JP2022076651A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】従来は機械室として使用されていた空間を利用して庫内容積をさらに増加させることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、断熱箱体０と、断熱箱体３０の背面側に設けられた機械室３０と、機械室３０の左右方向の隣に位置している貯蔵空間（例えば、冷凍室内の後方貯蔵室１４）とを備えている。機械室３０と上記の貯蔵空間との間には、断熱材５２および仕切り４２が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、機械室を備えている冷蔵庫に関する。

近年、冷蔵庫の庫内容積を増加させることが検討されている。例えば、特許文献１には、冷蔵庫本体下部の左右方向の一側に設けた冷凍室６３と、他側に設けられ製氷室６４と、製氷室６４の後方に備えた圧縮機７５と、冷凍室６３の後方に備えた冷却器７６とよりなり、圧縮機７５と冷却器７６を左右方向に並べて配置した冷蔵庫が開示されている。これにより、冷却機能部品の実装効率を高め、容積効率の向上を図っている。

特開２００１－２８９５５１号公報

冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体の背面側の下方には、冷凍サイクルを構成する圧縮機などが配置される機械室が設けられている。冷蔵庫の庫内容積を増加させるためには、機械室を左右方向の一方側に寄せることで機械室の容積を減らし、左右方向の他方側を庫内空間として利用することが考えられる。この場合、機械室と庫内空間との間を断熱壁で仕切る必要がある。

そこで、本発明では、左右方向に隣接する機械室と貯蔵用の空間との間に断熱壁を確実に形成することで、従来は機械室として使用されていた空間を利用して庫内容積をさらに増加させることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の背面側に設けられた機械室と、前記機械室の左右方向の隣に位置している貯蔵空間とを備えている。この冷蔵庫において、前記機械室と前記貯蔵空間との間には、断熱材および仕切りが設けられている。

本発明の一局面によれば、機械室の左右方向の隣に貯蔵用の空間を形成することができる。これにより、従来は機械室として使用されていた空間を利用して冷蔵庫の庫内容積をさらに増やすことができる。

本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の正面部の構成を示す平面図である。 図１に示す冷蔵庫の断熱箱体の背面部の構成を示す平面図である。 図２に示す断熱箱体の背面部の下方部分を示す平面図である。 図２に示す断熱箱体のＡ－Ａ線部分の構成を示す断面図である。 図２に示す断熱箱体を構成する底部構成部材を示す斜視図である。 図５に示す底部構成部材の外面側を示す斜視図である。 図５に示す底部構成部材を構成する第２板部材を示す斜視図である。 図５に示す底部構成部材を構成する第１板部材を示す斜視図である。 図５に示す底部構成部材を構成する仕切りを示す斜視図である。 図９に示す仕切りを別の方向から見た斜視図である。 図５に示す底部構成部材の底面の内側（断熱材側）を示す平面図である。 図１１に示す底部構成部材のＢ－Ｂ線部分の構成を示す断面図である。 図５に示す底部構成部材の背面の内側（断熱材側）を示す平面図である。 図１３に示す底部構成部材のＣ－Ｃ線部分の構成を示す断面図である。 図３に示す断熱箱体の左側の後方部分の内部（Ｄ－Ｄ線部分）を拡大して示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１を正面から見た外観を示す。

冷蔵庫１の外形は、主として断熱箱体５０で構成されている。この断熱箱体５０によって冷蔵庫１の貯蔵空間が形成される。断熱箱体５０によって形成される貯蔵空間は、上下方向の略中央部において水平方向に延びる仕切り部（図示せず）によって、上段部の貯蔵空間である冷蔵室と、下段部の貯蔵空間である冷凍室とに区分けされている。

このように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、貯蔵空間として、冷蔵室および冷凍室を備えている。冷蔵室は、冷蔵庫１の上段側に位置している。冷凍室は、冷蔵庫１の下段側に位置している。

冷蔵室には、左右に分割された観音開き式の冷蔵室扉１１ａおよび１１ｂが設けられている。冷凍室には、左右に分割された観音開き式の冷凍室扉１２ａおよび１２ｂが設けられている。

