CN106104174B

CN106104174B - 冷冻循环装置

Info

Publication number: CN106104174B
Application number: CN201580013964.2A
Authority: CN
Inventors: 前山英明; 佐藤幸一
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp; AGC Inc
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp; AGC Inc
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: WO2015136979A1; KR20160133517A; JP6815351B2; JP2020073649A; KR101841869B1; JPWO2015136979A1; JP6453849B2; CN106104174A; CZ2016565A3; JP2018112396A

Abstract

在供含有HFO‑1123的制冷剂循环的制冷剂回路(11a)中连接有压缩机(12)、四通阀(13)、室外热交换器(14)、膨胀阀(15)和室内热交换器(16)。冷冻循环装置(10)通过控制机构，将制冷剂回路(11a)的从压缩机(12)到膨胀阀(15)为止的流路(即高压侧)中的制冷剂的压力控制在阈值以下。由此，即使在压缩机(12)等局部发生HFO‑1123的歧化反应，也防止其扩散。

Description

冷冻循环装置

技术领域

本发明涉及一种冷冻循环装置。

背景技术

近年来，根据防止地球温暖化的观点，要求温室效应气体的削减。对于在空气调节机等冷冻循环装置中使用的制冷剂，正在探讨地球温暖化系数(GWP)更低的制冷剂。当今，作为空气调节机用而被广泛使用的R410A的GWP为2088这一非常大的值。近年来开始引入的二氟甲烷(R32)的GWP也为675这一很大的值。

作为GWP低的制冷剂，有二氧化碳(R744：GWP＝1)、氨(R717：GWP＝0)、丙烷(R290：GWP＝6)、2，3，3，3-四氟丙烷(R1234yf：GWP＝4)、1，3，3，3-四氟丙烷(R1234ze：GWP＝6)等。

这些低GWP的制冷剂由于存在下述的课题，所以难以在一般的空气调节机中应用。

·R744：工作压力非常高，所以存在耐压确保的课题。此外，临界温度为31℃这一低温，所以在空气调节机用途中的性能确保成为课题。

·R717：毒性高，所以存在安全确保的课题。

·R290：可燃性强，所以存在安全确保的课题。

·R1234yf/R1234ze：在低工作压下体积流量变大，所以存在由压力损失增大而引起的性能降低的课题。

作为解决上述课题的制冷剂，有1，1，2-三氟乙烯(HFO-1123)(例如参照专利文献1)。该制冷剂特别具有以下优点。

·工作压力高，制冷剂的体积流量小，所以压力损失小，容易确保性能。

·GWP不足1，作为地球温暖化对策优越性高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/157764号

非专利文献

非专利文献1：Andrew E.Feiring，Jon D.Hulburt，“Trifluoroethylenedeflagration”，Chemical&Engineering News(22Dec 1997)Vol.75，No.51，pp.6

发明内容

发明要解决的课题

在HFO-1123中，有下述课题：

(1)在高温、高压的状态下，若施加发火能量，则会发生爆炸(例如，参照非专利文献1)。

(2)大气寿命非常小，不足2日。担忧冷冻循环系的化学稳定性的下降。

为了将HFO-1123应用于冷冻循环装置，需要解决上述的课题。

对于(1)的课题，由于歧化反应的连锁而发生爆炸是显而易见的。该现象发生的条件有下述2点：

(1a)在冷冻循环装置(特别是压缩机)的内部产生发火能量(高温部)，发生歧化反应。

(1b)在高温、高压的状态下，歧化反应连锁扩散。

对于(2)的课题，需要确保冷冻循环系的化学稳定性。

本发明以防止例如在压缩机中由HFO-1123的歧化反应引起的爆炸为目的。本发明特别是以避免(1b)的条件成立为目的。

用于解决课题的手段

本发明的一方式的冷冻循环装置具备：

制冷剂回路，连接压缩机、第1热交换器、膨胀机构和第2热交换器，供含有1，1，2-三氟乙烯的制冷剂循环；以及

控制机构，将所述制冷剂回路的从所述压缩机到所述膨胀机构为止的流路中的所述制冷剂的压力控制在阈值以下。

发明效果

在本发明中，将含有1，1，2-三氟乙烯的制冷剂应用于冷冻循环装置。冷冻循环装置的控制机构将制冷剂回路的从压缩机到膨胀机构为止的流路中的制冷剂的压力控制在阈值以下。由此，在冷冻循环装置中，防止HFO-1123的歧化反应作为连锁反应而扩散，能够防止由歧化反应引起的爆炸。

