JP2020152425A - 二重構造容器用複合キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】二重構造容器に装着されて使用される二重構造容器用複合キャップにおいて、成形時の無理抜き等による破損が有効に防止されたシンプルな形状の弁部材を備えた複合キャップを提供する。【解決手段】内容物が収容される内袋容器５と内袋容器５を覆うように設けられた外筒容器３とから成る二重構造容器に設けられる複合キャップにおいて、この複合キャップには、内袋容器５と外筒容器３との間の空間の圧力変動により該空間内に空気を取り込み、或いは該空間からの空気の排出を防止するための弁として機能する環状垂下フラップ片３５が設けられていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、外筒容器と、外筒容器内に挿入されて保持された内袋容器とからなる二重構造容器に装着されて使用される二重構造容器用複合キャップに関するものである。

従来、内袋容器と外筒容器とからなる二重構造を有している二重構造容器は、例えばエアレスボトルとして、醤油等の調味液が収容される容器として実用されている。かかるエアレスボトルは、逆止弁付の複合キャップと組み合わせで使用されるものであり、外筒容器であるボトルの胴部壁を外部からスクイズして凹ませることにより、内袋容器に充填されている内容液がキャップに形成されている注出路から排出され、ボトルの胴部壁の押圧を停止することにより内容液の排出を終了させると、逆止弁の作用により、空気は内袋容器には導入されず、キャップの注出路とは異なる流路を通って、内袋容器と外筒容器との間の空間に導入されることとなる。これにより、内袋容器は、内容液が排出された分だけ収縮することとなり、内容液を排出する毎に、内袋容器が収縮していく。このような方法により内容液が排出されるエアレスボトルでは、内容液を小出しできると共に、内容液が充填されている内袋容器への空気の侵入が有効に防止されるため、内容液の酸化劣化を有効に回避でき、内容液の鮮度を長期間にわたって保持できるという利点がある。

ところで、上記のような逆止弁付複合キャップでは、内袋容器からの内容液の排出は許容するが、内袋容器内への空気の流入を抑止する逆止弁が設けられるが、このような逆止弁とは別に、弁機能が必要である。即ち、二重構造容器では、外筒容器の胴部を押圧することにより、内袋容器の胴部が押圧され、内袋容器内に収容されている内容液が排出される。このようにして一定量の内容液を排出した後は、外筒容器の胴部が原形に復帰し、これに伴い、内袋容器の胴部と外筒容器の胴部との間の空間（以下、作用空間と呼ぶ）が減圧状態となり、これにより、作用空間に空気が流入し、この作用空間は常圧に戻る。このとき、空気が流入せず、作用空間が減圧状態のままであると、その後、外筒容器の胴部を押圧しても、内袋容器の胴部が十分に押圧されず、内袋容器内の内容液がほとんど排出されなくなってしまう。また、外筒容器の胴部も速やかに原形復帰に従って、外筒容器の胴部の押圧を停止したとき、該胴部が原形に復帰すると同時に、作用空間に空気を導入することが必要となるわけである。

上記のような逆止弁とは別の弁機能を有する複合キャップ容器として、例えば、特許文献１には、外筒容器の首部に装着される複合キャップの筒状側壁の内面に、外筒容器の外側面に形成されている顎部の上面に密着するように、内方に突出した可撓性のシール片が設けられているものが提案されている。即ち、外筒容器の首部の上記顎部の上方には、内袋容器の胴部と外筒容器の胴部との空間（作用空間）に空気を導入するための空気導入口が設けられており、上記の可撓性シール片が空気弁として機能するようになっている。例えば、外筒容器の胴部を押圧したときには、上記のシール片は顎部上面に密着しており、これにより、作用空間内の空気が空気導入口から排出されることが防止され、また、外筒容器の胴部の押圧を停止し、該胴部の原形復帰により作用空間が負圧となったときには、上記のシール片が上方に撓み、顎部上面と該シール片との間に空隙が生じ、この空隙を通して、外部から空気が空気導入口を介して作用空間内に導入されることとなるわけである。

