JP4156506B2

JP4156506B2 - 電動機及び密閉型圧縮機及び冷凍空調装置及びウェッジ

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Publication number: JP4156506B2
Application number: JP2003423351A
Authority: JP
Inventors: 修風間; 智明及川; 庸賀田島; 貴弘堤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2023-12-19
Also published as: JP2005185008A

Description

この発明は、主に空気調和機、冷蔵庫、冷凍機、除湿機等の冷凍空調装置に搭載される密閉型圧縮機に用いられる電動機に関するものである。詳しくは、電動機の鉄心と巻線、スロット内の相の異なる巻線同士を絶縁するためのウェッジに係わり、電動機組立時に破れを抑制できるウェッジに関するものである。

従来の電動機における、電動機の鉄心と巻線、スロット内の相の異なる巻線同士を絶縁するためのウェッジの材料には、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、アラミド紙、ポリイミドフィルム及びポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮ）等を用い、その形状は長手方向において端部までＵ字状に成形している（例えば、特許文献１参照）。
特許第２８８６０３３号

従来のウェッジは、長手方向全体をＵ字状に成形しており、コイルエンドの成形時等電動機組み立て時の、ウェッジに応力が加わる工程でウェッジ端部がＵ字状に成形された折り目より破れ電動機の歩留まりを悪化させるという問題点があった。

また、ウェッジにＰＥＮフィルムを用いた電動機では、ＰＥＮの材料特性上割れや剥離が発生し易く、コイルエンドの成形時等電動機組み立て時の、ウェッジに応力が加わる工程でウェッジ端部がＵ字状に成形された折り目より破れ、剥離が発生し電動機の歩留まりを著しく悪化させるという問題点があった。

また、従来の密閉型圧縮機では、密閉容器内に内蔵される電動機のウェッジなど絶縁紙類にＰＥＴを用いると、圧縮機の使用条件によっては、冷媒及び冷凍機油にＰＥＴより抽出したオリゴマが長期間の使用により圧縮機内で析出し、冷媒の吸入抵抗や圧縮時の機械抵抗を増大させ性能や信頼性を低下させる恐れがあり、ウェッジの材料にオリゴマ抽出の低いアラミド紙、ポリイミドフィルムを用いると、材料の剛性が低いためウェッジを挿入する際に曲がってしまい自動挿入できずに製造コストが増大してしまうという問題があった。

また、ウェッジの材料にオリゴマ抽出の低いＰＥＮを用いると、破れ、割れがＰＥＴに比べて増大するので、歩留まりを改善させるため温度制御等の大掛かりな装置が必要で、コストが増大してしまうという問題があった。

また、従来の密閉型圧縮機を用いた冷凍システムでは、密閉型圧縮機に内蔵される電動機のウェッジなど絶縁紙類にＰＥＴを用いると、圧縮機の使用条件によっては、冷媒及び冷凍機油にＰＥＴより抽出したオリゴマが長期間の使用により、冷凍システム内の四方弁や電動膨張弁、キャピラリーチューブ等に析出し、性能や動作を悪化させるという恐れがあった。

この発明は、上記のよう問題点を解決するためになされたもので、第１の目的は電動機の組み立て工程においてウェッジ破れ発生を防止することである。

また、第２の目的は歩留まりを下げることなくウェッジの材料にＰＥＮフィルムを使用することができるようにすることである。

また、第３の目的はウェッジの材料にＰＥＮフィルムを使用した電動機を使用することによりオリゴマの抽出を低減することができる密閉型圧縮機を得ることである。

また、第４の目的は内蔵される電動機のウェッジの材料に、ＰＥＮフィルムを使用した密閉型圧縮機を使用することによりオリゴマの抽出を低減することができる空気調和機、冷蔵庫、冷凍機、除湿機等の冷凍空調装置を得ることである。

