JP7403789B2

JP7403789B2 - 冷蔵庫およびその製造方法

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Publication number: JP7403789B2
Application number: JP2019167475A
Authority: JP
Inventors: 真史吉池
Original assignee: Aqua Co Ltd
Current assignee: Aqua Co Ltd
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2023-12-25
Anticipated expiration: 2039-09-13
Also published as: JP2021042941A; JP2024015242A

Description

本発明は、冷蔵庫およびその製造方法に関し、特に、外側面が金属板から成る断熱扉を有する冷蔵庫およびその製造方法に関する。

一般的な冷蔵庫では、断熱性を有する冷蔵庫本体の内部に、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の各貯蔵室が形成され、これら貯蔵室は前方から断熱性を備えた扉で閉鎖されている。

特許文献１に、この種の冷蔵庫が備える扉が記載されている。図１５に、この種の冷蔵庫に備えられる扉１００を示す。この図では、扉１００を構成する各部材を離して示している。扉１００は、後方から、内板１０１、外板１０２、樹脂製パネル１０３を備えている。また、外板１０２の上端部分および下端部分には、上方キャップ１０８および下方キャップ１０９が嵌め込まれる。

特開２００４－２７８８９１号公報

しかしながら、上記した構成の扉１００では、冷蔵庫運転時に於ける利便性の観点から改善の余地があった。具体的には、扉１００の外板１０２はステンレス等の鋼板から成る一方、下方キャップ１０９は合成樹脂から成る。よって、冷蔵庫の運転状況下に於いて、金属から成る外板１０２は外気の影響を受けて昇温される一方、下方キャップ１０９はそれほど昇温されない。このことから、冷蔵庫の外部雰囲気が多湿の場合、低温となる下方キャップ１０９の表面に結露が発生してしまう。

このような結露を防止するべく、熱伝導を促進するために、下方キャップ１０９および外板１０２の内側にアルミテープを貼着する場合がある。しかしながら、このようにすると部品点数が増加し、更に、製造工程に於ける工数が増加するので、製造コストが増大してしまう。更に、下方キャップ１０９を備えていること自体が、組立工数の増加や部材を招いている。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、断熱扉の部品点数を低減すると共に、扉での結露発生を抑制することができる冷蔵庫およびその製造方法を提供することにある。

本発明の冷蔵庫は、貯蔵室が形成された断熱箱体と、前記貯蔵室を塞ぐ断熱扉と、を備え、前記断熱扉は、金属板から成る外側板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された側面板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された下方蓋材部と、前記外側板材部に対向して配置される内側板材部と、前記外側板材部と前記内側板材部との間に形成される内部空間と、前記内部空間を上方から塞ぐ上方蓋材部と、前記内部空間に配置される断熱材と、前記側面板材部と連続すると共に、前記側面板材部に対して略直角に曲折された第１折返部と、前記下方蓋材部と連続すると共に、前記下方蓋材部に対して略直角に曲折された第２折返部と、前記側面板材部と、前記下方蓋材部と、前記第１折返部と、前記第２折返部と、を相互に固定する固定部材と、を有し、前記側面板材部には、第１孔部が形成され、前記下方蓋材部には、第２孔部が形成され、前記第１折返部には、第３孔部が形成され、
前記第２折返部には、第４孔部が形成され、前記固定部材は、第１挿入凸部と、第２挿入凸部と、第３挿入凸部と、第４挿入凸部と、を有し、前記第１挿入凸部は、前記第１孔部に挿入され、前記第２挿入凸部は、前記第２孔部に挿入され、前記第３挿入凸部は、前記第３孔部に挿入され、前記第４挿入凸部は、前記第４孔部に挿入されることを特徴とする。

