WO2017073220A1 - 眼鏡レンズ用積層体、積層体付眼鏡レンズおよびマーキング方法 - Google Patents

眼鏡レンズ用積層体、積層体付眼鏡レンズおよびマーキング方法 Download PDF

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WO2017073220A1
WO2017073220A1 PCT/JP2016/078364 JP2016078364W WO2017073220A1 WO 2017073220 A1 WO2017073220 A1 WO 2017073220A1 JP 2016078364 W JP2016078364 W JP 2016078364W WO 2017073220 A1 WO2017073220 A1 WO 2017073220A1
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WO
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layer
coloring
color
spectacle lens
light
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Application number
PCT/JP2016/078364
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English (en)
French (fr)
Inventor
大成 稲場
Original Assignee
住友ベークライト株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/12—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to a laminate for spectacle lenses, a spectacle lens with a laminate, and a marking method.
  • Lenses such as glasses and sunglasses are made of a light transmissive material such as a resin material or a glass material.
  • a protective film having optical transparency is attached to the front surface of the spectacle lens and used (for example, see Patent Document 1).
  • Such a protective film may be printed (marked) with a logo such as a company name by, for example, inkjet printing or laser irradiation. This print is a color different from the colors of the protective film and the spectacle lens.
  • the printed portion is located on the front side of the protective film, the print may be lost due to friction or the like as the glasses are used.
  • the coloring material includes at least one of a bismuth compound, a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthraquinone compound.
  • the surface on the front side of the spectacle lens is a curved surface
  • the color-developing layer includes a first color-developing layer and a second color-developing layer provided on the back side of the first color-developing layer and having a different hue when color is developed from the first color-developing layer.
  • the laminated body for spectacle lenses according to any one of (1) to (4) above.
  • a laminated spectacle lens comprising a spectacle lens and a spectacle lens laminate disposed on a front surface of the spectacle lens
  • the laminated body for spectacle lenses includes a light-transmitting layer having a light-transmitting property, a color-forming layer that is provided on the back side of the light-transmitting layer and that develops color when irradiated with energy rays, and the back side of the color-forming layer And a polarizing layer that polarizes incident light that enters through the light-transmitting layer and the color-developing layer.
  • the present invention it is possible to obtain a spectacle lens laminate and a spectacle lens with a laminate capable of preventing the printed portion of the color developing layer from disappearing. Moreover, according to this invention, marking can also be efficiently given to the laminated body for spectacle lenses and the spectacle lens with a laminated body.
  • FIG. 1 is a perspective view of sunglasses provided with a laminated spectacle lens according to the present invention of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the laminated spectacle lens shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a method of manufacturing the laminated spectacle lens shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a method for manufacturing the laminated spectacle lens shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a method for manufacturing the laminated spectacle lens shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a method for manufacturing the laminated spectacle lens shown in FIG.
  • FIG. 7 is sectional drawing which shows the spectacle lens with a laminated body which concerns on this invention of 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of sunglasses provided with a laminated spectacle lens according to the present invention of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the laminated spectacle lens shown in FIG. 3 to 6 are views showing a method of manufacturing the laminated spectacle lens shown in FIG. 1 including the marking method according to the present invention.
  • the upper side is also referred to as “upper” or “upper”, and the lower side is also referred to as “lower” or “lower”.
  • the eye side surface of the lens user is referred to as the back surface, and the opposite surface is also referred to as the front surface. That is, in FIGS. 2 to 4 (the same applies to FIG. 7), the upper surface is the “front surface” and the lower surface is the “back surface”.
  • the laminated spectacle lens is illustrated as a flat plate, but in actuality, the laminated spectacle lens is curved as shown in FIG. 5 and FIG. The shape is made. Further, in FIGS. 2 to 4 (the same applies to FIG. 7), the laminated body for eyeglass lenses and the eyeglass lens with the laminated body are exaggerated in the thickness direction, but each member (each layer) is shown. The thickness relationship is very different from the actual relationship.
  • a sunglasses (glasses) 1 includes a frame 2 attached to the user's head, and a laminated spectacle lens 3 fixed to the frame 2.
  • the “glasses lens” includes both a lens having a condensing function and a lens not having a condensing function.
  • the present invention is used not only in glasses having a function of protecting eyes from sunlight such as sunglasses, but also in goggles for swimming, skiing, motorcycles, etc., goggles for protecting eyes during welding, etc. Can do.
  • the frame 2 is a structure that is worn on the user's head, and includes a rim portion 21, a bridge portion 22, a temple portion 23 that is hung on the user's ear, and a nose pad portion. 24.
  • Each rim portion 21 has a ring shape and is a portion on which the laminated spectacle lens 3 is attached.
  • the bridge portion 22 is a portion that connects the rim portions 21 to each other.
  • Each temple portion 23 has a vine shape and is connected to the edge of the corresponding rim portion 21. These temple portions 23 are portions that are hung on the user's ear.
  • the nose pad portion 24 is a portion that comes into contact with the user's nose when the sunglasses 1 are worn on the user's head (wearing state). With these nose pad portions 24, the wearing state of the sunglasses 1 (frame 2) on the user's head can be stably maintained.
  • the constituent material of the frame 2 is not particularly limited, and various metal materials, various resin materials, and the like can be used.
  • the shape of the frame 2 is not limited to the illustrated shape as long as the frame 2 can be easily and reliably attached to the user's head.
  • Each rim portion 21 is provided with a laminated spectacle lens 3. Since the two laminated spectacle lenses 3 have the same configuration, the one laminated spectacle lens 3 will be representatively described below.
  • the spectacle lens 3 with a laminated body includes a spectacle lens 4 having optical transparency and an optical film (lamination for spectacle lens) attached (arranged) on the upper (front side) surface of the spectacle lens 4. Body) 5.
  • the spectacle lens 4 has a plate shape that curves upward (outside).
  • the spectacle lens 4 has a lens function of collecting incident light incident from above (outside).
  • the constituent material of the spectacle lens 4 is not particularly limited as long as it has optical transparency.
  • various resins such as thermoplastic resins and curable resins (for example, thermosetting resins and photocurable resins). Examples thereof include materials, various glass materials, and various crystal materials.
  • the resin material examples include polyolefin such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polycarbonate, poly- (4-methylpentene-1), ionomer, and acrylic resin.
  • polyolefin such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer
  • polyvinyl chloride polystyrene
  • polyamide polyimide
  • polycarbonate poly- (4-methylpentene-1
  • ionomer ionomer
  • acrylic resin examples include polymethyl methacrylate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), etc.
  • Polyester polyether, polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide, polyacetal (POM), polyphenylene oxide, polysal , Polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, aromatic polyester (liquid crystal polymer), polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, other fluororesins, epoxy resins, phenol resins, urea resins, melamine resins, silicone resins , Polyurethane and the like, and copolymers, blends, polymer alloys and the like containing these as a main component, and one or more of them can be used in combination.
  • glass material examples include soda glass, crystalline glass, quartz glass, lead glass, potassium glass, borosilicate glass, and alkali-free glass.
  • crystal material examples include sapphire and crystal.
  • the thickness of the spectacle lens 4 is not particularly limited, and is preferably 0.5 mm or more and 20.0 mm or less, and more preferably 1.0 mm or more and 18.0 mm or less.
  • the spectacle lens 4 having such a thickness can be reduced in weight while maintaining a relatively high strength.
  • the optical film 5 includes a coloring layer 51, a protective layer (light transmissive layer) 52, a polarizing layer 53, and bonding layers 54a and 54b.