また、第５の目的はウェッジの折り目が、ウェッジの両端部付近を除く中間部に形成されるようなウェッジの製造方法を提供することである。

この発明に係る電動機は、薄肉鋼板を積層してなる鉄心に巻線を巻回するスロットを有し、スロットは鉄心の内径側もしくは外形側に開口部を有し、開口部を塞ぐように挿入されるか、または同一スロット内に挿入された相の異なる巻線の間に挿入されるウェッジを有する固定子もしくは回転子を備えた電動機において、ウェッジを所定形状に成形するための折り目を、ウェッジの両端部付近を除く中間部に形成したことを特徴とする。

この発明の電動機は、ウェッジを所定形状に成形するための折り目をウェッジの両端部付近を除く中間部に形成したので、電動機組み立て時ウェッジに応力がかかった時に、ウェッジの折り目から発生する破れを防止するという効果を有する。

実施の形態１．
図１〜８は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の平面断面図、図２は電動機の一部を断面で示す側面図、図３はスロット部の拡大図、図４はウェッジの形状示す斜視図、図５はウェッジの製造方法を示す図、図６は固定子の製造方法を示すフローチャート、図７はウェッジ成形用のポンチの変形例を示す図、図８はウェッジ成形用のポンチの他の変形例を示す図である。

図１、２に示す電動機は固定子１と回転子２から構成されるビルトインモータであり、固定子１は板厚が０．５ｍｍ以下の薄板電磁鋼板を積層した固定子コア３と、固定子コア３に巻線４を収納する為のスロット５と、固定子コア３と巻線４を電気的に絶縁する為にスロット内に挿入されるスロットセル６と、固定子１内径側に設けた巻線４をスロット５内に挿入する為のスロット開口部７から、挿入された巻線４が漏れないようにスロット開口部７と巻線４の間に挿入されるか、または同一スロット５内に収納された相の異なる巻線同士を絶縁する為のウェッジ８とを有し、機器に組み込まれる場合、固定子１の内側に固定子１の中心と回転子２の中心が略同軸となるように配置される。

回転子２は、固定子１と同様に板厚が０．５ｍｍ以下の薄板電磁鋼板を積層した回転子コア９と、回転子コアに設けられた回転子スロット１０に、両端がエンドリングで短絡された２次導体であるアルミが鋳造されて構成される。
また、図２に示すように、固定子１の軸方向両端に延出するコイルエンド部４０を結束糸４１で縛る。

ウェッジ８は、図４に示すとおりＵ字状に形成されているが、折り目１１はウェッジの両端には達していない。

このようなＵ字状のウェッジは、材料となるフィルムを図５に示すポンチ１２とダイ１３の間に挿入し、ポンチ１２によりダイ１３に沿って押し込まれ、その先にあるマガジン１４に挿着される。これにより、ポンチ１２と接触している折り目１１部は塑性変形してＵ字状に成形される。本実施の形態はウェッジ８の折り目１１を端部まで達しないようにする為、ポンチ１２の長手方向角部を曲面とし、ウェッジ８の端部はポンチ１２とダイ１３との摩擦力を受けない為、塑性変形しないようになっている。

次に動作について説明する。
このように構成された電動機の固定子１を製造する手順を、図６のフローチャートで説明する。ここで説明する電動機は単相の誘導電動機である。先ず、固定子コア３にスロットセル６が挿入され（ステップＳ１）、次に１相目の巻線４がスロット５に挿入され、ウェッジ８が挿入される（ステップＳ２）。次に第２相目が挿入しやすいように巻線４の固定子コア３から外に出たコイルエンド部４０を成形するが、この時巻線４の動きによりウェッジ８は応力を受ける（ステップＳ３）。次に第２相目を挿入し、１相目と同様にウェッジ８が挿入されるが（ステップＳ４）、１相目と同様に巻線４のコイルエンド部４０を所定形状に成形する際、巻線４の動きによってウェッジ８は応力を受ける（ステップＳ５）。

図示はしないが、３相目がある場合は同様に３相目の成型時にウェッジ８が応力を受ける。また、コイルエンド部４０を結束糸４１にて縛る時（ステップＳ６）、最後にコイルエンド形状を整える最終成形の時においても同様に巻線４の動きによりウェッジ８が応力を受ける（ステップＳ７）。

