JP6507361B2 - 冷蔵庫用扉 - Google Patents

Description

本発明は冷蔵庫用扉に関するものである。

一般に冷蔵庫は、断熱性を有する冷蔵庫本体内に冷蔵室、冷凍室、野菜室等を設け、これら各冷蔵室、冷凍室、野菜室等は扉によって開閉可能に構成してある。

上記扉は、冷蔵庫本体の前面となる前板と、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の内面となる内フレームと、これら前板と内フレームとを一体に連結する枠体との間にウレタンを充填発泡させて、冷蔵庫本体と同様断熱性を有するように構成してある。

このような冷蔵庫扉の前板は冷蔵庫全体の見栄え、すなわち意匠に大きな影響を与え、その仕上がりは冷蔵庫全体の品位を大きく左右する。

そこでこの扉の意匠性を向上させるべく扉の前板をガラス板で構成したものが見られる（例えば、特許文献１参照）。

図１１は上記特許文献１で提案された扉を示し、その前板１０１は模様等の着色層１０２をシルク印刷によって形成した着色ガラス板１０３で構成してあり、当該着色ガラス板１０３と内フレーム１０４と枠体１０５との間にウレタン１０６を充填発泡させて構成してある。

特許第３１４０１１０号公報

上記従来の構成によれば、着色層１０２の手前に着色ガラス板１０３の透明層が位置するため、着色の色に深みが加わって質感が増し、金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べるとその意匠性が向上する利点がある。

しかしながら、上記従来の扉は枠体１０５に着色ガラス板挿入部１０７を設け、この着色ガラス板挿入部１０７に前記着色ガラス板１０３をはめ込んで着色ガラス板１０３を保持していたため、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部が着色ガラス板１０３の前面周囲に露出し、着色ガラス板１０３を用いて向上させた意匠性を損なうという課題があった。

また、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部と着色ガラス板１０３表面との境界部にはごく微細な誇りや塵埃等が付着堆積していき、この微細なほこりや塵埃等は拭きとろうとしても完全にふき取ることができず、縁部に沿って線状に見え始めるようになる。これは着色ガラス板１０３の着色が白色系であれば短期間の使用で目立ちはじめ、使用期間が長くなるにつれて大きく目立つようになり、冷蔵庫の美観を大きく損ねる。

そこで出願人はこのような課題を解決すべく、枠体１０５の着色ガラス挿入部１０７を廃止して、着色ガラス板１０３を発泡ウレタン１０６の接着力で接着保持させ、着色ガラス板１０３の端部をそのまま露出状態としたものを試作してみた。

その結果、この扉は、ウレタンの充填発泡後、当該発泡ウレタン１０６の熱収縮によって着色ガラス板１０３の外周部が内側に反る変形が生じることが見出された。これはウレタン発泡工程で内フレーム１０４やウレタン１０６は膨張し、工程終了後、熱収縮するが、その熱収縮は外周部ほど大きく、その際、着色ガラス板１０３はさほど熱収縮しないので、着色ガラス板１０３の外周部は発泡ウレタン１０６との接着によって当該発泡ウレタン１０６の熱収縮に引っ張られて反り変形するのであった。

更に、この反り変形は、冷蔵庫の運転によってもわずかではあるが経年的に進行していく。すなわち冷蔵庫の運転によって、発泡ウレタン１０６は、扉内側では冷却され熱収縮するのに対し、扉外側では外気温とほぼ同じ温度となっていてそのままであるため、扉外周部が扉内側に向かって反るような形に変形が進行していくのであった。この反り変形は前記扉成形時の反りを含めても２ｍｍ程度と極めて少ないものであるが、冷蔵室の扉のように面積の大きな扉にあっては使用者が気づくレベルのものになり、意匠性を低下させてしまう。