  • the bonding layer 54a, the polarizing layer 53, the bonding layer 54b, the coloring layer 51, and the protective layer 52 are laminated in this order from the lower side (back side).
  • the coloring layer 51 includes a resin material 511 and a coloring material 512 mixed (filled) in the resin material 511.
  • Acrylic resin, methacrylic resin, polycarbonate, polystyrene, cyclic ether resin such as epoxy resin or oxetane resin, polyamide, polyimide, polybenzoxazole, polysilane, polysilazane, Silicone resin, fluorine resin, polyurethane, polyolefin resin, polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, polyester such as PET and PBT, polyethylene succinate, polysulfone, polyether, benzocyclobutene resin and norbornene resin And the like, and one or more of them can be used in combination.
  • these can be made into a polymer alloy, a polymer blend (mixture), a copolymer, etc.
  • the coloring material 512 is a material that develops color (changes color) when irradiated with laser (energy beam) L. When the coloring material 512 is colored, printing (marking) can be formed on the coloring layer 51.
  • the coloring material 512 is not particularly limited as long as it has the above function, and for example, coloring agents such as dyes and pigments, clays, and the like can be used.
  • the coloring material 512 includes metal compounds such as bismuth compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, anthraquinone compounds, copper compounds, molybdenum compounds, metal salts, inorganic lead compounds, and pearl luster.
  • metal compounds such as bismuth compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, anthraquinone compounds, copper compounds, molybdenum compounds, metal salts, inorganic lead compounds, and pearl luster.
  • metal compounds such as bismuth compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, anthraquinone compounds, copper compounds, molybdenum compounds, metal salts, inorganic lead compounds, and pearl luster.
  • examples thereof include pigments, silicon compounds, mica, mica coated with metals and / or metal oxides, kaolins, silica sand, diatomaceous earth, talc, etc., and one or more of these may be combined.
  • the film covering mica is composed of a single layer containing two or more metals and / or metal oxides even if each layer is composed of a plurality of layers composed of a metal or a metal oxide simple substance. May be.
  • the coloring material 512 preferably contains at least one of a bismuth compound, a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthraquinone compound.
  • a bismuth compound include, but are not particularly limited to, for example, bismuth nitrate such as bismuth oxide, bismuth nitrate, and bismuth oxynitrate, bismuth halides such as bismuth chloride, bismuth oxychloride, bismuth sulfate, Examples thereof include bismuth acetate, bismuth citrate, bismuth hydroxide, and bismuth titanate.
  • Bismuth-based compounds are preferred because they can form clear prints because of their extremely high color developability upon laser (energy ray) L irradiation. Bismuth-based compounds are also preferable because they can suppress a reduction in visibility as a spectacle lens in a portion not irradiated with laser (energy rays) L.
  • bismuth nitrate and bismuth hydroxide can be suitably used as the bismuth compound from the viewpoint of easy availability and low cost.
  • Suitable examples of the copper compound include copper, copper oxide, copper halide, formic acid, citric acid, salicylic acid, lauric acid, oxalic acid, maleic acid and other organic acid copper, copper phosphate, hydroxyphosphate copper, and the like. Can be used.
  • molybdenum-based compound molybdenum, molybdenum dioxide, molybdenum trioxide, molybdenum chloride, and metal molybdate can be preferably used.
  • metal molybdate examples include potassium (K), zinc (Zn), calcium (Ca), nickel (Ni), bismuth (Bi), magnesium (Mg), and the like.
  • phthalocyanine compounds naphthalocyanine compounds, and anthraquinone compounds are preferable because they can form clear prints because of their extremely high color developability by laser (energy ray) L irradiation. Moreover, it is preferable also from the point that the visibility fall as a spectacle lens of the part which does not irradiate the laser (energy beam) L can be suppressed.
  • the content of the coloring material 512 in the coloring layer 51 is preferably 0.01 wt% or more and 5 wt% or less, and more preferably 0.05 wt% or more and 2 wt% or less.
  • the manufacturing cost of the optical film 5 eyeglass lens 3 with a laminated body
  • the visibility as a spectacle lens may be reduced.
  • the color of the coloring layer 51 (printing color) after irradiation with the laser L may be insufficient.
  • the thickness (average thickness) of the color forming layer 51 is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less. If the color forming layer 51 is too thick, the absolute amount (filling amount) of the color forming material 512 to be used increases, and the manufacturing cost of the optical film 5 (the spectacle lens 3 with a laminated body) may increase. On the other hand, if the color forming layer 51 is too thin, depending on the content of the color forming material 512, etc., the degree of color development may be low, resulting in insufficient and unclear printing.
  • the color of the coloring layer 51 (resin material 511) before irradiation with the laser L may be colorless, or any color such as red, blue, yellow, and the like.
  • These colors can be selected by selecting and mixing the kind of dye or pigment into the resin material 511.
  • the dye include acid dyes, direct dyes, reactive dyes, and basic dyes, and one or two or more selected from these can be used in combination.
  • the dye examples include C.I. I. Acid Yellow 17, 23, 42, 44, 79, 142, C.I. I. Acid Red 52, 80, 82, 249, 254, 289, C.I. I. Acid Blue 9, 45, 249, C.I. I. Acid Black 1, 2, 24, 94, C.I. I. Food Black 1, 2, C.I. I. Direct Yellow 1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173, C.I. I. Direct Red 1, 4, 9, 80, 81, 225, 227, C.I. I. Direct Blue 1, 2, 15, 71, 86, 87, 98, 165, 199, 202, C.I. I. Direct Black 19, 38, 51, 71, 154, 168, 171, 195, C.I. I. Reactive Red 14, 32, 55, 79, 249, C.I. I. Reactive black 3, 4, 35 etc. are mentioned.
  • the protective layer 52 is located on the outermost layer of the optical film 5 (the spectacle lens 3 with a laminated body) and constitutes the outermost layer of the optical film 5. For this reason, the protective layer 52 can protect the laminated spectacle lens 3, in particular, the coloring layer 51.
  • the constituent material of the protective layer 52 is not particularly limited.
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and polyolefins such as polyethylene and polypropylene.
  • resins include various resin materials such as resins, polyimide resins, polyamide resins, polycarbonate resins, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, acetate resins, allyl resins, and silicone resins.
  • a material containing a polyamide resin, a polycarbonate resin, a polyurethane resin, or an acrylic resin as a main component is preferably used as a constituent material of the protective layer 52.
  • the protective layer 52 composed of these constituent materials can reliably protect the coloring layer 51.
  • the protective layer 52 excellent in heat resistance it is preferable to use polycarbonate resin, allyl resin, silicone resin, or the like.
  • the protective layer 52 excellent in impact resistance, it is preferable to use a polyamide resin, a polycarbonate resin, a polyurethane resin, or the like.
  • an allyl resin a silicone resin, a polyurethane resin, or the like.
  • the protective layer 52 having excellent weather resistance, it is preferable to use an acrylic resin, a silicone resin, or the like.
  • the protective layer 52 having excellent chemical resistance, it is preferable to use a polyamide resin or the like.
  • the polarizing layer 53 is light that vibrates only in one predetermined direction (light having a polarization plane), that is, linearly polarized light, from incident light (unpolarized natural light and diffusely reflected light) incident through the protective layer 52 and the color forming layer 51.
  • the incident light that enters the eye through the laminated spectacle lens 3 is polarized.