附图说明

图1是实施方式1的冷冻循环装置(制冷时)的回路图。

图2是实施方式1的冷冻循环装置(制热时)的回路图。

图3是实施方式1的压缩机的纵剖视图。

图4是实施方式1的压缩机的纵截面局部放大图以及实施方式1的压缩机具备的旁通阀的俯视图。

图5是实施方式1的压缩机具备的电动元件的定子以及压力熔断器的电气连接图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，使用附图进行说明。

实施方式1

图1以及图2是本实施方式的冷冻循环装置10的回路图。图1表示制冷时的制冷剂回路11a。图2表示制热时的制冷剂回路11b。

在本实施方式中，冷冻循环装置10是空气调节机。另外，即使冷冻循环装置10是空气调节机以外的设备(例如热泵循环装置)，也能够应用本实施方式。

在图1以及图2中，冷冻循环装置10具备供制冷剂循环的制冷剂回路11a、11b。

制冷剂回路11a、11b中连接有压缩机12、四通阀13、室外热交换器14、膨胀阀15和室内热交换器16。压缩机12压缩制冷剂。四通阀13在制冷时和制热时切换制冷剂的流动方向。室外热交换器14是第1热交换器的例子。室外热交换器14在制冷时作为冷凝器工作，使被压缩机12压缩的制冷剂放热。室外热交换器14在制热时作为蒸发器工作，在室外空气与在膨胀阀15膨胀了的制冷剂之间进行热交换，对制冷剂加热。膨胀阀15是膨胀机构的例子。膨胀阀15使在冷凝器中放热了的制冷剂膨胀。室内热交换器16是第2热交换器的例子。室内热交换器16在制热时作为冷凝器工作，使被压缩机12压缩的制冷剂放热。室内热交换器16在制冷时作为蒸发器工作，在室内空气与在膨胀阀15膨胀了的制冷剂之间进行热交换，对制冷剂加热。

冷冻循环装置10还具备控制装置17。

例如，控制装置17是微型计算机。在图中，只表示了控制装置17与压缩机12的连接，但是控制装置17不仅被连接于压缩机12，也被连接于与制冷剂回路11a、11b连接的各元件。控制装置17对各元件的状态进行监视或者进行控制。

冷冻循环装置10还具备压力传感器91和压力开关92。对于压力传感器91以及压力开关92，在后面叙述。

在制冷剂回路11a、11b中还连接有旁通阀93。对于旁通阀93，也在后面叙述。

在本实施方式中，使用含有1，1，2-三氟乙烯(HFO-1123)的制冷剂，作为在制冷剂回路11a、11b中循环的制冷剂。该制冷剂可以是HFO-1123单质，也可以是含有1％以上的HFO-1123的混合物。即，只要被冷冻循环装置10使用的制冷剂含有1～100％的HFO-1123，就能够应用本实施方式，能够得到后述的效果。

作为合适的制冷剂，能够使用HFO-1123与二氟甲烷(R32)的混合物。例如，能够使用含有40wt％的HFO-1123、60wt％的R32的混合物。也可以将该混合物的HFO-1123与R32的任意一方或者两方置换为别的物质。HFO-1123也可以置换为HFO-1123与其他的乙烯类氟化烃的混合物。作为其他的乙烯类氟化烃，能够使用氟代乙烯(HFO-1141)、1，1-二氟乙烯(HFO-1132a)、反式-1，2-二氟乙烯(HFO-1132(E))、顺式-1，2-二氟乙烯(HFO-1132(Z))。R32可以置换为2，3，3，3-四氟丙烷(R1234yf)、反式-1，3，3，3-四氟丙烷(R1234ze(E))、顺式-1，3，3，3-四氟丙烷(R1234ze(Z))、1，1，1，2-四氟丙烷(R134a)、1，1，1，2，2-五氟乙烷(R125)的任意一种。或者，R32也可以置换为由R32、R1234yf、R1234ze(E)、R1234ze(Z)、R134a、R125中的任意两种以上构成的混合物。

在使用任意一种的制冷剂时，都需要考虑所述的(1)的课题。特别是，需要避免所述的(1b)的条件的成立。即，在冷冻循环装置10中，需要避免歧化反应连锁地扩散。

冷冻循环装置10由控制机构将制冷剂回路11a、11b的从压缩机12到膨胀阀15为止的流路(即高压侧)中的制冷剂的压力控制在阈值以下。由此，能够防止歧化反应的扩散。