本発明は、断熱扉を備えた冷蔵庫の製造方法であって、前記断熱扉は、金属板から成る外側板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された側面板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された下方蓋材部と、前記外側板材部に対向して配置される内側板材部と、前記外側板材部と前記内側板材部との間に形成される内部空間と、前記内部空間を上方から塞ぐ上方蓋材部と、前記内部空間に配置される断熱材と、前記側面板材部と連続すると共に、前記側面板材部に対して略直角に曲折された第１折返部と、前記下方蓋材部と連続すると共に、前記下方蓋材部に対して略直角に曲折された第２折返部と、前記側面板材部と、前記下方蓋材部と、前記第１折返部と、前記第２折返部と、を相互に固定する固定部材と、を有し、前記側面板材部には、第１孔部が形成され、前記下方蓋材部には、第２孔部が形成され、前記第１折返部には、第３孔部が形成され、前記第２折返部には、第４孔部が形成され、前記外側板材部、前記側面板材部、および、前記下方蓋材部を有する前記金属板を準備する工程と、前記外側板材部に対して、前記側面板材部、前記下方蓋材部、前記第１折返部および前記第２折返部を略直角に曲折加工する工程と、前記外側板材部の角部に於いて、前記下方蓋材部、前記側面板材部、前記第１折返部および前記第２折返部を固定する工程と、前記内側板材部に前記外側板材部を対向して配置し、前記内側板材部と前記外側板材部との間に前記内部空間を形成し、前記内部空間に前記断熱材を配置する工程と、を具備し、前記固定する工程では、第１挿入凸部と、第２挿入凸部と、第３挿入凸部と、第４挿入凸部とを有する前記固定部材を準備し、前記第１挿入凸部を前記第１孔部に挿入し、前記第２挿入凸部を前記第２孔部に挿入し、前記第３挿入凸部を前記第３孔部に挿入し、前記第４挿入凸部を前記第４孔部に挿入することを特徴とする。

本発明の冷蔵庫は、貯蔵室が形成された断熱箱体と、前記貯蔵室を塞ぐ断熱扉と、を備え、前記断熱扉は、金属板から成る外側板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された側面板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された下方蓋材部と、前記外側板材部に対向して配置される内側板材部と、前記外側板材部と前記内側板材部との間に形成される内部空間と、前記内部空間を上方から塞ぐ上方蓋材部と、前記内部空間に配置される断熱材と、前記側面板材部と連続すると共に、前記側面板材部に対して略直角に曲折された第１折返部と、前記下方蓋材部と連続すると共に、前記下方蓋材部に対して略直角に曲折された第２折返部と、前記側面板材部と、前記下方蓋材部と、前記第１折返部と、前記第２折返部と、を相互に固定する固定部材と、を有し、前記側面板材部には、第１孔部が形成され、前記下方蓋材部には、第２孔部が形成され、前記第１折返部には、第３孔部が形成され、
前記第２折返部には、第４孔部が形成され、前記固定部材は、第１挿入凸部と、第２挿入凸部と、第３挿入凸部と、第４挿入凸部と、を有し、前記第１挿入凸部は、前記第１孔部に挿入され、前記第２挿入凸部は、前記第２孔部に挿入され、前記第３挿入凸部は、前記第３孔部に挿入され、前記第４挿入凸部は、前記第４孔部に挿入されることを特徴とする。これにより、本発明の冷蔵庫によれば、背景技術では必要とされた下方キャップを不要とすることで、断熱扉を構成する部品点数を削減し、コストを低減することが出来る。更に、本発明の冷蔵庫によれば、断熱扉の下方蓋材部が、外側板材部と連続した金属板から構成されることで、冷蔵庫の運転時に於いて外気からの熱が外側板材部から下方蓋材部に伝導する。よって、冷蔵庫の外部雰囲気が多湿な状況であったとしても、外側板材部から熱が伝導することで、下方蓋材部が適度に昇温され、下方蓋材部の表面に水滴が発生することが抑制される。

