JP2019028451A

JP2019028451A - 眼鏡用プラスチックシートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2019028451A
Application number: JP2018122764A
Authority: JP
Inventors: 冲平李; Chongping Li
Original assignee: Shen Zhen Jimei New Mat Co Ltd
Current assignee: Shen Zhen Jimei New Mat Co Ltd
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2019-02-21
Also published as: CN107286375A; US20190031786A1; WO2019019720A1; EP3434462A1

Abstract

【課題】直接レーザープリントができ、模様の加工をより簡単にすることが可能な眼鏡用プラスチックシートを提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックシートは、生ゴムと着色剤を含む原料を押出成形してなるものであり、前記原料は９８．８〜９９．５質量部の生ゴムと０．１〜０．３質量部の着色剤を含む。また、前記原料はレーザーマーキング剤をさらに含む。また、前記レーザーマーキング剤の用量は０．１〜１質量部である。また、前記原料は、０．０８〜０．１２質量部の可塑剤をさらに含む。また、前記原料は、０．１〜１質量部の抗ＵＶ剤をさらに含む。また、前記生ゴムは、セルロースアセテートである。また、前記レーザーマーキング剤は、ＭｅｒｃｋＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５のレーザーマーキング剤である。
【選択図】なし

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、出願日が２０１７年７月２６日であり、出願番号が２０１７１０６１８７７０．６であり、発明の名称は「眼鏡用プラスチックシートおよびその製造方法」である中国特許出願を基に提出するものであり、当該中国特許出願の優先権を主張し、当該中国特許出願の全ての内容は、参考のため本願に援用する。

（技術分野）
本出願は眼鏡用材の技術分野に関し、特に眼鏡用プラスチックシートおよびその製造方法に関する。

シート材を使用した眼鏡は近年非常によく売れており、眼鏡デザイナーや流行に敏感な人々に人気である。その重要な要因の一つがシート材料の色鮮やかさと模様の豊富さに加え、アセテート繊維シート材の加工の容易さがデザイナーに無限のインスピレーションを湧かせ、変幻自在のフォルムを実現させている。従来のシート材眼鏡の模様の加工方法は次の２段階に分かれる。１）シート材の生産段階では、主にスクリーン転写技術で作成した模様の層にプレスすることにより基板と合わせる。２）眼鏡の生産段階では、主に嵌め込み、スクリーン印刷、パッド印刷、結合、レーザーおよび箔押し等の工芸技法により、製品に模様、文字、ｌｏｇｏなどを加工する。

従来技術では、模様加工の工程において、シート材の質が良くないためにレーザープリントが実現できず、スクリーン転写等の煩雑な工芸生産工程を採用することしかできない。しかし、スクリーン転写は色差、製品加工後半の段階で破裂・層が見えてしまう等の問題が発生し易い。さらに、材料は必ず事前処理して模様を表面化しなければならないが、眼鏡の形がそれぞれ異なるため、加工方法にも制限が多く、この種の工程は通常製品工芸プロセスの後半にあるゆえに、一度の失敗によるロスが大きい。

上記を鑑みて、本出願の一つの目的は、眼鏡用プラスチックシートを提供し、直接レーザープリントができ、模様の加工をより簡単にすることである。

眼鏡用プラスチックシートは、生ゴムと着色剤を含む原料を押出成形してなるものであり、前記原料は９８．８〜９９．５質量部の生ゴムと０．１〜０．３質量部の着色剤を含む。

また、前記原料はレーザーマーキング剤をさらに含む。

また、前記レーザーマーキング剤の用量は０．１〜１質量部である。

また、前記原料は、０．０８〜０．１２質量部の可塑剤をさらに含む。

また、前記原料は、０．１〜１質量部の抗ＵＶ剤をさらに含む。

また、前記生ゴムは、セルロースアセテートである。

また、前記レーザーマーキング剤は、ＭｅｒｃｋＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５のレーザーマーキング剤である。

本出願のもう一つの目的は、眼鏡用プラスチックシートの製造方法を提供し、直接レーザープリントができ、模様の加工をより簡単にすることである。

前記眼鏡用プラスチックシートの製造方法は、
前記原料の各成分を混合し、混合物を作成するステップと、
前記混合物に対して押出成形を行うステップと、を備える。

また、前記押出成形を行う温度は１６０〜２２０℃である。

また、前記混合のステップの後、押出成形を行う前に原料の各成分を予熱するステップをさらに含み、予熱温度は８０〜９５℃であり、予熱時間は２〜４ｈである。

本出願の眼鏡用プラスチックシートは、直接レーザープリントができ、従来のスクリーン、転写工芸品等の模様加工の方式と比較すると、耐候性、色移り耐性、模様のきめ細やかさ等が革命的な改善を得ることができる。