以上のように、ウェッジ８をＵ字状に成型する時の折り目１１を、ウェッジ端部に達しないようにしているので、ウェッジ８が応力を受けても折り目１１をきっかけとして破れが発生することを抑えることができる。これにより、材料特性上割れや剥離が発生し易いＰＥＮをウェッジ８の材料に用いても、ウェッジ８の折り目を起点として発生する割れを抑え歩留まりを劇的に向上することが出来る。

本実施の形態は、単相の誘導電動機で説明したが、三相の誘導電動機、ブラシレスＤＣ電動機やシンクロナスリラクタンス電動機等、フィルムを成形したウェッジを持ち、製造工程でウェッジに応力がかかる電動機全てが対象になることは言うまでもない。

上述の実施の形態では、ウェッジ８をＵ字状に成形する際に、図５に示すように、ポンチ１２の長手方向角部を曲面としたが、図７に示すように、ポンチ１２の長手方向角部を三角形状にしてもよい。さらに、図８に示すように、ポンチ１２の長手方向角部を四角形状にしてもよい。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、電動機のウェッジの破れを防止することにより歩留まりを向上し、ＰＥＮ等の破れが発生しやすい材料を使用することを可能としたものであるが、次に密閉型圧縮機に実施の形態１で説明したビルトイン式の電動機を用いた実施の形態２を説明する。

図９は実施の形態２を示す図で、スクロール圧縮機の縦断面図である。図において、密閉容器２１内に、下部に電動要素６０を、上部に圧縮要素７０を収納している。固定スクロール１５は、外周部がガイドフレーム２５にボルト（図示せず）によって締結されており、また台板部１５ａの一方の面（図において下側）には板状渦巻歯１５ｂが形成されていると同時に、外周部には２個１対のオルダム案内溝１５ｃがほぼ一直線上に形成され、このオルダム案内溝１５ｃにはオルダム機構部２０の２個１対の固定側キー２０ｃが往復摺動自在に係合されている。

揺動スクロール１６は、台板部１６ａの一方の面（図において上側）に固定スクロール１５の板状渦巻歯１５ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯１６ｂが形成されており、また台板部１６ａの板状渦巻歯１６ｂと反対側の面（図において下側）の中心部には中空円筒状のボス部１６ｆが形成されている。そのボス部１６ｆの内側面には揺動軸受１６ｃが形成されている。

また、ボス部１６ｆと同じ側の面の外周部には、コンプライアントフレーム１７のスラスト軸受１７ａと圧接摺動可能なスラスト面１６ｄが形成されている。また揺動スクロール１６の台板部１６ａの外周部には、固定スクロール１５のオルダム案内溝１５ｃとほぼ９０度の位相差を持つ２個１対のオルダム案内溝１６ｅがほぼ一直線上に形成されており、このオルダム案内溝１６ｅにはオルダム機構部２０の２個１対の揺動側キー２０ａが往復摺動自在に係合されている。

さらに、台板部１６ａには、固定スクロール１５側の面（図９において上側の面）と、コンプライアントフレーム１７側の面（図９において下側の面）とを連通する細い穴である抽気孔１６ｊが形成されている。そしてこの抽気孔１６ｊのコンプライアントフレーム側の面の開口部、すなわち下開口部１６ｋは、通常運転時にはその円軌跡がコンプライアントフレーム１７のスラスト軸受１７ａの内部に常時収まるように位置している。

コンプライアントフレーム１７のスラスト軸受１７ａの外側には、オルダム機構環状部２０ｂが往復摺動運動する面が形成されている。さらに、図９に示すようにコンプライアントフレーム１７の中心部には、電動機によって回転駆動される主軸１８を半径方向に支持する主軸受１７ｃおよび補助主軸受１７ｈが形成されている。

また、コンプライアントフレーム１７には、揺動スクロール１６の下開口部１６ｋと対峙する位置にスラスト軸受１７ａからフレーム空間２５ｆに連通する連通穴１７ｓが形成されている。さらに、コンプライアントフレーム１７には、ボス部外径空間１６ｈの圧力を調整する弁１７ｔ、弁オサエ１７ｌ、バネ１７ｍを収納するための中間圧調整弁空間１７ｐが設けられている。そしてバネ１７ｍは、自然長より縮められて収納されている。

