WO2017061538A1

WO2017061538A1 - 吐出容器及び吐出容器の再利用方法

Info

Publication number: WO2017061538A1
Application number: PCT/JP2016/079773
Authority: WO
Inventors: 信也菅原; 公雄片岡
Original assignee: 株式会社ダイゾー
Priority date: 2015-10-07
Filing date: 2016-10-06
Publication date: 2017-04-13
Also published as: US20180312328A1; EP3360821B1; EP3360821A1; EP3360821A4; CN108025860B; JP6914195B2; JPWO2017061538A1; US10384859B2; CN108025860A

Abstract

製造が容易であり、最初から最後まで単位時間当たりの吐出量が一定した吐出容器を提供する。ボトル１１と、そのボトル１１の開口部を閉じ、バルブ機構を有するバルブアッセンブリ１２と、ボトル１１内に収容され、ボトル１１の内圧を調整する圧力調整機構１３とを備えた吐出容器１０。圧力調整機構１３は、バルブアッセンブリ１２の下端に取り付けられている。

Description

吐出容器及び吐出容器の再利用方法

　本発明は吐出容器及び吐出容器の再利用方法に関する。

　特許文献１には、内容物を吐出する流体小出し容器の底部に高圧容器が取り付けられたものであって、内容物を吐出して流体小出し容器の内圧が低下したときに高圧容器から加圧剤を補給する圧力制御デバイスが開示されている。
　特許文献２には、加圧吐出容器の内部に収容され、加圧吐出容器の内圧を調整するための圧力調整装置が開示されている。

特許第４３６４９０７号特許第４０５０７０３号

　特許文献１の圧力制御デバイスは、流体小出し容器の底部に圧力制御デバイスを連結させているため、流体小出し容器の上端開口部および下端開口部にそれぞれエアゾールバルブおよび圧力制御デバイスを連結しなければならず、組み立てが煩雑である。
　特許文献２の圧力調整装置は、加圧容器内にリブを設け、そのリブに加圧剤を充填した高圧のカートリッジを固定し、その後、加圧容器内にバルブを固着しているため、やはり組み立てが煩雑である。
　本発明は、製造が容易であり、使用開始から終了直前まで内容物の吐出量を一定にして吐出できる吐出容器を提供することを目的としている。また、吐出容器の再利用方法の提供を目的としている。

　本発明の吐出容器は、容器と、その容器を閉じ、バルブ機構を有するバルブアッセンブリと、そのバルブアッセンブリの下部に取り付けられ、前記容器の内圧が減少したとき所定の圧力まで上昇させる圧力調整機構とを有し、前記圧力調整機構は、バルブアッセンブリの下方に設けられるシリンダ部と、そのシリンダ部に上下摺動自在に挿入され、シリンダ部を圧力調整室と容器内に開放された開放室とに分けるピストンと、加圧剤が充填され、かつ前記ピストンの上下動と連動して容器内と連通するガス容器とを備えたものであり、前記ピストンが容器の内圧により受ける力が圧力調整室より受ける力よりも小さいとき、圧力調整室が所定容量より大きくなるようにピストンが移動してガス容器を開放し、加圧剤を容器内に供給し、前記ピストンが容器の内圧により受ける力が圧力調整室より受ける力と同じあるいは大きいとき、圧力調整室が所定容量以下となるようにピストンが移動してガス容器を閉じることを特徴としている。

　本発明の吐出容器であって、前記容器とバルブアッセンブリとが着脱自在であるものが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの下部に前記シリンダ部が取り付けられるものが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記ガス容器が容器内で支持されているものが好ましい。特に容器の開口部と同軸に支持されているものが好ましい。このようにガス容器が支持されている吐出容器であって、前記ガス容器が容器の底部に支持されているもの、あるいは、前記圧力調整機構が、前記容器の開口部から吊り下げられるようにして容器内に収容された容器ホルダーを備えており、前記容器ホルダーに、容器ホルダーの内部と容器内とを連通する連通孔が形成されており、前記ガス容器が容器ホルダーに支持されているものが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記シリンダ部内で前記ガス容器が上下動可能となっているものが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記シリンダ部が前記ガス容器を保持する保持手段を備えているものが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記容器ホルダーがシリンダ部を兼ねていることが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記容器ホルダーが有底筒状のシリンダ部を備えており、シリンダ部の底部とピストンの間で圧力調整室を構成し、その上部にガス容器が収容されているものが好ましい。

　本発明の上記いずれかに記載の吐出容器の再利用方法であって、前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を容器から分離する工程と、内容物が充填された容器に前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を取り付ける工程と、前記圧力調整機構を作動させ、前記容器内に加圧剤を充填する工程とを備えることを特徴としている。
　本発明の吐出容器の再利用方法であって、前記圧力調整室内を減圧してから、前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を容器から分離することが好ましい。
　本発明の吐出容器の再利用方法であって、ガス容器を交換してから、内容物が充填された容器に前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を取り付けることが好ましい。
　本発明の吐出容器の再利用方法であって、前記圧力調整機構を、バルブアッセンブリのキャップによる押し込みによって作動させることが好ましい。

　本発明の吐出容器は、容器と、その容器を閉じ、バルブ機構を有するバルブアッセンブリと、そのバルブアッセンブリの下部に取り付けられ、前記容器の内圧が減少したとき所定の圧力まで上昇させる圧力調整機構とを有し、前記圧力調整機構は、バルブアッセンブリの下方に設けられるシリンダ部と、そのシリンダ部に上下摺動自在に挿入され、シリンダ部を圧力調整室と容器内に開放された開放室とに分けるピストンと、加圧剤が充填され、かつ前記ピストンの上下動と連動して容器内と連通するガス容器とを備えたものであり、前記ピストンが、容器の内圧により受ける力が圧力調整室より受ける力よりも小さいとき、圧力調整室が所定容量より大きくなるようにピストンが移動してガス容器を開放し、加圧剤を容器内に供給し、前記ピストンが容器の内圧により受ける力が圧力調整室より受ける力と同じあるいは大きいとき、圧力調整室が所定容量以下となるようにピストンが移動してガス容器を閉じるため、組み立てるだけでガス容器内の加圧剤が容器内に自動的に充填され、噴射できる状態になる。また、圧力調整機構がバルブアッセンブリの下部に取り付けられているため、その組み立てが容易である。そして、特に容器に加圧剤を直接充填しなくてもよい。また、圧力調整室を圧縮するピストンによって圧力調整機構を構築しているため、例えば、圧力調整機構が作動するときの内圧を圧力調整室の容積やピストンの断面積などでコントロールしやすい。たとえば吐出容器の内圧を０．１～０．３ＭＰａ（ゲージ圧）の範囲でコントロールすることにより、容器１１への負荷を小さくすることができる。そのため、容器１１を薄くして原料の使用量を減らすことができ、環境への負荷が小さい製品とすることができる。その場合、容器をリサイクルする際には容器を手で潰すことができ、容器を減容化して回収効率を高くすることができる。