本発明は、断熱扉を備えた冷蔵庫の製造方法であって、前記断熱扉は、金属板から成る外側板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された側面板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された下方蓋材部と、前記外側板材部に対向して配置される内側板材部と、前記外側板材部と前記内側板材部との間に形成される内部空間と、前記内部空間を上方から塞ぐ上方蓋材部と、前記内部空間に配置される断熱材と、前記側面板材部と連続すると共に、前記側面板材部に対して略直角に曲折された第１折返部と、前記下方蓋材部と連続すると共に、前記下方蓋材部に対して略直角に曲折された第２折返部と、前記側面板材部と、前記下方蓋材部と、前記第１折返部と、前記第２折返部と、を相互に固定する固定部材と、を有し、前記側面板材部には、第１孔部が形成され、前記下方蓋材部には、第２孔部が形成され、前記第１折返部には、第３孔部が形成され、前記第２折返部には、第４孔部が形成され、前記外側板材部、前記側面板材部、および、前記下方蓋材部を有する前記金属板を準備する工程と、前記外側板材部に対して、前記側面板材部、前記下方蓋材部、前記第１折返部および前記第２折返部を略直角に曲折加工する工程と、前記外側板材部の角部に於いて、前記下方蓋材部、前記側面板材部、前記第１折返部および前記第２折返部を固定する工程と、前記内側板材部に前記外側板材部を対向して配置し、前記内側板材部と前記外側板材部との間に前記内部空間を形成し、前記内部空間に前記断熱材を配置する工程と、を具備し、前記固定する工程では、第１挿入凸部と、第２挿入凸部と、第３挿入凸部と、第４挿入凸部とを有する前記固定部材を準備し、前記第１挿入凸部を前記第１孔部に挿入し、前記第２挿入凸部を前記第２孔部に挿入し、前記第３挿入凸部を前記第３孔部に挿入し、前記第４挿入凸部を前記第４孔部に挿入することを特徴とする。これにより、本発明の冷蔵庫の製造方法によれば、断熱扉の下方蓋材部を、外側板材部と連続する金属板により構成することから、下方蓋材部となる部材を別途に用意する必要が無い。よって、断熱扉を構成する部品定数を削減でき、冷蔵庫の製造コストを低減できる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側方断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉を示す分解斜視図である。本発明の他の形態に係る冷蔵庫の扉を示す図であり、（Ａ）は分解斜視図であり、（Ｂ）は固定部材を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図であり、（Ｄ）はビートが形成された部分の金属板を示す断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の他の形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図である。本発明の他の形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図であり、（Ｄ）は固定部材を示す斜視図である。本発明の他の形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は金属板を示す平面図であり、（Ｂ）は金属板を下方から見た図であり、（Ｃ）は金属板を側方から見た図であり、（Ｄ）は固定部材を示す斜視図であり、（Ｅ）は挿入凸部を示す断面図である。本発明により奏される効果を示す表である。背景技術にかかる冷蔵庫の扉を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、上下前後左右の各方向を適宜用いるが、左右とは冷蔵庫１０を前方から見た場合の左右を示す。尚、以下の説明では、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の概略構造を示す。図１（Ａ）は冷蔵庫１０の全体的な外観を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は冷蔵庫１０を側方から見た断面図である。

図１（Ａ）に示すように、冷蔵庫１０は、断熱箱体である冷蔵庫本体１１を備え、この冷蔵庫本体１１の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室が形成されている。この貯蔵室として、上段から、冷蔵室１５、上段冷凍室１７、下段冷凍室１８および野菜室１９が形成されている。ここで、上段冷凍室１７および下段冷凍室１８は何れも冷凍温度域の貯蔵室であるので、これらを冷凍室１６と総称する場合もある。

冷蔵庫本体１１の前面は開口しており、各貯蔵室の前面開口は、各々が断熱扉で閉鎖されている。具体的には、上段から、冷蔵室１５の開口は扉２０で閉鎖され、上段冷凍室１７の開口は扉２１で閉鎖され、下段冷凍室１８の開口は扉２２で閉鎖され、野菜室１９の開口は扉２３で閉鎖されている。

扉２０は、冷蔵室１５の開口を前方から閉鎖し、例えば、右端の上下端部が回転自在に冷蔵庫本体１１により支持されている。一方、扉２１，２２，２３は、冷蔵庫本体１１に対して、前後方向に引出自在に配設されている。また、扉２１、扉２２および扉２３では、引き出し用の把手部が上方キャップに形成されている。

図１（Ｂ）を参照して、冷蔵庫１０の本体である冷蔵庫本体１１は、前面が開口する鋼板製の外箱１２と、この外箱１２内に間隙を持たせて配設され、前面が開口する合成樹脂製の内箱１３とから構成されている。外箱１２と内箱１３との間隙には、発泡ポリウレタン製の断熱材１４が充填発泡されている。尚、上記した扉２０等も、冷蔵庫本体１１と同様の断熱構造を採用している。

冷蔵室１５と、その下段に位置する冷凍室１６との間は、断熱仕切壁２４によって仕切られている。また、冷凍室１６とその下段の野菜室１９との間にも、断熱仕切壁２５が形成されている。断熱仕切壁２４，２５も、上記した冷蔵庫本体１１と同様に、断熱構造を有している。

冷凍室１６の後方には冷却室が形成されており、この冷却室の内部には、庫内を循環する空気を冷却するための蒸発器である冷却器２８が配置されている。

冷却器２８は、圧縮機２７、図示しない放熱器、図示しないキャピラリーチューブである膨張弁に、冷媒配管を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。

冷却器２８で冷却された冷気が、冷蔵室１５、冷凍室１６および野菜室１９を循環することで、冷蔵室１５および野菜室１９の室内温度は冷蔵温度域に保たれ、冷凍室１６の室内温度は冷凍温度域に保たれる。

