WO2017082528A1 - 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 - Google Patents

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power supply
cooling plate
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서재현
엄영섭
김보현
조현영
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a battery module and a battery pack including the same.
  • водородн ⁇ е ⁇ е ⁇ ество Commercially available secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydride batteries, nickel zinc batteries, and lithium secondary batteries. Among them, lithium secondary batteries have almost no memory effect compared to nickel-based secondary batteries, and thus are free of charge and discharge. The self-discharge rate is very low and the energy density is high.
  • Such lithium secondary batteries mainly use lithium-based oxides and carbon materials as positive electrode active materials and negative electrode active materials, respectively.
  • the lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate coated with the positive electrode active material and the negative electrode active material are disposed with a separator interposed therebetween, and a packaging material that seals the electrode assembly together with the electrolyte solution, that is, a battery case.
  • a lithium secondary battery may be classified into a can type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch of an aluminum laminate sheet, depending on the shape of the exterior material.
  • secondary batteries are widely used not only in small devices such as portable electronic devices but also in medium and large devices such as automobiles and power storage devices.
  • medium and large devices such as automobiles and power storage devices.
  • a large number of secondary batteries are electrically connected to increase capacity and output.
  • the pouch type secondary battery is widely used in such a medium-large size device because of its easy storage and lamination.
  • the battery module may refer to a component in which a plurality of secondary batteries are connected in series or in parallel in order to increase capacity and output.
  • the battery module is electrically connected to external electrical devices by a power supply terminal.
  • a conventional battery module includes a cartridge stack in which secondary batteries are accommodated; An ICB housing having a first bus bar connected to electrode leads of secondary batteries; And a module case including a second bus bar connected to the first bus bar and a power supply terminal connected to the second bus bar.
  • the first busbar of the ICB housing is connected to the electrode lead of the secondary battery and the second busbar of the module case, respectively, by laser welding.
  • a first welding process for laser welding the electrode lead and the first busbar of the secondary battery after the ICB housing is installed, and a second welding process for laser welding the first busbar with the second busbar after installing the module case.
  • a secondary laser welding process must be performed. Therefore, the conventional battery module has a problem in that the electrical connection structure between the secondary battery and the power supply terminal is complicated and takes a long time to assemble the battery module.
  • Battery module for solving the above problems, a plurality of secondary batteries each having an electrode lead, and at least one secondary battery of the secondary batteries at least a portion of the electrode lead protrudes to the outside
  • a cartridge stack having a plurality of cartridges each accommodated so as to be stacked in multiple stages
  • an ICB housing having a connection end provided stepwise, a power supply terminal fixed to the connection end, and a bus bar electrically connecting the electrode lead and the power supply terminal, the ICB housing mounted on one surface of the cartridge stack;
  • the busbar is provided so as to be positioned opposite to the power supply terminal with the connection end interposed therebetween, and is provided so as to be positioned on the opposite side to the first connection with the electrode lead interposed therebetween, It characterized by having a 2nd connection part, the connection part which connects a 1st connection part and a 2nd connection part, and is embedded in a connection end.
  • the ICB housing is characterized in that the bus bar is inserted and injection molded so that the connecting portion is embedded in the connection end.
  • the ICB housing further comprises a lead hole bored so that the end of the electrode lead passes, and the first connection portion is provided to be connected to an end of the electrode lead that has passed through the lead hole.
  • the electrode lead has a bent portion that is bent by a predetermined angle so that the end passing through the lead hole is connected to the first connection portion at a predetermined connection point.
  • the electrode lead and the first connection portion are connected by laser welding at the connection point.
  • the power supply terminal has a fixed portion embedded in the connection end, a terminal portion extending from the fixed portion so as to protrude out of the connection end, and the second connection portion is provided so as to be connected to the terminal portion.
  • the second connecting portion is provided with a connection hole which is bored so as to pass through the terminal portion and connected to the terminal portion.
  • the ICB housing is characterized in that the power supply terminal is inserted and injection molded so that the fixing portion is embedded in the connection end.
  • the method further comprises an ICB cover mounted on an outer surface of the ICB housing to cover the first connection part and the electrode lead.
  • the method may further include a cooling plate mounted on the other surface of the cartridge stack to receive heat generated from the secondary batteries through the cartridges and release the heat to the outside.
  • the ICB cover is characterized in that it is integrally coupled with the cooling plate so as to be mounted to the outer surface of the ICB housing when the cooling plate is mounted on the other side of the cartridge stack to form a cooling plate assembly.
  • the ICB cover is characterized in that it is provided to selectively cover the section between the cooling plate and the connection end so that the second connection portion and the power supply terminal is exposed to the outside.
  • the battery pack according to another preferred embodiment of the present invention for solving the above problems is characterized in that it comprises a battery module according to the preferred embodiment of the present invention described above.
  • An automobile according to another preferred embodiment of the present invention for solving the above problems is characterized in that the present invention includes a battery pack according to another preferred embodiment.
  • the battery module according to the present invention has the following effects.
  • the present invention can reduce the number of laser welding required for the electrical connection of the power supply terminal and the secondary batteries, thereby reducing the time required for assembly of the battery module.
  • the present invention can reduce the number of bus bars necessary for the electrical connection between the power supply terminal and the secondary batteries, thereby simplifying the structure of the battery module.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery module according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a perspective view showing a combination of the cartridge stack and ICB housing shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II ′ of the cartridge stack and the first ICB housing shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a secondary battery illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of the first ICB housing shown in FIG. 2;
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line II-II 'of the first ICB housing shown in FIG. 5; FIG.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of area A of FIG. 3; FIG.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view for explaining the cooling plate assembly illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining the end plate shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining the end plate shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining the end plate shown in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery module according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a battery module 1 includes a plurality of secondary batteries 12 each having an electrode lead 16, and a secondary battery 12 with an electrode lead 16.
  • a cartridge stack (10) having a plurality of cartridges (14) stacked so as to receive at least a portion of the projecting outward and stacked in multiple stages;
  • an ICB housing 20 having a power supply terminal 63 which is exclusively connected to external electric devices, and a bus bar 67 that electrically connects the electrode lead 16 and the power supply terminal 63.
  • an ICB cover 50 which covers a cooling plate 40 for dissipating heat generated in the secondary batteries 12 to the outside, and a connection point P between the electrode lead 16 and the bus bar 67. It includes; cooling plate assembly 30.
  • a plurality of such battery modules 1 may be connected by a predetermined electrical connection method to configure a battery pack. In addition, such a battery pack may be installed and used in an automobile.
  • FIG. 2 is a combined perspective view illustrating the cartridge stack and the ICB housing shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II ′ of the cartridge stack and the ICB housing shown in FIG. 3, and
  • FIG. It is a perspective view which shows schematic structure of the secondary battery shown in FIG.
