WO2017090781A1 - 圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

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compressor
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pressure switch
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幹一朗 杉浦
高橋　真一
寛 村田
奥村　英樹
建彦 奥村
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三菱電機株式会社
株式会社生方製作所
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    • H02P29/027—Detecting a fault condition, e.g. short circuit, locked rotor, open circuit or loss of load the fault being an over-current

Definitions

  • the present invention relates to a compressor having an airtight container and a refrigeration cycle apparatus provided with the compressor.
  • a pressure switch is provided in a refrigerant circuit.
  • the pressure switch is actuated against an abnormal pressure increase in the refrigerant circuit, the driving of the compressor is forcibly stopped, and each component can be protected.
  • the pressure switch is installed, for example, in the high pressure portion of the refrigerant circuit outside the compressor.
  • examples of the protection target include element devices such as a compressor, an evaporator, a condenser, and an expander, and refrigerant pipes that connect the element devices.
  • the temperature of the refrigerant gas discharged from the compressor, and the temperature of the closed container constituting the compressor it is indirectly protected against abnormal pressure rise. There is also.
  • pressure switches installed outside the compressor may not be able to cope with abnormal pressure increases.
  • the abnormal pressure does not rise outside the compressor, and it cannot be handled by a pressure switch installed outside the compressor. .
  • the operation of the compressor is continued, and the pressure inside the sealed container is abnormally increased. If the pressure inside the sealed container rises abnormally, there is a possibility that the parts constituting the compression element of the compressor may be damaged or the sealed container may be damaged.
  • Patent Document 1 states that “in a sealed case in which a motor unit and a compression mechanism unit driven by the motor unit are housed in a sealed case and the refrigerant compressed by the compression mechanism unit is discharged into the space in the sealed case.
  • a pressure switch that operates when the pressure in the hermetic case exceeds a predetermined value is provided in the hermetic case to stop the hermetic compressor.
  • the hermetic compressor is set to operate at a pressure 0.1 to 1.5 MPa higher than the condensing pressure when the condensing temperature is 65 ° C., and does not return after being operated once. ”
  • the operating pressure of the pressure switch is based on the condensing pressure when the condensing temperature of the refrigerant used is 65 ° C. Therefore, in patent document 1, it cannot protect from abnormal pressure rises, such as a refrigerant
  • the compressor described in Patent Document 1 does not return after being operated once. Therefore, if the refrigerant circuit of the refrigeration cycle apparatus rises to a high pressure due to a valve operation error and the pressure switch is activated, the compressor becomes inoperable. Examples of operations in which valve operation errors occur include operations such as installation of a refrigeration cycle apparatus, relocation of a refrigeration cycle apparatus, and replacement of a compressor. Alternatively, it cannot be confirmed whether the pressure switch operates normally when the refrigeration cycle apparatus is manufactured.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and includes a compressor including a pressure switch that can cope with an abnormal pressure increase in a sealed container by a simple configuration, and the compressor.
  • An object of the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus.
  • the compressor according to the present invention includes a sealed container, a compression element that is installed in the sealed container and compresses a refrigerant, an electric element that is installed in the sealed container and serves as a drive source of the compression element, and the sealed And a pressure switch that opens a normally closed contact when the pressure in the sealed container becomes equal to or higher than a first set pressure, and the pressure switch constitutes a part of the electric element. It is connected to the whole wire connection part.
  • the refrigerant circuit having the refrigeration cycle apparatus according to the present invention, the compressor, the condenser, the expansion device, and the evaporator connected by a high-pressure side pipe and a low-pressure side pipe is provided.
  • the pressure switch that opens the normally closed contact when the pressure in the sealed container becomes equal to or higher than the first set pressure since the pressure switch that opens the normally closed contact when the pressure in the sealed container becomes equal to or higher than the first set pressure is provided, the electric element against the abnormal pressure rise in the sealed container The certainty of stopping can be improved.
  • the reliability of protection of the compressor against an abnormal pressure rise in the hermetic container of the compressor can be improved, and the reliability Will be improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing a configuration of a compressor 50 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the compressor 50 will be described with reference to FIG.
  • the compressor 50 is a constituent element of a refrigerant circuit of a refrigeration cycle apparatus such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration apparatus, or a water heater.
  • a rotary compressor is illustrated as an example of the compressor 50.
  • the compressor 50 compresses and discharges the sucked refrigerant.
  • the compressor 50 is a hermetic compressor including the hermetic container 3.
  • the sealed container 3 includes a lower container 1 and an upper container 2.
  • the hermetic container 3 houses the compression element 4 and the electric element 20.
  • FIG. 1 shows an example in which the compression element 4 is stored below the sealed container 3 and the electric element 20 is stored above the sealed container 3.
  • the bottom part of the airtight container 3 functions as an oil sump in which refrigerator oil is stored.
  • the refrigerating machine oil mainly lubricates the sliding portion of the compression element 4.
  • a suction pipe 11 communicating with an accumulator 30 is connected to the lower container 1 of the sealed container 3.
  • the compressor 50 takes in the refrigerant (gas refrigerant) from the accumulator 30 through the suction pipe 11 into the sealed container 3.
  • a discharge pipe 2 a is connected to the upper part of the upper container 2 of the sealed container 3. The compressor 50 discharges the refrigerant compressed by the compression element 4 to the outside through the discharge pipe 2a.
  • the accumulator 30 will be described later.
  • a pressure switch 24 is provided in the sealed container 3 of the compressor 50.
  • FIG. 1 a state where the pressure switch 24 is installed on the upper portion of the stator 22 is shown as an example. The pressure switch 24 will be described in detail after FIG.
  • the compression element 4 has a function of being driven by the electric element 20 and compressing the refrigerant.
  • the compression element 4 includes a cylinder 5, a rolling piston 9, an upper bearing 6, a lower bearing 7, a drive shaft 8, a discharge muffler 10, a vane (not shown), and the like.
  • the cylinder 5 is configured so that the outer periphery is substantially circular in a plan view, and has a cylinder chamber 5a that is a substantially circular space in a plan view.
  • the cylinder 5 has a predetermined height, that is, a thickness in the axial direction in a side view.
  • the cylinder chamber 5a is open at both ends in the axial direction.
  • the cylinder chamber 5a functions as a compression chamber.
  • the cylinder 5 is provided with a vane groove (not shown) that extends in the radial direction and communicates with the cylinder chamber 5a.
  • a back pressure chamber (not shown), which is a substantially circular space in plan view, communicating with the vane groove is formed on the back surface (outside) of the vane groove.
  • the cylinder 5 is provided with a suction port (not shown) through which the gas refrigerant sucked through the suction pipe 11 passes.
  • the suction port is formed so as to penetrate from the outer peripheral surface of the cylinder 5 to the cylinder chamber 5a.
  • the cylinder 5 is provided with a discharge port (not shown) through which the refrigerant compressed in the cylinder chamber 5a is discharged from the cylinder chamber 5a.
  • the discharge port is formed by cutting out a part of the edge of the upper end surface of the cylinder 5.
  • the rolling piston 9 is formed in a ring shape and is accommodated in the cylinder chamber 5a so as to be eccentrically rotatable.
  • the rolling piston 9 is slidably fitted to the eccentric shaft portion 8a of the drive shaft 8 at the inner peripheral portion.
  • the vane is stored in the vane groove.
  • a vane housed in the vane groove is always pressed against the rolling piston 9 by a vane spring (not shown) provided in the back pressure chamber.
  • the vane spring is mainly used for the purpose of pressing the vane against the rolling piston 9 at the time of starting the compressor 50 where there is no difference in pressure between the sealed container 3 and the cylinder chamber 5a.
  • the shape of the vane is a flat, substantially rectangular parallelepiped.
  • the vane has a flat, substantially rectangular parallelepiped shape in which the circumferential length (thickness) is smaller than the radial length and the axial length.
  • the upper bearing 6 has a substantially inverted T shape when viewed from the side.
  • the upper bearing 6 is slidably fitted to a main shaft portion 8b which is a portion above the eccentric shaft portion 8a of the drive shaft 8.
  • the upper bearing 6 closes one end face (end face on the electric element 20 side) of the cylinder chamber 5 a including the vane groove of the cylinder 5.
  • the upper bearing 6 has a discharge hole 6a.
  • the discharge hole 6a is formed so as to be approximately at the same position as the discharge port formed in the cylinder 5 in plan view.
  • a discharge valve 6b is attached to the discharge hole 6a.
  • the discharge valve 6b receives the pressure in the cylinder chamber 5a and the pressure in the sealed container 3, and opens and closes the discharge hole 6a.
  • the discharge hole 6a is closed by pressing the discharge valve 6b against the discharge port.
  • the discharge valve 6b is pushed upward by the pressure in the cylinder chamber 5a to open the discharge hole 6a.
  • the discharge hole 6a is opened, the refrigerant compressed in the cylinder chamber 5a is guided to the outside of the cylinder chamber 5a.
  • the lower bearing 7 has a substantially T-shape when viewed from the side.
  • the lower bearing 7 is slidably fitted to the auxiliary shaft portion 8c which is a portion below the eccentric shaft portion 8a of the drive shaft 8.
  • the lower bearing 7 closes the other end surface (end surface on the oil sump side) of the cylinder chamber 5 a including the vane groove of the cylinder 5.
  • the discharge muffler 10 is attached to the upper side of the upper bearing 6 (the electric element 20 side).
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the discharge hole 6 a formed in the upper bearing 6 once enters the discharge muffler 10 and then is discharged into the sealed container 3 from the discharge hole 10 a formed in the discharge muffler 10.
  • the discharge valve 6b and the discharge muffler 10 may be provided on the lower bearing 7 or both the upper bearing 6 and the lower bearing 7.
  • An accumulator 30 is provided beside the sealed container 3.
  • the accumulator 30 sucks low-pressure gas refrigerant from the refrigeration cycle.
  • the accumulator 30 prevents the liquid refrigerant from being directly sucked into the cylinder chamber 5a of the cylinder 5 when the liquid refrigerant returns from the refrigeration cycle.
  • the accumulator 30 is connected to the suction port of the cylinder 5 via the suction pipe 11.