　本発明の吐出容器であって、容器とバルブアッセンブリとがネジ等によって着脱自在である場合、使用者でも組み立てることができる。すなわち、原液がなくなった際には使用者がバルブアッセンブリと圧力調整機構を取り外し、原液が充填されている新しい容器に取り付けることで噴射できる状態になる。そのため、バルブアッセンブリ、圧力調整機構、さらには吐出部材などの部品の再利用が可能である。
　本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの下部にシリンダ部が取り付けられている場合、前記圧力調整機構を容器内に挿入しやすく、一層組み立てが容易である。
　本発明の吐出容器であって、前記ガス容器が容器内に支持されている場合、圧力調整機構が取り付けられたバルブアッセンブリを取り付けるとき、容器を介してピストンを支持することができるため、所定の内圧とした圧力調整室を安定して確実に形成することができる。また製造後、ガス容器が容器内で動くおそれも少ない。特に、ガス容器を容器の開口部とを同軸上に配置することにより、組み立て工程（作業）が非常に簡単になる。
　前記ガス容器を容器の底部に支持させた場合、簡易な構造とすることができ、生産性が高く、安価に製造できる。
　前記圧力調整機構が、前記容器の開口部から吊り下げられるようにして容器内に収容された容器ホルダーを備えており、前記容器ホルダーに、容器ホルダーの内部と容器内とを連通する連通孔が形成されており、前記ガス容器が容器ホルダーに支持されている場合、ガス容器をより一層確実に支持させることができる。
　本発明の吐出容器であって、前記シリンダ部内で前記ガス容器が上下動可能となっている場合、製造工程時、あるいは、分解時に、ガス容器を作動させることなく取り付け、あるいは、取り出しができる。
　本発明の吐出容器であって、前記シリンダ部が前記ガス容器を保持する保持手段を備えている場合、前記シリンダ部とガス容器とを一体化させて吐出容器を組み立てることができ、かつ、前記シリンダ部を取り出すことによりガス容器を取り出すことができる。そのため、製造および分解が容易である。
　本発明の吐出容器であって、前記容器ホルダーがシリンダ部を兼ねていれば、製造および分解が一層簡単になる。
　本発明の吐出容器であって、前記容器ホルダーが有底筒状のシリンダ部を備えており、シリンダ部の底部とピストンの間で圧力調整室を構成し、その上部にガス容器が収容されている場合、ガス容器と内容物とが接触しにくくなり、内容物およびガス容器が相互に影響を受けにくく安定する。さらに、容器ホルダーをバルブアッセンブリから外した際に圧力調整室の圧力によりガス容器が押し上げられ、交換が容易になる。

　本発明の上記いずれかに記載の吐出容器の再利用方法は、前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を容器から分離する工程と、内容物が充填された容器に前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を取り付ける工程と、前記圧力調整機構を作動させ、前記容器内に加圧剤を充填する工程とを備えており、吐出容器の大部分を再利用することができる。
　本発明の吐出容器の再利用方法であって、前記圧力調整室内を減圧してから、前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を容器から分離すれば、ガス容器を全量噴射させることなく取り出すことができるため、ガス容器を再利用することができる。
　本発明の吐出容器の再利用方法であって、ガス容器を交換してから、内容物が充填された容器に前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を取り付ければ、再利用後も内容物を安定して吐出させることができる。
　本発明の吐出容器の再利用方法であって、前記圧力調整機構を、バルブアッセンブリのキャップによる押し込みによって作動させれば、使用者でも簡単に加圧剤を充填することができる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。図２ａ～図２ｃは、それぞれ図１の吐出容器のバルブアッセンブリ、バルブホルダーおよびキャップを示す断面図である。図３ａおよび図３ｂは、それぞれ図１の吐出容器の圧力調整機構の作動前状態および作動状態を示す断面図である。図４ａおよび図４ｂは、図１の吐出容器の組み立て工程を示す概略図である。図５ａおよび図５ｂは、それぞれ図１の吐出容器の使用状態を示す概略図である。本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。図１２に示す吐出容器の再利用の工程を示す図である。

　図１の吐出容器１０は、ボトル（容器）１１と、そのボトル１１の開口部を閉じ、バルブ機構を有するバルブアッセンブリ１２と、ボトル１１内に収容され、ボトル１１の内圧を調整する圧力調整機構１３とを備えている。圧力調整機構１３は、バルブアッセンブリ１２の下部に取り付けられている。
　吐出容器１０のボトル１１内に内容物Ｃおよび加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。

　ボトル１１は、円筒状の胴部、テーパー状の肩部および円筒状の首部を備えた有底筒状の合成樹脂製のボトルである。
　首部の外周には、バルブアッセンブリ１２のキャップ２３と螺合するネジ１１ａが形成されている。しかし、ネジに限定されるものではなく、キャップ２３と係合する係合手段が設けられていればよい。ネジ１１ａ（係合手段）の下方には、外円筒部１１ｂ１と、その下端の環状突起１１ｂ２とからなる筒状のシール保持部１１ｂが形成されている。このシール保持部１１ｂには断面が円形である環状のシール材１６が保持される。このシール材１６は、ボトル１１とバルブアッセンブリ１２のキャップ２３との間をシールする。外円筒部１１ｂ１は、シール材１６の内面と密接する部位であり、環状段部１１ｂ２はシール材１６が外円筒部１１ｂ１から抜けないようにする部位である。さらに、シール保持部１１ｂの下方には、吐出容器１０の組み立て時にボトル１１を保持したり、内容物Ｃの充填時にボトル１１を吊り下げるための環状段部１１ｃが形成されている。なお、環状段部１１ｃの外形は、円状とするだけでなく、吐出容器１０の回転を防止するために一部に平面を設けたり、矩形状や多角形状にしてもよい。

　ボトル１１の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリエチレン（以下、ＰＥ）、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）、ポリアミド（以下、ＰＡ）等が用いられる。特に、ブロー成型しやすく、耐熱性に優れている点からＰＥＴが、また耐アルカリ性の点からＰＡが好ましい。
　ボトル１１は、使用後、何も充填していない状態（ゲージ圧０の状態）において、一般使用者が手で潰せるものが好ましい。例えば、ボトル１１の最も薄い部位（この実施形態では胴部）の厚さが０．１～０．５ｍｍ、好ましくは０．１５～０．４ｍｍである。０．５ｍｍより大きいと強度が高くなり、手で潰すことができない。また、合成樹脂に使用量が多くなり、環境への負荷が大きくなりやすく、コスト高となる。０．１ｍｍより小さいと強度が弱すぎ、落下などによりボトルが破裂する恐れがある。
　またボトル１１の内面には蒸着膜を設けることができる。蒸着膜としては、たとえば、減圧下で炭素、酸化アルミ、シリカなどをガス状にして表面（内面）を被覆して膜を形成したものであり、窒素や炭酸ガスなどの加圧剤の透過防止効果が高く、内容物を安定的に保管できる点から炭素皮膜（ＤＬＣ膜）が好ましい。
　またボトル１１を透明または半透明とし、内部が視認できるようにしてもよい。

　バルブアッセンブリ１２は、図２ａに示すように、ボトル１１を閉じるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダー２１に収容され、ボトル１１と外気とを連通／遮断するバルブ機構２２と、バルブホルダー２１を覆うようにしてボトル１１に固定するキャップ２３とを備えている。