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、上段部及び下段部に区分けされて、冷蔵室と冷凍室とが設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。また、各貯蔵空間に設けられている扉の構成も、上記のものに限定はされない。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。また、冷蔵庫１を設置面に載置した状態で、冷蔵庫１を正面から見て左右の方向（上下方向と直交する横方向）のことを、冷蔵庫１（または、断熱箱体５０など）の左右方向という。また、冷蔵庫１を設置面に載置した状態で、冷蔵庫１の上下の方向（左右方向と直交する縦方向）のことを、冷蔵庫１（または、断熱箱体５０など）の上下方向という。

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクルが設けられている。冷凍サイクルは、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１（図２参照）、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器（図示せず）が接続されて構成されている。

また、冷蔵庫１の内部には、制御部（図示せず）が設けられている。この制御部が、冷凍サイクルの運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。圧縮機３１は、冷蔵庫１の背面下部に設けられた機械室３０内に配置されている（図２参照）。

（断熱箱体の構成）
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。図２には、断熱箱体５０を背面側から見た外観を示す。図３には、断熱箱体５０の背面側の下方部分の外観を示す。図３では、背面から見て左側（正面から見て右側）の支持部材６３を取り外した状態の断熱箱体５０を示す。図４には、断熱箱体５０の下方部分の内部構成を示す。図４は、図２に示す断熱箱体５０のＡ－Ａ線部分に相当する断面図である。図４では、機械室３０内に配置される圧縮機３１などの図示は省略している。

断熱箱体５０は、主として、外箱６０と、内箱７０と、断熱材５２とを備えている。

外箱６０は、断熱箱体５０の外側の面を形成する。外箱６０は、主として、上面部６０ａ、側面部６０ｂ、背面部６０ｃ、底部構成部材４０、および底面部６０ｄで構成されている（図２参照）。内箱７０は、断熱箱体５０の内側の面を形成する。内箱７０は、主として、上面部（図示せず）、側面部７０ｂ、背面部７０ｃ、および底面部７０ｄで構成されている（図４参照）。

断熱材５２は、外箱６０と内箱７０との間の空間内に設けられている。断熱材５２は、例えば、真空断熱材及び発泡断熱材で構成される。真空断熱材は、薄いシート状または板状の断熱材である。真空断熱材は、例えば、冷蔵庫１の側面、上面、底面、及び、背面などにそれぞれ配置されている。発泡断熱材は、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。

断熱箱体５０の背面部は、主として外箱６０の背面部６０ｃ（バックプレートとも呼ばれる）で構成されている。図２に示すように、外箱６０の背面部６０ｃの上方には、制御基板設置部６２が設けられている。制御基板設置部６２には、冷凍サイクルの運転などを制御するための制御部が搭載された制御基板が配置される。

断熱箱体５０の背面部の下方には、機械室３０が設けられている。機械室３０内には、圧縮機３１などが配置されている。機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

本実施形態では、機械室３０は、正面から見て断熱箱体５０の背面側下方の左側（図２では右側）に配置されている。なお、機械室３０の左右方向の隣（本実施形態では、正面から見て機械室３０の右隣）には、貯蔵室（本実施形態では、後方貯蔵室１４）が位置している。図４に示すように、機械室３０と後方貯蔵室１４との間には、断熱材５２および仕切り４２が設けられている。

このようにして、機械室３０と後方貯蔵室１４などの貯蔵空間とは、断熱箱体５０によって隔離される。そのため、機械室３０内で発生した熱が冷蔵庫１の貯蔵空間へ流れ込むことを抑えることができる。

機械室３０は、主に、圧縮機３１などを設置する底板４１と、外箱６０の底面部６０ｄを形成している底部構成部材４０とで区画されている。

また、断熱箱体５０の背面側下部の左右両側には、金属製の支持部材６３・６３が設けられている。すなわち、２つの支持部材６３・６３のうちの一方は、断熱箱体５０の右側の側面部６０ｂの背面下方の角部分に配置され、他方は、断熱箱体５０の左側の側面部６０ｂの背面下方の角部分に配置される。

底部構成部材４０は、外箱６０の左右両側の側面部６０ｂ・６０ｂ、外箱６０のバックプレートの下端部６１、左右両側の支持部材６３・６３、および底板４１などによって支持されている。これにより、機械室３０を含む冷蔵庫１の背面下部の外形は、外箱６０の側面部６０ｂ、底板４１、および底部構成部材４０によって形成される。底部構成部材４０は、複数の部材を組み合わせて構成されている。