しかしながら、上記のように、内方に突出した可撓性のシール片を空気弁として使用するときには、キャップの成形に際して、このシール片を形成する部分が無理抜きとなってしまうため、シール片の破損を生じ易いという問題がある。これを回避するためには、このシール片の内方への突出長さを短くすればよいが、この場合には、弁としての機能が損なわれるおそれがある。また、成形型には、上記のシール片を形成するための空間を設ける必要があり、このため、成形型の形状が複雑になってしまうという問題もある。

特開２０１８−２１９８号公報

従って、本発明の目的は、二重構造容器に装着されて使用される二重構造容器用複合キャップにおいて、成形時の無理抜き等によるシール片の破損が有効に防止されたシンプルな形状の弁部材を備えた複合キャップを提供することにある。

本発明によれば、内容物が収容される内袋容器と該内袋容器を覆うように設けられた外筒容器とから成る二重構造容器に設けられる複合キャップにおいて、
前記複合キャップは、頂板部と、該頂板部の周縁から垂下し且つ前記外筒容器の首部に嵌合する筒状側壁とからなるキャップ本体と、逆止弁とを有しており、該頂板部の上面には、該筒状側壁内の中空空間と連通している内容液注出用案内筒が立設され、該頂板部の下面には該内袋容器の首部の内面と密着するインナーリングが垂下しているとともに、
前記頂板部の下面において、前記筒状側壁と前記インナーリングとの間には、前記内袋容器と前記外筒容器との間の空間の圧力変動により該空間内に空気を取り込み、或いは該空間からの空気の排出を防止するための空気弁として機能する環状垂下フラップ片がキャップ軸方向に延びるようにして設けられていることを特徴とする二重構造容器用複合キャップが提供される。
本発明によれば、また、上記の二重構造容器用複合キャップと、該複合キャップが装着された二重構造容器とからなる包装体が提供される。

本発明の二重構造容器用複合キャップにおいては、以下の態様が好適に適用される。
（１）前記環状垂下フラップ片は、前記外筒容器の首部内面に当接するものであって、該首部内面からの離脱・接触により空気弁として機能すること。
（２）前記環状垂下フラップ片は、前記外筒容器の首部内面上端に形成されている傾斜面に当接して機能すること。
（３）前記環状垂下フラップ片には、前記内袋容器と前記外筒容器との間の空間の圧力が環境変化により増大した時に空気を排出するための流路を確保する細溝が設けられていること。
（４）前記環状垂下フラップ片は、前記筒状側壁の内面とは間隔をおいて前記頂板部の下面から垂下しており、該環状垂下フラップ片と該頂板部と該筒状側壁との間の空間に、前記外筒容器の首部が嵌合されること。
（５）前記頂板部の下面において、前記インナーリングに囲まれる領域に中栓が設けられ、該中栓には、前記内容液注出用案内筒の内部と内袋容器の内部とを連通させる開口が形成されていること。
（６）前記頂板部の下面からは、中栓保持用リングが延びており、該中栓保持用リングに前記中栓が保持されていること。
（７）前記複合キャップは、該頂板部を開閉自在に設けられている上蓋を有するとともに、前記中栓には、該中栓の開口を開け閉めし得る前記逆止弁が設けられており、該上蓋には、該上蓋を閉じたときに、該逆止弁が該開口を閉じるように賦勢するポールが設けられている前記環状垂下フラップ片は、前記外筒容器の内面に当接しており、離脱・接触により空気弁として機能すること。