  • the cartridge stack 10 is a member for accommodating a plurality of secondary batteries 12.
  • the cartridge stack 10 includes a plurality of secondary batteries 12 and a plurality of secondary batteries 12 each containing at least one secondary battery 12 of the secondary batteries 12.
  • the secondary batteries 12 are preferably composed of lithium polymer batteries. However, the present invention is not limited thereto, and the secondary batteries 12 may include lithium ion batteries, nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, nickel zinc batteries, and the like.
  • the secondary batteries 12 are preferably configured in a pouch type, as shown in FIG.
  • the present invention is not limited thereto, and the secondary batteries 12 may be formed in a cylindrical shape, a square shape, or the like.
  • the secondary battery 12 is provided at one end of the secondary battery 12, and includes a first electrode lead 16a having a polarity of either a positive electrode or a negative electrode, and the secondary battery 12. And a pair of electrode leads 16 provided at the other end of the second electrode lead 16b having the polarity of the other of the positive electrode and the negative electrode.
  • the cartridges 14 respectively receive and hold such secondary batteries 12 such that at least a portion of the first electrode lead 16a and the second electrode lead 16b protrude outwards, as shown in FIG. It is possible to prevent the flow of the secondary batteries 12.
  • cartridge stack 10 is formed.
  • FIG. 5 is a perspective view of the first ICB housing shown in FIG. 2
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of the first ICB housing shown in FIG. 5
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of region A of FIG. 3. to be.
  • the ICB housing 20 is a member for electrically connecting the secondary batteries 12.
  • the ICB housing 20 may include a first ICB housing coupled to a front surface of the cartridge stack 10 to electrically connect the first electrode leads 16a of the secondary batteries 12. 60 and a second ICB housing 70 coupled to the rear surface of the cartridge stack 10 to electrically connect the second electrode leads 16b of the secondary batteries 12.
  • the first ICB housing 60 and the second ICB housing 70 are connected to the electrode leads 16 of the secondary batteries 12 to connect the secondary batteries 12 in series or in parallel.
  • the first ICB housing 60 and the second ICB housing 70 have a main difference in whether or not the power supply terminal 63 is provided.
  • the structure of the ICB housing 20 will be described by taking the first ICB housing 60 provided with the power supply terminal 63 as an example.
  • the first ICB housing 60 includes a connection end 61 provided stepwise, a power supply terminal 63 fixed to the connection end 61, and a first electrode lead 16a.
  • a lead bar 65 perforated to pass therethrough, a bus bar 67 electrically connecting the first electrode lead 16a passing through the lead holes 65 and the power supply terminal 63, and a bus bar 67;
  • a connection tab 69 for electrically connecting the external measurement circuit.
  • connection end 61 protrudes from the front surface of the first ICB housing 60 so as to be positioned above the lead hole 65.
  • the connection end 61 has at least one fitting hose 61a which is perforated so that the fixing bush 102 of the first ICB cover 100 to be described later is fitted.
  • This connecting end 61 isolates the power supply terminal 63 and the second connecting portion 67b of the bus bar 67 from the first connecting portion 67a of the bus bar 67 and the first electrode lead 16a. Can be.
  • the power supply terminal 63 is fixedly installed on the upper surface of the connection end 61, and a pair is provided to have opposite polarities to each other. As shown in FIG. 6, the power supply terminal 63 extends from the fixing portion 63a embedded in the connecting end 61 and fixed from the fixing portion 63a so as to protrude out of the connecting end 61. It has a terminal portion 63b formed.
  • the fixing portion 63a is embedded in the upper portion of the connecting end 61 to fix the power supply terminal 63 to the upper surface of the connecting end 61. It is preferable that the fixing portion 63a has a larger diameter than the terminal portion 63b, but is not limited thereto.
  • the terminal portion 63b extends from the fixing portion 63a so as to protrude out of the connecting end 61 through the upper surface of the connecting end 61.
  • the terminal portion 63b is preferably formed with a screw thread on the outer circumferential surface, but is not limited thereto.
  • the terminal portion 63b may be electrically connected to the secondary batteries 12 and the external electrical device by being connected to the second connecting portion 67b and the external electrical device, respectively.
  • the plurality of lead holes 65 are drilled at predetermined intervals so that the first electrode leads 16a of the secondary batteries 12 may pass through, respectively.
  • the bus bar 67 is provided to be opposite to the power supply terminal 63 with the connection end 61 interposed therebetween, and the first electrode lead 16a of the secondary batteries 12 may be disposed.
  • the first connecting portion 67a to be connected with each other, and the second connecting portion 67b connected to the power supply terminal 63 and positioned to be opposite to the first connecting portion 67a with the connecting end 61 therebetween;
  • a connecting portion 67c which connects the first connecting portion 67a and the second connecting portion 67b and is embedded and fixed in the connecting end 61.
  • the first connecting portion 67a extends toward the lead holes 65 from the lower end of the connecting portion 67c and is mounted on the front surface of the first ICB housing 60.
  • the first connection portion 67a is preferably formed to pass a section between the lead holes 65, but is not limited thereto.
  • the first connection portion 67a may be connected to an end portion of the first electrode lead 16a passing through the lead holes 65 at a predetermined connection point P.
  • the first electrode lead 16a has an end portion protruding to the outside of the first ICB housing 60 through the lead hole 65 from the first connection portion 67a.
  • a bent portion 16c is bent and formed at a predetermined angle so as to be connected at the connection point P.
  • the first connecting portion 67a and the bent portion 16c are preferably connected by laser welding at the above-mentioned connection point P by the laser LV.
  • the present invention is not limited thereto, and the first connecting portion 67a and the bent portion 16c may be connected by ultrasonic welding or other various types of welding in addition to laser welding at the connection point P described above.
  • the second connecting portion 67b extends from the upper end of the connecting portion 67c toward the terminal portion 63b and is mounted on the upper surface of the connecting end 61. As shown in FIG. 6, the second connecting portion 67b has a connecting hole 67d bored to allow the terminal portion 63b to pass therethrough. The second connecting portion 67b is connected to the terminal portion 63b by contacting the inner circumferential surface of the connecting hole 67d and the outer circumferential surface of the terminal portion 63b.
  • connection part 67c is provided between the 1st connection part 67a and the 2nd connection part 67b so that the 1st connection part 67a and the 2nd connection part 67b may be connected, as shown in FIG. Buried in 61 is fixed.
  • the connecting portion 67c is disposed to penetrate the connecting end 61 in the vertical direction, and the first connecting portion 67a is positioned below the connecting end 61, and the second connecting portion 67b is connected to the connecting end 61.
  • the first connecting portion 67a and the second connecting portion 67b may be isolated from each other so as to be positioned above.
  • connection tab 69 is coupled to and connected to the lower end of the first connecting portion 67a extending to the lower side of the lead holes 65.
