CN115244350B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明的冰箱(1)具有隔热箱体(1H)和对隔热箱体(1H)的前面的开口(10a)进行开闭的隔热门(6a)，隔热门(6a)具有门外板(7)、安装在门外板(7)的上部的上框部件(8)和安装在门外板(7)的下部的下框部件(9)，门外板(7)具有前板(7a)、左侧板(7c)和右侧板(7b)，左侧板(7c)与前板(7a)所形成的角度以及左侧板(7c)与前板(7)所形成的角度中的至少任意一个大于90度。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱。

背景技术

在冰箱中，有在最上方配置冷藏室、在最下方配置蔬菜室、在中央左上方配置制冰室、在中央右上方配置容积小的第一冷冻室、在中央下方配置容积大的第二冷冻室的类型的冰箱。

图21表示从右斜后方观察现有的冰箱的隔热门101的纵剖视图。

拉出式的隔热门101例如前侧的钢板性外板102与下侧的树脂制下板103和上侧的树脂制的上板104嵌合。而且，在内部填充有发泡聚氨酯(未图示)，从后侧安装形成有树脂制的门内衬(未图示)。

关于拉出门，有专利文献1的技术。

在专利文献1的冰箱中，在图1、图2、图7、段落0024等中，封闭前面的隔热门(1)在形成在前面的钢板的门外板(2)的上部的凸缘部(3)上安装构成有薄钢板制或树脂制的端件5。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-121946号公报(段落0024、图1、图3、图6、图8)

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，隔热门(1)在前面的钢板的门外板(2)的上部安装有端件(5)。因此，在使用者目视冰箱时，由于在外观上目视由2件形成隔热门(1)，因此未必可以说外观设计性良好。

另外，如专利文献1的图7、图8所示，在门外板(2)的角部(16)形成有作为凹曲面的曲面形状16b。由此，形成门外板(2)的角部(16)的弯曲加工变得容易。

然而，例如，在下一工序中，在通过手动作业将门外板(2)展开而进行组装作业的情况下，存在难以展开且在角部(16)残留变形等不良情况。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的冰箱具有：隔热箱体；以及对隔热箱体的前面的开口进行开闭的隔热门，所述隔热门具有门外板、安装于所述门外板的上部的上框部件以及安装于所述门外板的下部的下框部件，所述门外板具有前板、左侧板和右侧板，所述左侧板与所述前板所形成的角度以及所述左侧板与所述前板所形成的角度中的至少任意一个大于90度。

附图说明

图1是第一实施方式的冰箱的主视图。

图2是从斜上方观察将冰箱的第二切换室门拉出后的状态的立体图。

图3是从斜前方观察第二切换室门的纵剖立体图。

图4是从斜前方观察第二切换室门的分解立体图。

图5是从斜后方观察第二切换室门的分解立体图。

图6是从斜前上方观察门外板的立体图。

图7是从斜后上方观察门外板的立体图。

图8A是从上方观察门外板的俯视图。

图8B是从上方观察图8A的I部的放大图。

图8C是从上方观察图8A的II部的放大图。

图9是从斜前上方观察上框部件的立体图。

图10是从斜后上方观察上框部件的立体图。

图11是从斜前上方观察下框部件的立体图。图12是从斜后上方观察下框部件9的立体图。

图12是从斜后上方观察下框部件的立体图。

图13是从斜前方观察在门外板安装上框部件的过程的立体图。

图14是在由门外板、上框部件和下框部件形成的空间中注入聚氨酯的状态的后视图。

图15是将由上框部件和下框部件形成的空间用门内衬堵塞而组装在注入了聚氨酯的门外板上的状态的后视图。

图16A是从上方观察冷藏室门的门外板的俯视图。

图16B是图16A的III部放大图。

图16C是图16A的IV部放大图。

图17A是从后下方观察第二实施方式的上框部件的立体图。

图17B是图17A的V方向向视图。

图17C是图17A的VI方向向视图。

图18是表示将上框部件与门外板嵌合而组装的工序的图。

图19是表示将上框部件与门外板嵌合而组装的工序的图。

图20是表示将上框部件与门外板嵌合而组装的工序的图，图19的VII方向向视图。

图21是从右斜后方观察现有的冰箱的隔热门的纵剖视图。

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的实施方式进行说明。但是，实施方式不限于以下的内容，在不损害本发明的主旨的范围内能够任意变更来实施。

