CN107286375A

CN107286375A - 眼镜胶板及其制造方法

Info

Publication number: CN107286375A
Application number: CN201710618770.6A
Authority: CN
Inventors: 李冲平
Original assignee: Shenzhen Jimei Plastic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jimei Plastic Co Ltd
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2017-10-24
Also published as: WO2019019720A1; EP3434462A1; US20190031786A1; JP2019028451A

Abstract

本发明公开了眼镜胶板及其制造方法。该眼镜胶板由包含生胶和着色剂的原料挤塑成型；其中，所述原料按照质量份包含98.8～99.5质量份生胶和0.1～0.3质量份着色剂。本发明的眼镜胶板，可直接用于激光打印，较之现有的丝、印转印工艺产品等加工图案的方式而言，在耐候性、颜色耐迁移性、纹理图案的细腻性等均得到了较大的改善。

Description

眼镜胶板及其制造方法

技术领域

本发明涉及眼镜用材的技术领域，具体而言，涉及眼镜胶板及其制造方法。

背景技术

板材眼镜近年来热销不衰，深受眼镜设计师及潮流人群追捧，其一个重要原因在于板材料色彩艳丽，花式图案丰富，加之醋纤板材的易加工性，可使得设计师激发无限的想象灵感创造出灵活多变的造型。对于现有板材眼镜花式图案的加工方法分如下两阶段：1)在板材生产阶段主要将丝印转印技术制作的图案层采用拼压的方式与底材实现结合；2)在眼镜生产阶段主要采用镶嵌、丝印喷油、移印、拼接、镭射及烫金等工艺来制作产品所需的图案、文字、logo。

现有技术中，在图案加工的工序阶段，板材由于无法较好等实现激光打印，因而只能采用繁多的丝印转印等工艺生产工序，丝印转印容易产色差、成品后段加工时爆料分层等。并且，对材料必须预处理，图案表面化，因眼镜外形各异，加工方法受限较多，由于该类工序一般处于产品工艺流程后段，一旦失误造成损失较高。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面的目的在于提供一种眼镜胶板，该眼镜胶板可直接用于激光打印，使得图案的加工较为简单。

一种眼镜胶板，其由包含生胶和着色剂的原料挤塑成型；其中，所述原料包含98.8～99.5质量份生胶和0.1～0.3质量份着色剂。

进一步地，所述原料还包含激光打标剂。

进一步地，所述激光打标剂的用量为0.1～1质量份。

进一步地，所述原料还包含0.08～0.12质量份的增塑剂。

进一步地，所述原料还包含0.1～1质量份抗UV剂。

进一步地，所述生胶为醋酸纤维素。

进一步地，所述激光打标剂为包含46～62wt％云母粉和38～54wt％二氧化锡或二氧化锑，以激光打标剂的总质量为100wt％计。

本发明另一方面的目的在于提供一种眼镜胶板的制造方法，该制造方法所得到的眼镜胶板可直接用于激光打印，使得图案的加工较为简单。

一种如上述眼镜胶板的制造方法，包括以下步骤：

将所述原料的各组分进行混合，得到混合料；

以及，将所述混合料进行挤塑成型。

进一步地，所述挤塑成型的温度为160～220℃。

进一步地，在所述混合的步骤之后、在挤塑成型之前还包括对原料的各组分进行预热，所述预热的温度为80～95℃，所述预热的时间为2～4h。

本发明的眼镜胶板，可直接用于激光打印，较之现有的丝、印转印工艺产品等加工图案的方式而言，在耐候性、颜色耐迁移性、纹理图案的细腻性等均得到了革命性的改善。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

本发明的眼镜胶板，其由包含生胶和着色剂的原料挤塑成型；其中，所述原料包含98.8～99.5质量份生胶和0.1～0.3质量份着色剂。具体地，上述生胶的用量可以为98.8质量份、98.9质量份、99.0质量份、99.1质量份、99.2质量份、99.4质量份或99.5质量份等；着色剂的用量可以为0.1质量份、0.11质量份、0.12质量份、0.15质量份、0.2质量份、0.25质量份、0.28质量份、0.29质量份或0.30质量份等。