  • the accumulator 30 is fixed to the side surface of the sealed container 3 by welding or the like.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compression element 4 passes through the electric element 20 from the discharge hole 10a of the discharge muffler 10 and is discharged from the discharge pipe 2a to the outside of the compressor 50.
  • the electric element 20 has a function of driving the compression element 4.
  • the electric element 20 includes a rotor 21, a stator 22 and the like.
  • the stator 22 is fixed in contact with the inner peripheral surface of the sealed container 3.
  • the rotor 21 is installed inside the stator 22 via a gap.
  • the stator 22 includes at least a stator core in which a plurality of electromagnetic steel plates are laminated, and a winding that is concentratedly wound around the teeth of the stator core via an insulating member.
  • a lead wire 23 is connected to the winding of the stator 22.
  • the lead wire 23 is connected to a glass terminal 2 b provided in the upper container 2 in order to supply electric power from the outside of the sealed container 3.
  • the rotor 21 includes at least a rotor core in which a plurality of electromagnetic steel plates are stacked, and a permanent magnet inserted into the rotor core.
  • the main shaft portion 8b of the drive shaft 8 is shrink-fitted or press-fitted into the center of the rotor core.
  • the space between the cylinder 5 and the rolling piston 9 in the cylinder chamber 5a is divided into two by vanes (not shown). As the drive shaft 8 rotates, the volumes of these two spaces change. In one space, the volume gradually increases, whereby low-pressure gas refrigerant is sucked from the accumulator 30. In the other space, the volume of the gas refrigerant is gradually reduced to compress the gas refrigerant therein.
  • the gas refrigerant compressed to high pressure and high temperature pushes up the discharge valve 6b and is discharged into the space in the sealed container 3 through the discharge hole 6a and the discharge hole 10a of the discharge muffler 10.
  • the discharged gas refrigerant passes through the gap of the electric element 20 and is discharged out of the sealed container 3 from the discharge pipe 2a connected to the top of the sealed container 3.
  • the refrigerant discharged to the outside of the sealed container 3 circulates in the refrigeration cycle and returns to the accumulator 30 again.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an electrical configuration of the compressor 50.
  • FIG. 3 is a graph for explaining an operation example of the pressure switch 24 mounted on the compressor 50.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating another example of the electrical configuration of the compressor 50. The operation of the pressure switch 24 will be described based on FIGS. 2 to 4 while explaining the electrical configuration of the compressor 50.
  • the horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates pressure.
  • the stator 22 includes a winding. As shown in FIG. 2, the three-phase winding Lu, winding Lv, and winding Lw are connected by a star connection in which one end of each is commonly connected at a neutral point 29 ⁇ / b> A that is a connection portion of the winding. Yes.
  • a pressure switch 24 having two or more normally closed contacts 25 is connected to the neutral point 29A. The pressure switch 24 is configured such that the normally closed contact 25 is opened when the pressure in the sealed container 3 becomes equal to or higher than a predetermined operating pressure.
  • the electric power for driving the compressor 50 converts the AC voltage of the commercial AC power source 56 into DC, converts the AC voltage into AC voltage by switching, and applies the glass terminal 2b and the lead wire 23 to the windings by a drive control device 57 that applies to each winding. To the stator 22.
  • the refrigerant of the accumulator 30 is introduced into the cylinder chamber 5a functioning as a compression chamber via the suction pipe 11 and the suction port, and the rolling piston 9 of the electric element 20 is eccentrically driven by electric power supplied from the glass terminal 2b.
  • the cylinder chamber 5a is compressed.
  • the compressed refrigerant is discharged into the sealed container 3 through the discharge hole 6a and the discharge hole 10a, and is discharged out of the compressor 50 from the discharge pipe 2a after passing through the gap of the electric element 20.
  • the pressure switch 24 When the compressor 50 is operated and the pressure in the sealed container 3 becomes equal to or higher than a predetermined pressure set in advance (the first set pressure P1 shown in FIG. 3), the pressure switch 24 operates to normally close. The contact 25 is opened. When the normally closed contact 25 is opened, the windings Lu, Lv, and Lw are disconnected from each other, and no current flows through the stator 22. If no current flows through the stator 22, the operation of the compressor 50 is stopped, and the pressure increase in the hermetic container 3 is suppressed.
  • a predetermined pressure set in advance the first set pressure P1 shown in FIG. 3
  • the pressure switch 24 when the compressor 50 is operated and the pressure in the sealed container 3 becomes higher than a predetermined pressure set in advance (third set pressure P3 shown in FIG. 3), the pressure switch 24 operates, The normally closed contact 25 is always opened.
  • the pressure switch 24 is configured such that the normally closed contact 25 is kept open, the winding Lu, the winding Lv, and the winding Lw are kept disconnected from each other and cannot be restored. Therefore, in a state where the pressure in the sealed container 3 is higher than a predetermined pressure (third set pressure P3 shown in FIG. 3), the normally closed contact 25 remains open and no current flows through the stator 22. The state where the operation of the compressor 50 is stopped is continued. In such a case, since it is considered that there is a high possibility that some abnormality has occurred in the compressor 50, the pressure switch 24 stops the compressor 50 so that it cannot be restored.
  • the compressor 50 is equipped with the pressure switch 24 that operates when the pressure in the sealed container 3 reaches a predetermined pressure to stop the compressor 50 inside the sealed container 3. Therefore, according to the compressor 50, it is possible to reliably protect against an abnormal pressure increase due to clogging of the piping in the discharge pipe, which could not be protected when a pressure switch is provided outside the compressor as in the prior art. become.
  • the pressure switch 24 is connected to the neutral point 29A of the stator 22 of the electric element 20. Therefore, in the compressor 50, when the inside of the sealed container 3 rises in abnormal pressure, the operation of the pressure switch 24 shuts off all three phases of the stator 22 and stops the operation. Therefore, according to the compressor 50, it is possible to cope with an abnormal pressure increase with the compressor alone without depending on the drive control device 57. Therefore, according to the compressor 50, the safety is considered.
  • the operating pressure (first set pressure) of the pressure switch 24 is set to a predetermined pressure that is lower than the destruction pressure with respect to the increase in the internal pressure of the sealed container 3 and higher than the design pressure of the compressor 50. Therefore, according to the compressor 50, while preventing the malfunction by the stop of the compressor 50 in a normal driving
  • the pressure switch 24 is reset when the pressure in the sealed container 3 falls below the operating pressure (second set pressure) of the pressure switch 24.
  • the compressor 50 can be operated. Therefore, according to the compressor 50, the refrigeration cycle apparatus (the refrigeration cycle apparatus 100 described in FIG. 7) can be properly refrigerated even in the case of problems occurring during installation work, relocation work, replacement work of the compressor 50, and the like.
  • the cycle apparatus can be operated. Further, by enabling the pressure switch 24 to be restored, it is possible to confirm the operation of the pressure switch 24 when the compressor 50 or the refrigeration cycle apparatus is manufactured. Therefore, according to the compressor 50, the reliability of the pressure protection can be ensured by checking the operation of the pressure switch 24.
  • the pressure switch 24 stops the compressor 50 so that it cannot be restored. Therefore, when the pressure switch 24 does not return, it is considered that some trouble has occurred during the installation work, the relocation work, the replacement work of the compressor 50, etc.
  • the compressor 50 is operated. be able to.
  • the pressure in the sealed container 3 may rise abnormally due to volume expansion due to evaporation of the liquid refrigerant accumulated in the sealed container 3 or abrupt compression of the liquid refrigerant in the compression element 4. .
  • the compressor 50 since the pressure switch 24 cannot be restored, it is possible to prevent re-operation when the sealed container 3 or the compression element 4 is damaged due to an abnormal pressure increase. Become. Therefore, it is possible to prevent an abnormally high temperature due to an increase in sliding heat due to re-operation of the compression element 4 when the sealed container 3 or the compression element 4 is damaged.
  • a drive control device 57 is provided, and the drive control device 57 converts the AC voltage of the commercial AC power supply 56 into DC, converts the AC voltage into AC voltage by switching, and applies the compressor 50 to the electric element 20.
  • the electrical circuit configuration is not limited to that shown in FIG.
  • a circuit configuration that does not include the drive control device 57 as shown in FIG. 4 may be used. That is, since the compressor 50 is configured to block all of the windings with the pressure switch 24 and protect the abnormal pressure rise by the compressor 50 alone, the drive control device 57 stops the operation of the compressor 50. This is because even a device that is not necessary and does not have the drive control device 57 can be protected against an increase in pressure.
  • the compressor 50 is installed in the sealed container 3, the compression element 4 that compresses the refrigerant, and the electric element that is installed in the sealed container 3 and serves as a drive source for the compression element 4.
  • 20 and a pressure switch 24 that opens in the closed container 3 and opens the normally closed contact 25 when the pressure in the closed container 3 becomes equal to or higher than the first set pressure.
  • 20 is connected to all of the connecting portions of the windings constituting a part of 20. Therefore, according to the compressor 50, the drive of the electric element 20 can be stopped against an abnormal pressure increase due to a clogged pipe or the like in the discharge pipe portion of the compressor 50, and the reliability of protection of the compressor 50 is improved. To do.
  • the electric element 20 is driven by a three-phase alternating current, and the pressure switch 24 is connected to a neutral point 29A of the winding that is a connection portion. Therefore, according to the compressor 50, when the pressure switch 24 is operated, the neutral connection 29A of the electric element 20 is cut off and the operation of the compressor 50 is stopped. It can correspond to.
  • the pressure in the sealed container 3 becomes equal to or lower than the second set pressure, which is lower than the first set pressure.
  • the normally closed contact 25 is closed. Therefore, according to the compressor 50, the pressure switch 24 can be returned, so that the operation of the pressure switch 24 can be confirmed at the time of manufacturing the compressor 50 and the reliability for pressure protection can be improved.
  • the compressor 50 since the second set pressure is set as a pressure lower than the operating pressure of the pressure switch 24, the compressor 50 does not need to be provided with a pressure switch having a complicated configuration, and can be manufactured easily and inexpensively. It becomes possible.