また、冷蔵庫１０は、図示しない制御装置を備えており、この制御装置は、センサ類からの入力値を基に所定の演算処理を実行し、圧縮機２７等の各構成機器を制御する。

図２を参照して、上記した冷蔵庫１０に備えられる扉２０の構成を詳述する。ここでは、扉２０を構成する各部材を前後方向に分離して示している。

扉２０は、意匠面となる外側板材部２９と、外側板材部２９を後方から塞ぐ内側板材部３０と、内側板材部３０の内側面に枠状に取り付けられるガスケット３７と、を主に有している。

内側板材部３０は、板状に真空形成された合成樹脂材料から成り、外側板材部２９を後方から塞ぐ。外側板材部２９と内側板材部３０との間には、内部空間３３が形成され、内部空間３３には断熱材３４が充填されている。断熱材３４としては、ウレタン樹脂等の発泡樹脂またはＶＩＰ（ＶａｃｕｕｍＩｎｓｕｌａｔｉｏｎＰａｎｅｌ)を採用することができる。

内部空間３３の上端には、合成樹脂から成る上方蓋材部３５が嵌め込まれている。一方、内部空間３３の下端は、外側板材部２９と連続する金属板から成る下方蓋材部３６で覆われている。換言すると、扉２０の前面、左右側面および下面は、一枚の金属板を曲折加工することで形成されている。

後述するように、本実施形態では、下方蓋材部３６として、外側板材部２９と連続して形成することで、扉２０を構成する部品点数を削減し、更に、冷蔵庫１０の運転時に於いて下方蓋材部３６に結露が発生することを抑止している。また、このような扉２０の構成は、図１（Ｂ）に示す扉２１、扉２２、扉２３にも適用することができる。

図３を参照して、他の形態に係る扉２０の構成を説明する。図３（Ａ）は扉２０を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は固定部材３８を示す斜視図である。

図３（Ａ）に示す扉２０の基本的な構成は図２に示したものと同様であり、ここでは、扉２０の下側角部に固定部材３８が配置されている。固定部材３８は合成樹脂から成り、外側板材部２９を構成する各部位を固定すると共に、扉２０の角部に鋼板から成る鋭利な部分が露出しないように保護する部位である。

図３（Ｂ）を参照して、固定部材３８の構成を説明する。固定部材３８は、一体的に射出成形された合成樹脂から成り、第１面部３８１、第２面部３８２および第３面部３８３を有する。第１面部３８１および第２面部３８２は略矩形形状を呈する板状部材であり、第３面部３８３は略三角形形状を呈する板状部材である。第１面部３８１、第２面部３８２および第３面部３８３は、互いに直交するように配置されている。固定部材３８を扉２０に組み付けると、固定部材３８の第１面部３８１は外側板材部２９の左右側面に当接し、第２面部３８２は外側板材部２９の下面に当接し、第３面部３８３は外側板材部２９の後面に当接する。また、固定部材３８の各側辺および角部は、冷蔵庫１０の使用時に於ける安全性を向上するために、丸みを帯びた角丸形状に成形されても良い。

また、第１面部３８１から右方に向かって挿入凸部４０１が突出し、第２面部３８２から上方に向かって挿入凸部４０２が突出し、第３面部３８３から前方に向かって挿入凸部４０３および挿入凸部４０４が形成されている。挿入凸部４０１ないし挿入凸部４０４は、円筒状に突出しており、その先端部には、図１３を参照して後述するように返し部４２が形成されている。挿入凸部４０１は、外側板材部２９の側面に形成された孔に挿入され、挿入凸部４０２は扉２０の底部に形成された孔に挿入され、挿入凸部４０３および挿入凸部４０４は外側板材部２９の後面に形成された孔に挿入される。このようにすることで、外側板材部２９を構成する各部位の相対的位置を固定することができる。更には、固定部材３８を外側板材部２９に対して強固に組み付けることができる。係る事項は、図１３を参照して後述する。

図４から図１０を参照して、図２に示した扉２０を製造する方法を説明する。

図４を参照して、上記した外側板材部２９の材料となる金属板４５を用意する。図４（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。

図４（Ａ）ないし図４（Ｃ）を参照して、金属板４５は、図２に示した扉２０の金属板４５を構成するのに十分な面積を有している。金属板４５としては、例えば厚さが０．５ｍｍ程度のステンレス板を採用することが出来る。金属板４５は、圧延することにより製造されるが、金属板４５は圧延方向が左右方向に平行になるように規定されている。このようにすることで、後述するように、作業員の手による曲折加工が容易になる。