上記課題は、着色ガラス板１０３を発泡ウレタンに接着保持させなければ解決することができるが、その場合は従来と同様、枠体１０５に着色ガラス板挿入部１０７を設けて当該着色ガラス板挿入部１０７に着色ガラス板１０３を保持させる必要があり、着色ガラス板挿入部１０７の縁部が着色ガラス板１０３の前面周囲に露出し、意匠性を損なうという課題が残ってしまう。

本発明はこの様な点に鑑みてなしたもので、着色ガラス板等の透明前板挿入部を廃止して意匠性を高めつつ、透明前板の反り変形を防止して、長期間に亘って透明前板の平面度を維持でき、かつ、意匠性も良好に維持できる冷蔵庫用扉を提供するものである。

本発明は上記目的を達成するため、その扉は、冷蔵庫の貯蔵室をレールが摺動することで開閉する扉であって、上記扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームと対向し、貯蔵室の外側に位置するガラス材料からなる透明前板と、前記透明前板と内フレームの周囲部を覆う樹脂材料からなる縁枠と、前記内フレームの裏面に位置し左右のレールを固定するフレームを取り付けるための左フレーム取付部材と右フレーム取付部材と、前記左フレーム取付部材と前記右フレーム取付部材の間に位置する補強板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填し発泡させた発泡ウレタンとからなり、前記補強板は前記左フレーム取付部材及び前記右フレーム取付部材と連結した構成としてある。

これにより、左フレームと右フレームの取付強度が向上するので、左フレーム取付部材及び右フレーム取付部材の小型化や薄型化による軽量化や部品のコストダウンを図ることができるとともに、熱収縮時に補強板及び左フレーム取付部材及び右フレーム取付部と発泡ウレタンの熱収縮率の差により、ガラス板の反り方向に対して反力が生じ、また、これらは補強板と左フレーム取付部材及び右フレーム取付部材の間で分断されることなく、扉の長手方向の反りに対してより大きな反力となるので、反り変形を防止することができ、すなわち、透明前板の平面度が確保され、反り変形が少なく平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

本発明は、着色ガラス板等の透明前板を用いることで意匠性を高めつつ、透明前板の反り変形の少ない冷蔵庫用扉を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図 同冷蔵庫の概略断面図 同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図 同冷蔵庫の扉の分解斜視図 同図３のＡ−Ａ断面図 同図３のＢ−Ｂ断面図 同冷蔵庫の反り現象イメージ図 同図３のＣ−Ｃ断面図 同図３の正面透視図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断面図 従来の冷蔵庫における扉の断面図

第１の発明は、冷蔵庫の貯蔵室をレールが摺動することで開閉する扉であって、上記扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームと対向し、貯蔵室の外側に位置するガラス材料からなる透明前板と、前記透明前板と内フレームの周囲部を覆う樹脂材料からなる縁枠と、前記内フレームの裏面に位置し左右のレールを固定するフレームを取り付けるための左フレーム取付部材と右フレーム取付部材と、前記左フレーム取付部材と前記右フレーム取付部材の間に位置する補強板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填し発泡させた発泡ウレタンとからなり、前記内フレームは平面部と周辺部に配置される溝部で構成され、前記補強板は前記左フレーム取付部材及び前記右フレーム取付部材と連結して、前記内フレームの平面部のみに構成され、前記補強板は長手方向に開口部を庫外側に配したコの字形状としてある。

これにより、左フレームと右フレームの取付強度が向上するので、左フレーム取付部材及び右フレーム取付部材の小型化や薄型化による軽量化や部品のコストダウンを図ることができるとともに、熱収縮時に補強板及び左フレーム取付部材及び右フレーム取付部と発泡ウレタンの熱収縮率の差により、ガラス板の反り方向に対して反力が生じ、また、これらは補強板と左フレーム取付部材及び右フレーム取付部材の間で分断されることなく、扉の長手方向の反りに対してより大きな反力となるので、反り変形を防止することができ、すなわち、透明前板の平面度が確保され、反り変形が少なく平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。また、庫内の冷気が庫外に伝わるのを最小限に留めることで、省エネ性が向上するとともに、扉の長手方向の剛性を大きくしながら、かつ、補強板と左フレーム取付部材および右フレーム取付部材が連結していることで、熱収縮時に扉の長手方向の反りに対してより大きな反力が生じるので、反り変形を防止できる。