（貯蔵空間の下方部分の構成）
続いて、冷蔵庫１の貯蔵空間のより詳細な構成について説明する。冷蔵庫１の貯蔵空間は、仕切り部によって上下の空間に仕切られている。上方の空間は、冷蔵室となっており、下方の空間は、冷凍室となっている。貯蔵空間の下側に位置している冷凍室内は、その空間内の左右方向の略中央部において上下方向に延びる冷凍室仕切り５６によって、左側貯蔵室１３ａと、右側貯蔵室１３ｂとに区分けされている（図４参照）。左側貯蔵室１３ａは左側の冷凍室扉１２ａによって開閉され、右側貯蔵室１３ｂは、右側の冷凍室扉１２ｂによって開閉される。

冷凍室内には、複数の収納ケースが配置されていている。各収納ケースは、前後方向に摺動可能な構成となっている。また、各収納ケースは、冷蔵庫１から取り外し可能な構成となっている。

上述したように、冷凍室内には、機械室３０の左右方向の隣に位置する後方貯蔵室１４が設けられている。本実施形態では、後方貯蔵室１４は、右側貯蔵室１３ｂの下段を後方に延伸することで形成されている。

図４に示すように、後方貯蔵室１４を有する右側貯蔵室１３ｂは、断熱材５２の占有領域を除く冷蔵庫１の前後方向（奥行き方向）の全領域を占有している。一方、後方貯蔵室１４を有していない左側貯蔵室１３ａは、その後方に機械室３０が配置されており、右側貯蔵室１３ｂよりも前後方向の長さ（奥行き）が小さくなっている。この後方貯蔵室１４よりも奥行きの小さな空間を、左右方向に隣接する後方貯蔵室１４と対比すべく第２貯蔵室１５と呼ぶ。

一般的な冷蔵庫の機械室は、冷蔵庫の背面下部において左右方向の略全領域を占有している。これに対して、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、機械室３０は、正面から見て断熱箱体５０の背面側下方の左側（背面から見た場合は、右側）に設けられており、断熱箱体５０の左右方向の約半分の領域のみを占有している（図４参照）。そして、断熱箱体５０の背面下部の残りの領域に、後方貯蔵室１４が設けられている（図４参照）。

このように、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、従来は機械室として使用されていた空間を貯蔵用の空間として利用している。これにより、冷蔵庫１の庫内容積を増加させることができる。

（底部構成部材の構成）
続いて、底部構成部材４０のより詳細な構成について説明する。図５および図６には、底部構成部材４０の全体構成を示す。図５は、底部構成部材４０の内面側（断熱材５２と接する側）を示す。図６は、底部構成部材４０の外面側を示す。

底部構成部材４０は、複数の部材を組み合わせて構成されている。具体的には、底部構成部材４０は、主として、仕切り４２と、第１板部材４３と、第２板部材４４とで構成されている。図７には、第２板部材４４の外観を示す。図７では、第２板部材４４の内面側（断熱材５２と接する側）を示している。図８には、第１板部材４３の外観を示す。図８では、第１板部材４３の内面側（断熱材５２と接する側）を示している。図９および図１０には、仕切り４２の外観を示す。図９では、仕切り４２の内面側（断熱材５２と接する側）を示している。図１０では、仕切り４２の外面側（機械室３０側）を示している。

第１板部材４３と、第２板部材４４と、仕切り４２とを有する底部構成部材４０は、断熱箱体５０の背面側に配置されており、全体として、断熱箱体５０の背面下方部分の外形を形成している。具体的には、底部構成部材４０は、機械室３０を区画する壁面、断熱箱体５０の背面の一部、および、断熱箱体５０の底部を形成している。

仕切り４２は、機械室３０と貯蔵空間（具体的には、後方貯蔵室１４）とを仕切っている（図４参照）。仕切り４２は、主として、仕切り本体４５、金属プレート４６、第１補助プレート４７ａ、第２補助プレート４７ｂ、および補強部材６５を有している（図９および図１０参照）。

仕切り本体４５は、例えば、樹脂材料を所定形状に成形して形成される樹脂部材である。但し、仕切り本体４５の材料は、樹脂には限定されない。別の実施態様では、仕切り本体４５は、金属材料で形成されていてもよい。