図５を参照して、次に、上記した金属板４５にプレス加工等の切断加工を施し、所定形状に成形する。図５（Ａ）は所定形状に切断された金属板４５を示す平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。また、図５（Ｄ）は、後述するビート５４が形成される部分の金属板４５の断面を示している。

図５（Ａ）を参照して、金属板４５には、中央に外側板材部４８が形成されている。外側板材部４８の左右方向外側には、側面板材部４９が繋がっている。側面板材部４９の左右方向外側には折返部５２が繋がっている。折返部５２は、図２に示した外側板材部２９の端部が内側に向かって折り返される部位である。折返部５２の下端部分を略矩形状に開口することで開口部４７が形成されている。開口部４７には、後述する挿入片４６が挿入される。

外側板材部４８の下側には下方蓋材部５１が繋がっている。また、下方蓋材部５１の左右方向両側には、折返部５３が形成されている。下方蓋材部５１の下方には、折返部５５が形成されており、折返部５５の左右両端部側から下方に向かって伸びる矩形の挿入片４６が形成されている。

ここで、外側板材部４８と下方蓋材部５１との境界、下方蓋材部５１と折返部５３との境界、および、下方蓋材部５１と折返部５５との境界には、プレス加工によりビート５４が形成されている。図５（Ｄ）にビート５４の断面形状を示す。図５（Ａ）では、ビート５４が形成されている部分を一点鎖線で示している。ビート５４を形成された部分は、作業員により曲折加工を行うことができるので、扉２０の製造コストを低減することができる。

図６を参照して、次に、折返部５３および折返部５５を直角に曲折加工する。図６（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。

図６（Ａ）ないし図６（Ｃ）を参照して、ここでは、折返部５３を左右後方内側に向かって略直角に曲折している。上記したように、下方蓋材部５１と折返部５３との境界には、上記したビート５４が形成されているので、この曲折作業は作業員の手により行うことができる。また、折返部５５を、下方蓋材部５１に対して略直角に曲折している。ここでも、下方蓋材部５１と折返部５５との境界にビート５４が形成されていることで、曲折作業を容易に行うことができる。

図７を参照して、次に、下方蓋材部５１を直角に曲折加工する。図７（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。

図７（Ａ）ないし図７（Ｃ）を参照して、ここでは、下方蓋材部５１を、外側板材部４８に対して略直角となるように曲折加工している。このように下方蓋材部５１を曲折加工することで、折返部５５および挿入片４６は、上方を向くようになる。下方蓋材部５１と外側板材部４８との境界には、上記したビート５４を形成しているので、下方蓋材部５１の曲折加工は作業員の手により容易に行うことができる。

図８を参照して、次に、折返部５２を直角に曲折加工する。図８（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図８（Ｃ）は図８（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。

図８（Ａ）ないし図８（Ｃ）を参照して、左右両端に配置された折返部５２を、側面板材部４９に対して直角に曲折加工している。折返部５２の曲折加工は、プレス機を用いた押し曲げ加工を行う。折返部５２の曲折加工にプレス機を用いることで、精密に曲折加工を行うことができ、製造される扉２０の外観性を向上することができる。

図９を参照して、次に、側面板材部４９を直角に曲折加工する。図９（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図９（Ｃ）は図９（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。

図９（Ａ）ないし図９（Ｃ）を参照して、外側板材部４８に対して側面板材部４９が直角となるように、曲折加工する。側面板材部４９の曲折加工に於いても、上記と同様にプレス機を用いた押し曲げ加工を行うことで、外側板材部４８にして側面板材部４９を正確に且つ外観良く曲折することができる。

図１０を参照して、次に、開口部４７に挿入片４６を係合する。図１０（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）に示す金属板４５を右方から見た図である。

図１０（Ａ）を参照して、上記したように、折返部５２に形成した開口部４７に、折返部５５の端部である挿入片４６は挿入されている。ここでは、開口部４７から上方に突出する部分の挿入片４６を、下方に向かって略１８０度折り曲げる。これにより、折返部５２と折返部５５との相対位置が固定され、折返部５２と繋がる側面板材部４９の外側板材部４８に対する角度が略直角に固定される。また、折返部５５と繋がる下方蓋材部５１の外側板材部４８に対する角度が略直角に固定される。