　バルブホルダー２１は、図２ｂに示すように、筒状のハウジング２６と、そのハウジングの側面から外方に延びるフランジ部２７とを備えている。

　ハウジング２６は、上端が開口した筒体であり、下端にハウジング内とボトル内とを連通する連通孔２６ａが形成されている。この実施形態では、ハウジング２６の下端に、後述する圧力調整機構と連結する下方に突出した連結筒２６ｂが設けられている。ハウジング２６の上端には、バルブ機構２２のステムラバー３２を支持するラバー支持部２６ｃが形成されている。またハウジング２６の上部外周面には環状の凹部２６ｄが形成されている。
　フランジ部２７は、ボトル１１の上方に配置されている（図１参照）。フランジ部２７とボトル１１の上端との間には、環状のガスケット１７が設けられている。そして、フランジ部２７の下面には、ボトル１１内に挿入され、ガスケット１７を支持する筒状のシール保持壁２７ａがハウジング２６と同軸に形成されている。

　バルブ機構２２は、図２ａに戻って、円筒状のステム３１と、そのステム３１のステム孔３１ａを閉じるステムラバー３２と、ステム３１を常時上方に付勢するバネ３３とからなるエアゾール式のバルブである。ステム３１を下げることにより、ハウジング２６内と外気とが連通する。

　キャップ２３は、図２ｃに示すように、バルブ機構２２をバルブホルダー２１のハウジング２６に固定し、かつ、バルブホルダー２１を覆うようにしてバルブホルダー２１をボトル１１に着脱自在に固定するものである。詳しくは、バルブホルダー２１のハウジング３１の開口部を閉じる円板状のカバー部３６と、その縁部から下方に延び、ハウジング３１の外周に配置される上筒部３７と、その下端から半径方向外側に延びる環状のリング部３８と、その外端から下方に延びる下筒部３９とを有する。

　カバー部３６は、ステムラバー３２の上方への飛び出しを防止するものである。カバー部３６の中央には、ステム３１を通す中心孔３６ａが形成されている。
　上筒部３７は、バルブホルダー２１のハウジング２６を保持する部位である。上筒部３７の内面には、ハウジング３１の環状の凹部２６ｄと係合する係合突起３７ａが形成されている。カバー部３６と係合突起３７ａとでバルブホルダー２１（ハウジング２６）を挟むことにより、バルブ機構２２をバルブホルダー２１（ハウジング２６）に固定し、かつ、バルブホルダー２１を保持する（図２ａ参照）。つまり、キャップ２３とバルブホルダー２１とを一体化できる。
　リング部３８は、バルブホルダー２１がボトル１１から抜け飛ばないようにバルブホルダー２１のフランジ部２７の上面を覆う部位である（図２ａ参照）。
　下筒部３９は、ボトル１１と係合する部位である。下筒部３９の内面にボトル１１のネジ１１ａと係合するネジ３９ａが形成されている。そして、下筒部３９のネジ３９ａの下方の下部内面であって、ボトル１１のシール保持部１１ｂの位置に、環状段部１１ｂ２より若干拡径した内円筒部３９ｂが形成されている。この内円筒部３９ｂは、ボトル１１の外円筒部１１ｂ１との間でシール材１６を半径方向に圧縮する部位である（図１参照）。なお、この実施形態では、ボトルとバルブアッセンブリとの固定手段として、ネジを用いているが、着脱自在に固定できればその構造は特に限定されない。また、着脱自在としなくてもよい。

　圧力調整機構１３は、図３ａに示すように、ハウジング２６の連結筒２６ｂと係合するシリンダ部材４０と、そのシリンダ部材４０内に収容されるピストン４１と、シリンダ部材４０の下端に挿入される加圧剤が充填されたエアゾール容器（ガス容器）４２とを備えている。

　シリンダ部材４０は、下端が開口したシリンダ部４６と、その上端に設けられる連結部４７と、連結部４７に取り付けられる原液導入部材４８とを備えている。
　シリンダ部４６は、連結部４７を介してバルブアッセンブリ１２の下方に設けられる。シリンダ部４６内にピストン４１を上下摺動自在に挿入する。シリンダ部４６の下部には、下端から上方に向かうスリット４６ａが形成されている。さらに、シリンダ部４６の下端には、半径方向内側に突出した保持爪４６ｂが形成されている。この保持爪４６ｂは、ピストン４１をシリンダ部４６内に収容したときに落下しないように保持すると共に、後述するガス容器４２が左右方向に動かないように保持する。つまり、保持爪４６ｂは、シリンダ部の保持手段として作用する。保持手段としては、シリンダ部の一部とガス容器４２の一部とが係合し、ガス容器を保持できればその形状は特に限定されない。
　連結部４７は、ハウジング２６の連結筒２６ｂを導入する第１連結孔４７ａと、後述する原液導入部材４８と連結する第２連結孔４７ｂと、ハウジング２６の連通孔２６ａ（第１連結孔４７ａ）と原液導入部材４８（第２連結孔４７ｂ）とを連通する連通路４７ｃとを有する。
　原液導入部材４８は、連結部４７の第２連結孔４７ｂに取り付けられるアダプタ４８ａと、アダプタ４８ａに取り付けられるチューブ４８ｂとからなり、連通路４７ｃとボトル１１の下端近辺（原液相）とを連通する。しかし、チューブ４８ｂの下端は原液相に漬かっていればよい。なお、倒立して使用する場合は、原液導入部材４８は不要である。

　ピストン４１は、シリンダ部４６の内面と密に接しながら上下する。つまり、ピストン４１は、シリンダ部４６内を、密閉された上方空間Ｓ１（圧力調整室）とボトル内と開放された下方空間Ｓ２（開放室）とに分ける。そのため、ピストン４１がシリンダ部４６内を上下することにより上方空間（圧力調整室）を圧縮・拡張する。なお、圧力調整室Ｓ１内は圧縮することにより、内部の空気が圧縮され、ピストン４１は反作用の力を受ける。しかし、上方空間Ｓ１にバネ等の弾性体を挿入してもよい。その場合、上方空間Ｓ１は密閉しなくてもよい。また、ピストンに代えてダイヤフラムなどの圧力位置変換装置を用いてもよい。

　エアゾール容器４２は、シリンダ部材４０のシリンダ部４６内を上下動自在に構成されており、エアゾール容器４２がシリンダ部４６から抜けないように保持爪４６ｂと係合するシリンダ係合部を備えている。詳しくは、耐圧容器４２ａと、その開口部を閉じるエアゾールバルブ４２ｂと、そのエアゾールバルブ４２ｂのステム４２ｂ１に取り付けられる押ボタン４２ｃとからなる。耐圧容器４２ａは、胴部と、テーパー状の肩部と、胴部より縮径した首部４２ａ１とを有し、首部の上部に設けられ首部より拡径した開口部にエアゾールバルブ４２ｂが取り付けられる。そして、エアゾール容器４２が上下するとき、保持爪４６ｂは首部の間に配置される。しかし、胴部を細くすることにより、肩部および首部を省略してもよい。
　エアゾール容器４２は、エアゾールバルブ４２ｂの下端（シリンダ係合部）４２ｄにシリンダ部４６の保持爪４６ｂを係合させてシリンダ部４６に固定される。エアゾールバルブ４２ｂは、首部４２ａ１より拡径している。そして、保持爪４６ｂは、エアゾールバルブ４２ｂの下部と肩部の上部との間を行き来できるようになっている。そのため、エアゾール容器４２は、シリンダ部内で上下動可能に保持されている。しかし、保持爪４６ｂを設けず、シリンダ部４６の内面でエアゾール容器４２を支持するようにしてもよい。