仕切り本体４５は、第１板部材４３の端部（具体的には、第１接続端部４３ｃ）が差し込まれる第１溝部４５ａと、第２板部材４４の端部（具体的には、第１接続端部４４ｃ）が差し込まれる第２溝部４５ｂとを有している。第１溝部４５ａは、仕切り本体４５の機械室３０側の面の端部に沿って設けられている。第２溝部４５ｂは、仕切り本体４５の断熱材５２側の面の端部に沿って設けられている。

仕切り本体４５の上端部には、ビスが差し込まれるビス穴４２ａが設けられている。このビス穴４２ａは、外箱６０のバックプレートの下端部６１に形成されている穴６１ａ（図３参照）と対応する位置に設けられている。断熱箱体５０に底部構成部材４０を取り付ける際には、外箱６０の下端部６１に形成されている穴６１ａと、仕切り４２に設けられているビス穴４２ａとが合致するように位置合わせし、穴６１ａから固定用のビスを差し込む。

これにより、外箱６０の背面部６０ｃに対して、底部構成部材４０を固定することができる。なお、底部構成部材４０の左右方向の略中央部に位置する仕切り４２が、外箱６０の背面部６０ｃに対して位置合わせされた状態で固定されることで、発泡断熱材を形成する際などに起こり得る底部構成部材４０の形状のゆがみを抑えることができる。

金属プレート４６、第１補助プレート４７ａ、および第２補助プレート４７ｂは、板状の金属材料（すなわち、金属板）で形成されている。金属プレート４６は、仕切り本体４５の機械室３０側の主面を覆うように設けられている。仕切り４２の機械室３０側の面に金属プレート４６が配置されていることで、機械室３０の壁面の熱伝導性を向上させることができる。第１補助プレート４７ａおよび第２補助プレート４７ｂは、仕切り本体４５の断熱材５２側の面の一部を覆うように設けられている。これらの金属板が設けられていることで、仕切り４２の耐熱性、および強度などを高めることができる。

補強部材６５は、略直方体形状の構造物である。補強部材６５は、例えば、発泡スチロールなどの樹脂材料で形成される。図９に示すように、補強部材６５は、仕切り本体４５の断熱材５２側の主面から突出するように配置されている。

第１板部材４３は、仕切り４２と接続され、機械室３０の前面部を形成する。第１板部材４３は、機械室３０と貯蔵空間（具体的には、第２貯蔵室１５）とを仕切っている（図４参照）。第１板部材４３は、例えば、金属板などの板状部材を所定形状に成形して形成される。第１板部材４３は、主面部４３ａ、第１接続端部４３ｃ、第２接続端部４３ｄ、および上端部４３ｅなどを有している。

主面部４３ａは、機械室３０の前面側の壁面を形成する。

第１接続端部４３ｃは、仕切り４２と接続される端部である。第１接続端部４３ｃは、仕切り４２の第１溝部４５ａに差し込まれる。これにより、仕切り４２と第１板部材４３とが連結される。

第２接続端部４３ｄは、第２板部材４４と接続される端部である。第２接続端部４３ｄは、第２板部材４４の第２接続端部４４ｄと重なるように配置される。そして、第１板部材４３の第２接続端部４３ｄと、第２板部材４４の第２接続端部４４ｄとが、ビス止めされることによって、第１板部材４３と第２板部材４４とが連結される。

上端部４３ｅは、底部構成部材４０の上端の一部を形成する。上端部４３ｅは、外箱６０のバックプレートの下端部６１に固定される。

第２板部材４４は、仕切り４２および第１板部材４３と接続され、断熱箱体５０の背面部および底面部を形成する。第２板部材４４は、貯蔵空間（具体的には、左側貯蔵室１３ａおよび右側貯蔵室１３ｂ）と庫外とを仕切っている（図４参照）。第２板部材４４は、例えば、金属板などの板状部材を所定形状に成形して形成される。第２板部材４４は、底面部４４ａ、背面部４４ｂ、第１接続端部４４ｃ、第２接続端部４４ｄ、および上端部４４ｅなどを有している。

