CN110268160A - 压缩机以及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

压缩机具有：密闭容器；压缩要素，其设置在密闭容器内，对制冷剂进行压缩；电动要素，其设置在密闭容器内，作为压缩要素的驱动源；以及压力开关，其设置在密闭容器内，在密闭容器内的压力成为第1设定压力以上时使常闭接点断开，压力开关与构成电动要素的一部分的绕组的所有结线部连接。

Description

压缩机以及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及具有密闭容器的压缩机、以及具备该压缩机的制冷循环装置。

背景技术

以往，考虑有用于保护构成制冷循环装置的要素设备免受制冷剂回路的异常压力上升的各种方法。作为一例，将压力开关设置于制冷剂回路。通过设置压力开关，针对制冷剂回路的异常压力上升，压力开关工作，使压缩机的驱动强制性地停止，能够保护各要素部件。压力开关设置在例如压缩机的外部的制冷剂回路的高压部分。另外，作为保护对象，列举出压缩机、蒸发器、冷凝器或者膨胀器等要素设备，除此之外还列举出将各要素设备连接起来的制冷剂配管等。

另外，通过对压缩机的电流、从压缩机排出的制冷剂气体的温度、构成压缩机的密闭容器的温度进行检测，从而间接地针对异常压力上升进行保护。

然而，存在无法利用设置于压缩机的外部的压力开关应对异常压力上升的情况。例如，当在压缩机的排出部由于焊接不良等而引起了配管堵塞的情况下，在压缩机的外部不会发生异常压力上升，因而无法利用设置于压缩机的外部的压力开关来应对。在这样的情况下，持续进行压缩机的运转，密闭容器的内部的压力会异常上升。若密闭容器的内部的压力异常上升，则有可能导致构成压缩机的压缩要素的部件破损或者密闭容器破损。

为了应对这样的问题，提出在压缩机的内部设置有压力开关的结构(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中记载如下的密闭型压缩机，即：“在密闭壳体内收容有电动机部和由该电动机部驱动的压缩机构部，将在该压缩机构部中被压缩的制冷剂排出到密闭壳体内空间的密闭壳体内高压型的密闭型压缩机中，在密闭壳体内设置有在密闭壳体内的压力成为规定的值以上时进行动作而使密闭型压缩机停止的压力开关，该压力开关被设定为在比所使用的制冷剂的冷凝温度为65℃时的冷凝压力高0.1～1.5MPa的压力下进行动作，并且在一旦进行了动作之后不会复原”。

专利文献1：日本特许第5005449号公报

在专利文献1所记载的压缩机中，利用一个压力开关将电动要素的1相切断，因此在3相驱动的压缩机中，剩余的2相被保持为通电状态。因此，在专利文献1中，存在因处于通电状态的2相的运转而产生异常压力上升的情况。因此，需要通过制冷循环装置所具备的控制装置来检测2相的通电状态，保护压缩机。

考虑设置2个以上的压力开关而将3相全部切断。然而，在该情况下，有时由于压力开关的个体差而使切断的时机产生偏差。另外，为了设置多个压力开关，产生费用增加的问题，另外还产生难以确保密闭容器内的设置空间的问题。

另外，在专利文献1所记载的压缩机中，关于压力开关的动作压，以所使用的制冷剂的冷凝温度为65℃时的冷凝压力为基准。因此，在专利文献1中，无法进行保护而免受在65℃时作为超临界的制冷剂、例如二氧化碳等的异常压力上升。

并且，在专利文献1所记载的压缩机中，一旦进行动作之后不会复原。因此，在由于阀操作失误而使制冷循环装置的制冷剂回路上升到高压，压力开关进行工作的情况下，压缩机不能运转。作为产生阀操作失误的作业，例如，列举出制冷循环装置的设置、制冷循环装置的移设、压缩机的更换等作业。或者，无法确认在制冷循环装置的制造时压力开关是否正常地动作。

发明内容

本发明是为了解决以上的课题而完成的，其目的在于提供具备能够通过简单的结构来应对密闭容器内的异常压力上升的压力开关的压缩机、以及具备该压缩机的制冷循环装置。

本发明的压缩机具有：密闭容器；压缩要素，其设置在上述密闭容器内，对制冷剂进行压缩；电动要素，其设置在上述密闭容器内，作为上述压缩要素的驱动源；以及压力开关，其设置在上述密闭容器内，在上述密闭容器内的压力为第1设定压力以上时使常闭接点断开，上述压力开关与构成上述电动要素的一部分的绕组的所有结线部连接。

本发明的制冷循环装置具有通过高压侧配管和低压侧配管将上述压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器进行配管连接而成的制冷剂回路。