別段の定めがない限り、本文で使用するすべての技術と科学用語は、本出願に属する分野の技術者が通常理解できる意味と相違はない。矛盾がある場合は、本明細書の定義に準拠する。

本文で使用する用語は、
「……により製作する」と「を含む」は同義である。本文で使用する用語は、「含む」、「備える」、「を備える」、「ある」または他のいかなる変形も非排他的な「含む」を意味する。例えば、列挙した要素を含む組成物、ステップ、方法、製品または装置は、これら要素に限る必要は無いが、明確に列挙していない他の要素またはこの種の組成物、ステップ、方法、製品または装置固有の要素を含む。

接続詞「……により組成する」はいかなる指摘もしていない要素、ステップまたは成分を排除する。請求項に使用する場合は、このフレーズは請求項を閉鎖的にするものであり、記述した材料以外の材料を含まないが、通常の不純物は例外とする。「……により組成する」というフレーズが請求項の主なフレーズに出現し、テーマのすぐ後でない場合、当該フレーズにて記述する要素にのみ限定し、他の要素は全体の前記請求項から排除されない。

当然、濃度、または他の値または指標を範囲、優先範囲、または一連の上限優先値と下限優先値が限定する範囲で示す時、いかなる範囲上限または優先値といかなる範囲下限または優先値のいずれか一つのペアにより形成する全ての範囲を公開したとして理解され、当該範囲が単独で公開されたか否かは論じない。例えば、範囲「１〜５」を公開した場合、記述した範囲は範囲「１〜４」、「１〜３」、「１〜２」、「１〜２と４〜５」、「１〜３と５」等を含むと解釈される。本明細書において数値範囲が記述される場合、特に明記しない限り、当該範囲は、その範囲内の終点およびすべての整数および分数を含むことが意図される。

「質量部」とは、複数の成分の質量比率関係の基本計量単位を指し、１部の任意の単位の質量を示すことができる。例えば、１ｇと示すこともでき、２．６８９ｇ等と示すこともできる。仮に、Ａ成分の質量部がａ部であり、Ｂ成分の質量部がｂ部であれば、Ａ成分の質量とＢ成分の質量の比はａ：ｂと示す。または、Ａ成分の質量をａＫと示し、Ｂ成分の質量をｂＫ（Ｋは任意の数であり、倍数因子と示す）と示す。誤解してはいけない点は、質量部と数が異なるのは全ての成分の質量部の和は１００部限りではない。

「および／または」は、記述した状況の一方または両方とも発生する可能性があることを示す。例えばＡおよび／またはＢは、（ＡとＢ）と（ＡまたはＢ）を含む。

この他に、本出願要素または成分前にある冠詞「一種の」と「一つの」は、要素または成分の数量に対して（即ち出現回数）制限しない。このため、「一つの」または「一種の」は一つを含むまたは少なくとも一つと解釈され、前記数量が単数形式を計画に示す場合を除いて、単数の要素または成分も複数の形式を含む。

本出願の眼鏡用プラスチックシートは、生ゴムと着色剤を含む原料を押出成形してなるものである。ここで、前記原料は９８．８〜９９．５質量部の生ゴムと０．１〜０．３質量部の着色剤を含む。具体的に、前記生ゴムの用量は、９８．８質量部、９８．９質量部、９９．０質量部、９９．１質量部、９９．２質量部、９９．４質量部または９９．５質量部等とすることができる。着色剤の用量は、０．１質量部、０．１１質量部、０．１２質量部、０．１５質量部、０．２質量部、０．２５質量部、０．２８質量部、０．２９質量部または０．３０質量部等とすることができる。

前記生ゴムは、メインポリマー樹脂を指し、好ましくは、セルロースアセテートである。ここでは、セルロースアセテートは、ｃｅｌｌｕｌｏｓｅａｃｅｔａｔｅとも呼び、ジアセテート繊維シート、セルロースアセテート繊維、セルロースアセテート、セルロースアセテート、１セルロースアセテート、２セルロースアセテート、アセチルセルロースまたはセルロースアセテート等とも呼び、ＣＡＳ番号は９００４−３５−７である。また、セルロースアセテートは、アセテートを溶剤とし、無水酢酸をアセチル化剤とし、触媒作用によりエステル化を行って得た熱可塑性樹脂である。

