JP2018035963A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】透光性の化粧板および塗料膜が剥がれるのを防止することが可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】下段冷凍室の開口を開閉する扉本体１１と、扉本体１１の前面に設けられる透光性を有する化粧板であるガラス板２０と、ガラス板２０の裏面に設けられる塗料層である塗膜３０と、塗膜３０の裏面に設けられる飛散防止用のフィルム４０と、フィルム４０の裏面側に設けられる充填物であるウレタンＲと、を備え、フィルム４０の基材がウレタンＲと密着している。【選択図】図３

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

冷蔵庫では、扉の前面に化粧板として例えばガラス板を備えたものが種々提案されている。この種の冷蔵庫の扉は、ガラス板の周縁を保持するフレーム（枠体）を備えるとともに、内部に断熱材としてウレタン（硬質ウレタン）が充填されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−４３９８３号公報

ところで、特許文献１に記載の冷蔵庫では、ガラス破損時の飛散防止用のフィルムが貼り付けられている。このようなフィルムを設ける場合、フレーム（枠体）とガラスとの間を両面テープによって固定している。しかし、真空断熱材６０リーク時の復元力などによって扉が変形するとガラス剥がれに至る虞がある。つまり、図９（ａ）に示すように、ガラス板１２０の裏面に塗膜１３０を形成し、塗膜１３０の裏面に飛散防止用のフィルム１００を形成し、さらにフィルムとフレーム１１２とを両面テープ１５０で固定した構成の場合、以下に示す力関係となり、ガラス剥がれに至る虞がある。すなわち、真空断熱材６０リーク時の復元力によってガラス板１２０が受ける変形力をＦとし、フィルム１００とウレタンＲとの接着力をＦ２とし、フレーム１１２による保持力をＦ３とし、両面テープ１５０による接着力をＦ４とすると、フィルム１００に形成されている離型剤４３によって、接着力Ｆ２が非常に小さくなるので、Ｆ＞Ｆ２＋Ｆ３＋Ｆ４の関係となり、ガラス剥がれに至る。

また、ガラス飛散防止用のフィルムを設けない場合、ガラスの塗装面とウレタンとを密着させることで強力な接着力を生じさせている。しかし、ウレタンの熱収縮などで塗装面をガラスから引き剥がす力が発生し、塗装面が剥がれる虞がある。つまり、図９（ｂ）に示すように、ガラス板１２０の裏面に塗膜１３０を形成し、塗膜１３０とフレーム１１２とを両面テープ１５０で固定した場合には、以下の関係式となり、塗膜剥がれの虞がある。すなわち、ウレタンの熱収縮による力によってガラス板１２０が受ける変形力をＦ５とし、塗膜１３０とウレタンＲとの接着力をＦ１とすると、Ｆ１＞Ｆ５の関係となる。これにより、過大な接着力Ｆ１によってガラス剥がれを防止できるものの塗膜１３０の剥がれ（塗膜剥がれ）に至る虞がある。

本発明は、透光性の化粧板および塗料層が剥がれるのを防止することが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、貯蔵室の開口を開閉する扉本体と、前記扉本体の前面に設けられる透光性を有する化粧板と、前記化粧板の裏面に設けられる塗料層と、前記塗料層の裏面に設けられるフィルムと、前記フィルムの裏面側に設けられる充填物であるウレタンと、を備え、前記フィルムの基材が前記ウレタンと密着している。

本発明によれば、透光性の化粧板および塗料層が剥がれるのを防止することが可能な冷蔵庫を提供することができる。

本実施形態の冷蔵庫の正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 ガラス板の保持構造を示す断面図である。 ガラス板の別の保持構造を示す断面図である。 ガラス板に設けるフィルム構成を示し、（ａ）はフィルム離型剤４３無の場合、（ｂ）はフィルム離型剤４３を斑状に形成した場合、（ｃ）はフィルム離型剤４３有の場合、（ｄ）は剥離シート有の場合である。 （ａ）は真空断熱材６０と支持体の位置関係を示す図であり、（ｂ）は真空断熱材６０を支持体によりウレタンが流入できる幅に調整(浮かせて)し、低粘度ウレタンを注入するときの注入位置と注入直後のウレタン流動方向を示す図である。 （ａ）は扉に真空断熱材６０を設けた場合の扉断面図であり、（ｂ）は従来の扉に真空断熱材６０を設けた場合の課題を説明する図である。 タッチパネルの位置での扉断面図であり、（ａ）は本実施形態であり、（ｂ）は比較例である。 従来のガラス板の保持構造を示す断面図を示し、（ａ）はフィルムを設けた場合であり、（ｂ）はフィルムを設けない場合である。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施形態の冷蔵庫の正面図である。