  • the number of formation of the connection tabs 69 is not particularly limited, and at least one may be provided according to an electrical connection method of the secondary batteries 12.
  • connection tab 69 includes a connecting pin 69a protruding downward from the first ICB housing 60, that is, the cooling plate 40 to be described later.
  • This connecting pin 69a is coupled to and connected to the receptacle 80 of the cooling plate assembly 30 to be described later when the cooling plate 40 is coupled to the bottom of the cartridge stack 10, thereby connecting the receptacle 80. It is electrically connected to the measurable external measurement circuit of the secondary batteries 12.
  • the power supply terminal 63 and the bus bar 67 have a structure constraint that a part thereof, that is, the fixing portion 63a and the connection portion 67c, is embedded in the connection end 61, such a power supply terminal 63 ) And the installation of the bus bar 67 may be difficult when the first ICB housing 60 is molded to be completed.
  • the first ICB housing 60 includes the power supply terminal 63 and the bus bar 67 so that the fixing portion 63a and the connecting portion 67c are embedded at the above-described predetermined positions of the connecting end 61, respectively. Is preferably inserted and injection molded, respectively.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view for describing the cooling plate assembly illustrated in FIG. 1, and a combined perspective view for explaining the cooling plate assembly illustrated in FIG. 1 in FIG. 9.
  • the cooling plate assembly 30 is a member for cooling the secondary batteries 12 and for protecting the connection point P of the bus bar 67 and the electrode lead 16 from the outside.
  • the cooling plate assembly 30 includes a cooling plate 40 mounted on the bottom of the cartridge stack 10 to be in contact with the cartridges 14, as shown in FIG. 8, and a first of the bus bar 67.
  • ICB cover 50 mounted on the front surface of the ICB housing 20 to insulate the connecting portion 67a and the bent portion 16c of the electrode lead 16, and the connecting pin 69a of the connecting tab 69; And a receptacle 80 coupled and connected, and a sensing connector 90 coupled and coupled with a circuit connector (not shown) included in an external measurement circuit.
  • the cooling plate 40 has a shape corresponding to the bottom surface of the cartridge stack 10 so as to be in contact with the cartridges 14, as shown in FIG. 8.
  • the cooling plate 40 as shown in Figure 8, is formed at a predetermined interval on the side and includes a hook hole 42 which is engaged with the elastic hook 132 of the upper end plate to be described later.
  • the ICB cover 50 includes a first ICB cover 100 mounted on the front surface of the first ICB housing 60, and a second ICB cover 50 mounted on the front surface of the second ICB housing 70.
  • ICB cover 110 is included.
  • the first ICB cover 100 has a shape corresponding to the front surface of the first ICB housing 60, and when the cooling plate 40 is coupled to the bottom surface of the cartridge stack 10, the first ICB housing 60. It is coupled to one end of the cooling plate 40 to be mounted on the front of the.
  • the second ICB cover 110 has a shape corresponding to the front surface of the second ICB housing 70, and when the cooling plate 40 is coupled to the bottom surface of the cartridge stack 10, the second ICB housing 70 has a shape corresponding to the front surface of the second ICB housing 70. It is coupled to the other end of the cooling plate 40 to be mounted on the front.
  • the ICB cover 50 may include a cooling plate 40 and a cooling plate 40 to expose the second connection portion 67b of the bus bar 67 and the terminal portion 63b of the power supply terminal 63 to the outside.
  • a section between the connection ends 61 of the ICB housing 20 is provided to be selectively covered.
  • the ICB cover 50 has fixed bushings 102 and 112 which are fitted into the fitting holes 61a of the above-described ICB housing 20 to couple the ICB cover 50 to the ICB housing 20.
  • An inner circumferential surface of the fixing bushes 102 and 112 is preferably formed with a thread that can be screwed with the bolt, but is not limited thereto.
  • the receptacle 80 is coupled and connected with the connecting pin 69a of each connecting tab 69 when the cooling plate 40 is coupled to the bottom of the cartridge stack 10, as shown in FIG. It is provided on the inner side of each ICB cover 50.
  • the number of installation of the receptacle 80 is not particularly limited, and the receptacle 80 is provided with the same number as the connection tabs 69 so as to be coupled and connected to the connection pins 69a of the respective connection tabs 69.
  • the sensing connector 90 is fixedly installed at an upper end of the ICB cover 50, more specifically, the second ICB cover 110, and is fastened to a circuit connector included in an external measurement circuit. And it is provided so that connection is possible.
  • the sensing connector 90 is electrically connected to the receptacles 80 by the sensing wires 120. Therefore, the external measurement circuit may be electrically connected to the secondary batteries 12 through the sensing connector 90 to measure the voltage of the secondary batteries 12.
  • the cooling plate 40 is an assembly, as shown in Figure 9, the cooling plate 40 is mounted on the bottom of the cartridge stack 10 and the ICB cover 50 is in front of the ICB housing 20 It is installed to be mounted. Then, the cooling plate 40 may be in contact with the cartridges 14 to receive heat generated by the secondary batteries 12 through the cartridges 14 and release the heat to the outside, thereby cooling the secondary batteries 12. .
  • the ICB cover 50 can cover and insulate the first connecting portion 67a of the bus bar 67 and the electrode lead 16 of the secondary battery 12 to protect it from the outside.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining the end plate illustrated in FIG. 1
  • FIG. 11 is a combined perspective view for explaining the end plate illustrated in FIG. 1.
  • the battery module 1 may further include end plates for protecting the aforementioned members from the outside.
  • the battery module 1 includes a first end plate 130 that protects the cartridge stack 10 from the outside, a second end plate 130 that protects the first ICB cover 100, and It may include a third end plate 150 to protect the second ICB cover 110.
  • the first end plate 130 has a 'c' shape, and the cartridge stack 10 may cover the top and both sides of the cartridge stack 10, respectively. Is mounted on the outside.
  • the first end plate 130 is formed at predetermined intervals and is engaged with any one hook hole 42 among the hook holes 42 of the cooling plate 40 to cool the cooling plate 40. It is provided with a plurality of elastic hooks 132 for coupling the first end plate 130 of the.
  • the second end plate 130 has a curved shape in which both ends are rounded, and the second connecting portion 67b and the power supply terminal 63 of the bus bar 67 are rounded.
  • the terminal portion 63b is mounted on the outside of the first ICB housing 60 and the first ICB cover 100 so as to be selectively exposed to the outside.
  • the second end plate 130 includes a communication hole 142 which is drilled to communicate with the fixing bush 102 of the first ICB cover 100 of the first ICB cover 100. Therefore, the second end plate 130 may be coupled to the first ICB cover 100 by screwing a bolt into the fixing bush 102 of the first ICB cover 100 through the communication hole 142.