图3是压缩机12的纵剖视图。另外，在该图中，省略表示截面的剖面线。

在本实施方式中，压缩机12是1个气筒的回转式压缩机。另外，即使压缩机12是多个气筒的回转式压缩机，或者是涡旋式压缩机，只要容器的内部是排出压力气氛(即，与制冷剂的排出压力相同程度的高压的状态)，就能够应用本实施方式。

在图3中，压缩机12具备密闭容器20、压缩元件30、电动元件40和轴50。

密闭容器20是容器的例子。在密闭容器20中安装有用于将制冷剂吸入的吸入管21和用于将制冷剂排出的排出管22。

压缩元件30被收容于密闭容器20中。具体而言，压缩元件30被设置于密闭容器20的内侧下部。压缩元件30对被吸入到吸入管21的制冷剂进行压缩。

电动元件40也被收容于密闭容器20中。具体而言，电动元件40在密闭容器20中被设置于被压缩元件30压缩了的制冷剂从排出管22排出之前通过的位置。即，电动元件40被设置于密闭容器20的内侧，压缩元件30的上方。电动元件40对压缩元件30进行驱动。电动元件40是集中绕线的马达。

在密闭容器20的底部，储存有润滑压缩元件30的滑动部的冷冻机油。作为冷冻机油，例如使用POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)、AB(烷基苯)。

压缩机12还具备旁通阀94、压力熔断器95和溢流阀96。对于这些，在后面叙述。在旁通阀94中安装有弹簧97。

以下，对压缩元件30的详细构造进行说明。

压缩元件30具备作动缸31、旋转活塞32、翼片(未图示)、主轴承33和副轴承34。

作动缸31的外周俯视呈大致圆形。在作动缸31的内部形成俯视呈大致圆形的空间即作动缸室。作动缸31的轴方向两端开口。

在作动缸31上，设有连通于作动缸室且沿半径方向延伸的翼片槽(未图示)。在翼片槽的外侧形成有连通于翼片槽且俯视呈大致圆形的空间即背压室。

在作动缸31上，设有从制冷剂回路11a、11b吸入气体制冷剂的吸入端口(未图示)。吸入端口从作动缸31的外周面向作动缸室贯通。

在作动缸31上，设有从作动缸室排出被压缩的制冷剂的排出端口(未图示)。排出端口是将作动缸31的上端面开槽而被形成的。

旋转活塞32是环状。旋转活塞32在作动缸室内进行偏心运动。旋转活塞32滑动自如地嵌合于轴50的偏心轴部51。

翼片的形状是平坦的大致长方体。翼片设置于作动缸31的翼片槽内。翼片由设于背压室的翼片弹簧始终压靠于旋转活塞32。由于密闭容器20内是高压，所以若压缩机12开始运转，则由密闭容器20内的压力与作动缸室内的压力之差而形成的力作用于翼片的背面(即，背压室侧的面)。由此，翼片弹簧主要是在压缩机12起动时(当密闭容器20内与作动缸室内的压力没有差别时)，以将翼片压靠于旋转活塞32为目的而被使用。

主轴承33侧视呈大致倒T字状。主轴承33滑动自如地嵌合于主轴部52，该主轴部52是轴50的比偏心轴51靠上的部分。主轴承33将作动缸31的作动缸室以及翼片槽的上侧闭塞。

副轴承34侧视呈大致T字状。副轴承34滑动自如地嵌合于副轴部53，该副轴部53是轴50的比偏心轴部51靠下的部分。副轴承34将作动缸31的作动缸室以及翼片槽的下侧闭塞。

主轴承33具备排出阀(未图示)。在主轴承33的外侧安装有排出消音器35。经由排出阀排出的高温-高压的气体制冷剂暂且进入排出消音器35，其后，从排出消音器35向密闭容器20内的空间放出。另外，排出阀以及排出消音器35也可以被设于副轴承34或者被设于主轴承33与副轴承34两方。

作动缸31、主轴承33、副轴承34的材质是灰口铸铁、烧结钢、碳素钢等。旋转活塞32的材质例如是含有铬等的合金钢。翼片的材质例如是高速工具钢。

在密闭容器20的侧方设有吸入消音器23。吸入消音器23从制冷剂回路11a、11b吸入低压的气体制冷剂。吸入消音器23在液体制冷剂返回的情况下，抑制液体制冷剂直接进入到作动缸31的作动缸室。吸入消音器23经由吸入管21与作动缸31的吸入端口连接。吸入消音器23的本体通过焊接等被固定于密闭容器20的侧面。