この他に、生ゴムは、より好ましいレーザープリントのできる樹脂を選ぶことができる。このうちの一つは、中国特許出願公開第１０３０５９５５７号明細書に記載のＰＡ／ＡＢＳ合金であり、これの配合率は３０〜８０部ＰＡ、１０〜５０部ＡＢＳであり、ここでＰＡはナイロン６でも良く、粘度は２．４〜３．８であり、ＡＢＳのゴム含有量は３５〜７０％である。

生ゴムの２つ目の実施形態は、ポリカーボネートである。ポリカーボネートの重量平均分子量は１００００〜２０００００である。

生ゴムの３つ目の実施形態は、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂である。ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂は１０〜９９部のポリブチレンテレフタレート、０〜４０部ポリエチレンテレフタレート、１０〜４０部の連続ガラス繊維を含む。ここで、ポリブチレンテレフタレートの特性粘数は０．８〜１．０ｍｌ／ｇであり、連続ガラス繊維は無アルカリガラス繊維であり、その直径は１０〜２５μｍである。当該実施案と似ている点は、エチレングリコールより派生したコポリエステルでも良く、１,４−シクロヘキサンジメタノールおよびテレフタル酸ジメチル酢またはテレフタル酸でも良いことである。

この他に、生ゴムはＰＰ、ＰＥ等でも良い。

後期のレーザーでマーキングする模様の鮮明度と色移り耐性を高めるため、原料にレーザーマーキング剤を含んでも良い。

レーザーマーキング剤の用量は、好ましくは、０．１〜１質量部であり、例えば、０．１質量部、０．１１質量部、０．１２質量部、０．１５質量部、０．２質量部、０．４質量部、０．５５質量部、０．７質量部、０．８質量部、０．９質量部、０．９５質量部または１質量部等である。

ここでは、レーザーマーキング剤は、市販のメルク社産のＭｅｒｃｋＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５とする。この他に、レーザーマーキング剤は、さらに１，３，５，７−テトラビニル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｔｅｔｒａｓｉｌｏｘａｎｅ）またはジフェニルカルボキシシロキサン、ジフェニルカルボキシシロキサンを代表とするシリコーン酸素ボンドとベンゼン環を備える化合物でも良く、ＯｎＣｏｌｏｒＦａｓｔＭａｒレーザーマーキング剤、ＭｉｃａｂｓＡ２０６レーザーマーキング剤等でも良い。

前記着色剤とは、色を加えるための助剤である。着色剤は色素とも呼ばれる。着色剤は、酸化鉄、酸化亜鉛、亜鉛華、複合金属酸化物、カーボンブラックのような天然着色剤でも良く、アントラキノン、アンスロン、アゾとモノアゾ化合物、芳香族アミン、ヒドロキシベンズイミダゾール、ＢＯＮＡレーキ、ジケトピロロピロールーピロリドン、オキサジン、ビスアゾ化合物、ジアリール酸塩、フラバンスレン、バットブルー、イソポルフィリン、複合金属、モノアゾ塩、カテコール、ｂカテコール、ナフトールＡＳ、ナフトールレーキ、ペリレン、ピロリドン、フタロシアニン染料、ピラントロン、キナクリドン、キナクリドン、およびこれらを組み合わせた有機着色剤でも良い。

限定ではなく、本出願が開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は、０．０８〜０．１２質量部の可塑剤をさらに含む。例えば、０．０８質量部、０．０８５質量部、０．０９質量部、０．１０質量部、０．１１質量部、０．１１５質量部または０．１２質量部を含む。

可塑剤は、ポリマー弾力性を上げ、ガラス化の温度を下げる化学物質である。適切な非限定的可塑剤は、ミネラルオイル、アジピン酸、アルキル硫酸塩、アゼラート、ベンゾエート、塩素化パラフィン、クエン酸塩、エポキシド、エチレングリコールとエチルエステル、グルタル酸、炭化水素油、イソブチレート、オレエート、ペンタエリスリトール誘導体、リン酸塩、フタル酸酢、エステル、ポリイソブチレン、モノリシノレエート、セバケート、スルホンアミド（製）剤、フタル酸ジオクチルとテトラオクチルピロ、ビフェニル誘導体、ステアリン酸、フランジエステル、フッ素系可塑剤、パラオキシ安息香酸、シアン酸付加物、ＰＡＨｓ、天然物の誘導体、ニトリル、シロキサン系可塑剤、タールベース製品、チオエーテルおよびこれらの組み合わせを含む。