<<第一实施方式>>

图1表示第一实施方式的冰箱1的主视图。另外，其他图中的上下左右遵循图1的上下左右。

另外，以下，以6门的冰箱1为例进行说明，但并不限定于6门。

第一实施方式的冰箱1从上方依次具有冷藏室2、制冰室3以及冷冻室4(第一冷冻室)、第一切换室5以及第二切换室6。第一切换室5也可以是冷冻室(第二冷冻室)。冷冻室4的内容积也可以小于第一切换室5的内容积。

第一切换室5将温度带从冷藏温度带(例如1℃～6℃)切换至长期冷冻保存温度带(例如，约-20℃～-15℃，优选为-18℃以下)。第二切换室6也同样地将温度带从冷藏温度带切换到长期冷冻保存温度带。在本说明书中，作为比长期冷冻保存温度带高的温度带，设为冷冻保存温度带(例如-10℃～-14℃，优选为约-12℃左右)。另外，由于食品有可能不会冻结，因此冷冻保存温度带的上限温度可以为-6℃。

另外，在本实施方式中，对将温度带从冷藏温度带切换到冷冻温度带的第一切换室5、以及第二切换室6中进行了说明，但并不限定于该构成。例如，上下排列的储藏室5、6的双方或者一方也可以是不切换温度带的储藏室(冷冻温度带室、或者冷藏温度带室(冷藏室、蔬菜室等))。

冷藏室2被设定为冷藏温度带(例如6℃)，制冰室3以及冷冻室4被设定为冷冻温度带。

冰箱1具备隔热箱体1H和对隔热箱体1H的前面的开口10a进行开闭的门(2a、2b、3a、4a、5a、6a)。

图2表示从斜上方观察将冰箱1的第二切换室门6a拉出后的状态的立体图。

冰箱1在隔热箱体1H的正面具备：冷藏室门2a、2b，其对冷藏室2进行开闭；制冰室门3a，其对制冰室3进行开闭；冷冻室门4a，其对冷冻室4进行开闭；第一切换室门5a，其对第一切换室5进行开闭；以及第二切换室门6a，其对第二切换室6进行开闭。

冷藏室门2a、2b构成为对开式。制冰室门3a、冷冻室门4a、第一切换室门5a以及第二切换室门6a构成为能够向近前方向拉出。冷藏室门2a、2b、制冰室门3a、冷冻室门4a、第一切换室门5a以及第二切换室门6a是对冰箱内和外部空间进行隔热的隔热门。另外，在冷藏室门2a的冰箱外侧表面设置有进行冰箱内的温度设定等操作的操作部26。

另外，在本实施方式中，操作部26设置于冷藏室门2a，但并不限定于该构成。例如，也可以在冷藏室2内的左右侧壁的任一方设置操作部26。

冷藏室2与冷冻室4以及制冰室3被隔热分隔壁隔开。另外，冷冻室4及制冰室3与第一切换室5被隔热分隔壁隔开。

第一切换室5和第二切换室6被隔热分隔壁隔开。在隔热分隔壁中放入真空隔热材料。

隔热箱体1H的顶面冰箱外侧的近前侧和隔热分隔壁的左右的前缘具备用于固定隔热箱体1H和门2a、2b的门铰链(未图示)。上部的门铰链由门铰链罩16覆盖。

在本实施方式中，冷藏室2和制冰室3隔着隔热分隔壁相邻设置。

在冰箱1的第一切换室5和第二切换室6中，能够选择冷藏温度(平均维持在4℃左右)和长期冷冻保存冷冻温度(在本实施方式中平均维持在-18℃左右)中的任意一个。

<第二切换室门6a>

图3表示从斜前方观察第二切换室门6a的纵剖立体图。另外，省略了填充于第二切换室门6a的内部的发泡聚氨酯。

图4表示从斜前方观察第二切换室门6a的分解立体图。图5表示从斜后方观察第二切换室门6a的分解立体图。

第二切换室门6a由前面的门外板7、上部的上框部件8、下部的下框部件9和门内衬10形成外廓。并且，在外廓填充有发泡聚氨酯等发泡材料11(参照图3)，形成有第二切换室门6a。

图6表示从斜前上方观察门外板7的立体图。

图7表示从斜后上方观察门外板7的立体图。

图8A表示从上方观察门外板7的俯视图。

<门外板7>

门外板7通过对薄钢板进行弯曲成形而形成。在门外板7的前面实施了拉丝加工。

在门外板7中，前面板的前板7a、右侧板7b、左侧板7c、右后板7e和左后板7f形成为向侧方弯曲。在此，前板7a和右后板7e形成为大致平行。另外，前板7a和左后板7f大致平行地形成。