上述生胶是指主体聚合物树脂，较好地为醋酸纤维素。这里，醋酸纤维素又名为醋酸纤维素、二醋酸纤维板、纤维素醋酯、乙酸纤维素、乙酸纤维素、一醋酸纤维素、二乙酸纤维素、乙酰基纤维素或乙酸纤维素等，其CAS号为9004-35-7。是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。

除此，生胶还可以采用其它的可较好地被激光打印的树脂，其中一种形式为，如中国专利CN103059557A所述的PA/ABS合金，二者的配比为30～80份PA、10～50份ABS，其中PA可以为尼龙6，相对粘度为2.4～3.8，ABS的橡胶含量为35～70％。

可列举出生胶的第二种实现形式，为聚碳酸酯。聚碳酸酯的重均分子量为10000～200000。

可列举出生胶的第三种实现形式，为玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂包含10～99份聚对苯二甲酸丁二醇酯、0～40份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10～40份连续玻璃纤维。其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘数为0.8～1.0ml/g，连续玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其直径为10～25μm。与该实施方案类似地，可以为由乙二醇衍生的共聚酯、1,4-环己烷二甲醇和对苯二甲酸二甲醋或对苯二甲酸

除此，生胶还可以PP、PE等。

为了提高后期激光打标的图案的清晰度和耐颜色耐迁移性，其原料还可以包含激光打标剂。

激光打标剂的用量较为适宜地为0.1～1质量份，例如0.1质量份、0.11质量份、0.12质量份、0.15质量份、0.2质量份、0.4质量份、0.55质量份、0.7质量份、0.8质量份、0.9质量份、0.95质量份或1质量份等。

这里，激光打标剂较为适宜地包含46～62wt％云母粉和38～54wt％二氧化锡或二氧化锑，以激光打标剂的总质量为100wt％计。激光打标剂的粒径较好地小于15微米。

除此，激光打标剂还可以为以1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲苯环四硅氧烷或二苯基羧基硅氧烷、二苯基羧基硅氧烷为代表的含有硅氧键和苯环的化合物，OnColorFastMar激光打标剂、Micabs A206激光打标剂等。

上述着色剂是指用来添加的一种赋予颜色的助剂。着色剂在某些场合下也被称为色素。着色剂可以为天然着色剂，如氧化铁、氧化锌、二氧化钦、复合金属氧化物、碳黑；还可以为有机着色剂，如：蒽醌、蒽酮、偶氮和单偶氮化合物、芳香巯胺、羟基苯并咪唑、BONA色淀、吡咯并吡咯二酮-吡咯二酮、噁嗪、双偶氮化合物、二芳基化物、黄烷士林、还原蓝、异吲哚啉、复合金属、单偶氮盐、茶酚、b-茶酚、萘酚AS、萘酚色淀、二萘嵌苯、紫环酮、酞花青染料、皮蒽酮、喹吖啶酮、喹吖酞酮、及其组合。

非限制性地，本发明所公开的眼镜胶板的原料还包含0.08～0.12质量份的增塑剂，例如0.08质量份、0.085质量份、0.09质量份、0.10质量份、0.11质量份、0.115质量份或0.12质量份。

增塑剂是一种能够增加聚合物弹性和降低玻璃化温度的化学物质。适当的非限制性增塑剂包括：矿物油、己二酸、烷基硫酸盐、工二酸盐、安息香酸盐、氯化石蜡、柠檬酸盐、环氧化物、乙二醇及乙二醋、戊二酸、烃油、异丁酸盐、油酸盐、季戊四醇衍生物、磷酸盐、邻苯二甲酸醋、酉旨、聚异丁烯、蕙麻醇酸醋、癸二酸盐、磺胺(制)剂、二和四酸四辛醋、联苯衍生物、硬脂酸、吠喃二醋、含氟增塑剂、对经基苯甲酸醋、氰酸醋加成物、多环芳烃化合物、天然产品衍生物、月青、硅氧烷基增塑剂、焦油基产品、硫醚及其组合。