　耐圧容器４２ａ内に充填される加圧剤Ｐとしては、たとえば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスが挙げられる。エアゾール容器４２の内圧は、０．５～７ＭＰａ（ゲージ圧）、特に０．６～１ＭＰａ（ゲージ圧）に加圧するのが好ましい。そして、その内容量は５～５０ｍｌ、特に１０～３０ｍｌとするのが好ましい。押ボタン４２ｃの上にピストン４１が配置されており、ピストン４１が押ボタン４２ｃを押圧してステム４２ｂ１を下降させることにより、エアゾールバルブ４２ｂが開放され、耐圧容器４２ａ内の加圧剤Ｐが押ボタン４２ｃの吐出口４２ｃ１より噴出される。なお、エアゾールバルブ４２ｂのステム４２ｂ１とピストン４１とが連動するように構成すれば、特に押ボタン４２ｃは設けなくもよい。
　エアゾール容器４２は、ボトル１１の底部の中央に、ボトルの開口部と同軸に載置されるように構成されている（図１参照）。そのとき、シリンダ部４６の保持爪４６ｂは耐圧容器４２ａの首部４２ａ１に位置している。ボトル１１の底部にエアゾール容器４２をボトルの開口部と同軸に支持させることにより、ボトル１１、バルブアッセンブリ１２および圧力調整機構１３を全て同軸に配置させることができ、エアゾール容器４２をボトル１１の底部に支持させながら加圧調整室Ｓ１を形成することができる。そのため、後述するようにバルブアッセンブリ１２をボトル１１に固定するだけで、吐出容器１０を組み立てることができ、使用者でも簡単にできる。

　このように構成されている圧力調整機構１３は、上方空間（圧力調整室）Ｓ１の圧力と、ボトル１１の内圧との差によって作動する。詳しくは、図３ｂに示すように、上方空間Ｓ１の圧力がボトル１１（下方空間Ｓ２）の圧力より大きくなった際に、ピストン４１は上方空間Ｓ１が拡張するように移動、つまり、ピストン４１は下降する。このとき、上方空間Ｓ１の内圧は低下する。そのため、エアゾール容器４２の押ボタン４２ｃが押され、加圧剤Ｐがエアゾール容器４２からボトル１１内に供給される。そして、ボトル１１内に充分加圧剤Ｐが供給され、上方空間Ｓ１の圧力とボトル１１の圧力とが実質的に同じになると、エアゾールバルブ４２ｂのバネ力（復帰力）によりピストン４１は上方空間Ｓ１が収縮するように元の位置に移動、つまり、ピストン４１は上昇する。そのため、エアゾール容器４２の押ボタン４２ｃが復帰し、エアゾールバルブ４２ｂも遮断される。
　圧力調整機構が作動する圧力は、圧力調整室Ｓ１内の圧力や容積、ピストンの断面積、エアゾールバルブ内のスプリング、前述のバネなどにより調整することができる。たとえば吐出容器１０のゲージ圧が０．１～０．３ＭＰａ、特に０．１２～０．２５ＭＰａとなるように調整するのが好ましい。つまり、原液を吐出した後のボトル１１の内圧がそれより小さい圧力となったときに圧力調整機構が作動するようにするのが好ましい。

　次に吐出容器１０の組み立て方法を示す。
　初めに、図２ａに示すように、バルブ機構２２を収容したバルブホルダー２１にキャップ２３を固定しバルブアッセンブリ１２を形成する。一方で、図３に示すように、加圧剤を充填したガス容器に、ピストン４１を収容したシリンダ部材４０を取り付け、圧力調整機構１３を形成する。そしてバルブホルダー２１の連結筒２６ｂにシリンダ部材４０を連結してバルブアッセンブリ１２と圧力調整機構１３を一体化した蓋材を準備する（図４ａ参照）。このときシリンダ部４６のスリット４６ａの上端はピストン４１より上方にあるため、上方空間Ｓ１は密閉されていない。

　この蓋材を内容物Ｃが充填されているボトル１１に固定する。このとき、エアゾール容器４２の底部がボトル１１の底部に載置され、次いで、シリンダ部４６内でエアゾール容器４２が上方に移動し、次いで、押ボタン４２ｃがピストン４１を押し上げて圧力調整室Ｓ１が密閉され、かつ、圧縮される。そして、圧力調整室Ｓ１内の圧力がエアゾールバルブのバネの弾発力よりも大きくなると、図４ｂに示すように、押ボタン４２ｃが押し下げられて、エアゾールバルブ４２ｂは開いた状態となり、加圧剤Ｐがエアゾール容器４２の押ボタン４２ｃから噴射され、シリンダ部４６のスリット４６ａを介してボトル１１内に供給される。ボトル１１内が所定の圧力に達すると、ピストン４１はエアゾールバルブ４２ｂが閉じる高さまで押し上げられ、上方空間（圧力調整室）Ｓ１の圧力と、ボトル１１内の圧力とが実質的に釣り合いエアゾール容器４２の噴射が止まる（図１参照）。

　このように吐出容器１０は、組み立てるだけで加圧剤Ｐをボトル１１内に充填することができ、特別な加圧剤の充填設備を必要としない。また、吐出容器１０を組み立てた後、後述するように、ボトル１１の内圧を一定にコントロールすることができる。従来の吐出製品（エアゾール製品）より低圧とすることができ、ボトルを薄くすることができる。
　なお、吐出容器１０はバルブアッセンブリ１２と圧力調整機構１３を一体化した蓋材を用いることにより使用者自身で組み立てることができるため、内容物Ｃを充填したボトル１１に蓋カバー等で密封した付け替え用製品と組み合わせてもよい。これによりバルブアッセンブリ１３などは再利用できる。また、エアゾール容器４２のみの交換も可能である。

次に吐出製品の使用方法を示す。使用方法は、図５ａに示すように押ボタン（図示せず）等によってステム３１を押し下げ、バルブ機構２２を開放する。それにより、ボトル１１内の加圧剤Ｐの圧力により内容物Ｃを吐出することができる。内容物Ｃを吐出させることにより、気相の体積が大きくなり、ボトル１１の内圧が下がると、図５ｂに示すように圧力調整機構１３が自動的に作動し、エアゾール容器４２から加圧剤Ｐがボトル１１内に供給され、ボトル１１内の圧力が圧力調整室Ｓ１と釣り合うと加圧剤Ｐの供給が自動的に停止する。内容物Ｃを吐出するたびに、この加圧剤Ｐの供給工程および供給停止工程が自動的に行われるため、内容物Ｃを最後まで同じ勢いで吐出させることができる。

