WO2017073449A1 - ワイヤハーネスおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2017073449A1
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sheet
wire
main
binding
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PCT/JP2016/081090
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Inventor
弘之 豊原
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/24Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness and a method for manufacturing the same, and more particularly to a wire harness for fixing a main wire portion and a group of wires at a branch portion with a branch fixing tape at a branch portion of a wire bundle and a method for manufacturing the same.
  • a column member 3 projecting on the drawing board 1 and a wire receiving member 4 supported at a predetermined height position on the drawing board 1 by the column member 3 for example, Patent Document 1, 2).
  • the present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and while using the same branching unit binding sheet, excessive tape winding or dimensional measurement does not occur, and
  • An object of the present invention is to provide a wire harness with good workability in assembly work even when it has a plurality of branch points, and a method for manufacturing the same.
  • the wire harness according to the present invention has a branch part in which an electric wire bundle including a plurality of electric wires branches from a main line part to at least one branch line part, and the branch part of the electric wire bundle includes the branch part.
  • a central hole corresponding to the center position of the inner side of the electric wire bent at the portion is formed, and a main sheet portion having a substantially circular shape with a first radius from the center of the central hole is connected to each other by the main sheet portion.
  • each of the plurality of branch side sheet portions extending from the main sheet portion in a radially outward direction at equal angular intervals, and the center of the center hole.
  • Each widened portion widened in the circumferential direction of the main sheet portion with respect to the base end portion on the second radius side larger than the first radius, and the branch portion binding sheet
  • the main sheet portion is located on one side of the branch portion of the wire bundle.
  • any branch side sheet portion adjacent to each branch line portion or main line portion is partially adhered, and the branch side sheet portion
  • Each branch line portion or main line portion can be bound by the widened portion.
  • the unused branch side sheet portion can be folded back so as to entirely wrap the branch portion together with the main sheet portion. Therefore, even if the number of branches at the branch portion of the wire bundle changes, and even when the angle between the branch line portion and the trunk line portion or the angle between the branch line portions changes, the branch is made by the same branch portion binding sheet. It will be possible to bind the parts accurately.
  • the branch portion binding sheet has a circular shape in which four or more branch side sheet portions are provided.
  • the method for manufacturing a wire harness according to the present invention includes a branch portion in which an electric wire bundle including a plurality of electric wires branches from the main wire portion into at least one branch wire portion, and the main wire portion and the branch portion of the electric wire bundle include A method of manufacturing a wire harness having a branch unit binding sheet having a plurality of branch side sheet units wound around each of the branch line units, wherein the wire harness is perpendicular to a support surface that supports the branch unit of the wire bundle.
  • An assembly jig including a support plate portion having a plurality of guide insertion holes to which the wire guide pins can be attached and detached formed at equiangular intervals on the circumference, and the center guide pin
  • the plurality of branch-side sheet portions are spaced apart from each other in the circumferential direction of the main sheet portion with gaps corresponding to the plurality of guide insertion holes, and are equiangularly spaced radially outward from the main sheet portion.
  • Each base end portion extending, and each widened portion widened in the circumferential direction of the main sheet portion with respect to the base end portion on a second radius side larger than the first radius from the center of the center hole A single-sided adhesive sheet having a branch part binding sheet is prepared, and the branch part binding sheet is positioned by the center guide pin and the plurality of wire guide pins while positioning the assembly.
  • the main line part and the branch line part are formed so as to form the main line part and the branch line part of the branch part while guiding in the line direction and adhering the branch part binding sheet to the plurality of electric wires in the guided state.
  • a part of the plurality of branch side sheet portions of the branch portion binding sheet is wound around each of the branch portion binding sheets while the main sheet portion of the branch portion binding sheet is positioned on one side of the branch portion of the wire bundle.
  • the plurality of electric wires constituting the branch portion of the electric wire bundle are fixed to a predetermined branch shape by a partial binding sheet.
  • a part of the electric wires of the electric wire bundle is bent along the center guide pin or in the wiring direction by the electric wire guide pin.
  • the branch part binding sheet is adhered to a plurality of electric wires, and a part of the branch side sheet part of the branch part binding sheet is wound around the main line part and the branch line part near the branch part, and the main sheet part is Affixed to one side of the branch part, a plurality of electric wires constituting the branch part are fixed to a predetermined branch shape by the branch part binding sheet.
  • the branch line part or the trunk line part can be bound by any branch side sheet part adjacent to each branch line part or the trunk line part. Further, the unused branch side sheet portion can be folded back so as to entirely wrap the branch portion together with the main sheet portion. Therefore, even if the number of branches at the branch portion of the wire bundle changes, and even when the angle between the branch line portion and the trunk line portion or the angle between the branch line portions changes, the branch is made by the same branch portion binding sheet. It will be possible to bind the parts accurately.
  • a plurality of pre-adhesion sheets each having a release sheet bonded to the adhesive surface side are laminated on the support plate portion of the assembly jig, and the plurality of sheets Forming the adhesive sheet by peeling the release sheet of the uppermost pre-adhesion sheet of the pre-adhesion sheet, and forming the branch part of the wire bundle by the branch part binding sheet made of the adhesive sheet
  • the adhesive sheet corresponding to the next electric wire bundle is released by peeling off the release portion of the pre-adhesion sheet directly below the branch portion of the wire bundle and the uppermost pre-adhesion sheet.
  • FIG. 2 is a state explanatory diagram of an assembly preparation stage in which a plurality of branch unit binding sheets with release sheets are stacked on the jig illustrated in FIG. 1. It is a top view which shows an example of the branch part binding sheet arrange
  • FIG. 2 is a part of an explanatory view of a schematic procedure of a branching unit binding stage in a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention, on a topmost adhesive sheet while guiding a plurality of electric wires in a wiring direction by guide pins It shows the state of being placed in.
  • FIG. 2 is a part of an explanatory view of a schematic procedure of a branching unit binding stage in a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention, showing a state in which a plurality of electric wires are removed from a jig together with an uppermost adhesive sheet. . It is a top view of the principal part of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention.
  • FIG. 2 is a part of a process explanatory diagram of a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention, and includes one of a plurality of branch side sheet portions of a branch portion binding sheet in a portion forming a trunk portion and a branch portion of a branch portion. The state which wound the part from one side is shown.
  • FIG. 3 is a part of a process explanatory diagram of the method of manufacturing the wire harness according to the embodiment of the present invention, in which a plurality of branch side sheet portions of the branch portion binding sheet are formed on the other portion of the branch portion to form the trunk portion and the branch portion. It shows a state where it is also wound from the side.