以下，对电动元件40的详细结构进行说明。

在本实施方式中，电动元件40是无刷DC(Direct-Current)马达。另外，即使电动元件40是无刷DC马达以外的马达(例如感应电动机)，也能够应用本实施方式。

电动元件40具备定子41和转子42。

定子41被抵接固定于密闭容器20的内周面。转子42隔着0.3～1mm左右的空隙被设置于定子41的内侧。

定子41具备定子铁芯43与定子线圈44。定子铁芯43是将厚度为0.1～1.5mm的多张电磁钢板冲切为规定的形状且沿轴方向层积，通过铆接、焊接等进行固定而被制作。定子线圈44隔着绝缘构件48通过集中绕线卷绕在定子铁芯43上。绝缘构件48的材质例如是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)、苯树脂。在定子线圈44上连接有导线45。

在定子铁芯43的外周，沿周方向大致等间隔地形成有多个切口。各个切口成为从排出消音器35向密闭容器20内的空间放出的气体制冷剂的一个通路。各个切口也成为从电动元件40之上向密闭容器20的底部返回的冷冻机油的通路。

转子42具备转子铁芯46和永磁铁(未图示)。与定子铁芯43相同，转子铁芯46是将厚度为0.1～1.5mm的多张电磁钢板冲切为规定的形状且沿轴方向层积，通过铆接、焊接等进行固定而被制作。永磁铁被插入到在转子铁芯46上形成的多个插入孔中。作为永磁铁，例如使用铁氧体磁铁、稀土类磁铁。

在转子铁芯46上形成有沿大致轴方向贯穿的多个贯穿孔。与定子铁芯43的切口相同，各个贯穿孔成为从排出消音器35向密闭容器20内的空间放出的气体制冷剂的一个通路。

在密闭容器20的顶部安装有与外部电源连接的电源端子24(例如玻璃端子)。电源端子24例如通过焊接而被固定于密闭容器20。在电源端子24上连接有来自电动元件40的导线45。

在密闭容器20的顶部安装有轴方向两端开口的排出管22。从压缩元件30排出的气体制冷剂从密闭容器20内的空间通过排出管22向外部的制冷剂回路11a、11b排出。

以下，对压缩机12的工作进行说明。

电力从电源端子24经由导线45向电动元件40的定子41供给。由此，电动元件40的转子42旋转。由于转子42的旋转，固定于转子42的轴50旋转。伴随着轴50的旋转，压缩元件30的旋转活塞32在压缩元件30的作动缸31的作动缸室内偏心旋转。作动缸31与旋转活塞32之间的空间被压缩元件30的翼片分割为两个。伴随着轴50的旋转，这两个空间的容积变化。在一方的空间中，通过容积逐渐地扩大，制冷剂从吸入消音器23被吸入。在另一方的空间中，通过容积逐渐地缩小，内部的气体制冷剂被压缩。被压缩的气体制冷剂从排出消音器35向密闭容器20内的空间一次被排出。被排出的气体制冷剂通过电动元件40，从位于密闭容器20的顶部的排出管22向密闭容器20的外部排出。

以下，对本实施方式的控制机构的安装例进行说明。在安装例中，可以仅应用任意一种，也可以将任意几种或者全部组合而应用。

如所述那样，控制机构将在制冷剂回路11a、11b的高压侧的制冷剂的压力控制在阈值以下。

含有HFO-1123的制冷剂越是成为高压，越容易引起歧化反应的连锁反应。在本实施方式中，通过进行控制以使高压侧不成为一定以上的压力，即使在压缩机12等局部发生歧化反应，也能够防止其扩散。

在以下说明的安装例中，分别设定一个阈值。在组合两个以上的安装例的情况下，要设定两个以上的阈值。在这种情况下，通过从制限宽松的阈值按顺序依次应用，能够在多个阶段防止歧化反应的扩散。

首先，对设定第1值作为阈值的第1例进行说明。

在第1例中，图1以及图2所示的控制装置17以及压力传感器91作为控制机构的主要元件发挥功能。当在制冷剂回路11a、11b的高压侧的制冷剂的压力达到第1值时，控制装置17降低压缩机12的电动元件40的转速。例如，第1值被设定为4～5MPa。

控制装置17也可以通过压力变化的倾向来预测压力超过第1值，在压力超过第1值之前实施电动元件40的减速控制。控制装置17在判断压力变化急剧、回路闭塞等异常明显正在发生的情况下，也可以不实施减速控制，而是实施电动元件40的停止控制。