非强制性地是，还可以加入一种添加剂，旨在改变体积、重量、成本和/或技术性能，这些添加剂可以包括滑石粉、碳酸钙、白垩、硫酸钙、粘上、瓷土、硅石、玻璃、热解硅石、云母、钙硅石、长石、硅酸铝、硅酸钙、氧化铝；水和氧化铝，如:氢氧化铝、玻璃微球、陶瓷微球、热缩微球、重晶石、木粉、玻璃纤维、碳纤维、大理石粉尘、水泥粉尘、氧化镁、氢氧化镁、氧化锑、氧化锌、硫酸钡、二氧化钛及其组合。在一些实施方案中，掺入物是滑石粉、碳酸钙、硅石、玻璃纤维、氧化铝、二氧化钛、或其混合物。在另外一些实施方案中，掺入物是滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、玻璃纤维、或其混合物。这些种类的添加剂的用量可参考性地是0.1～0.5质量份。

非强制性地是，在此公开了的眼镜胶板的原料还可以包含抗UV剂。抗UV剂在某些场合被称为紫外线稳定剂，用来通过紫外线照射来阻止或降低聚合物组合物的级别。适当的非限制性紫外线稳定剂包括：苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、草酞替苯胺、炭黑、受阻胺、酚类抗氧化剂、金属盐、锌化合物和其组合。在使用中，紫外线稳定剂的质量份可以为0.1～1质量份。

在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含抗氧化剂，该抗氧化剂能够阻止聚合物和聚合物中有机添加剂的氧化。熟练技术人员所知道的抗氧化剂可添加到在此公开了的抗氧化剂中。适当的非限制性抗氧化剂包括芳香胺或受阻胺，如：烷基化二苯胺、苯基-a-茶胺、芳烷基替代的苯基一a-茶胺、芳烷基对苯二胺、四甲基-二氨基二苯胺等；苯酚，如：2,6-二叔丁基对甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-经基节基)苯四(3,5一二叔丁基一4-烃基)苯丙酸季戊四醇醋(如:来自纽约汽巴一嘉基的工RGANP XTM 1010)；丙烯酞改性酚：(3,5一二叔丁基一4-轻基苯基)丙酸正十八烷醇醋(如:汽巴一嘉基出售的工RGANPXTM 1076)；单氧亚磷酸基和二氧亚磷基羟胺，苯并呋喃衍生物及其组合。在使用中，聚合物组合物中的抗氧化剂在眼镜胶板的原料总重量中所占比例范围：大于0到5％,0.0001～2.5％,0.001～1％。

非强制性地，在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含一种润滑剂。通常情况下，润滑剂被特别用来改变聚合物组合物熔体的流变，以便改善成型物体的表面光滑度和/或加速掺入物或大然色素的扩散。熟练技术人员所知道的润滑剂可添加到在此公开了的聚合物组合物中。适当的非限制性润滑剂包括脂肪醇和它们的轻基酸酷、短链醇脂肪酸酷、脂肪酸醇、脂肪酸胺、金属皂、低聚脂肪酸酷、长链醇脂肪酸酷、褐煤蜡、含氟聚合物及其组合。在使用中，润滑剂在原料总重量中所占比例范围：0～5％、0.1～4％或0.1～3％。

非强制性地，在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含一种助滑剂。通常情况下，助滑剂可以通过改变膜表面的特性达到助滑的目的；以及降低薄膜层间的摩擦和薄膜与其它所接触到的表面间的摩擦之日的。适当的非限制性助滑剂包括:具有12到40碳原子的一级氨基(如:芥酸酸胺、油酸酸胺、硬脂酸酸胺、和山箭酸酞胺)；具有18到80碳原子的第二氨基(如:硬脂胺芥酸酶胺、山箭基芥酸酶胺、甲基芥酸崛胺和乙烷基芥酸崛胺)；具有18到80碳原子的第二双酞氨基(如:亚乙基二硬脂酸胺、和乙撑双油酸酸胺)；及其组合。在一些实施方案中，助滑剂是具有18到40碳原子的饱和脂一级氨基(如:硬脂酸酞胺、山箭酸酞胺)。在另外一些实施方案中，助滑剂是至少包含一个碳一碳双键且介于18到40碳原子的不饱和脂一级氨基(如:芥酸酞胺和油酸酚胺)。还有不一些实施方案中，助滑剂是芥酸酸胺、油酸酸胺、硬脂酸酞胺、山箭酸酸胺、亚乙基二硬脂酸胺、和乙撑双油酸酞胺、硬脂胺芥酸酿胺、山箭基芥酸酶胺、及其成何物。在特别实施方案中，助滑剂是芥酸酞胺。在使用中，聚合物中的助滑剂在聚合物总重量中所占比例范围：0～3％、0.0001～2％、或0.001～1％、0.001～0.5％或0.05～0.25％。