図１に示すように、冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５（貯蔵室）、野菜室６に区画された冷蔵庫本体１０を備えている。冷蔵室２は、前方側に左右に分割されて観音開きで手前側に開く冷蔵室扉（以下、扉と略記する）２ａ，２ｂを備えている。また、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６は、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５（貯蔵室）、野菜室６の前面の開口を開閉する引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、野菜室扉６ａ（以下、扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａと略記する）を備えている。なお、以下では、６枚の扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａを備えた冷蔵庫１を例に挙げて説明したが、５枚以下、７枚以上の扉を備えた冷蔵庫にも適用できる。

また、各扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの前面には、ガラス板２０（透光性を有する化粧板）が取り付けられている。ガラス板２０は、正面視矩形状であり、各扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの前面のほぼ全体に配置される面積を有している。

図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図２では、ガラス板２０の裏面側の層構成については図示を省略している。

図２に示すように、扉５ａは、ガラス板２０を保持する扉本体１１を備え、扉本体１１とガラス板２０とで構成される空間に充填物としてウレタンＲが設けられている。また、扉５ａには、下段冷凍室５と扉５ａとの隙間を密閉するパッキン２５（シール部材）が設けられている。

冷蔵庫本体１０は、冷凍温度帯よりも高い貯蔵温度帯の野菜室６とを区画断熱する仕切断熱壁１０ａと、製氷室３、上段冷凍室４および下段冷凍室５を同一の冷凍温度帯の空間とし、仕切断熱壁ではなく単なる仕切りである仕切り部材１０ｂと、を備えている。この仕切断熱壁１０ａ、仕切り部材１０ｂおよび冷蔵庫本体１０の左右の両側面の断熱仕切壁（不図示）に、扉５ａに設けられた四角枠形状のパッキン２５が密着することにより、下段冷凍室５が密閉される。

ガラス板２０は、光透過性を有するものであり、例えば無色透明の強化ガラスで構成されている。また、ガラス板２０の板厚は、例えば、２ｍｍから３.５ｍｍであり、冷蔵庫組立時、冷蔵庫移送時、蔵庫使用時などに生じる衝撃によってガラス板２０が割れたり、亀裂が生じたりしない寸法（厚さ）である。また、さらに強度を確保する場合や板厚を薄くする場合などには、ガラス板２０に熱強化処理や化学強化処理等を施してもよい。なお、ガラス板２０は絶縁体である。

扉本体１１は、上下左右の外周を構成するフレーム１２と、背面側を構成するドアライナ（背板）１３と、を備え、内部にウレタンＲが設けられる空間を有している。

フレーム１２は、合成樹脂製であり、ガラス板２０の下端縁部を保持する保持部１２ａと、ガラス板２０の上端縁部を保持する保持部１２ｂと、を有している。なお、図示していないが、フレーム１２は、ガラス板２０の左右の縁部を保持する保持部も有している。

ドアライナ１３は、合成樹脂製であり、下段冷凍室５に対応する上下方向にわたって、ガラス板２０との距離（Ｔ）が略同じ又は所定距離以上になるように構成されている。また、ドアライナ１３は、下段冷凍室５に対応する左右方向にわたって、ガラス板２０との距離が略同じになるように構成されている。このように構成された扉５ａでは、フレーム１２、ドアライナ１３およびガラス板２０で囲まれる空間にウレタン（ウレタン）Ｒが設けられている。

ウレタンＲは、硬質ウレタンからなり、扉本体１１の内部に注入したウレタン原液（発泡ウレタンの原料液）を充填して発泡させた後、硬化させることで構成されたものである。なお、ウレタン原液としては、例えば、ポリエーテルポリオールに、シクロペンタン、水などの発泡剤、さらには触媒、整泡剤などの助剤をプレミックスした液と、イソシアネート液とを混合した液体が挙げられる。