必須ではないが、添加剤を加えることができ、体積、重量、コストおよび／または技術性能を変える。これら添加剤は、タルク粉、炭酸カルシウム、白亜、粘土、陶土、シリカ、ガラス、熱分解法シリカ、マイカ、カルシウムシリカ、長石、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミナを含むことができ、水とアルミナのような水アルミナ、ガラス微小球、セラミック微小球、熱収縮微小球、バライト、木粉、ガラス繊維、炭素繊維、大理石粉塵、コンクリート粉塵、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタンおよびこれらの組み合わせでも良い。一部の実施方案において、混入物は、タルク粉、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス繊維、アルミナ、二酸化チタン、またはこれの混合物である。別の実施方案において、混入物は、タルク粉、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、またはこれの混合物である。この種の添加剤の用量は０．１〜０．５質量部を基準とすることができる。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は抗ＵＶ剤をさらに含むことができる。抗ＵＶ剤は、紫外線吸収剤とも呼ばれ、紫外線照射によりポリマー組成物を阻止またはそのランクを下げる。適切な非限定的紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、アリールエステル、オキサニリド、カーボンブラック、ヒンダードアミン、フェノール系酸化防止剤、金属塩、亜鉛化合物とこれの組み合わせを含む。使用において、紫外線吸収剤の質量部は０．１〜１質量部とすることができる。

ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は、必須ではないが、抗酸化剤を含む。当該抗酸化剤は、ポリマーとポリマー中の有機添加剤の酸化を阻止できる。当業者が知る抗酸化剤を、ここで開示する抗酸化剤に添加できる。適切な非限定的抗酸化剤は、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−ａ−テアニン、アラルキルに代わるフェニル−ａ−テアニン、アラルキルｐ−フェニレンジアミン、テトラメチル - ジアミノジフェニルアミン等のような芳香族アミンまたはヒンダードアミンを含み、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリトールテトラ[β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート（例えばニューヨークチバガイギー社の産業用ＲＧＡＮＰＸＴＭ１０１０）のようなフェノールを含み、アクリル酸変性フェノール（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）、プロピオン酸Ｎ−オクタデカノイル（例えば、チバガイギー社の産業用ＲＧＡＮＰＸＴＭ１０７６）を含み、ヒドロキシルアミンベース一重項酸素亜りん酸塩と、ヒドロキシルアミンベース二重項酸素亜りん酸塩、ベンゾフラン誘導体およびこれらの組み合わせを含む。使用において、ポリマー組成物中の抗酸化剤が眼鏡用プラスチックシートの原料総重量に占める比率の範囲は、０〜５％で、０．０００１〜２．５％、０．００１〜１％である。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は潤滑剤を含む。通常は、潤滑剤はポリマー組成物のレオロジーを変えるために使用され、成型物体の表面の滑らかさの改善および／または混入物または天然色素の拡散加速に用いる。当業者が知る潤滑剤はここで開示するポリマー組成物に添加することができる。適切な非限定的潤滑剤は、脂肪アルコールとこれらのヒドロキシ酸エステル、短鎖アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、金属石鹸、オリゴマー脂肪酸エステル、長鎖アルコール脂肪酸エステル、モンタンワックス、フルオロポリマーおよびこれらの組み合わせを含む。使用において、潤滑剤の原料総重量に占める比率の範囲は、０〜５％、０．１〜４％または０．１〜３％である。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料はスリップ剤を含む。通常は、スリップ剤は膜表面の特性を変えることによりスリップの目的を達成でき、さらに薄膜層間の摩擦と薄膜と接触する他の表面との間の摩擦を減らす目的を達成できる。適切な非限定的助剤は、１２から４０個の炭素原子の一級アミノ基（例：エルカミド、オレイン酸アミン、ステアリン酸アンモニウム、ドコサンアミド）を備え、１８から８０個の炭素原子の第２アミノ（例：ステアリルアミンエルカミド、アローヘッドエルカミド、メチルエルカミドとエチルエルカミド）を備え、１８から８０個の炭素原子の第２ビスアミン（例：エチレン−ビス−ステアロアミド、エチレン−ビス−オレアミド）を備え、これらの組み合わせを含む。一部の実施方案において、スリップ剤は、１８から４０個の炭素原子の飽和脂肪一級アミノ基（例：ステアリンアマイド、ドコサンアミド）を備える。別の実施方案において、スリップ剤は少なくとも１個の炭素-炭素二重結合および１８から４０個の炭素原子の不飽和脂肪一級アミノ基（例：エルカアマイドとオレアミド）を含む。さらに一部の実施方案において、スリップ剤は、エルカアマイド、オレアミド、ステアルアミド、ドコサンアミド、エチレン−ビス−ステアロアミド、エチレン−ビス−オレアミド、ステアリルアミンエルカアマイド、ドコシル（Ｄｏｃｏｓｙｌ）エルカアマイドおよびその組み合わせである。特別な実施方案において、スリップ剤はエルカアマイドである。使用において、ポリマー中のスリップ剤のポリマー総重量に占める比率の範囲は、０〜３％、０．０００１〜２％、または０．００１〜１％、０．００１〜０．５％または０．０５〜０．２５％である。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は帯電防止剤を含む。通常は、帯電防止剤はポリマー組成物の導電率を高め、静電累積放出を阻止できる。適切な非限定的帯電防止剤は、導電性添加物（例：カーボンブラック、金属粒子と他の導電粒子）、脂肪酸酢（例：モノステアリン酸グリセリン）、エトキシアルキルアミン、エタノール、エトキシル化アルコール、スルホン酸アルキル、リン酸アルキル、第四級アンモニウム塩、アルキルベタインおよびこれらの組み合わせを含む。使用において、帯電防止剤の原料総重量に占める比率の範囲は、０〜５％、０．１〜４％または０．１〜２％である。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は必須ではないが固結防止剤を含む。通常は、固結防止剤は可ポリマー組成物が製作した物体層との間の生産比率に必要なボンディング、特に備蓄、製造または使用プロセスにおいて適切な圧力と加熱を行う状況で生まれるボンディングを防止できる。適切な非限定的固結防止剤は、ミネラル（例：粘土、白亜および炭酸カルシウム）、人工シリコーン（例：メリーランド州コロンビアギリシャ支店製のＳＹＬＯＢＬＯＣ．）、天然シリコーン（例：カリフォルニア州サンタバーバラセライト社のＳＵＰＥＲＦＬＯＳＳ．）、タルク粉（例：Ｌｕｚｅｎａｃ，Ｃｅｎｔｅｎｎｉａｌ，ＣＯのＯＰＴＩＢＬＯＣ）、ゼオライト（例：ニュージャージー州パーシッパニーデグサ社のＳＩＰＥＲＮＡＴＣ）、アルミノケイ酸塩（例：日本東京水澤化学工業株式会社のＳＩＬＴＯＮ（登録商標））、石灰岩（例：ジョージア州アトランタＯｍｙａ社のＣＡＲＢＯＲＥＸ）、球形ポリマー粒子（例：日本東京触媒のポリメチルメタクリレート粒子−ＥＰＯＳＴＡＲ２とコネチカット州ウィルトンのＧＥシリコーン社のシリコーン粒子−ＴＯＳＰＥＡＲＬ．）、蝋、アミノ（例：ステアリルアミンエルカミド、ドコシルエルカミド、メチルエルカミド、エチルエルカミド、エチレン−ビス−ステアロアミド、エチレン−ビス−オレアミドと他のスリップ剤）、モレキュラーシーブ、およびこれらの組み合わせを含む。ミネラル粒子は、物体との間に物理的なつなぎ目を作ることによりボンディングを下げ、有機抗結合剤を表面に写し表面のボンディングを制限する。使用において、抗結合剤原料総重量に占める比率は０〜５％、０．１〜４％または０．１〜２％である。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は結合剤を含む。通常は、結合剤の役割は熱伝導性粉末と填料の表面を改質することにより、シリコーンポリマーとの互換性を高める。これにより、熱伝導性粉末と填料のシリコーンポリマーでの分散に役立ち、これら粉体の凝集を回避する。適切な非限定的結合剤は、シロキサン結合剤、チタン酸塩結合剤、アルミン酸塩結合剤、チタンアルミン酸塩結合剤、ボロナイト結合剤等を含む。ここで、シロキサン結合は、
構造を備える物質を指す。ここでＲは、加水分解性基であり、具体的にハロゲン、アルコキシまたはアセトアミドであり、Ｒ’は二重結合を有するヒドロカルビルであり、具体的にビニル基、メタクリルオキシまたはメタクリルオキシプロピルである。メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＨ５６０）、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＨ５７０）、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＨ５５０）などが挙げられる。アルミン酸塩結合剤は構造のある（Ｃ_３Ｈ_７Ｏ）ｘ・Ａｌ（ＯＣＯＲ）ｍ・（ＯＣＯＲ_１）ｎ・（ＯＡＢ）ｙ，Ｒ、Ｒ_１を指し、ヒドロカルビルなどであってもよい。アルミン酸塩結合剤はＳＧ−Ａｌ８２１（ジステアロイルオキシイソプロピル基アルミン酸塩）、ＤＬ−４１１、ＤＬ−４１１ＡＦ、ＤＬ−４１１Ｄ、ＤＬ−４１１ＤＦ、アルミン酸塩ＡＳＡの具体例があげられる。チタン酸塩結合剤はＲＯＯ（４−ｎ）Ｔｉ（ＯＸ−Ｒ’Ｙ）ｎ（ここでは、ｎ＝２、３）示す。ここで、ＲＯ−は水解可能な短鎖アルコキシであり、無機物表面ヒドロキシステアリンと反応が起こり、これより化学カップリングが実現できる。ＯＸ−はカルボキシル基、アルコキシ、スルホン酸基、リン基などであってもよい。チタン酸塩結合剤はＫＲ−ＴＴＳであってもよく、その化学名はイソプロピルトリス（イソプロピルトリステアロイル）チタネート（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｉｓｏｓｔｅａｒｏｙｌｔｉｔａｎａｔｅ）であり、またはチタン酸塩結合剤ＴＭＣ−１０、その化学名はイソプロピルトリス（ジオクチルリン酸基）チタン酸塩であり、またはチタン酸塩結合剤ＴＭＣ−１０１、その化学名はイソプロピル基オレイン酸アシルオキシ基（ジオクチルリン酸基）チタン酸塩などである。