非强制性地，在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含一种抗静电剂。通常情况下，抗静电剂能够提高聚合物组合物的传导性井阻止静电积聚释放。适当的非限制性抗静电剂包括:导电掺入物(如:炭黑、金属颗粒和其它导电颗粒)、脂肪酸醋(如：单硬脂酸甘油醋)、乙氧烷基胺、乙醇、乙氧基醇、烷基黄酸酯、磷酸烷基酯、季按盐、烷基甜菜碱及其组合。在使用中，抗静电剂在原料总重量中所占比例范围大于0～5％、0.1～4％或0.1～2％。

非强制性地，在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含一种防结块剂。通常情况下，防结块剂可以用来防止用聚合物组合物制成的物体层之间产生比必要的粘结，尤其是在储存、制造或使用过程中在适当压力和加热的情况下产生的粘结。适当的非限制性防结块剂包括:矿物质(如:粘土、白坐、和碳酸钙)、人造硅胶(如：马里兰州哥伦比亚希腊分部的SYLOBLOC.)、天然硅胶(如：加利福尼亚圣塔芭芭拉赛力特公司的SUPERFLOSS.).滑石粉(如:Luzenac,Centennial,CO的OPTIBLOC)、沸石(如:新泽西州帕瑟伯尼德固赛的SIPERNATC})、铝硅酸盐(如:日本东京水泽化学工业株式会社的)、石灰岩(如:佐治亚州亚特兰大Omya的CARBOREX)、球形聚合物颗粒(如:日本东京触媒的聚甲基丙烯酸甲醋颗粒一EPOSTAR②和康涅狄格威尔顿GE硅酮的硅酮颗粒一TOSPEARL.)、蜡、氨基(如:硬脂胺芥酸酶胺、山箭基芥酸酶胺、甲基芥酸酶胺、乙烷基芥酸酶胺、亚乙基二硬脂酸胺、乙撑双油酸酸胺和其它助滑剂)、分子筛、及其组合。矿物颗粒通过在物体之间制造物理拼缝来降低粘结，而有机抗结块剂可以移至表面以限制表面粘结。在使用中，抗结块剂在原料的总重量中所占比例为大于0～5％、0.1～4％或0.1～2％。

非强制性地，在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含一种偶联剂。通常情况下，偶联剂的作用是用来对导热粉体和填料的表面改性，以增强其与有机硅聚合物的相容性，从而利于导热粉体和填料在有机硅聚合物的分散，避免这些粉体的团聚。适当的非限制性偶联剂包括硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂等。此处，硅氧烷偶联剂是指具有结构的物质，这里R为可水解基团，具体为卤素、烷氧基或乙酰胺基，R'为含有双键的烃基，具体为乙烯基、甲基丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基丙基。可列举出γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)等。铝酸酯偶联剂是指具有结构的(C₃H₇O)x·Al(OCOR)m·(OCOR₁)n·(OAB)y，R、R₁可为烃基等。铝酸酯偶联剂可列举出SG-Al821(二硬脂酰氧异丙基铝酸酯)、DL-411、DL-411AF、DL-411D、DL-411DF、铝酸酯ASA的具体实例。钛酸酯偶联剂是指ROO(4-n)Ti(OX-R＇Y)n(这里，n＝2、3)表示；其中RO-是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。钛酸酯偶联剂可以为KR-TTS，其化学名为异丙基三(异硬脂肪酞基)钛酸醋；或者钛酸酯偶联剂TMC-10，其化学名为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯；或者为钛酸酯偶联剂TMC-101，其化学名为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯等。

