WO2017098614A1

WO2017098614A1 - 冷凍冷蔵庫及び冷凍冷蔵庫の製造方法

Info

Publication number: WO2017098614A1
Application number: PCT/JP2015/084576
Authority: WO
Inventors: 中津　哲史
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2017-06-15
Also published as: CN207487227U; JPWO2017098614A1; JP6567075B2

Abstract

　側面から見てもガラス素材の光沢が視認できる意匠性に優れた冷凍冷蔵庫と冷凍冷蔵庫の製造方法を提供する。冷凍冷蔵庫は、貯蔵室の開口部を開閉する扉を備えている。扉は、扉の前面部と側面部を構成するガラス板と、扉の上面部を構成する上キャップと、扉の下面部を構成する下キャップと、扉の貯蔵室側の面を構成する内板を備えている。ガラス板は、前面部と側面部の接続領域が曲面で形成されている。内板は、ガラス板の側面部を内側から支持する構成部品を有する。構成部品は、ガラス板の側面部の内側と密着している。

Description

冷凍冷蔵庫及び冷凍冷蔵庫の製造方法

　本発明は、扉の前面部と側面部にガラス素材を用いた冷凍冷蔵庫及び冷凍冷蔵庫の製造方法に関するものである。

　従来の冷蔵庫においては、扉の側面周囲を枠体で構成し、その前部に枠体で支持されるガラス板を有する扉を備える冷蔵庫がある（例えば、特許文献１参照）。当該構成では、強化ガラス板の裏面側に板状の真空断熱材を取り付け、強化ガラス板の周囲を上枠と下枠と両側の側枠からなる枠体で囲い、裏面に内壁カバーを取り付けて箱体を構成し、ガラスを枠体に嵌め込む形で扉を構成している。また、両サイドの側枠に溝形状が施され、同一部品内に内壁カバーの保持構造も設けている。

　また、従来の冷蔵庫においては、冷蔵庫扉に配置され冷蔵庫の運転機能を設定する複数のスイッチと、その操作に反応する発光ダイオードと、発光ダイオードから発した光を拡散する光拡散部材にて構成され、光拡散部材がデザインの一部となっている冷蔵庫がある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２－２０７８５７号公報特開２００３－２４７７７４号公報

　先に挙げた特許文献１においては、扉の構成に枠体を設ける必要がある。扉に枠体を設ける構成は、側面から見た場合に、枠体が存在することにより、また、ガラス端部と枠体との段差が露見することにより、ガラス素材の連続感を損なう欠点があった。さらに、左右の枠体が存在するため、生産時の工程を確保する必要があり、加工時間と生産スペースのロスが生じ、コストも掛るという問題点もあった。

　特許文献２は構造上、外力による入力が必要であるため、操作スイッチを押す機構が施される。冷蔵庫扉の扉外板に傾斜部を有する凹段部を形成し、この凹段部との間に空間を有する化粧部材を設け、この空間から手を掛けて冷蔵庫扉を開閉するハンドル部と操作スイッチが位置する操作部とから化粧部材を形成する。化粧部材を介して発光ダイオードの灯消を表示するため、発光ダイオードの消灯時であっても、化粧部材の存在感が全体の意匠において印象付けられ、ガラス素材の演出するフラット感を大きく損なうという問題点があった。

　そこで、本発明の課題とするところは、側面から見ても扉のガラス素材の光沢が視認できる意匠性に優れた冷凍冷蔵庫及び冷凍冷蔵庫の製造方法を提供することにある。

　本発明に係る冷凍冷蔵庫は、貯蔵室の開口部を開閉する扉を備えた冷凍冷蔵庫であって、前記貯蔵室の扉は、前記扉の前面部と側面部を構成するガラス板と、前記扉の上面部と下面部を構成するキャップと、前記扉の貯蔵室側の面を構成する内板と、を備え、前記ガラス板は、前面部と側面部の接続領域が曲面で形成され、前記内板は、前記ガラス板の側面部を内側から支持する構成部品を有し、前記構成部品は、前記ガラス板の側面部の内側と密着するものである。

　ガラス板の前面部と左右側面部の接続領域が曲面部により連続形状をなしていることにより、また、ガラス板を支持する側面部の部品を廃止することにより、ガラス素材の連続感を生かすことができ、前面だけでなく側面から見てもガラスの光沢を生かす事ができる意匠性に優れた冷凍冷蔵庫を提供するものである。