  • the compressor 50 has an abnormal pressure because the normally closed contact 25 remains open when the pressure switch 24 reaches a third set pressure in which the pressure in the sealed container 3 is equal to or higher than the first set pressure. It is possible to prevent re-operation in the case where the closed container 3 or the compression element 4 is damaged by the ascent.
  • the first set pressure P1, the second set pressure P2, and the third set pressure P3 are appropriately determined depending on the refrigerant to be used, the specifications of the compressor 50, and the specifications of the refrigeration cycle apparatus in which the compressor 50 is mounted. Is. Further, if the first set pressure P1, the second set pressure P2, and the third set pressure P3 can be rewritten, the set pressure can be changed according to the installation location of the compressor 50 and the like. It can also be made more secure.
  • the pressure switch 24 is set to operate at a predetermined pressure, but not more than 1/3 of the breaking pressure with respect to the increase in internal pressure of the components of the sealed container 3 or the refrigeration cycle apparatus, and
  • the pressure switch 24 may be set so as to operate at a pressure higher than the design pressure of the compressor 50.
  • the pressure switch 24 is set to return at a predetermined pressure, but the return pressure of the pressure switch 24 is lower than the design pressure of the compressor 50 and 0.5 MPa than the operating pressure of the pressure switch 24. You may set so that it may return with a low pressure above. By carrying out like this, it can suppress that the compressor 50 repeats an operation
  • the compressor 50 is described with the vane type compression method as a representative example, but the compression method of the compressor 50 is not particularly limited.
  • the compressor 50 may be configured by a scroll compressor, a screw compressor, or a reciprocating compressor.
  • FIG. FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an electrical configuration of a compressor 50A according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating another example of the electrical configuration of the compressor 50A. Based on FIG.5 and FIG.6, the structure of 50 A of compressors is demonstrated.
  • the basic mechanical configuration of the compressor 50A according to the second embodiment is the same as that of the compressor 50 described in the first embodiment. In the second embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the example in which the electric element 20 is driven by a three-phase alternating current has been described as an example.
  • an example in which the electric element 20A is driven by a single-phase alternating current will be described. .
  • the electric element 20A has a function of driving the compression element 4 in the same manner as the electric element 20 described in the first embodiment.
  • the electric element 20A includes a rotor 21, a stator 22A, and the like.
  • the stator 22A is fixed in contact with the inner peripheral surface of the sealed container 3.
  • the stator 22A includes at least a stator core in which a plurality of electromagnetic steel sheets are laminated, and a winding that is concentratedly wound around the teeth of the stator core via an insulating member.
  • a lead wire 23 is connected to the winding of the stator 22A.
  • the lead wire 23 is connected to a glass terminal 2 b provided in the upper container 2 in order to supply electric power from the outside of the sealed container 3.
  • the electric element 20A is configured as a single-phase induction motor having a main winding 26 and an auxiliary winding 27 on a stator 22A.
  • An operating capacitor 28 for starting the electric element 20A is connected to the auxiliary winding 27 in series.
  • the main winding 26 and the auxiliary winding 27 are commonly connected at a common point 29 ⁇ / b> B that is a connecting portion of the winding.
  • a pressure switch 24 having two or more normally closed contacts 25 is connected to the common point 29B. As described in the first embodiment, the pressure switch 24 is configured such that the normally closed contact 25 is opened when the pressure in the sealed container 3 becomes equal to or higher than a predetermined operating pressure.
  • the electric element 20A is an induction motor that is driven by supplied single-phase AC power. For this reason, the electric element 20A cannot obtain starting torque only by inputting a single-phase alternating current as it is. Therefore, the electric element 20A is configured to start when rotational torque is applied from other than the input power source. Specifically, by connecting the operating capacitor 28 in series with the auxiliary winding 27, the current flowing through the auxiliary winding 27 can be approximately 90 degrees ahead of the current flowing through the main winding 26. As a result, the electric element 20A obtains the starting torque and starts operation.
  • the pressure switch 24 When the compressor 50A is operated and the pressure in the sealed container 3 becomes equal to or higher than a predetermined operating pressure set in advance (the first set pressure P1 shown in FIG. 3), the pressure switch 24 operates, The normally closed contact 25 is opened. When the normally closed contact 25 is opened, all the windings are disconnected, and no current flows through the stator 22. If no current flows through the stator 22, the operation of the compressor 50 is stopped, and the pressure increase in the hermetic container 3 is suppressed.
  • a predetermined operating pressure set in advance the first set pressure P1 shown in FIG. 3
  • the pressure switch 24 operates.
  • the normally closed contact 25 is always opened. In this case, the pressure switch 24 keeps the normally closed contact 25 open, maintains a state where all the windings are cut off, and cannot return.
  • the compressor 50A is equipped with the pressure switch 24 that operates when the pressure in the sealed container 3 reaches a predetermined operating pressure to stop the compressor 50A. Therefore, according to the compressor 50A, it is possible to reliably protect against an abnormal pressure increase due to clogging of the piping in the discharge pipe that could not be protected when a pressure switch was provided outside the compressor as in the past. become.
  • the pressure switch 24 is connected to the common point 29B of the stator 22A of the electric element 20A. Therefore, in the compressor 50A, when the pressure inside the sealed container 3 rises, all the windings of the stator 22A are blocked by the operation of the pressure switch 24, and the operation is stopped. Therefore, according to the compressor 50 ⁇ / b> A, it is possible to cope with an abnormal pressure increase with the compressor alone without depending on the drive control device 57. Therefore, according to the compressor 50 ⁇ / b> A, the safety is taken into consideration.
  • the pressure switch 24 is reset when the pressure in the hermetic container 3 falls below the operating pressure of the compressor 50A. By returning the pressure switch 24, the compressor 50A can be operated. Therefore, according to the compressor 50A, the refrigeration cycle apparatus (the refrigeration cycle apparatus 100 described with reference to FIG. 7) can be properly refrigerated even in the case of problems occurring during installation work, relocation work, replacement work of the compressor 50A, and the like. The cycle apparatus can be operated. Further, by enabling the pressure switch 24 to be restored, it is possible to confirm the operation of the pressure switch 24 when manufacturing the compressor 50A or the refrigeration cycle apparatus. Therefore, according to the compressor 50 ⁇ / b> A, reliability for pressure protection can be ensured by checking the operation of the pressure switch 24.
  • the pressure switch 24 stops the compressor 50A so as not to be restored. Therefore, when the pressure switch 24 does not return, it is considered that some trouble has occurred during the installation work, the relocation work, the replacement work of the compressor 50A, or the like.
  • the compressor 50 is operated. be able to.
  • the pressure in the sealed container 3 may rise abnormally due to volume expansion due to evaporation of the liquid refrigerant accumulated in the sealed container 3 or abrupt compression of the liquid refrigerant in the compression element 4. .
  • the pressure switch 24 cannot be restored in the compressor 50A, it is possible to prevent re-operation when the sealed container 3 or the compression element 4 is damaged due to an abnormal pressure increase. Become. Therefore, it is possible to prevent an abnormally high temperature due to an increase in sliding heat due to re-operation of the compression element 4 when the sealed container 3 or the compression element 4 is damaged.
  • the electric element 20A is driven by a single-phase alternating current
  • the winding includes the main winding 26 and the auxiliary winding 27, and the pressure switch is the main connection portion.
  • the winding 26 and the auxiliary winding 27 are connected to a common point 29B or a common line 40. Therefore, according to the compressor 50A, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the electric connection of the common point 29B or the common line 40 of the electric element 20A can be cut off when the pressure switch 24 is operated to operate the compressor 50A. Therefore, the compressor alone can cope with the abnormal pressure rise.
  • connection position of the pressure switch 24 is not limited to what is shown in FIG.
  • the pressure switch 24 may be connected to the common line 40 as shown in FIG.
  • the compressor 50A is described with the vane type compression method as a representative example in the same manner as the compressor 50, but the compression method of the compressor 50A is not particularly limited.
  • the compressor 50A may be configured by a scroll compressor, a screw compressor, or a reciprocating compressor.
  • FIG. 7 is a refrigerant circuit diagram schematically showing a refrigerant circuit configuration of the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 3 of the present invention. Based on FIG. 7, the structure and operation
  • the refrigeration cycle apparatus 100 according to the third embodiment includes either the compressor 50 according to the first embodiment or the compressor 50A according to the second embodiment as an element of the refrigerant circuit. In FIG. 7, for convenience, the case where the compressor 50 according to the first embodiment is provided is illustrated.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 includes a compressor 50, a flow path switching device 51, a first heat exchanger 52, an expansion device 53, and a second heat exchanger 54.
  • the compressor 50, the first heat exchanger 52, the expansion device 53, and the second heat exchanger 54 are connected by a high-pressure side pipe 55a and a low-pressure side pipe 55b to form a refrigerant circuit.
  • An accumulator 30 is installed on the upstream side of the compressor 50.
  • the compressor 50 compresses the sucked refrigerant into a high temperature and high pressure state as connected in the first embodiment.
  • the refrigerant compressed by the compressor 50 is discharged from the compressor 50 and sent to the first heat exchanger 52 or the second heat exchanger 54.
  • the flow path switching device 51 switches the refrigerant flow in the heating operation and the cooling operation. That is, the flow path switching device 51 is switched so as to connect the compressor 50 and the second heat exchanger 54 during the heating operation, and is connected so as to connect the compressor 50 and the first heat exchanger 52 during the cooling operation. Can be switched.
  • the flow path switching device 51 may be configured with a four-way valve, for example. However, a combination of a two-way valve or a three-way valve may be adopted as the flow path switching device 51.
  • the first heat exchanger 52 functions as an evaporator during heating operation and functions as a condenser during cooling operation. That is, when functioning as an evaporator, the first heat exchanger 52 exchanges heat between the low-temperature and low-pressure refrigerant that has flowed out of the expansion device 53 and the air supplied by, for example, a blower (not shown), and the low-temperature and low-pressure liquid.
  • the refrigerant or gas-liquid two-phase refrigerant evaporates.
  • the first heat exchanger 52 exchanges heat between the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 50 and, for example, air supplied by a blower (not shown), and thereby high-temperature and high-pressure gas.
  • the refrigerant condenses.