上記した工程により、図２に示した扉２０の一部である外側板材部２９および下方蓋材部３６が製造される。その後は、外側板材部２９の後方側に内側板材部３０を組み付けることで、外側板材部２９と内側板材部３０との間に内部空間３３を形成する。また、内側板材部３０の後方側にガスケット３７を配置する。更に、内部空間３３を上方から上方蓋材部３５で塞ぎ、内部空間３３に断熱材３４を充填する。このような工程により扉２０を製造する。図１（Ａ）に示す、扉２１、扉２２および扉２３も、上記と同様の製造方法で製造することができる。

更に、図１（Ｂ）を参照して、冷蔵庫本体１１に、冷却器２８や圧縮機２７などの冷凍サイクルを構成する各構成機器を配設し、冷蔵室１５の前方開口を扉２０で塞ぎ、上段冷凍室１７の前方開口を扉２１で塞ぎ、下段冷凍室１８の前方開口を扉２２で塞ぎ、野菜室１９の前方開口を扉２３で塞ぐ。このような工程により冷蔵庫１０が製造される。

次に、図１１から図１３を参照して、図３に示した扉２０を製造する方法を説明する。以下の説明では、図２に示した扉２０の製造方法と重複する部分は割愛する。ここでは、図１２（Ｂ）に示す固定部材３８により、金属板４５を構成する各部位を固定している。

図１１を参照して、扉２０を製造するために所定形状に打ち抜かれた金属板４５の形状を説明する。図１１（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図１１（Ｃ）は図１１（Ａ）に示す金属板４５を側方から見た図である。

図１１（Ａ）を参照して、金属板４５は、外側板材部４８の左右両側に側面板材部４９および折返部５２が形成されており、外側板材部４８の下方に下方蓋材部５１および折返部５５が形成されている。また、側面板材部４９の下端部分を開口することで孔部４１１が形成され、折返部５２の下端部分を開口することで孔部４１３が形成されている。更に、下方蓋材部５１の左右端部を開口することで孔部４１２が形成され、折返部５５の左右端部を開口することで孔部４１４が形成されている。孔部４１１ないし孔部４１４には、略円形の開口であり、後の工程に於いて、図３（Ｂ）に示した挿入凸部４０１ないし挿入凸部４０４が挿入される。

図１２に、曲折加工が終了した後の金属板４５を示す。図１２（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）に示す金属板４５を側方から見た図である。また、図１２（Ｄ）は、固定部材３８を示す斜視図である。

図１２（Ａ）ないし図１２（Ｃ）を参照して、外側板材部４８に対して、側面板材部４９、折返部５２、下方蓋材部５１、折返部５５を略直角に曲折加工している。係る曲折加工を行うことで、金属板４５の端部に、孔部４１１、孔部４１２、孔部４１３および孔部４１４が配置されている。孔部４１１は、図１２（Ｂ）に示すように、金属板４５の側面板材部４９に形成されている。孔部４１２は、図１２（Ｃ）に示すように、金属板４５の下方蓋材部５１に形成されている。孔部４１３および孔部４１４は、図１２（Ａ）に示すように、金属板４５の後面を構成する折返部５２および折返部５５に形成されている。

上記のように、金属板４５を曲折加工する工程が終了したら、金属板４５の左下角部および右下角部に、夫々、図１２（Ｄ）に示す固定部材３８を嵌め込む。具体的には、金属板４５の孔部４１１、孔部４１２、孔部４１３および孔部４１４に、固定部材３８の挿入凸部４０１、挿入凸部４０２、挿入凸部４０３および挿入凸部４０４を挿入する。このようにすることで、金属板４５の左下角部および右下角部が固定部材３８で覆われるので、金属板４５の左下角部および右下角部において鋭利な金属板の端部が外部に露出することがなく、使用時の安全性を向上することができる。更に、金属板４５の孔部４１３等に、固定部材３８の挿入凸部４０１等が挿入固定されることで、金属板４５を構成する折返部５２、折返部５５、下方蓋材部５１および折返部５５の相対的な位置を強固に固定することができる。

図１３に、固定部材３８が嵌め込まれた金属板４５を示す。図１３（Ａ）は金属板４５を示す平面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）に示す金属板４５を下方から見た図であり、図１３（Ｃ）は図１３（Ａ）に示す金属板４５を側方から見た図である。また、図１３（Ｄ）は固定部材３８を示す斜視図であり、図１３（Ｅ）は挿入凸部４０１を示す断面図である。