高压侧的压力通过设置在制冷剂回路11a、11b的高压配管上的压力传感器91，能够精度良好地检测。另外，也可以不使用压力传感器91，而是使用测量热交换器或者压缩机12的温度，通过该温度推定高压侧的压力的方法。

在第1例中，不用停止压缩机12的运转。因此，压缩机12的运转中的压力条件不会大幅地变化。因此，能够不会损坏冷冻循环装置10的运转状态地使其继续运转。此外，由于控制装置17能够识别保护工作的进行，因此能够将压缩机12或者其他元件的状态控制成压力不再超过第1值。

接着，对设定第2值作为阈值的第2例进行说明。

图4是压缩机12的纵截面局部放大图以及压缩机12具备的旁通阀94的俯视图。

在第2例中，图1以及图2所示的旁通阀93或者图3以及图4所示的旁通阀94作为控制机构的主要元件发挥功能。当被压缩机12压缩之前与之后的制冷剂的压力差达到第2值时，连接于制冷剂回路11a、11b的旁通阀93打开用于将压缩机12旁通的制冷剂的流路。当被压缩元件30压缩之前与之后的制冷剂的压力差达到第2值时，设置在压缩机12的压缩元件30上的旁通阀94打开用于将压缩元件30旁通的制冷剂的流路。具体而言，当被压缩元件30压缩之前与之后的制冷剂的压力差达到第2值时，通过由弹簧97的作用打开，旁通阀94使作动缸31内的吸入路径与排出消音器35连通。例如，第2值被设定为3.5～4.5MPa。

当高压与低压的压力差超过第2值时，旁通阀93、94打开，防止高压的上升。例如，通过在压缩机12的排出消音器35与作动缸31的吸入部之间形成旁通，即使在压缩机12内的高压搬送路径闭塞的情况下，旁通阀94也能够可靠地降低高压。

在第2例中，仅在高压与低压的压力差超过第2值的过程中，旁通阀93、94工作。由此，能够不会损坏冷冻循环装置10的运转状态地使其继续运转。

接着，对设定第3值作为阈值的第3例进行说明。

图5是压缩机12具备的电动元件40的定子41以及压力熔断器95的电气连接图。

在第3例中，图1以及图2所示的压力开关92或者图3以及图5所示的压力熔断器95作为控制机构的主要元件发挥功能。当在制冷剂回路11a、11b的高压侧的制冷剂的压力达到第3值时，设置在制冷剂回路11a、11b的高压配管上的压力开关92机械地停止向压缩机12的供电。当在制冷剂回路11a、11b的高压侧的制冷剂的压力达到第3值时，设置在压缩机12的电动元件40上的压力熔断器95停止向电动元件40的供电。具体而言，当在制冷剂回路11a、11b的高压侧的制冷剂的压力达到第3值时，压力熔断器95切断电动元件40与外部电源之间的通电。第3值被设定为比第1值高的值。例如，第3值被设定为5～6MPa。

由于压力熔断器95在压缩机12的排出管22闭塞的情况下也能够工作，所以比压力开关92更为合适。优选使用自动复位式的元件作为压力熔断器95。如图5所示那样，压力熔断器95通过切断由Y接线连接的3相定子线圈44的中性点，阻止向电动元件40的电流的流动。由此，能够停止压缩机12的工作。

在第3例中，由于压缩机12停止，所以无法保持冷冻循环装置10的运转状态。但是，在冷冻循环装置10能够复位运转的状态下，能够确保安全。

接着，对设定第4值作为阈值的第4例进行说明。

在第4例中，图1以及图2所示的控制装置17与图3所示的溢流阀96作为控制机构的主要元件发挥功能。溢流阀96用于将制冷剂向压缩机12的密闭容器20的外部排出而被使用。当在制冷剂回路11a、11b的高压侧的制冷剂的压力达到第4值时，控制装置17打开溢流阀96。第4值被设定为比第3值高的值。例如，第4值被设定为5.5～6.5MPa。

在第4例中，会导致制冷剂向冷冻循环的外部放出。因此，冷冻循环装置10在其后无法进行正常运转。但是，能够更加可靠地确保安全。

如所述那样，通过并用在从第1例到第4例的4个安装例中的2个以上，能够形成更加可靠的保护。4个安装例的工作优先等级为第1例最高，第2例、第3例、第4例依次下降。由此，初期能够采用对运转状态的影响少的方法进行保护。当在冷冻循环装置10中产生传感器异常等明显的异常的情况下，能够停止冷冻循环装置10的运转。