根据本发明的压缩机，具备在密闭容器内的压力为第1设定压力以上时使常闭接点断开的压力开关，因此针对密闭容器内的异常压力上升，能够提高电动要素的停止的可靠性。

根据本发明的制冷循环装置，具备上述的压缩机，因此能够提高针对压缩机的密闭容器内的异常压力上升而保护压缩机的确实性，成为可靠性提高的结构。

附图说明

图1是概略性地示出本发明的实施方式1的压缩机的结构的概略结构图。

图2是示出本发明的实施方式1的压缩机的电气结构的一例的概略结构图。

图3是用于对搭载于本发明的实施方式1的压缩机的压力开关的动作例进行说明的图。

图4是示出本发明的实施方式1的压缩机的电气结构的另一例的概略结构图。

图5是示出本发明的实施方式2的压缩机的电气结构的一例的概略结构图。

图6是示出本发明的实施方式2的压缩机的电气结构的另一例的概略结构图。

图7是概略性地示出本发明的实施方式3的制冷循环装置的制冷剂回路结构的制冷剂回路图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的压缩机和制冷循环装置进行说明。

另外，以下说明的结构、动作等不过是一例，本发明的压缩机和制冷循环装置不限于采用这样的结构、动作等的情况。另外，在各图中，对相同或者类似的结构标注相同的附图标记、或者省略标注附图标记。另外，关于细小的构造，适当地将图示简化或者省略。另外，关于重复或者类似的说明，适当地简化或者省略。

实施方式1.

图1是概略性地示出本发明的实施方式1的压缩机50的结构的概略结构图。基于图1对压缩机50进行说明。该压缩机50为例如冰箱、冷冻库、自动销售机、空调、冷冻装置、或者热水器等制冷循环装置的制冷剂回路的结构要素。另外，在图1中，作为压缩机50的一例，图示出旋转压缩机。

[压缩机50的结构]

压缩机50将所吸入的制冷剂进行压缩并排出。压缩机50是具备密闭容器3的密闭型的压缩机。密闭容器3由下侧容器1和上侧容器2构成。在密闭容器3收纳有压缩要素4和电动要素20。例如，在图1中，例示出压缩要素4收纳在密闭容器3的下侧、电动要素20收纳在密闭容器3的上侧的状态。另外，密闭容器3的底部作为存积冷冻机油的油槽而发挥功能。冷冻机油主要对压缩要素4的滑动部进行润滑。

在密闭容器3的下侧容器1连接有与蓄存器30连通的吸入管11。压缩机50经由吸入管11而从蓄存器30将制冷剂(气体制冷剂)获取到密闭容器3。另外，在密闭容器3的上侧容器2的上部连接有排出管2a。压缩机50经由排出管2a将由压缩要素4压缩后的制冷剂排出到外部。另外，关于蓄存器30，在后面进行说明。

另外，在压缩机50的密闭容器3内设置有压力开关24。在图1中，例示出压力开关24设置在定子22的上部的状态。关于压力开关24，在图2之后进行详细地说明。

＜压缩要素4＞

压缩要素4具有由电动要素20驱动而压缩制冷剂的功能。

压缩要素4构成为包含缸体5，旋转活塞9、上轴承6、下轴承7、驱动轴8、排出消音器10、叶片(图示省略)等。

缸体5的外周构成为俯视时为近似圆形，在内部具有俯视时为近似圆形的空间即缸室5a。缸体5在侧面观察的状态下在轴向上具有规定的高度、即厚度。缸室5a的轴向两端开口。缸室5a作为压缩室而发挥功能。另外，在缸体5中，与缸室5a连通、且在径向上延伸的叶片槽(图示省略)在轴向上贯通地设置。另外，在叶片槽的背面(外侧)形成有与叶片槽连通的俯视时为近似圆形的空间即背压室(图示省略)。

另外，在缸体5设置有供经由吸入管11吸入的气体制冷剂通过的吸入口(图示省略)。吸入口形成为从缸体5的外周面贯通至缸室5a。

另外，在缸体5设置有将在缸室5a压缩后的制冷剂从缸室5a排出的排出孔(图示省略)。排出孔是将缸体5的上端面的缘部的一部分进行切口而形成的。

旋转活塞9形成为环状，以能够偏心旋转的方式收纳于缸室5a。另外，旋转活塞9在内周部分滑动自如地与驱动轴8的偏心轴部8a嵌合。

在叶片槽收纳有叶片。通过设置于背压室的叶片弹簧(图示省略)而将收纳于叶片槽的叶片始终向旋转活塞9推压。压缩机50的密闭容器3内为高压，若开始运转则对叶片的背面(背压室侧)作用有因密闭容器3内的高压与缸室5a的压力的差压而产生的力。因此，叶片弹簧主要在密闭容器3内与缸室5a内的压力不存在差的压缩机50的起动时，以将叶片向旋转活塞9推压的目的来使用。

另外，叶片的形状为扁平的近似长方体。具体而言，叶片为周向的长度(厚度)比径向和轴向的长度小的平坦的近似长方体形状。

上轴承6构成为侧面观察时近似倒T字状。上轴承6与驱动轴8的比偏心轴部8a靠上的部分即主轴部8b滑动自如地嵌合。上轴承6将缸体5的还包含了叶片槽的缸室5a的一个端面(电动要素20侧的端面)封闭。另外，在上轴承6形成有排出孔6a。排出孔6a形成为与形成于缸体5的排出孔在俯视时大致位于相同位置。在排出孔6a安装有排出阀6b。