図１３（Ａ）ないし図１３（Ｃ）に示すように、金属板４５の下側左方端部および下側右方端部に、固定部材３８が配設されている。このようにすることで、金属板４５の左下角部および右下角部が固定部材３８で覆われるので、金属板４５の左下角部および右下角部において鋭利な金属板の端部が外部に露出することがなく、使用時の安全性を向上することができる。更に、金属板４５の孔部４１３等に、固定部材３８の挿入凸部４０１等が挿入固定されることで、金属板４５を構成する折返部５２、折返部５５、下方蓋材部５１および折返部５５の相対的な位置を強固に固定することができる。

図１３（Ｄ）を参照して、固定部材３８の内面には挿入凸部４０１ないし挿入凸部４０４が形成されている。また、図１３（Ｅ）に示すように、挿入凸部４０１の先端部を上方に向かって突出させることで返し部４２が形成されている。挿入凸部４０１の先端側に返し部４２が形成されることで、挿入凸部４０１を、図１２（Ｃ）に示す孔部４１１に挿入した際に、挿入凸部４０１の先端に形成された挿入凸部４０２が、孔部４１１に内側から係合し、挿入凸部４０１の離脱を防止することができる。係る形状は、他の挿入凸部４０２ないし挿入凸部４０４に関しても同様である。

上記工程により扉２０が製造される。また、図１（Ｂ）を参照して、扉２０を、他の構成機器と共に冷蔵庫本体１１に配設することで、冷蔵庫１０が製造される。

図１４のグラフを参照して、本実施形態により奏される効果を説明する。ここでは、図１（Ａ）を参照して、扉２１の下面を樹脂キャップで構成した比較例と、扉２１の下面を金属板から構成した本実施形態との温度差を示している。また、比較例と本実施形態とでは、冷蔵庫１０を取り巻く外部雰囲気の温度および湿度は等しい。

先ず、比較例に於いて、冷凍室は－１８．６℃に冷却されており、冷蔵室は２．１℃に冷却されている。本実施形態に於いては、冷凍室は－１８．５℃に冷却されており、冷蔵室は２．１℃に冷却されている。

次に、扉２１の下端部の温度は、扉２１の下端部が樹脂キャップから成る比較例は２７．９℃であるのに対し、扉２１の下端部が金属板から成る本実施形態は２８．５℃である。即ち、扉２１の下端部の温度は、本実施形態の方が比較例よりも０．６℃高温である。比較例に於いて、扉２１の下端部の温度が低い理由は、扉２１の下端部を構成する合成樹脂部材に熱が良好に伝導しないからである。一方、本実施形態では、扉２１の下端部が金属板からなることで、外気からの熱伝導により扉２１の下端部が良好に昇温する。よって、冷蔵庫１０を取り巻く外部雰囲気が多湿な状況であっても、扉２１の下端部に結露が発生することを抑制することができる。

次に、図２に示した扉２１に配設されるガスケット３７の下端の温度を説明する。扉２１に配設されるガスケット３７の下部の温度は、比較例では２７．８℃であるのに対し、本実施形態では２８．６℃である。即ち、扉２１に配設されるガスケット３７の下部の温度は、本実施形態の方が比較例よりも０．８℃高温である。これは、扉２１の外側板材部２９からガスケット３７に良好に熱が伝導していることを示している。

次に、図２に示した扉２１の下部の温度を説明する。扉２１の下部の温度は、比較例では２６．１℃であるのに対し、本実施形態では２７．２℃である。即ち、扉２１の下部の温度は、本実施形態の方が比較例よりも１．１℃高温である。これは、扉２１の外側板材部２９の下面まで熱が伝導することで、扉２１の下方の領域まで良好に昇温されていることを示している。

次に、図１に示した扉２２に配設されるガスケット３７の上端の温度を説明する。扉２２に配設されるガスケット３７の上端の温度は、比較例では２５．５℃であるのに対し、本実施形態では２６．８℃である。即ち、扉２２に配設されるガスケット３７の上端の温度は、本実施形態の方が比較例よりも１．３℃高温である。これは、扉２１の外側板材部２９の下面に熱が良好に伝導することで、その直下に配置される、扉２２のガスケット３７の上端も、良好に昇温されていることを示している。

一般的に、ガスケット３７の上端部および下端部は結露が発生しやすい条件下にあるが、本実施形態のように扉２１の下端部を金属板から構成することで、ガスケット３７の上端部および下端部の温度を上昇させ、ガスケット３７の周辺に結露が発生することを抑止することができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。また、上記した各形態は相互に組み合わせることができる。