  • the third end plate 150 has a curved shape in which both ends are rounded round, and the second ICB housing 70 may be selectively exposed to the outside. ) And the outside of the second ICB cover 110.
  • the third end plate 150 includes a communication hole 152 that is drilled to communicate with the fixing bush 112 of the second ICB cover 110. Accordingly, the third end plate 150 may be coupled to the second ICB cover 110 by screwing a bolt into the fixing bush 112 of the second ICB cover through the communication hole 152.
  • a first bus bar for electrically connecting electrode leads of secondary batteries is provided in the ICB housing, and a power terminal connected to an external electric device and the power terminal are electrically connected to the first bus bar of the ICB housing.
  • a second busbar for connection is provided in the module case.
  • the conventional battery module includes a first welding process of laser welding the electrode leads of the secondary batteries and the first busbar of the ICB housing to electrically connect the electrode leads and the power supply terminals of the secondary batteries, and the ICB housing. Two welding processes are required, such as a second welding process for laser-welding the first busbar and the second busbar of the module case.
  • the battery module 1 directly connects the power terminal 63 connected to the external electric device and the electrode leads 16 of the secondary batteries 12 and the power terminal 63 directly.
  • Bus bar 67 is provided in the ICB housing 20 together. Therefore, the battery module 1 has the electrode leads of the bus bars 67 and the secondary cells 12 through a single welding process of laser welding the electrode leads 16 of the bus bars 67 and the secondary cells 12. (16) can be electrically connected. Therefore, the battery module 1 can reduce the number of laser welding required for the electrical connection of the power supply terminal 63, compared to the conventional battery module, it is possible to reduce the time required for the assembly of the battery module (1). .
  • the battery module 1 may directly connect the electrode leads 16 of the secondary batteries 12 and the power terminal 63 using one bus bar 67, the battery module 1 may be a power terminal compared to a conventional battery module. Since the number of bus bars necessary for the electrical connection of 63 can be reduced, the structure of the battery module 1 can be simplified.
  • the present invention relates to a battery module and a battery pack including the same, in particular, it can be used in the industry related to secondary batteries.

Abstract

본 발명은, 배터리 모듈에 관한 것으로서, 전극 리드를 각각 갖는 복수의 이차 전지들과, 이차 전지들 중 적어도 하나의 이차 전지를 전극 리드의 적어도 일부분이 외부로 돌출되도록 각각 수용하며, 다단으로 적층되는 복수의 카트리지들을 구비하는 카트리지 적층체; 및 단차지게 마련되는 접속단과, 접속단에 고정 설치되는 전원 단자와, 전극 리드와 전원 단자를 전기적으로 연결하는 버스바를 구비하며, 카트리지 적층체의 일면에 장착되는 ICB 하우징을 포함하며; 버스바는, 접속단을 사이에 두고 전원 단자와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며 전극 리드와 접속되는 제1 접속부와, 접속단을 사이에 두고 제1 접속부와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며 전원 단자와 접속되는 제2 접속부와, 제1 접속부와 제2 접속부를 연결하며 접속단에 매설되는 연결부를 갖는다.

Description

배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩
본 발명의 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩에 관한 것이다.
본 출원은 2015년 11월 10일자로 출원된 한국 특허 출원번호 제10-2015-0157572호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차 전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 케이스를 구비한다.
일반적으로 리튬 이차 전지는 외장재의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다.
최근에는 휴대형 전자기기와 같은 소형 장치뿐 아니라, 자동차나 전력저장장치와 같은 중대형 장치에도 이차 전지가 널리 이용되고 있다. 이러한 중대형 장치에 이용되는 경우, 용량 및 출력을 높이기 위해 많은 수의 이차 전지가 전기적으로 연결된다. 특히, 이러한 중대형 장치에는 수납 및 적층이 용이하다는 장점으로 인해 파우치형 이차 전지가 많이 이용된다.
배터리 모듈은 이처럼 용량 및 출력 등을 높이기 위해 다수의 이차 전지가 직렬 내지 병렬로 연결된 구성요소를 의미한다고 할 수 있다. 이러한 배터리 모듈은, 전원 단자에 의해 외부의 전기 장치들과 전기적으로 연결된다. 이를 위하여 종래의 배터리 모듈은, 이차 전지들이 수용된 카트리지 적층체; 이차 전지들의 전극 리드와 접속되는 제1 버스바를 구비하는 ICB 하우징; 및 제1 버스바와 접속되는 제2 버스바와, 제2 버스바와 접속되는 전원 단자를 구비하는 모듈 케이스;를 포함한다.
한편, ICB 하우징의 제1 버스바는 레이저 용접에 의해 이차 전지의 전극 리드 및 모듈 케이스의 제2 버스바와 각각 접속된다. 이를 위하여, ICB 하우징을 설치한 후 이차 전지의 전극 리드와 제1 버스바를 레이저 용접하는 제1 용접 공정과, 모듈 케이스를 설치한 후 제1 버스바를 제2 버스바와 레이저 용접하는 제2 용접 공정 등 2차에 걸친 레이저 용접 공정이 수행되어야 한다. 따라서, 종래의 배터리 모듈은, 이차 전지와 전원 단자의 전기적인 연결 구조가 복잡하여, 배터리 모듈의 조립에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은, 이차 전지들과 전원 단자를 전기적인 연결 구조를 단순화할 수 있도록 구조를 개선한 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배터리 모듈은, 전극 리드를 각각 갖는 복수의 이차 전지들과, 이차 전지들 중 적어도 하나의 이차 전지를 전극 리드의 적어도 일부분이 외부로 돌출되도록 각각 수용하며, 다단으로 적층되는 복수의 카트리지들을 구비하는 카트리지 적층체; 및 단차지게 마련되는 접속단과, 접속단에 고정 설치되는 전원 단자와, 전극 리드와 전원 단자를 전기적으로 연결하는 버스바를 구비하며, 카트리지 적층체의 일면에 장착되는 ICB 하우징을 포함하며; 버스바는, 접속단을 사이에 두고 전원 단자와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며 전극 리드와 접속되는 제1 접속부와, 접속단을 사이에 두고 제1 접속부와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며 전원 단자와 접속되는 제2 접속부와, 제1 접속부와 제2 접속부를 연결하며 접속단에 매설되는 연결부를 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, ICB 하우징은, 연결부가 접속단에 매설되도록 버스바가 인서트되어 사출 성형된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, ICB 하우징은, 전극 리드의 단부가 통과되도록 천공된 리드홀을 더 구비하며, 제1 접속부는, 리드홀을 통과한 전극 리드의 단부와 접속되도록 마련되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 전극 리드는, 리드홀을 통과한 단부가 제1 접속부와 미리 정해진 접속점에서 접속되도록 미리 정해진 각도만큼 절곡되어 형성되는 절곡부를 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 전극 리드와 제1 접속부는 접속점에서 레이저 용접에서 접속되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 전원 단자는, 접속단에 매설되는 고정부와, 접속단의 외부로 돌출되도록 고정부로부터 연장 형성되는 단자부를 갖고, 제2 접속부는, 단자부와 접속되도록 마련되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 제2 접속부는, 단자부가 통과되도록 천공되어 단자부와 접속되는 접속홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, ICB 하우징은, 고정부가 접속단에 매설되도록 전원 단자가 인서트되어 사출 성형된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 제1 접속부 및 전극 리드를 커버하도록 ICB 하우징의 외면에 장착되는 ICB 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 이차 전지들에서 발생된 열을 카트리지들을 통해 전달받아 외부로 방출할 수 있도록 카트리지 적층체의 타면에 장착되는 쿨링 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, ICB 커버는, 쿨링 플레이트가 카트리지 적층체의 타면에 장착될 때 ICB 하우징의 외면에 장착되도록 쿨링 플레이트와 일체로 결합되어 쿨링 플레이트 조립체를 형성하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, ICB 커버는, 제2 접속부와 전원 단자가 외부로 노출되도록 쿨링 플레이트와 접속단 사이 구간을 선택적으로 커버 가능하게 마련되는 것을 특징으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 배터리 팩은, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배터리 모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 자동차는, 상술한 본 발명은 다른 바람직한 실시예에 따른 배터리 팩을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 배터리 모듈은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 본 발명은, 전원 단자와 이차 전지들의 전기적인 연결을 위해 필요한 레이저 용접을 횟수를 줄일 수 있으므로, 배터리 모듈의 조립에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
둘째, 본 발명은, 전원 단자와 이차 전지들의 전기적인 연결을 위해 필요한 버스바의 개수를 줄일 수 있으므로, 배터리 모듈의 구조를 단순화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배터리 모듈은 분리 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 카트리지 적층체와 ICB 하우징에 대하여 설명하기 위한 결합 사시도.
