒸気を処理する。燃料蒸気処理装置4は、燃料タンク2から大気へ放出される燃料蒸気の量を抑制する装置である。燃料蒸気処理装置4は、燃料蒸気を吸着する活性炭を収容したキャニスタを有する。燃料蒸気処理装置4は、燃料タンク2から排出される燃料蒸気を捕捉し、溜める。さらに、燃料蒸気処理装置4は、捕捉された燃料蒸気を燃料消費装置に供給することによって燃料蒸気を燃焼させるパージ装置を備える。パージ装置の一例は、活性炭に空気を供給することにより、活性炭から燃料蒸気を脱離する。さらに、パージ装置は、脱離された燃料蒸気を内燃機関の吸入空気に混合する。燃料蒸気は内燃機関によって燃焼され、処理される。
 燃料タンクシステム1は、排気系統5を有する。排気系統5は、燃料タンク2と燃料蒸気処理装置4との間に設けられている。排気系統5は、燃料タンク2内の燃料蒸気を燃料蒸気処理装置4に供給する。排気系統5は、燃料タンク2からの排気のための通路を提供する。例えば、給油時において、燃料タンク2内の燃料蒸気は、矢印VFで示されるように排気系統5を経由して燃料蒸気処理装置4に向けて流れる。
 排気系統5は、上部延長管5aを有する。上部延長管5aは、燃料タンク2から、上への向けて延び出す配管である。上部延長管5aは、燃料タンク2の上部2aから、さらに上へ向けて所定高さだけ延び出している。上部延長管5aの一端は、上部2aに開口している。上部延長管5aの一端は、出口端3bより上に開口している。上部延長管5aは、燃料タンク2の一部とも解することができる。
 上部延長管5aは、後述の弁機構6および燃料捕捉器7を、燃料タンク2から離れて位置付けることを可能とする。上部延長管5aは、弁機構6および燃料捕捉器7を、上部延長管5aの一端よりも高い位置に位置付けることを可能とする。このような配置は、燃料タンク2の上部壁が凹凸を有している場合に、弁機構6および燃料捕捉器7の設置位置の選択自由度を高める。上部延長管5aの他端は、弁機構6に接続されている。
 排気系統5は、弁機構6を有する。弁機構6は、排気系統5を経由する燃料の漏れ出しを抑制する。弁機構6は、燃料の到達に応答して排気系統5の通路を開から閉へ切り替える弁、および/または燃料タンク2の傾斜角が所定の角度を上回ると排気系統5の通路を開から閉へ切り替える弁である。弁機構6は、燃料遮断弁とも呼ばれる。弁機構6は、例えば、ロールオーバーバルブと呼ばれる弁によって提供されてもよい。この場合、弁機構6は、燃料タンク2が正規の姿勢から傾斜した場合に、傾斜角が所定角を上回ると、閉弁することによって燃料の漏れ出しを抑制する。弁機構6は、フロートバルブと呼ばれる弁によって提供されてもよい。この場合、弁機構6は、燃料が弁機構6に到達すると、閉弁することによって燃料の漏れ出しを抑制する。図示の例では、弁機構6は、フロートバルブである。
 排気系統5は、燃料捕捉器7を有する。燃料捕捉器7は、燃料を溜める容器を提供する。燃料捕捉器7は、燃料タンク2と燃料蒸気処理装置4との間の通路に設けられている。燃料捕捉器7は、弁機構6と燃料蒸気処理装置4との間に設けられている。燃料捕捉器7は、弁機構6の直後に設けられている。燃料捕捉器7は、燃料を捕捉し、捕捉された燃料を溜める。燃料捕捉器7は、弁機構6に隣接して設けられた容器によって提供されている。燃料捕捉器7は、弁機構6の径方向外側を囲むように設けられている。
 燃料捕捉器7は、燃料タンク2から離れて位置付けられている。図示の例では、上部延長管5aによって燃料捕捉器7は、燃料タンク2から離れて位置づけられている。燃料タンク2の上壁が大きい凹凸を有する場合、燃料タンク2の凸部は、燃料捕捉器7の近傍に到達する場合がある。この場合も、燃料捕捉器7は、上部延長管5aと燃料タンク2との接続部位から、離れているから、燃料タンク2から離れて位置づけられているといえる。言い換えると、燃料捕捉器7は、上部延長管5aと燃料タンク2との接続部位より、上に位置づけられている。