本発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の簡略図である。本発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の扉の分解斜視図である。図２のＡ－Ａ線における断面図である。本発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の扉の一部切り欠き図である。本発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の扉の横断部の左側部分を表す図である。本発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫のガラス板の側面部の曲げ角を表す図である。本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫のガラス板の加工方法の一例を表す図である。本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫のガラス板の加工方法の他の一例を表す図である。図８のガラス板の曲げ加工の工程を表す拡大図である。本発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の扉の構成図である。図１０のＢ－Ｂ線における縦断面拡大図である。本発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の扉の下キャップの部分拡大図である。本発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の扉の横断面拡大図である。本発明の実施の形態７における冷凍冷蔵庫の扉の横断面拡大図である。本発明の実施の形態７における冷凍冷蔵庫の扉の横断面図である。本発明の実施の形態７における冷凍冷蔵庫の扉の横断面図である。本発明の実施の形態８における冷凍冷蔵庫の扉の横断面拡大図である。

　以下、本発明の実施の形態における冷凍冷蔵庫１について図面を参照して説明する。なお、以下に示す図面は冷凍冷蔵庫１および冷凍冷蔵庫１の各部の構成を模式的にあらわしたものであり、本発明は図示のものに限定されるものではない。また、各実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。

　［実施の形態１］
　図１は、本発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫１の簡略図である。冷凍冷蔵庫１は、独立した貯蔵室として、冷蔵室、製氷室、切替室、冷凍室、野菜室を有する。冷蔵室は、冷凍冷蔵庫１の最上部に配置され、冷蔵室扉２を有する。製氷室と切替室は、冷蔵室の下方に左右に並列して配置され、製氷室扉３及び切替室扉４を有する。冷凍室は、製氷室と切替室の下方に配置され、冷凍室扉５を有する。野菜室は、最下部に配置され、野菜室扉６を有する。冷蔵室扉２は、ヒンジから突出した軸の中心を回転中心として回転を行う開閉扉であり、製氷室扉３、切替室扉４、冷凍室扉５及び野菜室扉６は前後方向に開閉を行うスライド機構を有した引出扉である。

　本発明の実施の形態では、冷蔵室扉２の構造を製氷室扉３、切替室扉４、冷凍室扉５及び野菜室扉６でも採用している。そこで本発明の実施の形態の説明では、これらの扉を総称して扉７として説明する。

　図２は、本発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫１の扉７の分解斜視図である。扉７は、上キャップ９、下キャップ１０、内板１１、ガラス板１２から構成される。ガラス板１２が、上キャップ９、下キャップ１０と密着され、前面部と左右側面部の接続領域は曲面部１２ａにより連続形状をなしている。

　図３は、図２のＡ－Ａ線における断面図である。ガラス板１２の側面部は、内板１１からガラス板１２の側面部に向けて設置されている平板１１ａに対し相対峙し、密着する位置関係となっている。なお、内板１１が複雑な構造を要する場合には平板１１ａは別体でも構わない。また、ガラス板１２を内側から支持する構成部品は、図２及び図３では略三角形の平板１１ａであるが、例えば、矩形板や円形板或いは球など、ガラス板１２を内側から支持し密着する形状であれば、上記平板１１ａに限定されず他の形状であってもよい。

　図４は、本発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫１の扉７の一部切り欠き図である。扉７の内部には発泡ウレタンなどの発泡断熱材８が充填されている。ガラス板１２の曲面部１２ａは、上キャップ９、下キャップ１０と粘着成分を含んだ材料を介し、お互いが密着され、発泡断熱材８の発泡圧力に抗して、断熱材の漏れを防止している。

　ガラス板１２の前面部と側面部の接続領域が曲面部１２ａによる連続形状をなしていることにより、また、ガラス板１２を支持する側面部の部品を廃止することにより、側面から見てもガラスの光沢を生した意匠性に優れた冷凍冷蔵庫１を提供するものである。
　また、平板１１ａとガラス板１２を密着することにより、扉外枠組み工程を省くことが可能となり、工数を低減することが可能となる。
　さらに、平板１１ａは内板１１と一体であり、枠組みを構成する部品であるサイドキャップあるいは側面部の枠体を廃止することが可能であるため、コストダウンを図ることが可能である。