排出阀6b承受缸室5a内的压力和密闭容器3内的压力，对排出孔6a进行开闭。在缸室5a内的压力比密闭容器3内的压力低时，排出阀6b被向排出孔推压，从而将排出孔6a关闭。另一方面，在缸室5a内的压力比密闭容器3内的压力高时，排出阀6b由于缸室5a内的压力而向上方被推起，从而使排出孔6a开放。若使排出孔6a开放，则由缸室5a压缩后的制冷剂被引导到缸室5a的外部。

下轴承7构成为在侧面观察时近似T字状。下轴承7与驱动轴8的比偏心轴部8a靠下的部分即副轴部8c滑动自如地嵌合。下轴承7将缸体5的还包含了叶片槽的缸室5a的另一个端面(油槽侧的端面)封闭。

在上轴承6的上侧(电动要素20侧)安装有排出消音器10。从形成于上轴承6的排出孔6a排出的高温高压的气体制冷剂暂时进入排出消音器10，然后从形成于排出消音器10的排出孔10a放出到密闭容器3内。另外，也可以将排出阀6b和排出消音器10设置于下轴承7、或者设置于上轴承6和下轴承7双方。

在密闭容器3的旁边设置有蓄存器30。蓄存器30吸入来自制冷循环的低压的气体制冷剂。蓄存器30抑制在液体制冷剂从制冷循环返回的情况下液体制冷剂直接被吸入缸体5的缸室5a的情况。蓄存器30经由吸入管11与缸体5的吸入口连接。蓄存器30通过焊接等而固定于密闭容器3的侧面。

由压缩要素4压缩后的高温高压的气体制冷剂从排出消音器10的排出孔10a通过电动要素20而从排出管2a排出到压缩机50的外部。

＜电动要素20＞

电动要素20具有对压缩要素4进行驱动的功能。

电动要素20构成为包含转子21、定子22等。定子22与密闭容器3的内周面抵接而被固定。转子21隔着空隙而设置于定子22的内侧。

定子22至少具备：将多张电磁钢板层叠而成的定子铁心、经由绝缘部件而集中卷绕于定子铁心的齿的绕组。另外，定子22的绕组连接有导线23。导线23为了从密闭容器3的外部供给电力而与设置于上侧容器2的玻璃端子2b连接。

转子21至少具备：将多张电磁钢板层叠而成的转子铁心、以及插入于转子铁心的永久磁铁。驱动轴8的主轴部8b被烧嵌或者压入转子铁心的中心。

[压缩机50的动作]

经由导线23而向电动要素20的定子22供给电力。由此，电流流过定子22的绕组，从绕组产生磁通。电动要素20的转子21凭借由绕组产生的磁通与由转子21的永久磁铁产生的磁通的作用而旋转。通过转子21的旋转而使固定于转子21的驱动轴8旋转。伴随着驱动轴8的旋转，压缩要素4的旋转活塞9在缸体5的缸室5a内进行偏心旋转。

缸室5a中的缸体5与旋转活塞9之间的空间被图示省略的叶片分割成2个。伴随着驱动轴8的旋转，这2个空间的容积发生变化。在一个空间中，容积缓缓地扩大，由此从蓄存器30吸入低压的气体制冷剂。在另一个空间中，容积缓缓地缩小，由此对其中的气体制冷剂进行压缩。

被压缩而成为高压高温的气体制冷剂将排出阀6b推起，经由排出孔6a、排出消音器10的排出孔10a而排出到密闭容器3内的空间。排出后的气体制冷剂通过电动要素20的间隙而从与密闭容器3的顶部连结的排出管2a排出到密闭容器3外。排出到密闭容器3外的制冷剂在制冷循环中循环，再次返回到蓄存器30。

图2是示出压缩机50的电气结构的一例的概略结构图。图3是用于对搭载于压缩机50的压力开关24的动作例进行说明的图。图4是示出压缩机50的电气结构的另一例的概略结构图。基于图2～图4对压缩机50的电气结构进行说明，并对压力开关24的动作进行说明。另外，在图3中，横轴表示时间，纵轴表示压力。

像上述那样，定子22具备绕组。如图2所示，3相的绕组Lu、绕组Lv、绕组Lw各自的一端在作为绕组的结线部的中性点29A处由共用连接的星形结线连接。在中性点29A连接有具有2个以上的常闭接点25的压力开关24。压力开关24构成为在密闭容器3内的压力为规定的动作压力以上的情况下使常闭接点25断开。

对压缩机50进行驱动的电力借助驱动控制装置57经由玻璃端子2b和导线23供给到定子22，该驱动控制装置57将商用交流电源56的交流电压变换成直流，并借助开关将该直流变换成交流电压而施加给各绕组。