  • irregularly reflected light is present in an amount of about 10 times that of natural light and is incident on the eye from various directions, thereby causing glare in the field of view. Therefore, by greatly cutting unnecessary irregularly reflected light by the polarizing layer 53, glare generated in the field of view can be reduced, and a clear field of view can be ensured.
  • the coloring layer 51 containing the coloring material 512 is separately provided on the upper side (front side) of the polarizing layer 53. Most of the incident light passes through the coloring layer 51, but a part of the incident light is reflected or scattered by the coloring material 512 in the coloring layer 51 and cannot pass through the coloring layer 51. The incident light that has passed through the coloring layer 51 is also polarized by the polarizing layer 53. Therefore, according to the present invention in which the coloring layer 51 is separately provided on the upper side of the polarizing layer 53, a clearer field of view can be secured.
  • the degree of polarization of the polarizing layer 53 is not particularly limited, but is preferably 50% or more and 100% or less, and more preferably 80% or more and 100% or less. Thereby, unnecessary irregular reflection light can be cut more reliably. Further, the visible light transmittance of the polarizing layer 53 is not particularly limited, but is preferably 7% or more and 60% or less, and more preferably 8% or more and 50% or less. Thereby, a sufficiently bright field of view can be ensured.
  • the constituent material of the polarizing layer 53 is not particularly limited as long as it has the above function.
  • a polymer obtained by adsorbing and dyeing a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye and uniaxially stretching the polymer is used.
  • examples thereof include films and polyene oriented films.
  • the constituent material of the polymer film include polyvinyl alcohol (PVA), partially formalized polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl alcohol, polyvinyl butyral, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer partially saponified product, and the like.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • partially formalized polyvinyl alcohol polyethylene vinyl alcohol
  • polyvinyl butyral polycarbonate
  • ethylene-vinyl acetate copolymer partially saponified product and the like.
  • the constituent material of the polyene-based oriented film include a dehydrated polyvinyl alcohol product and a dehydrochlorinated polyvinyl chloride
  • the polarizing layer 53 is preferably a polymer film containing, as a main component, polyvinyl alcohol (PVA) uniaxially stretched by adsorbing and dyeing iodine or a dichroic dye.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Polyvinyl alcohol (PVA) is a material having excellent transparency, heat resistance, affinity with iodine or dichroic dye as a dyeing agent, and orientation during stretching. Therefore, the polarizing layer 53 containing PVA as a main component has excellent heat resistance and high polarization ability.
  • dichroic dye examples include chloratin fast red, congo red, brilliant blue 6B, benzoperpurine, chlorazole black BH, direct blue 2B, diamine green, chrysophenone, sirius yellow, direct first red, and acid. Black etc. are mentioned.
  • the thickness T 53 of the polarizing layer 53 is not particularly limited, and is preferably 5 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, for example, and more preferably 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less. If the polarizing layer 53 is too thick, depending on the constituent material, the optical film 5 as a whole may be thick. On the other hand, if the polarizing layer 53 is too thin, the polarizing ability may be insufficient.
  • the bonding layer 54 a has a function of adhering (bonding) the optical film 5 to the spectacle lens 4. Further, the bonding layer 54 b has a function of bonding the color forming layer 51 and the polarizing layer 53. Since the bonding layer 54a and the bonding layer 54b have the same configuration, the bonding layer 54a will be representatively described below.
  • the bonding layer 54a is made of a light-transmitting adhesive or pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive or pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and for example, any of urethane-based adhesives, epoxy-based adhesives, acrylic-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and the like may be contained as a main component. Of these, it is particularly preferable to contain a urethane-based adhesive and an acrylic pressure-sensitive adhesive as main components. Furthermore, an adhesive or a pressure-sensitive adhesive that can exhibit higher adhesive force or pressure-sensitive adhesive force to the adherend material is preferable.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive mainly comprises a low-Tg main monomer component that provides tackiness, a high-Tg comonomer component that provides adhesion and cohesion, and a functional group-containing monomer component for crosslinking and adhesion improvement.
  • Examples of the main monomer component include ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, alkyl acrylates, butyl methacrylate, Examples include methacrylic acid alkyl esters such as 2-ethylhexyl acid, cyclohexyl methacrylate, and benzyl methacrylate.
  • Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile and the like.
  • Examples of the functional group-containing monomer component include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate. And hydroxyl group-containing monomers such as N-methylolacrylamide, acrylamide, methacrylamide, glycidyl methacrylate and the like.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive obtained by polymerizing such components is preferable is that it has excellent adhesion and cohesion, and has no unsaturated bond in the polymer, so it has high stability to light and oxygen. This is because arbitrary quality and characteristics according to the application can be obtained by selecting the molecular weight.
  • silicone pressure-sensitive adhesive examples include dimethylsiloxane pressure-sensitive adhesives and diphenylsiloxane pressure-sensitive adhesives.
  • the thickness T 54 of the bonding layer 54a is not particularly limited, for example, 2 [mu] m or more, preferably at 50 ⁇ m or less, 5 [mu] m or more, more preferably 35 ⁇ m or less.
  • the optical film 5 can be disposed (attached) to the spectacle lens 4 by such a bonding layer 54a.
  • FIG. 4 is a diagram in which the optical film 5 is irradiated with a laser (energy beam) L for printing (marking).
  • the portion of the color forming layer 51 irradiated with the laser L changes color.
  • This discoloration occurs because the color forming material in the color forming layer 51 causes a chemical reaction (for example, carbonization, discoloration, foaming, dispersion, etc.) by the energy of the irradiated laser L. This is caused by the fact that the color looks different in the part. Therefore, a print (marking) having a desired pattern can be formed on the colored layer 51 by irradiating a desired portion of the colored layer 51 with the laser L.
  • printing refers to forming a pattern on the coloring layer 51.
  • This pattern includes letters, numbers, figures (patterns), etc. indicating a company name and a designer.
  • the laser L is irradiated to the coloring layer 51 through the protective layer 52, and the portion of the coloring layer 51 irradiated (condensed) is changed in color.
  • printing is performed on the coloring layer 51.
  • the printed portion of the coloring layer 51 (hereinafter simply referred to as “printing (marking) 513”) is necessarily covered with the protective layer 52. That is, it is possible to reliably avoid the state where the print 513 is exposed to the outside (outside air). Therefore, it is possible to reliably prevent part or all of the print 513 from disappearing due to wear as in the conventional case. As a result, since the sunglasses 1 can maintain the print 513 clearly even after repeated use, the design can be kept good.
  • the conventional spectacles film in order to protect the printing 513, it is necessary to stick a protective film to the light emitting layer 51 after printing.
  • a protective film in the optical film 5, a laminated body of the color developing layer 51, the protective layer 52, the polarizing layer 53, and the bonding layers 54 a and 54 b is manufactured. If the print 513 is formed by irradiation, the print 513 can be protected by the protective layer 52 disposed on the upper side of the coloring layer 51.
  • the trouble of sticking the protective film to the coloring layer 51 after printing or the trouble of providing the protective layer can be omitted. Further, even after the optical film 5 is attached to the spectacle lens 4 and further cut (processed) into a shape matching the frame 2, the protective layer is applied to a desired position of the coloring layer 51 by the laser L. A print 513 protected by 52 can be formed.
  • the color of the print 513 can be adjusted by appropriately selecting the type of the coloring material 512.
  • the color of the print 513 is preferably different from the color of the resin material 511, the color of the polarizing layer 53, and the color of the spectacle lens 4. Thereby, the clearness of the print 513 when the sunglasses 1 are viewed from the front side (outside) can be further enhanced.