　［実施の形態２］
　図５は、本発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫１の扉７の横断部の左側部分を表す図である。ガラス板１２の前面部と側面部との接続領域である曲面部１２ａにおいて、上キャップ９、下キャップ１０との接触部にて、相対峙部のクリアランス１３を埋める様な、密着性の高いシール材１４により係合部品と密着していることを示す。

　図５のような構成とすることにより、接続領域である曲面部１２ａの間隙を吸収し、断熱発泡材の漏れを抑制することにより、安定した生産を確保することが可能となる。

　［実施の形態３］
　図６は、本発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫１のガラス板１２の側面部の曲げ角を表す図である。ガラス板１２の左右の側面部が、前記ガラス板１２の前面部の冷凍冷蔵庫幅方向を角度ゼロの基準線とした場合に、側面部の曲げ角が９０度以下のものであることを示す。

　図６に記載のθ_Ｒはガラス板１２の右側面部の角度を示し、θ_Ｌはガラス板１２の左側面部の角度を示す。ガラス板１２の側面部の曲げ角θが９０度の場合に、側面部の端部の方向が冷凍冷蔵庫幅方向に対し垂直となる。ガラス板１２の左側面部の角度θ’_Ｌのように、曲げ角θを９０度以下に設定することにより安定した生産性を確保し、生産コストを安価にて実現することが可能となる。

　［実施の形態４］
　図７は、本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫１のガラス板１２の加工方法の一例を表す図である。ガラス板１２に強化処理を施し衝撃に対しての安全性を確保する。強化処理の加工方法は多々あり、ここでは熱強化工程について示すが、強化処理は当該工程に限定されるものではない。

　コンベア１５に強化対象部品であるガラス板１２を設置し、強化炉１６内に搬送する。
　強化炉１６内で高温加熱されたガラス板１２は、加熱後に強化炉１６内の出口に設置されている強制空冷装置１７を用いて強制空冷工程を行い、ガラス板１２の温度を低下させて熱強化工程を完了する。
　強化炉１６内の温度は、設備状態によるところも大きいが、平均してガラス板１２を７００℃超になるように加熱する。加熱後の強制空冷ではガラス板１２の温度をおよそ４０℃前後になるように調整する。
　このように熱強化処理を行うことにより、ガラス板１２の表面のおよそ１／６の厚みには圧縮応力層が生成され、通常のフロートガラスに比べて約３．５～５倍程度の耐風圧強度を確保する。

　図８は、本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫１のガラス板１２の加工方法の他の一例を表す図であり、加工工程に曲げ加工を含んだものである。図８では、熱強化工程内にガラス板１２の曲げ加工工程１８を設けることにより、別途、専用の曲げ加工工程を設けることが不要となり、最低限の設備にて対応が可能となることを示している。曲げ加工が必要な場合は、曲げ加工受け治具１９をコンベア１５にあらかじめセットし、曲げ加工受け治具１９上にガラス板１２を設置し、強化炉１６に投入する。

　図９は、図８のガラス板１２の曲げ加工の工程を表す拡大図である。曲げ加工受け治具１９上に設置されたガラス板１２は、熱強化用の加熱が終了した時点で、強化炉１６を出た後に曲げ加工工程１８に自動挿入される。ガラス板１２は、ガラス板１２の温度が高い状態で曲げ加工押し治具２０によるプレスが実施され、フラットな板から、曲げ断面形状に加工される。曲げ量が大きい場合は、ガラスが途中で割れないように、プレスを数回に分けて実施する。
　曲げ加工工程後、図８に記載の強化炉（別体）１６ａに突入し、強化炉（別体）１６ａ内に設置の強制空冷装置１７を用いてガラス板１２の温度を４０℃前後まで冷却する。
　このように加工をすることにより、ガラス板１２に曲げ形状を施しつつ、通常のフロートガラスに比べて約３．５～５倍程度の耐風圧強度を確保することが可能となる。