在压缩机50中，将蓄存器30的制冷剂经由吸入管11和吸入口而导入作为压缩室发挥功能的缸室5a，通过由玻璃端子2b供给的电力而使电动要素20的旋转活塞9进行偏心旋转，从而制冷剂在缸室5a内被压缩。被压缩的制冷剂经由排出孔6a、排出孔10a而排出到密闭容器3内，在通过了电动要素20的间隙之后从排出管2a排出到压缩机50的外部。

使压缩机50运转，若密闭容器3内的压力为预先设定的规定的压力(图3所示的第1设定压力P1)以上，则压力开关24进行动作，从而使常闭接点25断开。若使常闭接点25断开，则绕组Lu、绕组Lv、绕组Lw相互间处于被切断的状态，电流不会向定子22流动。若电流不向定子22流动，则压缩机50处于运转停止的状态，由此抑制密闭容器3内的压力上升。

另一方面，若密闭容器3内的压力下降到预先设定的规定的压力(图3所示的第2设定压力P2)以下，则压力开关24复原而使常闭接点25接通。若使常闭接点25接通，则电流在绕组Lu、绕组Lv、绕组Lw的相互间流动。若电流向定子22流动，则电动要素20再次进行动作，再开始进行压缩机50的运转。

另外，使压缩机50运转，若密闭容器3内的压力比预先设定的规定的压力(图3所示的第3设定压力P3)高，则压力开关24进行动作，使常闭接点25始终断开。在该情况下，压力开关24使常闭接点25保持断开，维持绕组Lu、绕组Lv、绕组Lw的相互间被切断的状态，构成为不能复原。因此，在密闭容器3内的压力比规定的压力(图3所示的第3设定压力P3)高的状态下，常闭接点25保持断开，电流不向定子22流动，使得压缩机50的运转停止的状态持续。在这样的情况下，考虑有压缩机50产生某些异常的可能性较高，因此压力开关24以使压缩机50不能复原的方式停止。

另外，在密闭容器3内的压力成为第1设定压力P1而通过压力开关24使常闭接点25断开时，在比第3设定压力P3高的情况下，压力开关24也不能复原。

像以上那样，压缩机50将在密闭容器3内的压力为规定的压力时进行动作而使压缩机50停止的压力开关24搭载在密闭容器3的内部。因此，根据压缩机50，针对像以往那样在压缩机的外部设置有压力开关的情况下而无法保护的因排出管处的配管堵塞等所引起的异常压力上升，也能够可靠地保护。

另外，压缩机50使压力开关24与电动要素20的定子22的中性点29A连接。因此，在压缩机50中，在密闭容器3内异常压力上升时，通过压力开关24的动作将定子22的3相全部切断，从而运转停止。由此，根据压缩机50，不会依赖于驱动控制装置57，能够以压缩机自身应对异常压力上升。因此，根据压缩机50，考虑为更安全。

压力开关24的动作压力(第1设定压力)被设定为比相对于密闭容器3的内压上升的破坏压力低、且比压缩机50的设计压力高的规定的压力。因此，根据压缩机50，能够防止通常运转范围内的压缩机50的停止而导致的不良情况，并且防止异常压力上升时的压缩机50的停止而导致的密闭容器3和压缩要素4的破损。

另外，若密闭容器3内的压力相比压力开关24的动作压(第2设定压力)而下降，则压力开关24复原。通过压力开关24的复原，能够使压缩机50运转。因此，根据压缩机50，在制冷循环装置(图7中说明的制冷循环装置100)的安装作业时、移设作业时、压缩机50的更换作业时等产生的不良情况中，也能够正常地使制冷循环装置运转。

另外，通过使压力开关24能够复原，能够在压缩机50或者制冷循环装置的制造时进行压力开关24的动作确认。因此，根据压缩机50，能够通过对压力开关24的动作确认而确保针对压力保护的可靠性。

另外，例如在由于忘记打开高压配管侧阀和低压配管侧阀而导致高压异常上升的情况下，在这样的情况下，压力开关24以不能复原的方式使压缩机50停止。因此，在压力开关24不复原的情况下，考虑有在制冷循环装置的安装作业时、移设作业时、压缩机50的更换作业时等产生某些不良情况。例如，像上述的例子所说的那样，确认高压配管侧阀和低压配管侧阀的开闭，再次将已关闭的高压配管侧阀和低压配管侧阀打开，然后能够使压缩机50运转。

并且，由于积存在密闭容器3内的液体制冷剂的蒸发而导致的体积膨胀或者在压缩要素4内将液体制冷剂急剧地压缩，密闭容器3内的压力有时会异常上升。在这样的情况下，压力开关24也不能复原，因此能够防止在由于异常压力上升而导致密闭容器3或者压缩要素4破损的情况下压缩机50再运转。因此，能够防止由于密闭容器3或者压缩要素4破损的情况下的压缩要素4的再动作而使滑动热增加从而导致的异常高温。