  • the visible light transmittance in the polarizing layer 53 is preferably set lower than the visible light transmittance in the coloring layer 51 (resin material 511).
  • the periphery of the print 513 looks relatively dark. Therefore, the print 513 can be made to stand out and the design of the optical film 5 can be improved. Furthermore, since the user (wearer) side sees the print 513 through the polarizing layer 53 and the bonding layer 54b, the print 513 can be made difficult for the user to see.
  • These laser beams have a property of transmitting through a transparent body, and can suppress the generation of smoke or the like from the protective layer 52 when printing on the coloring layer 51.
  • the color density of the print 513 can be easily adjusted, and adverse effects (degeneration, deterioration, etc.) on the optical film 5 can be minimized. As a result, a clear print 513 can be formed on the coloring layer 51.
  • the pulse condition of the laser L is, for example, an average output of 0.8 to 5.0 W, more preferably 1.5 to 3.
  • the power is set to 0 W
  • the Q switch frequency is set to 10 to 30 KHz
  • the scan speed is set to 300 to 4000 mm / s, and more preferably 1500 to 3000 mm / s.
  • the bonding layer 54a may be covered with a release sheet.
  • the release sheet is peeled off from the bonding layer 54 a, so that dust adheres to the bonding layer 54 a during storage of the optical film 5, or the adhesive strength is reduced. Can be prevented.
  • the release sheet is not particularly limited.
  • films made of various resin materials such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyarylate, polyethylene laminated paper, clay coated paper, glassine paper, recycled paper
  • the base material which consists of various paper materials, such as these, and the base material by which the mold release process was given to the joining surface with the joining layer 54a can be used.
  • a typical example of the release treatment includes formation of a release agent layer made of a release agent such as a silicone resin, a long-chain alkyl resin, or a fluorine resin on the bonding surface.
  • the laser L is irradiated (condensed) toward the coloring layer 51 through the protective layer 52.
  • the portion of the color forming layer 51 irradiated with the laser L is discolored, and a print 513 is formed. That is, the coloring layer 51 is marked.
  • the polarizing layer 53 can be prevented from being altered or deteriorated. For this reason, the polarizing layer 53 can exhibit its function (polarizing ability) effectively. This is one of the advantages of providing the coloring layer 51 and the polarizing layer 53 separately, and further irradiating the coloring layer 51 with the laser L through the protective layer 52 (from the side opposite to the polarizing layer 53). One.
  • the optical film 5 is adhered to the front surface 41 of the spectacle lens 4.
  • the surface 41 on the front side of the spectacle lens 4 constitutes a curved surface curved toward the upper side (outside).
  • the optical film 5 has flexibility as a whole. For this reason, since the optical film 5 is deformed following the curved shape of the front surface 41 (curved surface), the optical film 5 can be neatly adhered to the front surface 41 without generating bubbles or the like.
  • the sunglasses 1 can be obtained by a simple method of irradiating the laser L toward the optical film 5 and sticking the optical film 5 to the spectacle lens 4.
  • the present invention is not limited to the above method, and for example, printing may be performed on the coloring layer 51 by irradiating the laser L with the optical film 5 attached to the spectacle lens 4 in advance.
  • FIG. 7 is sectional drawing which shows the spectacle lens with a laminated body which concerns on this invention of 2nd Embodiment.
  • the optical film 5A includes a coloring layer (first coloring layer) 51a, a coloring layer (second coloring layer) 51b, a protective layer 52, a polarizing layer 53, a bonding layer 54a, 54b.
  • the bonding layer 54a, the polarizing layer 53, the bonding layer 54b, the coloring layer 51a, the coloring layer 51b, and the protective layer 52 are laminated in this order from the lower side (back side).
  • the color of the color developing layer 51a is set to be darker than the color of the color developing layer 51b. That is, the visible light transmittance in the color forming layer 51a is lower than the visible light transmittance in the color forming layer 51b. For this reason, when the optical film 5A is viewed from the upper side (front side), the print 513b of the coloring layer 51b appears to protrude.
  • the coloring layers 51a and 51b have different colors (hue) after coloring. Specifically, it is preferable to select the coloring material so that the color of the print 513a of the coloring layer 51a is darker than the color of the printing 513b of the coloring layer 51b. According to such an optical film 5A, when the print 513b is viewed from the upper side (front side), since the dark color print 513a is located on the lower side (back side), the print 513b can be seen clearly. . From such a thing, it can be set as the optical film 5A excellent in design property.
  • the laminated body for spectacle lenses, the spectacle lens with a laminated body, and the marking method of this invention were described about embodiment of illustration, this invention is not limited to this,
  • the laminated body for eyeglass lenses, and a laminated body Each part constituting the eyeglass lens can be replaced with any part that can exhibit the same function.
  • arbitrary structures, such as a surface coat, may be added to the laminated body for spectacle lenses.
  • the marking method of the present invention may include any additional steps.
  • the laminated body for spectacle lenses and the spectacle lens with laminated body of the present invention may be combined with any two or more configurations (features) of the above embodiments.
  • the spectacle lens laminate is attached to the entire front surface of the spectacle lens.
  • the present invention is not limited to this, and the spectacle lens laminate is applied to a part of the front surface of the spectacle lens. You may wear it.
  • the present invention is a spectacle lens laminate used by being disposed on the front surface of a spectacle lens, provided with a light transmissive layer having light transmissivity, a back side of the light transmissive layer, A coloring layer containing a coloring material that develops color upon irradiation, and a polarizing layer provided on the back side of the coloring layer and polarizing incident light incident through the light-transmitting layer and the coloring layer.
  • a marking method for efficiently marking the eyeglass lens laminate and the eyeglass lens with the laminate Therefore, the present invention has industrial applicability.