　また、ガラス板１２の肉厚が２ｍｍに満たない場合には、熱強化工程が実施出来ないため、曲げ加工工程後、ケミカル強化を施しても良い。この場合、通常のフロートガラスに比べて５倍程度の耐風圧強度を得ることが可能であり、熱強化工程を施した場合に比較し、同等以上の強度を確保することが出来る。また、ケミカル強化処理の場合、処理後に穴開けや切断等の加工も可能なため、外形意匠の自由度が大きく向上する。

　［実施の形態５］
　本発明の実施の形態５は、ガラス板１２の加工方法の一例であり、ガラス板１２へ印刷加工を施し意匠性を確保するものである。ガラス板１２は、ガラス板裏面（発泡断熱材接触面）に有機印刷と無機印刷を施してある。有機印刷とは、色調合可能な常温で硬化する樹脂性インキを使用した印刷であり、シルクスクリーンの技法を用いてインキをガラス表面に印刷する印刷加工である。無機印刷とは、ガラス粉末や無機顔料を主成分とするインキを使用した印刷であり、印刷後に高温で焼成し、インキをガラスに融着させる印刷加工である。有機印刷は曲げ加工後の印刷加工工程であり、無機印刷は曲げ加工前の印刷加工工程である。

　曲面部１２ａに施される印刷加工を、曲げ加工後に実施しようとした場合、一般的なスクリーン印刷を実施しようとする場合では、曲面部１２ａへのスキージ接触レベルが安定せず、印刷膜厚がばらつき、「かすれ」等の印刷不良が発生する恐れがある。

　曲面部１２ａの印刷において、曲げ加工前に無機印刷を施すことにより安定した膜厚で印刷を完了し、加熱処理を行う曲げ加工工程内において、塗料の焼付工程を同時に実施することが可能となり、生産歩留まりを高めることが可能となる。
　また、印刷全体を無機印刷にて実施してもよい。印刷全体を無機印刷にて実施した場合は、曲げ加工前に印刷工程を全て終えることが出来、有機印刷工程を省くことによる時間短縮、生産歩留まり改善、などが可能となる。

　曲げ加工後には、比較的平坦である未印刷部に対しては、スクリーン印刷による印刷加工が可能となる。有機印刷を施すことにより、より意匠性の幅が広がる。

　印刷をガラス板１２の表面側（意匠面側）に施しても良い。特にメーカロゴやタッチパネル等の設置の際、最初のタッチ位置を示すなど、比較的小範囲の印刷の実施に使用する。

　［実施の形態６］
　図１０は、本発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫１の扉７の構成図である。ガラス板１２の裏面には、ガラス板１２の前面部と側面部の接続部の曲面部１２ａに操作パネルや情報を表示するための画像が表示されるように電装部品２１が設置されている。

　電装部品２１が図１０のように設けられ、消灯時はガラス板１２の意匠面には電装部品２１の存在を示すものが見えないように設定される。一方、点灯時には、表示窓２３が、ガラス板１２を透過して操作パネルや情報を表示する画像を表示するが、電装部品２１の基板プリント柄は見えることが無いように設定される。なお、図面の表示窓２３は一例であって、窓の位置及び大きさは図示のものに限定されるものではない。

　図１１は、図１０のＢ－Ｂ線における縦断面拡大図である。図１２は、本発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫１の扉７の下キャップ１０の部分拡大図である。電装部品２１が収容される扉内部の構造体の組立構成は、図１１に示す様に、下キャップ１０を構造体の組立基準パーツとし、保持ホルダ構造２２が下キャップ１０に係合するように構成される。
　ガラス板１２も、下キャップ１０を組立基準として構成する。下キャップ１０を組立基準として構成することにより、ガラス板１２の表示窓２３と、電装部品２１の上下方向の相対的な位置関係が調整可能となる。
　相対的な上下関係の調整が可能になれば、電装部品２１が必ず存在する上下位置範囲内に前後方向への押し付け構造を設けることにより、ガラス板１２と電装部品２１との前後方向の相対位置関係が安定する。

　電装部品２１は、ガラス板１２に密着する必要があるため、電装部品２１が構造的にガラス板１２に押し付けられるように構成する。電装部品２１をガラス板１２に押し付けるように、電装部品２１の保持ホルダ構造２２に押し付けリブ２４を設ける。
　押し付けリブ２４は、下キャップ１０に設けてある電装部品２１の挿入部３０から奥方向へ挿入するにつれて、ガラス板１２に対し、徐々に厚みを増してガラス板１２に接近する勾配を有する形状となっている。係る構成により、扉７は、電装部品２１の挿入作業のし易さと、ガラス板１２への押し付けレベルの安定化を兼ね備える。