図９に示すように、ガイドフレーム２５の内側面の固定スクロール側（図９において上側）には、上嵌合円筒面２５ａが形成されており、コンプライアントフレーム１７の外周面に形成された上嵌合面１７ｄと係合されている。他方ガイドフレーム２５の内側面の電動機側（図１において下側）には、下嵌合円筒面２５ｂが形成されており、コンプライアントフレーム１７の外周面に形成された下嵌合円筒面１７ｅと係合している。

ガイドフレーム２５の内側面とコンプライアントフレーム１７外側面とによって形成されるフレーム空間２５ｆは、その上下をリング状のシール材２６ａ、２６ｂで仕切られている。ここでは、ガイドフレーム２５内周面にシール材を収納するリング状のシール溝が２ヶ所に形成されているが、このシール溝はコンプライアントフレーム１７外周面に形成されていてもよい。また、上下を揺動スクロール１６の台板部２ａとコンプライアントフレーム１７で囲われたスラスト軸受１７ａの外周側の空間、すなわち台板外周部空間１６ｉは吸入ガス雰囲気（吸入圧）の低圧空間となっている。

主軸１８の揺動スクロール側（図９において上側）端部には、揺動スクロール１６の揺動軸受１６ｃと回転自在に係合する揺動軸部１８ｂが形成されており、その下側にはコンプライアントフレーム１７の主軸受１７ｃおよび補助主軸受１７ｈと回転自在に係合する主軸部１８ｃが形成されている。

また、主軸１８の他端部には、サブフレーム１９の副軸受１９ａと回転自在に係合する副軸部１８ｄが形成されており、この副軸部１８ｄと主軸部１８ｃとの間に電動機（電動要素６０）の回転子２が焼嵌られている。

さらに、主軸１８の下端面にはオイルパイプ１８ｆが圧入されており、密閉容器２１の底部に溜まった冷凍機油２１ｅを吸い上げる。また、電動機固定子１は密閉容器２１に焼嵌られており、上記実施の形態１で記載した電動機を使用しており、ウェッジ８の材料にはＰＥＮを用い、ウェッジ８をＵ字状に成型する時の折り目１１を、ウェッジ端部に達しないようにしている。

次に、このスクロール圧縮機の動作について説明する。固定子１に電圧が供給されると、固定子巻線に電流が流れ回転磁界が発生し、回転子２が回転する。回転子２は主軸１８に焼嵌されているので、回転子２の回転に合わせて回転し揺動スクロール１６を揺動させる。これにより吸入管２１ａから吸入された冷媒はスクロール内で圧縮され、固定スクロール１５の上部に設けられた吐出口１５ｆより密閉容器２１内部に吐出される。

吸入管２１ａには、圧縮機の逆転を防ぐ為に設けられた逆止弁２３が逆止弁スプリング２３ａの力により吸入管２１ａを塞いでおり、順方向に回転した時のみ差圧にて逆止弁２３が動作し冷媒の循環が可能となる。

ウェッジ８は冷媒通路となる固定子１と回転子２の空間に面しており、電動機の絶縁材料の中でも最も冷媒に曝される部材である。つまりウェッジ８を低オリゴマの材料にすることが冷媒内に析出するオリゴマを低減させるのに効果が大きい。特に、塩化フッ化炭化水素（以下、ＨＣＦＣ）冷媒ではオリゴマ抽出が大きく、注意が必要であった。

この電動機では、ウェッジ８にＰＥＮを用いているので、電動機の絶縁材料としてＰＥＴを用いた場合に比べ冷媒に抽出するオリゴマが低い。これにより、長期間の使用で冷媒により抽出されたオリゴマが、固定スクロール１５と揺動スクロール１６の摺動部に析出することにより回転抵抗を増大させ性能を悪化させる、吸入管付近に析出し吸入抵抗を増大させ性能を悪化させる、または逆止弁２３の動作を阻害する等の問題点を解消することができる。