Abstract

光学フィルム５（眼鏡レンズ用積層体）は、眼鏡レンズ４の表側の面４１に配置して用いられるものである。また、光学フィルム５は、光透過性を有する保護層５２と、保護層５２の裏側に設けられ、レーザーの照射により発色する発色材料５１２を含む発色層５１と、発色層５１の裏側に設けられ、保護層５２および発色層５１を介して入射する入射光を偏光する偏光層５３と、を備えている。これにより、発色層の印字された部分が消失するのを防止することができる眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズを提供することができる。また、眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズに効率よくマーキングを施すこともできる。

Description

眼鏡レンズ用積層体、積層体付眼鏡レンズおよびマーキング方法
　本発明は、眼鏡レンズ用積層体、積層体付眼鏡レンズおよびマーキング方法に関する。
　眼鏡やサングラス等のレンズは、樹脂材料またはガラス材料等の光透過性を有する材料で構成されている。この眼鏡レンズの表側の面には、光透過性を有する保護フィルムを貼着して用いられる（例えば、特許文献１参照）。
　このような保護フィルムには、例えば、インクジェットプリントや、レーザー照射により、企業名等のロゴを印字（マーキング）する場合がある。この印字は、保護フィルムや眼鏡レンズの色とは異なる色とされる。
　しかしながら、このような構成では、印字された部分が保護フィルムの表側に位置しているため、眼鏡を使用するに連れ、印字が摩擦等により消失するおそれがある。
特開平５－３４６４８号公報
　本発明の目的は、発色層の印字された部分が消失するのを防止することができる眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズを提供することにある。また、本発明の他の目的は、眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズに効率よくマーキングを施すマーキング方法を提供することにもある。
　このような目的は、下記（１）～（１０）の本発明により達成される。
　（１）　眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる眼鏡レンズ用積層体であって、
　光透過性を有する光透過性層と、
　前記光透過性層の裏側に設けられ、エネルギー線の照射により発色する発色材料を含む発色層と、
　前記発色層の裏側に設けられ、前記光透過性層および前記発色層を介して入射する入射光を偏光する偏光層と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ用積層体。
　（２）　前記発色材料は、ビスマス系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物およびアントラキノン系化合物のうちの少なくとも１つを含む上記（１）に記載の眼鏡レンズ用積層体。
　（３）　前記眼鏡レンズの表側の面は、湾曲面で構成され、
　当該眼鏡レンズ用積層体は、可撓性を有し、前記湾曲面の湾曲形状に追従して変形可能である上記（１）または（２）に記載の眼鏡レンズ用積層体。
　（４）　前記偏光層における可視光の透過率は、前記発色層における可視光の透過率よりも低い上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の眼鏡レンズ用積層体。
　（５）　前記発色層は、第１の発色層と、前記該第１の発色層の裏側に設けられ、前記第１の発色層とは発色した際の色相が異なる第２の発色層とを有している上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の眼鏡レンズ用積層体。
　（６）　前記第２の発色層における可視光の透過率は、前記第１の発色層における可視光の透過率よりも低い上記（５）に記載の眼鏡レンズ用積層体。
　（７）　光透過性を有し、前記発色層の裏側に設けられ、前記眼鏡レンズに対して当該眼鏡レンズ用積層体を接合する接合層をさらに有している上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の眼鏡レンズ用積層体。
　（８）　眼鏡レンズと、眼鏡レンズの表側の面に配置された眼鏡レンズ用積層体とを備える積層体付眼鏡レンズであって、
　前記眼鏡レンズ用積層体は、光透過性を有する光透過性層と、前記光透過性層の裏側に設けられ、エネルギー線の照射により発色する発色材料を含む発色層と、前記発色層の裏側に設けられ、前記光透過性層および前記発色層を介して入射する入射光を偏光する偏光層と、を備えることを特徴とする積層体付眼鏡レンズ。
　（９）　上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の前記眼鏡レンズ用積層体を用意する工程と、
　前記眼鏡レンズ用積層体の前記発色層に、前記光透過性層を介して、前記エネルギー線を照射することにより、前記発色材料を発色させて前記発色層にマーキングを施す工程と、を含むことを特徴とするマーキング方法。
　（１０）　上記（８）に記載の前記積層体付眼鏡レンズを用意する工程と、
　前記積層体付眼鏡レンズの前記発色層に、前記光透過性層を介して、前記エネルギー線を照射することにより、前記発色材料を発色させて前記発色層にマーキングを施す工程と、を含むことを特徴とするマーキング方法。
　本発明によれば、発色層の印字された部分が消失するのを防止することができる眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズを得ることができる。また、本発明によれば、眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズに効率よくマーキングを施すこともできる。
図１は、第１実施形態の本発明に係る積層体付眼鏡レンズを備えるサングラスの斜視図である。 図２は、図１に示す積層体付眼鏡レンズを示す断面図である。 図３は、図１に示す積層体付眼鏡レンズの製造方法を示す図である。 図４は、図１に示す積層体付眼鏡レンズの製造方法を示す図である。 図５は、図１に示す積層体付眼鏡レンズの製造方法を示す図である。 図６は、図１に示す積層体付眼鏡レンズの製造方法を示す図である。 図７は、第２実施形態の本発明に係る積層体付眼鏡レンズを示す断面図である。
　以下、本発明の眼鏡レンズ用積層体、積層体付眼鏡レンズおよびマーキング方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態の本発明に係る積層体付眼鏡レンズを備えるサングラスの斜視図である。図２は、図１に示す積層体付眼鏡レンズを示す断面図である。図３～図６は、本発明に係るマーキング方法を含む図１に示す積層体付眼鏡レンズの製造方法を示す図である。
　なお、図１～図３では、上側を「上方」または「上」と、下側を「下方」または「下」とも言う。また、図１～図３において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面とも言う。すなわち、図２～図４（図７についても同様）では、上側の面が「表側の面」であり、下側の面が「裏側の面」である。
　また、図２～図４（図７についても同様）では、積層体付眼鏡レンズを平板状に図示しているが、実際は、積層体付眼鏡レンズは、図５および図６に示すように湾曲した形状をなしている。また、図２～図４（図７についても同様）では、眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズを、それらの厚さ方向に誇張して図示しているが、各部材（各層）の厚さの関係は、実際の関係と大きく異なっている。
　図１に示すように、サングラス（眼鏡）１は、使用者の頭部に装着されるフレーム２と、フレーム２に固定された積層体付眼鏡レンズ３とを備えている。なお、本明細書中において、「眼鏡レンズ」とは、集光機能を有するレンズ、集光機能を有しないレンズの双方を含む。
　また、本発明は、サングラスのような日光から眼を保護する機能を有する眼鏡のみならず、例えば、水泳用、スキー用、バイク用等のゴーグルや、溶接時に目を保護するゴーグル等において用いることができる。
　図１に示すように、フレーム２は、使用者の頭部に装着される構造体であり、リム部２１と、ブリッジ部２２と、使用者の耳に掛けられるテンプル部２３と、ノーズパッド部２４を有している。
　各リム部２１は、リング状をなしており、内側に積層体付眼鏡レンズ３が装着される部分である。
　ブリッジ部２２は、リム部２１同士を連結する部分である。
　各テンプル部２３は、つる状をなし、対応するリム部２１の縁部に連結されている。これらのテンプル部２３は、使用者の耳に掛けられる部分である。
　ノーズパッド部２４は、サングラス１を使用者の頭部に装着した状態（装着状態）において、使用者の鼻と当接する部分である。これらのノーズパッド部２４により、サングラス１（フレーム２）の使用者の頭部への装着状態を安定的に維持することができる。
　このフレーム２の構成材料としては、特に限定されず、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。
　なお、フレーム２の形状は、フレーム２を使用者の頭部に容易かつ確実に装着することができれば、図示の形状に限定されない。
　各リム部２１には、それぞれ、積層体付眼鏡レンズ３が装着されている。２つの積層体付眼鏡レンズ３は、同様の構成であるため、以下、一方の積層体付眼鏡レンズ３について代表的に説明する。
　図２に示すように、積層体付眼鏡レンズ３は、光透過性を有する眼鏡レンズ４と、眼鏡レンズ４の上側（表側）の面に貼着（配置）された光学フィルム（眼鏡レンズ用積層体）５とを有している。
　眼鏡レンズ４は、図５等に示すように、上側（外側）に向って湾曲した板状をなしている。この眼鏡レンズ４は、上側（外側）から入射する入射光を集光するレンズ機能を有している。
　眼鏡レンズ４の構成材料としては、光透過性を有していれば、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂（例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂）等の各種樹脂材料、各種ガラス材料、各種結晶材料が挙げられる。