  • it folds one of the branch side sheet
  • FIG. 2 is a part of a process explanatory diagram of a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention, wherein a branch side sheet adjacent to one side is folded and adhered on a folded side sheet part of a branch unit binding sheet. By doing so, the state where the branch part of the wire bundle is fixed in a predetermined shape by the branch part binding sheet is shown.
  • Folding a branch side sheet adjacent to one side on a branch side sheet part folded back immediately before a branch part binding sheet in a part of the process explanatory diagram of the method for manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention Shows the state of overlapping.
  • the wire harness and the manufacturing method thereof according to one embodiment shown in FIGS. 1 to 7 are for manufacturing an automobile wire harness using an assembly drawing board with a jig.
  • the wire harness assembling jig 10 shown in FIGS. 1A and 1B is arranged at any one of a plurality of wire harness support positions in the wiring pattern on the drawing board.
  • the jig 10 includes a base member 11 fixed on a drawing board 1A (see FIG. 2) for assembling a wire harness having a wiring area, and a support member supported by the base member 11 so as to protrude onto the drawing board 1A. 12 and an electric wire receiving member 13 that supports and guides a part of the wire harness W (see FIG. 6) to a specific support position on the drawing board 1A while being supported by the support member 12.
  • a part of the wire harness W referred to here is a vicinity of a holding position for each predetermined length section of the trunk portion Wt of the bundle of wires Wa that is a bundle of wires, a branch line It is a branch part Wb where the parts b1 and b2 branch, the vicinity of other branch parts, a base end part such as the branch line parts b1 and b2, a terminal part to which a connector or a terminal is attached, and the like.
  • the base member 11, the support member 12, and the wire receiving member 13 are made of, for example, metal, but may be formed of a hard resin or other material or composite material, or may be composed of a combination of a plurality of different materials. May be.
  • the wire harness W includes a branch portion Wb in which a wire bundle Wa including a plurality of wires w1 to w4 branches from a main line portion Wt to at least one branch line portion, for example, branch line portions b1 and b2, and the branch portion Wb
  • the branch portion binding sheet 41 (see FIG. 3A) having a plurality of branch side sheet portions 45 wound around each of the trunk portion Wt and the branch portions b1 and b2 is mounted.
  • the figure board 1A is comprised by the plate-shaped body used as an assembly work table similarly to the figure board 1 of the prior art example shown in FIG. 8, and a plurality of jig mounting holes corresponding to a plurality of wire harness support positions are arranged in the thickness direction. It is formed so as to penetrate, and is made of, for example, a wooden board such as plywood. However, the figure board 1A may be comprised with the porous metal plate, and the wiring pattern may be drawn on the upper surface of the figure board.
  • the base member 11 of the wire harness assembling jig 10 is erected and fixed to the drawing board 1A using an arbitrary one of the plurality of jig mounting holes.
  • the base member 11 has, for example, a mounting bolt (not shown) projecting vertically downward from the lower surface of the base main body portion having a substantially disc shape toward the drawing plate 1A, and the nut is screwed to the mounting bolt. It is fastened and fixed to the plate 1A.
  • the support member 12 has a bar shape extending from the base member 11 side to the upper side of the drawing board 1A, for example, a round bar shape, and the base member 11 is integrally coupled to the lower end portion of the support member 12.
  • the electric wire receiving member 13 cooperates with a substantially disc-shaped support plate portion 31 supported by the support member 12, a center guide pin 32 extending in the vertical direction near the center of the support plate portion 31, and the center guide pin 32.
  • a plurality of, for example, four or more wire guide pins 33 that guide and hold the branching portion Wb (for example, corresponding to Wb2 in FIG. 8) of the wire harness W are configured.
  • the support plate 31 includes a support surface 31a that supports the branch portion of the wire harness W, a center hole 31b having a predetermined depth that opens on the support surface 31a so that the center guide pin 32 can be inserted, and a plurality of guide insertion holes.
  • a plurality of, for example, eight guide insertion holes 31c having a predetermined depth are formed on the support surface 31a so as to be selectively inserted into the support surface 31a.
  • the insertion position of the center guide pin 32 with respect to the support plate portion 31 is fixed, the insertion position and the number of insertions of the plurality of wire guide pins 33 with respect to the support plate portion 31 are in the shape of the branch portion Wb of the wire harness W. It is selectively set accordingly.
  • the branch portion Wb of the wire harness W makes the branch line portions b1 and b2 orthogonal to the main line portion Wt, or 90 from the main line portion Wt to at least one side of the branch line portions b1 and b2.
  • the insertion positions of the plurality of electric wire guide pins 33 are set at, for example, four positions at intervals of 90 degrees.
  • the plurality of wire guide pins 33 are parallel to each other on the circumference of the first radius R1 from the center position Po (center axis of the center guide pin) through which the center axis of the center guide pin 32 passes.
  • the center guide pin 32 is also spaced apart in parallel. Therefore, the center hole 31b and the plurality of guide insertion holes 31c having a predetermined depth are formed so as to have axes parallel to each other.
  • At least a part of the plurality of electric wires of the wire harness W is bent so as to be bent at a predetermined radius around the center guide pin 32.
  • a plurality of, for example, about 100 pre-adhesion sheets 40 are stacked on the support plate 31 of the jig 10 prior to assembly work.
  • each pre-adhesion sheet 40 comprises a single-sided adhesive binding sheet 41 (adhesive sheet) by laminating an adhesive layer L2 on a base material layer L1 made of, for example, PVC tape, and its adhesive surface 41a.
  • a release sheet 42 is bonded to the side as a release layer L3 that can be easily released from the adhesive surface 41a.
  • the pre-adhesion sheets 40 are faced by the center guide pins 32 and the plurality of electric wire guide pins 33. It is positioned at a predetermined position in the direction.
  • the binding sheet 41 of each pre-adhesion sheet 40 is cut into a circular shape, and the release sheet 42 is also cut into the same shape as the binding sheet 41.
  • the binding sheet 41 of each pre-adhesion sheet 40 is formed with a central hole 43 into which the central guide pin 32 is inserted and a main sheet portion 44 having a substantially circular shape with a first radius R1 from the center of the central hole 43.
  • the plurality of branch side sheet portions 45 are connected to each other by the main sheet portion 44.