第３の発明は、第１の発明において、左フレーム取付部材と右フレーム取付部材と補強板が同一部品からなる構成としてある。

これにより、部品点数の削減や連結工数の低減を図ることができるとともに、補強板と左フレーム取付部材及び右フレーム取付部材の間の連結による凹凸形状が低減されるので、熱収縮時に発泡ウレタンとの間に均一な方向に反力が生じるので、より効果的に反り変形を防止できる。

第４の発明は、第３の発明において、補強板の長手方向寸法は透明前板の長手方向寸法の６０〜９０％であり、補強板の外形寸法面積が透明前板の外形寸法面積の５０％以上とした構成であるとともに、透明前板は少なくとも長手方向の垂線に対し当該長手方向中央
と端との前後方向の寸法差が長手方向寸法の０．５％以内とした構成としてある。

これにより、熱収縮によって反りが発生しやすい長手方向で、かつ、収縮方向が均一で反り影響が大きい平面部に対して、補強平板を配置することができるので、長手方向の反り変形を確実に防止するとともに、透明前板は少なくとも長手方向の垂線に対し当該長手方向中央と端との前後方向の寸法差が長手方向寸法の０．５％以内とすることで、人の視力による認識ではほぼ反りの無い平面状に見えるようになるので、すなわち、透明前板の平面度が確保され、反り変形が少なく平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

第５の発明は、第１から第４の発明において、透明前板の外周部は、少なくとも１辺が前記縁枠の挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態である構成としてある。

これにより、透明前板を発泡ウレタンによって接着保持させて縁枠の挿入部を廃止することで意匠性を高めることができるとともに、縁枠と透明前板の段差がなくなるので、更に平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

第６の発明は、第１から第５の発明において、前記内フレームと前記透明前板の間の発泡ウレタンに真空断熱板を埋設した構成としてある。

これにより、真空断熱板が持つ剛性に加えて、真空断熱板は発泡ウレタンと比べて熱収縮しにくいため、真空断熱板周辺の発泡ウレタンの収縮を抑制する効果があるとともに、冷蔵庫内からの冷気を断熱することで発泡ウレタン内の温度低下による熱収縮を抑制できる。したがって、透明前板の平面度が高いものとなる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態ではガラス板等の透明前板外周部を保持する透明前板挿入部を廃止したことにより懸念される透明前板の接着保持力を強化する構成、特に透明前板に付与する着色層が原因となる透明前板の剥がれにも対応したものを例にして説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図、図２は同冷蔵庫の概略断面図、図３は同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図、図４は同冷蔵庫の扉の分解斜視図、図５は同図３のＡ−Ａ断面図、図６は同図３のＢ−Ｂ断面図、図７は同冷蔵庫の扉の反り現象イメージ図、図８は同図３のＣ−Ｃ断面図、図９は同図３の正面透視図である。

図１、図２において、冷蔵庫本体１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱２と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱３と、これら外箱２と内箱３との間に発泡充填した硬質の発泡ウレタン４からなる。上記冷蔵庫本体１はその内部に、冷蔵室５と、冷蔵室５の下に位置する切替室６及び切替室６に並設した製氷室７と、切替室６及び製氷室７の下部に位置する冷凍室８と、冷凍室８の下部に位置する野菜室９とを有する。また、前記冷蔵室５の前面は、例えば観音開き式の扉１０，１０により開閉自由に閉塞し、切替室６及び製氷室７と冷凍室８と野菜室９の前面部は引き出し式の扉１１，１２，１３，１４によって開閉自由に閉塞してある。