　上記樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主成分とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記ガラス材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。
　上記結晶材料としては、例えば、サファイア、水晶等が挙げられる。
　また、眼鏡レンズ４の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上、１８．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。かかる厚さの眼鏡レンズ４は、比較的高い強度を維持しつつ、軽量化を図ることができる。
　次に、光学フィルム５について説明する。
　図２に示すように、光学フィルム５は、発色層５１と、保護層（光透過性層）５２と、偏光層５３と、接合層５４ａ、５４ｂと、を有している。また、光学フィルム５では、接合層５４ａ、偏光層５３、接合層５４ｂ、発色層５１および保護層５２が、この順で下側（裏側）から積層されている。
　発色層５１は、樹脂材料５１１と、樹脂材料５１１に混合（充填）された発色材料５１２とを含んでいる。
　樹脂材料５１１としては、特に限定されないが、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、２種以上の樹脂を組み合わせて用いる場合、これらは、ポリマーアロイ、ポリマーブレンド（混合物）、共重合体等とすることができる。
　発色材料５１２は、レーザー（エネルギー線）Ｌの照射により、発色（変色）する材料である。発色材料５１２が発色することにより、発色層５１に印字（マーキング）を形成することができる。この発色材料５１２は、上記機能を有していれば特に限定されず、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類等を使用することができる。
　具体的には、発色材料５１２としては、ビスマス系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、銅系化合物、モリブデン系化合物、金属塩等の金属化合物や、無機鉛化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、金属および／または金属酸化物で被覆された雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　なお、雲母類を被覆する金属および／または金属酸化物としては、例えば、アンチモン、スズ、酸化チタン、二酸化スズ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の金属および／または金属酸化物を組み合わせて用いる場合、これらの組み合わせとしては、例えば、スズとアンチモンとの組み合わせ、スズとアンチモンと酸化チタンとの組み合わせ等が挙げられる。また、この場合、雲母類を被覆する被膜は、各層が金属または金属酸化物単体で構成された複数層で構成されても、２種以上の金属および／または金属酸化物を含む単層で構成されてもよい。
　発色材料５１２は、これらの中でも、特に、ビスマス系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物およびアントラキノン系化合物のうちの少なくとも１つを含むのが好ましい。このビスマス系化合物としては、具体的には、特に限定されないが、例えば、酸化ビスマス、硝酸ビスマス、オキシ硝酸ビスマスなどの硝酸ビスマス系、塩化ビスマスなどのハロゲン化ビスマス系、オキシ塩化ビスマス、硫酸ビスマス、酢酸ビスマス、クエン酸ビスマス、水酸化ビスマス、チタン酸ビスマス等が挙げられる。
　ビスマス系化合物は、レーザー（エネルギー線）Ｌの照射による発色性が極めて高いため、鮮明な印字を形成することができることから好ましい。また、ビスマス系化合物は、レーザー（エネルギー線）Ｌを照射しない部分の眼鏡レンズとしての視認性低下を抑制することができるという点からも好ましい。これらの中でも、入手が容易であり、安価であるという観点から、ビスマス系化合物としては、硝酸ビスマス、水酸化ビスマスを好適に用いることができる。
　上記銅系化合物としては、例えば、銅、酸化銅、ハロゲン化銅、ギ酸、クエン酸、サリチル酸、ラウリル酸、シュウ酸、マレイン酸などの有機酸銅、リン酸銅、ヒドロキシリン酸銅などを好適に用いることができる。
　上記モリブデン系化合物としては、モリブデン、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン、塩化モリブデン、モリブデン酸金属塩を好適に用いることができる。なお、モリブデン酸金属塩を形成する金属としては、例えば、カリウム（Ｋ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、ニッケル（Ｎｉ）、ビスマス（Ｂｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）等が挙げられる。
　また、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物は、レーザー（エネルギー線）Ｌの照射による発色性が極めて高いため、鮮明な印字を形成することができることから好ましい。また、レーザー（エネルギー線）Ｌを照射しない部分の眼鏡レンズとしての視認性低下を抑制することができるという点からも好ましい。
　このような発色材料５１２の発色層５１中の含有量は、０．０１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．０５ｗｔ％以上、２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。発色材料５１２の含有量が多すぎると、光学フィルム５（積層体付眼鏡レンズ３）の製造コストが高くなる場合がある。また、この場合、眼鏡レンズとしての視認性が低下する場合がある。一方、発色材料５１２の含有量が少なすぎると、レーザーＬを照射した後の発色層５１の色（印字の色）の鮮明さが不十分となる可能性がある。
　また、発色層５１の厚さ（平均厚さ）は、特に限定されないが、１μｍ以上、５００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上、４００μｍ以下であるのがより好ましい。発色層５１の厚さが厚すぎると、使用する発色材料５１２の絶対量（充填量）が増大し、光学フィルム５（積層体付眼鏡レンズ３）の製造コストが高くなる場合がある。一方、発色層５１の厚さが薄すぎると、発色材料５１２の含有量等によっては、発色の程度が低く、不十分かつ不鮮明な印字となる可能性がある。
　なお、レーザーＬを照射する前の発色層５１（樹脂材料５１１）の色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。
　これらの色の選択は、樹脂材料５１１に染料や顔料の種類を選択して混合することにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー　１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド　５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー　９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック　１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック　１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー　１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド　１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー　１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック　１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド　１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック　３，４，３５等が挙げられる。
　図２に示すように、保護層５２は、光学フィルム５（積層体付眼鏡レンズ３）において最も表側に位置しており、光学フィルム５の最外層を構成している。このため、保護層５２は、積層体付眼鏡レンズ３、特に、発色層５１を保護することができる。
　この保護層５２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、アセテート系樹脂、アリル系樹脂、シリコーン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられる。これらの中でも、保護層５２の構成材料としては、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分として含有する材料が好ましく用いられる。
　これらの構成材料で構成された保護層５２は、発色層５１を確実に保護することができる。
　特に、耐熱性に優れた保護層５２を得る場合には、ポリカーボネート樹脂、アリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いるのが好ましい。
　耐衝撃性に優れた保護層５２を得る場合には、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いるのが好ましい。
　耐摩耗性に優れた保護層５２を得る場合には、アリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いるのが好ましい。
　耐候性に優れた保護層５２を得る場合には、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いるのが好ましい。