  • the plurality of branch side sheet portions 45 are spaced apart from each other in the circumferential direction of the main sheet portion 44 with a substantially circular gap 45c corresponding to the plurality of guide insertion holes 31c, and are equiangularly spaced from the main sheet portion 44 in the radially outward direction.
  • Each of the base end portions 45a extending in the circumferential direction of the main seat portion 44 with respect to the base end portion 45a on the radially outer side from the center of the center hole 43 to the second radius R2 greater than or equal to the first radius R1.
  • the gap 45c may be a non-circular shape such as a sector shape or a square shape.
  • a radial slit 46 extending in a radially outward direction from the substantially circular gap 45c is formed between adjacent widened portions 45b of the plurality of branch side sheet portions 45. May be.
  • a semi-cut portion 47 such as a linear cut or perforation extending radially outward from the substantially circular gap 45 c.
  • the adjacent widened portions 45b of the plurality of branch side sheet portions 45 may be joined so as to be easily split by an external force.
  • the plurality of wire guide pins 33 are inserted into the plurality of substantially circular gaps 45c.
  • the protruding height of the center guide pin 32 on the support surface 31 a may be larger than the protruding height of the plurality of wire guide pins 33.
  • the insertion position and the number of insertions of the plurality of wire guide pins 33 with respect to the support plate portion 31 of the jig 10 are set according to the shape of the branch portion Wb of the wire harness W.
  • a plurality of insertion positions and the number of insertions corresponding to the shape of the branching portion Wb of the wire harness W are provided on the circumference of the first radius R1 from the central axis of the center guide pin 32 protruding to the center of the support surface 31a.
  • the wire guide pins 33 are arranged and separated from each other in parallel.
  • a plurality of pre-adhesion sheets 40 are laminated and arranged on the support plate portion 31 of the jig 10 in the same posture with the respective adhesive surfaces 41a facing upward. At this time, the plurality of pre-adhesion sheets 40 are positioned by the center guide pins 32 and the plurality of wire guide pins 33.
  • the plurality of branch side sheet portions 45 are arranged in the circumferential direction of the main sheet portion 44 with a substantially circular gap 45c corresponding to the plurality of guide insertion holes 31c.
  • the base ends 45a that are spaced apart from each other and extend radially outward from the main seat portion 44 at equal angular intervals, and the base ends at the second radius R2 that is larger than the first radius R1 from the center of the center hole 43
  • Each of the wide portions 45b is widened in the circumferential direction of the main sheet portion 44 with respect to the portion 45a.
  • the wire harness assembling jig 10 and the plurality of branch unit binding sheets 41 are prepared, and then the plurality of sheets are assembled.
  • the branch portion binding sheet 41 is placed on the assembly jig 10 while being positioned by the center guide pin 32 and the plurality of wire guide pins 33.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a schematic shape at that time. 7B to 7G, the electric wires w1 and w2 are not shown for convenience.
  • the trunk portion of the branch portion Wb is formed on or above the jig 10.
  • a part of the plurality of branch side sheet portions 45 of the branch portion binding sheet 41 is wound around the trunk portion Wt and the branch portions b1, b2 so as to form Wt and the branch portions b1, b2.
  • the branch part Wb of the electric wire bundle Wa is made to be folded by the branch part binding sheet 41 by folding the remaining part of the branch side sheet part 45 and the part of the peripheral side of the main sheet part 44 to the other side of the branch part Wb.
  • the plurality of electric wires w1 to w4 to be configured are fixed in a predetermined branch shape.
  • a plurality of pre-adhesion sheets 40 are laminated on the support plate portion 31 of the jig 10 in this manner, and the uppermost pre-adhesion sheet 40 among the plurality of pre-adhesion sheets 40.
  • the release sheet 42 is peeled to form a branch portion binding sheet 41 made of an adhesive sheet, and the branch portion binding sheet 41 forms a plurality of wires w1 to w4 constituting the branch portion Wb of the wire bundle Wa into a predetermined branch shape.
  • any of the branch wire portions b1 and b2 or the main wire portion Wt is in close proximity.
  • the branch side sheet portion 45 is partially adhered, and the branch line portions b1 and b2 or the main line portion Wt can be bound by the widened portion 45b of the branch side sheet portion 45.
  • seat part 45 can be return
  • the branch line Even if the number of branches of the branch line parts b1, b2, etc. in the branch part Wb of the wire bundle Wa changes within a predetermined number of the set number (division number) of the branch side sheet part 45, the branch line Even if the angle formed by the part Wt and the trunk line parts b1 and b2 and the angle formed by the branch line parts b1 and b2 are changed, the different branch parts Wb can be accurately bound by the same branch part binding sheet 41.
  • the center hole 43 is disposed near the center position Po of the bending position of the branch lines b1 and b2 that are bent with respect to the trunk line part Wt, or the bending center of the electric wires w1 and w2 with the center position of the main sheet part 44 being bent. Furthermore, since a wide adhesive region on the folding position side of the branch portion binding sheet 41 is formed between the trunk portion Wt and each branch portion b1, b2, the center position of the branch portion Wb and the branch portion b1, Since the branch position of b2 is clear, the branch position accuracy can be improved and the branch line length can be easily measured.
  • the branch portion binding sheet 41 has a circular shape in which a plurality of substantially T-shaped branch side sheet portions 45 are provided at equal angular intervals, for example, eight. Therefore, it has no directionality and is easy to handle. Moreover, since the pre-adhesion sheet 40 can be accurately positioned while arranging the plurality of wire guide pins 33 in accordance with the shape of the branch portion Wb, the workability is further improved.
  • a part of the electric wires w1 and w2 of the electric wire bundle Wa are used as the central guide pins 32 in a state where the branch portion binding sheet 41 is positioned on the assembling jig 10.
  • the branch portion binding sheet 41 is adhered to the plurality of wires w1 to w4, and the trunk line of the branch portion Wb.
  • a part of the branch side sheet portion 45 of the branch portion binding sheet 41 is wound around the portion Wt and the branch line portions b1 and b2, and the main sheet portion 44 is adhered to one side of the branch portion Wb of the electric wire bundle Wa, thereby branching.
  • the plurality of electric wires w1 to w4 constituting the branch portion Wb of the wire bundle Wa are fixed to a predetermined branch shape by the partial binding sheet 41.
  • each branch line portion b1 is formed by any branch side sheet portion 45 adjacent to each branch line portion b1, b2 or main line portion Wt according to the shape of the branch portion Wb of the wire bundle Wa. , B2 or the trunk portion Wt can be easily bundled. Further, the remaining branch side sheet portion 45 and the main sheet portion 44 can envelop the branch portion Wb as a whole.
