WO2022054308A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2022054308A1
WO2022054308A1 PCT/JP2021/007828 JP2021007828W WO2022054308A1 WO 2022054308 A1 WO2022054308 A1 WO 2022054308A1 JP 2021007828 W JP2021007828 W JP 2021007828W WO 2022054308 A1 WO2022054308 A1 WO 2022054308A1
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WO
WIPO (PCT)
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plate
door
door outer
flange
outer plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/007828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
舜介 小島
厚司 森野
貴之 平子
Original Assignee
日立グローバルライフソリューションズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 filed Critical 日立グローバルライフソリューションズ株式会社
Priority to CN202180018505.9A priority Critical patent/CN115244350B/zh
Publication of WO2022054308A1 publication Critical patent/WO2022054308A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator.
  • the refrigerator has a refrigerating room at the top, a vegetable room at the bottom, an ice making room at the top left of the center, a first freezing room with a small volume at the top right of the center, and a second freezing room with a large volume at the bottom center.
  • FIG. 21 shows a vertical cross-sectional view of the heat insulating door 101 of a conventional refrigerator as viewed from diagonally right behind.
  • the steel plate outer plate 102 on the front side is fitted to the lower resin lower plate 103 and the upper resin upper plate 104. Then, urethane foam (not shown) is filled inside, and a resin door liner (not shown) is attached and formed from the rear side.
  • Patent Document 1 As for the drawer door, there is the technique of Patent Document 1.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-121946 paragraph 0024, FIG. 1, FIG. 3, FIG. 6, FIG. 8).
  • the heat insulating door (1) has an end piece (5) attached to the upper part of the front steel plate door outer plate (2). Therefore, when the user visually observes the refrigerator, it is visually recognized that the heat insulating door (1) is formed of two pieces in appearance, so that the design is not necessarily good.
  • a curved surface shape 16b which is a concave curved surface is formed at a corner portion (16) of the door outer plate (2). This facilitates the bending process for forming the corner portion (16) of the door outer plate (2).
  • there are inconveniences such as difficulty in expanding and deformation remaining in the corner portion (16).
  • the refrigerator of the present invention has a heat insulating box body and a heat insulating door that opens and closes an opening on the front surface of the heat insulating box body. It has an upper frame part to be attached and a lower frame part to be attached to the lower part of the door outer plate, and the door outer plate has a front plate, a left side plate and a right side plate, and the left side plate and the front plate. At least one of the angles formed or the angle formed by the left side plate and the front plate is greater than 90 degrees.
  • the front view of the refrigerator which concerns on 1st Embodiment.
  • a vertical perspective view of the second switching room door viewed diagonally from the front.
  • An exploded perspective view of the second switching room door viewed diagonally from the front.
  • An exploded perspective view of the second switching room door seen diagonally from behind.
  • a perspective view of the door outer panel viewed diagonally from the front and above.
  • a perspective view of the door skin as seen from diagonally rear and above. Top view of the door skin from above.
  • An enlarged view of part I of FIG. 8A as viewed from above.
  • An enlarged view of Part II of FIG. 8A as viewed from above.
  • FIG. 12 is a perspective view of the lower frame component 9 as viewed diagonally from the rear and upper side.
  • FIG. 16A is an enlarged view of part III.
  • FIG. 16A is an enlarged view of part IV.
  • the figure which shows the process of assembling the upper frame part with the door outer plate, and the VII direction arrow view of FIG. A vertical cross-sectional view of the heat insulating door of a conventional refrigerator as seen from diagonally right behind.
  • FIG. 1 shows a front view of the refrigerator 1 according to the first embodiment.
  • a 6-door refrigerator 1 will be described as an example, but the description is not limited to the 6-door refrigerator 1.
  • the refrigerator 1 of the first embodiment has a refrigerating room 2, an ice making room 3, a freezing room 4 (first freezing room), a first switching room 5, and a second switching room 6 in order from the top.
  • the first switching chamber 5 may be a freezing chamber (second freezing chamber).
  • the internal volume of the freezing chamber 4 may be smaller than the internal volume of the first switching chamber 5.
  • the first switching chamber 5 switches the temperature zone from the refrigerating temperature zone (for example, 1 ° C to 6 ° C) to the long-term freezing storage temperature zone (for example, about -20 ° C to -15 ° C, preferably -18 ° C or lower). Be done.
  • the second switching chamber 6 can switch the temperature zone from the refrigerating temperature zone to the long-term freezing storage temperature zone.
  • the freezing storage temperature range (for example, ⁇ 10 ° C. to ⁇ 14 ° C., preferably about ⁇ 12 ° C.) is defined as a temperature zone higher than the long-term freezing storage temperature range.
  • the upper limit temperature of the freezing storage temperature range can be set to ⁇ 6 ° C.
  • the first switching chamber 5 and the second switching chamber 6 in which the temperature zone can be switched from the refrigerated temperature zone to the freezing temperature zone are described, but the present invention is not limited to this configuration.
  • both or one of the storage chambers 5 and 6 arranged one above the other may be a storage chamber (freezing temperature zone chamber or refrigerating temperature zone chamber (refrigerating chamber, vegetable chamber, etc.)) in which the temperature zone cannot be switched.
  • the refrigerating chamber 2 is set to a refrigerating temperature zone (for example, 6 ° C.), and the ice making chamber 3 and the freezing chamber 4 are set to a refrigerating temperature zone.
  • the refrigerator 1 includes a heat insulating box body 1H and doors (2a, 2b, 3a, 4a, 5a, 6a) that open and close the opening 10a on the front surface of the heat insulating box body 1H.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the state in which the second switching chamber door 6a of the refrigerator 1 is pulled out as viewed from diagonally above.
  • the refrigerator 1 has, in front of the heat insulating box 1H, a refrigerating room door 2a and 2b for opening and closing the refrigerating room 2, an ice making room door 3a for opening and closing the ice making room 3, and a freezing room door 4a for opening and closing the freezing room 4. It includes a first switching chamber door 5a that opens and closes the first switching chamber 5, and a second switching chamber door 6a that opens and closes the second switching chamber 6.
  • the refrigerating room doors 2a and 2b are configured to have double doors.
  • the ice making chamber door 3a, the freezing chamber door 4a, the first switching chamber door 5a, and the second switching chamber door 6a are configured to be retractable toward the front.
  • the refrigerating room doors 2a and 2b, the ice making room door 3a, the freezing room door 4a, the first switching room door 5a and the second switching room door 6a are heat insulating doors that insulate the inside and the outside space.
  • an operation unit 26 for performing an operation such as setting the temperature inside the refrigerator is provided on the outer surface of the refrigerator compartment door 2a.
  • the operation unit 26 is provided on the refrigerating room door 2a, but the configuration is not limited to this.
  • the operation unit 26 may be provided on either of the left and right side walls in the refrigerator compartment 2.
  • the refrigerating room 2 and the freezing room 4 and the ice making room 3 are separated by a heat insulating partition wall. Further, the freezing chamber 4, the ice making chamber 3, and the first switching chamber 5 are separated from each other by a heat insulating partition wall. The first switching chamber 5 and the second switching chamber 6 are separated by a heat insulating partition wall. Vacuum heat insulating material is put in the heat insulating partition wall.
  • Door hinges (not shown) for fixing the heat insulating box 1H and the doors 2a and 2b are provided on the front side of the heat insulating box 1H on the outside of the top cabinet and on the left and right front edges of the heat insulating partition wall. ..
  • the upper door hinge is covered with the door hinge cover 16.
  • the refrigerating chamber 2 and the ice making chamber 3 are provided adjacent to each other via a heat insulating partition wall.
  • the refrigerating temperature maintained at about 4 ° C on average
  • the long-term freezing storage freezing temperature maintained at about -18 ° C on average in this embodiment. You can select either.
  • FIG. 3 shows a vertical perspective view of the second switching chamber door 6a as viewed diagonally from the front.
  • the urethane foam filled inside the second switching chamber door 6a is omitted.
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view of the second switching chamber door 6a as viewed diagonally from the front.