底面部４４ａは、断熱箱体５０の底面部を形成する。底面部４４ａの下面には、底板４１が配置される。背面部４４ｂは、断熱箱体５０の背面部の下方部分を形成する。

第１接続端部４４ｃは、仕切り４２と接続される端部である。第１接続端部４４ｃは、仕切り４２の第２溝部４５ｂに差し込まれる。これにより、仕切り４２と第２板部材４４とが連結される。

第２接続端部４４ｄは、第１板部材４３と接続される端部である。第２接続端部４４ｄは、第１板部材４３の第２接続端部４３ｄと重なるように配置される。そして、第１板部材４３の第２接続端部４３ｄと、第２板部材４４の第２接続端部４４ｄとが、ビス止めされることによって、第１板部材４３と第２板部材４４とが連結される。

上端部４４ｅは、底部構成部材４０の上端の一部を形成する。上端部４４ｅは、外箱６０のバックプレートの下端部６１に固定される。

上記のような構成を有する仕切り４２、第１板部材４３、および第２板部材４４を互いに連結させることで、図５に示すような底部構成部材４０が得られる。

この底部構成部材４０によって、機械室３０の前面部および中央側の側面部が形成される。機械室３０のもう一方の側面は、外箱６０の側面部６０ｂで形成される。機械室３０の底面は、底部構成部材４０の下に配置される底板４１で形成される。

（仕切りと各板部材との接続部について）
続いて、仕切り４２と第１板部材４３および第２板部材４４との接続部のより詳細な構成について説明する。図１２および図１４には、仕切り４２に設けられている各溝部４５ａおよび４５ｂに嵌め込まれる第１板部材４３および第２板部材４４の端部の形状を示す。

図１２は、図１１に示す底部構成部材４０の底面部のＢ－Ｂ線部分の構成を示す断面図である。図１４は、図１３に示す底部構成部材４０の背面部のＣ－Ｃ線部分の構成を示す断面図である。図１２は、仕切り４２の前方側下方の各溝部４５ａおよび４５ｂに差し込まれる各板部材４３および４４の端部の形状を示す。図１４は、仕切り４２の後方側上方の各溝部４５ａおよび４５ｂに差し込まれる各板部材４３および４４の端部の形状を示す。

図１２に示すように、仕切り４２の前方側下方では、仕切り４２の第１溝部４５ａに差し込まれる第１板部材４３の第１接続端部４３ｃと、第２溝部４５ｂに差し込まれる第２板部材４４の第１接続端部４４ｃとは、略面一となる位置に（すなわち、互いに同一平面上に位置するように）配置されている。

また、図１４に示すように、仕切り４２の後方側上方においても、仕切り４２の第１溝部４５ａに差し込まれる第１板部材４３の第１接続端部４３ｃと、第２溝部４５ｂに差し込まれる第２板部材４４の第１接続端部４４ｃとは、略面一となる位置に（すなわち、互いに同一平面上に位置するように）配置されている。

仕切り４２と第１板部材４３および第２板部材４４との接続部を上記のような構成とすることで、第１板部材４３から仕切り４２に対して負荷される力と、第２板部材４４から仕切り４２に対して負荷される力とを、互いに打ち消し合うように作用させることができる。これにより、第１板部材４３や第２板部材４４から仕切り４２に対して負荷される力によって、仕切り４２が左右方向に回転するなど、移動をしてしまうことを防止し、断熱箱体５０の組み立て時に起こり得る底部構成部材４０の形状のゆがみを抑制することができる。

また、第１板部材４３の第２接続端部４３ｄと第２板部材４４の第２接続端部４４ｄとの接続部には、発泡断熱材の漏れを抑えるための樹脂板（具体的には、内側樹脂板４８ａおよび外側樹脂板４８ｂ）が取り付けられる。内側樹脂板４８ａは、第２接続端部４３ｄと第２接続端部４４ｄとの重なり部の内側（断熱材５２側）の面を覆うように配置される（図５参照）。外側樹脂板４８ｂは、第２接続端部４３ｄと第２接続端部４４ｄとの重なり部の外側（庫外側）の面を覆うように配置される（図６参照）。