  • the jig 10 can be used regardless of the branch shape of the branch part Wb, and the manufacturing cost of the wire harness W can be reduced by increasing the versatility of the jig 10.
  • a plurality of jigs 10 arranged on the drawing board 1A can be used to bind and fix all the branch portions, and the shape of each branch portion can be changed.
  • An optimal guide arrangement that can be fixed to a stable shape is possible. That is, the jig 10 is a flexible tool that can accurately cope with different types of branch portions Wb, and is excellent in management and workability.
  • a plurality of pre-adhesion sheets 40 each having a release sheet 42 bonded together are laminated on the support plate portion 31 of the assembly jig 10.
  • the release sheet 42 of the upper pre-adhesion sheet 40 is peeled to form a branch portion binding sheet 41 made of an adhesive sheet, whereby a plurality of electric wires w1 to w4 constituting the branch portion Wb of the wire bundle Wa are formed into a predetermined branch shape.
  • the branch portion Wb of the wire bundle Wa and the release sheet 42 of the pre-adhesion sheet 40 directly below the uppermost pre-adhesion sheet 40 the branch portion made of the adhesive sheet corresponding to the next wire bundle Wa
  • the binding sheet 41 is disposed on the jig 10.
  • the electric wires w1 to w4 have been described as having a right-angled branch shape as a whole, but it goes without saying that the direction of branching and the number of branching line portions are arbitrary.
  • the support height of the wire bundle Wa by the jig 10 on the drawing board 1A can also change.
  • the plurality of electric wire guide pins 33 may not be attached to and detached from the support plate portion 31, but may be held so as to be able to protrude and retract upward with respect to the support plate portion 31, or may be capable of switching the projection height in stages. .
  • a harness and a manufacturing method thereof can be provided, and is useful for a wire harness that fixes a main wire portion and a wire group of a branch wire portion at a branch portion of a wire bundle with a branch fixing tape, and a manufacturing method thereof in general.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

電線束(Wa)の分岐部(Wb)に、幹線部(Wt)および枝線部(b1、b2)のそれぞれに巻き付く粘着性の複数の枝側シート部(45)を有する分岐部結束シート(41)が装着されたワイヤハーネス(W)であり、分岐部結束シート(41)は、分岐部(Wb)での電線の曲げ内側中心位置(Po)に対応する中心穴(43)が形成されたそこから第1の半径(R1)内の主シート部(44)と、これにより連結された複数の枝側シート部(45)とで構成され、複数の枝側シート部(45)が、主シート部(44)から放射外方向に延びる基端部分(45a)と、第1の半径(R1)より大きい第2の半径側で基端部分(45a)に対し主シート部(44)の周方向に拡幅された拡幅部分(45b)とを有しており、主シート部(44)が、分岐部(Wb)の片面側に位置している。

Description

ワイヤハーネスおよびその製造方法
 本発明は、ワイヤハーネスおよびその製造方法に関し、特に電線束の分岐部分で幹線部および枝線部の電線群を分岐固定テープで固定するワイヤハーネスおよびその製造方法に関する。
 自動車等に実装されるワイヤハーネスの製造には、従前より、図板上に布線パターンに沿って複数の組立用の治具を立設する組立装置が使用されている。そして、ワイヤハーネスを構成する複数の電線をその電線束の幹線部から枝線部へと分岐させる分岐位置には、支持軸の上端部にU字形状部等を有するフォーク状の治具が多用されている。
 この種の組立装置や治具としては、例えば図8に示すように、配索経路に沿って図板1上に複数配置され、それぞれ図板1に固定されるベース部材2と、ベース部材2から図板1上に突出する支柱部材3と、支柱部材3により図板1上の所定高さ位置に支持される電線受け部材4とを有するものが知られている(例えば、特許文献1、2参照)。
 また、方向の異なる複数のスリット状の切込みにより複数の折返し面部を形成した粘着性の分岐部結束シートによって電線束の分岐部の幹線部と枝線部とを結束したワイヤハーネスが知られている(例えば、特許文献3、4参照)。
特開平7-105758号公報 特開2000-164054号公報 特開平9-117034号公報 特開平8-163742号公報
 しかしながら、分岐部結束シートを用いる従来のワイヤハーネスおよびその製造方法にあっては、同一のワイヤハーネスでも分岐箇所ごとに枝線数や束径が相違するばかりか、ワイヤハーネスの仕様によってそのような分岐箇所ごとの分岐形状やサイズの相違がさらに拡大するため、単一の分岐部結束シートを用いると、分岐部に過剰なテープ巻きが生じる場合があった。
 これに対し、複数種の分岐部結束シートを用いたり、複数種の分岐用の治具を用いたりすることが考えられるが、ワイヤハーネスの組立作業の作業性が低下してしまう。
 さらに、ワイヤハーネスの電線束の分岐形状が複雑になると、その分岐の中心位置(分岐点)を特定し難くなり、要求仕様に対するワイヤハーネスの寸法測定にばらつきが生じたり正確な寸法測定が困難になったりする場合があった。