冷蔵庫本体１の背面には冷却室１６があり、冷気を生成する冷却器１７と、冷気を各室に供給する送風ファン１８とが設けてある。また、上記冷蔵庫本体１の本体天面奥部には圧縮機１９が設けてあり、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ２０と、キャピラリーチューブ２１と、前記した冷却器１７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行うように構成してある。

ここで、上記各扉１０〜１４は冷蔵庫本体１と同様硬質のウレタンを充填発泡させて断熱性を持たせて長方形に形成してあり、更に意匠性を向上させるべくその前面をガラス板等の透明前板で構成してある。

以下、扉１３の場合を例にしてその構成について図３〜図６を用いて説明する。なお、扉１３以外の扉１１〜１４も同様の構成である。

図３〜図６において、２３は冷蔵庫本体１の内側に位置することになる内フレームで、例えばＡＢＳ樹脂で形成してある。この内フレーム２３は例えば、真空成型または射出成型により成型されている。２４はこの内フレーム２３の周端面に結合固定した縁枠で、同じくＡＢＳ樹脂で形成してある。２５は前記内フレーム２３を覆うようにその縁枠２４に積層配置したガラス材料からなる透明前板（以下、ガラス板と称す）で、この実施の形態では光沢のある強化ガラス板で形成してある。

このガラス板２５は図５に示すようにその内面に接着剤２６を介して樹脂フィルム２７が貼り付けてあり、この樹脂フィルム２７に絵模様、例えばヘアーラインのような金属調模様からなる着色層２８が形成してある。これによって、前記ガラス板２５は、あたかも着色層付きのガラス板となる。前記樹脂フィルム２７はこの実施の形態では透明性が高く機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートを用い、着色層２８はホワイト系ではガラス板２５とは反対側面に形成し、グレー系ではガラス板２５側に形成してある。図面ではガラス板２５とは反対側面に形成した場合を示している。

なお、樹脂フィルム２７を用いる代わりにガラス板２５の内面にシルク印刷等の塗料を用いて着色層２８を形成してもよい。

２９は前記ガラス板２５の樹脂フィルム２７側の面と内フレーム２３と縁枠２４との間の空間に充填発泡させた硬質のウレタンで、発泡によって内フレーム２３及び縁枠２４とともに前記ガラス板２５内面の樹脂フィルム２７に接着し、当該樹脂フィルム２７を介してガラス板２５を接着保持している。

ここで、前記内フレーム２３の縁枠２４は従来例で説明したような着色ガラス板挿入部を有しておらず、前記ガラス板２５はその外周部をそのまま露出させた構成としてある。更に上記ガラス板２５はその外周縁を図６に示すように縁枠２４の外周縁２４ａより若干内側に位置させた構成としてある。

３４は引出扉を開閉時に摺動する左レール（図示せず）を固定するための左フレーム、３６は右レール（図示せず）を固定するための右フレーム、３５は内フレーム２３の裏面に位置し左フレーム３４を固定するための左フレーム取付部材、３７は右フレーム３６を固定するための右フレーム固定部材で、これらは金属材料で形成してある。

また、前記ガラス板２５は前記発泡ウレタン２９に生じる熱収縮に抗して平面を維持する構成としてある。この実施の形態では、図６に示すように、例えば、内フレーム２３の裏面に補強板３３を配置した構成とすることで、発泡ウレタン２９の熱収縮に抗して平面を維持する構成としてある。なお、補強板３３は金属材料（例えば溶融亜鉛メッキ鋼板等）で形成している。

ここで、上記ガラス板２５はその線膨張係数が８．５〜９×１０＾（−６）／℃、内フレーム２３及び縁枠２４はその線膨張係数が７〜１３×１０＾（−５）／℃、発泡ウレタン２９は線膨張係数が５〜１５×１０＾（−５）／℃、補強板３３は線膨張係数が１０〜
１５×１０＾（−６）／℃のものである。図７（ａ）に示すように、補強板３３がない仕様では、この扉は、ウレタンの充填発泡後、ガラス板２５と内フレーム２３及び発泡ウレタン２９と縁枠２４（図７に図示せず）の熱収縮率の差により、ガラス板２５の外周部が外側に引っ張られて扉が反る現象が生じ、意匠性が低下する。