必須ではないが、ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの原料は非限定的な難燃剤を含む。適切な非限定的な難燃剤は有機難燃剤を含み、例えばリン系難燃剤の、ＴＴＢＮＰ、（三（２，２−ジブロモメチル基−３−ヒドロキシルプロピルホスフィン））、ＴＰＰ、トリフェニルホスフィン、ＲＤＰ（ｍ−ヒドロキシフェノールビスホスホン酸）、ＢＰＡＰＰ（ビスフェノールＡ二（ジフェニル）ホスホン酸）、ＢＢＣ（ビスフェノールＡ二（ジメチル）ホスホン酸）である。有機難燃剤はホスファゼン難燃剤であることが好ましい。ここでホスファゼン難燃剤はＰ、Ｎ交互に二重結合を主鎖構造に配列された１つの無機化合物であり、例えば、ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼンである。ホスファゼン難燃剤は窒素とリンの相乗作用がよいので、より高い熱分解温度と難燃効果を有し、発煙及び有毒ガスが少なく、より環境に優しい。または無機難燃剤は、例えば、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）および／または水酸化マグネシウム（ＭＨ）である。水酸化アルミニウム及び水酸化アルミニウムの難燃メカニズムは脱水反応により吸熱し、ハロゲン系難燃剤と三酸化アンチモンに対していえば、両方はよりエコである。好ましくは、難燃剤は両方の配合でもよい。両者が配合されると難燃の相乗効果を有し、ＡＴＨ分解温度が低いために材料の難燃性が低下する欠陥を補うことができる。両者の配合比率は必要に応じて通常規定を設けてもよい。もちろん、両者の中に他の難燃剤、例えば、赤リンやポリリン酸アンモニウムに（ＡＰＰ）を添加してもよく、これにより添加される材料系難燃性ＬＯＩ値を大きく向上させ、その燃焼煙密度を低下させることができる。マイクロカプセル赤リンとＭＨの難燃相乗効果の中には、シリコーンとステアリン酸等の表面処理は基材中での分散性を増加させることによって、基材との相溶性を高め、難燃剤使用量を減らし、加工性を向上させ、難燃剤の物理的機械機能に影響を小さくし、優れた難燃相乗効果を有する。本開示の申請中においても難燃剤の表面改質をしてもよい。具体的には、シランカップリング剤、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸マグネシウムの混合物をＭＨ処理し、表面性を改善できるのみならず、燃焼時に良好な炭化構造を形成させ、難燃性および機械的力学的性能をさらに向上させる。ステアリン酸はＭＨ/ポリプロピレン複合材料靭性を高められるが、材料の引張屈曲性能を低減させる。フィラー粒子とポリマー支持体との間に軟質性界面層が有する場合、弱い界面層の作用により材料に十分な靭性を持たせる。充填量の高いポリマー複合材については、フィラーの分散は材料の機械的特性に重要な影響を与え、良否問わず粒子間及び粒子とポリマー間による相互作用を分散する。粒子間相互作用の強弱は主に粒子の粒径及びその分布によって決定される。通常、大きい粒子は重合体の前期断裂を引き起こし、小さい粒子はまた凝集を形成させ、両者は材料の物理的な機械的特性に関して支配的に影響を与える。