 弁機構6と燃料捕捉器7とは、ひとつの部品として一体化されている。弁機構6と燃料捕捉器7とは、捕捉器ユニット20によって提供されている。この構成では、燃料捕捉器7は、弁機構6を備える関係にある。捕捉器ユニット20は、ハウジング21を有する。ハウジング21は、例えば樹脂製である。ハウジング21は、入口22、出口23、および戻り出口24を有する。入口22は、上部延長管5aに接続されている。入口22は、上部延長管5aを通して燃料タンクから供給される燃料と燃料蒸気とをハウジング21内に導入する。入口22を通る流れは矢印L1で示されている。出口23は、燃料蒸気処理装置4に接続されている。出口23は、ハウジング21内の燃料蒸気を燃料蒸気処理装置4に供給する。戻り出口24は、後述する戻り系統9に接続されている。戻り出口24は、捕捉器ユニット20から戻り系統9へ貯留燃料を供給する。
 図1および図2において、捕捉器ユニット20は、弁機構6と燃料捕捉器7とを提供するひとつの配管部品として形成されている。捕捉器ユニット20は、弁機構6を提供するフロート弁25を有する。フロート弁25は、可動弁体を提供する。フロート弁25は、ハウジング21に形成された固定弁座21aと協働して、入口22とハウジング21内との間を、連通状態と遮断状態とに切り替える。図中には、閉弁状態が図示されている。
 捕捉器ユニット20は、気液分離室26を有する。気液分離室26は、弁機構6と出口23との間に設けられている。気液分離室26は、弁機構6を通過した燃料と燃料蒸気とを分離する。気液分離室26は、ハウジング21によって提供される通路部分と、ハウジング21によって提供される障壁とを有する。通路部分を流れる燃料と燃料蒸気とは、障壁に衝突することによって燃料と燃料蒸気とに分離される。燃料蒸気は障壁を迂回して流れ、出口23へ到達する。図中には、燃料の流れが矢印L2で示されている。燃料は障壁に衝突することによってハウジング21の内面を流れ下る。図中には、燃料の流れが矢印L3で示されている。気液分離室26は、複数の障壁、および/または蛇行状の通路を区画する複数の障壁を有していてもよい。
 捕捉器ユニット20は、貯留室27を有する。貯留室27は、気液分離室26の下に配置されている。貯留室27は、気液分離室26において分離された燃料を貯留燃料として溜める。貯留室27は、フロート弁25を含む弁機構6を囲むように環状に延在している。貯留室27は、環状の容器として形成されている。貯留室27は、底壁に形成された出口穴21bを通して戻り出口24と連通可能に形成されている。貯留燃料は、出口穴21bを通して戻り出口24へ到達可能である。
 気液分離室26と貯留室27とは、燃料捕捉器7を形成する。燃料捕捉器7は、弁機構6と燃料蒸気処理装置4との間において燃料を捕捉するように形成されている。図2には、捕捉され、溜められた貯留燃料の液面CFが例示されている。
 捕捉器ユニット20は、逆止弁28を有する。逆止弁28は、貯留室27と戻り出口24との間に設けられている。逆止弁28は、その前後に作用する差圧に応答する弁である。逆止弁28は、貯留室27に溜められた貯留燃料の重さに応答する弁である。逆止弁28は、燃料捕捉器7側に入口28aを有し、後述の低圧生成部としての循環系統8側に出口28bを有するダックビル弁である。ダックビル弁は、筒状のボディ28cを有する。出口28bは、ボディ28cに形成されたスリットである。ボディ28cは、出口28bが閉弁状態を維持するようにバイアス力を発生する。出口28bは、ボディ28c内に作用する圧力と、ボディ28c外に作用する圧力との差圧が所定の開弁差圧を上回ると開く。