　内容物Ｃを全量吐出させた後、キャップ２３を回してボトル１１と蓋材（バルブアッセンブリ１２と圧力調整機構１３）を分離することができる。
　このとき、バルブアッセンブリ１２およびシリンダ部材４０は、ピストン４１およびエアゾール容器４２を残して先に上昇する。そして、エアゾール容器４２のエアゾールバルブ４２ｂの下端（シリンダ係合部）がシリンダ部４６の保持爪４６ｂと係合すると、ピストン４１およびエアゾール容器４２もバルブアッセンブリ１２等と一緒に上昇する。すなわち、図４ａに示すように、エアゾール容器４２をシリンダ部４６に取り付けた状態、すなわち保持爪４６ｂがエアゾールバルブの下部４２ｄと係合し、ピストン４１はシリンダ部４６のスリット４６ａの上端より下方にある。このように構成しているため、上方空間Ｓ１をスリット４６ａを介してボトル１１（外気）に開放することができる。そのため、エアゾール容器４２内の加圧剤を全量噴射させることなく分解することができる。そして、保持爪４６ｂに保持されたエアゾール容器４２をボトル１１から取り出すことができる。この場合、エアゾール容器４２を全量噴射させることなく取り出すことができるため、エアゾール容器４２の再利用ができる。なお保持爪４６ｂをシリンダ部４６に設けない場合も、エアゾール容器４２の再利用が可能となる。保持爪４６ｂを設けない場合、エアゾール容器４２をボトル１１内に挿入して、蓋材（エアゾール容器４２を除く）をボトル１１に取り付けて組み立てる。

　図６の吐出容器１０ａは、バルブアッセンブリ１２のハウジング２６とシリンダ部材４０とを一体に成形したものである。詳しくは、ハウジング２６と、フランジ部２７と、シリンダ部４６と、導入部材連結部４９とを備えたバルブホルダー４５を備えている。導入部材連結部４９は、原液導入部材４８を受け入れる連結孔である。ハウジング２６、フランジ部２７、シリンダ部４６は、図１の吐出容器１０と実質的に同じである。また他の構成も図１の吐出容器１０と実質的に同じである。

　図７の吐出容器５０は、ボトルの開口部から吊り下げられる容器ホルダー５５を設け、エアゾール容器４２を容器ホルダー５５に支持させたものである。詳しくは、ボトル１１と、そのボトル１１を閉じるバルブアッセンブリ１２と、ボトル１１内に収容され、ボトル１１の内圧を調整する圧力調整機構５１とを備えている。圧力調整機構５１は、バルブアッセンブリ１２の下端に取り付けられている。ボトル１１、バルブアッセンブリ１２は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
　圧力調整機構５１は、シリンダ部材４０と、そのシリンダ部材４０内に収容されるピストン４１と、シリンダ部４６の下端に挿入される加圧剤が充填されたエアゾール容器（ガス容器）４２と、ボトルの開口部から吊り下げられる容器ホルダー５５とを備えている。シリンダ部材４０およびピストン４１は、図１の吐出容器と実質的に同じである。エアゾール容器４２も、図１の吐出容器１０のエアゾール容器４２より短いこと以外は実質的に同じものである。
　容器ホルダー５５は、バルブアッセンブリ１３をボトル１１に取り付ける際にエアゾール容器４２の位置を安定化させてシリンダ部４６に係合しやすくし、かつ、バルブアッセンブリ１３を取り付けた後もエアゾール容器４２を保持してピストン４１や押ボタンを作動しやすくする。詳しくは、筒状のホルダー本体５５ａと、その上端に形成されるフランジ部５５ｂと、その下端を閉じる底部５５ｃとからなる。ホルダー本体５５ａの下部には、ホルダー本体５５ａとボトル１１との間を連通するスリット５５ｄが形成されている。ホルダー本体５５ａの下部内面には、エアゾール容器４２の位置決めするための位置決めリブ５５ｅが放射状に並んで形成されている。さらに、ホルダー本体５５ａの上部には、原液導入部材４８を通す挿入孔５５ｆが形成されている。容器ホルダー５５は、フランジ部５５ｂがボトル１１の上端とバルブアッセンブリ１３のバルブホルダー２１のフランジ部２７の間に挟圧されて保持される。また、フランジ部５５ｂの下面は、環状の板シール材１８を下方に圧縮する部位である。
　この圧力調整機構５１も、図１の吐出容器の圧力調整機構１３同様に、上方空間（圧力調整室）Ｓ１の圧力と、ボトル１１の圧力差によって作動する。エアゾール容器４２を容器ホルダー５５に載置させるため、エアゾール容器４２を確実に支持することができ、製造時、および、製造後、ずれるおそれがない。

　この吐出容器５０の組み立て方法を次に示す。
　初めに内容物Ｃを充填したボトル１１に、エアゾール容器４２を収容した容器ホルダー５５を収納する。一方、バルブ機構２２を収容したバルブホルダー２１にキャップ２３を固定してバルブアッセンブリ１２を組み立て、かつ、バルブホルダーの連結筒２６ｂにピストン４１を挿入したシリンダ部材４０を取り付けた蓋材を準備する。そして、この蓋材をボトル１１に固定することによりシリンダ部内にエアゾール容器が保持され、圧力調整機構５１が作動してエアゾール容器から加圧剤が噴射されてボトル内を所定の圧力に加圧し、吐出容器５０を組み立てることができる。この場合、蓋材にボトルを取り付ける直前に、エアゾール容器４２の押ボタン４２ｃとピストン４１とが接触するため、エアゾール容器４２をシリンダ部４６内で上下動自在にする必要がない。一方、エアゾール容器４２を容器ホルダー５５で支持しているため、保持爪４６ｂとの係合、および、圧縮調整室Ｓ１の形成が安定にできる。しかし、この場合も、保持爪４６ｂを設けなくてもよい。

　図８の吐出容器６０では、容器６１とキャップ６２が金属製、具体的にはアルミ製とされており、開口部に巻き締め部６１ａを設けてキャップ６２を螺合する際にガスケット１７の傷付きを防止している。金属製の容器６１を使用することにより、酸素の透過と光を遮断して内容物を安定して保管することができる。また、バルブホルダー６３が、バルブ機構を収容するハウジング部６４と、圧力調整機構１３を形成するシリンダ部６５と、容器６１の巻き締め部６１ａの上端との間でガスケット１７を挟持するフランジ部６６と、チューブ４８ｂを接続する導入部材連結部（チューブ挿入部）６７とを一体に備えている。

　チューブ挿入部６７の上端には、バルブホルダー６３を上下方向に貫通する貫通孔６６ａが設けられており、チューブ挿入部６７に挿入されたチューブ４８ｂは貫通孔６６ａと連通している。貫通孔６６ａの上方には、キャップ６２の上筒部６２ａの内周面とハウジング部６４の外周面との間に設けられた円筒状の空間６８が位置している。またハウジング部６４の側壁には、ハウジング部６４の内部と連通する横孔６４ａが形成されている。そのため、容器６１内に充填された内容物Ｃはチューブ４８ｂ、貫通孔６６ａ、円筒状の空間６８、横孔６４ａを通ってハウジング部６４の内部に入り、ステム孔３１ａから外部（吐出部材）に吐出されることになる。