　耐薬品性に優れた保護層５２を得る場合には、ポリアミド樹脂等を用いるのが好ましい。
　偏光層５３は、保護層５２および発色層５１を介して入射する入射光（偏光していない自然光および乱反射光）から、所定の一方向にのみ振動する光（偏光面を有する光）すなわち直線偏光を取出す機能を有している。これにより、積層体付眼鏡レンズ３を介して目に入射する入射光は、偏光される。通常、乱反射光は、自然光の１０倍程度の量で存在し、かつ様々な方向から眼に入射することで、視界にギラツキを生じさせる。したがって、偏光層５３で不要な乱反射光を大幅にカットすることにより、視界に生じるギラツキを低減して、鮮明な視界を確保することができる。
　特に、本発明では、偏光層５３の上側（表側）に、発色材料５１２を含有する発色層５１が別途設けられている。入射光の大部分は、発色層５１を通過するが、入射光の一部は、発色層５１中の発色材料５１２により反射または散乱され、発色層５１を通過することができない。そして、発色層５１を通過した入射光も偏光層５３で偏光される。したがって、偏光層５３の上側に別途発色層５１を設けた本発明によれば、より鮮明な視界を確保することができる。
　偏光層５３の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上、１００％以下であるのが好ましく、８０％以上、１００％以下であるのがより好ましい。これにより、不要な乱反射光をより確実にカットすることができる。また、偏光層５３の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、７％以上、６０％以下であるのが好ましく、８％以上、５０％以下であるのがより好ましい。これにより、十分に明るい視界を確保することができる。
　このような偏光層５３の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸した高分子フィルム、ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。前記高分子フィルムの構成材料としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等が挙げられる。また、前記ポリエン系配向フィルムの構成材料としては、ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等が挙げられる。
　これらの中でも、偏光層５３は、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主成分として含有する高分子フィルムが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主成分として含有する偏光層５３は、優れた耐熱性と、高い偏光能とを有する。
　なお、上記二色性染料としては、例えば、クロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシドブラックなどが挙げられる。
　この偏光層５３の厚さＴ５３は、特に限定されず、例えば、５μｍ以上、６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上、４０μｍ以下であるのがより好ましい。偏光層５３が厚すぎると、その構成材料にもよるが、光学フィルム５全体として厚くなる場合がある。一方、偏光層５３が薄すぎると、偏光能が不十分になるおそれがある。
　接合層５４ａは、光学フィルム５を眼鏡レンズ４に対して貼着（接合）する機能を有している。また、接合層５４ｂは、発色層５１と偏光層５３とを接合する機能を有している。接合層５４ａおよび接合層５４ｂは、それぞれ同様の構成であるため、以下、接合層５４ａについて代表的に説明する。
　接合層５４ａは、光透過性を有する接着剤または粘着剤により構成されている。上記接着剤または粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のうちのいずれを主成分として含有してもよいが、そのなかでも特に、ウレタン系接着剤、アクリル系粘着剤を主成分として含有するのが好ましい。さらには、被着体材料に対しより高い接着力または粘着力を発揮し得る接着剤または粘着剤が好ましい。
　アクリル系粘着剤は、主に、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分と、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分と、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分とを重合してなる重合体または共重合体である。
　主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
　コモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
　官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ－ト、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ－ト、Ｎ－メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
　このような成分を重合してなるアクリル系粘着剤が好ましい理由は、粘着力、凝集力に優れるとともに、ポリマー中に不飽和結合がないため光や酸素に対する安定性が高く、また、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができるからである。
　シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系粘着剤、ジフェニルシロキサン系粘着剤が挙げられる。
　また、接合層５４ａの厚さＴ５４は、特に限定されず、例えば、２μｍ以上、５０μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上、３５μｍ以下であるのがより好ましい。
　このような接合層５４ａにより、光学フィルム５を眼鏡レンズ４に配置（貼着）することができる。
　ここで、図４は、光学フィルム５にレーザー（エネルギー線）Ｌを照射して印字（マーキング）を行っている図である。光学フィルム５では、発色層５１のレーザーＬが照射された部分が変色する。この変色は、発色層５１中の発色材料が、照射されたレーザーＬのエネルギーによって化学反応（例えば、炭化、変色、発泡、分散等）を起すため、この化学反応を起した部分と、その周囲の部分とで色が異なって見えることにより生じる。よって、発色層５１の所望の部分にレーザーＬを照射することにより、所望のパターンを有する印字（マーキング）を発色層５１に形成することができる。
　なお、本明細書中では、「印字」とは、発色層５１に模様を形成することを言う。この模様とは、企業名やデザイナーを示す文字、数字、図形（絵柄）等を含む。
　特に、図４に示すように、光学フィルム５では、保護層５２を介してレーザーＬを発色層５１に照射して、発色層５１のレーザーＬが照射（集光）された部分を変色させることにより、発色層５１に印字する。このため、光学フィルム５では、発色層５１の印字された部分（以下、単に「印字（マーキング）５１３」と言う）は、必然的に保護層５２に覆われる。すなわち、印字５１３が外側（外気）に露出した状態となるのを確実に避けることができる。よって、従来のように印字５１３の一部または全部が、摩耗によって消失するのを確実に防止することができる。その結果、サングラス１は、使用年月を重ねても印字５１３を鮮明に維持することができるため、そのデザイン性を良好に保つことができる。
　なお、従来の眼鏡用フィルムでは、印字５１３を保護するためには、印字を行った後の発光層５１に保護フィルムを貼着する必要がある。これに対し、光学フィルム５では、発色層５１と、保護層５２と、偏光層５３と、接合層５４ａ、５４ｂとの積層体を製造し、その積層体の発色層５１に対してレーザーＬの照射によって印字５１３を形成すれば、発色層５１の上側に配置された保護層５２により印字５１３を保護することができる。
　したがって、光学フィルム５では、印字を行った後の発色層５１に保護フィルムを貼着する手間、または、保護層を設ける手間を省略することができる。また、眼鏡レンズ４に光学フィルム５を貼着した後、さらには、フレーム２に合せた形状に切断（加工）した後であっても、レーザーＬによって発色層５１の所望の位置に、保護層５２によって保護された印字５１３を形成することができる。
　このような印字５１３の色は、発色材料５１２の種類を適宜選択することにより調節することができる。また、印字５１３の色は、樹脂材料５１１の色や、偏光層５３の色や、眼鏡レンズ４の色とは異なっているのが好ましい。これにより、サングラス１を表側（外側）から見たときの印字５１３の鮮明さをより高めることができる。
　また、偏光層５３における可視光の透過率は、発色層５１（樹脂材料５１１）における可視光の透過率よりも低く設定するのが好ましい。これにより、表側（外側）から光学フィルム５を見たとき、印字５１３の周辺は、比較的暗く見える。よって、印字５１３を際立たせることができ、光学フィルム５のデザイン性を高めることができる。さらに、使用者（装着者）側からは、偏光層５３および接合層５４ｂを介して印字５１３を見ることになるため、使用者には印字５１３を視認しにくくすることができる。
　なお、上記レーザーＬとしては、例えば、ＹＡＧ（イットリウム（Ｙ）・アルミニウム（Ａ）・ガーネット（Ｇ））レーザー光線（波長＝１.０６４μｍ）、または、ＹＶＯ4（イットリウム・バナデート）レーザー光線（波長＝１.０６４μｍ）を用いることが好ましい。これらのレーザー光線は、透明体を透過する性質を有しており、発色層５１に印字する際に、煙等が保護層５２から発生するのを抑制することができる。さらに、印字５１３の発色濃度の調整が容易となるとともに、光学フィルム５に与える悪影響（変質、劣化等）を最小限にすることができる。その結果、発色層５１に鮮明な印字５１３を形成することができる。