　図１３は、本発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫１の扉７の横断面拡大図である。電装部品２１は、タッチセンサ２５の裏にＬＥＤ基板２６を設けているが、電装部品２１とガラス板１２の接触部が曲面であるため、ＬＥＤ基板２６とタッチセンサ２５との距離が不均一である。ＬＥＤ基板２６とタッチセンサ２５との間に光量減衰抑制材２７を設け、距離に関わらず表示がぼやけ無いように構成する。なお、光量減衰抑制材２７の設置が困難な場合には、光の拡散を遮るような板を使用してＬＥＤを囲い込んでもよい。
　なお、本発明の実施の形態ではＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた電装部品による画像表示の実施の態様を説明しているが、例えば、有機ＥＬを用いた電装部品による画像表示であってもよい。

　発泡断熱材８の内部には、断熱性能を強化するために、真空断熱材２８を設けている場合がある。この場合、真空断熱材２８と保持ホルダ構造２２との接触による真空断熱材２８の破袋の回避を図り、また、発泡断熱材８の流路狭塞状態における、発泡断熱材８の未充填状態の回避を図る必要がある。
　真空断熱材２８と保持ホルダ構造２２との接触を回避するために保護ブロックもしくはスペーサ２９を追加することにより真空断熱材２８の破袋を回避することが可能となる。また、発泡断熱材８の流路を少なくとも６ｍｍ以上確保することにより発泡断熱材８の未充填状態の回避を図ることが可能となる。

　［実施の形態７］
　図１４は、本発明の実施の形態７における冷凍冷蔵庫１の扉７の横断面拡大図である。図１５は、本発明の実施の形態７における冷凍冷蔵庫１の扉７の横断面図である。ガラス板１２の前面部１２ｄと側面部１２ｂ、１２ｃを、接合部品３１を介して一体化している。左右両側面を構成する面と前面部を構成する面に同一材料のガラスを用い、図１４及び図１５の様に、左右側面部１２ｂ、１２ｃと前面部１２ｄを接合面にて接合部品３１を介在して接合する。接合部品３１は、例えば、金属、樹脂、ガラス等から構成されるが、これらの素材に限定されず他の素材であってもよい。また、接合部品３１は内板１１と一体でも構わない。

　意匠的な形状として、ガラス板１２の前面部と側面部の接合を、曲げ加工にて実現しようとするが、加工限界（ガラスの肉厚不足や割れや変形の限界）があり、限界値以下の加工は、曲げ加工では不可能となる場合がある。
　図１５の様に、ガラス板１２の前面部１２ｄおよび側面部１２ｂ、１２ｃを分割体と考え、接合すると、曲面部１２ａの加工限界に影響されず、ガラス板１２の前面部１２ｄとガラス板１２の側面部１２ｂおよび１２ｃが一体となる構成を確保することが可能となる。
　接合部品３１を使用することにより、曲げ加工限度以下の意匠要求に対し、意匠性を損なうことなく、ガラス板１２の前面部１２ｄと側面部１２ｂ、１２ｃを一体化することが可能となる。

　図１６は、本発明の実施の形態７における冷凍冷蔵庫１の扉７の横断面図である。図１６の接合部３２の様に、特に冷凍冷蔵庫１の構成が、冷蔵室扉２が観音開きの扉に対して、冷凍冷蔵庫１の中央部にあたるガラス板の側面部１２ｂあるいは１２ｃを、接合部品３１のむき出しとし、ガラス板の前面部１２ｄを接合しても良い。
　また、接合部３３の様に、ガラス板の前面部１２ｄおよび側面部１２ｂ、１２ｃは、各々両方あるいは、片側のみ曲げ加工の無いフラット形状で構成しても良い。
　接合部３２又は接合部３３のように構成することにより、ガラス板の前面部１２ｄおよび側面部１２ｂあるいは１２ｃは、各々両方あるいは、片側のみ曲げ加工を省くことが可能となる。
　このように構成することにより、通常使用において扉閉時にて見ることの出来ない中央部において、曲げ加工を施されたガラス板１２を省くことによる原価低減を図ることが出来る。