  • the first heat exchanger 52 may be a refrigerant-water heat exchanger. In this case, in the first heat exchanger 52, heat exchange is performed between the refrigerant and a heat medium such as water.
  • the expansion device 53 expands and depressurizes the refrigerant that has flowed out of the first heat exchanger 52 or the second heat exchanger 54.
  • the expansion device 53 may be configured by an electric expansion valve that can adjust the flow rate of the refrigerant, for example.
  • an electric expansion valve that can adjust the flow rate of the refrigerant, for example.
  • the expansion device 53 not only an electric expansion valve but also a mechanical expansion valve employing a diaphragm for a pressure receiving portion, a capillary tube, or the like can be applied.
  • the second heat exchanger 54 functions as a condenser during heating operation and functions as an evaporator during cooling operation. That is, when functioning as a condenser, the second heat exchanger 54 exchanges heat between the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 50 and, for example, air supplied by a blower (not shown), so that the high-temperature and high-pressure gas The refrigerant condenses. On the other hand, when the evaporator is used yesterday, the second heat exchanger 54 exchanges heat between the low-temperature and low-pressure refrigerant that has flowed out of the expansion device 53 and, for example, air supplied by a blower (not shown), and the low-temperature and low-pressure liquid.
  • the refrigerant (or gas-liquid two-phase refrigerant) evaporates.
  • the second heat exchanger 54 may be a refrigerant-water heat exchanger. In this case, in the second heat exchanger 54, heat exchange is performed between the refrigerant and a heat medium such as water.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 is provided with a control device 60 that performs overall control of the entire refrigeration cycle apparatus 100.
  • the control device 60 controls the drive frequency of the compressor 50 according to the required cooling capacity or heating capacity. That is, the control device 60 includes the drive control device 57 described in the first embodiment.
  • the control apparatus 60 controls the opening degree of the expansion apparatus 53 according to a driving
  • the control device 60 controls the flow path switching device 51 according to each mode.
  • control device 60 uses information sent from each temperature sensor (not shown) and each pressure sensor (not shown) based on an operation instruction from the user, and uses each actuator (for example, the compressor 50, the expansion device 53, The flow path switching device 51 and the like) are controlled.
  • the control device 60 can be configured by hardware such as a circuit device that realizes the function, or can be configured by an arithmetic device such as a microcomputer or a CPU, and software executed thereon. it can.
  • a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant is discharged from the compressor 50.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant (single phase) discharged from the compressor 50 flows into the first heat exchanger 52.
  • the first heat exchanger 52 heat exchange is performed between the flowing high-temperature and high-pressure gas refrigerant and air supplied by a blower (not shown), and the high-temperature and high-pressure gas refrigerant is condensed to a high-pressure liquid.
  • Refrigerant single phase
  • the high-pressure liquid refrigerant sent out from the first heat exchanger 52 becomes a two-phase refrigerant consisting of a low-pressure gas refrigerant and a liquid refrigerant by the expansion device 53.
  • the two-phase refrigerant flows into the second heat exchanger 54.
  • heat exchange is performed between the refrigerant flowing in the two-phase state and the air supplied by a blower (not shown), and the liquid refrigerant out of the two-phase refrigerant evaporates. It becomes a low-pressure gas refrigerant (single phase).
  • the low-pressure gas refrigerant sent out from the second heat exchanger 54 flows into the compressor 50 via the accumulator 30, is compressed to become a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 50 again. Thereafter, this cycle is repeated.
  • movement at the time of the heating operation of the refrigerating-cycle apparatus 100 is performed by making the flow of a refrigerant
  • a high-pressure side piping valve and a low-pressure side piping valve are closed so that the refrigerant does not circulate through the refrigerant circuit. Is executed.
  • the high-pressure side piping valve and the low-pressure side piping valve are often installed between the units in which the respective components are stored, and the operator closes the high-pressure side piping valve and the low-pressure side piping valve. Will access each unit.
  • the operator opens the high-pressure side piping valve and the low-pressure side piping valve so that the refrigerant circulates through the refrigerant circuit.