如以上说明的那样，根据本实施方式，能够防止HFO-1123的歧化反应的扩散。因此，能够防止由含有HFO-1123的制冷剂的歧化反应引起的爆炸。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是也可以将该实施方式部分地实施。例如，在各个图中标注附图标记的元件中，可以省略任意一个或者几个，或者也可以置换为别的元件。另外，本发明并不限定于该实施方式，能够根据需要进行各种变更。

附图标记的说明

10冷冻循环装置、11a、11b制冷剂回路、12压缩机、13四通阀、14室外热交换器、15膨胀阀、16室内热交换器、17控制装置、20密闭容器、21吸入管、22排出管、23吸入消音器、24电源端子、30压缩元件、31作动缸、32旋转活塞、33主轴承、34副轴承、35排出消音器、40电动元件、41定子、42转子、43定子铁芯、44定子线圈、45导线、46转子铁芯、48绝缘构件、50轴、51偏心轴部、52主轴部、53副轴部、91压力传感器、92压力开关、93旁通阀、94旁通阀、95压力熔断器、96溢流阀、97弹簧。

Claims

1.一种冷冻循环装置，

该冷冻循环装置具备：

制冷剂回路，连接压缩机、第1热交换器、膨胀机构和第2热交换器，供含有1，1，2-三氟乙烯且越是成为高压越容易引起歧化反应的连锁反应的制冷剂循环；以及

控制机构，当所述制冷剂回路的从所述压缩机到所述膨胀机构为止的流路中的所述制冷剂的压力达到4MPa以上且5MPa以下的第1值时，所述控制机构降低所述压缩机的电动元件的转速，当所述制冷剂回路的从所述压缩机到所述膨胀机构为止的流路中的所述制冷剂的压力达到5MPa以上且6MPa以下并且比所述第1值高的第3值时，所述控制机构停止向所述压缩机的电动元件的供电，以防止由于所述制冷剂的歧化反应的连锁反应而发生爆炸。

2.根据权利要求1所述的冷冻循环装置，

所述控制机构在所述压缩机上具备用于将所述制冷剂向所述压缩机的容器的外部排出的溢流阀，当所述制冷剂回路的从所述压缩机到所述膨胀机构为止的流路中的所述制冷剂的压力达到5.5MPa以上且6.5MPa以下并且比所述第3值高的第4值时，打开所述溢流阀。

3.根据权利要求1所述的冷冻循环装置，

所述控制机构在所述压缩机的容器内具备自动复位式的压力熔断器，当所述制冷剂回路的从所述压缩机到所述膨胀机构为止的流路中的所述制冷剂的压力达到所述第3值时，所述自动复位式的压力熔断器通过切断所述压缩机的电动元件的由Y接线连接的3相定子线圈的中性点，从而切断所述压缩机的电动元件与外部电源之间的通电。

4.根据权利要求1所述的冷冻循环装置，

所述控制机构在所述压缩机上具备旁通阀，当被所述压缩机的压缩元件压缩之前与之后的所述制冷剂的压力差达到第2值时，所述旁通阀打开用于将所述压缩机的压缩元件旁通的所述制冷剂的流路。

5.根据权利要求4所述的冷冻循环装置，

所述压缩机的压缩元件具备：作动缸，从所述制冷剂回路向内部的作动缸室吸入所述制冷剂，并在所述作动缸室压缩所述制冷剂；以及排出消音器，向所述压缩机的容器内的空间排出被所述作动缸压缩的所述制冷剂，

当被所述压缩机的压缩元件压缩之前与之后的所述制冷剂的压力差达到所述第2值时，所述旁通阀使利用所述作动缸将所述制冷剂向所述作动缸室吸入的路径与所述排出消音器连通。

6.根据权利要求4所述的冷冻循环装置，

所述第2值是3.5MPa以上且4.5MPa以下的值。

7.根据权利要求1所述的冷冻循环装置，

所述控制机构具备连接于所述制冷剂回路的旁通阀，当被所述压缩机压缩之前与之后的所述制冷剂的压力差达到3.5MPa以上且4.5MPa以下的第2值时，所述旁通阀打开用于将所述压缩机旁通的所述制冷剂的流路。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的冷冻循环装置，

所述制冷剂是1，1，2-三氟乙烯。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的冷冻循环装置，

所述制冷剂是含有1％以上的1，1，2-三氟乙烯的混合物。