CN106800741B - 变形材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变形材料。变形材料按质量份数计，包括：20份～40份SEEPS、10份～25份白油、10份～30份塑化剂、15份～35份石油树脂及0.2份～0.3份抗氧剂。上述变形材料，以SEEPS作为基材，以白油、塑化剂、石油树脂及抗氧剂为辅助材料经过合理配比，可以增加变形材料的自身粘结性能，并降低材料的弹性和强度，从而得到变形温度较低的变形材料，经过试验测试数据显示，上述变形材料的变形温度在70℃～90℃之间，变形温度较低，儿童在使用的过程中更安全。

Description

变形材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及玩具材料技术领域，特别是涉及变形材料及其制备方法。
背景技术
随着儿童玩具市场的不断扩大，制备玩具的材料需求越来越大，而且对材料的安全性要求和创新性也逐步扩大。变形材料制成的玩具一般适用于6岁或以上年龄段的儿童，变形材料经过加热处理后可以任意变形，当冷却至室温后又表现出一定的弹性，且不可变形。变形材料制成的玩具可以重复使用，具有一定的益智性。
然而，目前常用的变形材料一般变形温度较高，对儿童的使用有一定的安全风险。
发明内容
基于此，有必要针对常用的变形材料变形温度较高的问题，提供一种变形材料及其制备方法。
一种变形材料，按质量份数计，包括：
在其中一个实施方式中，所述SEEPS的数均分子量为5万～10万。
在其中一个实施方式中，所述白油选自石蜡油和环烷油中的至少一种。
在其中一个实施方式中，所述塑化剂选自环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。
在其中一个实施方式中，所述石油树脂选自碳-5加氢石油树脂和碳-9加氢石油树脂中的至少一种。
在其中一个实施方式中，所述抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
在其中一个实施方式中，所述变形材料还包括不超过10份的蜡类。
在其中一个实施方式中，所述蜡类选自PE蜡、PP蜡和微晶蜡中的至少一种。
一种变形材料的制备方法，包括以下步骤：
将20份～40份SEEPS和10份～25份白油搅拌至所述SEEPS完全吸收所述白油；
再加入15份～35份石油树脂和0.2份～0.3份抗氧剂，继续搅拌；
再加入10份～30份的塑化剂继续搅拌得到预混物；及
将所述预混物塑化、挤出和造粒得到变形材料。
在其中一个实施方式中，所述将预混物塑化、挤出在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的温度为60℃～80℃，转速为500r/min～700r/min。
上述变形材料，以20份～40份SEEPS作为基材，以10份～25份白油、10份～30份塑化剂、15份～35份石油树脂及0.2份～0.3份抗氧剂为辅助材料；上述原材料经过合理配比，可以增加变形材料的自身粘结性能，并降低材料的弹性和强度，从而得到变形温度较低的变形材料，经过试验测试数据显示，上述变形材料的变形温度在70℃～90℃之间，变形温度较低，儿童在使用的过程中更安全。
附图说明
图1为一实施方式的变形材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对变形材料及其制备方法进行进一步地详细说明。
一实施方式的变形材料，按照质量份数计包括：
在其中一个实施方式中，苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)为低分子量的SEEPS，其中SEEPS中的苯乙烯含量为28％-30％。在其中一个实施方式中，SEEPS的数均分子量为5万～10万。在其中一个实施方式中，SEEPS选自科腾的Kraton1702、日本可乐丽的SEPTON4033和日本可乐丽的SEPTON8004中的至少一种。当然，在其他实施方式中，SEEPS也可以选择其他厂家和其他型号。
白油选自石蜡油和环烷油中的至少一种。优选的，白油为石蜡油，石蜡油与SEEPS具有更好的相容性。在其中一个实施方式中，白油为工业级的二类白油。白油的粘度为120MPa·S～150MPa·S。在其中一个实施方式中，白油为中国台湾台塑的150N油。当然，在其他实施方式中，白油也可以选择其他厂家和其他型号。
塑化剂选自环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。上述塑化剂具有安全环保、无毒性的优点，可以用于玩具和食品包装中。在其中一个实施方式中，增塑剂为巴斯夫的DINCH环保增塑剂。塑化剂的加入能降低材料的弹性与强度。
石油树脂选自C-5石油树脂和C-9石油树脂中的至少一种。优选的，石油树脂为C-5石油树脂。在其中一个实施方式中，石油树脂的软化点为80℃～100℃。石油树脂的数均分子量为60～80。选择C-5石油树脂，其软化点更低，有利于降低变形材料的变形温度。且C-5石油树脂具有良好的粘性、相容性、热稳定性和光稳定性，能很好的改善变形材料自身的粘结性能。
在其中一个实施方式中，抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。抗氧剂的加入可以抑制变形材料在使用过程中的氧化老化，延长变形材料的使用寿命。
在其中一个实施方式中，蜡类选自PE蜡、PP蜡和微晶蜡中的至少一种。在其中一个实施方式中，蜡类的熔点为100℃～120℃。蜡类能起到防沉降、提高变形材料的光泽和手感的作用。
需要说明的是，在其他实施方式中，蜡类也可以省略。
在其中一个实施方式中，变形材料，按质量份数计，包括：
上述变形材料，以20份～40份SEEPS作为基材，以10份～25份白油、10份～30份塑化剂、15份～35份石油树脂及0.2份～0.3份抗氧剂为辅助材料；上述原材料经过合理配比，可以增加变形材料的自身粘结性能，并降低材料的弹性和强度，从而得到变形温度较低的变形材料，经过试验测试数据显示，上述变形材料的变形温度在70℃～90℃之间，变形温度较低，儿童在使用的过程中更安全。