以上のように、実施の形態１の電動機をスクロール圧縮機に用いることにより、大掛かりな設備を使わずに加工の難しいＰＥＮをウェッジに用いた電動機をスクロール圧縮機に使用することが出来、歩留まりも低下しない為、コストを抑えてスクロール圧縮機の信頼性を向上することができる。

実施の形態３．
上記実施の形態２では、実施の形態１の電動機をスクロール圧縮機に適用した例を示したが、ロータリ圧縮機にも使用してもよい。

図１０は実施の形態３を示す図で、ロータリ圧縮機の縦断面図である。固定子１と回転子２を有する電動要素６０は、密閉容器２１の上部に配置され、冷媒を圧縮する圧縮要素７０は、密閉容器２１の下部に配置される。密閉容器２１内は、圧縮要素で圧縮された高圧の冷媒雰囲気である。

ロータリ圧縮機においても、電動機のウェッジの材料にＰＥＮを用いることにより、ＰＥＴを使用する場合に比し冷媒により抽出されるオリゴマは少ない。これにより、長期間の使用で冷媒により抽出されたオリゴマが摺動部等に析出し性能を悪化させる影響を緩和することができる。

実施の形態４．
上記実施の形態３では、実施の形態１の電動機をロータリ圧縮機に適用した例を示したが、レシプロ圧縮機にも使用してもよい。

図１１は実施の形態４を示す図で、レシプロ圧縮機の側面図である。固定子１と回転子２を有する電動要素６０は、密閉容器２１の上部に配置され、冷媒を圧縮する圧縮要素７０は、密閉容器２１の下部に配置される。密閉容器２１内は、冷凍サイクルの低圧側から吸入された低圧の冷媒雰囲気である。

レシプロ圧縮機においても、電動機のウェッジの材料にＰＥＮを用いることにより、ＰＥＴを使用する場合に比し冷媒により抽出されるオリゴマは少ない。これにより、長期間の使用で冷媒により抽出されたオリゴマが摺動部等に析出し性能を悪化させる影響を緩和することができる。

実施の形態５．
上記実施の形態１〜４では、電動機、その電動機を用いた圧縮機それぞれで得られる効果を説明したが、次に実施の形態２〜４の密閉型圧縮機が冷凍システムに組み込まれた場合に冷凍システムとしての信頼性が向上する実施の形態５を説明する。

図１２は、例えば空気調和機の冷凍サイクルを示す概略構成図である。図において、密閉型圧縮機３０は上記実施の形態２〜４で説明したウェッジ材料にＰＥＮを用い、ウェッジをＵ字状に成型する時の折り目を、ウェッジ端部に達しないようにしているものを用いたスクロール圧縮機、ロータリ圧縮機、及びレシプロ圧縮機の何れかである。

図１２に示す冷凍サイクルは、密閉型圧縮機３０、この密閉型圧縮機３０からの冷媒の流れを切換える四方弁３１、室外側熱交換器３２、電動膨張等の減圧装置３３、室内側熱交換器３４、密閉型圧縮機３０の吸入側配管に接続され、冷媒を貯留するアキュムレータ３５が配管を介して順次接続され、冷凍サイクルが形成されている。図で、実線は暖房運転時の冷媒の流れの方向を示し、破線は冷房運転時の冷媒の流れの方向を示している。

次に、以上のように構成された冷凍サイクルの動作について暖房動作、冷房動作の順で説明する。暖房運転が開始されると、四方弁３１は図１２の実線側に接続されるので、密閉型圧縮機３０で圧縮された高温高圧の冷媒は室内側熱交換器３４に流れ、凝縮し、液化した後、減圧装置３３で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室外側熱交換器３２へ流れ、蒸発し、ガス化して四方弁３１、アキュムレータ３５を通って再び密閉型圧縮機３０に戻る。即ち、図１２の実線矢印に示すように冷媒は循環する。