 逆止弁28は、貯留室27から戻り系統9への貯留燃料の流れを許容または禁止する。逆止弁28は、貯留室27から戻り系統9への貯留燃料の流れを許容するが、戻り系統9から貯留室27への燃料および燃料蒸気の流れを阻止する。逆止弁28は、戻り系統9を通して燃料タンク2へ向かう順方向流れを許容し、燃料タンク2からの逆方向流れを阻止する。逆止弁28は、燃料捕捉器7の圧力が、低圧生成部側の圧力より所定の閾値差圧を上回って高いときに開弁する。逆止弁28は、貯留室27に溜められた貯留燃料の重さによっても開弁することができる。貯留室27に所定量を上回る貯留燃料が溜まると逆止弁28は開弁する。さらに、上記差圧は、逆止弁28を開きやすくする。これにより、貯留室27内に溜められた貯留燃料が戻り系統9を通して燃料タンク2に戻される。図中には、逆止弁28を通過した貯留燃料の流れが矢印L4で示されている。
 フロート弁25は、燃料タンク2から燃料蒸気処理装置4への燃料の漏れ出しを阻止する弁機構6を提供するように、その浮力が設定されている。さらに、弁機構6は、フロート弁25の作動特性を調節するためのコイルバネ29を有する。コイルバネ29は、フロート弁25を閉弁方向に押す。フロート弁25は、捕捉器ユニット20へ燃料が到達していないときに開弁状態となり、排気系統5を連通状態とする。捕捉器ユニット20に燃料が到達すると、フロート弁25は燃料に浮くことによって固定弁座21aに着座し、排気系統5を遮断状態とする。
 図1に戻り、燃料タンクシステム1は、循環系統8を有する。循環系統8は、通路によって提供されている。循環系統8は、循環通路とも呼ばれる。循環系統8は、燃料タンク2内とフィラーパイプ3の入口端3aの近傍との間において気体を循環させる。循環系統8は、燃料タンク2内の上部2aと、フィラーパイプ3の入口端3aの近傍の入口内部3cとを連通する。循環系統8は、燃料タンク2内の気体を入口内部3cに戻す。循環系統8は、液体燃料に巻き込まれる気体を、燃料タンク2内から供給する。循環系統8は、燃料が補給されるときに、入口端3aから外部へ排出される燃料上記の量を抑制する。
 循環系統8は、低圧生成部を提供する。循環系統8は、燃料タンク2に給油されるときにフィラーパイプ3を通して燃料タンク2に給油される燃料の流れによって低圧を生成する。循環系統8が生成する低圧は、貯留室27内の圧力より低い。循環系統8が生成する低圧は、燃料捕捉器7の内部の圧力よりも低い。循環系統8が生成する低圧は、逆止弁28を開弁させやすくするように逆止弁28の出口28b側に作用する。
 循環系統8は、上部2aに連通する通路管8bと、入口内部3cに連通する通路管8aとを有する。通路管8bは、燃料タンク2から延び出している。通路管8aは、フィラーパイプ3から延び出している。通路管8aと、通路管8bとの間には、調節弁ユニット30が設けられている。調節弁ユニット30は、循環系統8の一部を提供している。
 調節弁ユニット30は、ハウジング31を有する。ハウジング31は、例えば樹脂製である。ハウジング31は、入口32、出口33、および戻り入口34を有する。入口32は、通路管8bに接続されている。入口32は、通路管8bを通して燃料タンク2から供給される燃料蒸気をハウジング31内に導入する。入口32を通る流れは矢印GFで示されている。出口33は、通路管8aに接続されている。出口33は、ハウジング31内の燃料蒸気を入口内部3cに供給する。戻り入口34は、後述する戻り系統9に接続されている。戻り入口34は、合流部11を経由して低圧を戻り系統9へ作用させる。さらに、戻り入口34は、戻り系統9から供給される貯留燃料を合流部11に供給する。
 燃料タンクシステム1は、合流部11を有する。合流部11は、循環系統8と後述の戻り系統9とが合流する通路部分である。合流部11は、循環系統8の一部として機能することによって上記低圧を生成するために寄与する。戻り系統9と循環系統8とは合流部11において接続されている。貯留燃料は、戻り系統9および循環系統8を経由して燃料タンク2に戻される。
 燃料タンクシステム1は、調節弁12を有する。調節弁12は、循環系統8に設けられている。調節弁12は、燃料タンク2と合流部11との間に設けられている。調節弁12は、合流部11に低圧を作用させるように循環系統8の通路の断面積を調節する。