另外，在图2中，例示出如下压缩机50，其设置有驱动控制装置57，利用驱动控制装置57将商用交流电源56的交流电压变换成直流，并借助开关将直流变换成交流电压而施加给电动要素20，但电路结构不限于图2所示的结构。例如，也可以是不具备图4所示的驱动控制装置57的电路结构。即，压缩机50通过压力开关24将绕组全部切断，成为能够以压缩机50自身进行针对异常压力上升的保护的结构，因此不需要利用驱动控制装置57使压缩机50的运转停止，即使是不具有驱动控制装置57的结构，也能够针对压力上升进行保护。

＜压缩机50实现的效果＞

像以上那样，压缩机50具有：密闭容器3；压缩要素4，其设置在密闭容器3内，对制冷剂进行压缩；电动要素20，其设置在密闭容器3内，作为压缩要素4的驱动源；以及压力开关24，其设置在密闭容器3内，在密闭容器3内的压力成为第1设定压力以上时使常闭接点25断开，压力开关24与构成电动要素20的一部分的绕组的所有结线部连接。

因此，根据压缩机50，能够针对由于压缩机50的排出配管部处的配管堵塞等引起的异常压力上升，使电动要素20的驱动停止，使得压缩机50的保护的可靠性提高。

另外，压缩机50的电动要素20通过3相交流进行驱动，压力开关24与作为结线部的绕组的中性点29A连接。

因此，根据压缩机50，能够在压力开关24的动作时将电动要素20的中性点29A的电连接切断而停止压缩机50的运转，因此能够以压缩机自身来应对异常压力上升。

另外，压缩机50的压力开关24在密闭容器3内的压力成为第1设定压力以上之后，在密闭容器3内的压力成为比第1设定压力低的第2设定压力以下时，使常闭接点25接通。

因此，根据压缩机50，使压力开关24能够复原，因此能够在压缩机50的制造时等进行压力开关24的动作确认，能够提高针对压力保护的可靠性。

另外，压缩机50的第2设定压力被设定为比压力开关24的动作压低的压力，因此不需要设置具有复杂的结构的压力开关，能够简单且廉价地制造。

另外，上述压缩机50的压力开关24在密闭容器3内的压力成为作为第1设定压力以上的第3设定压力时使常闭接点25保持断开，因此能够防止在由于异常压力上升而密闭容器3或者压缩要素4破损的情况下的再运转。

另外，第1设定压力P1、第2设定压力P2以及第3设定压力P3根据所使用的制冷剂、压缩机50的规格、搭载压缩机50的制冷循环装置的规格而适当地决定。另外，如果能够改设第1设定压力P1、第2设定压力P2以及第3设定压力P3，则能够与压缩机50的设置场所等对应地变更设定压力，能够成为安全性更高的结构。

另外，在实施方式1中，压力开关24被设置为在规定的压力下进行动作，但也可以是，将压力开关24设定为在相对于密闭容器3或者制冷循环装置的结构部件的内压上升的破坏压的1/3以下、且压缩机50的设计压以上时进行动作。这样，在反复进行压力上升时也能够抑制密闭容器3或者制冷循环装置的结构部件的疲劳破坏，能够针对压力保护进一步确保可靠性。

另外，压力开关24被设定为在规定的压力下复原，但也可以将压力开关24的复原压力设定为在比压缩机50的设计压低、且比压力开关24的动作压低0.5MPa以上的压力下复原。这样，能够抑制压缩机50频繁地反复进行运转和停止。

另外，在实施方式1中，以压缩机50为叶片型的压缩方式为代表例进行说明，但不对压缩机50的压缩方式特别地进行限定。例如，压缩机50也可以由滚动型压缩机、螺杆型压缩机、或者往复式侧压缩机构成。

实施方式2.

图5是示出本发明的实施方式2的压缩机50A的电气结构的一例的概略结构图。图6是示出压缩机50A的电气结构的另一例的概略结构图。基于图5和图6，对压缩机50A的结构进行说明。实施方式2的压缩机50A的基本的机械式的结构与实施方式1中说明的压缩机50相同。另外，在实施方式2中以与实施方式1的不同点为中心进行说明，对与实施方式1相同的部分标注相同的附图标记而省略说明。

在实施方式1中，以电动要素20由3相交流进行驱动为例进行了说明，但在实施方式2中，以电动要素20A由单相交流进行驱动为例进行说明。

＜电动要素20A＞

电动要素20A与实施方式1中说明的电动要素20同样地，具有对压缩要素4进行驱动的功能。

电动要素20A构成为包含转子21、定子22A等。定子22A与密闭容器3的内周面抵接而被固定。

定子22A至少具备：将多张电磁钢板层叠而成的定子铁心、以及经由绝缘部件而集中卷绕于定子铁心的齿的绕组。另外，定子22A的绕组连接有导线23。导线23为了从密闭容器3的外部供给电力而与设置于上侧容器2的玻璃端子2b连接。

如图5所示，电动要素20A构成为在定子22A具有主绕组26和辅助绕组27的单相感应电动机。在辅助绕组27串联地连接有使电动要素20A起动的运转电容器28。主绕组26与辅助绕组27在作为绕组的结线部的共用点29B处共用地连接。在共用点29B连接有具有2个以上的常闭接点25的压力开关24。压力开关24像实施方式1中说明的那样，构成为在密闭容器3内的压力为规定的动作压力以上的情况下使常闭接点25断开。