　圧力調整機構１３を備える点については、先の吐出容器１０、１０ａと同様であるため、容器内の圧力を０．１～０．３ＭＰａ（ゲージ圧）の範囲に調整することができる。したがって、容器６１の厚みを例えば０．０５～０．３ｍｍ、好ましくは０．１～０．２５ｍｍ（通常の厚みの１／３～２／３程度）に抑えることができ、バルブアッセンブリを取り外した後で、手で簡単に潰すことができる。

　図９の吐出容器７０では、バルブホルダー６３の環状壁７１の外周面側であって、フランジ部６６から下方に離れた位置に凹溝７１ａが形成され、その凹溝７１ａに断面円形のＯリング７２が保持されている。そしてシールポイントが、容器６１の首部の内周面とバルブホルダー６３の環状壁７１との間に形成されている。具体的には、上下方向に真っ直ぐで平らな面とされた容器６１の首部（円筒部）６１ｂの内周面と、バルブホルダー６３の凹溝７１ａの底部との間で、Ｏリング７２を水平方向に圧縮することで、容器６１とバルブホルダー６３との間をシールしている。

　このようなシールであれば、ガス容器４２が容器６１の底に押し付けられる前やピストン４１によってガス容器４２の押ボタン４２ｃが押し込まれる前（圧力調整機構１３が作動する前）に、Ｏリング７２が円筒部６１ｂの内周面に当接しシールが形成されるため、加圧剤Ｐの漏れを抑制することができる。また、Ｏリング７２からフランジ部６６の下面までの距離がネジ長さよりも短い場合、キャップ６２を外す方向に回して緩めていけば、ネジ６１ｃの螺合が外れる前にシールが解除されるため、容器６１内に残っている加圧剤Ｐを排出することができ、バルブアッセンブリ１２の抜け飛びを予防することができる。他の構成については、図８の吐出容器と同様である。

　図１０の吐出容器８０は、図８、図９のバルブホルダー８１を、ハウジング８２とその他の部分（容器ホルダー）８３とで分離している。

　容器ホルダー８３は、圧力調整機構５１を形成するシリンダ部８４と、容器８５の首部の上端に位置するフランジ部６６と、環状壁７１の外周面側にフランジ部６６から下方に離れた位置に断面円形のＯリング７２を保持する凹溝７１ａと、チューブ４８ｂを接続するチューブ挿入部６７とを備えている。シリンダ部８４は、図８や図９の吐出容器６０、７０と異なり、下端が塞がれた有底筒状である。そのため、ガス容器４２を容器８５の開口部から吊り下げるようにして支持することができる。この状態は、シリンダ部８４が容器ホルダーを兼ねているともいえる。

　このような吐出容器８０は、以下のようにして組み立てられる。まず、容器ホルダー８３内にガス容器４２を収容する。次に容器ホルダー８３内にピストン４１を入れ、ピストン４１とシリンダ部８４の底部との間に開放室Ｓ２を形成する。この開放室Ｓ２はシリンダ部８４の側壁に設けられた連通孔８４ａを介して容器８５内と連通している。その後、容器ホルダー８３の環状壁７１を容器８５の開口部に挿入してＯリング７２でシールする。続いてハウジング８２の下部を容器ホルダー８３のシリンダ部８４の上端開口に取り付ける。そして、キャップ８８を容器８５に螺合する。これにより、ハウジング８２が下方に押し込まれ、ハウジング８２の外周面とシリンダ部８４の内周面との間にシールが形成されて、ハウジング８２の下面とピストン４１の上面との間に圧力調整室Ｓ１が形成される。これによりガス容器内の加圧剤が開放室Ｓ２から容器内に供給され、組み立てを完了する。

　上記構成の吐出容器８０では、ハウジング８２と容器ホルダー８３とが別体とされているため、使用後にキャップ８８を取外し、容器ホルダー８３からハウジング８２を取り外すだけでガス容器４２にアクセスすることができ、ガス容器４２を簡単に取り外すことができる。キャップ８８を緩めれば、容器８５内の圧力が下がるが、同時に圧力調整室Ｓ１が開放されるため、ガス容器４２に加圧剤Ｐが残っている場合であっても、加圧剤Ｐの追加的な噴射を抑制することができ、加圧剤Ｐを残したままガス容器４２を取り外すことができる。ガス容器４２はシリンダ部８４に覆われており、内容物Ｃに曝されていないため、取り外しに際して手を汚すこともない。また、ガス容器４２の表面に防食用のコートを施す必要もない。なお、シリンダ部８４内への内容物Ｃの浸入を抑制するために、容器６２内と唯一連通する連通孔８４ａを、通気性を備えつつも通液性に劣る材質（不織布や連続気泡スポンジ等）によって塞いだり、逆止弁を取り付けたりしても良い。他の構成については、図９の吐出容器７０と同様である。

　図１１の吐出容器９０は、ガス容器４２が倒立状態でシリンダ部８４に収容されているとともに、ピストン４１がガス容器４２の下方に位置し、圧力調整室Ｓ１がシリンダ部８４の底部側に設けられている。このような形態であれば、ガス容器４２を交換する際にキャップを緩めると圧力調整室Ｓ１の圧力によりガス容器４２が持ち上げられ取り外しやすくなり、さらに、ピストン４１を取り外す必要がないため、交換作業がより簡単になる。なお、この吐出容器９０では、合成樹脂製のボトル９１とキャップ２３を用いている。そのため、キャップ２３のリング部３８の下面と、容器ホルダー８３のフランジ部６６の上面との間にシール材９２を設けて、円筒状の空間６８からの内容物Ｃの漏れを抑制している。ただ、金属製の容器とキャップを用いても良い。また、ガス容器４２が正立状態でシリンダ部８４に収容されていても良い。他の構成については、図１０の吐出容器８０と同様である。

　図１２の吐出容器１００は、ハウジング８４が、外方に延出されたフランジ部１０１を備えている。このような吐出容器１００では、フランジ部１０１によってハウジング８４のシリンダ部８４内への過度の押し込みが規制されることとなり、圧力調整の精度が向上する。

　なお、チューブ４８ｂと連通する貫通孔６６ａの上部にフランジ部１０１が位置するため、フランジ部１０１の上下面にそれぞれ溝部１０１ａ、１０１ｂが形成されている。そして内容物Ｃは、チューブ４８ｂ、貫通孔６６ａ、容器ホルダー８３のフランジ部６６の上面とハウジング８４のフランジ部１０１の下面側の溝部１０１ａとで形成された横通路、フランジ部１０１の上面側の溝部１０１ｂとキャップ２３のリング部３８の下面とで形成された横通路、円筒状の空間６８、横孔６４ａを通ってハウジング８４の内部に入り、ステム孔３１ａから外部（吐出部材）に吐出できるようになっている。

　この形態では、容器ホルダー８３の側面に凹溝１０２を設け、そこにＯリング１０３を設けることで、キャップ２３の下筒部３７の内面と、容器ホルダー８３の凹溝１０２の底面との間にシールを形成している。他の構成については図１１の吐出容器と同様である。