图8A所示的前板7a与右侧板7b的弯曲角度θ1形成为大于90度。前板7a与左侧板7c的弯曲角度θ2形成为大于90度。这样，通过使弯曲角度θ1、θ2大于90度，如后所述，通过手动作业，能够在不残留变形的情况下容易地进行将上框部件8和下部的下框部件9嵌合在门外板7上的工序。另外，弯曲角度θ1、θ2优选为91～95度。

弯曲角度小于91～95度时难以进行包括手动作业的弯曲加工。

另一方面，若弯曲角度θ1大于91～95度，则右侧板7b与右后板7e所成的角度变小，难以进行弯曲成形。因此，发生前板7a与右后板7e的平行度较难实现的现象。同样地，若弯曲角度θ2大于91～95度，则左侧板7c与左后板7f所成的角度变小，难以进行弯曲成形。因此，发生前板7a与左后板7f的平行度较难实现的现象。

如图7所示，在门外板7的右后板7e和左后板7f各自的上部分别形成有凹状的切口7r1、7r2。通过具有凹状的切口7r1、7r2，能够顺利地进行上框部件8在门外板7的后方侧的嵌合。

在门外板7的右后板7e和左后板7f的各自的下部分别形成有凹状的切口7r3、7r4。通过具有凹状的切口7r3、7r4，能够顺利地进行下框部件9在门外板7的后方侧的嵌合。

通过向后方折弯门外板7的上部，与前板7a、右侧板7b、左侧板7c分别连续地形成有前上凸缘7d1、右上凸缘7d2、左上凸缘7d3。

通过向后方折弯门外板7的下部，与前板7a、右侧板7b、左侧板7c分别连续地形成有前下凸缘7e1、右下凸缘7e2、左下凸缘7e3。

为了易于将上框部件8向上部嵌入图4所示的门外板7，如图7所示，在门外板7的右上凸缘7d2和左上凸缘7d3上分别形成有具有随着朝向后方侧(里侧)而扩展的倾斜的倾斜部7k1、7k2。

同样地，如图7所示，在图4所示的门外板7上，为了容易将下框部件9嵌入下部，在门外板7的右下凸缘7e2和左下凸缘7e3分别形成有具有随着朝向后方侧(里侧)而扩展的倾斜的倾斜部7k3、7k4。

在前上凸缘7d1与右上凸缘7d2之间形成有凹状的右上切口(凹部)k1。另外，在前上凸缘7d1与左上凸缘7d3之间形成有凹状的左上切口(凹部)k2。

在前下凸缘7e1与右下凸缘7e2之间形成有与右上切口k1同样的凹状的右下切口(凹部)k3。另外，在前下凸缘7e1与左下凸缘7e3之间形成有凹状的左下切口(凹部)k4。

通过具有凹状的右上切口k1、右下切口k3，能够容易地进行前板7a与右侧板7b的弯曲成形。通过具有凹状的左上切口k2、左下切口k4，能够容易地进行前板7a与左侧板7c的弯曲成形。

如图8A、图7所示，在右上凸缘7d2的里侧形成有凹状的右上切口(凹部)k5。在左上凸缘7d3的里侧形成有凹状的左上切口(凹部)k6。

另外，在右下凸缘7e2的里侧形成有与右上切口k5同样的凹状的右下切口k7。在左上凸缘7d3的里侧形成有与左上切口k6同样的凹状的左上切口(凹部)k8。

因为具有凹状的右上切口k5、左上切口k7，能够容易地进行右侧板7b与右后板7e的弯曲成形。

因为具有凹状的左上切口k6、左上切口k8，能够容易地进行左侧板7c和左后板7f的弯曲成形。

图8B表示从上方观察图8A的I部的I部放大图，图8C表示从上方观察图8A的II部的II部放大图。

如图8B所示，在门外板7的上方的凹状的右上切口k1形成有在水平方向上反复凹凸的右上波状部k1a。另外，在门外板7的下方的凹状的右下切口k3形成有在水平方向上反复凹凸的右下波状部k3a。

如图8C所示，在门外板7的上方的凹状的左上切口k2形成有在水平方向上反复凹凸的左上波状部k2a。另外，在门外板7的下方的凹状的左下切口(凹部)k4形成有反复凹凸的左下波状部k4a。波状部(k1a、k2a、k3a、k4a)被模具冲裁加工。