도 3은 도 3에 도시된 카트리지 적층체와 제1 ICB 하우징의 Ⅰ-Ⅰ' 선 단면도.
도 4는 도 3에 도시된 이차 전지의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 제1 ICB 하우징의 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 제1 ICB 하우징의 Ⅱ-Ⅱ' 선 단면도.
도 7은 도 3의 A 영역에 대한 부분 확대도.
도 8은 도 1에 도시된 쿨링 플레이트 조립체에 대하여 설명하기 위한 분리 사시도.
도 9에 도 1에 도시된 쿨링 플레이트 조립체에 대하여 설명하기 위한 결합 사시도.
도 10은 도 1에 도시된 엔드 플레이트에 대하여 설명하기 위한 분리 사시도.
도 11은 도 1에 도시된 엔드 플레이트에 대하여 설명하기 위한 결합 사시도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배터리 모듈은 분리 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배터리 모듈(1)은, 전극 리드(16)를 각각 갖는 복수의 이차 전지(12)들과, 이차 전지(12)를 전극 리드(16)의 적어도 일부분이 외부로 돌출되도록 수용하며, 다단으로 적층되는 복수의 카트리지(14)들을 구비하는 카트리지 적층체(10); 및 외부의 전기 장치들과 전속되는 전원 단자(63)와, 전극 리드(16)와 전원 단자(63)를 전기적으로 연결하는 버스바(67)를 구비하는 ICB 하우징(20); 및 이차 전지(12)들에서 발생된 열을 외부로 방출하는 쿨링 플레이트(40)와, 전극 리드(16)와 버스바(67)의 접속점(P)을 커버하는 ICB 커버(50)를 구비하는 쿨링 플레이트 조립체(30);를 포함한다. 이러한 배터리 모듈(1)은 복수 개가 미리 정해진 전기적인 연결 방법으로 연결되어 배터리 팩을 구성할 수 있다. 또한, 이러한 배터리 팩은 자동차에 설치되어 사용될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 카트리지 적층체와 ICB 하우징에 대하여 설명하기 위한 결합 사시도이며, 도 3은 도 3에 도시된 카트리지 적층체와 ICB 하우징의 Ⅰ-Ⅰ' 선 단면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 이차 전지의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다.
먼저, 카트리지 적층체(10)는 복수의 이차 전지(12)들을 수용하기 위한 부재이다.
카트리지 적층체(10)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 이차 전지(12)들과, 이차 전지(12)들 중 적어도 하나의 이차 전지(12)를 각각 수용하는 복수의 카트리지(14)들을 포함한다.
이차 전지(12)들은 리튬 폴리머 전지로 구성되는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이차 전지(12)들은, 리튬 이온 전지, 니켈 카드늄 전지, 니켈 수소 전지 및 니켈 아연 전지 등으로 구성될 수도 있다.
이차 전지(12)들은, 도 4에 도시된 바와 같이, 파우치 형으로 구성되는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이차 전지(12)들은, 원통형, 각형 등으로 구성될 수도 있다.
이차 전지(12)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 이차 전지(12)의 일단에 마련되며, 양극과 음극 중 어느 하나의 극성을 갖는 제1 전극 리드(16a)와, 이차 전지(12)의 타단에 마련되며, 양극과 음극 중 다른 하나의 극성을 갖는 제2 전극 리드(16b) 등 한 쌍의 전극 리드(16)를 구비한다.
카트리지(14)들은 각각, 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 이차 전지(12)들을 제1 전극 리드(16a)와 제2 전극 리드(16b)의 적어도 일부분이 외부로 돌출되도록 수용 및 홀딩하여, 이차 전지(12)들의 유동을 방지할 수 있다.
이러한 카트리지(14)들은, 도 3에 도시된 바와 같이, 이차 전지(12)들의 적층 및 조립을 용이하게 할 수 있도록 상호 적층 가능하도록 구성된다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 카트리지(14)들이 다단으로 적층됨으로써, 카트리지 적층체(10)가 형성된다.
도 5는 도 2에 도시된 제1 ICB 하우징의 사시도이며, 도 6은 도 5에 도시된 제1 ICB 하우징의 Ⅱ-Ⅱ' 선 단면도이며, 도 7은 도 3의 A 영역에 대한 부분 확대도이다.
다음으로, ICB 하우징(20)은 이차 전지(12)들을 전기적으로 연결하기 위한 부재이다.
ICB 하우징(20)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 이차 전지(12)들의 제1 전극 리드(16a)들을 전기적으로 연결할 수 있도록 카트리지 적층체(10)의 전면에 결합되는 제1 ICB 하우징(60)과, 이차 전지(12)들의 제2 전극 리드(16b)들을 전기적으로 연결할 수 있도록 카트리지 적층체(10)의 후면에 결합되는 제2 ICB 하우징(70)을 포함한다.