接下来，对压缩机50A的动作进行说明。

电动要素20A是通过所供给的单相交流电力而进行驱动的感应电动机。因此，电动要素20A仅通过保持原样地输入单相交流而无法得到启动转矩。因此，电动要素20A构成为通过从输入电源以外赋予旋转转矩而启动。具体而言，通过与辅助绕组27串联地连接运转电容器28，从而在辅助绕组27中流动的电流能够相对于在主绕组26中流动的电流而成为几乎90度的超前相位。由此，电动要素20A得到起动转矩而开始运转。

使压缩机50A运转，若密闭容器3内的压力为预先设定的规定的动作压力(图3所示的第1设定压力P1)以上，则压力开关24进行动作，从而使常闭接点25断开。若使常闭接点25断开，则成为所有的绕组间被切断的状态，电流不向定子22流动。若电流不向定子22流动，则成为压缩机50的运转停止的状态，从而抑制密闭容器3内的压力上升。

另一方面，若密闭容器3内的压力下降到预先设定的规定的复原压力(图3所示的第2设定压力P2)以下，则压力开关24复原而使常闭接点25关闭。若使常闭接点25关闭，则电流向绕组间流动。若电流向定子22流动，则电动要素20A再次进行动作，再开始进行压缩机50A的运转。

另外，使压缩机50A运转，若密闭容器3内的压力比预先设定的规定的压力(图3所示的第3设定压力P3)高，则压力开关24进行动作，使常闭接点25始终断开。在该情况下，压力开关24使常闭接点25保持为断开，从而维持所有的绕组间被切断的状态而不能复原。

像以上那样，压缩机50A将在密闭容器3内的压力成为规定的动作压力时进行动作而使压缩机50A停止的压力开关24搭载于密闭容器3的内部。因此，根据压缩机50A，针对在像以往那样在压缩机的外部设置有压力开关的情况下而无法保护的因排出管处的配管堵塞等所引起的异常压力上升，也能够可靠地进行保护。

另外，压缩机50A使压力开关24与电动要素20A的定子22A的共用点29B连接。因此，在压缩机50A中，在密闭容器3内处于异常压力上升时，通过压力开关24的动作而将定子22A的所有的绕组间切断，使得运转停止。由此，根据压缩机50A，不会依赖于驱动控制装置57，能够以压缩机自身来应对异常压力上升。因此，根据压缩机50A，考虑为更安全。

另外，若密闭容器3内的压力下降到压缩机50A的动作压以下，则压力开关24复原。能够通过压力开关24的复原而进行压缩机50A的运转。因此，根据压缩机50A，在制冷循环装置(图7中说明的制冷循环装置100)的安装作业时、移设作业时、压缩机50A的更换作业时等产生的不良情况下，也能够使制冷循环装置正常地运转。

另外，通过使压力开关24能够复原，能够在压缩机50A或者制冷循环装置的制造时进行压力开关24的动作确认。因此，根据压缩机50A，能够通过压力开关24的动作确认而确保针对压力保护的可靠性。

另外，例如在由于忘记打开高压配管侧阀和低压配管侧阀而导致高压异常上升的情况下，在这样的情况下，压力开关24以不能复原的方式使压缩机50A停止。因此，在压力开关24不复原的情况下，考虑有在制冷循环装置的安装作业时、移设作业时、压缩机50A的更换作业时等产生某些不良情况。例如，像上述的例子所说那样，确认高压配管侧阀和低压配管侧阀的开闭，再次将已关闭的高压配管侧阀和低压配管侧阀打开，然后能够使压缩机50运转。

并且，由于积存在密闭容器3内的液体制冷剂的蒸发而导致的体积膨胀或者在压缩要素4内将液体制冷剂急剧地压缩，密闭容器3内的压力有时会异常上升。在这样的情况下，压力开关24也不能复原，因此能够防止在由于异常压力上升而导致密闭容器3或者压缩要素4破损的情况下压缩机50A再运转。因此，能够防止由于密闭容器3或者压缩要素4破损的情况下的压缩要素4的再动作而使滑动热增加从而导致的异常高温。

＜压缩机50A实现的效果＞

像以上那样，压缩机50A的电动要素20A由单相交流进行驱动，绕组包含主绕组26和辅助绕组27，压力开关与作为结线部的主绕组26和辅助绕组27的共用点29B或者共用线40连接。

因此，根据压缩机50A，起到与实施方式1相同的效果，并且在压力开关24的动作时将电动要素20A的共用点29B或者共用线40的电连接切断而停止压缩机50A的运转，因此能够以压缩机自身来应对异常压力上升。

另外，在图5中，示出了使压力开关24与共用点29B连接的例子，但压力开关24的连接位置不限于图5所示的位置。例如，如图6所示，也可以使压力开关24与共用线40连接。

另外，在实施方式2中，以压缩机50A与压缩机50同样地为叶片型的压缩方式为代表例进行说明，但没有限定压缩机50A的压缩方式。例如，也可以由滚动型压缩机、螺杆型压缩机、或者往复式侧压缩机构成压缩机50A。

实施方式3.