非强制性地，在此公开了的眼镜胶板的原料非强制性地包含一种阻燃剂。适当的非限制性的阻燃剂包括有机阻燃剂，如磷系阻燃剂，例如TTBNP：(三(2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂))、TPP：三苯基膦酸脂、RDP(间苯二酚双膦酸脂)、BPAPP(双酚A二(二苯基)膦酸脂)、BBC(双酚A二(二甲基)膦酸脂)，有机阻燃剂优选为磷腈阻燃剂，此处磷腈阻燃剂是以P、N交替双键排列为主链结构的一类无机化合物，如六苯氧基环三磷腈等。磷腈阻燃剂由于磷一氮之间有较好的协同作用，具有较高的热分解温度和阻燃效果，发烟及有毒气体少，更为环保。或者无机阻燃剂，例如氢氧化铝(ATH)和/或氢氧化镁(MH)。氢氧化铝和氢氧化铝的阻燃机理为通过脱水反应吸热，相对于卤素阻燃剂和三氧化二锑而言，二者更为环保。优选地，阻燃剂可为二者的复配。两者复配具有较好的阻燃协同性，弥补因ATH分解温度较低而导致材料阻燃性能下降的缺陷。至于二者的复配比可根据实际需要做常规设置。当然，还可于二者中添加其它的阻燃剂，如红磷或者聚磷酸铵(APP)，能够较大提高添加此复合阻燃体系的材料的LOI值，降低其燃烧烟密度。微胶囊红磷与MH协同阻燃效果，其中有机硅和硬脂酸等表面处理能增加它们在基材中的分散性，提高与基材相容性，降低阻燃剂用量，加工性能得以改善，减小阻燃剂对物理机械性能影响，具有优异的阻燃协效。本发明中还可对阻燃剂作表面改性。具体地，将硅烷偶联剂、硬脂酸钙、油酸镁的混合物处理MH，既改善表面性能，又能在燃烧时形成良好的碳化结构，进一步提高阻燃及机械力学性能。硬脂酸能够有效提高MH/聚丙烯复合材料韧性，但同时降低材料的拉伸弯曲性能。当填料粒子和聚合物基体间有一软界面层时，弱的界面作用就足以使材料具有足够的韧性。对于填充量较高的聚合物复合材料.填料的分散对于材料的机械性能产生重要影响，分散好坏依赖于粒子间及粒子聚合物间的相互作用，而粒子间相互作用的强弱主要由粒子的粒径及其分布决定。通常，较大颗粒引起聚合物旱期断裂，较小颗粒又会形成团聚，二者对材料的物理机械性能具有决定性影响。

在此公开了的眼镜胶板的制造方法，包括以下步骤：

将所述原料的各组分进行混合，得到混合料；

以及，将所述混合料进行挤塑成型。

上述，挤塑成型的温度较为适宜地为160～220℃。

为了对原料的各组分进行充分地干燥，在混合的步骤之前还包括对原料的各组分进行预热，预热的温度为80～95℃，所述预热的时间为2～4h。

以上未述及之处适用于现有技术。

实施例1

第一步、配比原料。即以原料的总质量为100质量份计，98.8质量份生胶、0.1质量份着色剂、0.1质量份激光打标剂(由46wt％云母粉和54wt％二氧化锡所组成)、0.08质量份增塑剂和0.1～1质量份抗UV剂。

第二步、将第一步备好的原料投入混料机进行充分混合。

第三步、将第二步混合的原料在80℃下预热4h。

第四步、投入挤塑成型的设备中在160℃下挤塑成型，得到可直接用于激光打标的眼镜胶板。

实施例2

第一步、配比原料。即以原料的总质量为100质量份计，99.5质量份生胶、0.3质量份着色剂、0.1质量份激光打标剂(由62wt％云母粉和38wt％二氧化锡所组成)、0.08质量份增塑剂和1质量份的抗UV剂。