通过在门外板7上形成有波状部(k1a、k3a)，如后所述，在通过手动作业将门外板7与上框部件8和下框部件9嵌合时，能够容易地将图8A所示的门外板7的前板7a和右侧板7b推开。另外，在作业后，在门外板7的上方的凹状的右上切口k1及下方的凹状的右下切口k3不会产生褶皱。即，抑制了门外板7的上方的凹状的右上切口k1及下方的凹状的右下切口k3发生变形。

通过在门外板7上形成有左上波状部k2a、左下波状部k4a，如后所述，在通过手动作业将门外板7与上框部件8和下框部件9嵌合时，能够容易地将门外板7的前板7a和左侧板7c推开。另外，在作业后，在门外板7的上方的凹状的左上切口k2及下方的凹状的左下切口k4不会产生褶皱。即，抑制了门外板7的上方的凹状的左上切口k2及下方的凹状的左下切口k4变形。

而且，除了上述的手动作业的弯曲的容易度之外，波状部(k1a、k2a、k3a、k4a)不是公知技术的在上下(铅垂方向)上呈锯齿状的形状，而是平坦的形状，因此聚氨酯(发泡填充剂)不易从门外板7与上框部件8以及下框部件9的各接触部泄漏。

<上框部件8>

图9表示从斜前上方观察上框部件8的立体图。图10表示从斜后上方观察上框部件8的立体图。

上框部件8是形成第二切换室门6a的上端部的部件。上框部件8是具有左右方向长的形状的树脂制的部件。

如图9所示，上框部件8的前面侧为阶梯形状，在下段凹设有左右方向长，中央部大且向下方凹陷的把手8a。并且，如图9、图10所示，在上框部件8的下段的周围，为了安装门外板7的上部，在周围凹设有向内侧凹陷的安装凹部8b。在上框部件8的安装凹部8b中嵌入有图6、图7所示的门外板7的前上凸缘7d1、右上凸缘7d2、左上凸缘7d3，由此在门外板7的上部安装上框部件8(参照图3)。

<下框部件9>

图11表示从斜前上方观察下框部件9的立体图。图12表示从斜后上方观察下框部件9的立体图。

下框部件9是形成第二切换室门6a的下端部的部件。下框部件9是具有左右方向长的形状的树脂制的部件。

下框部件9具有底板9a和包围前左右后部的一部分而形成的壁板9b。

在下框部件9的底板9a与壁板9b之间且在前左右后的一部分的周围，为了安装门外板7的上部而在周围凹设有朝向内侧凹陷的安装凹部9c。在下框部件9的下框部件9的安装凹部9c中嵌入有图7所示的门外板7的前下凸缘7e1、右下凸缘7e2、左下凸缘7e3，如图3所示，在门外板7的下部安装有下框架部件9。

<第二切换室门6a的制作>

接着，对图1所示的第二切换室门6a的制作工序进行说明。

图13表示从斜前方观察在门外板7上安装上框部件8的过程的立体图。

通过手动作业，相对于门外板7的前板7a将右侧板7b向右外侧推开，并且相对于门外板7的前板7a将左侧板7c向右外侧推开。然后，将门外板7的上部的前上凸缘7d1、右上凸缘7d2、左上凸缘7d3嵌入上框部件8的安装凹部8b，在门外板7的上部安装上框部件8(参照图3)。

同样地，将图7所示的门外板7的下部的前下凸缘7e1、右下凸缘7e2、左下凸缘7e3嵌入下框部件9的安装凹部9c(参照图11)，在门外板7的下部安装下框部件9(参照图3)。即，通过手动作业，一边用手推开钢板的门外板7，一边安装上框部件8和下框部件9。

图14表示在由门外板7、上框部件8和下框部件9形成的空间中注入聚氨酯的状态的后视图。

接着，如图14所示，在由门外板7、上框部件8和下框部件9形成的空间中注入形成聚氨酯的原料的2种液体e1、e2。

图15表示将由上框部件8和下框部件9形成的空间用门内衬10堵塞而组装在注入了聚氨酯的门外板7上的状态的后视图。

接着，如图15所示，在注入液体e1、e2后，立即安装作为冰箱内侧的树脂部件的门内衬10。

图1所示的拉出式的第一切换室门5a、制冰室门3a、冷冻室门4a与上述的第二切换室门6a同样地构成。

根据上述构成，如图3所示，第二切换室门6a的钢板的门外板7的缘部位于树脂制的上框部件8之上。例如，在第二切换室门6a的上外角缘部6a1门外板7从上方覆盖上框部件8约2～3mm，在第二切换室门6a的上外缘部6a2门外板7从上方覆盖上框部件8约6～7mm。