熱収縮時に各部品にかかる収縮力は、内フレーム２３及び縁枠２４及び発泡ウレタン２９の中で、内フレーム２３が最も大きく、内フレーム２３の収縮力が発泡ウレタン２９に伝達し、ガラス板２５の反りを助長している。また、冷蔵庫運転時には、内フレーム２３とガラス板２５の間に大きな温度差が生じ、内フレーム２３は冷蔵庫内の冷気によって冷却され熱収縮を起こしやすい。

そこで、図７（ｂ）に示すように、内フレーム２３の裏面に金属材料からなる補強板３３を配置している。熱収縮時、ガラス板２５と発泡ウレタン２９の間では、線膨張係数が低いガラス板２５の外周部が外側に引っ張られ、内フレーム２３と補強板３３の間では、内フレーム２３がガラス板２５と同方向に反りが生じる。それに対し、補強板３３と発泡ウレタン２９の間では、ガラス板２５の反り方向に対して反力が生じるため、反り変形を防止することができる。

なお、補強板３３の線膨張係数はガラス板２５と同等程度が望ましく、また、補強板３３の弾性係数はガラス板２５と同等程度、またはそれ以上が望ましく、本実施の形態では金属材料としてある。これによって、熱収縮時にガラス板２５と発泡ウレタン２９の間に生じる力と、補強板３３と発泡ウレタン２９の間に生じる力がバランスすることで、反りを抑制できる。

また、図６に示すように、補強板３３は、左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７と連結した構成としてある。

これにより、熱収縮時に補強板３３及び左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部３７と発泡ウレタン２９の熱収縮率の差により、ガラス板２５の反り方向に対して反力が生じる。また、補強板３３と左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７を連結した構成とすることで、発泡ウレタン２９との間に生じる反力は、補強板３３と左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７の間で分断されることなく、扉の長手方向の反りに対してより大きな反力となるので、反り変形を防止することができる。すなわち、透明前板の平面度が確保され、反り変形が少なく平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

また、左フレーム３４と右フレーム３６の取付強度が向上するので、左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７の小型化や薄型化による軽量化や部品のコストダウンを図ることができる効果もある。

また、図８（ａ）に示すように、補強板３３は長手方向に開口部を庫外側に配したコの字形状とした構成としてもよい。これにより、扉の長手方向の剛性を大きくすることができるとともに、補強板３３と左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７が連結していることで、熱収縮時に扉の長手方向の反りに対してより大きな反力が生じるので、反り変形を防止できる。

また、補強板３３は金属材料であり、熱伝導しやすいため、開口部を外側に配したコの字形状とすることで、庫内の冷気が庫外に伝わるのを最小限に留めるので、省エネ性を保持できる上に、補強板３３を内フレーム２３側に面接触させることができるので、組立て時固定しやすく、工程を簡素化できる効果もある。

なお、補強板３３と左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７の連結手段は、ビス固定が望ましい。例えば、補強板３３と左フレーム取付部材３５の連結において、補強板３３と左フレーム取付部材３５の一部を厚み方向に重ねて配置し、ビスで共締めを行うことで、補強板３３を取り付ける際に位置決めがしやすくなるとともに、ひとつの工程で２部品を固定できるので、取付工数を増やすことなく、簡素に取付できる。

なお、補強板３３は、左フレーム取付部材３５および右フレーム取付部材３７の中央部を連結する構成として記載しているが、これに限らず、図８（ｂ）に示すように、左フレーム取付部材３５および右フレーム取付部材３７の上部または下部で連結させてもよい。

また、補強板３３と左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７は同一部品で構成してある。これによって、部品点数の削減や連結工数の低減を図ることができるとともに、補強板３３と左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７の間の連結による凹凸形状が低減されるので、熱収縮時に発泡ウレタン２９との間に均一な方向に反力が生じるので、より効果的に反り変形を防止できる。