제1 ICB 하우징(60)와 제2 ICB 하우징(70)은, 이차 전지(12)들의 전극 리드(16)와 접속되어 이차 전지(12)들을 직렬 내지 병렬로 연결한다. 이러한 제1 ICB 하우징(60)와 제2 ICB 하우징(70)은, 전원 단자(63)의 구비 여부에 있어서 주된 차이점을 갖는다. 이하에서는, 설명의 편의를, 위해 전원 단자(63)를 구비한 제1 ICB 하우징(60)을 예로 들어 ICB 하우징(20)의 구조에 대하여 설명하기로 한다.
제1 ICB 하우징(60)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 단차지게 마련된 접속단(61)과, 접속단(61)에 고정 설치된 전원 단자(63)와, 제1 전극 리드(16a)가 통과되도록 천공된 리드홀(65)과, 리드홀(65)들을 통과한 제1 전극 리드(16a)와 전원 단자(63)를 전기적으로 연결하는 버스바(67)와, 버스바(67)와 외부의 계측 회로를 전기적으로 연결하는 연결탭(69)을 포함한다.
접속단(61)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 리드홀(65)의 상측에 위치하도록 제1 ICB 하우징(60)의 전면으로부터 단차치게 돌출 형성된다. 접속단(61)은, 후술할 제1 ICB 커버(100)의 고정 부쉬(102)가 끼움 결합되도록 천공된 적어도 하나의 끼움훌(61a)을 갖는다. 이러한 접속단(61)은, 전원 단자(63) 및 버스바(67)의 제2 접속부(67b)를 버스바(67)의 제1 접속부(67a) 및 제1 전극 리드(16a)로부터 격리시킬 수 있다.
전원 단자(63)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 접속단(61)의 상면에 고정 설치되며, 서로 반대 극성을 갖도록 한 쌍이 마련된다. 이러한 전원 단자(63)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 접속단(61)에 매설되어 고정되는 고정부(63a)와, 접속단(61)의 외부로 돌출되도록 고정부(63a)로부터 연장 형성되는 단자부(63b)를 갖는다.
고정부(63a)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 접속단(61)의 상부에 매설되어, 전원 단자(63)를 접속단(61)의 상면에 고정한다. 고정부(63a)는, 단자부(63b)에 비해 상대적으로 큰 직경을 갖는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
단자부(63b)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 접속단(61)의 상면을 통해 접속단(61)의 외부로 돌출되도록 고정부(63a)로부터 연장 형성된다. 단자부(63b)는 외주면에 나사산이 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 단자부(63b)는, 제2 접속부(67b) 및 외부의 전기 장치와 각각 접속됨으로써, 이차 전지(12)들과 외부의 전기 장치를 전기적으로 연결할 수 있다.
리드홀(65)들은, 도 5에 도시된 바와 같이, 이차 전지(12)들의 제1 전극 리드(16a)들이 각각 통과될 수 있도록 복수 개가 미리 정해지 간격으로 천공된다.
버스바(67)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 접속단(61)을 사이에 두고 전원 단자(63)와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며, 이차 전지(12)들의 제1 전극 리드(16a)들과 접속되는 제1 접속부(67a)와, 접속단(61)을 사이에 두고 제1 접속부(67a)와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며, 전원 단자(63)와 접속되는 제2 접속부(67b)와, 제1 접속부(67a)와 제2 접속부(67b)를 연결하며, 접속단(61)에 매설되어 고정되는 연결부(67c)를 갖는다.
제1 접속부(67a)는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 연결부(67c)의 하단부로부터 리드홀(65)들을 향해 연장되며, 제1 ICB 하우징(60)의 전면에 장착된다. 제1 접속부(67a)는, 리드홀(65)들의 사이 구간을 통과하도록 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 제1 접속부(67a)는, 리드홀(65)들의 통과한 제1 전극 리드(16a)의 단부와 미리 정해진 접속점(P)에서 접속될 수 있다. 이를 위하여, 제1 전극 리드(16a)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 리드홀(65)을 통해 제1 ICB 하우징(60)의 외부로 돌출된 단부가 제1 접속부(67a)와 전술한 접속점(P)에서 접속되도록 미리 정해진 각도만큼 절곡되어 형성되는 절곡부(16c)를 갖는다.
이러한 제1 접속부(67a)와 절곡부(16c)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 전술한 접속점(P)에서 레이저(LV)에 의해 레이저 용접되어 접속되는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 접속부(67a)와 절곡부(16c)는 전술한 접속점(P)에서 레이저 용접 외에 초음파 기타 다양한 방식의 용접에 의해 접속될 수도 있다.
제2 접속부(67b)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 연결부(67c)의 상단부로부터 단자부(63b)를 향해 절곡 연장되며, 접속단(61)의 상면에 장착된다. 제2 접속부(67b)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 단자부(63b)가 통과되도록 천공된 접속홀(67d)을 갖는다. 이러한 제2 접속부(67b)는, 접속홀(67d)의 내주면과 단자부(63b)의 외주면이 접촉됨으로써, 단자부(63b)와 접속된다.
연결부(67c)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 접속부(67a)와 제2 접속부(67b)를 연결하도록 제1 접속부(67a)와 제2 접속부(67b) 사이에 마련되며, 접속단(61)에 매설되어 고정된다. 이러한 연결부(67c)는, 접속단(61)을 수직 방향으로 관통하도록 배치되어, 제1 접속부(67a)는 접속단(61)의 하측에 위치하고 제2 접속부(67b)는 접속단(61)의 상측에 위치하도록 제1 접속부(67a)와 제2 접속부(67b)를 서로 격리시킬 수 있다.
연결탭(69)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 리드홀(65)들의 하측까지 연장된 제1 접속부(67a)의 하단부에 결합 및 접속된다. 연결탭(69)의 형성 개수는 특별히 한정되지 않으며, 이차 전지(12)들의 전기적인 연결 방법에 따라 적어도 하나가 마련될 수 있다.
이러한 연결탭(69)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 ICB 하우징(60)의 하측 방향 즉, 후술할 쿨링 플레이트(40)를 쪽을 향해 돌출 형성된 접속핀(69a)을 포함한다. 이러한 접속핀(69a)은, 쿨링 플레이트(40)가 카트리지 적층체(10)의 저면에 결합될 때 후술할 쿨링 플레이트 조립체(30)의 리셉터클(80)과 결합 및 접속되어, 리셉터클(80)을 매개로 이차 전지(12)들의 측정 가능한 외부의 계측 회로와 전기적으로 연결된다.
한편, 전원 단자(63) 및 버스바(67)는 그 일부 즉, 고정부(63a) 및 연결부(67c)가 접속단(61)에 매설되어야 하는 구조 상의 제약을 가지므로, 이러한 전원 단자(63)와 버스바(67)의 설치 작업을 이미 성형이 완료된 제1 ICB 하우징(60)을 대상으로 실시하면 작업에 어려움이 따를 수 있다. 이를 해결하기 위하여, 제1 ICB 하우징(60)은 고정부(63a) 및 연결부(67c)가 각각 접속단(61)의 전술한 미리 정해진 위치에 매설되도록 전원 단자(63) 및 버스바(67)가 각각 인서트되어 사출 성형되는 것이 바람직하다.