本発明の複合キャップは、外筒容器と、外筒容器内に挿入されており且つ内容液が収容されている内袋容器とからなる二重構造容器に装着されて使用されるものであるが、キャップ軸方向に延びている環状垂下フラップ片を空気弁として備えている点に重要な特徴を有する。
即ち、上記の環状垂下フラップ片は、可撓性を有しており、キャップの内側方向及び外側方向に揺動し得る部材である。従って、内容液の排出のために、外筒容器の胴部を押圧したとき、外筒容器と内袋容器との間の空間（作用空間）の圧力が大きく増大するため、この環状垂下フラップ片は外方に大きく動き、外筒容器の内面に強く密着し、この作用空間からの空気の排出を防止し、これにより、外筒容器の胴部を押圧して内袋容器内に収容されている内容液を速やかに排出することができる。
また、外筒容器の胴部の押圧を停止し、外筒容器の胴部が原形に復帰し、作用空間が減圧状態となったときには、この環状垂下フラップ片が内方に動き、環状垂下フラップ片と外筒容器の内面から離れて、その間に空隙が形成され、この空隙によって外部と作用空間との間に空気路が形成される。このようにして形成される空気路を通して作用空間内に空気が導入され、これにより作用空間内の圧力は常圧に復帰し、次の内容液排出操作を行うことができる。

このような可撓性を有する環状垂下フラップ片は、キャップ軸方向に延びているため、キャップ成形に際して、無理抜きを行うことがなく、このような無理抜きによる破損は有効に防止される。また、このような環状垂下フラップ片を成形するために、成形型に凹部等の形成する必要は無く、特殊な形状の成形型を用いる必要もない。

さらに、外筒容器の首部内面の上端に内方に向かって傾斜した傾斜面が形成されている時には、この傾斜面を利用して、環状垂下フラップ片の空気弁機能を高めることができる。すなわち、複合キャップが二重構造容器に装着された通常状態において、環状垂下フラップ片の下端部は外筒容器の内面に当接するように形成されているが、環状垂下フラップ片の下端部を、この傾斜面と当接するように設けると、内容液注出時のスクイズ操作により外筒容器の胴部を大きく凹ませたときには、作用空間の圧力が大きく増大し、環状垂下フラップ片は外方（傾斜面を上がる方向）に大きく撓み、傾斜面と強く密着されるため、環状垂下フラップ片と傾斜面との間から空気が外部に流れることはなく、作用空間と外部とを繋ぐ空気路は遮断可能となる。
その後、スクイズ操作状態を解除すると作用空間が減圧状態となり、環状垂下フラップ片は内方（傾斜面を下る方向）に離れるように撓み、空気路が形成されるため、作用空間内に空気を容易に導入可能となる。
さらに、環状垂下フラップ片の外面に細溝を形成することによって、例えば環境温度の変化により、作用空間の圧力が少し上昇したときには、環状垂下フラップ片は、外方に撓むことなく上記細溝から空気が排気されることとなり、作用空間内の内圧が過度に上昇しないこととなる。
即ち、環境温度の変化により作用空間の内圧が過度に上昇している状態では、外筒容器の胴部をスクイズしなくとも、この複合キャップに設けられている上蓋を開けたときに、内容液が排出されてしまうおそれがあったが、上記のように、環状垂下フラップ片の外面に細溝を設けておくことにより、環境変化による温度上昇時には作用空間からのガス抜きが行われ、予期し得ないときの内容液の排出を有効に防止することができる。

本発明の複合キャップが適用される二重構造容器の概略構造を示す図。 本発明の複合キャップが二重構造容器の首部に装着された状態を示す側断面図。 図２の複合キャップにおけるキャップ本体を上蓋が開放された状態で示す側断面図。 図３のキャップ本体の底面図。 図３のキャップ本体の上面図。 図２の複合キャップにおける環状垂下フラップ片の機能を説明するための部分拡大側断面図。

先ず、本発明の複合キャップの構造を説明するに先立って、この複合キャップが装着される二重構造容器について、簡単に説明しておく。

この二重構造容器の概略構造を示す図１を参照して、全体として１で示す二重構造容器は、ボトル形状の外筒容器３と、醤油等の内容液が収容される内袋容器５とからなり、図１から理解されるように、外筒容器３の内部に、内袋容器５が挿入されて保持されている。

外筒容器３は、首部３ａと、首部３ａに連なっており且つ下方に向かって拡径している肩部３ｂと、肩部３ｂに連なっている胴部３ｃを有しており、胴部３ｃの下端は、底部３ｄにより閉じられている。このような外筒容器３の首部３ａの外面には、サポートリング３ｅが形成されている。かかる首部３ａのサポートリング３ｅよりも上方部分に後述する本発明の複合キャップが嵌合固定される。