　図１３の吐出容器１１０は二重容器であって、外容器１１１と、外容器１１１に収容された内容器１１２とを備えている。この吐出容器１１０では、外容器１１１と内容器１１２との間に内容物Ｃが充填され、内容器１１２に加圧剤Ｐが充填される。

　外容器１１１は、上記の吐出容器と同様、０．１～０．３ＭＰａの圧力に耐え得る耐圧性を有するものである。材質としてはＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の合成樹脂の他、金属を用いても良い。内容器１１２は、加圧剤Ｐの圧力によって膨らむようにして形状を変える可撓性を有するものである。材質としては、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。外容器１１１の首部の内径と内容器１１２の首部の外径とは略等しくされており、両者はほぼ密着状態にある。そのため、外容器１１１と内容器１１２との間の空間（内容物収容室）と外部とを連通する通路を確保するために、内容器１１２の首部の外周面側に縦溝１１２ａが設けられており、外容器１１１と内容器１１２との間に縦通路が形成されている。また、内容器１１２の首部の上端には、外容器１１１への過度の入り込みを防止するためのフランジ部１１２ｂが設けられている。縦溝１１２ａはこのフランジ部１１２ｂの下面にまで及んでいる。

　内容器１１２の開口部には、容器ホルダー１１３が取り付けられている。容器ホルダー１１３は有底筒状であって、ガス容器４２を収容する収容部１１３ａと、ピストンを収容するシリンダ部１１３ｂとに分かれている。シリンダ部１１３ｂは収容部１１３ａやガス容器４２の容器本体４２ａに比べて小径であり、容器本体４２ａはシリンダ部１１３ｂと収容部１１３ａとの間に設けられた段差１１３ｃに当接し、下方への移動が規制されている。そのため、ガス容器４２の押し込み量が常に安定することとなり、圧力調整の精度の向上を図ることができる。また、バルブホルダー１１４の下筒１１５の外周面に凹溝１１５ａが形成され、この凹溝１１５ａにＯリング１１６が設けられていることから、バルブホルダー１１４によってガス容器４２を下方に押し込む段階で、バルブホルダー１１４の下筒１１５の外周面と容器ホルダー１１３の内周面との間をシールすることができ、加圧剤Ｐの漏れを抑制することができる。なお、内容器１１２と容器ホルダー１１３とのシールは、内容器１１２のフランジ部１１２ｂの上面と、容器ホルダー１１３のフランジ部１１３ｄの下面との間に設けられたガスケット１１７によって形成される。

　上記構成の吐出容器１１０に内容物Ｃを充填してなる吐出製品では、内容物Ｃは、膨らんでくる内容器１１２に追いやられるようにして外部に吐出される。内容物Ｃは、外容器１１１の首部の内面と内容器１１２の首部の外面との間の縦通路、内容器１１２のフランジ部１１２ｂの下面と外容器１１１の首部の上面との間、キャップ２３の下筒部３９の内周面と内容器１１２のフランジ部１１２ｂの外側面の間、キャップ２３の下筒部３９の内周面とガスケット１１７の外側面との間、キャップ２３の下筒部３９の内周面とバルブホルダー１１４のフランジ部１１４ａの外側面との間、バルブホルダー１１４のフランジ部１１４ａの上面に設けられた凹溝１１４ｂとキャップ２３のリング部３８の下面との間に形成された横通路、キャップ２３の上筒部３７の内周面とバルブホルダー１１４のハウジング部６４の外周面との間に形成された円筒状の空間６８、横孔６４ａを介してハウジング部６４の内部に入り、ステム孔３１ａから外部（吐出部材）に吐出される。

　通常、内容器１１２が膨らんでいくとそれに伴い圧力が低下するが、本吐出容器１１０では、内容器１１２内に圧力調整機構５１を備えているため、内容器１１２内の圧力を一定に保つことができる。そのため、吐出の途中で勢いが衰えることは無く、最後まで安定して内容物を吐出させることができる。

　上記に本発明の種々の吐出容器について説明したが、これら吐出容器は、圧力調整機構１３、５１を備えているため、容器１１、６１、８５，９１内の圧力を低圧（例えば０．１～０．３ＭＰａ）に抑えることができる。また、内容物Ｃを吐出してもこの圧力を維持し続けることができる。そのため、容器を従来よりも薄肉のもの（耐圧性の低いもの）を使用することができる。

　また、キャップ２３、６２、８８を回すことで簡単にバルブアッセンブリ１２を取り外すことができる。そのため、加圧剤Ｐ、内容物Ｃのいずれか一方（もしくは双方）を吐出し終えた場合、バルブアッセンブリ１２と圧力調整機構１３、５１を取り外し、ガス容器４２を交換したり、容器内に内容物を充填して再利用することができる。

　図１４は、図１２に示す吐出容器１００の再利用の工程を示したものである。再利用に際しては、まず容器９１からバルブアッセンブリ１２を取り外す必要があるが、その際、容器内に加圧剤Ｐが残っていれば、その圧力によってバルブアッセンブリ全体が持ち上がって容器との間に隙間が自ずと形成され、その隙間から容器内に残る加圧剤Ｐが外部に排出される（図１４のＳ１：加圧剤排出工程）。この際、キャップ２３のネジが、容器９１のネジと螺合した状態を維持するため、バルブアッセンブリ１２が加圧剤Ｐの圧力を受けて抜け飛ぶことはない。ガス容器４２に加圧剤Ｐが残っている場合、加圧剤Ｐが排出されて容器９１内の圧力が低下すると、通常であれば、圧力調整機構１３、５１が作動し、ガス容器４２から容器内に加圧剤Ｐが供給されるが、キャップ２３を緩めれば、ピストン４１への押し付けが弱まって圧力調整室Ｓ１の圧力も下がる（圧力調整機構が解除される）ことから、ガス容器４２に加圧剤Ｐを残したまま、バルブアッセンブリ１２や圧力調整機構５１を容器から取り外すことができる（図１４のＳ２：取外し工程）。

　ガス容器４２に十分な量が残っていない場合には、ガス容器４２を交換する（図１４のＳ３：ガス容器交換工程）。この際、図１１や図１２の吐出容器のように、ガス容器４２がピストン４１の上部に位置していれば、圧力調整室Ｓ１の圧力によって持ち上げられるため、交換しやすい。
　ガス容器４２に加圧剤が十分に残っている場合には、Ｓ３の工程を省略することができる。

　Ｓ４は、内容物が充填された容器を準備する工程である。容器９１への内容物Ｃの充填は、使用者が、パウチなどに内容物が充填されている詰め替え容器を別途購入し、空になった容器に充填する。ただ、製造者が空の容器を回収し、内容物を充填しても良い（図において蓋付きのもの）。また、使用者が容器を資源ごみとしてリサイクルする場合は、容器を潰して減容化することができるため、家庭内での保管に嵩張らず、また、回収効率がよい。