因此，若用户从外观上目视冰箱1的第二切换室门6a由1片钢板的门外板7形成，则冰箱1的外观设计性提高。

另外，将第二切换室门6a的门外板7的弯曲角度θ1、θ2形成为大于90度。因此，能够容易地进行冷藏室门2b的组装，并且能够抑制组装后的门外板7的变形。

另外，若与第二切换室门6a同样地构成第一切换室门5a、制冰室门3a、冷冻室门4a，则起到与第二切换室门6a同样的作用效果。

<冷藏室门2b、冷藏室门2a>

接着，对图1、图2所示的右侧的冷藏室门2b、左侧的冷藏室门2a的制作进行说明。

冷藏室门2b和冷藏室门2a以同样方法左右相反地制作，因此对冷藏室门2b进行说明。

图16A表示从上方观察冷藏室门2b的门外板17的俯视图。

冷藏室门2b的门外板17与第二切换室门6a的门外板7相同，前面板的前板17a、右侧板17b、左侧板17c、右后板17e和左后板17f向侧方弯曲而形成。前板17a和右后板17e大致平行地形成。另外，前板17a和左后板17f大致平行地形成。

前板17a与右侧板17b的弯曲角度θ3形成为大于90度。前板17a与左侧板17c的弯曲角度θ4形成为90度或大致90度。

通过使弯曲角度θ3大于90度，能够在不残留变形的情况下容易地进行在门外板17嵌合上框部件和下部的下框部件的手动作业。另外，弯曲角度θ3与上述同样，最优选为91～95度。

若弯曲角度θ3小于91～95度，则难以进行包括手动作业的弯曲加工。

另一方面，若弯曲角度θ3大于91～95度，则右侧板17b与右后板17e所成的角度变小，难以进行弯曲成形。因此，难以产生前板17a与右后板17e的平行度。

如图16A所示，在门外板17的上部，向后方折弯，与前板17a、右侧板17b、左侧板17c分别连续地形成有前上凸缘17d1、右上凸缘17d2、左上凸缘17d3。

另外，在门外板17的下部，向后方折弯，与前板17a、右侧板17b、左侧板17c分别连续地形成有前下凸缘17e1、右下凸缘17e2、左下凸缘17e3。

图16B表示图16A的III部放大图。

在前上凸缘17d1与右上凸缘17d2之间形成有凹状的右上切口(凹部)k11。

图16C表示图16A的IV部放大图。

在前上凸缘17d1与左上凸缘17d3之间形成有凹状的左上切口(凹部)k12。

在前下凸缘17e1与右下凸缘17e2之间形成有凹状的右下切口(凹部)k13。另外，在前下凸缘17e1与左下凸缘17e3之间形成有凹状的左下切口(凹部)k14。

通过具有凹状的右上切口(凹部)k11和右下切口k13，能够容易地进行前板17a与右侧板17b的弯曲成形。通过具有凹状的切口(凹部)k12、k14，能够容易地进行前板17a与左侧板17c的弯曲成形。另外，能够抑制各个弯曲成形后的变形。

如图16B所示，在门外板17的上方的凹状的切口(凹部)k11形成有反复凹凸的上波状部k11a。另外，在门外板17的下方的凹状的切口(凹部)k13形成有反复凹凸的下波状部k13a。

通过在门外板17上形成有波状部k11a、k13a，如后所述，在通过手动作业将与上框部件8(参照图4)相同的上框部件和与上述下框部件9(参照图4)相同的下框部件嵌合在门外板17上时，能够容易地将门外板17的前板17a和右侧板17b推开。

另外，在作业后，在门外板17的上方的凹状的切口k11及下方的凹状的切口k13不会产生褶皱。即，不会使门外板17的上方的凹状的切口k11及下方的凹状的切口k13保持变形的状态。

在组装图1的冷藏室门2b时，从门外板17的前板17a与左侧板17c的角度θ4侧安装上框部件和下框部件。

根据上述构成，与图3相同，冷藏室门2b的钢板的门外板17的缘部位于比树脂制的上框部件靠上方的位置。例如，在冷藏室门2b的上外角缘部门外板17从上方覆盖上框部件约2～3mm，在冷藏室门2b的上外缘部门外板17从上方覆盖上框部件约6～7mm。