フレーム１２の保持部１２ａは、ガラス板２０の下縁部背面に当接する背面当接部１２ａ１と、ガラス板２０の下端面に当接する端面当接部１２ａ２と、ガラス板２０の前面に当接する前面当接部１２ａ３と、を有し、断面視において略Ｕ字状に形成されている。この保持部１２ａは、ガラス板２０の下端縁部をくわえ込んだ状態でガラス板２０の下端を保持している。

フレーム１２の保持部１２ｂは、ガラス板２０の上縁部背面に当接する背面当接部１２ｂ１と、ガラス板２０の上端面に当接する端面当接部１２ｂ２と、を有し、断面視においてＬ字状に形成されている。この保持部１２ｂは、ガラス板２０の上端縁部を付き当てた状態でガラス板２０の上端を保持している。このように、ガラス板２０を突き当て構造の保持部１２ｂで保持することで、ガラス板２０が前面の露出領域を広げることができ、扉５ａの前面のフラット感をより高めることができる。なお、本実施形態では、ガラス板２０の下端に保持部１２ａを適用した場合を例に挙げて説明したが、ガラス板２０の上下両縁および左右両縁のすべてに保持部１２ｂを適用してもよい。これにより、ガラス板２０が前面に露出する領域をさらに拡大することができ、さらにフラット感を高めることができる。

図３は、ガラス板の保持構造を示す断面図、図４は、ガラス板の別の保持構造を示す断面図である。なお、図４は、上下逆さまにして図示している。

図３に示すように、ガラス板２０の裏面には、塗膜（塗料層）３０が設けられている。塗膜３０は、有色の塗料であり、無色透明なガラス板２０を通して裏側に配置される部材を隠蔽するものである。また、塗膜３０は、例えばエポキシ系の熱硬化性樹脂によって構成されている。また、塗膜３０は、ガラス板２０の裏面にエポキシ系の熱硬化性樹脂をスクリーン印刷によって複数層（１層の厚みが例えば１０マイクロメートル）形成し、スクリーン印刷後、焼き付け処理（例えば、１２０℃以上）を行うことによって構成されている。

塗膜３０の裏面には、フィルム４０が貼り付けられている。このフィルム４０は、ガラス板２０に衝撃が加えられてガラス板２０が割れた場合や亀裂が入った場合であっても、ガラス板２０が周囲に飛び散らないように保護する飛散防止用のフィルムである。なお、フィルム４０の一面側（前面）には、接着層（不図示）が形成されており、フィルム４０が塗膜３０に接着層を介して接着されることで固定されている。

図４に示すように、ガラス板２０の裏面には、塗膜（塗料層）３０が設けられ、さらに塗膜３０の裏面には、飛散防止用のフィルム４０が設けられている。さらに、フィルム４０と背面当接部１２ｂ１との間には、両面テープ５０が設けられ、フィルム４０と背面当接部１２ｂ１とが接着、固定されている。なお、本実施形態の突き当て構造では、両面テープ５０が設けられた扉５ａを例に挙げて説明したが、両面テープ５０が設けられていない扉５ａに適用することもできる。

扉本体１１内には、ウレタンＲが設けられており、ウレタンＲがフレーム１２の内壁面、ドアライナ１３（図２参照）の内壁面およびフィルム４０の他面側（裏面）に密着するように充填されることで構成されている。

図５（ａ）に示すように、フィルム４０は、基材４１と、基材４１の一面側に形成される粘着層(接着層)４２から構成されている。

基材４１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などで形成されている。粘着層４２は、例えばアクリル系のものであり、塗膜３０と接着、固定できる機能を有している。

そして、引き延ばしたフィルム４０をガラス板２０の塗膜３０側の面に粘着層４２を介して貼り付ける。フィルム４０には離型剤４３が形成されていないため, ウレタンＲ(図３および図４参照)をフィルム４０基材４１に密着させることができる。よって、フィルム４０の離型剤４３を除去していないものにウレタンを充填する場合よりも非常に高い接着力でフィルム４０とウレタンＲとを接着することができる。ここで、離型剤４３は、例えば、長鎖アルキルカルバメートを含むものなどが挙げられる。