　［実施の形態８］
　図１７は、本発明の実施の形態８における冷凍冷蔵庫１の扉７の横断面拡大図である。
　ガラス板１２が、ガラス板１２の前面部の断面形状において、平坦なフラット断面から、側面部を起端とした幅５００ｍｍ以下の範囲にて、２００００ｍｍ以下の曲率半径を以って冷凍冷蔵庫１の奥行方向に変形し、左右側面部と内板１１が接合している。

　このように構成することにより、ガラス板の前面部の断面２次モーメントを２０％上昇することが可能となり、扉の構造物としての剛性を増加することが可能となり、扉に内在している補強部材（レインフォース等）の廃止を図ることが可能となる。

　［実施の形態９］
　本発明の実施の形態９は、冷凍冷蔵庫１の製造方法である。
　この製造方法は、冷凍冷蔵庫１の扉７を構成するガラス板１２に強化処理加工が施される工程を備える。強化処理加工は、上述した実施の形態４に基づく加工であり、ガラス板１２への衝撃に対しての安全性を確保するものである。強化処理加工の方法は多々あり、熱強化工程やケミカル強化工程などが挙げられるが、強化処理加工は当該工程に限定されるものではない。
　また、この製造方法は、ガラス板１２と内板１１とを組み合わせる工程を備える。より詳細には、ガラス板１２と内板１１の構成部品とを密着させ、ガラス板１２を側面部の内側から内板１１の構成部品によって支持されるように組み合わせる工程である。図３に示すように、ガラス板１２の側面部が、内板１１からガラス板１２の側面部に向けて設置されている平板１１ａに対し相対峙し、密着する位置関係となるように組み合わされるものである。
　また、この製造方法は、ガラス板１２と内板１１との間に発泡断熱材８を充填する工程を備える。
　また、この製造方法は、組み合わされたガラス板１２と内板１１の上面部と下面部に上キャップ９と下キャップ１０を嵌合する工程を備える。嵌合の際にガラス板１２と上キャップ９及び下キャップ１０との接触部においてクリアランス１３を埋める様な、密着性の高いシール材１４を用いる。このようなシール材１４を用いることにより間隙を吸収して断熱発泡材の漏れを抑制し、安定した生産を確保することが可能となる。

　さらに、この製造方法は、ガラス板１２に曲げ加工を施す工程を備えてもよい。曲げ加工を施す工程は、専用の曲げ加工を施す工程を設ける他に、図８に示すように、曲げ加工を施す工程を熱強化工程内に備えてもよい。熱強化工程内にガラス板１２の曲げ加工工程１８を設けることにより、別途、専用の曲げ加工工程を設けることが不要となり、最低限の設備にて対応が可能となる。

　さらに、この製造方法は、ガラス板に印刷加工を施す工程を備えてもよい。印刷加工は、上述した実施の形態５に基づく加工であり、有機印刷加工工程及び又は無機印刷加工工程を備える。有機印刷とは、色調合可能な常温で硬化する樹脂性インキを使用した印刷であり、シルクスクリーンの技法を用いてインキをガラス表面に印刷する印刷加工である。無機印刷とは、ガラス粉末や無機顔料を主成分とするインキを使用した印刷であり、印刷後に高温で焼成し、インキをガラスに融着させる印刷加工である。有機印刷は曲げ加工後の印刷加工工程であり、無機印刷は曲げ加工前の印刷加工工程である。

　このような工程を備えることにより、扉７の外枠組みを設ける工程を省くことが可能となるため工数を低減することが可能となり、また、側面から見てもガラスの光沢を生した意匠性に優れた冷凍冷蔵庫１の製造方法を提供するものである。

　１　冷凍冷蔵庫、２　冷蔵室扉、３　製氷室扉、４　切替室扉、５　冷凍室扉、６　野菜室扉、７　扉、８　発泡断熱材、９　上キャップ、１０　下キャップ、１１　内板、１１ａ　平板、１２　ガラス板、１２ａ　曲面部、１２ｂ　側面部、１２ｃ　側面部、１２ｄ　前面部、１３　クリアランス、１４　シール材、１５　コンベア、１６　強化炉、１６ａ　強化炉（別体）、１７　強制空冷装置、１８　曲げ加工工程、１９　曲げ加工受け治具、２０　曲げ加工押し治具、２１　電装部品、２２　保持ホルダ構造、２３　表示窓、２４　押し付けリブ、２５　タッチセンサ、２６　ＬＥＤ基板、２７　光量減衰抑制材、２８　真空断熱材、２９　スペーサ、３０　挿入部、３１　接合部品、３２　接合部、３３　接合部。