 本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、同一の分岐部結束シートを用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することを目的とする。
 本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも1つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く粘着性の複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスであって、前記分岐部結束シートは、前記電線束の前記分岐部で屈曲する電線の曲げ内側の中心位置に対応する中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第1の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された前記複数の枝側シート部と、によって構成され、前記複数の枝側シート部が、前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第1の半径より大きい第2の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有しており、前記分岐部結束シートの前記主シート部が、前記電線束の前記分岐部の片面側に位置していることを特徴とする。
 この構成により、本発明では、電線束の分岐部の形状に応じて各枝線部もしくは幹線部に対して近接するいずれかの枝側シート部が部分的に粘着し、その枝側シート部の拡幅部分によって各枝線部もしくは幹線部を結束可能となる。また、未使用の枝側シート部は主シート部と共に分岐部を全体的に包み込むように折り返すことができる。したがって、電線束の分岐部における分岐数が変化しても、さらに、枝線部と幹線部のなす角度や枝線部同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シートによって、分岐部を的確に結束できることになる。
 本発明のワイヤハーネスにおいて、前記分岐部結束シートは、前記複数の枝側シート部が4つ以上設けられた円形状をなしているとよい。
 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも1つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスを製造する方法であって、前記電線束の前記分岐部を支持する支持面に対し垂直に突出する中心ガイドピンと、該中心ガイドピンの中心軸線から第1の半径の円周上で互いに平行に離間する複数の電線ガイドピンと、前記支持面を形成するとともに、前記第1の半径の円周上にそれぞれ前記電線ガイドピンが着脱可能な複数のガイド挿入孔が等角度間隔に形成された支持板部と、を含む組立用の治具を準備するとともに、前記中心ガイドピンが挿入される中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第1の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された複数の枝側シート部と、によって構成され、前記複数の枝側シート部が、前記複数のガイド挿入孔に対応する隙間を隔てて前記主シート部の周方向に互いに離間するとともに前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第1の半径より大きい第2の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有している片面粘着性の粘着シートを、前記分岐部結束シートとして準備しておき、前記分岐部結束シートを前記中心ガイドピンおよび前記複数の電線ガイドピンにより位置決めしつつ前記組立用の治具上に載置した後、前記電線束の一部の電線を前記中心ガイドピンの周囲に沿って屈曲させるとともに、前記電線束の前記複数の電線を前記複数の電線ガイドピンにより布線方向に案内し、該案内状態の前記複数の電線に前記分岐部結束シートを粘着させつつ、前記分岐部の前記幹線部および前記枝線部を形成するよう、該幹線部および該枝線部のそれぞれに前記分岐部結束シートの前記複数の枝側シート部の一部を巻き付け、前記分岐部結束シートの前記主シート部を前記電線束の前記分岐部の片面側に位置させつつ、前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定することを特徴とする。
 この構成により、本発明では、分岐部結束シートを組立用の治具上に位置決めした状態で、電線束の一部の電線を中心ガイドピンに沿って屈曲したり電線ガイドピンにより布線方向に案内したりするとき、複数の電線に分岐部結束シートを粘着させて、分岐部付近の幹線部および枝線部に分岐部結束シートの枝側シート部の一部を巻き付けるとともに、主シート部を分岐部の片面側に貼り付けて、分岐部結束シートにより分岐部を構成する複数の電線を所定の分岐形状に固定する。このとき、分岐部の形状に応じて各枝線部もしくは幹線部に対して近接するいずれかの枝側シート部によってその枝線部もしくは幹線部を結束できる。また、未使用の枝側シート部は主シート部と共に分岐部を全体的に包み込むように折り返すことができる。したがって、電線束の分岐部における分岐数が変化しても、さらに、枝線部と幹線部のなす角度や枝線部同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シートによって、分岐部を的確に結束できることになる。
 このワイヤハーネスの製造方法においては、前記組立用の治具の前記支持板部上に、それぞれ粘着面側に剥離シートを貼り合せた複数枚の粘着前シートを積層配置しておき、前記複数枚の粘着前シートのうち最上層の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて前記粘着シートを形成し、該粘着シートからなる前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定した後、前記電線束の分岐部および前記最上層の粘着前シートの直下の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて、次の電線束に対応する前記粘着シートを前記治具上に配置するのがよい。
 本発明によれば、同一の分岐部結束シートを用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することができる。
本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの組立に用いる治具の概略斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの組立に用いる治具の上面図である。 図1に示した治具上に剥離シート付きの複数枚の分岐部結束シートを積層配置した組立準備段階の状態説明図である。 図2の治具上に配置する分岐部結束シートの一例を示す平面図である。 図2の治具上に配置する分岐部結束シートの他の例を示す平面図である。 