  • FIG. 5 shows an exploded perspective view of the second switching chamber door 6a as viewed diagonally from the rear.
  • the outer shell of the second switching chamber door 6a is formed by a front door outer plate 7, an upper upper frame component 8, a lower lower frame component 9, and a door liner 10. Then, the outer shell is filled with a foaming material 11 (see FIG. 3) such as urethane foam, and the second switching chamber door 6a is formed.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the door outer plate 7 as viewed diagonally from the front and above.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the door outer plate 7 as viewed diagonally from the rear and above.
  • FIG. 8A shows a plan view of the door outer plate 7 as viewed from above.
  • the door outer plate 7 is formed by bending a thin steel plate. Hairline processing is applied to the front surface of the door outer plate 7.
  • the door outer plate 7 is formed by bending the front plate 7a, the right side plate 7b, the left side plate 7c, the right rear plate 7e, and the left rear plate 7f of the front plate sideways.
  • the front plate 7a and the right rear plate 7e are formed substantially in parallel.
  • the front plate 7a and the left rear plate 7f are formed substantially in parallel.
  • the bending angle ⁇ 1 between the front plate 7a and the right side plate 7b shown in FIG. 8A is formed to be larger than 90 degrees.
  • the bending angle ⁇ 2 between the front plate 7a and the left side plate 7c is formed to be larger than 90 degrees. In this way, by making the bending angles ⁇ 1 and ⁇ 2 larger than 90 degrees, as will be described later, the step of manually fitting the upper frame component 8 and the lower lower frame component 9 to the door outer plate 7 is performed. , Can be done easily without leaving any deformation.
  • the bending angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are preferably 91 to 95 degrees. If the bending angle is smaller than 91 to 95 degrees, it is difficult to perform bending including manual work.
  • the bending angle ⁇ 1 is larger than 91 to 95 degrees, the angle formed by the right rear plate 7b and the right rear plate 7e becomes small, which makes bending molding difficult. Therefore, an event occurs in which the parallelism between the front plate 7a and the right rear plate 7e is difficult to obtain.
  • the bending angle ⁇ 2 is larger than 91 to 95 degrees, the angle formed by the left rear plate 7c and the left rear plate 7f becomes small, which makes bending molding difficult. Therefore, an event occurs in which the parallelism between the front plate 7a and the left rear plate 7f is difficult to obtain.
  • concave notches 7r1 and 7r2 are formed on the upper portions of the right rear plate 7e and the left rear plate 7f of the door outer plate 7, respectively. Since the concave notches 7r1 and 7r2 are provided, the upper frame component 8 can be smoothly fitted on the rear side of the door outer plate 7. Concave notches 7r3 and 7r4 are formed at the lower portions of the right rear plate 7e and the left rear plate 7f of the door outer plate 7, respectively. Since the concave notches 7r3 and 7r4 are provided, the lower frame component 9 can be smoothly fitted on the rear side of the door outer plate 7.
  • the upper part of the door outer plate 7 is bent rearward to form a front upper flange 7d1, an upper right flange 7d2, and an upper left flange 7d3 in succession to the front plate 7a, the right side plate 7b, and the left side plate 7, respectively.
  • the lower part of the door outer plate 7 is bent rearward to form the front lower flange 7e1, the lower right flange 7e2, and the lower left flange 7e3 in succession to the front plate 7a, the right side plate 7b, and the left side plate 7, respectively. ..
  • the upper right flange 7d2 and the upper left flange 7d3 of the door outer plate 7 are on the rear side (back side) so that the upper frame component 8 can be easily fitted to the upper part of the door outer plate 7 shown in FIG. Inclined portions 7k1 and 7k2 having an inclination that expands toward the door are formed.
  • the lower right flange 7e2 and the lower left flange 7e3 of the door outer plate 7 are rearward so that the lower frame component 9 can be easily fitted to the lower part of the door outer plate 7 shown in FIG. Inclined portions 7k3 and 7k4 having an inclination that expands toward the side (back side) are formed.
  • a concave upper right notch (recess) k1 is formed between the front upper flange 7d1 and the upper right flange 7d2. Further, a concave upper left notch (recess) k2 is formed between the front upper flange 7d1 and the upper left flange 7d3.
  • a concave lower right notch (recess) k3 similar to the upper right notch k1 is formed between the front lower flange 7e1 and the lower right flange 7e2. Further, a concave lower left notch (recess) k4 is formed between the lower front flange 7e1 and the lower left flange 7e3.
  • a concave upper right notch (recess) k5 is formed on the inner side of the upper right flange 7d2.
  • a concave upper left notch (recess) k6 is formed on the inner side of the upper left flange 7d3.
  • a concave lower right notch k7 similar to the upper right notch k5 is formed on the inner side of the upper left flange 7d3.
  • a concave upper left notch (recess) k8 similar to the upper left notch k6 is formed on the inner side of the upper left flange 7d3.
  • FIG. 8B shows an enlarged view of part I of FIG. 8A viewed from above
  • FIG. 8C shows an enlarged view of part II of FIG. 8A viewed from above.
  • the concave upper right notch k1 above the door outer plate 7 is formed with an upper right corrugated portion k1a that repeats unevenness in the horizontal direction.
  • the concave lower right notch k3 below the door outer plate 7 is formed with a lower right corrugated portion k3a that repeats unevenness in the horizontal direction.
  • an upper left wavy portion k2a that repeats unevenness in the horizontal direction is formed in the concave upper left notch k2 above the door outer plate 7.
  • a lower left wavy portion k4a that repeats unevenness is formed in the concave lower left notch (recess) k4 below the door outer plate 7.
  • the wavy portion (k1a, k2a, k3a, k4a) is punched with a die.
  • the upper left wavy portion k2a and the lower left wavy portion k4a are formed on the door outer plate 7, when the upper frame component 8 and the lower frame component 9 are manually fitted to the door outer plate 7, as will be described later.
  • the front plate 7a and the left side plate 7c of the door outer plate 7 can be easily expanded. Further, after the work, wrinkles are not formed in the concave upper left notch k2 above the door outer plate 7 and the concave lower left notch k4 below. That is, deformation of the concave upper left notch k2 above the door outer plate 7 and the concave lower left notch k4 below is suppressed.
  • the wavy portion (k1a, k2a, k3a, k4a) has a flat shape rather than a zigzag shape in the vertical direction of the known technique.
  • Urethane foam filler
  • FIG. 9 shows a perspective view of the upper frame component 8 as viewed diagonally from the front and the upper side.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the upper frame component 8 as viewed from diagonally rear and upper.
  • the upper frame component 8 is a component that forms the upper end portion of the second switching chamber door 6a.
  • the upper frame component 8 is a resin component having a long shape on the left and right.
  • the upper frame component 8 has a stepped shape on the front side, and a handle 8a that is long on the left and right and has a large central portion and is recessed downward is recessed on the lower stage. Then, as shown in FIGS. 9 and 10, a mounting recess 8b recessed inward is provided around the lower part of the upper frame component 8 in order to mount the upper part of the door outer plate 7. There is.
  • the frame component 8 is attached (see FIG. 3).
  • FIG. 11 shows a perspective view of the lower frame component 9 as viewed diagonally from the front and upper side.
  • FIG. 12 shows a perspective view of the lower frame component 9 as viewed from diagonally rear and upper.
  • the lower frame component 9 is a component that forms the lower end portion of the second switching chamber door 6a.
  • the lower frame component 9 is a resin component having a long shape on the left and right.
  • the lower frame component 9 has a bottom plate 9a and a wall plate 9b formed so as to surround a part of the front left and right rear portions.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the process of attaching the upper frame component 8 to the door outer plate 7 as viewed diagonally from the front.
  • the right side plate 7b is pushed outward to the right with respect to the front plate 7a of the door outer plate 7, and the left side plate 7c is pushed outward to the right with respect to the front plate 7a of the door outer plate 7.
  • the lower front flange 7e1, the lower right flange 7e2, and the lower left flange 7e3 of the lower part of the door outer plate 7 shown in FIG. 7 are fitted into the mounting recess 9c (see FIG. 11) of the lower frame component 9, and the door outer plate is fitted.