発明者らが実験や計算により求めた力関係で詳細に説明すると, 離型剤４３が形成されていないフィルム４０とウレタンＲとの接着力はおよそ０．２０ＭＰａであることがわかっており、真空断熱材６０リーク時の復元力によりガラス板を外へ押し出すときにかかる応力はおよそ０．１５ＭＰａということがわかっている。このとき、図９（ａ）によると、Ｆ２＞Ｆ の関係となり、ガラス板２０が剥がされることはない。但し、冷蔵庫の省エネ性向上のため真空断熱材６０のカバー率を増加させたり、扉内に収容される部品類の配置状況によっては、フィルム４０とウレタンＲの接着面積が極端に小さくなる場合がある。このように、力関係が逆転してしまう可能性のある場合は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、現状、ガラス板２０に直接接着されている真空断熱材６０を、支持体を用いて扉内に浮かせた状態で配置し、低粘度ウレタンを注入、発泡することで解決できる。例えば、厚み５ｍｍ〜２０ｍｍの支持体を、真空断熱材６０の４つ角に両面テープ等の粘着剤で接着し、支持体と塗膜３０が直接接するように真空断熱材６０を扉内に配置することにより、低粘度ウレタンは液状態で真空断熱材の塗膜面側を流れることができる。これにより、フィルム４０とウレタンＲの接着面積を大きくとることができ、真空断熱材６０リーク時の復元力に耐え得る構造を得ることができる。

低粘度ウレタンは硬質ウレタンに相違ないが、ウレタンを形成するポリエーテルポリオールと、イソシアネートの２成分のうち、主にウレタンの反応性を制御するポリエーテルポリオール成分の粘度を大きく下げることによって製造される。また、ポリオール成分には、例えば、官能基８のシュークロース系ポリオールと、官能基４のトリレンジアミン系ポリオールと、官能基４以下のペンタエリスリトール、トリエタノールアミン、グリセリン等により構成され、官能基４以下のポリオールを少なくとも２０重量部以上含まれているものを使用できる。低粘度ウレタンを用いる場合、製造後の扉体強度への影響が懸念されるが、扉体化粧板にガラス板２０を用いる場合は、ガラス板の剛性が、ウレタン熱収縮力と比較し圧倒的に大きく、反りなどの外観への影響はほぼない。

逆にフィルムに離型剤４３が形成されている場合（図５（ｃ））は、真空断熱材６０と対向する塗膜３０面上に貼られているフィルムを部分的に除去し、低粘度ウレタンと塗膜３０を直接接着させることにより、両面テープによるフィルムと扉本体との接着力よりも大きく、真空断熱材リーク時の復元力よりも大きな耐久力を得ることができる。このとき、除去するフィルムの面積は、真空断熱材６０と同等以下の面積となるようにすることが望ましい。仮に、除去するフィルムの面積が真空断熱材６０の面積を超えるような場合は、扉内に這わせているコード類や、テープなどの部品と緩衝し、ウレタンＲが流入できる程度の狭小スペースが多々形成されることになる。このような狭小スペース化された箇所にウレタンＲが流入し、高密度に樹脂化したとき、当該箇所の塗膜３０上にフィルム４０が貼られていなければ、ウレタンＲの熱収縮により塗膜３０が剥がされる虞がある。

また、粘度の高いウレタンを使用した場合、真空断熱材６０と対向する塗膜３０面上のフィルム除去部分にウレタン最終充填部（ガス溜まり）が形成され、ガス抜き穴を設けるなどの対策が必要となる。また、扉体強度や断熱性能が損なわる虞がある。本実施形態については、真空断熱材６０と塗膜３０の間に形成されるウレタン未充填部を解消するためにガス抜き穴を配置することは構造上困難である。

以上のような方法を取ることで、フィルム４０とウレタンＲとの接着力Ｆ２が、真空断熱材６０リーク時の復元力によりガラス板２０を外へ押し出す力Ｆよりも大きくなり、ガラス板剥がれを防止することができる。従来、飛散防止用フィルムとして使用されてきたフィルムはウレタンＲと接着する全面積に満遍なく離型剤４３が形成されており、ウレタンＲとの接着力Ｆ２は０．１ＭＰａ未満であった。よって、Ｆ＞Ｆ２となり、真空断熱材６０リーク時の復元力に耐えることができず、ガラス板は簡単に剥がされてしまう。

また、図５（ｂ）は、フィルム４０の一面側の表面に斑状、または断続的に離型剤４３が形成されている。ウレタンＲとフィルム４０の離型剤４３形成面が接着する全面積（ウレタンＲとフィルム４０とが対向する全面積）を１００％とし、フィルム４０の離型剤形成面における離型剤４３占有面積が２５％であるとき、フィルム４０とウレタンＲの接着力Ｆ２は０．１６ＭＰａであった。このとき、Ｆ２＞Ｆとなり、真空断熱材６０リーク時の復元力によるガラス板剥がれは発生しなかった。