図3A、図3Bに示した各分岐部結束シートの層構造を示す模式断面図である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法における分岐部結束段階の概略手順の説明図の一部で、複数の電線をガイドピンにより布線方向に案内しつつ最上層の粘着シート上に配置した状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法における分岐部結束段階の概略手順の説明図の一部で、複数の電線を最上層の粘着シートと共に治具から外した状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの要部の平面図である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの要部の下面図である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、複数の電線をガイドピンにより布線方向に案内しつつ最上層の粘着シート上に配置した状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、分岐部の幹線部および枝線部を形成する部分に分岐部結束シートの複数の枝側シート部の一部を一方側から巻き付けた状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、分岐部の幹線部および枝線部を形成する部分に分岐部結束シートの複数の枝側シート部を他方側からも巻き付けた状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、分岐部結束シートの枝側シート部の1つを中心側に折り返すことで、分岐部結束シートにより電線束の分岐部を固定し始める状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、分岐部結束シートの折り返した枝側シート部の上にその一方側に隣り合う枝側シートを折り返して粘着させることで、分岐部結束シートにより電線束の分岐部を所定形状に固定していく状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、分岐部結束シートの直前に折り返した枝側シート部の上にその一方側に隣り合う枝側シートを折り返して重ねる状態を示している。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法の工程説明図の一部で、分岐部結束シートの直前に折り返した枝側シート部の端部を下層のシート上に粘着させつつ巻き付けた所定分岐状態を示している。 従来例の組立用の図板および組立の概略構成を示す斜視図である。
 以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
 (一実施の形態)
 図1~図7に示す一実施の形態のワイヤハーネスおよびその製造方法は、自動車用のワイヤハーネスを治具付きの組立用の図板を用いて製造するものである。
 図1Aおよび図1Bに示すワイヤハーネス組立用の治具10は、図板上の布線パターンにおける複数のワイヤハーネス支持位置のうちいずれかの位置に配置される。
 この治具10は、布線領域を有するワイヤハーネス組立用の図板1A(図2参照)上に固定されるベース部材11と、図板1A上に突き出るようベース部材11に支持された支柱部材12と、支柱部材12に支持されつつワイヤハーネスW(図6参照)の一部を図板1A上の特定の支持位置に支持し案内する電線受け部材13とを具備している。
 ここにいうワイヤハーネスWの一部とは、図6Aおよび図6Bに示すように、束状の電線群である電線束Waの幹線部Wtの所定長さ区間ごとの保持位置の近傍、枝線部b1、b2が分岐する分岐部Wbや他の分岐部の近傍、枝線部b1、b2等の基端部分、コネクタや端子が装着された端末部等である。
 これらベース部材11、支柱部材12および電線受け部材13は、例えば金属製であるが、硬質の樹脂その他の材料や複合材料で形成されてもよいし、素材の異なる複数の部材の組合せで構成されてもよい。
 ワイヤハーネスWは、複数の電線w1~w4を含む電線束Waが幹線部Wtから少なくとも1つの枝線部、例えば枝線部b1、b2に分岐する分岐部Wbを有し、その分岐部Wbに、幹線部Wtおよび枝線部b1、b2のそれぞれに巻き付く複数の枝側シート部45を有する分岐部結束シート41(図3A参照)が装着された構成となっている。
 図板1Aは、図8に示す従来例の図板1と同様に組立て作業台となる板状体で構成され、複数のワイヤハーネス支持位置に対応する複数の治具取付孔が板厚方向に貫通するように形成されたもので、例えば合板等の木製板からなる。ただし、図板1Aは、多孔の金属板によって構成されてもよく、図板の上面に布線パターンが描かれていてもよい。
 この図板1Aには、複数の治具取付孔のうち任意の1つを用いてワイヤハーネス組立用の治具10のベース部材11が立設固定されている。
 ベース部材11は、例えば略円板形状をなすそのベース本体部分の下面から図板1Aに向かって垂直下方に突出する図示しない取付けボルトを有しており、その取付けボルトにねじ結合するナットによって図板1Aに締結固定されている。また、支柱部材12は、ベース部材11側から図板1Aの上方側に延びる棒状、例えば丸棒状をなしており、支柱部材12の下端部にベース部材11が一体に結合されている。
 電線受け部材13は、支柱部材12に支持された略円板状の支持板部31と、支持板部31の中心付近で鉛直方向に延びる中心ガイドピン32と、中心ガイドピン32と協働してワイヤハーネスWの分岐部Wb(例えば、図8におけるWb2に対応する)を案内保持する複数、例えば4つ以上の電線ガイドピン33と、を含んで構成されている。
 支持板部31には、ワイヤハーネスWの分岐部を支持する支持面31aと、中心ガイドピン32が挿入できるよう支持面31a上に開口する所定深さの中心穴31bと、複数のガイド挿入孔31cが選択的に挿入できるよう支持面31a上に等角度間隔に開口する複数、例えば8つの所定深さのガイド挿入孔31cと、が形成されている。
 支持板部31に対する中心ガイドピン32の挿入位置が固定であるのに対して、支持板部31に対する複数の電線ガイドピン33の挿入位置および挿入本数は、ワイヤハーネスWの分岐部Wbの形状に応じて選択的に設定される。
 ワイヤハーネスWの分岐部Wbが、図6Aに示すように、幹線部Wtに対して枝線部b1、b2を直交させたり、幹線部Wtから枝線部b1、b2のうち少なくとも一方側に90度曲がる電線w1、w2を形成したりする場合、複数の電線ガイドピン33の挿入位置は、例えば90度間隔の4箇所に設定される。
 幹線部Wtに対する枝線部b1や枝線部b2の屈曲角度が90度でなく、図8中の分岐部Wb1に対応するように傾斜している場合等は、支持板部31に対する複数の電線ガイドピン33の挿入位置や挿入数は変化し得る。
 ただし、いずれの場合も、中心ガイドピン32の中心軸線が通る中心位置Po(中心ガイドピンの中心軸線)から第1の半径R1の円周上で、複数の電線ガイドピン33が互いに平行にかつ中心ガイドピン32に対しても平行に離間する状態となる。そのために、所定深さの中心穴31bと複数のガイド挿入孔31cとは、互いに平行な軸線を有するように形成されている。
 ワイヤハーネス組立用の治具10においては、ワイヤハーネスWの複数の電線のうち少なくとも一部が中心ガイドピン32の周囲で所定半径で屈曲するように曲げられる。
 図2に示すように、治具10の支持板部31上には、組立て作業に先立って、複数枚、例えば100枚程度の粘着前シート40が積層配置されるようになっている。
 図4に示すように、各粘着前シート40は、例えばPVCテープからなる基材層L1に粘着層L2を積層して片面粘着性の結束シート41(粘着シート)を構成し、その粘着面41a側に粘着面41aからの剥離が容易な剥離層L3として剥離シート42を貼り合せたものである。
 複数枚の粘着前シート40は、ワイヤハーネス組立用の治具10の支持板部31上に積層配置される際に、中心ガイドピン32および複数の電線ガイドピン33によって、粘着前シート40が面方向の所定位置に位置決めされるようになっている。
 具体的には、図3Aに示すように、各粘着前シート40の結束シート41は、円形状にカットされ、剥離シート42も結束シート41と同形状にカットされている。
 各粘着前シート40の結束シート41は、中心ガイドピン32が挿入される中心穴43が形成されるとともにその中心穴43の中心から第1の半径R1の略円形状をなす主シート部44と、その主シート部44によって互いに連結された複数の枝側シート部45とによって構成されている。
 複数の枝側シート部45は、複数のガイド挿入孔31cに対応する略円形の隙間45cを隔てて主シート部44の周方向に互いに離間するとともに主シート部44から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分45aと、中心穴43の中心から第1の半径R1より大きい第2の半径R2以上の径方向外側で基端部分45aに対し主シート部44の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分45bとを有している。隙間45cは、扇形や四角形等の非円形形状でもよい。