（底部構成部材の補強部材について）
続いて、底部構成部材４０の変形を抑制するための構成について説明する。底部構成部材４０には、例えば、断熱箱体５０の内部に発泡断熱材を形成する過程において、断熱材料の化学反応によって発生するガスや発泡断熱材の充填による圧力などの影響を受けて形状のゆがみが発生する可能性がある。特に、仕切り４２は、第１板部材４３との取り付け位置（第１溝部４５ａ）と、第２板部材４４との取り付け位置（第２溝部４５ｂ）とが、左右で異なる位置に設けられていることから、仕切り４２に不均一な力が加わった場合に、移動してしまうおそれがある。例えば、仕切り４２の前方側上方に、左右方向の力が発生した場合は、図１２や図１４に示した第１板部材４３と第２板部材４４との接続部を支点として、仕切り４２が回転するなど、移動をしてしまうことが考えられる。その結果、仕切り４２と、第１板部材４３または第２板部材４４との間に生じた隙間から発泡断熱材が漏出することがあり得る。

そこで、底部構成部材４０の形状を維持するために、底部構成部材４０には、補強部材６５、および第２補強部材６６などの補強部材が設けられている。

補強部材６５は、例えば、発泡スチロールなどの樹脂材料で形成された所定形状の構造物である。図４に示すように、補強部材６５は、断熱材５２の内部において、仕切り４２と内箱７０の背面部７０ｃとを橋渡しするように配置されている。

この補強部材６５が設けられていることで、底部構成部材４０の変形を抑制することができる。例えば、仕切り４２の断熱材５２側の面に、補強部材６５が設けられていることで、断熱材５２の材料となる発泡断熱材料の形成時に、仕切り４２の移動を抑制することができる。

補強部材６５は、仕切り４２の前方側上方に配置することが好ましく、また、仕切り４２の前方側下方（すなわち、図１１のＢ－Ｂ線の位置）と、仕切り４２の後方側上方（すなわち、図１３のＣ－Ｃ線の位置）との間の位置（好ましくは、両者から略等距離の位置）に配置されることが好ましい。これにより、断熱箱体５０内で発泡断熱材料が形成されるときに、仕切り４２に左右方向の力が発生したとしても、仕切り４２が移動することを防止できる。すなわち、仕切り４２の前方側下方および後方側上方は、図１２や図１４に示した第１板部材４３と第２板部材４４との接続部によって左右方向の移動が防止され、仕切り４２の前方側上方は、仕切り４２の第１溝部４５ａに第１板部材４３が差し込まれる構造および補強部材６５によって、左右方向の移動が防止される。したがって、仕切り４２の面内の少なくとも３箇所で左右方向の移動が防止されるため、仕切り４２の面に直交する力による仕切り４２の移動を確実に防止でき、発泡断熱材の漏出を防止できる。

第２補強部材６６は、第２板部材４４の背面部４４ｂの端部（機械室３０とは反対側の端部）に取り付けられている（図６参照）。本実施形態では、第２補強部材６６は、断熱箱体５０を背面から見て左側（正面から見て右側）の端部の下方に配置されている（図３参照）。

図１５には、図３のＤ－Ｄ線部分に相当する部分の断面構成を示す。図３では、支持部材６３の図示は省略しているが、図１５では、支持部材６３を図示している。

第２補強部材６６は、例えば、金属板などのある程度の剛性を有する板状部材で形成されている。第２補強部材６６は、板状部材を略直角に折り曲げた形状を有している。第２補強部材６６は、第１面部６６ａと、この第１面部６６ａに対してほぼ垂直な第２面部６６ｂとを有している。上記構成に限らず、例えば、第２板部材４４の背面部４４ｂからリブ形状を突設させて第２補強部材６６の第２面部６６ｂとしてもよい。

第１面部６６ａは、第２板部材４４の背面部４４ｂに対して固定されている。第２面部６６ｂは、支持部材６３に対して固定されている。このような第２補強部材６６が設けられていることで、支持部材６３によって第２板部材４４が機械室３０側に移動することを防止する。これにより、底部構成部材４０の組み立て時や外箱６０への組み付け時などにおいて、第２板部材４４が機械室３０側にずれて配置されることによる仕切り４２の移動を確実に防止でき、発泡断熱材の漏出を防止できる。なお、発泡断熱材料の形成時には、外箱６０は発泡金型によって覆われていることが通常であり、第２板部材４４が機械室３０から離れる方向に移動してしまうことは殆どない。