なお, フィルム４０の離型剤形成面における離型剤４３占有面積が３０％である場合については、約０．１４ＭＰａの接着力を示し、Ｆ２＜Ｆとなり扉剥がれに至る虞がある。この場合、 ガラス板２０外周縁部とフレーム１２とを接着する両面テープを強力なものへ変更することや、ガラス板２０の縁部をくわえ込むような状態でガラス板２０の下端、あるいは上端を保持することでガラス板剥がれを防止することができる。外観を向上させるため、ガラス板２０を両面テープとウレタンＲだけで支える構造(突き当て構造)とする場合は、ウレタンＲとフィルム４０が接着する全面積を１００％としたとき、フィルム４０の離型剤形成面における離型剤４３占有面積が２５％以下のときに限定できることがわかった。このように、離型剤４３を少量でもフィルム４０表面に形成させることは、フィルム繰出し設備への負担を軽減することができ、生産効率の向上に繋がる。

また、フィルム４０の一面側表面の全域に離型剤４３が形成されている場合においては、フィルム４０に形成されている離型剤４３を、除去剤を使用して除去すればよい。これにより、ガラス板２０の塗膜３０には、離型剤４３が形成されていないフィルム４０が貼着されるので、ウレタンＲ（図３および図４参照）をフィルム４０の基材４１に密着させることができる。

また、図５（ｄ）に示すように、フィルム４０は、基材４１と、この基材４１の一面側（塗膜３０側）に形成される粘着層４２と、この粘着層４２とは反対の面側（ウレタンＲ側）に形成される剥離シート４４と、を備えて構成されている。この場合には、剥離シート４４を剥がして、粘着層４２の面をガラス板２０の塗膜３０に向けて重ねることでフィルム４０を貼り付ける。図５（ａ）の場合には、離型剤４３を除去する工程が不要になるので、製造工程を簡略化でき、離型剤４３を除去するためのコストを低減できる。

このように、本実施形態の冷蔵庫１は、透光性（光透過性）を有するガラス板２０の裏面に設けられる塗膜３０と、塗膜３０の裏面に設けられるフィルム４０（離型剤４３無し）と、扉本体１１内に設けられる充填物としてのウレタンＲと、が備えられ、フィルム４０とウレタンＲとを密着させることでフィルム４０とウレタンＲとを接着している。これによれば、フィルム４０とウレタンＲとが密着する領域（周縁部を除く全面）において、ウレタンＲとフィルム４０との接着力によってガラス板２０を保持でき、かつ、ウレタンＲと塗膜３０が直接密着しないため、ウレタンＲの熱収縮などによってガラス板２０に形成された塗膜３０が剥がされることはなくなる。

つまり、図３に示すように、真空断熱材６０リーク時の復元力によってガラス板２０が受ける変形力をＦとし、フィルム４０とウレタンＲとの接着力をＦ２とし、フレーム１２による保持力をＦ３とすると、本実施形態では、接着力Ｆ２を大きくできるので、Ｆ＜Ｆ２＋Ｆ３の関係式が成り立つ。これにより、ガラス板２０の剥がれを防止できる。

また、図４に示すように、フィルム４０とウレタンＲとの接着力をＦ２とし、両面テープ５０によるフィルム４０と扉本体１１（保持部１２ｂ）との接着力をＦ４としたときに、Ｆ＜Ｆ２＋Ｆ４の関係式が成り立ち、ガラス板２０の剥がれを防止でき、外観も良好なものとなる。

また、本実施形態では、Ｆ２＞Ｆ４の関係が成り立つように構成されている。この場合、離型剤４３の無いフィルム４０（基材４１）にウレタンＲが密着して接着できるので、接着力Ｆ２が、接着力Ｆ４よりも同一面積当たりの接着力が高くなる。これにより、小さな面積で大きな効果（接着力）を得ることができ、ガラス板２０側との接着力を、両面テープ５０の接着面積を増やすことで高めるよりも、効率的に高めることができる。

図７（ａ）に示すように、本実施形態の真空断熱材６０を備えた冷蔵庫１Ａでは、真空断熱材６０が粘着層６１を介してフィルム４０に貼り付けられている。なお、粘着層６１は、両面テープ、ホットメルトなどで構成されている。また、真空断熱材６０は、フィルム４０の全面ではなく、フィルム４０が露出する領域Ｅ１，Ｅ２が形成されるようにフィルム４０の一部に配置されている。場合によっては、中間配置することも考えられる。