１０冷蔵庫
１１冷蔵庫本体
１２外箱
１３内箱
１４断熱材
１５冷蔵室
１６冷凍室
１７上段冷凍室
１８下段冷凍室
１９野菜室
２０扉
２１扉
２２扉
２３扉
２４断熱仕切壁
２５断熱仕切壁
２７圧縮機
２８冷却器
２９外側板材部
３０内側板材部
３３内部空間
３４断熱材
３５上方蓋材部
３６下方蓋材部
３７ガスケット
３８固定部材
３８１第１面部
３８２第２面部
３８３第３面部
４０１挿入凸部
４０２挿入凸部
４０３挿入凸部
４０４挿入凸部
４１１孔部
４１２孔部
４１３孔部
４１４孔部
４２返し部
４５金属板
４６挿入片
４７開口部
４８外側板材部
４９側面板材部
５１下方蓋材部
５２折返部
５３折返部
５４ビート
５５折返部
１００扉
１０１内板
１０２外板
１０３樹脂製パネル
１０８上方キャップ
１０９下方キャップ

Claims

貯蔵室が形成された断熱箱体と、前記貯蔵室を塞ぐ断熱扉と、を備え、
前記断熱扉は、
金属板から成る外側板材部と、
前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された側面板材部と、
前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された下方蓋材部と、
前記外側板材部に対向して配置される内側板材部と、
前記外側板材部と前記内側板材部との間に形成される内部空間と、
前記内部空間を上方から塞ぐ上方蓋材部と、
前記内部空間に配置される断熱材と、
前記側面板材部と連続すると共に、前記側面板材部に対して略直角に曲折された第１折返部と、
前記下方蓋材部と連続すると共に、前記下方蓋材部に対して略直角に曲折された第２折返部と、
前記側面板材部と、前記下方蓋材部と、前記第１折返部と、前記第２折返部と、を相互に固定する固定部材と、を有し、
前記側面板材部には、第１孔部が形成され、
前記下方蓋材部には、第２孔部が形成され、
前記第１折返部には、第３孔部が形成され、
前記第２折返部には、第４孔部が形成され、
前記固定部材は、第１挿入凸部と、第２挿入凸部と、第３挿入凸部と、第４挿入凸部と、を有し、
前記第１挿入凸部は、前記第１孔部に挿入され、
前記第２挿入凸部は、前記第２孔部に挿入され、
前記第３挿入凸部は、前記第３孔部に挿入され、
前記第４挿入凸部は、前記第４孔部に挿入されることを特徴とする冷蔵庫。
断熱扉を備えた冷蔵庫の製造方法であって、
前記断熱扉は、金属板から成る外側板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された側面板材部と、前記外側板材部と連続すると共に、前記外側板材部に対して略直角に曲折された下方蓋材部と、前記外側板材部に対向して配置される内側板材部と、前記外側板材部と前記内側板材部との間に形成される内部空間と、前記内部空間を上方から塞ぐ上方蓋材部と、前記内部空間に配置される断熱材と、前記側面板材部と連続すると共に、前記側面板材部に対して略直角に曲折された第１折返部と、前記下方蓋材部と連続すると共に、前記下方蓋材部に対して略直角に曲折された第２折返部と、前記側面板材部と、前記下方蓋材部と、前記第１折返部と、前記第２折返部と、を相互に固定する固定部材と、を有し、前記側面板材部には、第１孔部が形成され、前記下方蓋材部には、第２孔部が形成され、前記第１折返部には、第３孔部が形成され、前記第２折返部には、第４孔部が形成され、
前記外側板材部、前記側面板材部、および、前記下方蓋材部を有する前記金属板を準備する工程と、
前記外側板材部に対して、前記側面板材部、前記下方蓋材部、前記第１折返部および前記第２折返部を略直角に曲折加工する工程と、
前記外側板材部の角部に於いて、前記下方蓋材部、前記側面板材部、前記第１折返部および前記第２折返部を固定する工程と、
前記内側板材部に前記外側板材部を対向して配置し、前記内側板材部と前記外側板材部との間に前記内部空間を形成し、前記内部空間に前記断熱材を配置する工程と、を具備し、
前記固定する工程では、第１挿入凸部と、第２挿入凸部と、第３挿入凸部と、第４挿入凸部とを有する前記固定部材を準備し、前記第１挿入凸部を前記第１孔部に挿入し、前記第２挿入凸部を前記第２孔部に挿入し、前記第３挿入凸部を前記第３孔部に挿入し、前記第４挿入凸部を前記第４孔部に挿入することを特徴とする冷蔵庫の製造方法。