　容器にバルブアッセンブリ１２を取り付けると、ピストン４１がシリンダ部８４内に押し込まれて、圧力調整室Ｓ１内の圧力が上昇する。そして、ガス容器４２から加圧剤Ｐが容器９１内に供給され、内容物Ｃを吐出できる状態となる（図１４のＳ５：加圧剤充填工程）。この際、図９から図１３に示す吐出容器のように、バルブホルダー（又は容器ホルダー）の外周面にＯリングを配置していれば、キャップ２３によるガス容器４２の押し込みに先行して容器が塞がれることになるため、加圧剤Ｐが外部に漏れない。なお、上記再利用方法は、図１２の吐出容器に限らず、他の吐出容器にも同様に適用することができる。

　Ｃ　内容物、　Ｐ　加圧剤
　Ｓ１　上方空間（圧力調整室）、　Ｓ２　下方空間（開放室）
　１０、１０ａ　吐出容器
　１１　ボトル（容器）、　１１ａ　ネジ、　１１ｂ　シール保持部、　１１ｂ１　外円筒部、　１１ｂ２　環状突起、　１１ｃ　環状段部
　１２　バルブアッセンブリ
　１３　圧力調整機構
　１６　シール材
　１７　ガスケット
　２１　バルブホルダー
　２２　バルブ機構
　２３　キャップ
　２６　ハウジング、　２６ａ　連通孔、　２６ｂ　連結筒、　２６ｃ　ラバー支持部、　２６ｄ　凹部
　２７　フランジ部、　２７ａ　シール保持壁
　３１　ステム、　３１ａ　ステム孔
　３２　ステムラバー
　３３　バネ
　３６　カバー部、　３６ａ　中心孔
　３７　上筒部、　３７ａ　係合突起
　３８　リング部
　３９　下筒部、　３９ａ　ネジ、　３９ｂ　内円筒部
　４０　シリンダ部材
　４１　ピストン
　４２　エアゾール容器（ガス容器）、　４２ａ　耐圧容器、　４２ａ１　首部、　４２ｂ　エアゾールバルブ、　４２ｂ１　ステム、　４２ｃ　押ボタン、　４２ｃ１　吐出口、　４２ｄ　シリンダ係合部
　４５　バルブホルダー
　４６　シリンダ部、　４６ａ　スリット、　４６ｂ　保持爪
　４７　連結部、　４７ａ　第１連結孔（連結溝）、　４７ｂ　第２連結孔（連通路）、　４７ｃ　連通路
　４８　原液導入部材、　４８ａ　アダプタ、　４８ｂ　チューブ
　４９　導入部材連結部
　５０　吐出容器
　５１　圧力調整機構
　５５　容器ホルダー、　５５ａ　ホルダー本体、　５５ｂ　フランジ部、　５５ｃ　底部、　５５ｄ　スリット、　５５ｅ　位置決めリブ、　５５ｆ　挿入孔
　６０　吐出容器
　６１　容器、　６１ａ　巻き締め部、　６１ｂ　円筒部、　６１ｃ　ネジ
　６２　キャップ、　６２ａ　上筒部
　６３　バルブホルダー
　６４　ハウジング部、　６４ａ　横孔
　６５　シリンダ部
　６６　フランジ部、　６６ａ　貫通孔
　６７　導入部材連結部
　６８　円筒状の空間
　７０　吐出容器
　７１　環状壁、　７１ａ　凹溝
　７２　Ｏリング
　８０　吐出容器
　８１　バルブホルダー
　８２　ハウジング
　８３　容器ホルダー
　８４　シリンダ部、　８４ａ　連通孔
　８５　容器
　８８　キャップ
　９０　吐出容器
　９１　ボトル
　９２　シール材
　１００　吐出容器
　１０１　フランジ部、　１０１ａ、　１０１ｂ　溝部
　１０２　凹溝
　１０３　Ｏリング
　１１０　吐出容器
　１１１　外容器
　１１２　内容器、　１１２ａ　縦溝、　１１２ｂ　フランジ部
　１１３　容器ホルダー、　１１３ａ　収容部、　１１３ｂ　シリンダ部、　１１３ｃ　段差、　１１３ｄ　フランジ部
　１１４　バルブホルダー、　１１４ａ　フランジ部、　１１４ｂ　凹溝
　１１５　下筒、　１１５ａ　凹溝
　１１６　Ｏリング
　１１７　ガスケット

Claims

容器と、その容器を閉じ、バルブ機構を有するバルブアッセンブリと、そのバルブアッセンブリの下部に取り付けられ、前記容器の内圧が減少したとき所定の圧力まで上昇させる圧力調整機構とを有し、
前記圧力調整機構は、バルブアッセンブリの下方に設けられるシリンダ部と、そのシリンダ部に上下摺動自在に挿入され、シリンダ部を圧力調整室と容器内に開放された開放室とに分けるピストンと、加圧剤が充填され、かつ前記ピストンの上下動と連動して容器内と連通するガス容器とを備えたものであり、
前記ピストンが、容器の内圧により受ける力が圧力調整室より受ける力よりも小さいとき、圧力調整室が所定容量より大きくなるようにピストンが移動してガス容器を開放し、加圧剤を容器内に供給し、
前記ピストンが、容器の内圧により受ける力が圧力調整室より受ける力と同じあるいは大きいとき、圧力調整室が所定容量以下となるようにピストンが移動してガス容器を閉じる、吐出容器。
前記容器とバルブアッセンブリとが着脱自在である、
請求項１記載の吐出容器。
前記バルブアッセンブリの下部にシリンダ部が取り付けられる、
求項１または２記載の吐出容器。
前記ガス容器が容器内で支持されている、
請求項１から３いずれか記載の吐出容器。
前記ガス容器が容器の底部に支持されている、
請求項４記載の吐出容器。
前記圧力調整機構が、前記容器の開口部から吊り下げられるようにして容器内に収容された容器ホルダーを備えており、
前記容器ホルダーに、容器ホルダーの内部と容器内とを連通する連通孔が形成されており、
前記ガス容器が容器ホルダーに支持されている、
請求項４記載の吐出容器。
前記シリンダ部内で前記ガス容器が上下動可能となっている、
請求項１から６いずれか記載の吐出容器。
前記シリンダ部が前記ガス容器を保持する保持手段を備えている、
請求項１から７いずれか記載の吐出容器。
前記容器ホルダーがシリンダ部を兼ねている、
請求項６記載の吐出容器。
前記容器ホルダーが有底筒状のシリンダ部を備えており、シリンダ部の底部とピストンの間で圧力調整室を構成し、その上部にガス容器が収容されている、
請求項６又は９記載の吐出容器。
請求項１から１０のいずれかに記載の吐出容器の再利用方法であって、
前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を容器から分離する工程と、
内容物が充填された容器に前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を取り付ける工程と、
前記圧力調整機構を作動させ、前記容器内に加圧剤を充填する工程とを備える、吐出容器の再利用方法。
前記圧力調整室内を減圧してから、前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を容器から分離する、
請求項１１記載の吐出容器の再利用方法。
ガス容器を交換してから、内容物が充填された容器に前記バルブアッセンブリ及び圧力調整機構を取り付ける、
請求項１１又は１２記載の吐出容器の再利用方法。
前記圧力調整機構を、バルブアッセンブリのキャップによる押し込みによって作動させる、
請求項１１から１３のいずれかに記載の吐出容器の再利用方法。