  • the high pressure of the compressor 50 will rise abnormally.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 since the refrigeration cycle apparatus 100 includes the compressor 50 according to the first embodiment, even if a high pressure abnormality rises due to some abnormality, the compressor 50 is not driven by the pressure switch 24. it can. Therefore, the refrigeration cycle apparatus 100 is highly reliable.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 includes the compressor 50, the flow path switching device 51, the first heat exchanger 52, the expansion device 53, and the second heat exchanger 54 by the high-pressure side pipe 55a and the low-pressure side pipe 55b. It has a refrigerant circuit connected by piping. Therefore, according to the refrigeration cycle apparatus 100, the compressor 50 can be stopped by the pressure switch 24 even if a high pressure abnormality rises due to, for example, forgetting to open one of the high pressure side piping valve and the low pressure side piping valve. It will be highly reliable.
  • the flow of the refrigerant may be in a certain direction without providing the flow path switching device 51 provided on the discharge side of the compressor 50.
  • coolant used for the refrigerating-cycle apparatus 100 is not specifically limited,
  • coolants such as a carbon dioxide, R410A, R32, HFO1234yf, can be used.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 there are an air conditioner, a water heater, a refrigerator, an air-conditioning hot water supply complex machine, etc., and in any case, reliability is improved.

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Abstract

圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に設置され、冷媒を圧縮する圧縮要素と、密閉容器内に設置され、圧縮要素の駆動源となる電動要素と、密閉容器内に設置され、密閉容器内の圧力が第１設定圧力以上となった時に常閉接点を開成する圧力スイッチと、を有し、圧力スイッチは、電動要素の一部を構成している巻線の結線部の全部に接続されている。

Description

圧縮機及び冷凍サイクル装置
　本発明は、密閉容器を有する圧縮機、及び、この圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。
　従来から、冷媒回路の異常圧力上昇から冷凍サイクル装置を構成している要素機器を保護するための手段が種々考えられている。一例として、圧力スイッチを冷媒回路に設けたものがある。圧力スイッチを設けることによって、冷媒回路の異常圧力上昇に対して圧力スイッチが作動し、圧縮機の駆動を強制的に停止させ、各要素部品を保護することができる。圧力スイッチは、例えば圧縮機の外部であって冷媒回路の高圧部分に設置される。また、保護対象としては、圧縮機、蒸発器、凝縮器又は膨張器等の要素機器、加えて各要素機器を接続する冷媒配管等が挙げられる。
　また、圧縮機の電流、圧縮機から吐出される冷媒ガスの温度、圧縮機を構成している密閉容器の温度を検知することで、間接的に異常圧力上昇に対し保護を行うようにしたものもある。
　しかしながら、圧縮機の外部に設置された圧力スイッチでは、異常圧力上昇に対応できない場合がある。例えば、圧縮機の吐出部で溶接不良等により配管詰まりを起こしたような場合、圧縮機の外部では異常圧力上昇とはならず、圧縮機の外部に設置された圧力スイッチでは対応することができない。このような場合、圧縮機の運転が継続されることになり、密閉容器の内部の圧力が異常に上昇してしまう。密閉容器の内部の圧力が異常に上昇してしまうと、圧縮機の圧縮要素を構成している部品の破損あるいは密閉容器の破損に至る可能性がある。
　このような問題に対応するため、圧縮機の内部に圧力スイッチを設けるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、「密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部によって駆動される圧縮機構部を収容し、この圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉ケース内空間に吐出する密閉ケース内高圧型の密閉型圧縮機において、密閉ケース内に、密閉ケース内の圧力が所定値以上になったときに動作して密閉型圧縮機を停止させる圧力スイッチを設け、この圧力スイッチは使用する冷媒の凝縮温度が６５℃であるときの凝縮圧力より０．１～１．５ＭＰａ高い圧力で動作するように設定されるとともに、一旦動作した後は復帰しない」密閉型圧縮機が記載されている。
特許第５００５４４９号公報
　特許文献１に記載の圧縮機では、１つの圧力スイッチで電動要素の１相を遮断するため、３相で駆動する圧縮機においては、残りの２相が通電状態となったままである。そのため、特許文献１では、通電状態となっている２相での運転によって異常圧力上昇が発生する可能性があった。そこで、冷凍サイクル装置が備えている制御装置によって、２相の通電状態を検知し、圧縮機を保護する必要があった。
　２つ以上の圧力スイッチを設けて、３相の全てを遮断することが考えられる。しかしながら、この場合、圧力スイッチの個体差により遮断のタイミングがずれてしまうことがあった。また、圧力スイッチを複数設けるために、費用の増加の問題が生じ、また密閉容器内における設置空間の確保の困難性といった問題も生じてしまう。
　また、特許文献１に記載の圧縮機では、圧力スイッチの動作圧について、使用する冷媒の凝縮温度が６５℃での凝縮圧力を基準としている。そのため、特許文献１では、６５℃では超臨界となる冷媒、例えば二酸化炭素等の異常圧力上昇からは保護できない。
　さらに、特許文献１に記載の圧縮機では、一旦動作した後は復帰しないようになっている。そのため、バルブ操作ミスにより冷凍サイクル装置の冷媒回路が高圧まで上昇し、圧力スイッチが作動した場合、圧縮機が運転不能となってしまう。バルブ操作ミスは発生する作業としては、例えば、冷凍サイクル装置の設置、冷凍サイクル装置の移設、圧縮機の交換などの作業が挙げられる。あるいは、冷凍サイクル装置の製造時に圧力スイッチが正常に動作するかを確認できないことにもなる。
　本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、簡易が構成によって、密閉容器内の異常圧力上昇に対応できる圧力スイッチを備えた圧縮機、及び、この圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的とするものである。
　本発明に係る圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に設置され、冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記密閉容器内に設置され、前記圧縮要素の駆動源となる電動要素と、前記密閉容器内に設置され、前記密閉容器内の圧力が第１設定圧力以上となった時に常閉接点を開成する圧力スイッチと、を有し、前記圧力スイッチは、前記電動要素の一部を構成している巻線の結線部の全部に接続されているものである。
　本発明に係る冷凍サイクル装置、上記の圧縮機、凝縮器、膨張装置、蒸発器を、高圧側配管及び低圧側配管により配管接続した冷媒回路を有しているものである。
　本発明に係る圧縮機によれば、密閉容器内の圧力が第１設定圧力以上となった時に常閉接点を開成する圧力スイッチを備えたので、密閉容器内の異常圧力上昇に対して電動要素の停止の確実性を向上することができる。
　本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、上記の圧縮機を備えているので、圧縮機の密閉容器内の異常圧力上昇に対しての圧縮機の保護の確実性を向上できることになり、信頼性が向上したものとなる。
本発明の実施の形態１に係る圧縮機の構成を概略的に示す概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機の電気的な構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機に搭載される圧力スイッチの動作例を説明するためのグラフである。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機の電気的な構成の他の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態２に係る圧縮機の電気的な構成の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態２に係る圧縮機の電気的な構成の他の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を概略的に示す冷媒回路図である。
　以下、本発明に係る圧縮機及び冷凍サイクル装置について、図面を用いて説明する。
　なお、以下で説明する構成、動作等は、一例にすぎず、本発明に係る圧縮機及び冷凍サイクル装置は、そのような構成、動作等である場合に限定されない。また、各図において、同一又は類似するものには、同一の符号を付すか、又は、符号を付すことを省略している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機５０の構成を概略的に示す概略構成図である。図１に基づいて、圧縮機５０について説明する。この圧縮機５０は、たとえば冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、空気調和器、冷凍装置、又は、給湯器等の冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成要素となるものである。なお、図１には、圧縮機５０の一例としてロータリ圧縮機を図示している。
［圧縮機５０の構成］
　圧縮機５０は、吸入した冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機５０は、密閉容器３を備えた密閉型の圧縮機である。密閉容器３は、下側容器１と、上側容器２と、で構成されている。密閉容器３には、圧縮要素４及び電動要素２０が収納されている。例えば、図１では、圧縮要素４が密閉容器３の下側に収納され、電動要素２０が密閉容器３の上側に収納されて状態を例に示している。また、密閉容器３の底部は、冷凍機油が貯留される油溜めとして機能する。冷凍機油は、主に圧縮要素４の摺動部を潤滑する。
　密閉容器３の下側容器１には、アキュームレータ３０と連通した吸入管１１が接続されている。圧縮機５０は、吸入管１１を介してアキュームレータ３０から冷媒（ガス冷媒）を密閉容器３に取り込む。また、密閉容器３の上側容器２の上部には吐出管２ａが接続されている。圧縮機５０は、吐出管２ａを介して圧縮要素４で圧縮された冷媒を外部に吐出する。なお、アキュームレータ３０については、後段で説明する。
　また、圧縮機５０の密閉容器３内には、圧力スイッチ２４が設けられている。図１では、圧力スイッチ２４が固定子２２の上部に設置されている状態を例に示している。圧力スイッチ２４については、図２以降で詳細に説明する。
＜圧縮要素４＞
　圧縮要素４は、電動要素２０により駆動されて冷媒を圧縮する機能を有している。
　圧縮要素４は、シリンダ５、ローリングピストン９、上軸受６、下軸受７、駆動軸８、吐出マフラ１０、ベーン（図示省略）などを含んで構成される。