请参阅图1，上述变形材料的制备方法，包括以下步骤：
S110、将20份～40份SEEPS和10份～25份白油搅拌至SEEPS完全吸收白油。
在其中一个实施方式中，搅拌是在高速搅拌机中进行，高速搅拌机的搅拌速率为250r/min～400r/min，搅拌时间为10min～15min。
S120、向完全吸收白油的SEEPS中加入15份～35份石油树脂和0.2份～0.3份抗氧剂继续搅拌。
在其中一个实施方式中，搅拌是在高速搅拌机中进行，高速搅拌机的搅拌速率为250r/min～400r/min，搅拌时间为3min～5min。
S130、再加入10份～30份的塑化剂继续搅拌得到预混物。
在其中一个实施方式中，搅拌是在高速搅拌机中进行，高速搅拌机的搅拌速率为250r/min～400r/min，搅拌时间为3min～5min。
S140、将预混物塑化、挤出和造粒得到变形材料。
在其中一个实施方式中，将预混物塑化、挤出和造粒在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的温度为60℃～80℃，转速为500r/min～700r/min。双螺杆挤出机的长径比为32:1～40:1。
上述变形材料的制备方法工艺流程简单，对设备要求低，适合大规模的工业化生产。
以下是具体实施例的说明。
实施例1
将20份SEEPS和10份石蜡油在高速搅拌机中搅拌10min至SEEPS完全吸收石蜡油。搅拌机的转速为400r/min。向完全吸收石蜡油的SEEPS中加入35份碳-5加氢石油树脂和0.2份(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯继续搅拌，搅拌时间为3min。再加入10份的环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯继续搅拌得到预混物，搅拌时间为3min。将预混物在双螺杆挤出机中塑化、挤出和造粒得到变形材料，双螺杆挤出机的温度为60℃，转速为700r/min。
实施例2
将20份SEEPS和25份石蜡油在高速搅拌机中搅拌12min至SEEPS完全吸收石蜡油。搅拌机的转速为250r/min。向完全吸收石蜡油的SEEPS中加入15份碳-9加氢石油树脂、5份PE蜡和0.3份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯继续搅拌，搅拌时间为5min。再加入20份的邻苯二甲酸二异壬酯继续搅拌得到预混物，搅拌时间为5min。将预混物在双螺杆挤出机中塑化、挤出和造粒得到变形材料，双螺杆挤出机的温度为80℃，转速为500r/min。
实施例3
将40份SEEPS和25份环烷油在高速搅拌机中搅拌15min至SEEPS完全吸收环烷油。搅拌机的转速为400r/min。向完全吸收环烷油的SEEPS中加入35份碳-5加氢石油树脂、10份PP蜡和0.3份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯继续搅拌，搅拌时间为5min。再加入30份的邻苯二甲酸二辛酯继续搅拌得到预混物，搅拌时间为5min。将预混物在双螺杆挤出机中塑化、挤出和造粒得到变形材料，双螺杆挤出机的温度为80℃，转速为700r/min。
对实施例1～3及传统变形材料的性能进行测试结果如表1所示。其中硬度测试根据ASTMD2240(Shore OO/A)中的方法进行；比重测试根据ASTMD492中的方法进行；变形温度测试根据ASTMD1525中的方法进行。
表1
从表1中数据可知，实施例1～3所制备的变形材料的变形温度在70℃至90℃之间，比传统的变形材料的变形温度更低，使用安全性更高。且实施例1～3所制备的变形材料的硬度更低，材料更软，手感更好。同时变形材料的透明度也明显提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种变形材料，其特征在于，按质量份数计，包括：
其中，所述塑化剂选自环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种；所述石油树脂为C-5加氢石油树脂。
2.根据权利要求1所述的变形材料，其特征在于，所述SEEPS的数均分子量为5万～10万。
3.根据权利要求1所述的变形材料，其特征在于，所述白油选自石蜡油和环烷油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的变形材料，其特征在于，所述抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的变形材料，其特征在于，所述变形材料还包括不超过10份的蜡类。
6.根据权利要求5所述的变形材料，其特征在于，所述蜡类选自PE蜡、PP蜡和微晶蜡中的至少一种。
7.一种变形材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将20份～40份SEEPS和10份～25份白油搅拌至所述SEEPS完全吸收所述白油；
再加入15份～35份石油树脂和0.2份～0.3份抗氧剂，继续搅拌，其中，所述石油树脂为C-5加氢石油树脂；
再加入10份～30份的塑化剂继续搅拌得到预混物，所述塑化剂选自环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种；及
将所述预混物塑化、挤出和造粒得到变形材料。
8.根据权利要求7所述的变形材料的制备方法，其特征在于，所述将预混物塑化、挤出在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的温度为60℃～80℃，转速为500r/min～700r/min。
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