  • the lower frame component 9 is attached to the lower part of 7 (see FIG. 3). That is, the upper frame component 8 and the lower frame component 9 are attached while manually spreading the door outer plate 7 of the steel plate by hand.
  • FIG. 14 shows a rear view of a state in which urethane is injected into the space formed by the door outer plate 7, the upper frame component 8, and the lower frame component 9. Subsequently, as shown in FIG. 14, two types of liquids e1 and e2, which are the bases of urethane, are injected into the space formed by the door outer plate 7, the upper frame component 8, and the lower frame component 9.
  • FIG. 15 shows a rear view of a door outer plate 7 injected with urethane in a state in which a space formed by an upper frame component 8 and a lower frame component 9 is closed with a door liner 10 and assembled. Subsequently, as shown in FIG. 15, immediately after injecting the liquids e1 and e2, the door liner 10, which is a resin component inside the refrigerator, is attached.
  • the drawer-type first switching chamber door 5a, the ice making chamber door 3a, and the freezing chamber door 4a shown in FIG. 1 are configured in the same manner as the above-mentioned second switching chamber door 6a.
  • the edge of the steel plate door outer plate 7 of the second switching chamber door 6a is located above the resin upper frame component 8.
  • the upper outer corner portion 6a1 of the second switching chamber door 6a covers the upper frame component 8 from above by the door outer plate 7 about 2 to 3 mm
  • the upper outer edge portion 6a2 of the second switching chamber door 6a covers the door about 6 to 7 mm.
  • the outer plate 7 covers the upper frame component 8 from above. Therefore, the user can visually recognize that the second switching chamber door 6a of the refrigerator 1 is formed of the door outer plate 7 of a one-piece steel plate, and the design of the refrigerator 1 is improved.
  • the bending angles ⁇ 1 and ⁇ 2 of the door outer plate 7 in the second switching chamber door 6a are formed to be larger than 90 degrees. Therefore, the refrigerating room door 2b can be easily assembled, and the deformation of the door outer plate 7 after assembly can be suppressed.
  • first switching chamber door 5a, the ice making chamber door 3a, and the freezing chamber door 4a are configured in the same manner as the second switching chamber door 6a, the same action and effect as the second switching chamber door 6a can be obtained.
  • FIG. 16A shows a plan view of the door outer plate 17 of the refrigerator compartment door 2b as viewed from above.
  • the door outer plate 17 of the refrigerator compartment door 2b includes the front plate 17a, the right side plate 17b, the left side plate 17c, the right rear plate 17e, and the left rear plate 17f of the front plate. Is formed by bending sideways.
  • the front plate 17a and the right rear plate 17e are formed substantially in parallel.
  • the front plate 17a and the left rear plate 17f are formed substantially in parallel.
  • the bending angle ⁇ 3 between the front plate 17a and the right side plate 17b is formed to be larger than 90 degrees.
  • the bending angle ⁇ 4 between the front plate 17a and the left side plate 17c is formed to be 90 degrees or approximately 90 degrees.
  • the bending angle ⁇ 3 is most preferably 91 to 95 degrees, as described above. If the bending angle ⁇ 3 is smaller than 91 to 95 degrees, it is difficult to perform bending including manual work. On the other hand, if the bending angle ⁇ 3 is larger than 91 to 95 degrees, the angle formed by the right rear plate 17b and the right rear plate 17e becomes small, which makes bending molding difficult. Therefore, the parallelism between the front plate 17a and the right rear plate 17e is difficult to obtain.
  • the upper part of the door outer plate 17 is bent rearward so as to be continuous with the front plate 17a, the right side plate 17b, and the left side plate 17c, respectively, and the front upper flange 17d1, the upper right flange 17d2, and the upper left flange. 17d3 is formed. Further, at the lower part of the door outer plate 17, the front lower flange 17e1, the lower right flange 17e2, and the lower left flange 17e3 are formed continuously on the front plate 17a, the right side plate 17b, and the left side plate 17c, respectively. ing.
  • FIG. 16B shows an enlarged view of part III of FIG. 16A.
  • a concave upper right notch (recess) k11 is formed between the front upper flange 17d1 and the upper right flange 17d2.
  • FIG. 16C shows an enlarged view of part IV of FIG. 16A.
  • a concave upper left notch (recess) k12 is formed between the front upper flange 17d1 and the upper left flange 17d3.
  • a concave lower right notch (recess) k13 is formed between the lower front flange 17e1 and the lower right flange 17e2.
  • a concave lower left notch (recess) k14 is formed between the lower front flange 17e1 and the lower left flange 17e3.
  • an upper wavy portion k11a that repeats unevenness is formed in the concave cut (recess) k11 above the door outer plate 17. Further, a lower wavy portion k13a that repeats unevenness is formed in the concave notch (recess) k13 below the door outer plate 17. Since the wavy portions k11a and k13a are formed on the door outer plate 17, the upper frame component similar to the upper frame component 8 (see FIG. 4) and the lower portion are manually formed on the door outer plate 17 as described later. When fitting the lower frame component similar to the frame component 9 (see FIG. 4), the front plate 17a and the right side plate 17b of the door outer plate 17 can be easily pushed open.
  • the upper frame part and the lower frame part are attached from the side of the angle ⁇ 4 between the front plate 17a and the left side plate 17c of the door outer plate 17.
  • the edge of the steel plate door outer plate 17 of the refrigerator compartment door 2b is located above the resin upper frame part.
  • the front and rear door outer plates 17 cover the upper frame parts from above, and at the upper outer edge of the refrigerating room door 2b, the front and rear door outer plates 17 are about 6 to 7 mm. Cover from above. Therefore, the user can visually recognize that the second switching chamber door 6a of the refrigerator 1 is formed of the door outer plate 17 of a one-piece steel plate, and the design of the refrigerator 1 is improved.
  • the bending angle ⁇ 3 on the support shaft side of the door outer plate 17 in the refrigerating chamber door 2b is formed to be larger than 90 degrees
  • the bending angle ⁇ 4 on the anti-supporting shaft side (right angle refrigerating chamber door 2b side) of the door outer plate 17 is formed. Is formed at 90 degrees or approximately 90 degrees. Therefore, it is possible to improve the dimensional accuracy of the right side refrigerating room door 2b facing the left side refrigerating room door 2a.
  • the refrigerating room door 2b can be easily assembled, and the deformation of the door outer plate 17 after assembly can be suppressed.
  • the left and right sides of the refrigerating room door 2a are opposite to those of the above-mentioned refrigerating room door 2b.
  • FIG. 17A shows a perspective view of the upper frame component 28 of the second embodiment as viewed from the rear lower side.
  • FIG. 17B shows a view taken along the line V in FIG. 17A.
  • FIG. 17C shows an arrow view in the VI direction of FIG. 17A.
  • the upper frame component 28 corresponding to the upper frame component 8 of the first embodiment is provided with a notch portion 28 mk on one of the left and right sides, and has a left-right asymmetric shape.
  • the door outer plate 27 is provided with no wavy portion (k1a, k2a, k3a, k4a) in the door outer plate 7 of the first embodiment.
  • the upper frame component 28 can be assembled by fitting the upper frame component 28 to the door outer plate 27 without spreading the door outer plate 27 to the left and right. The details will be described below.
  • the upper frame component 28 is a component that forms the upper end portion of the second switching chamber door 6a of the first embodiment.
  • the upper frame component 28 is a resin component having a long shape on the left and right.
  • the upper frame component 28 has a handle 28a recessed in the lower stepped shape on the front side, which is long on the left and right and has a large central portion and is recessed downward.
  • a mounting recess 28b recessed inward is provided in order to mount the upper part of the door outer plate 27.
  • a front wall plate 28k, a left wall plate 28l, and a right wall plate 28m extending downward to the front left and right are continuously formed.
  • a part of the front wall plate 28k, the left wall plate 28l, and the right wall plate 28m extends below the upper frame component 28 and is formed at the same height.