도 8은 도 1에 도시된 쿨링 플레이트 조립체에 대하여 설명하기 위한 분리 사시도이며, 도 9에 도 1에 도시된 쿨링 플레이트 조립체에 대하여 설명하기 위한 결합 사시도이다.
다음으로, 쿨링 플레이트 조립체(30)는, 이차 전지(12)들을 냉각하고 또한 버스바(67)와 전극 리드(16)의 접속점(P)을 외부로부터 보호하기 위한 부재이다.
쿨링 플레이트 조립체(30)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 카트리지(14)들과 접촉되도록 카트리지 적층체(10)의 저면에 장착되는 쿨링 플레이트(40)와, 버스바(67)의 제1 접속부(67a)와 전극 리드(16)의 절곡부(16c)를 절연할 수 있도록 ICB 하우징(20)의 전면에 장착되는 ICB 커버(50)와, 연결탭(69)의 접속핀(69a)과 결합 및 접속되는 리셉터클(80)과, 외부의 계측 회로가 구비하는 회로 커넥터(미도시)와 결합 및 결합되는 센싱 커넥터(90)를 포함한다.
쿨링 플레이트(40)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 카트리지(14)들과 접촉될 수 있도록 카트리지 적층체(10)의 저면과 대응되는 형상을 갖는다. 이러한 쿨링 플레이트(40)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 측면에 미리 정해진 간격을 두고 형성되며 후술할 상부 엔드 플레이트의 탄성 후크(132)가 걸림 결합되는 후크홀(42)을 포함한다.
ICB 커버(50)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 ICB 하우징(60)의 전면에 장착되는 제1 ICB 커버(100)와, 제2 ICB 하우징(70)의 전면에 장착되는 제2 ICB 커버(110)를 포함한다. 제1 ICB 커버(100)는, 제1 ICB 하우징(60)의 전면과 대응되는 형상을 갖고, 쿨링 플레이트(40)가 카트리지 적층체(10)의 저면에 결합될 때 제1 ICB 하우징(60)의 전면에 장착되도록 쿨링 플레이트(40)의 일측 단부에 결합된다. 제2 ICB 커버(110)는 제2 ICB 하우징(70)의 전면과 대응되는 형상을 갖고, 쿨링 플레이트(40)가 카트리지 적층체(10)의 저면에 결합될 때 제2 ICB 하우징(70)의 전면에 장착되도록 쿨링 플레이트(40)의 타측 단부에 결합된다.
이러한 ICB 커버(50)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 버스바(67)의 제2 접속부(67b)와 전원 단자(63)의 단자부(63b)가 외부로 노출되도록 쿨링 플레이트(40)와 ICB 하우징(20)의 접속단(61) 사이 구간을 선택적으로 커버 가능하게 마련된다. 또한, ICB 커버(50)는, 전술한 ICB 하우징(20)의 끼움훌(61a)에 끼움 결합되어 ICB 커버(50)와 ICB 하우징(20)을 결합하는 고정 부쉬(102)(112)를 갖는다. 고정 부쉬(102)(112)의 내주면에는 볼트와 나사 결합 가능한 나사산이 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
리셉터클(80)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 쿨링 플레이트(40)가 카트리지 적층체(10)의 저면에 결합될 때 각각의 연결탭(69)의 접속핀(69a)과 결합 및 접속되도록 각각의 ICB 커버(50)의 내측면에 마련된다. 리셉터클(80)의 설치 개수는 특별히 한정되지 않으며, 리셉터클(80)은 각각의 연결탭(69)의 접속핀(69a)과 결합 및 접속될 수 있도록 연결탭(69)과 동일한 개수가 설치된다.
센싱 커넥터(90)는, 도 8에 도시된 바와 같이, ICB 커버(50), 보다 구체적으로, 제2 ICB 커버(110)의 상단부에 고정 설치되며, 외부의 계측 회로가 구비하는 회로 커넥터와 체결 및 접속 가능하도록 마련된다. 이러한 센싱 커넥터(90)는, 센싱 와이어(120)들에 의해 리셉터클(80)들과 전기적으로 연결된다. 따라서, 외부의 계측 회로는 센싱 커넥터(90)를 통해 이차 전지(12)들과 전기적으로 연결되어 이차 전지(12)들의 전압을 측정할 수 있다.
이러한 쿨링 플레이트(40)는 조립체는, 도 9에 도시된 바와 같이, 쿨링 플레이트(40)가 카트리지 적층체(10)의 저면에 장착되고 또한 ICB 커버(50)가 ICB 하우징(20)의 전면에 장착되도록 설치된다. 그러면, 쿨링 플레이트(40)는, 카트리지(14)들과 접촉되어 이차 전지(12)들에서 발생한 열을 카트리지(14)들을 통해 전달받아 외부로 방출하여, 이차 전지(12)들을 냉각할 수 있다. 또한, ICB 커버(50)는, 버스바(67)의 제1 접속부(67a)와 이차 전지(12)의 전극 리드(16)를 커버 및 절연하여 외부로부터 보호할 수 있다.
도 10은 도 1에 도시된 엔드 플레이트에 대하여 설명하기 위한 분리 사시도이며, 도 11은 도 1에 도시된 엔드 플레이트에 대하여 설명하기 위한 결합 사시도이다.
한편, 배터리 모듈(1)은, 전술한 부재들을 외부로부터 보호하는 엔드 플레이트들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리 모듈(1)은, 카트리지 적층체(10)를 외부로부터 보호하는 제1 엔드 플레이트(130)와, 제1 ICB 커버(100)를 보호하는 제2 엔트 플레이트(130)와, 제2 ICB 커버(110)를 보호하는 제3 엔드 플레이트(150)를 포함할 수 있다.
제1 엔드 플레이트(130)는, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 'ㄷ'자 형상을 갖고, 카트리지 적층체(10)의 상면과 양쪽 측면을 각각 커버할 수 있도록 카트리지 적층체(10)의 외측에 장착된다. 이러한 제1 엔드 플레이트(130)는, 미리 정해진 간격을 두고 형성되며 쿨링 플레이트(40)의 후크홀(42)들 중 서로 대응하는 어느 하나의 후크홀(42)에 걸림 결합되어 쿨링 플레이트(40)의 제1 엔드 플레이트(130)를 결합시키는 복수의 탄성 후크(132)들을 구비한다.