　なお、ＹＶＯ4レーザー機（キーエンス社製、「ＭＤ－Ｖ９６００」）を用いる場合、レーザーＬのパルス条件は、例えば、平均出力が０．８～５．０Ｗ、より好ましくは１．５～３．０Ｗ、Ｑスイッチ周波数が１０～３０ＫＨｚ、スキャンスピードが３００～４０００ｍｍ／ｓ、より好ましくは１５００～３０００ｍｍ／ｓに設定される。
　また、光学フィルム５が眼鏡レンズ４に貼着される前（光学フィルム５の保管時）には、接合層５４ａは、離型シートで覆われていてもよい。光学フィルム５を眼鏡レンズ４に貼着するときに、離型シートを接合層５４ａから剥離して使用することにより、光学フィルム５の保管時に接合層５４ａにごみが付着したり、粘着力が低下したりするのを防止することができる。
　この離型シートとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレート等の各種樹脂材料よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、クレーコート紙、グラシン紙、再生紙等の各種紙材よりなる基材であって、その接合層５４ａとの接合面に離型処理が施された基材を用いることができる。この場合、離型処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の離型剤よりなる離型剤層の接合面への形成が挙げられる。
　次に、発色層５１への印字方法（マーキング方法）を含むサングラス１の製造方法について簡単に説明する。
　まず、図３に示すように、光学フィルム５を得る。この方法としては、公知の積層方法を用いることができるため、その説明を省略する。
　次いで、図３に示すように、保護層５２を介して発色層５１に向ってレーザーＬを照射（集光）する。これにより、図４に示すように、発色層５１のレーザーＬが照射された部分が変色して、印字５１３が形成される。すなわち、発色層５１にマーキングを施す。
　このとき、レーザーＬは、偏光層５３まで到達しないため、偏光層５３が変質、劣化するのを防止することができる。このため、偏光層５３は、その機能（偏光能）を効果的に発揮することができる。この点が、発色層５１と偏光層５３とを別個に設けること、さらには、レーザーＬを保護層５２を介して（偏光層５３と反対側から）発色層５１に照射することの利点の１つである。
　そして、図５および図６に示すように、光学フィルム５を眼鏡レンズ４の表側の面４１に貼着する。眼鏡レンズ４の表側の面４１は、上側（外側）に向って湾曲した湾曲面を構成している。光学フィルム５は、全体として可撓性を有している。このため、光学フィルム５は、表側の面４１（湾曲面）の湾曲形状に追従して変形するので、気泡等が発生することなく、表側の面４１にきれいに貼着することができる。
　このように、本方法によれば、光学フィルム５に向ってレーザーＬを照射し、その光学フィルム５を眼鏡レンズ４に貼着するという簡単な方法によって、サングラス１を得ることができる。
　なお、上記方法に限定されず、例えば、光学フィルム５を予め眼鏡レンズ４に貼着した状態でレーザーＬを照射して、発色層５１に印字を行ってもよい。
　＜第２実施形態＞
　図７は、第２実施形態の本発明に係る積層体付眼鏡レンズを示す断面図である。
　以下、この図を参照して、本発明の積層体付眼鏡レンズ（眼鏡レンズ用積層体）の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　図７に示すように、光学フィルム５Ａは、発色層（第１の発色層）５１ａと、発色層（第２の発色層）５１ｂと、保護層５２と、偏光層５３と、接合層５４ａ、５４ｂとを有している。また、光学フィルム５Ａでは、接合層５４ａ、偏光層５３、接合層５４ｂ、発色層５１ａ、発色層５１ｂおよび保護層５２が、この順で下側（裏側）から積層されている。
　本実施形態の光学フィルム５Ａでは、発色層５１ａの色が発色層５１ｂの色よりも暗くなるように設定されている。すなわち、発色層５１ａにおける可視光の透過率は、発色層５１ｂにおける可視光の透過率よりも低くなっている。このため、上側（表側）から光学フィルム５Ａを見たとき、発色層５１ｂの印字５１３ｂが浮び出したように見えるようになる。
　また、発色層５１ａ、５１ｂは、互いに発色後の色（色相）が異なっているのが好ましい。具体的には、発色層５１ａの印字５１３ａの色が、発色層５１ｂの印字５１３ｂの色よりも暗くなるように発色材料を選択するのが好ましい。このような光学フィルム５Ａによれば、上側（表側）から印字５１３ｂを見たとき、その下側（裏側）に暗い色の印字５１３ａが位置しているため、印字５１３ｂが鮮明に見えるようになる。このようなことから、デザイン性に優れた光学フィルム５Ａとすることができる。
　以上、本発明の眼鏡レンズ用積層体、積層体付眼鏡レンズおよびマーキング方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、眼鏡レンズ用積層体には、表面コート等、任意の構成物が付加されていてもよい。さらに、本発明のマーキング方法は、任意の追加の工程を含んでいてもよい。
　なお、本発明の眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせてもよい。
　また、前記各実施形態では、眼鏡レンズ用積層体は、眼鏡レンズの表側の面の全面に貼着したが、本発明では、これに限定されず、眼鏡レンズの表側の面の一部に貼着して用いてもよい。
　本発明は、眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる眼鏡レンズ用積層体であって、光透過性を有する光透過性層と、前記光透過性層の裏側に設けられ、エネルギー線の照射により発色する発色材料を含む発色層と、前記発色層の裏側に設けられ、前記光透過性層および前記発色層を介して入射する入射光を偏光する偏光層と、を備えることを特徴とする。これにより、発色層の印字された部分が消失するのを防止することができる眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズを提供することができる。また、眼鏡レンズ用積層体および積層体付眼鏡レンズに効率よくマーキングを施すマーキング方法を提供することもできる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。
１　　　　サングラス
２　　　　フレーム
２１　　　リム部
２２　　　ブリッジ部
２３　　　テンプル部
２４　　　ノーズパッド部
３　　　　積層体付眼鏡レンズ
４　　　　眼鏡レンズ
４１　　　表側の面
５　　　　光学フィルム
５Ａ　　　光学フィルム
５１　　　発色層
５１ａ　　発色層
５１ｂ　　発色層
５１１　　樹脂材料
５１２　　発色材料
５１３　　印字
５１３ａ　印字
５１３ｂ　印字
５２　　　保護層
５３　　　偏光層
５４ａ　　接合層
５４ｂ　　接合層
Ｌ　　　　レーザー

Claims (10)

  1. 　眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる眼鏡レンズ用積層体であって、
    　光透過性を有する光透過性層と、
    　前記光透過性層の裏側に設けられ、エネルギー線の照射により発色する発色材料を含む発色層と、
    　前記発色層の裏側に設けられ、前記光透過性層および前記発色層を介して入射する入射光を偏光する偏光層と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ用積層体。
  2. 　前記発色材料は、ビスマス系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物およびアントラキノン系化合物のうちの少なくとも１つを含む請求項１に記載の眼鏡レンズ用積層体。
  3. 　前記眼鏡レンズの表側の面は、湾曲面で構成され、
    　当該眼鏡レンズ用積層体は、可撓性を有し、前記湾曲面の湾曲形状に追従して変形可能である請求項１または２に記載の眼鏡レンズ用積層体。
  4. 　前記偏光層における可視光の透過率は、前記発色層における可視光の透過率よりも低い請求項１ないし３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ用積層体。
  5. 　前記発色層は、第１の発色層と、前記該第１の発色層の裏側に設けられ、前記第１の発色層とは発色した際の色相が異なる第２の発色層とを有している請求項１ないし４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ用積層体。
  6. 　前記第２の発色層における可視光の透過率は、前記第１の発色層における可視光の透過率よりも低い請求項５に記載の眼鏡レンズ用積層体。
  7. 　光透過性を有し、前記発色層の裏側に設けられ、前記眼鏡レンズに対して当該眼鏡レンズ用積層体を接合する接合層をさらに有している請求項１ないし６のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ用積層体。
  8. 　眼鏡レンズと、眼鏡レンズの表側の面に配置された眼鏡レンズ用積層体とを備える積層体付眼鏡レンズであって、
    　前記眼鏡レンズ用積層体は、光透過性を有する光透過性層と、前記光透過性層の裏側に設けられ、エネルギー線の照射により発色する発色材料を含む発色層と、前記発色層の裏側に設けられ、前記光透過性層および前記発色層を介して入射する入射光を偏光する偏光層と、を備えることを特徴とする積層体付眼鏡レンズ。
  9. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の前記眼鏡レンズ用積層体を用意する工程と、
    　前記眼鏡レンズ用積層体の前記発色層に、前記光透過性層を介して、前記エネルギー線を照射することにより、前記発色材料を発色させて前記発色層にマーキングを施す工程と、を含むことを特徴とするマーキング方法。
  10. 　請求項８に記載の前記積層体付眼鏡レンズを用意する工程と、
    　前記積層体付眼鏡レンズの前記発色層に、前記光透過性層を介して、前記エネルギー線を照射することにより、前記発色材料を発色させて前記発色層にマーキングを施す工程と、を含むことを特徴とするマーキング方法。
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