 調節弁12は、循環系統8のための通路の流路断面積を小断面積と大断面積とに切り替える。調節弁12は、循環系統8の両端に作用する圧力差に応じて流路断面積を調節する。調節弁12は、循環系統8の両端に作用する圧力差が所定水準を下回るときに小断面積を提供し、上記圧力差が所定水準を上回るときに大断面積を提供する。言い換えると、調節弁12は、上記圧力差が所定水準を下回るときに小流量を許容し、上記圧力差が所定水準を上回るときに大流量を許容する。
 図1および図3において、調節弁ユニット30は、合流部11と調節弁12とを提供するひとつの配管部品として形成されている。ハウジング31は、入口32と連通する上流通路35と、出口33と連通する下流通路36とを形成する。ハウジング31は、さらに、合流部11において下流通路36に合流する戻り通路37を形成する。合流部11は、循環系統8における流れ方向に関して、調節弁12よりも下流に設けられている。
 戻り通路37は、合流部11において下流通路36と合流する。戻り通路37は、貯留燃料を回収するための回収通路とも呼ばれる。合流部11は、下流通路36内における燃料蒸気の流れに沿うように戻り通路37を合流させるように形成されている。戻り通路37は、下流通路36における燃料タンク2からフィラーパイプ3へ向かう方向に沿って徐々に下流通路36に合流するように形成されている。下流通路36と戻り通路37とは、合流部11を頂点とする鋭角をなすように互いに傾斜している。戻り通路37は、下流通路36の上側から、下流通路36に向けて合流している。合流部11は、ベンチュリを形成しており、ベンチュリ部とも呼ぶことができる。
 図中には、循環系統8における燃料蒸気の流れが矢印L5で示されている。戻り系統9を通して合流部11に到達した貯留燃料の流れL4は、循環系統8における燃料蒸気の流れL5に合流しながら、出口33へ向けて流れる。
 ハウジング31は、上流通路35と下流通路36とを連通する第1貫通穴31aを有する。第1貫通穴31aは、循環系統8における燃料蒸気の流量が所定の閾値流量を下回る時に、下流通路36において上記低圧を生成するように設定されている。ハウジング31は、上流通路35と下流通路36とを連通する第2貫通穴31bを有する。第2貫通穴31bは、循環系統8における燃料蒸気の流量が所定の閾値流量を上回る時に、下流通路36において上記低圧を生成するように設定されている。第1貫通穴31aは、第2貫通穴31bよりも小さい。第1貫通穴31aは、常時連通している。第2貫通穴31bは、調節弁12によって開閉される可変通路である。
 調節弁ユニット30は、調節弁12を提供する可動弁体38を有する。可動弁体38は、ハウジング31内に収容されている。可動弁体38は、第2貫通穴31bの周囲に形成された固定弁座と協働する。調節弁12は、可動弁体38の作動特性を調節するためのコイルバネ39を有する。コイルバネ39は、可動弁体38とハウジング31との間に圧縮状態で配置されている。コイルバネ39は、可動弁体38を閉弁方向に押す。可動弁体38は、固定弁座に着座することにより第2貫通穴31bを連通状態とする。可動弁体38は、固定弁座から離座することにより第2貫通穴31bを遮断状態とする。可動弁体38は、その弁体の前後、すなわち移動方向に作用する差圧に応答して移動する。可動弁体38は、その前後に作用する差圧に応答して開弁状態と閉弁状態とを切り替える。
 可動弁体38が第2貫通穴31bを遮断状態としているとき、循環系統8を流れる燃料蒸気の流量は、第1貫通穴31aによって制限される。この結果、循環系統8を流れる流量が制限され、合流部11に十分な低圧が作用する。フィラーパイプ3を流れる燃料によって生成される低圧が大きい場合、可動弁体38の前後にも大きい差圧が作用する。可動弁体38が第2貫通穴31bを連通状態としているとき、循環系統8を流れる燃料蒸気の流量は、大流量となる。この結果、循環系統8として供給することが求められる大量の燃料蒸気の流通を許容しながら、合流部11に低圧を作用させる。