제2 엔트 플레이트(130)는, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 양측 단부가 각각 둥글게 라운드진 곡면 형상을 갖고, 버스바(67)의 제2 접속부(67b)와 전원 단자(63)의 단자부(63b)가 외부로 선택적으로 노출되도록 제1 ICB 하우징(60)과 제1 ICB 커버(100)의 외측에 장착된다. 이러한 제2 엔트 플레이트(130)는, 제1 ICB 커버(100)의 제1 ICB 커버(100)의 고정 부쉬(102)와 연통되도록 천공되는 연통홀(142)을 구비한다. 따라서, 연통홀(142)을 통해 제1 ICB 커버(100)의 고정 부쉬(102)에 볼트를 나사 결합하여 제2 엔트 플레이트(130)를 제1 ICB 커버(100)와 결합시킬 수 있다.
제3 엔드 플레이트(150)는, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 양측 단부가 각각 둥글게 라운드진 곡면 형상을 갖고, 센싱 커넥터(90)가 외부로 선택적으로 노출되도록 제2 ICB 하우징(70)과 제2 ICB 커버(110)의 외측에 장착된다. 이러한 제3 엔드 플레이트(150)는, 제2 ICB 커버(110)의 고정 부쉬(112)와 연통되도록 천공되는 연통홀(152)을 구비한다. 따라서, 연통홀(152)을 통해 제2 ICB 커버의 고정 부쉬(112)에 볼트를 나사 결합하여 제3 엔드 플레이트(150)를 제2 ICB 커버(110)와 결합시킬 수 있다.
종래의 배터리 모듈은, 이차 전지들의 전극 리드들을 전기적으로 연결하기 위한 제1 버스바가 ICB 하우징에 마련되고, 외부의 전기 장치와 접속되는 전원 단자 및 이러한 전원 단자를 ICB 하우징의 제1 버스바와 전기적으로 연결하기 위한 제2 버스바가 모듈 케이스에 마련된다. 이로 인해, 종래의 배터리 모듈은, 이차 전지들의 전극 리드들과 전원 단자를 전기적으로 연결하기 위하여, 이차 전지들의 전극 리드들과 ICB 하우징의 제1 버스바를 레이저 용접하는 제1 용접 공정과, ICB 하우징의 제1 버스바와 모듈 케이스의 제2 버스바를 레이저 용접하는 제2 용접 공정 등 2회에 걸친 용접 공정들이 요구된다.
그런데, 배터리 모듈(1)은, 전술한 바와 같이, 외부의 전기 장치와 접속되는 전원 단자(63) 및 이차 전지(12)들의 전극 리드(16)들과 전원 단자(63)를 직접 전기적으로 연결하는 버스바(67)가 ICB 하우징(20)에 함께 마련된다. 그러므로, 배터리 모듈(1)은, 버스바(67)와 이차 전지(12)들의 전극 리드(16)들을 레이저 용접하는 한번의 용접 공정을 통해 버스바(67)와 이차 전지(12)들의 전극 리드(16)들을 전기적으로 연결할 수 있다. 따라서 배터리 모듈(1)은, 종래의 배터리 모듈에 비해 전원 단자(63)의 전기적인 연결을 위해 필요한 레이저 용접을 횟수를 줄일 수 있으므로, 배터리 모듈(1)의 조립에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 또한, 배터리 모듈(1)은, 하나의 버스바(67)를 이용해 이차 전지(12)들의 전극 리드(16)들과 전원 단자(63)를 직접 연결할 수 있으므로, 종래의 배터리 모듈에 비해 전원 단자(63)의 전기적인 연결을 위해 필요한 버스바의 개수를 줄일 수 있으므로, 배터리 모듈(1)의 구조를 단순화시킬 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명은 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩에 관한 것으로서, 특히, 이차전지와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (14)

  1. 전극 리드를 각각 갖는 복수의 이차 전지들과, 상기 이차 전지들 중 적어도 하나의 이차 전지를 상기 전극 리드의 적어도 일부분이 외부로 돌출되도록 각각 수용하며, 다단으로 적층되는 복수의 카트리지들을 구비하는 카트리지 적층체; 및
    단차지게 마련되는 접속단과, 상기 접속단에 고정 설치되는 전원 단자와, 상기 전극 리드와 상기 전원 단자를 전기적으로 연결하는 버스바를 구비하며, 상기 카트리지 적층체의 일면에 장착되는 ICB 하우징을 포함하며;
    상기 버스바는, 상기 접속단을 사이에 두고 상기 전원 단자와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며 상기 전극 리드와 접속되는 제1 접속부와, 상기 접속단을 사이에 두고 상기 제1 접속부와 반대 쪽에 위치하도록 마련되며 상기 전원 단자와 접속되는 제2 접속부와, 상기 제1 접속부와 상기 제2 접속부를 연결하며 상기 접속단에 매설되는 연결부를 갖는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 ICB 하우징은, 상기 연결부가 상기 접속단에 매설되도록 상기 버스바가 인서트되어 사출 성형된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 ICB 하우징은, 상기 전극 리드의 단부가 통과되도록 천공된 리드홀을 더 구비하며,
    상기 제1 접속부는, 상기 리드홀을 통과한 상기 전극 리드의 단부와 접속되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전극 리드는, 상기 리드홀을 통과한 단부가 상기 제1 접속부와 미리 정해진 접속점에서 접속되도록 미리 정해진 각도만큼 절곡되어 형성되는 절곡부를 갖는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전극 리드와 상기 제1 접속부는 상기 접속점에서 레이저 용접에서 접속되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전원 단자는, 상기 접속단에 매설되는 고정부와, 상기 접속단의 외부로 돌출되도록 상기 고정부로부터 연장 형성되는 단자부를 갖고,
    상기 제2 접속부는, 상기 단자부와 접속되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 접속부는,
    상기 단자부가 통과되도록 천공되어 상기 단자부와 접속되는 접속홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 ICB 하우징은, 상기 고정부가 상기 접속단에 매설되도록 상기 전원 단자가 인서트되어 사출 성형된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접속부 및 상기 전극 리드를 커버하도록 상기 ICB 하우징의 외면에 장착되는 ICB 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이차 전지들에서 발생된 열을 상기 카트리지들을 통해 전달받아 외부로 방출할 수 있도록 상기 카트리지 적층체의 타면에 장착되는 쿨링 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 ICB 커버는, 상기 쿨링 플레이트가 상기 카트리지 적층체의 타면에 장착될 때 상기 ICB 하우징의 외면에 장착되도록 상기 쿨링 플레이트와 일체로 결합되어 쿨링 플레이트 조립체를 형성하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 ICB 커버는, 상기 제2 접속부와 상기 전원 단자가 외부로 노출되도록 상기 쿨링 플레이트와 상기 접속단 사이 구간을 선택적으로 커버 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  13. 제1항 내지 제12항에 따른 배터리 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  14. 제13항에 따른 배터리 팩을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차.
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