  • a first right wall portion 28m1 having the same height as the front wall plate 28k is continuously formed on the front wall plate 28k.
  • a front wall plate 28k and a second right wall portion 28m2 having a height one step higher than that of the first right wall portion 28m1 are formed. That is, the second right wall portion 28m2 has a height dimension shorter than that of the first right wall portion 28m1.
  • An inclined right wall portion 28m3 is continuously formed between the second right wall portion 28m2 and the first right wall portion 28m1. That is, the inclined right wall portion 28m3 has an inclination connecting the height of the first right wall portion 28m1 and the height of the second right wall portion 28m2. As shown in FIG. 17B, the angle ⁇ 5 of the inclined right wall portion 28m3 is, for example, about 30 °. That is, the right wall plate 28 m has a notched portion 28 mk at the lower portion.
  • FIG. 20 is a view taken in the direction of arrow VII of FIG.
  • the front-back and left-right directions of FIGS. 18, 19, and 20 indicate the front-back and left-right directions when the refrigerator of FIG. 1 is placed.
  • the upper frame component 28 is arranged so as to face the door outer plate 27. Subsequently, as shown in FIGS. 19 and 20, the left side mounting recess 28b (see FIG. 17C) without the cutout portion 28mk of the upper frame component 28 is first fitted to the left upper left flange 7d3 of the door outer plate 27. do. Subsequently, the mounting recess 28b on the front side of the upper frame component 28 is fitted to the front upper flange 7d1 on the front side of the door outer plate 27.
  • the mounting recess 28b (see FIG. 17B) on the right side of the upper frame component 28 is fitted to the upper right flange 7d2 on the right side of the door outer plate 27. In this way, the assembly of the upper frame component 28 to the door outer plate 27 is completed.
  • the upper frame component 28 can be assembled to the door outer plate 27 without pushing the left and right sides of the door outer plate 27. That is, if the upper frame component 28 of the resin frame has a notch, the work of manually expanding the door outer plate 27 of the steel plate is unnecessary.
  • the case where the notch portion 28 mk is formed in the upper frame component 28 is shown, but the notch portion (lower notch) similar to the notch portion 28 mk of the upper frame component 28 is shown in the lower frame component 9. Part) may be configured.
  • the cutout portion of the lower frame component 9 is cut out in the downward direction in the direction opposite to the cutout portion 28 mk.
  • the lower frame component 9 can have the same effect as that of the second embodiment.
  • the configuration of the second embodiment is applicable to all the doors (2a, 2b, 3a, 4a, 5a, 6a) of the refrigerator 1.
  • Embodiments >> 1. 1.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations.

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Abstract

本発明の冷蔵庫(１)は、断熱箱体(1H)と、断熱箱体(1H)の前面の開口(１０ａ)を開閉する断熱扉(６ａ)を有し、断熱扉(６ａ)は、扉外板(７)と扉外板(７)の上部に取り付けられる上枠部品(８)と扉外板(７)の下部に取り付けられる下枠部品(９)とを有し、扉外板(７)は、前板(７ａ)と左側板(７ｃ)と右側板(７ｂ)とを有し、左側板(７ｃ)と前板(７ａ)のなす角度または左側板(７ｃ)と前板(７)のなす角度の少なくとも何れかは、９０度より大きい。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫に関する。
　冷蔵庫には、一番上に冷蔵室、一番下に野菜室、中央上左に製氷室、中央上右に容積が小さな第１冷凍室、中央下に容積が大きな第２冷凍室が配置されるタイプのものがある。
　図２１に、従来の冷蔵庫の断熱扉１０１を右斜め後ろから見た縦断面図を示す。
　引き出し式の断熱扉１０１は、例えば、前側の鋼板性の外板１０２が下側の樹脂製の下板１０３と上側の樹脂製の上板１０４とに嵌合されている。そして、内部に発泡ウレタン(図示せず)が充填され、後側から樹脂製のドアライナ(図示せず)が取り付けられ形成されている。
　引き出し扉については、特許文献１の技術がある。
　特許文献1の冷蔵庫では、図１、図２、図７、段落００２４等に、前面を閉塞する断熱扉(１)が前面の鋼板の扉外板(２)の上部に形成されたフランジ部(３)に薄鋼板製もしくは樹脂製のエンドピース５が取り付けられ構成されている。