次に、冷房運転について説明する。冷房運転が開始されると、四方弁３１は図１２の破線側に接続されるので、密閉型圧縮機３０で圧縮された高温高圧の冷媒は室外側熱交換器３２に流れ、凝縮し、液化した後、減圧装置３３で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室内側熱交換器３４へ流れ、蒸発し、ガス化して四方弁３１、アキュムレータ３５を通って再び密閉型圧縮機３０に戻る。即ち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器３４が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器３２が蒸発器から凝縮器に変わる。

上記実施の形態２〜４で説明した通り、ＰＥＴのようにオリゴマ抽出の多い材料を圧縮機用電動機の絶縁紙、特にウェッジに用いると、運転状態によっては冷媒中に析出したオリゴマが長期間の使用で四方弁、電動膨張弁等に析出し動作の妨げになる恐れがある。本実施の形態では密閉型圧縮機３０に実施の形態２〜４で説明したものを使用することでこれらの問題点を解消することが出来る。

以上のように、空気調和機の冷凍サイクルに実施の形態２〜４の密閉型圧縮機を用いることにより、大掛かりな設備を使わずに低オリゴマ抽出の密閉型圧縮機を供給することが出来、コストを抑えて空気調和機の冷凍サイクルの信頼性を向上することができる。

実施の形態６．
上記実施の形態５では、実施の形態２〜４の密閉型圧縮機が冷凍空調装置の、例えば空気調和機に組み込まれた場合に空気調和機としての信頼性が向上する例を説明したが、冷凍空調装置として冷蔵庫の例を説明する。

図１３は、例えば冷蔵庫の冷凍サイクルを示す概略構成図である。図に示すように、冷凍サイクルは、密閉型圧縮機５０、凝縮器５１、キャピラリーチューブ５２、蒸発器５３、逆止弁５４が配管を介して順次接続されている。

上記実施の形態２〜４で説明した通り、ＰＥＴのようにオリゴマ抽出の多い材料を圧縮機用電動機の絶縁紙、特にウェッジに用いると、運転状態によっては冷媒中に析出したオリゴマが長期間の使用で、キャピラリーチューブ５２の詰まりの原因になったりすることが考えられる。

本実施の形態では、密閉型圧縮機５０に実施の形態２〜４で説明したものを使用することでこれらの問題点を解消することが出来る。

以上のように、冷蔵庫の冷凍サイクルに実施の形態２〜４の密閉型圧縮機を用いることにより、大掛かりな設備を使わずに低オリゴマ抽出の密閉型圧縮機を供給することが出来、コストを抑えて冷蔵庫の冷凍サイクルの信頼性を向上することができる。

冷凍空調装置の例として、空気調和機、冷蔵庫を挙げて説明したが、他の、例えば除湿機等の冷凍空調装置に実施の形態２〜４の密閉型圧縮機を用いることにより、信頼性を向上することができる。

上述の実施の形態では、固定子の内径側にスロット開口部を有する電動機について説明したが、固定子の外径側にスロット開口部を有する電動機にも、実施の形態１のウェッジを使用してもよく、同様の効果を奏する。

また、回転子に巻線を施す電動機では、回転子に実施の形態１のウェッジを使用してもよく、同様の効果を奏する。

実施の形態１を示す図で、電動機の平面断面図である。実施の形態１を示す図で、電動機の一部を断面で示す側面図である。実施の形態１を示す図で、スロット部の拡大図である。実施の形態１を示す図で、ウェッジの形状示す斜視図である。実施の形態１を示す図で、ウェッジの製造方法を示す図である。実施の形態１を示す図で、固定子の製造方法を示すフローチャート図である。実施の形態１を示す図で、ウェッジ成形用のポンチの変形例を示す図である。実施の形態１を示す図で、ウェッジ成形用のポンチの他の変形例を示す図である。実施の形態２を示す図で、スクロール圧縮機の縦断面図である。実施の形態３を示す図で、ロータリ圧縮機の縦断面図である。実施の形態４を示す図で、レシプロ圧縮機の側面図である。実施の形態５を示す図で、空気調和機の冷凍サイクルを示す概略構成図である。実施の形態６を示す図で、冷蔵庫の冷凍サイクルを示す概略構成図である。