因此，若用户从外观上目视冰箱1的第二切换室门6a由1片钢板的门外板17形成，则冰箱1的外观设计性提高。

另外，将冷藏室门2b的门外板17的支轴侧的弯曲角度θ3形成为大于90度，并且将门外板17的反支轴侧(右侧的冷藏室门2b侧)的弯曲角度θ4形成为90度或大致90度。因此，能够提高右侧的冷藏室门2b的与左侧的冷藏室门2a相对的尺寸精度。另外，如上所述，能够容易地进行冷藏室门2b的组装，并且能够抑制组装后的门外板17的变形。

另外，冷藏室门2a构成为与上述的冷藏室门2b左右相反。

<<第二实施方式>>

图17A表示从后下方观察第二实施方式的上框部件28的立体图。

图17B表示图17A的V方向向视图。图17C表示图17A的VI方向向视图。

在第二实施方式中，对相当于第一实施方式的上框部件8的上框部件28在左右侧中的一侧设置切口部28mk，形成左右不对称的形状。

而且，设为不设置第一实施方式的门外板7的波状部(k1a、k2a、k3a、k4a)的门外板27。由于门外板27的其他构成与门外板7相同，因此对相同的结构标注相同的符号来表示。

由此，上框部件28与第一实施方式不同，能够在不使门外板27左右展开的情况下将上框部件28与门外板27嵌合而组装。以下将详细描述。

上框部件28的其他形状是与第一实施方式的上框部件8相同的构成，因此对相同的构成要素标注相同的符号来表示，省略详细的说明。

<上框部件28>

上框部件28是形成第一实施方式的第二切换室门6a的上端部的部件。上框部件28是具有左右方向长的形状的树脂制的部件。

如图9、图17A所示，上框部件28的前面侧为阶梯形状的下段凹设有左右方向长，中央部大且向下方凹陷的把手28a。并且，在上框部件28的下段的周围，为了安装门外板27的上部而凹设有朝向内侧凹陷的安装凹部28b。

在上框部件28的下部连续地形成有在前左右方向向下方延伸的前壁板28k、左壁板28l、右壁板28m。

如图17C、图17A、图17B所示，前壁板28k、左壁板28l、右壁板28m的一部分向上框部件28的下方延伸而形成相同的高度。

如图17B所示，与前壁板28k连续、与前壁板28k有相同高度的第一右壁部28m1与前壁板28k连续地形成在右壁板28m的前侧。

在右壁板28m的后侧形成有前壁板28k、比第一右壁部28m1高一级的高度的第二右壁部28m2。即，第二右壁部28m2具有比第一右壁部28m1短的高度尺寸。

在第二右壁部28m2与第一右壁部28m1之间连续地形成有倾斜右壁部28m3。即，倾斜右壁部28m3具有将第一右壁部28m1的高度与第二右壁部28m2的高度连结的倾斜。如图17B所示，倾斜右壁部28m3的角度θ5例如为约30°。即，在右壁板28m的下部具有切口部28mk。

<上框部件28和门外板27的组装>

图18、图19、图20表示将上框部件28与门外板27嵌合而组装的工序。图20是图19的VII方向向视图。另外，图18、图19、图20的前后左右方向表示载置图1的冰箱时的前后左右方向。

如图18所示，与门外板27相对地配置上框部件28。

接着，如图19、图20所示，将没有上框部件28的切口部28mk的左侧的安装凹部28b(参照图17C)先与门外板27的左侧的左上凸缘7d3嵌合。

接着，将上框部件28的前侧的安装凹部28b与门外板27的前侧的前上凸缘7d1嵌合。

最后，将上框部件28的右侧的安装凹部28b(参照图17B)与门外板27的右侧的右上凸缘7d2嵌合。

这样，上框部件28向门外板27的组装完成。

根据第二实施方式，能够在不推开门外板27的左右部的情况下将上框部件28组装于门外板27。即，如果在树脂框的上框部件28上具有切口，则不需要用手推开钢板的门外板27的作业。

另外，在第二实施方式中，示出了在上框部件28形成切口部28mk的情况，但也可以在下框部件9构成与上框部件28的切口部28mk同样的切口部(下切口部)。在该情况下，下框部件9的切口部在与切口部28mk相反的方向的下方被切除。