また、前述したように、フィルム４０（離型剤４３無し）とウレタンＲとの接着力Ｆ２は、真空断熱材６０リーク時の復元力Ｆよりも大きくなるように設定されている。

本実施形態では、離型剤４３が除去されているまたはフィルム離型剤４３面における離型剤４３占有面積が２５％以下となるよう設けられているフィルム４０を備えているので、図７（ａ）の領域Ｅ１，Ｅ２において、フィルム４０とウレタンＲとを密着した状態で充填することができる。これにより、フィルム４０とウレタンＲとを強固に接着することができ、ガラス板２０を外側に押し出す力Ｆよりも大きな接着力を得ることが可能になる。

また、真空断熱材６０は、例えば、グラスウールなどの芯材６０ａをガスバリア性のアルミニウムフィルムからなる外被材６０ｂで覆って内部を減圧封止することで得られる。また、真空断熱材６０は、いわゆる湿式のものであり、例えば、湿式抄造法によって形成されたシートを複数枚重ねて内袋に入れたものを炉に入れて湿気をなくし、複数枚重ねたシートを芯材６０ａとする。そして、芯材６０ａをアルミ製の外被材（外袋）６０ｂに入れて、真空引きして密封したものである。ちなみに、乾式の真空断熱材６０は、例えば、グラスウールなどの芯材を複数層重ねて構成され、所定厚さ（始めの１／４〜１／５位の厚さ）にプレス成形し、所定厚さの芯材を内袋に入れる。そして、内袋をアルミ製の外袋に入れて、真空引きすることで得られる。

このようにして得られる湿式の真空断熱材６０は、薄いシートを多層化し、１層当たりの密度のばらつきが緩和されるため表面の凹凸が少なくなる。つまり、表面（外被材６０ｂ）の平面度が高くなる。このため、真空断熱材６０をフィルム４０に粘着層６１を介して接着、固定する際に、真空断熱材６０をフィルム４０に安定して固定することができる。

また、湿式の真空断熱材６０は、膨張したときも芯材６０ａが立体構造にならないので、乾式（立体構造になり易い）に比べて膨張し難く、復元力も小さくなる。このように、湿式の真空断熱材６０を用いることで、復元力を小さくすることができる。このため、真空断熱材６０の設置面積を乾式のものに比べて大きくすることができ、扉５ａの断熱性を向上させることが可能になる。

なお、前記した実施形態では、扉５ａに適用した場合を例に挙げて説明したが、その他の扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，６ａについても、扉５ａと同様にして、離型剤４３の無い（あるいは離型剤４３形成面積が２５％以下の）フィルム４０と、ウレタンＲとを密着させることで接着して構成することができる。また、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，６ａについても、扉５ａと同様にして、真空断熱材６０を、離型剤４３の無い（あるいは離型剤４３形成面積が２５％以下の）フィルム４０の裏面に貼着して構成してもよい。

図８は、タッチパネルの位置での扉断面図であり、（ａ）は本実施形態、（ｂ）は比較例である。なお、以下では、タッチパネル７０が扉２ａに設けられる場合を例に挙げて説明するが、扉２ａに限定されるものではなく、その他の扉であってもよく、複数の扉に設けられていてもよい。

図８（ｂ）に比較例として示す冷蔵庫は、ガラス板２０の裏面に塗膜３０（塗料層）が設けられ、塗膜３０の裏面に有色で光不透過性のフィルム４０（ガラス飛散防止用のフィルム）が設けられている。また、扉２ａの内部には、タッチパネル７０が設けられ、このタッチパネル７０が配置される領域のフィルム４０が切り欠かれている。

タッチパネル７０は、例えば、使用者が指でタッチすることで冷蔵庫の設定を変更する操作部と、操作部の操作によって設定された内容（状態）を表示する表示部と、を備えている。なお、図８（ｂ）では、表示部の構成の図示を省略している。

タッチパネル７０は、例えば、表示内容（文字など）が印刷されたフィルム表示部材７２、タッチスイッチ用の電極部７１ａおよびＬＥＤなどの発光部７１ｂが設けられた基板７１、フィルム表示部材７２と基板７１との間に発光部７１ｂの光をフィルム表示部材７２の表示部分に導光させる導光板７３などを備えて構成されている。なお、図示していないが、タッチパネル７０は、ウレタンＲと隔離するためのカバー部材で覆われている。