符号の説明

１固定子、２回転子、３固定子コア、４巻線、５スロット、６スロットセル、７スロット開口部、８ウェッジ、９回転子コア、１０回転子スロット、１１折り目、１２ポンチ、１３ダイ、１４マガジン、１５固定スクロール、１５ａ台板部、１５ｂ板状渦巻歯、１５ｃオルダム案内溝、１５ｆ吐出口、１６揺動スクロール、１６ａ台板部、１６ｂ板状渦巻歯、１６ｃ揺動軸受、１６ｄスラスト面、１６ｅオルダム案内溝、１６ｆボス部、１６ｈボス部外径空間、１６ｉ台板外周部空間、１６ｊ抽気孔、１６ｋ下開口部、１７コンプライアントフレーム、１７ａスラスト軸受、１７ｃ主軸受、１７ｄ上嵌合面、１７ｅ下嵌合円筒面、１７ｈ補助主軸受、１７ｌ弁オサエ、１７ｍバネ、１７ｐ中間圧調整弁空間、１７ｓ連通穴、１７ｔ弁、１８主軸、１８ｂ揺動軸部、１８ｃ主軸部、１８ｄ副軸部、１８ｆオイルパイプ、１９サブフレーム、１９ａ副軸受、２０オルダム機構部、２０ａ揺動側キー、２０ｂオルダム機構環状部、２０ｃ固定側キー、２１密閉容器、２１ａ吸入管、２３逆止弁、２３ａ逆止弁スプリング、２５ガイドフレーム、２５ａ上嵌合円筒面、２５ｂ下嵌合円筒面、２５ｆフレーム空間、２６ａ、２６ｂシール材、３０密閉型圧縮機、３１四方弁、３２室外側熱交換器、３３減圧装置、３４室内側熱交換器、３５アキュムレータ、コイルエンド部、４１結束糸、５０密閉型圧縮機、５１凝縮器、５２キャピラリーチューブ、５３蒸発器、５４逆止弁、６０電動要素、７０圧縮要素。

Claims

材料となるフィルムを、長手方向角部を所定形状に落としたポンチとダイの間に挿入し、前記ポンチにより前記ダイに沿って押し込み、マガジンに挿着されることにより、前記ポンチと接触している折り目が塑性変形して所定形状に成形されるウェッジにおいて、
前記ポンチと前記ダイとの摩擦力を該ウェッジの長手方向両端付近を除く中間部分に与え、かつ前記ポンチと前記ダイとの摩擦力を該ウェッジの長手方向両端付近に与えないことにより、当該ウェッジの長手方向両端付近を除く中間部分に前記塑性変形した折り目を形成し、かつ当該ウェッジの長手方向両端付近に前記塑性変形した折り目を形成することなく当該ウェッジの長手方向両端付近を塑性変形させないことを特徴とするウェッジ。
前記ポンチの長手方向角部を曲面に落としたことを特徴とする請求項１記載のウェッジ。
前記ポンチの長手方向角部を三角形状に落としたことを特徴とする請求項１記載のウェッジ。
前記ポンチの長手方向角部を四角形状に落としたことを特徴とする請求項１記載のウェッジ。
前記ウェッジの材料に、ポリエチレンナフタレートを使用したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のウェッジ。
薄肉鋼板を積層してなる鉄心に巻線を巻回するスロットを有し、前記スロットは鉄心の内径側もしくは外形側に開口部を有し、前記開口部を塞ぐように挿入されるか、または同一スロット内に挿入された相の異なる前記巻線の間に挿入されるウェッジを有する固定子もしくは回転子を備えた電動機において、
前記ウェッジに、請求項１乃至５のいずれかに記載のウェッジを用いたことを特徴とする電動機。
密閉容器内に固定子と回転子を有する電動要素と、これによって駆動される圧縮要素を収納した密閉型圧縮機において、前記電動要素に、請求項６記載の電動機を用いたことを特徴とする密閉型圧縮機。
請求項７記載の密閉型圧縮機を冷凍サイクルに使用することを特徴とする冷凍空調装置。