 図1に戻り、燃料タンクシステム1は、戻り系統9を有する。戻り系統9は、燃料捕捉器7と低圧生成部とを連通する。戻り系統9は、低圧生成部が生成する低圧によって燃料捕捉器7に溜められた捕捉燃料を燃料タンク2に戻す。戻り系統9は、燃料捕捉器7と循環系統8とを連通する通路によって提供される。戻り系統9は、捕捉器ユニット20と調節弁ユニット30とを連通する通路管9aを有する。通路管9aは、戻り出口24と戻り入口34とに接続されている。この実施形態では、燃料捕捉器7、および戻り系統9によって燃料戻し装置が形成されている。
 合流部11における低圧は、戻り通路37を経由して逆止弁28に作用する。この低圧によって、逆止弁28は開きやすくなる。逆止弁28が開くと、貯留燃料は、戻り出口24、通路管9a、および戻り通路37を経由して合流部11に到達する。貯留燃料は、合流部において循環系統8を流れる燃料蒸気の流によって入口内部3cへ運ばれる。さらに貯留燃料は、フィラーパイプ3を通して燃料タンク2へ戻される。合流部11に十分な低圧が作用しない場合、逆止弁28は開弁しないかもしれない。
 一方、貯留室27に十分な量の貯留燃料が溜まると、貯留燃料の重さによって逆止弁28が開弁することがある。この場合、貯留燃料は、戻り出口24、通路管9a、および戻り通路37を経由して合流部11に到達する。貯留燃料は、重力によって循環系統8の中を流れ、燃料タンク2へ戻される。例えば、貯留燃料は、合流部11から調節弁12を通して循環系統8を逆流することによって燃料タンク2に戻ることができる。
 以上に述べた実施形態によると、戻り系統9は、燃料タンク2の外に溜められた貯留燃料を、燃料タンク2に戻す。戻り系統9は、低圧生成部である循環系統8によって生成された低圧によって貯留燃料を燃料タンク2に戻す。しかも、低圧生成部は、フィラーパイプ3を通して燃料タンク2に給油される燃料の流れによって低圧を生成する。よって、電動ポンプに依存することなく貯留燃料を燃料タンク2内に戻すことができる。しかも、給油されている期間中に、貯留燃料を燃料タンク2に戻すことができる。よって、給油されている期間中に燃料タンク2から出る排気に燃料が含まれていても、燃料捕捉器7は、捕捉と貯留とを継続することができる。
 この明細書における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および/または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および/または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および/または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
 上記実施形態では、弁機構6と燃料捕捉器7とがひとつの捕捉器ユニット20内に配置されている。これに代えて、弁機構6と燃料捕捉器7とは、別の部品として形成されていてもよい。上記実施形態では、燃料捕捉器7は、排気系統5における弁機構6の直後に設けられている。これに代えて、燃料捕捉器7は、燃料タンクシステム1における多様な位置に設けることができる。例えば、燃料蒸気処理装置4の直前に設けられてもよい。また、燃料捕捉器7は、配管の途中に設けられてもよい。
 上記実施形態では、循環系統8に調節弁12が設けられている。これに代えて、循環系統8は、調節弁12に代わる固定のオフリフィスを備えていてもよい。上記実施形態では、低圧生成部は、循環系統8によって提供される。これに代えて、低圧生成部は、多様な構成をとることができる。例えば、低圧生成部は、フィラーパイプ3内に設けられたベンチュリによって提供されてもよい。また、上記実施形態では、合流部11は調節弁ユニット30に設けられている。これに代えて、合流部11と調節弁12とは、別の配管部品として形成されてもよい。