また、図９（ａ）に示すように、補強板３３の長手方向寸法はガラス板２５の長手方向寸法の６０〜９０％であり、補強板３３の外形寸法面積がガラス板２５の外形寸法面積の５０％以上とした構成であるとともに、ガラス板２５は少なくとも長手方向の垂線に対し当該長手方向中央と端との前後方向の寸法差が長手方向寸法の０．５％以内とした構成としてある。

このとき、補強板３３は左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７と一部品で構成してあるため、補強板３３の外形寸法とは左フレーム取付部材３５と右フレーム取付部材３７を含むものとする。

熱収縮時には、ガラス板２５の外周部が外側に引っ張られて扉が反ることから、短手方向よりも長手方向の端部がより外側に引っ張られ反りは大きくなる。また、内フレーム２３は平面部２３ａと周辺部により配置される溝部２３ｂで構成され、溝部２３ｂが凹凸形状により熱収縮時に不均一に収縮する力が生じるのに対し、平面部２３ａは均一な方向に収縮するため、反りに対する寄与度が大きい。

そこで、補強板３３の長手方向寸法はガラス板２５の長手方向寸法の６０〜９０％であり、補強板３３の外形寸法面積がガラス板２５の外形寸法面積の５０％以上とした構成とすることで、長手方向の反り変形を確実に防止するとともに、収縮方向が均一で反り影響が大きい平面部２３ａに対して、補強板３３を配置することができるので、より、ガラス板２５の平面度を保つことができ、反り変形が少なく、かつ、質感の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

また、補強板３３はガラス板２５の中央部に対向するように配置するのが望ましい。これによって、熱収縮時にガラス板２５はガラス板２５の中央部を起点として反りが発生するため、補強板３３と発泡ウレタン２９の間にガラス板２５と同一軸を起点とした反力が生じるので、適切に力を打消しあうことで、更に反り変形を防止することができる。

また、ガラス板２５は少なくとも長手方向の垂線（この発明の「垂線」は長手方向が上下方向である場合はもちろん、長手方向が水平方向である場合の長手方向の水平線も指すものとする）に対し当該長手方向中央と端との前後方向の寸法差が長手方向寸法の０．５％以内好ましくは０．３％以内となるように設定してあり、この範囲内であれば人の視力による認識ではほぼ反りの無い平面状に見えるようになる。すなわち、ガラス板２５は発
泡ウレタン２９の熱収縮が生じても平面度が確保され、反り変形が少なくなり平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

なお、補強板３３は、穴をあける、切り欠き、曲げを設けるなどの加工を行ってもよい。例えば、一部に穴をあけることでその穴からウレタンを充填させて補強板３３を保持することができる。また、一部に切り欠き形状を設けることで、補強板３３の取り付け工程時に取り付けの位置決めとすることができる。

また、曲げ形状を設けることにより、扉の剛性を大きくすることができるとともに、内フレーム２３の形状に沿うように補強板３３を配置することができるので、反り変形を小さくすることができる。また、補強板３３と発泡ウレタン２９の接触面積が大きくなるので、左フレーム取付部材３５及び右フレーム取付部材３７のフレーム取付強度を向上させる効果もある。

また、補強板３３は、図９（ｂ）に示すように、中央部をくり貫いて、外周部のみの形状としてもよい。熱収縮時にガラス板２５の外周部が外側に引っ張られて扉が反ることから、ガラス板２５の外周部にかかる発泡ウレタン２９の収縮力を抑制することが効果的である。そこで、補強板３３は、外周部のみの形状とすることで、補強板３３の軽量化を図ることができるとともに、外周部の発泡ウレタン２９と補強板３３の間に反力が生じるので、効果的に反り変形を防止することができる。

また、ガラス板２５の外周部は、少なくとも１辺が前記縁枠の挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態である構成としてある。