特開平８－１２１９４６号公報（段落００２４、図１、図３，図６、図８）
　上述したように、断熱扉(１)が前面の鋼板の扉外板(２)の上部にエンドピース(５)が取り付けられている。そこで、利用者が冷蔵庫を目視した際、断熱扉(１)が外観上、２ピースで形成されていると目視されることから、必ずしも意匠性がよいといえない。
　また、特許文献1の図７、図８に示すように、扉外板(２)のコーナー部(１６)に凹曲面である曲面形状１６ｂが形成されている。これにより、扉外板(２)のコーナー部(１６)を形成する曲げ加工が容易となっている。
　しかしながら、例えば、扉外板(２)を次工程で、手作業で広げて組み立て作業を行う場合、広げにくい、コーナー部(１６)に変形が残る等の不都合がある。
　前記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体と、断熱箱体の前面の開口を開閉する断熱扉を有し、前記断熱扉は、扉外板と前記扉外板の上部に取り付けられる上枠部品と前記扉外板の下部に取り付けられる下枠部品とを有し、前記扉外板は、前板と左側板と右側板とを有し、前記左側板と前記前板のなす角度または前記左側板と前記前板のなす角度の少なくとも何れかは、９０度より大きい。
第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図。 冷蔵庫の第二切替室扉を引き出した状態を斜め上側から見た斜視図。 第二切替室扉を斜め前から見た縦断斜視図。 第二切替室扉を斜め前から見た分解斜視図。 第二切替室扉を斜め後から見た分解斜視図。 扉外板を斜め前上から見た斜視図。 扉外板を斜め後上から見た斜視図。 扉外板を上方から見た平面図。 図８ＡのＩ部を上から見た拡大図。 図８ＡのII部を上から見た拡大図。 上枠部品を斜め前上方から見た斜視図。 上枠部品を斜め後上方から見た斜視図。 下枠部品を斜め前上方から見た斜視図。図１２に、下枠部品９を斜め後上方から見た斜視図。 下枠部品を斜め後上方から見た斜視図。 扉外板に上枠部品を取り付ける過程を斜め前から見た斜視図。 扉外板と上枠部品と下枠部品とで形成された空間にウレタンを注入する状態の後面図。 ウレタンを注入した扉外板に上枠部品と下枠部品とで形成された空間をドアライナで塞いで組み立てた状態の後面図。 冷蔵室扉の扉外板を上から見た平面図。 図１６ＡのIII部拡大図。 図１６ＡのIV部拡大図。 第２実施形態の上枠部品を後下方から見た斜視図。 図１７ＡのＶ方向矢視図。 図１７ＡのVI方向矢視図。 上枠部品を扉外板に篏合して組み立てる工程を示す図。 上枠部品を扉外板に篏合して組み立てる工程を示す図。 上枠部品を扉外板に篏合して組み立てる工程を示す図、図１９のVII方向矢視図。 従来の冷蔵庫の断熱扉を右斜め後ろから見た縦断面図。
　以下、本発明を実施するための実施形態を説明する。ただし、実施形態は、以下の内容に制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。
＜＜第１実施形態＞＞
　図１に、第１実施形態に係る冷蔵庫１の正面図を示す。なお、その他の図における上下左右は、図１の上下左右に従う。
　なお、以下では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されない。
　第１実施形態の冷蔵庫１は、上方から順に冷蔵室２、製氷室３及び冷凍室４（第一冷凍室）、第一切替室５、並びに第二切替室６を有している。第一切替室５は、冷凍室（第二冷凍室）としてもよい。冷凍室４の内容積は、第一切替室５の内容積より小さくしてもよい。
　第一切替室５は、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）から長期冷凍保存温度帯（例えば、約－２０℃～－１５℃。好ましくは－１８℃以下。）まで温度帯を切り替えられる。第二切替室６も同様に、冷蔵温度帯から長期冷凍保存温度帯まで温度帯を切り替えられる。本明細書では、長期冷凍保存温度帯よりも高い温度帯として、冷凍保存温度帯（例えば、－１０℃～－１４℃、好ましくは約－１２℃。）としている。なお、食品が凍結しきらない虞があるため、冷凍保存温度帯の上限温度は－６℃とすることができる。
　なお、本実施形態では、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで温度帯を切り替えられる第一切替室５、並びに第二切替室６で説明しているがこの構成に限定されるものではない。例えば、上下に並んだ貯蔵室５，６の両方もしくは一方が温度帯を切り替えられない貯蔵室（冷凍温度帯室、もしくは冷蔵温度帯室（冷蔵室、野菜室等））であってもよい。
　冷蔵室２は、冷蔵温度帯（例えば、６℃）に設定され、製氷室３および冷凍室４は、冷凍温度帯に設定されている。
　冷蔵庫１は、断熱箱体１Ｈと断熱箱体１Ｈの前面の開口１０ａを開閉する扉(２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ)とを備えている。
　図２に、冷蔵庫１の第二切替室扉６ａを引き出した状態を斜め上側から見た斜視図を示す。
　冷蔵庫１は、断熱箱体１Ｈの正面に、冷蔵室２を開閉する冷蔵室扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する製氷室扉３ａと、冷凍室４を開閉する冷凍室扉４ａと、第一切替室５を開閉する第一切替室扉５ａと、第二切替室６を開閉する第二切替室扉６ａと、を備えている。
　冷蔵室扉２ａ，２ｂは観音開きに構成されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａ、および第二切替室扉６ａは、手前方向に引き出し可能に構成されている。冷蔵室扉２ａ，２ｂ、製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、庫内と外部空間を断熱する断熱扉である。また、冷蔵室扉２ａの庫外側表面には、庫内の温度設定等の操作を行う操作部２６を設けている。
　なお、本実施形態では、操作部２６は冷蔵室扉２ａに設けているがこの構成に限定されるものではない。例えば、冷蔵室２内の左右側壁の何れか一方に操作部２６を設けてもよい。
　冷蔵室２と、冷凍室４及び製氷室３とは断熱仕切壁によって隔てられている。また、冷凍室４及び製氷室３と、第一切替室５とは断熱仕切壁によって隔てられている。
　第一切替室５と第二切替室６とは断熱仕切壁によって隔てられている。断熱仕切壁には真空断熱材が入れられている。
　断熱箱体１Ｈの天面庫外側の手前側と、断熱仕切壁の左右の前縁には、断熱箱体１Ｈと扉２ａ、２ｂを固定するための扉ヒンジ（図示せず）を備えている。上部の扉ヒンジは、扉ヒンジカバー１６で覆われている。
　本実施形態では、冷蔵室２と製氷室３は断熱仕切壁を介して隣接して設けられている。
　冷蔵庫１の第一切替室５および第二切替室６では、冷蔵温度（平均的に４℃程度に維持）と、長期冷凍保存冷凍温度（本実施形態では平均的に－１８℃程度に維持）の何れかを選択することができる。
　＜第二切替室扉６ａ＞
　図３に、第二切替室扉６ａを斜め前から見た縦断斜視図を示す。なお、第二切替室扉６ａの内部に充填される発泡ウレタンは省略して示している
　図４に、第二切替室扉６ａを斜め前から見た分解斜視図を示す。図５に、第二切替室扉６ａを斜め後から見た分解斜視図を示す。
　第二切替室扉６ａは、前面の扉外板７と上部の上枠部品８と下部の下枠部品９とドアライナ１０とで外郭が形成されている。そして、外郭に発泡ウレタン等の発泡材１１(図３参照)が充填され、第二切替室扉６ａが形成されている。
　図６に、扉外板７を斜め前上から見た斜視図を示す。
　図７に、扉外板７を斜め後上から見た斜視図を示す。
　図８Ａに、扉外板７を上方から見た平面図を示す。
　＜扉外板７＞
　扉外板７は、薄鋼板を曲げ成形して形成されている。扉外板７の前面にはヘアライン加工が施されている。
　扉外板７は、前面板の前板７ａと右側板７ｂと左側板７ｃと右後板７ｅと左後板７ｆとが側方に曲げて形成されている。ここで、前板７ａと右後板７ｅは略平行に形成されている。また、前板７ａと左後板７ｆは略平行に形成されている。