图7是概略性地示出本发明的实施方式3的制冷循环装置100的制冷剂回路结构的制冷剂回路图。基于图7，对制冷循环装置100的结构和动作进行说明。在实施方式3的制冷循环装置100中，作为制冷剂回路的一个要素，具备实施方式1的压缩机50或者实施方式2的压缩机50A中的任意一个。另外，在图7中，为了方便，图示出具备实施方式1的压缩机50的情况。

＜制冷循环装置100的结构＞

制冷循环装置100具有压缩机50、流路切换装置51、第1热交换器52、膨胀装置53以及第2热交换器54。压缩机50、第1热交换器52、膨胀装置53以及第2热交换器54通过高压侧配管55a和低压侧配管55b进行配管连接而形成制冷剂回路。另外，在压缩机50的上游侧设置有蓄存器30。

压缩机50如实施方式1中连接的那样，对所吸入的制冷剂进行压缩而成为高温高压的状态。由压缩机50压缩后的制冷剂从压缩机50排出而被送至第1热交换器52或者第2热交换器54。

流路切换装置51在制热运转和制冷运转中对制冷剂的流动进行切换。即，流路切换装置51在制热运转时被切换为使压缩机50和第2热交换器54连接，在制冷运转时被切换为使压缩机50和第1热交换器52连接。另外，流路切换装置51可以由例如四通阀构成。但是，也可以将二通阀或者三通阀的组合用作流路切换装置51。

第1热交换器52在制热运转时作为蒸发器而发挥功能，在制冷运转时作为冷凝器而发挥功能。即，在作为蒸发器而发挥功能的情况下，在第1热交换器52中，从膨胀装置53流出的低温低压的制冷剂与由例如图示省略的送风机而供给的空气进行热交换，低温低压的液体制冷剂(或者气液二相制冷剂)蒸发。另一方面，在作为冷凝器而发挥功能的情况下，在第1热交换器52中，从压缩机50排出的高温高压的制冷剂与由例如图示省略的送风机而供给的空气进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝。另外，也可以使第1热交换器52由制冷剂－水热交换器构成。在该情况下，在第1热交换器52中，利用制冷剂和水等热介质来执行热交换。

膨胀装置53使从第1热交换器52或者第2热交换器54流出的制冷剂膨胀而减压。膨胀装置53可以由例如能够调整制冷剂的流量的电动膨胀阀等构成。另外，作为膨胀装置53，不仅是应用电动膨胀阀，也可以应用使受压部采用隔膜的机械式膨胀阀、或者毛细管等。

第2热交换器54在制热运转时作为冷凝器而发挥功能，在制冷运转时作为蒸发器而发挥功能。即，在作为冷凝器而发挥功能的情况下，在第2热交换器54中，从压缩机50排出的高温高压的制冷剂与由例如图示省略的送风机而供给的空气进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝。另一方面，在作为蒸发器而发挥功能的情况下，在第2热交换器54中，从膨胀装置53流出的低温低压的制冷剂与由例如图示省略的送风机而供给的空气进行热交换，低温低压的液体制冷剂(或者气液二相制冷剂)蒸发。另外，也可以使第2热交换器54由制冷剂－水热交换器构成。在该情况下，在第2热交换器54中，利用制冷剂和水等热介质来执行热交换。

另外，在制冷循环装置100设置有对制冷循环装置100整体进行统一控制的控制装置60。具体而言，控制装置60与所需的冷却能力或者加热能力对应地控制压缩机50的驱动频率。即，控制装置60包含实施方式1中说明的驱动控制装置57。另外，控制装置60与每个运转状态和每个模式对应地控制膨胀装置53的开度。并且，控制装置60与每个模式对应地控制流路切换装置51。

即，控制装置60基于来自用户的运转指示而利用从图示省略的各温度传感器和图示省略的各压力传感器发送的信息，控制各致动器(例如，压缩机50、膨胀装置53、流路切换装置51等)。

另外，控制装置60也可以由实现其功能的电路器件这样的硬件构成，也可以通过微型计算机或者CPU这样的运算装置和在其上所执行的软件而构成。

＜制冷循环装置100的动作＞

接下来，关于制冷循环装置100的动作，与制冷剂的流动一同进行说明。这里，以第1热交换器52和第2热交换器54中的热交换流体为空气的情况为例，对制冷循环装置100的制冷运转时的动作进行说明。另外，在图7中，用虚线箭头示出制冷运转时的制冷剂的流动，用实线箭头示出制热运转时的制冷剂的流动。

通过使压缩机50驱动，而从压缩机50排出高温高压的气体状态的制冷剂。从压缩机50排出的高温高压的气体制冷剂(单相)流入第1热交换器52。在第1热交换器52中，在流入的高温高压的气体制冷剂与由图示省略的送风机而供给的空气之间进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。