 また、循環系統8に代えて、ブリーザー系統における燃料蒸気および/または燃料の流れを利用して低圧が生成されてもよい。また、循環系統8としての機能とブリーザー系統としての機能とを備える通路が利用されてもよい。多くの場合、フィラーパイプ3に挿し込まれる燃料供給ノズルは、燃料を検知することによって給油を停止させる自動停止機構を備えている。ブリーザー系統は、燃料タンク2内の燃料液面が所定水準を超えると、入口内部3cに燃料を流出させることにより、自動停止機構を作動させるための通路である。
 上記実施形態では、ダックビル弁によって逆止弁28が提供されている。これに代えて、可動弁体と、可動弁体を閉弁方向に付勢するスプリングとを有するチェックバルブを逆止弁として利用してもよい。上記実施形態では、逆止弁28は、捕捉器ユニットに設けられている。これに代えて、逆止弁は戻り系統9の中の任意の位置に設けることができる。例えば、逆止弁を調節弁ユニット30の中に設けてもよい。例えば、逆止弁を合流部11の直前に設けてもよい。また、逆止弁28は、燃料捕捉器7に属する要素として解されてもよい。
 上記実施形態では、上部延長管5aと通路管8a、8b、9aは、それぞれ独立した配管によって提供されている。これに代えて、これらの配管は、部分的に、または全体的に、他の部材または配管と一体化されてもよい。例えば、上部延長管5aと通路管9aとは部分的に束ねられてもよい。また、捕捉器ユニット20と調節弁ユニット30とがひとつの配管部品として形成されてもよい。
 

 

Claims (10)

  1.  燃料タンク(2)と前記燃料タンクから排出される燃料蒸気を処理する燃料蒸気処理装置(4)との間の通路に設けられ、燃料を捕捉し、捕捉された燃料を貯留燃料として溜める燃料捕捉器(7)、および
     前記燃料捕捉器から延び出し、フィラーパイプ(3)を通して前記燃料タンクに給油される燃料の流れによって低圧を生成する低圧生成部(8)に接続されることによって、前記貯留燃料を前記燃料タンクに戻す戻り系統(9)を備える燃料戻し装置。
  2.  前記低圧生成部は、前記燃料タンクと前記フィラーパイプとを連通する循環系統(8)である請求項1に記載の燃料戻し装置。
  3.  前記戻り系統と前記循環系統とは合流部(11)において接続されており、前記貯留燃料は、前記戻り系統および前記循環系統を経由して前記燃料タンクに戻される請求項2に記載の燃料戻し装置。
  4.  前記循環系統は、前記燃料タンクと前記合流部との間に、前記合流部に低圧を作用させるように通路の断面積を調節する調節弁(12)を有する請求項3に記載の燃料戻し装置。
  5.  前記合流部と前記調節弁とを提供するひとつの配管部品(30)を有する請求項4に記載の燃料戻し装置。
  6.  前記燃料捕捉器は、前記燃料タンクから離れて位置付けられている請求項1から請求項5のいずれかに記載の燃料戻し装置。
  7.  前記燃料捕捉器は、前記燃料タンクから前記燃料蒸気処理装置への燃料の漏れ出しを阻止する弁機構(6)を備え、前記燃料捕捉器は、前記弁機構と前記燃料蒸気処理装置との間において燃料を捕捉するように形成されている請求項1から請求項6のいずれかに記載の燃料戻し装置。
  8.  前記戻り系統は、前記燃料タンクへ向かう順方向流れを許容し、前記燃料タンクからの逆方向流れを阻止する逆止弁(28)を有している請求項1から請求項7のいずれかに記載の燃料戻し装置。
  9.  前記逆止弁は、差圧に応答する弁であり、前記燃料捕捉器側の圧力が、前記低圧生成部側の圧力より所定の閾値差圧を上回って高いときに開弁する請求項8に記載の燃料戻し装置。
  10.  前記逆止弁は、前記燃料捕捉器側に入口を有し、前記低圧生成部側に出口を有するダックビル弁である請求項9に記載の燃料戻し装置。

     
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