　シリンダ５は、外周が平面視略円形に構成されており、内部に平面視略円形の空間であるシリンダ室５ａを有している。シリンダ５は、側面視した状態において軸方向に所定の高さ、つまり厚みを有している。シリンダ室５ａは、軸方向両端が開口している。シリンダ室５ａは、圧縮室として機能する。また、シリンダ５には、シリンダ室５ａに連通し、半径方向に延びるベーン溝（図示省略）が軸方向に貫通して設けられる。また、ベーン溝の背面（外側）には、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室（図示省略）が形成される。
　また、シリンダ５には、吸入管１１を介して吸入されたガス冷媒が通過する吸入ポート（図示省略）が設けられる。吸入ポートは、シリンダ５の外周面からシリンダ室５ａに貫通するように形成されている。
　また、シリンダ５には、シリンダ室５ａで圧縮された冷媒がシリンダ室５ａから吐出される吐出ポート（図示省略）が設けられる。吐出ポートは、シリンダ５の上端面の縁部の一部を切り欠いて形成されている。
　ローリングピストン９は、リング状に形成され、シリンダ室５ａに偏心回転可能に収納される。また、ローリングピストン９は、内周部分で駆動軸８の偏心軸部８ａに摺動自在に嵌合する。
　ベーン溝には、ベーンが収納される。背圧室に設けられるベーンスプリング（図示省略）によって、ベーン溝に収納されているベーンが常にローリングピストン９に押し付けられている。圧縮機５０は、密閉容器３内が高圧であり、運転を開始するとベーンの背面（背圧室側）に密閉容器３内の高圧とシリンダ室５ａの圧力との差圧による力が作用する。そのため、ベーンスプリングは、主に密閉容器３内とシリンダ室５ａ内の圧力に差がない圧縮機５０の起動時に、ベーンをローリングピストン９に押し付ける目的で使用される。　
　なお、ベーンの形状は、平たい略直方体である。具体的には、ベーンは、周方向の長さ（厚み）が径方向及び軸方向の長さよりも小さい平坦な略直方体形状となっている。
　上軸受６は、側面視略逆Ｔ字状に構成されている。上軸受６は、駆動軸８の偏心軸部８ａよりも上の部分である主軸部８ｂに摺動自在に嵌合する。上軸受６は、シリンダ５のベーン溝も含んだシリンダ室５ａの一方の端面（電動要素２０側の端面）を閉塞する。また、上軸受６には、吐出孔６ａが形成されている。吐出孔６ａは、シリンダ５に形成されている吐出ポートと平面視概略同位置となるように形成されている。吐出孔６ａには、吐出弁６ｂが取り付けられる。
　吐出弁６ｂは、シリンダ室５ａ内の圧力及び密閉容器３内の圧力を受け、吐出孔６ａを開閉するようになっている。シリンダ室５ａ内の圧力が密閉容器３内の圧力より低い時は、吐出弁６ｂが吐出ポートに押し付けられることで吐出孔６ａが閉塞される。一方、シリンダ室５ａ内の圧力が密閉容器３内の圧力より高くなった時は、吐出弁６ｂはシリンダ室５ａ内の圧力により上方向へ押し上げられ、吐出孔６ａを開放する。吐出孔６ａが開放されると、シリンダ室５ａで圧縮された冷媒がシリンダ室５ａの外部に導かれることになる。
　下軸受７は、側面視略Ｔ字状に構成されている。下軸受７は、駆動軸８の偏心軸部８ａよりも下の部分である副軸部８ｃに摺動自在に嵌合する。下軸受７は、シリンダ５のベーン溝も含んだシリンダ室５ａの他方の端面（油溜め側の端面）を閉塞する。
　上軸受６の上側（電動要素２０側）には、吐出マフラ１０が取り付けられる。上軸受６に形成されている吐出孔６ａから吐出される高温高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ１０に入り、その後吐出マフラ１０に形成されている吐出穴１０ａから密閉容器３内に放出される。なお、吐出弁６ｂ及び吐出マフラ１０を、下軸受７、又は、上軸受６及び下軸受７の双方に設けるようにしてもよい。
　密閉容器３の横には、アキュームレータ３０が設けられる。アキュームレータ３０は、冷凍サイクルからの低圧のガス冷媒を吸入する。アキュームレータ３０は、液冷媒が冷凍サイクルから戻ってきた場合に液冷媒が直接シリンダ５のシリンダ室５ａに吸入されることを抑制する。アキュームレータ３０は、シリンダ５の吸入ポートに吸入管１１を介して接続される。アキュームレータ３０は、溶接等により密閉容器３の側面に固定される。
　圧縮要素４で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、吐出マフラ１０の吐出穴１０ａから電動要素２０を通過して吐出管２ａから圧縮機５０の外部へ吐出される。
＜電動要素２０＞
　電動要素２０は、圧縮要素４を駆動する機能を有している。
　電動要素２０は、回転子２１、固定子２２等を含んで構成される。固定子２２は、密閉容器３の内周面に当接して固定される。回転子２１は、固定子２２の内側に空隙を介して設置される。
　固定子２２は、複数枚の電磁鋼板を積層した固定子鉄心と、固定子鉄心のティースに絶縁部材を介して集中巻きされた巻線と、を少なくとも備えている。また、固定子２２の巻線には、リード線２３が接続されている。リード線２３は、密閉容器３の外部から電力を供給するために上側容器２に設けられたガラス端子２ｂに接続される。
　回転子２１は、複数枚の電磁鋼板を積層した回転子鉄心と、回転子鉄心に挿入された永久磁石と、を少なくとも備えている。回転子鉄心の中心には、駆動軸８の主軸部８ｂが焼き嵌め又は圧入されている。
［圧縮機５０の動作］
　リード線２３を介して電動要素２０の固定子２２に電力が供給される。これにより、固定子２２の巻線に電流が流れ、巻線から磁束が発生する。電動要素２０の回転子２１は、巻線から発生する磁束と、回転子２１の永久磁石から発生する磁束との作用によって回転する。回転子２１の回転によって、回転子２１に固定された駆動軸８が回転する。駆動軸８の回転に伴い、圧縮要素４のローリングピストン９がシリンダ５のシリンダ室５ａ内で偏心回転する。
　シリンダ室５ａにおけるシリンダ５とローリングピストン９との間の空間は、図示省略のベーンによって２つに分割されている。駆動軸８の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化する。一方の空間では、徐々に容積が拡大することにより、アキュームレータ３０から低圧のガス冷媒が吸入される。他方の空間では、徐々に容積が縮小することにより、中のガス冷媒が圧縮される。
　圧縮され、高圧高温となったガス冷媒は、吐出弁６ｂを押し上げ、吐出孔６ａ、吐出マフラ１０の吐出穴１０ａを介して密閉容器３内の空間に吐出される。吐出されたガス冷媒は、電動要素２０の隙間を通過して密閉容器３の頂部に連結されている吐出管２ａから密閉容器３の外へ吐出される。密閉容器３の外へ吐出された冷媒は、冷凍サイクルを循環し、再びアキュームレータ３０に戻ってくる。
　図２は、圧縮機５０の電気的な構成の一例を示す概略構成図である。図３は、圧縮機５０に搭載される圧力スイッチ２４の動作例を説明するためのグラフである。図４は、圧縮機５０の電気的な構成の他の一例を示す概略構成図である。図２～図４に基づいて、圧縮機５０の電気的な構成を説明しつつ、圧力スイッチ２４の動作について説明する。なお、図３では、横軸が時間を、縦軸が圧力を、それぞれ示している。
　上述したように、固定子２２は、巻線を備えている。図２に示すように、３相の巻線Ｌｕ、巻線Ｌｖ、巻線Ｌｗは、それぞれの一端が巻線の結線部である中性点２９Ａで共通に接続されたスター結線で接続されている。中性点２９Ａには、２つ以上の常閉接点２５を有している圧力スイッチ２４が接続されている。圧力スイッチ２４は、密閉容器３内の圧力が所定の動作圧力以上となった場合に常閉接点２５が開成するように構成されている。
　圧縮機５０を駆動する電力は、商用交流電源５６の交流電圧を直流に変換し、それをスイッチングにより交流電圧に変換して各巻線に印加する駆動制御装置５７によりガラス端子２ｂ及びリード線２３を介して固定子２２に供給される。
　圧縮機５０では、アキュームレータ３０の冷媒を、吸入管１１及び吸入ポートを介して圧縮室として機能するシリンダ室５ａに導入し、ガラス端子２ｂより供給された電力により電動要素２０のローリングピストン９を偏心回転させることによって、シリンダ室５ａ内において圧縮する。圧縮された冷媒は、吐出孔６ａ、吐出穴１０ａを介して密閉容器３内に吐出され、電動要素２０の隙間を通過した後に吐出管２ａから圧縮機５０の外に吐出される。
　圧縮機５０が運転されており、密閉容器３内の圧力が、予め設定されている所定の圧力（図３に示す第１設定圧力Ｐ１）以上となると、圧力スイッチ２４が動作して、常閉接点２５を開成する。常閉接点２５が開成されると、巻線Ｌｕ、巻線Ｌｖ、巻線Ｌｗの相互間が遮断された状態となり、固定子２２に電流が流れないことになる。固定子２２に電流が流れないと、圧縮機５０の運転が停止された状態となり、密閉容器３内の圧力上昇が抑制される。
　一方、密閉容器３内の圧力が、予め設定されている所定の圧力（図３で示す第２設定圧力Ｐ２）以下まで下がると、圧力スイッチ２４が復帰して常閉接点２５を閉成する。常閉接点２５が閉成されると、巻線Ｌｕ、巻線Ｌｖ、巻線Ｌｗの相互間に電流が流れることになる。固定子２２に電流が流れると、電動要素２０が再度動作し、圧縮機５０の運転が再開される。
　また、圧縮機５０が運転されており、密閉容器３内の圧力が、予め設定されている所定の圧力（図３に示す第３設定圧力Ｐ３）より高くなると、圧力スイッチ２４が動作して、常閉接点２５を常に開成する。この場合、圧力スイッチ２４は、常閉接点２５を開成したままとし、巻線Ｌｕ、巻線Ｌｖ、巻線Ｌｗの相互間が遮断された状態を維持し、復帰不可能に構成されている。したがって、密閉容器３内の圧力が所定の圧力（図３に示す第３設定圧力Ｐ３）より高くなった状態においては、常閉接点２５が開成されたままとなり、固定子２２に電流が流れず、圧縮機５０の運転が停止された状態が継続されることになる。このような場合、圧縮機５０に何らかの異常が発生している可能性が高いと考えられるため、圧力スイッチ２４は、圧縮機５０を復帰不可能に停止する。
　なお、密閉容器３内の圧力が、第１設定圧力Ｐ１となり、圧力スイッチ２４により常閉接点２５が開成されているときに、第３設定圧力Ｐ３より高くなった場合においても、圧力スイッチ２４は復帰不可能になっている。
　以上のように、圧縮機５０は、密閉容器３内の圧力が所定の圧力となった際に動作して圧縮機５０を停止させる圧力スイッチ２４を密閉容器３の内部に搭載している。そのため、圧縮機５０によれば、従来のように圧縮機の外部に圧力スイッチを設けた場合には保護できなかった吐出管での配管詰まり等による異常圧力上昇に対しても、確実に保護できることになる。
　また、圧縮機５０は、圧力スイッチ２４を、電動要素２０の固定子２２の中性点２９Ａに接続している。そのため、圧縮機５０では、密閉容器３内が異常圧力上昇した際、圧力スイッチ２４の動作により固定子２２の３相の全てが遮断され、運転が停止することになる。よって、圧縮機５０によれば、駆動制御装置５７に依存することなく、圧縮機単体で異常圧力上昇に対応することが可能になる。そのため、圧縮機５０によれば、より安全に配慮したものとなる。
　圧力スイッチ２４の動作圧力（第１設定圧力）は、密閉容器３の内圧上昇に対する破壊圧力より低く、且つ、圧縮機５０の設計圧力より高い所定の圧力に設定されている。そのため、圧縮機５０によれば、通常運転範囲での圧縮機５０の停止による不具合を防ぐとともに、異常圧力上昇での圧縮機５０の停止による密閉容器３及び圧縮要素４の破損を防ぐことができる。
　また、圧力スイッチ２４は、密閉容器３内の圧力が圧力スイッチ２４の動作圧（第２設定圧力）よりも下がると復帰するようになっている。圧力スイッチ２４の復帰により、圧縮機５０の運転が可能となる。そのため、圧縮機５０によれば、冷凍サイクル装置（図７で説明する冷凍サイクル装置１００）の据付作業時、移設作業時、圧縮機５０の交換作業時などで発生する不具合においても、正常に冷凍サイクル装置を運転することが可能になる。
　また、圧力スイッチ２４を復帰可能とすることで、圧縮機５０又は冷凍サイクル装置の製造時に圧力スイッチ２４の動作確認を行うことができる。そのため、圧縮機５０によれば、圧力スイッチ２４の動作確認によって圧力保護に対する信頼性を確保できる。
　また、例えば、高圧配管側バルブ及び低圧配管側バルブの開け忘れによって高圧が異常に上昇してしまう場合、このような場合には、圧力スイッチ２４は復帰不可能に圧縮機５０を停止する。そのため、圧力スイッチ２４が復帰しない場合には、冷凍サイクル装置の据付作業時、移設作業時、圧縮機５０の交換作業時などで何らかの不具合が発生していると考えられる。例えば、上記の例で言えば、高圧配管側バルブ及び低圧配管側バルブの開閉を確認し、再度、閉じられていた高圧配管側バルブ及び低圧配管側バルブを開けた後に、圧縮機５０を運転させることができる。