从第1热交换器52送出的高压的液体制冷剂通过膨胀装置53而成为低压的气体制冷剂与液体制冷剂的二相状态的制冷剂。二相状态的制冷剂流入第2热交换器54。在第2热交换器54中，在流入的二相状态的制冷剂与由图示省略的送风机而供给的空气之间进行热交换，从而二相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。从第2热交换器54送出的低压的气体制冷剂经由蓄存器30而流入压缩机50，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次从压缩机50排出。以下，重复该循环。

另外，制冷循环装置100的制热运转时的动作是通过由流路切换装置51使制冷剂的流动成为图7所示的实线箭头的流动而执行的。

在制冷循环装置100中，将例如图示省略的高压侧配管阀和低压侧配管阀关闭，而在制冷剂在制冷剂回路中不循环的状态下，执行安装作业、移设作业、压缩机50的更换作业等。图示省略的高压侧配管阀和低压侧配管阀多数情况下设置在收纳各结构要素的单元之间，作业者在将高压侧配管阀和低压侧配管阀关闭之后，访问各单元。

而且，在作业结束后，作业者将高压侧配管阀和低压侧配管阀打开，而成为制冷剂在制冷剂回路中循环的状态。此时，若忘记打开高压侧配管阀和低压侧配管阀的至少一方，则压缩机50的高压异常上升。与此相对，在制冷循环装置100中，具备实施方式1的压缩机50，因此即使由于某些异常而产生高压异常上升，也能够通过压力开关24而使压缩机50不驱动。因此，根据制冷循环装置100，成为可靠性较高的结构。

＜制冷循环装置100的起到效果＞

像以上那样，制冷循环装置100具有通过高压侧配管55a和低压侧配管55b对压缩机50、流路切换装置51、第1热交换器52、膨胀装置53、第2热交换器54进行配管连接而成的制冷剂回路。

因此，根据制冷循环装置100，即使由于例如忘记打开高压侧配管阀和低压侧配管阀中的任意一个等而产生高压异常上升，也能够通过压力开关24使压缩机50停止，因此成为可靠性较高的结构。

另外，也可以不设置在压缩机50的排出侧设置的流路切换装置51，使制冷剂的流动为恒定方向。

另外，制冷循环装置100中使用的制冷剂没有特别地限定，例如，能够使用二氧化碳、R410A、R32、HFO1234yf等制冷剂。

并且，作为制冷循环装置100的应用例，存在空调装置、热水器、冷冻机、或者空调热水供应组合机等，在任意的情况下都为可靠性提高的结构。

附图标记的说明

1…下侧容器；2…上侧容器；2a…排出管；2b…玻璃端子；3…密闭容器；4…压缩要素；5…缸体；5a…缸室；6…上轴承；6a…排出孔；6b…排出阀；7…下轴承；8…驱动轴；8a…偏心轴部；8b…主轴部；8c…副轴部；9…旋转活塞；10…排出消音器；10a…排出孔；11…吸入管；20…电动要素；20A…电动要素；21…转子；22…定子；22A…定子；23…导线；24…压力开关；25…常闭接点；26…主绕组；27…辅助绕组；28…运转电容器；29A…中性点；29B…共用点；30…蓄存器；40…共用线；50…压缩机；50A…压缩机；51…流路切换装置；52…第1热交换器；53…膨胀装置；54…第2热交换器；55a…高压侧配管；55b…低压侧配管；56…商用交流电源；57…驱动控制装置；60…控制装置；100…制冷循环装置；Lu…绕组；Lv…绕组；Lw…绕组。

Claims (6)

1.一种压缩机，其特征在于，具有：

密闭容器；

压缩要素，其设置在所述密闭容器内，对制冷剂进行压缩；

电动要素，其设置在所述密闭容器内，作为所述压缩要素的驱动源；以及

压力开关，其设置在所述密闭容器内，在所述密闭容器内的压力成为第1设定压力以上时使常闭接点断开，

所述压力开关与构成所述电动要素的一部分的绕组的所有结线部连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述电动要素由3相交流电进行驱动，

所述压力开关与作为所述结线部的、所述绕组的中性点连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述电动要素由单相交流电进行驱动，

所述绕组包含主绕组和辅助绕组，

所述压力开关与作为所述结线部的、所述主绕组和所述辅助绕组的共用点或者共用线连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述压力开关在所述密闭容器内的压力成为了所述第1设定压力以上后，当所述密闭容器内的压力成为比所述第1设定压力低的第2设定压力以下时，使所述常闭接点接通。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述压力开关在所述密闭容器内的压力成为所述第1设定压力以上的第3设定压力时，使所述常闭接点保持断开。

6.一种制冷循环装置，其特征在于，

该制冷循环装置具有通过高压侧配管和低压侧配管将冷凝器、膨胀装置、蒸发器、以及权利要求1至5中任一项所述的压缩机进行配管连接而成的制冷剂回路。