これにより、ガラス板２５を発泡ウレタン２９によって接着保持させて縁枠の挿入部を廃止することで意匠性を高めることができるとともに、縁枠２４とガラス板２５の段差がなくなるので、より平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

また、前記内フレーム２３とガラス板２５との間にはそのほぼ全域わたって真空断熱板３０を埋設配置してあり、この真空断熱板３０が持つ剛性と断熱性によっても発泡ウレタン２９等の熱収縮に抗して平面を維持する構成としてある。具体的には、真空断熱板３０は発泡ウレタン２９と比べて熱収縮しにくいため、真空断熱板３０周辺の発泡ウレタン２９の収縮を抑制する効果があるとともに、冷蔵庫内からの冷気を断熱することで発泡ウレタン２９内の温度低下による熱収縮を抑制できる。また、真空断熱板３０が持つ剛性により、熱収縮の際に反りを抑制できるので、これによって、ガラス板２５の平面度が高いものとなる。

また、真空断熱板３０は補強板３３の裏面で、より内フレーム２３に近い位置に配置するのがよい。これによって、冷蔵庫内の冷気による発泡ウレタン２９の温度低下を、より内フレーム２３側で抑えることができるので、発泡ウレタン２９の熱収縮を抑制できる。

また、ガラスは比熱が大きく、内フレーム２３等からの伝熱により一旦冷却されると、高湿の外気や扉開閉時の冷気と接触して結露を生じ発汗し易くなる独自の課題があるが、真空断熱板３０によって伝熱遮断され、発汗を防止できる。

なお、扉の反りを抑制する手段として、上述したような内フレーム２３の裏面に補強板３３を設けることで、熱収縮時に補強板３３と発泡ウレタン２９の熱収縮率の差によって、ガラス板２５の反り方向に対して反力が生じることで、反り変形を防止する他に、扉の剛性を大きくすることで、反りを抑制する手段もある。具体的には、例えば、縁枠２４に金属部材からなる補強板を固定する、又は内フレーム２３の凸形状の高さを大きくするこ
とによって、扉の剛性を大きくすることができる。

冷蔵庫用扉は庫内の収納容量を増やすために、幅を大きくする、又は高さを大きくするなど大型にすることで、発泡ウレタン２９の収縮力が大きくなり反り変形が大きくなる。また、発泡ウレタン２９を薄くするなど薄型にすることで、扉の剛性が小さくなり、反り変形が大きくなる。そこで、上述したような内フレーム２３の裏面への補強板３３の配設によって反力が生じることで反りを防止する手段と、扉の剛性を大きくする手段を両立することで、更に透明前板の平面度を保つことができ、反り変形が少なく、かつ、質感の高い冷蔵庫用扉とすることができる。
（実施の形態２）
次に、発泡ウレタン２９の厚みを一部薄くした構成での扉の反りを抑制する構成について、特徴的な箇所のみ説明する。図１０は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断面図である。

図１０において、前述の内フレーム２３、縁枠２４、ガラス板２５、発泡ウレタン２９．真空断熱板３０、補強板３３、左フレーム３４、右フレーム３６を有し、補強板３３は、左フレーム取付部材３５（図示せず）及び右フレーム取付部材３７（図示せず）と一部品で構成され、左フレーム３４及び右フレーム３６を取り付ける役割も担っている。

また、内フレーム２３は左フレーム３４と右フレーム３６の間に凹形状を有し、これによって、庫内の収納容量を増やすことができる。

また、この実施の形態では、内フレーム２３の裏面に内フレーム２３の凹形状に沿うように補強板３３を配置することで、発泡ウレタン２９の熱収縮に抗して平面を維持する構成としてある。

図１０に示すように、内フレーム２３の中央部を凹形状として発泡ウレタン２９の厚みが小さくなることで、扉の剛性が小さくなり、熱収縮時の反り変形は大きくなる。そこで、
内フレーム２３の裏面に内フレーム２３の凹形状に沿うように補強板３３を配置することで、補強板３３の曲げ形状によって扉の剛性が大きくなるとともに、熱収縮時に補強板３３と発泡ウレタンの熱収縮率の差によって、ガラス板２５の反り方向に対して反力が生じ、反り変形が少なくなり平面度の高い冷蔵庫用扉とすることができる。