ところで、ガラスの飛散防止用として用いられるフィルム４０は、図８（ｂ）で説明したように有色である場合（光不透過性である場合）、タッチパネル７０に対応する位置のフィルム４０に切欠部４５を形成する必要がある。このため、切欠部４５にウレタンＲが流れ込んで塗膜３０が剥がれる虞がある。

そこで、本実施形態では、図８（ａ）に示すように、塗膜３０の裏面に無色透明な（光透過性を有する）ガラス飛散防止用のフィルム４０Ｃを設けた冷蔵庫１Ｂを構成したものである。なお、フィルム４０Ｃは、無色透明に限定されるものではなく、透明で光透過性を有するものであれば、無色に限定されるものではない。これにより、フィルム４０Ｃに前記した切欠部４５を設ける必要がなくなり、ウレタンＲの侵入による塗膜３０の剥がれを防止できる。

また、離型剤４３としてシリコーン樹脂が用いられているフィルムを使用する場合には、タッチパネルの操作に不具材を生じさせる虞がある。しかし、本実施形態では、離型剤４３が設けられていないフィルム４０を使用しているので、タッチパネル７０の操作に不具合が生じるのを防止できる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明を変更しない範囲において種々変更することができる。例えば、前記した実施形態では、扉本体１１の前面に設けられる透光性を有する板材として、ガラス板２０を例に挙げて説明したが、ガラス製に限定されるものではなく、光透過性を有するものであれば、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリる酸メチル樹脂）などからなる透明な板材であってもよい。

また、前記した実施形態では、ガラス板２０の裏面に塗膜（有色の塗料層）を設けた場合を例に挙げて説明したが、ガラス板２０の裏面に金属蒸着層を形成し、金属蒸着層の裏面に塗膜を形成して構成してもよい。

１，１Ａ，１Ｂ 冷蔵庫
５ 下段冷凍室（貯蔵室）
１１ 扉本体
１２ フレーム
１２ａ，１２ｂ 保持部
１２ａ１，１２ｂ１ 背面当接部
１２ａ２，１２ｂ２ 端面当接部
１２ａ３ 前面当接部
２０ ガラス板（化粧板）
３０ 塗膜（塗料層）
４０ フィルム
４１ 基材
４２ 粘着層（接着層）
４４ 剥離シート
５０ 両面テープ（粘着層）
５１ フィルム除去部分
５２ 支持体
５３ ウレタン注入ヘッド(注入機)
５４ ウレタン注入位置を示す矢印
５５ 液状態の低粘度ウレタンが注入直後に流れる方向を示す矢印
５６ 支持体
６０ 真空断熱材
６０ａ 芯材
６０ｂ 外被材
６１ 粘着層
７０ タッチパネル
７１ 基板
７１ａ 電極
７１ｂ 発光部
７２ フィルム表示部材
７３ 導光板
Ｒ ウレタン

Claims (7)

1. 貯蔵室の開口を開閉する扉本体と、
   前記扉本体の前面に設けられる透光性を有する化粧板と、
   前記化粧板の裏面に設けられる塗料層と、
   前記塗料層の裏面に設けられるフィルムと、
   前記フィルムの裏面側に設けられる充填物であるウレタンと、を備え、
   前記フィルムの基材が前記ウレタンと密着していることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記基材の前記ウレタン側の表面に斑状または断続的に離型剤を有しており、
   前記ウレタンと前記フィルムとが対向する全面積を１００％としたとき、前記離型剤の占有面積が２５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記フィルムは、前記扉本体と粘着層を介して保持され、
   前記フィルムの基材が前記ウレタンと密着することで得られる接着力は、前記粘着層によって前記化粧板と前記扉本体とが接着される接着力よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記フィルムの基材が前記ウレタンと密着することで得られる接着力は、前記扉内に収容されている真空断熱材のリーク時の復元力よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記真空断熱材は、前記塗膜あるいは前記フィルム上に厚み５〜２０ｍｍの支持体を介して配置されていることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記真空断熱材と対向する前記塗料層と前記ウレタンとを直接接着させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記ウレタンは、官能基４以下のポリオールが少なくとも２０重量部以上含まれていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の冷蔵庫。

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