ここで開示する眼鏡用プラスチックシートの製造方法は、前記原料の各成分を混合し、混合物を作成するステップと、前記混合物に対して押出成形を行うステップとを備える。

前記押出成形の好適温度は１６０〜２２０℃である。

原料の各成分を十分に乾燥させるため、混合工程の前に原料の各成分予熱を行うステップをさらに備え、予熱の温度が８０〜９５℃であり、前記予熱時間が２〜４ｈである。

以上言及しないところは従来技術が適用される。

（第１の実施の形態）
第１ステップにおいて、原料を配合する。つまり原料の合計質量を１００質量分と計算すると、９８．８質量分は生ゴムで、０.１質量分は着色剤で、０.１質量分はレーザーマーキング剤（メルク社メルクＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５）で、０．０８質量分は可塑剤と０.１〜１質量分は抗ＵＶ剤である。
第２ステップにおいて、第１ステップで用意した原料をブレンダーに投入して十分に混合する。
第３ステップにおいて、第２ステップで混合した原料を８０℃で４ｈ予熱する。
第４ステップにおいて、押出成形の装置に投入して１６０℃で押出成形し、レーザーで直接マーキングする眼鏡用プラスチックシートを得る。

（第２の実施の形態）
第１ステップにおいて、原料を配合する。つまり原料の合計質量を１００質量分と計算すると、９９.５質量分は生ゴムで、０.３質量分は着色剤で、０.１質量分はレーザーマーキング剤（メルク社メルクＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５）で、０.０８質量分は可塑剤と１質量分は抗ＵＶ剤である。
第２ステップにおいて、第１ステップで用意した原料をブレンダーに投入して十分に混合する。
第３ステップにおいて、第２ステップで混合した原料を９５℃で２ｈ予熱する。
第４ステップにおいて、押出成形の装置に投入して２２０℃で押出成形し、レーザーで直接マーキングする眼鏡用プラスチックシートを得る。

（第３の実施の形態）
第１ステップにおいて、原料を配合する。つまり原料の合計質量を１００質量分と計算すると、９９.５質量分は生ゴムで、０.３質量分は着色剤で、１質量分はレーザーマーキング剤（メルク社メルクＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５）で、０.１２質量分は可塑剤と０.１質量分は抗ＵＶ剤である。
第２ステップにおいて、第１ステップで用意した原料をブレンダーに投入して十分に混合する。
第３ステップにおいて、第２ステップで混合した原料を９０℃で３ｈ予熱する。
第４ステップにおいて、押出成形の装置に投入して２００℃で押出成形し、レーザーで直接マーキングする眼鏡用プラスチックシートを得る。

（第４の実施の形態）
第１ステップにおいて、原料を配合する。つまり原料の合計質量を１００質量分と計算すると、９９.１質量分は生ゴムで、０.２質量分は着色剤で、０．５５質量分はレーザーマーキング剤（メルク社メルクＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５）で、０．０８〜０．１２質量分は可塑剤と０．５０質量分は抗ＵＶ剤である。
第２ステップにおいて、第１ステップで用意した原料をブレンダーに投入して十分に混合する。
第３ステップにおいて、第２ステップで混合した原料を９０℃で３ｈ予熱する。
第４ステップにおいて、押出成形の装置に投入して２００℃で押出成形し、レーザーで直接マーキングする眼鏡用プラスチックシートを得る。

本開示の眼鏡用プラスチックシートの重要なところは以下の２点である。１）眼鏡用プラスチックシートの前期作製する際にレーザーマーキング添加剤を比例通りに加え、その他の工程のいかなる変更もする必要なく、レーザ印刷模様に用いるプラスチックシートを生産でき、その使用が簡単で便利、産業用レーザマーキングシステムを実現することができる。従来のスクリーンと比べて、転写工芸品的耐候性、色移り耐性、模様のきめ細やかさ等はみな革命的な改善が得られ、新しいタイプの機能性をもつ材料となる。

２）新品の材料として、眼鏡の設計に新しい設計コンセプトを提供し、いまの個人化されたカスタマイズの流れに一致した。一方、眼鏡製造段階においては、加工が一層簡単で柔軟、高効率、低コスト、高い良品率になり、製造が連続的にできるようになる。従来の嵌め込み、スクリーンスクリーン印刷、パッド印刷、結合、レーザー及箔押し等のプロセスより工業４.０に突き合わせやすい。

本開示の眼鏡用プラスチックシートは以下の利点を有する。

（１）プラスチックシートの製造工程において成分カラーへの影響はわずかなので、カラーレシピに関与しやすくなる。

（２）模様を作製するとき、溶媒またはインクの関与がなく、製造工程が簡単で、清潔で環境に優しい。

（３）プラスチックシート材質の力学的性能に影響を全く与えることなく、後段の眼鏡製品加工プロセスは変更する必要がない。

（４）優れた解像度、コントラスト比と階調応答を持ち、模様をより鮮明且つ繊細になる。

（５）模様を印刷する際にプラスチックシートを前処理および後処理の必要がなくても、スペーサ層ありの非接触印刷の実現ができ、製品の表面を損なわない。

（６）操作が柔軟で、シート材または眼鏡加工工程の任意段階で加えることができ、模様の大きさや位置に限定されず、プロセスが短くて簡単であり、変更しやすく、ハンドサンプルの製造オーバコストを無視できる。