在该情况下，下框部件9也能够起到与第二实施方式相同的作用效果。

第二实施方式的构成能够应用于冰箱1的所有门(2a、2b、3a、4a、5a、6a)。

<<其他实施方式>>

1.本发明并不限定于上述的实施方式，包括各种变形例。例如，上述的实施方式是为便于说明本发明而详细地进行了说明，并不限定于必须具备所说明的全部构成。

符号说明

1冰箱；1H隔热箱体；2a冷藏室门(隔热门、对开式隔热门)；2b冷藏室门(隔热门、对开式隔热门)；3制冰室；3a制冰室门(隔热门)；4a冷冻室门(隔热门)；5a第一切换室门(隔热门)；6a第二切换室门(隔热门)；7门外板；7a前板；7b右侧板；7c左侧板；7d1前上凸缘(凸缘板)；7d2右上凸缘(凸缘板)；7d3左上凸缘(凸缘板)；7e1前下凸缘(凸缘板)；7e2右下凸缘(凸缘板)；7e3左下凸缘(凸缘板)；8上框部件；9下框部件；8b第二蒸发器室(冷却室)；8b1冷却室温度传感器(部件)；8b2冷却室温度传感器代码(其他代码)；8d管道；10a开口；10b内箱；10b1第一凹部(凹部、不同的区域)；10b2第二凹部；10b3连接凹部(第三凹部)；10h贯通孔(孔)；10k开口；17a前板；17b右侧板；17c左侧板；28k前壁板(壁板部)；28l左壁板(壁板部)；28m右壁板(壁板部)；28mk切口部(上切口部)；17d1前上凸缘(凸缘板)；17d2右上凸缘(凸缘板)；17d3左上凸缘(凸缘板)；17e1前下凸缘(凸缘板)；17e2右下凸缘(凸缘板)；17e3左下凸缘(凸缘板)；k1右上切口(右凹部)；k1a右上波状部；k2左上切口(左凹部)；k2a左上波状部；k3左下切口(右凹部)；k3a左下波状部；k4a左下波状部；k4左下切口(左凹部)。

Claims (6)

1.一种冰箱，其特征在于，具有：

隔热箱体；以及

对隔热箱体的前面的开口进行开闭的隔热门，

所述隔热门具有门外板、安装于所述门外板的上部的上框部件以及安装于所述门外板的下部的下框部件，

所述门外板具有前板、左侧板、右侧板、左后板和右后板，

所述左侧板与所述前板所形成的角度以及所述右侧板与所述前板所形成的角度中的至少任意一个大于90度，

在所述门外板形成有向内侧延伸形成的凸缘板，

具有形成在所述凸缘板中的前凸缘板与左凸缘板之间的凹陷形状的左凹部，在所述左凹部形成有波状的左波状部，或者，具有形成在所述凸缘板中的前凸缘板与右凸缘板之间的凹陷形状的右凹部，在所述右凹部形成有波状的右波状部，