 図3Aに示すように、結束シート41においては、複数の枝側シート部45の隣り合う拡幅部分45bの間に、略円形の隙間45cから放射外方向に延びる半径方向のスリット46が形成されていてもよい。あるいは、図3Bに示すように、複数の枝側シート部45の隣り合う拡幅部分45bの間に、略円形の隙間45cから放射外方向に延びる線状の切込みやミシン目等の半切断部47を形成して、複数の枝側シート部45の隣り合う拡幅部分45b同士が外力により容易に分割可能に接合されていてもよい。
 ワイヤハーネス組立用の治具10においては、また、各粘着前シート40の中心穴43に中心ガイドピン32が挿入された後に、複数の形略円形の隙間45cに複数の電線ガイドピン33が挿入されるように、支持面31a上における中心ガイドピン32の突出高さが複数の電線ガイドピン33の突出高さより大きくなっていてもよい。
 次に、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。
 まず、治具10の支持板部31に対する複数の電線ガイドピン33の挿入位置および挿入本数を、ワイヤハーネスWの分岐部Wbの形状に応じて設定する。そして、支持面31aの中心に突出する中心ガイドピン32の中心軸線から第1の半径R1の円周上に、ワイヤハーネスWの分岐部Wbの形状に応じた挿入位置および挿入本数となる複数の電線ガイドピン33を配置して、互いに平行に離間させる。
 次いで、治具10の支持板部31上に、複数枚の粘着前シート40をそれぞれの粘着面41aを上方に向ける同一の姿勢で、積層配置する。このとき、中心ガイドピン32および複数の電線ガイドピン33によって複数枚の粘着前シート40が位置決めされる。
 この状態においては、治具10の支持板部31上で、複数の枝側シート部45が、複数のガイド挿入孔31cに対応する略円形の隙間45cを隔てて主シート部44の周方向に互いに離間するとともに、主シート部44から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分45aと、中心穴43の中心から第1の半径R1より大きい第2の半径R2の位置で基端部分45aに対し主シート部44の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分45bとを有している。
 このように、本実施形態の製造方法においては、組立前の準備工程において、まず、ワイヤハーネス組立用の治具10と、複数枚の分岐部結束シート41とを準備し、次いで、複数枚の分岐部結束シート41を治具10の支持面31a上に積層することで、分岐部結束シート41を中心ガイドピン32および複数の電線ガイドピン33により位置決めしつつ組立用の治具10上に載置する。
 次いで、図7Aに二点鎖線で示すように、電線束Waの一部である電線w1、w2を中心ガイドピン32の周囲に沿って同図中の下方側に屈曲させるとともに、電線束Waの複数の電線w1、w2、w3、w4を中心ガイドピン32および複数の電線ガイドピン33により布線方向に案内する。図5Aはそのときの概略形状を斜視図で示している。なお、図7B~図7Gでは、便宜的に電線w1、w2の図示を省略している。
 次いで、図7Bおよび図7Cに示すように、治具10上で複数の電線w1~w4に分岐部結束シート41を粘着させた後、治具10上かその上方で、分岐部Wbの幹線部Wtおよび枝線部b1、b2を形成するよう、その幹線部Wtおよび枝線部b1、b2のそれぞれに、分岐部結束シート41の複数の枝側シート部45の一部を巻き付ける。
 次いで、図5Bおよび図7D~図7Gに示すように、治具10の上方側で、主シート部44の中心側の主要部を電線束Waの分岐部Wbの片面側に位置させつつ、複数の枝側シート部45の残りの一部および主シート部44の周辺側の一部を分岐部Wbの他の片面側に折り返すことで、分岐部結束シート41により電線束Waの分岐部Wbを構成する複数の電線w1~w4を所定の分岐形状に固定する。
 本実施の形態では、このように、治具10の支持板部31上に複数枚の粘着前シート40を積層配置しておき、複数枚の粘着前シート40のうち最上層の粘着前シート40の剥離シート42を剥離させて粘着シートからなる分岐部結束シート41を形成し、その分岐部結束シート41により電線束Waの分岐部Wbを構成する複数の電線w1~w4を所定の分岐形状に固定した後、電線束Waの分岐部Wbおよび最上層の分岐部結束シート41の直下の粘着前シート40の剥離シート42を剥離させて、次の分岐部結束の対象となる次の電線束Waに対応する粘着シートを治具10上に配置する。
 次に、作用を説明する。
 上述のように構成された本実施の形態のワイヤハーネスおよびその製造方法では、電線束Waの分岐部Wbの形状に応じて、各枝線部b1、b2もしくは幹線部Wtに対して近接するいずれかの枝側シート部45が部分的に粘着し、その枝側シート部45の拡幅部分45bによって各枝線部b1、b2もしくは幹線部Wtを結束することができる。また、未使用の枝側シート部45は、主シート部44と共に分岐部Wbを全体的に包み込むように折り返すことができる。
 したがって、電線束Waの分岐部Wbにおける枝線部b1、b2等の分岐数が枝側シート部45の設定枚数(分割数)以下の所定数の範囲内で変化しても、さらに、枝線部Wtと幹線部b1、b2のなす角度や枝線部b1、b2同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シート41によって、異なる分岐部Wbを的確に結束できることになる。
 そして、主シート部44の中心位置が屈曲を伴う電線w1、w2の曲げ中心、あるいは、幹線部Wtに対し屈曲する枝線部b1、b2の曲げ内側の中心位置Po付近に中心穴43が配置され、さらに、幹線部Wtと各枝線部b1、b2の間に、分岐部結束シート41の折返し位置側の広い粘着領域が形成されるので、分岐部Wbの中心位置や枝線部b1、b2の分岐位置が明確で、分岐位置精度の向上と枝線長さ計測の容易化が可能になる。
 また、本実施形態のワイヤハーネスWでは、分岐部結束シート41は、複数の略T字形の枝側シート部45が4つ以上、例えば8つ等角度間隔に設けられた円形状をなしているので、方向性がなく、取扱いが容易である。しかも、複数の電線ガイドピン33を分岐部Wbの形状に応じて配置しながらも、粘着前シート40を的確に位置決めできるので、さらに作業性がよい。
 その結果、本実施形態では、同一の分岐部結束シート41を用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり枝線部b1、b2等の寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスWとなる。
 また、本実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法では、分岐部結束シート41を組立用の治具10上に位置決めした状態で、電線束Waの一部の電線w1、w2を中心ガイドピン32に沿って屈曲したり電線w1~w4を複数の電線ガイドピン33により布線方向に案内したりするときに、複数の電線w1~w4に分岐部結束シート41を粘着させて、分岐部Wbの幹線部Wtおよび枝線部b1、b2に分岐部結束シート41の枝側シート部45の一部を巻き付けるとともに、主シート部44を電線束Waの分岐部Wbの片面側に粘着させることで、分岐部結束シート41により電線束Waの分岐部Wbを構成する複数の電線w1~w4を所定の分岐形状に固定する。
 このとき、上述のように、電線束Waの分岐部Wbの形状に応じて各枝線部b1、b2もしくは幹線部Wtに対して近接するいずれかの枝側シート部45によって各枝線部b1、b2もしくは幹線部Wtを容易に結束することができる。また、残りの枝側シート部45と主シート部44とで、分岐部Wbを全体的に包み込むことができる。