　さらに、密閉容器３内の圧力が、密閉容器３内に溜まった液冷媒の蒸発による体積膨張又は圧縮要素４内にて液冷媒を急激に圧縮することによって、異常に上昇してしまう場合がある。このような場合においても、圧縮機５０では、圧力スイッチ２４が復帰不可能であるため、異常圧力上昇によって密閉容器３又は圧縮要素４が破損している場合においての再運転を防ぐことが可能になる。したがって、密閉容器３又は圧縮要素４が破損している場合における圧縮要素４の再動作によって、摺動熱が増加してしまうことによる異常高温を防ぐことができる。
　なお、図２では、駆動制御装置５７を設け、駆動制御装置５７で商用交流電源５６の交流電圧を直流に変換し、それをスイッチングにより交流電圧に変換して電動要素２０に印加した圧縮機５０を例に示したが、電気的な回路構成を図２に示すものに限定するものではない。例えば、図４に示すような駆動制御装置５７を備えていない回路構成であってもよい。すなわち、圧縮機５０は、圧力スイッチ２４により巻線の全てを遮断し、圧縮機５０の単体で異常圧力上昇に対する保護が可能な構成のため、駆動制御装置５７で圧縮機５０の運転を停止する必要が無く、駆動制御装置５７を有さないものであっても、圧力上昇に対して保護できるからである。
＜圧縮機５０の奏する効果＞
　以上のように、圧縮機５０は、密閉容器３と、密閉容器３内に設置され、冷媒を圧縮する圧縮要素４と、密閉容器３内に設置され、圧縮要素４の駆動源となる電動要素２０と、密閉容器３内に設置され、密閉容器３内の圧力が第１設定圧力以上となった時に常閉接点２５を開成する圧力スイッチ２４と、を有し、圧力スイッチ２４は、電動要素２０の一部を構成している巻線の結線部の全部に接続されているものである。
　そのため、圧縮機５０によれば、圧縮機５０の吐出配管部での配管詰まり等による異常圧力上昇に対して電動要素２０の駆動を停止させることができ、圧縮機５０の保護の確実性が向上する。
　また、圧縮機５０は、電動要素２０が３相交流で駆動するものであり、圧力スイッチ２４が結線部である巻線の中性点２９Ａに接続されているものである。
　そのため、圧縮機５０によれば、圧力スイッチ２４の動作時には電動要素２０の中性点２９Ａの電気接続を遮断して圧縮機５０の運転を停止することになるため、圧縮機単体で異常圧力上昇に対応することができる。
　また、圧縮機５０は、圧力スイッチ２４が、密閉容器３内の圧力が第１設定圧力以上となった後に、密閉容器３内の圧力が第１設定圧力よりも低い第２設定圧力以下となった時に常閉接点２５を閉成するものである。
　そのため、圧縮機５０によれば、圧力スイッチ２４を復帰可能としたので、圧縮機５０の製造時等において圧力スイッチ２４の動作確認を行うことができ、圧力保護に対する信頼性を向上できる。
　また、圧縮機５０は、第２設定圧力が、圧力スイッチ２４の動作圧より低い圧力として設定されているので、複雑な構成を有する圧力スイッチを設ける必要がなく、簡易かつ安価に製造することが可能になる。
　また、前記圧縮機５０は、圧力スイッチ２４が、密閉容器３内の圧力が第１設定圧力以上である第３設定圧力となった時に常閉接点２５が開成されたままとなるので、異常圧力上昇によって密閉容器３又は圧縮要素４が破損している場合においての再運転を防止できる。
　なお、第１設定圧力Ｐ１、第２設定圧力Ｐ２、及び、第３設定圧力Ｐ３は、使用する冷媒、圧縮機５０の仕様、圧縮機５０が搭載される冷凍サイクル装置の仕様によって、適宜決定されるものである。また、第１設定圧力Ｐ１、第２設定圧力Ｐ２、及び、第３設定圧力Ｐ３を、書き換え可能にしておけば、圧縮機５０の設置場所などに応じて設定圧力を変更することができることになり、より安全性の高いものにすることもできる。
　また、実施の形態１では、圧力スイッチ２４が所定の圧力で動作するよう設定されたものであるが、密閉容器３又は冷凍サイクル装置の構成部品の内圧上昇に対する破壊圧の１／３以下、且つ、圧縮機５０の設計圧以上で動作するように圧力スイッチ２４を設定してもよい。こうすることで、圧力上昇を繰り返した際にも密閉容器３又は冷凍サイクル装置の構成部品の疲労破壊を抑制することができ、圧力保護に対し更に信頼性を確保できることになる。
　また、圧力スイッチ２４が所定の圧力で復帰するよう設定されたものであるが、圧力スイッチ２４の復帰圧力を圧縮機５０の設計圧より低く、且つ、圧力スイッチ２４の動作圧よりも０．５ＭＰａ以上低い圧力で復帰するよう設定してもよい。こうすることで、圧縮機５０が頻繁に運転と停止を繰り返すことを抑制することができる。
　また、実施の形態１では、圧縮機５０がベーン型の圧縮方式を代表例として説明しているが、圧縮機５０の圧縮方式を特に限定するものではない。例えば、圧縮機５０を、スクロール型圧縮機、スクリュー型圧縮機、又は、レシプロ側圧縮機で構成してもよい。
実施の形態２．
　図５は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機５０Ａの電気的な構成の一例を示す概略構成図である。図６は、圧縮機５０Ａの電気的な構成の他の一例を示す概略構成図である。図５及び図６に基づいて、圧縮機５０Ａの構成について説明する。実施の形態２に係る圧縮機５０Ａの基本的な機械的構成は、実施の形態１で説明した圧縮機５０と同様である。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
　実施の形態１では、電動要素２０が３相交流にて駆動されるものを例に説明したが、実施の形態２では、電動要素２０Ａが単相交流にて駆動されるものを例に説明する。
＜電動要素２０Ａ＞
　電動要素２０Ａは、実施の形態１で説明した電動要素２０と同様に圧縮要素４を駆動する機能を有している。
　電動要素２０Ａは、回転子２１、固定子２２Ａ等を含んで構成される。固定子２２Ａは、密閉容器３の内周面に当接して固定される。
　固定子２２Ａは、複数枚の電磁鋼板を積層した固定子鉄心と、固定子鉄心のティースに絶縁部材を介して集中巻きされた巻線と、を少なくとも備えている。また、固定子２２Ａの巻線には、リード線２３が接続されている。リード線２３は、密閉容器３の外部から電力を供給するために上側容器２に設けられたガラス端子２ｂに接続される。
　図５に示すように、電動要素２０Ａは、固定子２２Ａに主巻線２６及び補助巻線２７を有した単相誘導電動機として構成されている。補助巻線２７には、電動要素２０Ａを起動する運転コンデンサ２８が直列に接続されている。主巻線２６と補助巻線２７とは、巻線の結線部である共通点２９Ｂで共通に接続されている。共通点２９Ｂには、２つ以上の常閉接点２５を有している圧力スイッチ２４が接続されている。圧力スイッチ２４は、実施の形態１で説明した通り、密閉容器３内の圧力が所定の動作圧力以上となった場合に常閉接点２５が開成するように構成されている。
　次に、圧縮機５０Ａの動作について説明する。
　電動要素２０Ａは、供給された単相交流電力により駆動する誘導電動機である。そのため、電動要素２０Ａは、単相交流をそのまま入力しただけでは始動トルクが得られない。そこで、電動要素２０Ａは、入力電源以外から回転トルクが与えられることにより始動するように構成されている。具体的には、補助巻線２７と直列に運転コンデンサ２８を接続することで、補助巻線２７を流れる電流は、主巻線２６を流れる電流に対し、ほぼ９０度の進み位相とできる。これにより、電動要素２０Ａは起動トルクを得て運転を開始する。
　圧縮機５０Ａが運転されており、密閉容器３内の圧力が、予め設定されている所定の動作圧力（図３に示した第１設定圧力Ｐ１）以上となると、圧力スイッチ２４が動作して、常閉接点２５を開成する。常閉接点２５が開成されると、全ての巻線間が遮断された状態となり、固定子２２に電流が流れないことになる。固定子２２に電流が流れないと、圧縮機５０の運転が停止された状態となり、密閉容器３内の圧力上昇が抑制される。
　一方、密閉容器３内の圧力が、予め設定されている所定の復帰圧力（図３で示した第２設定圧力Ｐ２）以下まで下がると、圧力スイッチ２４が復帰して常閉接点２５を閉成する。常閉接点２５が閉成されると、巻線間に電流が流れることになる。固定子２２に電流が流れると、電動要素２０Ａが再度動作し、圧縮機５０Ａの運転が再開される。
　また、圧縮機５０Ａが運転されており、密閉容器３内の圧力が、予め設定されている所定の圧力（図３に示した第３設定圧力Ｐ３）より高くなると、圧力スイッチ２４が動作して、常閉接点２５を常に開成する。この場合、圧力スイッチ２４は、常閉接点２５を開成したままとし、全ての巻線間が遮断された状態を維持し、復帰不可能としている。
　以上のように、圧縮機５０Ａは、密閉容器３内の圧力が所定の動作圧力となった際に動作して圧縮機５０Ａを停止させる圧力スイッチ２４を密閉容器３の内部に搭載している。そのため、圧縮機５０Ａによれば、従来のように圧縮機の外部に圧力スイッチを設けた場合には保護できなかった吐出管での配管詰まり等による異常圧力上昇に対しても、確実に保護できることになる。
　また、圧縮機５０Ａは、圧力スイッチ２４を、電動要素２０Ａの固定子２２Ａの共通点２９Ｂに接続している。そのため、圧縮機５０Ａでは、密閉容器３内が異常圧力上昇した際、圧力スイッチ２４の動作により固定子２２Ａの全て巻線間が遮断され、運転が停止することになる。よって、圧縮機５０Ａによれば、駆動制御装置５７に依存することなく、圧縮機単体で異常圧力上昇に対応することが可能になる。そのため、圧縮機５０Ａによれば、より安全に配慮したものとなる。
　また、圧力スイッチ２４は、密閉容器３内の圧力が圧縮機５０Ａの動作圧以下まで下がると復帰するようになっている。圧力スイッチ２４の復帰により、圧縮機５０Ａの運転が可能となる。そのため、圧縮機５０Ａによれば、冷凍サイクル装置（図７で説明する冷凍サイクル装置１００）の据付作業時、移設作業時、圧縮機５０Ａの交換作業時などで発生する不具合においても、正常に冷凍サイクル装置を運転することが可能になる。
　また、圧力スイッチ２４を復帰可能とすることで、圧縮機５０Ａ又は冷凍サイクル装置の製造時に圧力スイッチ２４の動作確認を行うことができる。そのため、圧縮機５０Ａによれば、圧力スイッチ２４の動作確認によって圧力保護に対する信頼性を確保できる。
　また、例えば、高圧配管側バルブ及び低圧配管側バルブの開け忘れによって高圧が異常に上昇してしまう場合、このような場合には、圧力スイッチ２４は復帰不可能に圧縮機５０Ａを停止する。そのため、圧力スイッチ２４が復帰しない場合には、冷凍サイクル装置の据付作業時、移設作業時、圧縮機５０Ａの交換作業時などで何らかの不具合が発生していると考えられる。例えば、上記の例で言えば、高圧配管側バルブ及び低圧配管側バルブの開閉を確認し、再度、閉じられていた高圧配管側バルブ及び低圧配管側バルブを開けた後に、圧縮機５０を運転させることができる。
　さらに、密閉容器３内の圧力が、密閉容器３内に溜まった液冷媒の蒸発による体積膨張又は圧縮要素４内にて液冷媒を急激に圧縮することによって、異常に上昇してしまう場合がある。このような場合においても、圧縮機５０Ａでは、圧力スイッチ２４が復帰不可能であるため、異常圧力上昇によって密閉容器３又は圧縮要素４が破損している場合においての再運転を防ぐことが可能になる。したがって、密閉容器３又は圧縮要素４が破損している場合における圧縮要素４の再動作によって、摺動熱が増加してしまうことによる異常高温を防ぐことができる。
＜圧縮機５０Ａの奏する効果＞
　以上のように、圧縮機５０Ａは、電動要素２０Ａが単相交流で駆動するものであり、巻線が主巻線２６及び補助巻線２７を含んでおり、圧力スイッチが、結線部である主巻線２６及び補助巻線２７の共通点２９Ｂ又は共通線４０に接続されているものである。
　そのため、圧縮機５０Ａによれば、実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、圧力スイッチ２４の動作時には電動要素２０Ａの共通点２９Ｂ又は共通線４０の電気接続を遮断して圧縮機５０Ａの運転を停止することになるため、圧縮機単体で異常圧力上昇に対応することができる。
　なお、図５では、圧力スイッチ２４を共通点２９Ｂに接続した例を示したが、圧力スイッチ２４の接続位置を図５に示すものに限定するものではない。例えば、図６に示すように、圧力スイッチ２４を共通線４０に接続するようにしてもよい。
　また、実施の形態２では、圧縮機５０Ａが圧縮機５０と同様にベーン型の圧縮方式を代表例として説明しているが、圧縮機５０Ａの圧縮方式を特に限定するものではない。例えば、圧縮機５０Ａを、スクロール型圧縮機、スクリュー型圧縮機、又は、レシプロ側圧縮機で構成してもよい。