在所述右凸缘板或所述左凸缘板形成具有随着朝向后方侧而扩展的倾斜的倾斜部，

在所述门外板的所述右后板和所述左后板各自的上部和下部均分别形成有凹状的切口，

所述门外板的前凸缘板与所述上框部件和下框部件的前侧的安装凹部嵌合。

2.一种冰箱，其特征在于，具有：

隔热箱体；以及

对隔热箱体的前面的开口进行开闭的隔热门，

所述隔热门具有门外板、安装于所述门外板的上部的上框部件以及安装于所述门外板的下部的下框部件，

所述门外板具有前板、左侧板、右侧板、左后板和右后板，

所述左侧板与所述前板所形成的角度以及所述右侧板与所述前板所形成的角度中的至少任意一个大于90度，

在所述门外板形成有向内侧延伸形成的凸缘板，

具有形成在所述凸缘板中的前凸缘板与左凸缘板之间的凹陷形状的左凹部，或者，具有形成在所述凸缘板中的前凸缘板与右凸缘板之间的凹陷形状的右凹部，

在所述右凸缘板或所述左凸缘板形成具有随着朝向后方侧而扩展的倾斜的倾斜部，

在所述门外板的所述右后板和所述左后板各自的上部和下部均分别形成有凹状的切口，

所述门外板的前凸缘板与所述上框部件和下框部件的前侧的安装凹部嵌合，

所述上框部件具有向下方延伸的壁板部，

在该壁板部，在一侧方侧形成有上方被切除的上切口部。

3.一种冰箱，其特征在于，具有：

隔热箱体；以及

对隔热箱体的前面的开口进行开闭的隔热门，

所述隔热门具有门外板、安装于所述门外板的上部的上框部件以及安装于所述门外板的下部的下框部件，

所述门外板具有前板、左侧板、右侧板、左后板和右后板，

所述左侧板与所述前板所形成的角度以及所述右侧板与所述前板所形成的角度中的至少任意一个大于90度，

在所述门外板形成有向内侧延伸形成的凸缘板，

具有形成在所述凸缘板中的前凸缘板与左凸缘板之间的凹陷形状的左凹部，或者，具有形成在所述凸缘板中的前凸缘板与右凸缘板之间的凹陷形状的右凹部，

在所述右凸缘板或所述左凸缘板形成具有随着朝向后方侧而扩展的倾斜的倾斜部，

在所述门外板的所述右后板和所述左后板各自的上部和下部均分别形成有凹状的切口，

所述门外板的前凸缘板与所述上框部件和下框部件的前侧的安装凹部嵌合，

所述下框部件具有向上方延伸的壁板部，

在该壁板部，在一侧方侧形成有下方被切除的下切口部。

4.一种冰箱，其特征在于，具有：

隔热箱体；以及

将隔热箱体的前面的开口绕一侧部转动而开闭的对开式隔热门，

所述对开式隔热门具有门外板、安装在所述门外板的上部的上框部件以及安装在所述门外板的下部的下框部件，

所述门外板具有前板、所述一侧部侧的一方侧板、所述一方侧板的相反侧的另一方侧板、所述一侧部侧的一方后板和所述一方侧板的相反侧的另一方后板，

所述一方侧板与所述前板所形成的角度大于90度，

所述另一方侧板与所述前板所成的角度为大致90度，

在所述门外板形成有向内侧延伸形成的凸缘板，

具有在所述凸缘板中的前凸缘板与所述一侧部侧的一方凸缘板之间形成的凹陷形状的凹部，

在所述凹部形成有波状的波状部，

在所述一侧部侧的一方凸缘板形成具有随着朝向后方侧而扩展的倾斜的倾斜部，

在所述门外板的所述一方后板和所述另一方后板各自的上部和下部均分别形成有凹状的切口，

所述门外板的前凸缘板与所述上框部件和下框部件的前侧的安装凹部嵌合。

5.一种冰箱，其特征在于，具有：

隔热箱体；以及

将隔热箱体的前面的开口绕一侧部转动而开闭的对开式隔热门，

所述对开式隔热门具有门外板、安装在所述门外板的上部的上框部件以及安装在所述门外板的下部的下框部件，

所述门外板具有前板、所述一侧部侧的一方侧板、所述一方侧板的相反侧的另一方侧板、所述一侧部侧的一方后板和所述一方侧板的相反侧的另一方后板，

所述一方侧板与所述前板所形成的角度大于90度，

所述另一方侧板与所述前板所成的角度为大致90度，

在所述门外板形成有向内侧延伸形成的凸缘板，

具有在所述凸缘板中的前凸缘板与所述一侧部侧的一方凸缘板之间形成的凹陷形状的凹部，

在所述一侧部侧的一方凸缘板形成具有随着朝向后方侧而扩展的倾斜的倾斜部，

在所述门外板的所述一方后板和所述另一方后板各自的上部和下部均分别形成有凹状的切口，

所述门外板的前凸缘板与所述上框部件和下框部件的前侧的安装凹部嵌合，

所述上框部件具有向下方延伸的壁板部，

在该壁板部，在所述一侧部侧形成有上方被切除的上切口部。

6.一种冰箱，其特征在于，具有：

隔热箱体；以及

将隔热箱体的前面的开口绕一侧部转动而开闭的对开式隔热门，

所述对开式隔热门具有门外板、安装在所述门外板的上部的上框部件以及安装在所述门外板的下部的下框部件，

所述门外板具有前板、所述一侧部侧的一方侧板、所述一方侧板的相反侧的另一方侧板、所述一侧部侧的一方后板和所述一方侧板的相反侧的另一方后板，

所述一方侧板与所述前板所形成的角度大于90度，

所述另一方侧板与所述前板所成的角度为大致90度，

在所述门外板形成有向内侧延伸形成的凸缘板，

具有在所述凸缘板中的前凸缘板与所述一侧部侧的一方凸缘板之间形成的凹陷形状的凹部，

在所述一侧部侧的一方凸缘板形成具有随着朝向后方侧而扩展的倾斜的倾斜部，

在所述门外板的所述一方后板和所述另一方后板各自的上部和下部均分别形成有凹状的切口，

所述门外板的前凸缘板与所述上框部件和下框部件的前侧的安装凹部嵌合，

所述下框部件具有向上方延伸的壁板部，

在该壁板部，在所述一侧部侧形成有下方被切除的下切口部。