（７）製造の連続化と効率向上を実現しやすくなる。

本発明に係る各プロセスパラメータの数値範囲は上記実施形態において全部表すことができないため、本分野の技術者は上記当該数値範囲内に収まるような如何なる数値でも本発明を実施できることを容易に考えられ、若干の数値範囲内における具体的な値の任意の組み合わせを含むことも勿論である。ここで、文面の長さを考慮して、いずれか１つ又は複数の数値の範囲内に具体的な値を挙げる実施例を省略する。これは本発明請求項の開示が不十分と見なすべきではないと考えられる。

出願人は以下の内容を宣言する。本発明は前述した実施形態を通して本発明の詳細なプロセス設備とプロセスフローを説明したが、本発明が前述した詳細なプロセス設備とプロセスフローに限定されず、つまり本発明は前述した詳細なプロセス設備とプロセスフローに頼って初めて実施できることを意味しない。本技術分野に属する技術者にとって、本発明に対するいかなる改善、本発明に係る製品の各原料についての等価置換及び補助成分の添加、具体的な形態の選択などが、本発明の保護範囲内に含まれることは明白である。

（付記）
（付記１）
眼鏡用プラスチックシートは、生ゴムと着色剤を含む原料を押出成形してなるものであり、前記原料は、９８．８〜９９．５質量部の生ゴムと０．１〜０．３質量部の着色剤とを含むことを特徴とする眼鏡用プラスチックシート。

（付記２）
前記原料はレーザーマーキング剤をさらに含むことを特徴とする付記１に記載の眼鏡用プラスチックシート。

（付記３）
前記レーザーマーキング剤の用量は０．１〜１質量部であることを特徴とする付記２に記載の眼鏡用プラスチックシート。

（付記４）
前記原料は、０．０８〜０．１２質量部の可塑剤をさらに含むであることを特徴とする付記１に記載の眼鏡用プラスチックシート。

（付記５）
前記原料は、０．１〜１質量部の抗ＵＶ剤をさらに含むことを特徴とする付記１に記載の眼鏡用プラスチックシート。

（付記６）
前記生ゴムは、セルロースアセテートであることを特徴とする付記１に記載の眼鏡用プラスチックシート。

（付記７）
前記レーザーマーキング剤は、ＭｅｒｃｋＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５のレーザーマーキング剤であることを特徴とする付記２に記載の眼鏡用プラスチックシート。

（付記８）
前記原料の各成分を混合し、混合物を作成するステップと、
前記混合物に対して押出成形を行うステップと、を備えることを特徴とする付記１ないし付記７のいずれか１つに記載の前記眼鏡用プラスチックシートの製造方法。

（付記９）
前記押出成形を行う温度は１６０〜２２０℃であることを特徴とする付記８に記載の製造方法。

（付記１０）
前記混合のステップの後、押出成形を行う前に原料の各成分を予熱するステップをさらに含み、予熱温度は８０〜９５℃であり、予熱時間は２〜４ｈであることを特徴とする付記８に記載の製造方法。

Claims

眼鏡用プラスチックシートは、生ゴムと着色剤を含む原料を押出成形してなるものであり、前記原料は、９８．８〜９９．５質量部の生ゴムと０．１〜０．３質量部の着色剤とを含むことを特徴とする眼鏡用プラスチックシート。
前記原料はレーザーマーキング剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用プラスチックシート。
前記レーザーマーキング剤の用量は０．１〜１質量部であることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡用プラスチックシート。
前記原料は、０．０８〜０．１２質量部の可塑剤をさらに含むであることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用プラスチックシート。
前記原料は、０．１〜１質量部の抗ＵＶ剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用プラスチックシート。
前記生ゴムは、セルロースアセテートであることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用プラスチックシート。
前記レーザーマーキング剤は、ＭｅｒｃｋＩＲＩＯＴＥＣ（登録商標）８８２５のレーザーマーキング剤であることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡用プラスチックシート。
前記原料の各成分を混合し、混合物を作成するステップと、
前記混合物に対して押出成形を行うステップと、を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の前記眼鏡用プラスチックシートの製造方法。
前記押出成形を行う温度は１６０〜２２０℃であることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
前記混合のステップの後、押出成形を行う前に原料の各成分を予熱するステップをさらに含み、予熱温度は８０〜９５℃であり、予熱時間は２〜４ｈであることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。