　図８Ａに示す前板７ａと右側板７ｂとの曲げ角度θ１は９０度より大きく形成される。前板７ａと左側板７ｃとの曲げ角度θ２は９０度より大きく形成される。このように、曲げ角度θ１、θ２を９０度より大きくすることで、後記するように、手作業で、扉外板７に上枠部品８と下部の下枠部品９とを嵌合する工程を、変形を残すことなく容易に行える。なお、曲げ角度θ１、θ２は、９１～９５度が望ましい。
　曲げ角度が９１～９５度より小さいと手作業を含む曲げ加工が行い難い。
　一方、曲げ角度θ１が９１～９５度より大きいと右側板７ｂと右後板７ｅとが成す角度が小さくなり、曲げ成形が困難となる。そのため、前板７ａと右後板７ｅとの平行度がでづらい事象が発生する。同様に、曲げ角度θ２が９１～９５度より大きいと左側板７ｃと左後板７ｆとが成す角度が小さくなり、曲げ成形が困難となる。そのため、前板７ａと左後板７ｆとの平行度がでづらい事象が発生する。
　図７に示すように、扉外板７の右後板７ｅと左後板７ｆのそれぞれの上部には、凹状の切り欠き７ｒ１、７ｒ２がそれぞれ形成されている。凹状の切り欠き７ｒ１、７ｒ２があることで、扉外板７の後方側での上枠部品８の嵌合が円滑に行える。
　扉外板７の右後板７ｅと左後板７ｆのそれぞれの下部には、凹状の切り欠き７ｒ３、７ｒ４がそれぞれ形成されている。凹状の切り欠き７ｒ３、７ｒ４があることで、扉外板７の後方側での下枠部品９の嵌合が円滑に行える。
　扉外板７の上部は、後方に折り曲げられることで、前板７ａ、右側板７ｂ、左側板７ｃにそれぞれ連続して、前上フランジ７ｄ１、右上フランジ７ｄ２、左上フランジ７ｄ３が形成されている。
　扉外板７の下部は、後方に折り曲げられることで、前板７ａ、右側板７ｂ、左側板７ｃにそれぞれ連続して、前下フランジ７ｅ１、右下フランジ７ｅ２、左下フランジ７ｅ３が形成されている。
　図４に示す扉外板７に上枠部品８を上部に嵌め込み易いように、図７に示すように、扉外板７の右上フランジ７ｄ２と左上フランジ７ｄ３それぞれには、後方側(奥側)にいくにしたがって広がる傾斜をもつ傾斜部７ｋ１、７ｋ２が形成されている。
　同様に、図４に示す扉外板７に、下枠部品９を下部に嵌め込み易いように、図７に示すように、扉外板７の右下フランジ７ｅ２と左下フランジ７ｅ３それぞれには、後方側(奥側)にいくにしたがって広がる傾斜をもつ傾斜部７ｋ３、７ｋ４が形成されている。
　前上フランジ７ｄ１と右上フランジ７ｄ２との間には、凹状の右上切り込み(凹部)ｋ１が形成されている。また、前上フランジ７ｄ１と左上フランジ７ｄ３との間には、凹状の左上切り込み(凹部)ｋ２が形成されている。
　前下フランジ７ｅ１と右下フランジ７ｅ２との間には、右上切り込みｋ１と同様な凹状の右下切り込み(凹部)ｋ３が形成されている。また、前下フランジ７ｅ１と左下フランジ７ｅ３との間には、凹状の左下切り込み(凹部)ｋ４が形成されている。
　凹状の右上切り込みｋ１、右下切り込みｋ３があることで、前板７ａと右側板７ｂとの曲げ成形を容易に行える。凹状の左上切り込みｋ２、左下切り込みｋ４があることで、前板７ａと左側板７ｃとの曲げ成形を容易に行える。
　図８Ａ、図７に示すように、右上フランジ７ｄ２の奥側には、凹状の右上切り込み(凹部)ｋ５が形成されている。左上フランジ７ｄ３の奥側には、凹状の左上切り込み(凹部)ｋ６が形成されている。
　また、右下フランジ７ｅ２の奥側には、右上切り込みｋ５と同様な凹状の右下切り込みｋ７が形成されている。左上フランジ７ｄ３の奥側には、左上切り込みｋ６と同様な凹状の左上切り込み(凹部)ｋ８が形成されている。
　凹状の右上切り込みｋ５、左上切り込みｋ７があることで、右側板７ｂと右後板７ｅとの曲げ成形が容易に行える。
　凹状の左上切り込みｋ６、左上切り込みｋ８があることで、左側板７ｃと左後板７ｆとの曲げ成形が容易に行える。
　図８Ｂに、図８ＡのＩ部を上から見たＩ部拡大図を示し、図８Ｃに、図８ＡのII部を上から見たII部拡大図を示す。
　図８Ｂに示すように、扉外板７の上方の凹状の右上切り込みｋ１には、水平方向に凹凸を繰り返す右上波状部ｋ１ａが形成されている。また、扉外板７の下方の凹状の右下切り込みｋ３には、水平方向に凹凸を繰り返す右下波状部ｋ３ａが形成されている。
　図８Ｃに示すように、扉外板７の上方の凹状の左上切り込みｋ２には、水平方向に凹凸を繰り返す左上波状部ｋ２ａが形成されている。また、扉外板７の下方の凹状の左下切り込み(凹部)ｋ４には、凹凸を繰り返す左下波状部ｋ４ａが形成されている。波状部(ｋ１ａ、ｋ２ａ、ｋ３ａ、ｋ４ａ)は金型で打ち抜き加工されている。
　扉外板７に波状部(ｋ１ａ、ｋ３ａ)が形成されていることで、後記するように、手作業で扉外板７に上枠部品８と下枠部品９とを嵌合する際に、容易に図８Ａに示す扉外板７の前板７ａと右側板７ｂとを押し広げられる。また、作業後に、扉外板７の上方の凹状の右上切り込みｋ１および下方の凹状の右下切り込みｋ３に皺がよることがない。つまり、扉外板７の上方の凹状の右上切り込みｋ１および下方の凹状の右下切り込みｋ３が変形することが抑制される。
　扉外板７に左上波状部ｋ２ａ、左下波状部ｋ４ａが形成されていることで、後記するように、手作業で扉外板７に上枠部品８と下枠部品９とを嵌合する際に、容易に扉外板７の前板７ａと左側板７ｃとを押し広げられる。また、作業後に、扉外板７の上方の凹状の左上切り込みｋ２および下方の凹状の左下切り込みｋ４に皺がよることがない。つまり、扉外板７の上方の凹状の左上切り込みｋ２および下方の凹状の左下切り込みｋ４が変形することが抑制される。
　さらに、上述の手作業の曲げのし易さに加えて、波状部(ｋ１ａ、ｋ２ａ、ｋ３ａ、ｋ４ａ)は、公知技術の上下(鉛直方向)にジグザグな形状ではなく、平らな形状であるので、扉外板７と上枠部品８および下枠部品９との各接触部からウレタン(発泡充填剤)が漏れ難い。
　＜上枠部品８＞
　図９に、上枠部品８を斜め前上方から見た斜視図を示す。図１０に、上枠部品８を斜め後上方から見た斜視図を示す。
　上枠部品８は、第二切替室扉６ａの上端部を形成する部品である。上枠部品８は、左右に長い形状をもつ樹脂製の部品である。
　図９に示すように、上枠部品８は、前面側が段付き形状となっており、下段に左右に長く中央部が大きく下方に凹んだ把手８ａが凹設されている。そして、図９、図１０に示すように、上枠部品８の下段の周囲には、扉外板７の上部を取り付けるために、周囲に内側に向かって凹んだ取付凹部８ｂが凹設されている。上枠部品８の取付凹部８ｂには、図６、図７に示す扉外板７の前上フランジ７ｄ１、右上フランジ７ｄ２、左上フランジ７ｄ３が嵌入されることで、扉外板７の上部に上枠部品８が取り付けられる(図３参照)。
　＜下枠部品９＞
　図１１に、下枠部品９を斜め前上方から見た斜視図を示す。図１２に、下枠部品９を斜め後上方から見た斜視図を示す。
　下枠部品９は、第二切替室扉６ａの下端部を形成する部品である。下枠部品９は、左右に長い形状をもつ樹脂製の部品である。
　下枠部品９は、底板９ａと、前左右後部の一部を囲んで形成される壁板９ｂとを有している。
　下枠部品９の底板９ａと壁板９ｂとの間であって、前左右後の一部の周囲には、扉外板７の上部を取り付けるために、内側に向かって凹んだ取付凹部９ｃが周囲に凹設されている。下枠部品９の下枠部品９の取付凹部９ｃには、図７に示す扉外板７の前下フランジ７ｅ１、右下フランジ７ｅ２、左下フランジ７ｅ３が嵌入され、図３に示すように、扉外板７の下部に下枠部品９が取り付けられる。
　＜第二切替室扉６ａの製作＞
　次に、図１に示す第二切替室扉６ａの製作工程について説明する。
　図１３に、扉外板７に上枠部品８を取り付ける過程を斜め前から見た斜視図を示す。
　手作業で、扉外板７の前板７ａに対して右側板７ｂを右外方に押し広げるとともに、扉外板７の前板７ａに対して左側板７ｃを右外方に押し広げる。そして、扉外板７の上部の前上フランジ７ｄ１、右上フランジ７ｄ２、左上フランジ７ｄ３を、上枠部品８の取付凹部８ｂに嵌入して、扉外板７の上部に上枠部品８を取り付ける(図３参照)。
　同様に、図７に示す扉外板７の下部の前下フランジ７ｅ１、右下フランジ７ｅ２、左下フランジ７ｅ３を、下枠部品９の取付凹部９ｃ(図１１参照)に嵌入して、扉外板７の下部に下枠部品９を取り付ける(図３参照)。つまり、手作業で、鋼板の扉外板７を手で押し広げながら、上枠部品８と下枠部品９とを取付ける。