このように、補強部材６５および第２補強部材６６が設けられていることで、底部構成部材４０全体としての形状を維持することができ、発泡断熱材の漏出を防止できる。

また、第１板部材４３に左右方向の移動を規制する構造を設けてもよい。この場合は、第１板部材４３の前方側上方に移動を規制する構造を設けることが好ましい。これにより、底部構成部材４０の組み立て時や外箱６０への組み付け時などにおいて、第１板部材４３が後方貯蔵室１４側にずれて配置されることによる仕切り４２の移動を確実に防止でき、発泡断熱材の漏出を防止できる。第１板部材４３の移動規制構造としては、機械室３０の上方に配置される部品に下方に突出する突起を設けて、第１板部材４３に設けた溝や孔と嵌合させる等の構成とすることができる。例えば、機械室３０の上方に配される内箱７０に突起を設けてもよく、また、内箱７０に設けた孔を通じて機械室内に導出されるドレンパイプを利用してもよい。

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０と、断熱箱体５０の背面側に設けられた機械室３０と、機械室３０の左右方向の隣に位置している貯蔵空間（具体的には、冷凍室内の後方貯蔵室１４）とを備えている。機械室３０と上記の貯蔵空間との間には、断熱材５２および仕切り４２が設けられている。

従来の一般的な冷蔵庫では、機械室は、断熱箱体の背面側において、左右方向の全領域にわたって設けられている。これに対して、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、断熱箱体５０の背面側に設けられている機械室３０の左右方向の隣に貯蔵空間を設けている。具体的には、冷凍室内の右側貯蔵室１３ｂの後方に、後方貯蔵室１４が設けられている。

このように、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、従来は機械室として使用されていた空間を貯蔵用の空間として利用している。これにより、冷蔵庫１の庫内容積を増加させることができる。

また、機械室３０と、後方貯蔵室１４との間には、仕切り４２および断熱材５２などが配置されている。これにより、機械室３０と後方貯蔵室１４との間の断熱性を向上させることができる。

本実施形態では、機械室３０および後方貯蔵室１４などが配置されている断熱箱体５０の背面側の下方部分の外形は、底部構成部材４０によって形成されている。底部構成部材４０は、主として、仕切り４２と、第１板部材４３と、第２板部材４４とで構成されている。第１板部材４３は、仕切り４２と接続され、機械室３０の前面部を形成する。第２板部材４４は、仕切り４２および第１板部材４３と接続され、断熱箱体５０の背面部を形成する。

このように、複数の部材を組み合わせて底部構成部材４０を形成することで、例えば、図６に示すような左右非対称の形状を形成することができる。そのため、背面側において機械室３０と貯蔵空間（例えば、後方貯蔵室１４）とが左右に隣り合って配置されている断熱箱体５０の外形を、比較的容易に形成することができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、仕切り４２の本体部分が、樹脂製の仕切り本体４５で形成されている。これに対して、第２の実施形態では、仕切り４２を金属材料で形成する。これにより、仕切り４２の剛性を高めることができる。仕切り４２の形状については、第１の実施形態の仕切り本体４５と同様の形状が適用できる。

本実施形態では、金属プレート４６、第１補助プレート４７ａ、および第２補助プレート４７ｂなどの金属板は設けられていなくてもよい。

また、本実施形態のように、金属製の仕切り４２の場合には、第１溝部４５ａおよび第２溝部４５ｂなどの各板部材４３および４４との接続部は、仕切り４２の本体部分とは別の部材で形成してもよい。接続部を仕切り４２の本体部分と別体とする場合には、接続部は、樹脂などのより成形しやすい材料で形成することが好ましい。

上記以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、仕切り４２と、第１板部材４３および第２板部材４４とを接続するための構成として、仕切り４２に第１溝部４５ａおよび第２溝部４５ｂが設けられている。

これに対して、第３の実施形態では、第１溝部４５ａが第１板部材４３に設けられており、第２溝部４５ｂが第２板部材４４に設けられている。そして、仕切り４２の機械室３０側の端部が、第１板部材４３の第１溝部４５ａに差し込まれる。また、仕切り４２の断熱材５２側の端部が、第２板部材４４の第２溝部４５ｂに差し込まれる。