 その結果、電線束Waの分岐部Wbにおける分岐数が変化しても、さらに、枝線部b1、b2と幹線部Wtのなす角度や枝線部b1、b2同士のなす角度が変化しても、同一の分岐部結束シート41によって、分岐形状が多様に異なる分岐部Wbを的確に結束できる。よって、分岐部Wbの分岐形状にかかわらず、治具10を使用でき、治具10の汎用性を高めることで、ワイヤハーネスWの製造コストを低減できる。
 特に、同一のワイヤハーネスWにおける複数種の分岐部に対して、図板1A上に配置した複数の治具10により、全分岐部の結束固定作業が可能で、しかも、各分岐部の形状を安定形状に固定できる最適なガイドの配置が可能である。すなわち、治具10は、異種の分岐部Wbに的確に対応できるフレキシブルなもので、管理や作業性に優れる。
 さらに、本実施形態のワイヤハーネスの製造方法では、組立用の治具10の支持板部31上に、それぞれ剥離シート42を貼り合せた複数枚の粘着前シート40を積層配置しておき、最上層の粘着前シート40の剥離シート42を剥離させて粘着シートからなる分岐部結束シート41を形成し、それにより電線束Waの分岐部Wbを構成する複数の電線w1~w4を所定の分岐形状に固定した後、電線束Waの分岐部Wbおよび最上層の粘着前シート40の直下の粘着前シート40の剥離シート42を剥離させて、次の電線束Waに対応する粘着シートからなる分岐部結束シート41を治具10上に配置する。
 よって、次の電線束Waの分岐部Wbの結束固定のために治具10上に分岐部結束シート41を新たに配置することなく連続して布線および分岐形状固定が可能となり、作業性が格段に向上する。その結果、同一の分岐部結束シート41を用いながらも、過剰なテープ巻きが生じたり寸法測定にばらつきが生じたりせず、しかも、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業の作業性が良好なワイヤハーネスの製造方法となる。
 なお、上述の一実施の形態では、電線w1~w4が全体として直角の分岐形状をなすものとして説明したが、分岐の方向や分岐する枝線部の数が任意であることはいうまでもない。勿論、図板1A上の治具10による電線束Waの支持高さも変化し得る。複数の電線ガイドピン33は、支持板部31に着脱するものでなく、支持板部31に対し上方に出没可能に保持されたものでもよく、突出高さが段階的に切換え可能なものでもよい。
 以上の説明のように、本発明は、同一の分岐部結束シートを用いながらも、過剰なテープ巻きや寸法測定にばらつきが生じ難く、複数の分岐箇所を有する場合でも組立作業性が良好なワイヤハーネスおよびその製造方法を提供できるものであり、電線束の分岐部分で幹線部および枝線部の電線群を分岐固定テープで固定するワイヤハーネスおよびその製造方法全般に有用である。
 10 ワイヤハーネス組立用の治具
 13 電線受け部材
 31 支持板部
 31a 支持面
 31b 中心穴
 31c ガイド挿入孔
 32 中心ガイドピン
 33 電線ガイドピン
 40 粘着前シート
 41 分岐部結束シート(粘着シート)
 41a 粘着面
 42 剥離シート
 43 中心穴
 44 主シート部
 45 枝側シート部
 45a 基端部分
 45b 拡幅部分
 45c 隙間
 46 スリット
 b1、b2 枝線部
 Po 曲げ内側中心位置(中心ガイドピンの中心軸線)
 R1 第1の半径
 R2 第2の半径
 w1、w2、w3、w4 電線
 Wa 電線束
 Wb 分岐部
 Wt 幹線部
 

Claims (4)

  1.  複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも1つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く粘着性の複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスであって、
     前記分岐部結束シートは、前記電線束の前記分岐部で屈曲する電線の曲げ内側の中心位置に対応する中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第1の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された前記複数の枝側シート部と、によって構成され、
     前記複数の枝側シート部が、前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第1の半径より大きい第2の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有しており、
     前記分岐部結束シートの前記主シート部が、前記電線束の前記分岐部の片面側に位置していることを特徴とするワイヤハーネス。
  2.  前記分岐部結束シートは、前記複数の枝側シート部が4つ以上設けられた円形状をなしていることを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネス。
  3.  複数の電線を含む電線束が幹線部から少なくとも1つの枝線部に分岐する分岐部を有するとともに、前記電線束の前記分岐部に、前記幹線部および前記枝線部のそれぞれに巻き付く複数の枝側シート部を有する分岐部結束シートが装着されたワイヤハーネスを製造する方法であって、
     前記電線束の前記分岐部を支持する支持面に対し垂直に突出する中心ガイドピンと、該中心ガイドピンの中心軸線から第1の半径の円周上で互いに平行に離間する複数の電線ガイドピンと、前記支持面を形成するとともに、前記第1の半径の円周上にそれぞれ前記電線ガイドピンが着脱可能な複数のガイド挿入孔が等角度間隔に形成された支持板部と、を含む組立用の治具を準備するとともに、
     前記中心ガイドピンが挿入される中心穴が形成されるとともに該中心穴の中心から第1の半径の略円形状をなす主シート部と、該主シート部によって互いに連結された複数の枝側シート部と、によって構成され、前記複数の枝側シート部が、前記複数のガイド挿入孔に対応する隙間を隔てて前記主シート部の周方向に互いに離間するとともに前記主シート部から放射外方向に等角度間隔に延びるそれぞれの基端部分と、前記中心穴の中心から前記第1の半径より大きい第2の半径側で前記基端部分に対し前記主シート部の周方向に拡幅されたそれぞれの拡幅部分と、を有している片面粘着性の粘着シートを、前記分岐部結束シートとして準備しておき、
     前記分岐部結束シートを前記中心ガイドピンおよび前記複数の電線ガイドピンにより位置決めしつつ前記組立用の治具上に載置した後、
     前記電線束の一部の電線を前記中心ガイドピンの周囲に沿って屈曲させるとともに、前記電線束の前記複数の電線を前記複数の電線ガイドピンにより布線方向に案内し、
     該案内状態の前記複数の電線に前記分岐部結束シートを粘着させつつ、前記分岐部の前記幹線部および前記枝線部を形成するよう、該幹線部および該枝線部のそれぞれに前記分岐部結束シートの前記複数の枝側シート部の一部を巻き付け、
     前記分岐部結束シートの前記主シート部を前記電線束の前記分岐部の片面側に位置させつつ、前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
  4.  前記組立用の治具の前記支持板部上に、それぞれ粘着面側に剥離シートを貼り合せた複数枚の粘着前シートを積層配置しておき、
     前記複数枚の粘着前シートのうち最上層の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて前記粘着シートを形成し、該粘着シートからなる前記分岐部結束シートにより前記電線束の分岐部を構成する前記複数の電線を所定の分岐形状に固定した後、
     前記電線束の分岐部および前記最上層の粘着前シートの直下の粘着前シートの前記剥離シートを剥離させて、次の電線束に対応する前記粘着シートを前記治具上に配置することを特徴とする請求項3に記載のワイヤハーネスの製造方法。
     
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