また、補強板３３は金属材料であり、熱伝導しやすいため、内フレーム２３の裏面に内フレーム２３の凹形状に沿うように補強板３３を配置することで、庫内の冷気が庫外に伝わるのを最小限に留めるので、省エネ性を保持できる上に、補強板３３の組立て時に凹形状が位置決めとなって固定しやすく、工程を簡素化できる効果もある。

以上、本発明の主な実施形態を説明したが、上記実施の形態は本発明を実施するうえでの一例として示したものであり、本発明の目的を達成する範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、ガラス板２５を透明樹脂板に置き換えても良く、これによって軽量化による接着強度の更なる保障が可能となり、しかも低コスト化を図ることができる。

以上のように本発明は、着色ガラス板等の透明前板挿入部を廃止して意匠性を高めつつ、透明前板の反り変形を防止して、長期間に亘って透明前板の平面度を維持でき、かつ、意匠性も良好に維持できる冷蔵庫用扉を提供することができ、一般用はもちろん業務用の
冷蔵庫やワインクーラーにも幅広く適用できる。

１ 冷蔵庫本体
２ 外箱
３ 内箱
４ 発泡ウレタン
５ 冷蔵室
６ 切替室
７ 製氷室
８ 冷凍室
９ 野菜室
１０，１１，１２，１３，１４ 扉
１６ 冷却室
１７ 冷却器
１８ 送風ファン
１９ 圧縮機
２０ 放熱パイプ
２１ キャピラリーチューブ
２３ 内フレーム
２３ａ 平面部
２３ｂ 溝部
２４ 縁枠
２４ａ 外周縁
２４ｂ 透明前板支持片（ガラス板支持片）
２５ 透明前板（ガラス板）
２６ 接着剤
２７ 樹脂フィルム
２８ 着色層
２９、２９ａ、２９ｂ 発泡ウレタン
３０ 真空断熱板
３１ 両面テープ
３２ 易接着層
３３ 補強板
３４ 左フレーム
３５ 左フレーム取付部材
３６ 右フレーム
３７ 右フレーム取付部材

Claims (5)

1. 冷蔵庫の貯蔵室をレールが摺動することで開閉する扉であって、上記扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームと対向し、貯蔵室の外側に位置するガラス材料からなる透明前板と、前記透明前板と内フレームの周囲部を覆う樹脂材料からなる縁枠と、前記内フレームの裏面に位置し左右のレールを固定するフレームを取り付けるための左フレーム取付部材と右フレーム取付部材と、前記左フレーム取付部材と前記右フレーム取付部材の間に位置する補強板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填し発泡させた発泡ウレタンとからなり、前記内フレームは平面部と周辺部に配置される溝部で構成され、前記補強板は前記左フレーム取付部材及び前記右フレーム取付部材と連結して、前記内フレームの平面部のみに構成され、前記補強板は長手方向に開口部を庫外側に配したコの字形状であることを特徴とする冷蔵庫用扉。
2. 前記補強板は前記左フレーム取付部材及び前記右フレーム取付部材と同一部品で構成していることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫用扉。
3. 前記補強板の長手方向寸法は前記透明前板の長手方向寸法の６０〜９０％であり、前記補強板の外形寸法面積が前記透明前板の外形寸法面積の５０％以上とした構成であるとともに、前記透明前板は少なくとも長手方向の垂線に対し当該長手方向中央と端との前後方向の寸法差が長手方向寸法の０．５％以内とした構成であることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫用扉。
4. 前記透明前板の外周部は、少なくとも１辺が前記縁枠の挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫用扉。
5. 前記内フレームと前記透明前板の間の発泡ウレタンに真空断熱板を埋設したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫用扉。