上記以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）と、前記断熱箱体の背面側に設けられた機械室（例えば、機械室３０）と、前記機械室の左右方向の隣に位置している貯蔵空間（例えば、後方貯蔵室１４）とを備えている。前記機械室と前記貯蔵空間との間には、断熱材（例えば、断熱材５２）および仕切り（例えば、仕切り４２）が設けられている。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）の背面側には、前記仕切り（例えば、仕切り４２）と接続され、前記機械室（例えば、機械室３０）の前面部を形成する第１板部材（例えば、第１板部材４３）と、前記仕切りおよび前記第１板部材と接続され、前記断熱箱体の背面部を形成する第２板部材（例えば、第２板部材４４）とが、設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記仕切り（例えば、仕切り４２）には、前記第１板部材（例えば、第１板部材４３）の端部（例えば、第１接続端部４３ｃ）が差し込まれる第１溝部（例えば、第１溝部４５ａ）と、前記第２板部材（例えば、第２板部材４４）の端部（例えば、第１接続端部４４ｃ）が差し込まれる第２溝部（例えば、第２溝部４５ｂ）とが設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記第１溝部（例えば、第１溝部４５ａ）に差し込まれる前記第１板部材（例えば、第１板部材４３）の端部（例えば、第１接続端部４３ｃ）と、前記第２溝部（例えば、第２溝部４５ｂ）に差し込まれる前記第２板部材（例えば、第２板部材４４）の端部（例えば、第１接続端部４４ｃ）とは、略面一となる位置に配置されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記仕切り（例えば、仕切り４２）と隣接する前記断熱材（例えば、断熱材５２）の内部には、前記仕切りの位置ずれを抑制する補強部材（例えば、補強部材６５）が設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記第２板部材（例えば、第２板部材４４）の前記左右方向における前記貯蔵空間側の端部には、前記第２板部材の位置ずれを抑制する第２補強部材（例えば、第２補強部材６６）が設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記仕切り（例えば、仕切り４２）は、樹脂部材（例えば、仕切り本体４５）と金属板（例えば、金属プレート４６、第１補助プレート４７ａ、および第２補助プレート４７ｂなど）とを有していてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記仕切り（例えば、仕切り４２）は、前記断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）の背面部（例えば、背面部６０ｃの下端部６１）に固定されていてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
３０ ：機械室
３１ ：圧縮機
４０ ：底部構成部材
４１ ：底板
４２ ：仕切り
４３ ：第１板部材
４３ｃ ：（第１板部材の）第１接続端部
４４ ：第２板部材
４４ｃ ：（第２板部材の）第１接続端部
４５ ：仕切り本体（樹脂部材）
４５ａ ：第１溝部
４５ｂ ：第２溝部
４６ ：金属プレート（金属板）
４７ａ ：第１補助プレート（金属板）
４７ｂ ：２補助プレート４７ｂ（金属板）
５０ ：断熱箱体
５２ ：断熱材
６５ ：補強部材
６６ ：第２補強部材

Claims (8)

1. 断熱箱体と、
   前記断熱箱体の背面側に設けられた機械室と、
   前記機械室の左右方向の隣に位置している貯蔵空間と
   を備え、
   前記機械室と前記貯蔵空間との間には、断熱材および仕切りが設けられている、
   冷蔵庫。
2. 前記断熱箱体の背面側には、
   前記仕切りと接続され、前記機械室の前面部を形成する第１板部材と、
   前記仕切りおよび前記第１板部材と接続され、前記断熱箱体の背面部を形成する第２板部材とが、
   設けられている、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記仕切りには、前記第１板部材の端部が差し込まれる第１溝部と、前記第２板部材の端部が差し込まれる第２溝部とが設けられている、請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記第１溝部に差し込まれる前記第１板部材の端部と、前記第２溝部に差し込まれる前記第２板部材の端部とは、略面一となる位置に配置されている、
   請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記仕切りと隣接する前記断熱材の内部には、前記仕切りの位置ずれを抑制する補強部材が設けられている、
   請求項２から４の何れか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記第２板部材の前記左右方向における前記貯蔵空間側の端部には、前記第２板部材の位置ずれを抑制する第２補強部材が設けられている、
   請求項２から５の何れか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記仕切りは、樹脂部材と金属板とを有している、
   請求項１から６の何れか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記仕切りは、前記断熱箱体の背面部に固定されている、請求項１から７の何れか１項に記載の冷蔵庫。

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