Claims

　貯蔵室の開口部を開閉する扉を備えた冷凍冷蔵庫であって、
　前記貯蔵室の扉は、
　前記扉の前面部と側面部を構成するガラス板と、
　前記扉の上面部と下面部を構成するキャップと、
　前記扉の貯蔵室側の面を構成する内板と、を備え、
　前記ガラス板は、前面部と側面部の接続領域が曲面で形成され、
　前記内板は、前記ガラス板の側面部を内側から支持する構成部品を有し、
　前記構成部品は、前記ガラス板の側面部の内側と密着する冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板の表面が、前記扉による前記開口部の閉鎖時に前記冷凍冷蔵庫の本体の外壁面と連続した面を形成する請求項１に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記扉が、前記ガラス板と前記キャップとの嵌合面を密着させるシール材を備えた請求項１又は２に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板の前面部と側面部の接続領域を形成する曲面が、前記ガラス板の前面部の冷凍冷蔵庫の幅方向を角度ゼロの基準線とした場合に、前記ガラス板の左右の側面部のどちらか一方あるいは両方の側面部の曲げ角が９０度以下に屈曲したガラス板である請求項１～３のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板が、強化処理加工を施されたガラス板である請求項１～４のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板が、印刷を施されたガラス板である請求項１～５のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記貯蔵室の扉が、画像表示のための電装部品を備え、
　前記ガラス板の前面部と側面部の接続領域に形成された曲面において、前記電装部品が、左右のどちらかの接続領域あるいは左右両方の接続領域であって、前記扉の上面を構成するキャップと下面を構成するキャップ間の一部領域あるいは全領域に設けられる請求項１～６のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記貯蔵室の扉が、前記電装部品の点灯時にのみ光を透過して画像を表示する表示窓を備えた請求項７に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板が、１枚のガラス板から一体として形成された請求項１～８のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板の前面部と側面部の接続領域を形成する曲面が、分割された前面部と左右各側面部のガラス板を備え、前記前面部のガラス板と前記左右各側面部のガラス板との接続領域を接合する接合部品を備えた請求項１～８のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　前記ガラス板が、前記ガラス板の前面部の冷凍冷蔵庫幅方向において、前記ガラス板の側面部の端部から５００ｍｍ以下の範囲で２００００ｍｍ以下の曲率半径を以って冷凍冷蔵庫奥行方向に変形された状態で前記ガラス板の左右両側面部と前記内板が接合する請求項１～９のいずれか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
　冷凍冷蔵庫の貯蔵室の扉が、前記扉の前面部と側面部を構成するガラス板と、前記扉の上面部と下面部を構成するキャップと、前記扉の貯蔵室側の面を構成する内板と、を備え、前記ガラス板は、前面部と側面部の接続領域が曲面で形成され、前記内板は、前記ガラス板の側面部を内側から支持する構成部品を有し、前記構成部品は、前記ガラス板の側面部の内側と密着する冷凍冷蔵庫において、
　前記ガラス板に強化処理加工を施す工程と、
　前記ガラス板と前記内板とを組み合わせる工程であって、前記ガラス板と前記内板の構成部品とを密着させ、前記ガラス板が側面部の内側から前記内板の構成部品によって支持されるように組み合わせる工程と、
　前記ガラス板と前記内板との間に発泡断熱材を充填する工程と、
　組み合わされた前記ガラス板と前記内板の上面部と下面部にキャップを嵌合する工程と
を備えた冷凍冷蔵庫の製造方法。
　前記ガラス板に強化処理加工を施す工程が、熱強化工程である請求項１２に記載の冷凍冷蔵庫の製造方法。
　前記ガラス板に曲げ加工を施す工程を備えた請求項１２又は１３に記載の冷凍冷蔵庫の製造方法。
　前記ガラス板に印刷加工を施す工程を備えた請求項１２～１４に記載の冷凍冷蔵庫の製造方法。