実施の形態３．
　図７は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路構成を概略的に示す冷媒回路図である。図７に基づいて、冷凍サイクル装置１００の構成及び動作について説明する。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１に係る圧縮機５０又は実施の形態２に係る圧縮機５０Ａのいずれかを冷媒回路の一要素として備えたものである。なお、図７では、便宜的に、実施の形態１に係る圧縮機５０を備えた場合を図示している。
＜冷凍サイクル装置１００の構成＞
　冷凍サイクル装置１００は、圧縮機５０、流路切替装置５１、第１熱交換器５２、膨張装置５３、及び、第２熱交換器５４を有している。圧縮機５０、第１熱交換器５２、膨張装置５３、及び、第２熱交換器５４が、高圧側配管５５ａ及び低圧側配管５５ｂにより配管接続されて冷媒回路を形成している。また、圧縮機５０の上流側にはアキュームレータ３０が設置されている。
　圧縮機５０は、実施の形態１で接続した通り、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の状態とするものである。圧縮機５０で圧縮された冷媒は、圧縮機５０から吐出されて第１熱交換器５２又は第２熱交換器５４へ送られる。
　流路切替装置５１は、暖房運転と冷房運転とにおいて冷媒の流れを切り替えるものである。つまり、流路切替装置５１は、暖房運転時には圧縮機５０と第２熱交換器５４とを接続するように切り替えられ、冷房運転時には圧縮機５０と第１熱交換器５２とを接続するように切り替えられる。なお、流路切替装置５１は、たとえば四方弁で構成するとよい。ただし、二方弁又は三方弁の組み合わせを流路切替装置５１として採用してもよい。
　第１熱交換器５２は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能するものである。つまり、蒸発器として機能する場合、第１熱交換器５２は、膨張装置５３から流出された低温低圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、低温低圧の液冷媒（又は気液二相冷媒）が蒸発する。一方、凝縮器として機能する場合、第１熱交換器５２は、圧縮機５０から吐出された高温高圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、高温高圧のガス冷媒が凝縮する。なお、第１熱交換器５２を、冷媒－水熱交換器で構成してもよい。この場合、第１熱交換器５２では、冷媒と、水などの熱媒体とで熱交換が実行される。
　膨張装置５３は、第１熱交換器５２又は第２熱交換器５４から流出した冷媒を膨張させて減圧するものである。膨張装置５３は、例えば冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁等で構成するとよい。なお、膨張装置５３としては、電動膨張弁だけでなく、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁、または、キャピラリーチューブ等を適用することも可能である。
　第２熱交換器５４は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能するものである。つまり、凝縮器として機能する場合、第２熱交換器５４は、圧縮機５０から吐出された高温高圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、高温高圧のガス冷媒が凝縮する。一方、蒸発器として昨日する場合、第２熱交換器５４は、膨張装置５３から流出された低温低圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、低温低圧の液冷媒（又は気液二相冷媒）が蒸発する。なお、第２熱交換器５４を、冷媒－水熱交換器で構成してもよい。この場合、第２熱交換器５４では、冷媒と、水などの熱媒体とで熱交換が実行される。
　また、冷凍サイクル装置１００には、冷凍サイクル装置１００の全体を統括制御する制御装置６０が設けられている。具体的には、制御装置６０は、必要とする冷却能力又は加熱能力に応じて圧縮機５０の駆動周波数を制御する。つまり、制御装置６０には、実施の形態１で説明した駆動制御装置５７は含まれている。また、制御装置６０は、運転状態及びモード毎に応じて膨張装置５３の開度を制御する。さらに、制御装置６０は、モード毎に応じて流路切替装置５１を制御する。
　つまり、制御装置６０は、ユーザーからの運転指示に基づいて、図示省略の各温度センサーや図示省略の各圧力センサーから送られる情報を利用し、各アクチュエーター（例えば、圧縮機５０、膨張装置５３、流路切替装置５１等）を制御するようになっている。
　なお、制御装置６０は、その機能を実現する回路デバイスのようなハードウェアで構成することもできるし、マイコンまたはＣＰＵのような演算装置と、その上で実行されるソフトウェアとにより構成することもできる。
＜冷凍サイクル装置１００の動作＞
　次に、冷凍サイクル装置１００の動作について、冷媒の流れとともに説明する。ここでは、第１熱交換器５２及び第２熱交換器５４での熱交換流体が空気である場合を例に、冷凍サイクル装置１００の冷房運転時の動作について説明する。なお、図７では、冷房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示している。
　圧縮機５０を駆動させることによって、圧縮機５０から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出される。圧縮機５０から吐出された高温高圧のガス冷媒（単相）は、第１熱交換器５２に流れ込む。第１熱交換器５２では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、図示省略の送風機によって供給される空気との間で熱交換が行われて、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。
　第１熱交換器５２から送り出された高圧の液冷媒は、膨張装置５３によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、第２熱交換器５４に流れ込む。第２熱交換器５４では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、図示省略の送風機によって供給される空気との間で熱交換が行われて、二相状態の冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。第２熱交換器５４から送り出された低圧のガス冷媒は、アキュームレータ３０を介して圧縮機５０に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機５０から吐出される。以下、このサイクルが繰り返される。
　なお、冷凍サイクル装置１００の暖房運転時の動作は、流路切替装置５１により冷媒の流れを図７に示す実線矢印の流れにすることで実行される。
　冷凍サイクル装置１００では、例えば図示省略の高圧側配管バルブ及び低圧側配管バルブが閉じられて、冷媒回路を冷媒が循環しないようにした状態で、据付作業、移設作業、圧縮機５０の交換作業などが実行される。図示省略の高圧側配管バルブ及び低圧側配管バルブは、各構成要素が収納されているユニットの間に設置されていることが多く、作業者は、高圧側配管バルブ及び低圧側配管バルブを閉じてから、各ユニットにアクセスすることになる。
　そして、作業終了後、作業者は、高圧側配管バルブ及び低圧側配管バルブを開けて、冷媒が冷媒回路を循環する状態にする。このとき、高圧側配管バルブ及び低圧側配管バルブの少なくとも一方を開け忘れてしまうと、圧縮機５０の高圧が異常に上昇してしまう。それに対して、冷凍サイクル装置１００では、実施の形態１に係る圧縮機５０を備えているため、何らかの異常により高圧異常上昇が発生したとしても、圧力スイッチ２４によって、圧縮機５０を駆動させないようにできる。したがって、冷凍サイクル装置１００によれば、信頼性の高いものとなる。
＜冷凍サイクル装置１００の奏する効果＞
　以上のように、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機５０、流路切替装置５１、第１熱交換器５２、膨張装置５３、第２熱交換器５４を、高圧側配管５５ａ及び低圧側配管５５ｂにより配管接続した冷媒回路を有しているものである。
　そのため、冷凍サイクル装置１００によれば、例えば高圧側配管バルブ及び低圧側配管バルブのいずれか一つの開け忘れ等により高圧異常上昇が発生したとしても、圧力スイッチ２４によって圧縮機５０を停止できるので、信頼性の高いものとなる。
　なお、圧縮機５０の吐出側に設けた流路切替装置５１を設けずに、冷媒の流れを一定方向にしてもよい。
　また、冷凍サイクル装置１００に使用する冷媒を特に限定するものではなく、例えば、二酸化炭素、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、ＨＦＯ１２３４ｙｆ等の冷媒を使用することができる。
　さらに、冷凍サイクル装置１００の適用例としては、空気調和装置、給湯器、冷凍機、又は空調給湯複合機などがあり、いずれの場合であっても信頼性の向上したものとなる。
　１　下側容器、２　上側容器、２ａ　吐出管、２ｂ　ガラス端子、３　密閉容器、４　圧縮要素、５　シリンダ、５ａ　シリンダ室、６　上軸受、６ａ　吐出孔、６ｂ　吐出弁、７　下軸受、８　駆動軸、８ａ　偏心軸部、８ｂ　主軸部、８ｃ　副軸部、９　ローリングピストン、１０　吐出マフラ、１０ａ　吐出穴、１１　吸入管、２０　電動要素、２０Ａ　電動要素、２１　回転子、２２　固定子、２２Ａ　固定子、２３　リード線、２４　圧力スイッチ、２５　常閉接点、２６　主巻線、２７　補助巻線、２８　運転コンデンサ、２９Ａ　中性点、２９Ｂ　共通点、３０　アキュームレータ、４０　共通線、５０　圧縮機、５０Ａ　圧縮機、５１　流路切替装置、５２　第１熱交換器、５３　膨張装置、５４　第２熱交換器、５５ａ　高圧側配管、５５ｂ　低圧側配管、５６　商用交流電源、５７　駆動制御装置、６０　制御装置、１００　冷凍サイクル装置、Ｌｕ　巻線、Ｌｖ　巻線、Ｌｗ　巻線。

Claims (6)

  1. 　密閉容器と、
    　前記密閉容器内に設置され、冷媒を圧縮する圧縮要素と、
    　前記密閉容器内に設置され、前記圧縮要素の駆動源となる電動要素と、
    　前記密閉容器内に設置され、前記密閉容器内の圧力が第１設定圧力以上となった時に常閉接点を開成する圧力スイッチと、を有し、
    　前記圧力スイッチは、
    　前記電動要素の一部を構成している巻線の結線部の全部に接続されている
    　圧縮機。
  2. 　前記電動要素は３相交流で駆動するものであり、
    　前記圧力スイッチは、
    　前記結線部である前記巻線の中性点に接続されている
    　請求項１に記載の圧縮機。
  3. 　前記電動要素は単相交流で駆動するものであり、
    　前記巻線は主巻線及び補助巻線を含んでおり、
    　前記圧力スイッチは、
    　前記結線部である前記主巻線及び前記補助巻線の共通点又は共通線に接続されている
    　請求項１に記載の圧縮機。
  4. 　前記圧力スイッチは、
    　前記密閉容器内の圧力が前記第１設定圧力以上となった後に、前記密閉容器内の圧力が前記第１設定圧力よりも低い第２設定圧力以下となった時に前記常閉接点を閉成する
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の圧縮機。
  5. 　前記圧力スイッチは、
    　前記密閉容器内の圧力が前記第１設定圧力以上である第３設定圧力となった時に前記常閉接点が開成されたままとなる
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の圧縮機。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の圧縮機、凝縮器、膨張装置、蒸発器を、高圧側配管及び低圧側配管により配管接続した冷媒回路を有している
    　冷凍サイクル装置。
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