第二步、将第一步备好的原料投入混料机进行充分混合。

第三步、将第二步混合的原料在95℃下预热2h。

第四步、投入挤塑成型的设备中在220℃下挤塑成型，得到可直接用于激光打标的眼镜胶板。

实施例3

第一步、配比原料。即以原料的总质量为100质量份计，99.5质量份生胶、0.3质量份着色剂、1质量份激光打标剂(由50wt％云母粉和50wt％二氧化锑所组成)、0.12质量份增塑剂和0.1质量份UV剂。

第二步、将第一步备好的原料投入混料机进行充分混合。

第三步、将第二步混合的原料在90℃下预热3h。

第四步、投入挤塑成型的设备中在200℃下挤塑成型，得到可直接用于激光打标的眼镜胶板。

实施例4

第一步、配比原料。即以原料的总质量为100质量份计，99.1质量份生胶、0.2质量份着色剂、0.55质量份激光打标剂(由54wt％云母粉和46wt％二氧化锑所组成)、0.08～0.12质量份增塑剂和0.50质量份的抗UV剂。

第二步、将第一步备好的原料投入混料机进行充分混合。

第三步、将第二步混合的原料在90℃下预热3h。

本发明的眼镜胶板的关键在于：1)在胶板前期制作时按比例加入激光打标添加剂，其他工序无需做任何改变，生产出可用于激光打印图案的胶板，其使用简单方便，工业用激光打标系统即可实现，较之传统丝、印转印工艺产品的耐候性，颜色耐迁移性，纹理图案的细腻性等均得到了革命性的改善，属于一种新型功能材料。

2)作为全新的材料，为眼镜设计提供了一种全新的设计理念，与目前个性化定制的大思潮不谋而合；而在眼镜生产阶段，使得加工更加简单灵活，高效率，低成本，高良品率，可连续化生产作业，较之传统镶嵌、丝印喷油、移印、拼接、镭射及烫金等工艺更易对接工业4.0。

本发明的眼镜胶板具有以下的优势：

(1)胶板生产过程中对组分颜色影响轻微，易于参与彩色配方；

(2)制作图案时无溶剂或油墨参与，生产过程简单，清洁环保；

(3)对胶板板材的力学性能物理性能无任何影响，后段眼镜成品加工工艺无需做改变。

(4)有出众的解析度、对比度和灰阶响应，使得图案更加清晰细腻；

(5)图案打印时胶板无需预处理及后序处理，并可实现隔层无接触打印，对产品表面无损；

(6)操作灵活可在板材或眼镜加工工序中任意段加入，图案大小位置无限制，过程简短易于修改，小样制作产生的额外成本可忽略不计；

(7)易于实现连续化生产，提高生产效率。

由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种眼镜胶板，其特征在于，其由包含生胶和着色剂的原料挤塑成型；其中，所述原料按照质量份包含98.8～99.5质量份生胶和0.1～0.3质量份着色剂。

2.根据权利要求1所述的眼镜胶板，其特征在于，所述原料还包含激光打标剂。

3.根据权利要求2所述的眼镜胶板，其特征在于，所述激光打标剂的用量为0.1～1质量份。

4.根据权利要求1所述的眼镜胶板，其特征在于，所述原料还包含0.08～0.12质量份的增塑剂。

5.根据权利要求1所述的眼镜胶板，其特征在于，所述原料还包含0.1～1质量份抗UV剂。

6.根据权利要求1所述的眼镜胶板，其特征在于，所述生胶为醋酸纤维素。

7.根据权利要求2所述的眼镜胶板，其特征在于，所述激光打标剂包含46～62wt％云母粉和38～54wt％二氧化锡或二氧化锑，以激光打标剂的总质量为100wt％计。

8.一种如权利要求1～7任意一项所述眼镜胶板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述原料的各组分进行混合，得到混合料；

以及，将所述混合料进行挤塑成型。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述挤塑成型的温度为160～220℃。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述混合的步骤之后、在挤塑成型之前还包括对原料的各组分进行预热，所述预热的温度为80～95℃，所述预热的时间为2～4h。