　図１４に扉外板７と上枠部品８と下枠部品９とで形成された空間にウレタンを注入する状態の後面図を示す。
　続いて、図１４に示すように、扉外板７と上枠部品８と下枠部品９とで形成された空間にウレタンの基となる２種類の液体ｅ１、ｅ２を注入する。
　図１５に、ウレタンを注入した扉外板７に上枠部品８と下枠部品９とで形成された空間をドアライナ１０で塞いで組み立てた状態の後面図を示す。
　続いて、図１５に示すように、液体ｅ１、ｅ２を注入後、すぐに庫内側の樹脂部品であるドアライナ１０を取り付ける。
　図１に示す引き出し式の第一切替室扉５ａ、製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａは、上述の第二切替室扉６ａと同様に構成されている。
　上記構成によれば、図３に示すように、第二切替室扉６ａの鋼板の扉外板７の縁部が樹脂製の上枠部品８より上に位置する。例えば、第二切替室扉６ａの上外角縁部６ａ１で２～３ｍｍ前後扉外板７が上枠部品８を上から覆い、第二切替室扉６ａの上外縁部６ａ２で６～７ｍｍ前後扉外板７が上枠部品８を上から覆う。
　そのため、ユーザには冷蔵庫１の第二切替室扉６ａが１ピースの鋼板の扉外板７で形成されていると外観上目視され、冷蔵庫１の意匠性が向上する。
　また、第二切替室扉６ａにおける扉外板７の曲げ角度θ１、θ２を９０度より大きく形成する。そのため、冷蔵室扉２ｂの組み立てが容易に行えるとともに、組み立て後の扉外板７の変形を抑制できる。
　また、第一切替室扉５ａ、製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａを、第二切替室扉６ａと同様に構成すれば、第二切替室扉６ａと同様の作用効果を奏する。
　＜冷蔵室扉２ｂ、冷蔵室扉２ａ＞
　次に、図１、図２に示す右側の冷蔵室扉２ｂ、左側の冷蔵室扉２ａの製作について説明する。
　冷蔵室扉２ｂと冷蔵室扉２ａとは、左右反対に同様に製作されるので、冷蔵室扉２ｂについて説明する。
　図１６Ａに、冷蔵室扉２ｂの扉外板１７を上から見た平面図を示す。
　冷蔵室扉２ｂの扉外板１７は、第二切替室扉６ａの扉外板７と同様、前面板の前板１７ａと右側板１７ｂと左側板１７ｃと右後板１７ｅと左後板１７ｆとが側方に曲げて形成されている。前板１７ａと右後板１７ｅは略平行に形成されている。また、前板１７ａと左後板１７ｆは略平行に形成されている。
　前板１７ａと右側板１７ｂとの曲げ角度θ３は９０度より大きく形成される。前板１７ａと左側板１７ｃとの曲げ角度θ４は９０度または略９０度に形成されている。
　曲げ角度θ３を９０度より大きくすることで、扉外板１７に上枠部品と下部の下枠部品とを嵌合する手作業が変形を残すことなく容易に行える。なお、曲げ角度θ３は、前記と同様に、９１～９５度が最も望ましい。
　曲げ角度θ３が９１～９５度より小さいと手作業を含む曲げ加工が行い難い。
　一方、曲げ角度θ３が９１～９５度より大きいと右側板１７ｂと右後板１７ｅとが成す角度が小さくなり、曲げ成形が困難となる。そのため、前板１７ａと右後板１７ｅとの平行度がでづらい。
　図１６Ａに示すように、扉外板１７の上部には、後方に折り曲げられて、前板１７ａ、右側板１７ｂ、左側板１７ｃにそれぞれ連続して、前上フランジ１７ｄ１、右上フランジ１７ｄ２、左上フランジ１７ｄ３が形成されている。
　また、扉外板１７の下部には、後方に折り曲げられて、前板１７ａ、右側板１７ｂ、左側板１７ｃにそれぞれ連続して、前下フランジ１７ｅ１、右下フランジ１７ｅ２、左下フランジ１７ｅ３が形成されている。
　図１６Ｂに、図１６ＡのIII部拡大図を示す。
　前上フランジ１７ｄ１と右上フランジ１７ｄ２との間には、凹状の右上切り込み(凹部)ｋ１１が形成されている。
　図１６Ｃに、図１６ＡのIV部拡大図を示す。
　前上フランジ１７ｄ１と左上フランジ１７ｄ３との間には、凹状の左上切り込み(凹部)ｋ１２が形成されている。
　前下フランジ１７ｅ１と右下フランジ１７ｅ２との間には、凹状の右下切り込み(凹部)ｋ１３が形成されている。また、前下フランジ１７ｅ１と左下フランジ１７ｅ３との間には、凹状の左下切り込み(凹部)ｋ１４が形成されている。
　凹状の右上切り込み(凹部)ｋ１１と右下切り込みｋ１３があることで、前板１７ａと右側板１７ｂとの曲げ成形が容易に行える。凹状の切り込み(凹部)ｋ１２、ｋ１４があることで、前板１７ａと左側板１７ｃとの曲げ成形が容易に行える。また、それぞれの曲げ成形後の変形を抑制できる。
　図１６Ｂに示すように、扉外板１７の上方の凹状の切り込み(凹部)ｋ１１には、凹凸を繰り返す上波状部ｋ１１ａが形成されている。また、扉外板１７の下方の凹状の切り込み(凹部)ｋ１３には、凹凸を繰り返す下波状部ｋ１３ａが形成されている。
　扉外板１７に波状部ｋ１１ａ、ｋ１３ａが形成されていることで、後記するように、手作業で扉外板１７に上枠部品８(図４参照)と同様な上枠部品と、前記下枠部品９(図４参照)と同様な下枠部品とを嵌合する際に、容易に扉外板１７の前板１７ａと右側板１７ｂとを押し広げられる。
　また、作業後に、扉外板１７の上方の凹状の切り込みｋ１１および下方の凹状の切り込みｋ１３にシワがよることがない。つまり、扉外板１７の上方の凹状の切り込みｋ１１および下方の凹状の切り込みｋ１３が変形したままになることがない。
　図１の冷蔵室扉２ｂの組み立てに際しては、扉外板１７の前板１７ａと左側板１７ｃとの角度θ４の側から上枠部品と下枠部品とを取り付ける。
　上記構成によれば、図３と同様に、冷蔵室扉２ｂの鋼板の扉外板１７の縁部が樹脂製の上枠部品より上に位置する。例えば、冷蔵室扉２ｂの上外角縁部で２～３ｍｍ前後扉外板１７が上枠部品を上から覆い、冷蔵室扉２ｂの上外縁部で６～７ｍｍ前後扉外板１７が上枠部品を上から覆う。
　そのため、ユーザには冷蔵庫１の第二切替室扉６ａが１ピースの鋼板の扉外板１７で形成されていると外観上目視され、冷蔵庫１の意匠性が向上する。
　また、冷蔵室扉２ｂにおける扉外板１７の支軸側の曲げ角度θ３を９０度より大きく形成するとともに、扉外板１７の反支軸側(右側の冷蔵室扉２ｂ側)の曲げ角度θ４を９０度または略９０度に形成する。そのため、右側の冷蔵室扉２ｂにおける左側の冷蔵室扉２ａと対向する寸法精度を高めることができる。また、前記したように、冷蔵室扉２ｂの組み立てを容易に行えるとともに、組み立て後の扉外板１７の変形を抑制できる。
　なお、冷蔵室扉２ａは、上述の冷蔵室扉２ｂとは左右が反対に構成されている。
＜＜第２実施形態＞＞
　図１７Ａに、第２実施形態の上枠部品２８を後下方から見た斜視図を示す。
　図１７Ｂに、図１７ＡのＶ方向矢視図を示す。図１７Ｃに、図１７ＡのVI方向矢視図を示す。
　第２実施形態は、第１実施形態の上枠部品８に相当する上枠部品２８を左右一方側に切り欠き部２８ｍｋを設け、左右非対称の形状としたものである。
　そして、第１実施形態の扉外板７における波状部(ｋ１ａ、ｋ２ａ、ｋ３ａ、ｋ４ａ)を設けない扉外板２７としている。扉外板２７のその他の構成は扉外板７と同様であるから、同様な構成には同様な符号を付して示す。
　これにより、上枠部品２８は、第１実施形態と異なり、扉外板２７を左右に広げることなく、上枠部品２８を扉外板２７に篏合して組み立てできる。以下、詳細を説明する。
　上枠部品２８のその他の形状は、第１実施形態の上枠部品８と同様の構成であるから、同様の構成要素には同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
　＜上枠部品２８＞
　上枠部品２８は、第１実施形態の第二切替室扉６ａの上端部を形成する部品である。上枠部品２８は、左右に長い形状をもつ樹脂製の部品である。
　上枠部品２８は、図９、図１７Ａに示すように、前面側が段付き形状の下段に左右に長く中央部が大きく下方に凹んだ把手２８ａが凹設されている。そして、上枠部品２８の下段の周囲には、扉外板２７の上部を取り付けるために、内側に向かって凹んだ取付凹部２８ｂが凹設されている。
　上枠部品２８の下部には、前左右に下方に延びる前壁板２８ｋ、左壁板２８ｌ、右壁板２８ｍが連続して形成されている。
　図１７Ｃ、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、前壁板２８ｋ、左壁板２８ｌ、右壁板２８ｍの一部は、上枠部品２８の下方に延びて同じ高さに形成されている。
　図１７Ｂに示すように、右壁板２８ｍの前側には、前壁板２８ｋに連続して、前壁板２８ｋと同じ高さの第１右壁部２８ｍ１が前壁板２８ｋに連続して形成されている。
　右壁板２８ｍの後側には、前壁板２８ｋ、第１右壁部２８ｍ１より一段高い高さの第２右壁部２８ｍ２が形成されている。つまり、第２右壁部２８ｍ２は、第１右壁部２８ｍ１より短い高さ寸法を有している。
　第２右壁部２８ｍ２と第１右壁部２８ｍ１との間には、傾斜右壁部２８ｍ３が連続して形成されている。つまり、傾斜右壁部２８ｍ３は、第１右壁部２８ｍ１の高さと第２右壁部２８ｍ２との高さを結ぶ傾斜を有している。図１７Ｂに示すように、傾斜右壁部２８ｍ３の角度θ５は、例えば、約３０°である。つまり、右壁板２８ｍには、下部に切り欠き部２８ｍｋを有している。
＜上枠部品２８と扉外板２７との組み立て＞
　図１８、図１９、図２０に、上枠部品２８を扉外板２７に篏合して組み立てる工程を示す。図２０は、図１９のVII方向矢視図である。なお、図１８、図１９、図２０の前後左右方向は、図１の冷蔵庫を載置時の前後左右方向を示している。
　図１８に示すように、扉外板２７に対向して上枠部品２８を配置する。
　続いて、図１９、図２０に示すように、上枠部品２８の切り欠き部２８ｍｋがない左側の取付凹部２８ｂ(図１７Ｃ参照)を先に扉外板２７の左側の左上フランジ７ｄ３に篏合する。
　続いて、扉外板２７の前側の前上フランジ７ｄ１に上枠部品２８の前側の取付凹部２８ｂを篏合する。
　最後に、扉外板２７の右側の右上フランジ７ｄ２に上枠部品２８の右側の取付凹部２８ｂ(図１７Ｂ参照)を篏合する。
　こうして、扉外板２７への上枠部品２８の組付けが完了する。
　第２実施形態によれば、扉外板２７の左右を押し広げることなく、上枠部品２８を扉外板２７に組付けることができる。つまり、樹脂枠の上枠部品２８に切欠きが有れば、鋼板の扉外板２７を手で押し広げる作業は不要である。
　なお、第２実施形態では、上枠部品２８に切り欠き部２８ｍｋを形成した場合を示したが、下枠部品９に上枠部品２８の切り欠き部２８ｍｋと同様の切り欠き部(下切り欠き部)を構成してもよい。この場合、下枠部品９の切り欠き部は切り欠き部２８ｍｋとは反対方向の下方向に切り欠かれたものとなる。
　この場合も、下枠部品９について、第２実施形態と同様な作用効果を奏することができる。
　第２実施形態の構成は、冷蔵庫１の全ての扉(２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ)に適用可能である。
　＜＜その他の実施形態＞＞
１．本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
　１　　　冷蔵庫
　１Ｈ　　断熱箱体
　２ａ　　冷蔵室扉(断熱扉、観音開き断熱扉)
　２ｂ　　冷蔵室扉(断熱扉、観音開き断熱扉)
　３　　　製氷室
　３ａ　　製氷室扉(断熱扉)
　４ａ　　冷凍室扉(断熱扉)
　５ａ　　第一切替室扉(断熱扉)
　６ａ　　第二切替室扉(断熱扉)
　７　　　扉外板
　７ａ　　前板
　７ｂ　　右側板
　７ｃ　　左側板
　７ｄ１　前上フランジ(フランジ板)
　７ｄ２　右上フランジ(フランジ板)
　７ｄ３　左上フランジ(フランジ板)
　７ｅ１　前下フランジ(フランジ板)
　７ｅ２　右下フランジ(フランジ板)
　７ｅ３　左下フランジ(フランジ板)
　８　　　上枠部品
　９　　　下枠部品
　８ｂ　　第二蒸発器室(冷却室)
　８ｂ１　冷却室温度センサ(部材)
　８ｂ２　冷却室温度センサコード(他のコード)
　８ｄ　　ダクト
　１０ａ　開口
　１０ｂ　内箱
　１０ｂ１　第１凹部(凹部、異なる領域)
　１０ｂ２　第２凹部
　１０ｂ３　接続凹部(第３凹部)
　１０ｈ　貫通孔(孔)
　１０ｋ　開口
　１７ａ　前板
　１７ｂ　右側板
　１７ｃ　左側板
　２８ｋ　前壁板(壁板部)
　２８ｌ　左壁板(壁板部)
　２８ｍ　右壁板(壁板部)
　２８ｍｋ　切り欠き部(上切り欠き部)
　１７ｄ１　前上フランジ(フランジ板)
　１７ｄ２　右上フランジ(フランジ板)
　１７ｄ３　左上フランジ(フランジ板)
　１７ｅ１　前下フランジ(フランジ板)
　１７ｅ２　右下フランジ(フランジ板)
　１７ｅ３　左下フランジ(フランジ板)
　ｋ１　　右上切り込み(右凹部)
　ｋ１ａ　右上波状部
　ｋ２　　左上切り込み(左凹部)
　ｋ２ａ　左上波状部
　ｋ３　　左下切り込み(右凹部)
　ｋ３ａ　左下波状部
　ｋ４ａ　左下波状部
　ｋ４　　左下切り込み(左凹部)

Claims (8)

  1. 　断熱箱体と、
    　断熱箱体の前面の開口を開閉する断熱扉を有し、
    　前記断熱扉は、扉外板と前記扉外板の上部に取り付けられる上枠部品と前記扉外板の下部に取り付けられる下枠部品とを有し、
    　前記扉外板は、前板と左側板と右側板とを有し、
    　前記左側板と前記前板のなす角度または前記左側板と前記前板のなす角度の少なくとも何れかは、９０度より大きい
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 　請求項１に記載の冷蔵庫において、
    　前記扉外板には、内方に延びて形成されるフランジ板が形成され
    　前記フランジ板における前フランジ板と左フランジ板との間に形成される凹んだ形状の左凹部を有し、
    　少なくとも、
    　前記左凹部には、波状の左波状部が形成され、
    　または、
    　前記フランジ板における前フランジ板と右フランジ板との間に形成される凹んだ形状の右凹部を有し、
    　前記右凹部には、波状の右波状部が形成されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
  3. 　請求項１に記載の冷蔵庫において、
    　前記上枠部品は、下方に延びる壁板部を有し、
    　当該壁板部には、一側方側に上方に切り欠かれる上切り欠き部が形成されている
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  4. 　請求項１に記載の冷蔵庫において、
    　前記下枠部品は、上方に延びる壁板部を有し、
    　当該壁板部には、一側方側に下方に切り欠かれる下切り欠き部が形成されている
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  5. 　断熱箱体と、
    　断熱箱体の前面の開口を一側部回りに回動して開閉する観音開き断熱扉を有し、
    　前記観音開き断熱扉は、扉外板と前記扉外板の上部に取り付けられる上枠部品と前記扉外板の下部に取り付けられる下枠部品とを有し、
    　前記扉外板は、前板と前記一側部側の一方側板と、前記一方側板の反対側の他方側板とを有し、
    　前記一方側板と前記前板のなす角度は、９０度より大きく、
    　前記他方側板と前記前板のなす角度は、略９０度である
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  6. 　請求項５に記載の冷蔵庫において、
    　前記扉外板には、内方に延びて形成されるフランジ板が形成され
    　前記フランジ板における前フランジ板と前記一側部側の一方フランジ板との間に形成される凹んだ形状の凹部を有し、
    　前記凹部には、波状の波状部が形成されている
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  7. 　請求項５に記載の冷蔵庫において、
    　前記上枠部品は、下方に延びる壁板部を有し、
    　当該壁板部には、前記一側部側に上方に切り欠かれる上切り欠き部が形成されている
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  8. 　請求項５に記載の冷蔵庫において、
    　前記下枠部品は、上方に延びる壁板部を有し、
    　当該壁板部には、前記一側部側に下方に切り欠かれる下切り欠き部が形成されている
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
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