一方、内容液が収容される内袋容器５は、首部５ａと、首部５ａに連なり且つ変形自在の袋状部５ｂとから構成されており、外筒容器３内に収容されている状態において、内袋容器５の首部５ａは、外筒容器３の首部３ａ内に位置するようになっており、内袋容器５の袋状部５ｂと外筒容器３との間には空間（作用空間）Ｘが形成されている。

このような形態の二重構造容器１は、一般に延伸ブロー成形を利用したプリフォーム−イン−ボトル法或いはスタックプリフォーム法により製造される。

プリフォーム−イン−ボトル法は、予め、公知の延伸ブロー成形により外筒容器３を成形し、この外筒容器３内に、首部５ａを有している試験管形状の内袋用プリフォームを挿入し、この状態で内袋用プリフォーム内にブロー流体を供給してブロー成形を行うという手法である。この方法では、外筒容器３がブロー型として機能し、内袋用プリフォームの首部５ａよりも下方の部分が、袋状部５ｂの形態に賦形されることとなる。つまり、この方法では、外筒容器３についての延伸ブロー成形と内袋容器５の延伸ブロー成形とが逐次行われる。

スタックプリフォーム法は、首部３ａを有する外筒容器成形用プリフォームと、首部５ａを有する内袋用プリフォームとを、射出成形によりそれぞれ成形し、内袋用プリフォームを外筒容器成形用プリフォーム内に挿入して、外筒容器成形用プリフォームと内袋用プリフォームとが重なったスタックプリフォームを形成し、このスタックプリフォームをブロー型内に保持し、スタックプリフォーム内部の内袋用プリフォーム内にブロー流体を供給して延伸ブロー成形を行うという手法である。つまり、この方法は、外筒容器成形用プリフォームは、内袋用プリフォームの膨張によって容器の形態に賦形されるものであり、外筒容器３についての延伸ブロー成形と内袋容器５の延伸ブロー成形とが同時に行われる。

上記の何れの方法により製造された場合においても、外筒容器３では、首部３ａを除き、肩部３ｂ、胴部３ｃ及び底部３ｄが延伸成形された部分となり、内袋容器５では、首部５ａを除く袋状部５ｂが延伸成形された部分となっており、製造直後の段階では、内袋容器５の袋状部５ｂの外面は、外筒容器３の胴部３ｃの内面に密着した状態にある。

従って、上記のような外筒容器３及び内袋容器５は、ブロー成形可能な熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどを用いて成形される。

即ち、上記のような二重構造容器では、外筒容器３の胴部３ｃを押圧（スクイズ）することにより、胴部３ｃの凹みに伴って、内袋容器５の袋状部５ｂが押圧され、これにより、内袋容器５の袋状部５ｂに収容されている内容液が排出される。内容液が排出されると、内容液の原料に応じて袋状部５ｂが収縮し、外筒容器３の胴部３ｃは、その弾性により原形に復帰することとなる。このような排出操作を繰り返し行っていくとき、胴部３ｃのスクイズに際して、前述した作用空間Ｘ内の空気が排出されてしまうと、袋状部５ｂが局部的に押圧されることとなり、このため、袋状部５ｂ内に内容液が満杯の状態で収容されている場合には問題ないが、内容液の量が減っていくと、内容液の排出を効果的に行うことが困難となる。従って、胴部３ｃを押圧して内容液を排出する際には、作用空間Ｘ内の空気が排出されず、胴部３ｃと袋状部５ｂとの間に空気層を存在させ、空気層を介して袋状部５ｂが押圧されることが必要である。

また、内容液が排出されると、内容液が排出された分だけ袋状部５ｂの容積が減り、また、胴部３ｃが凹んだ状態から復帰するため、作用空間Ｘ内は負圧の状態となる。従って、内容液の排出後には、作用空間Ｘ内に空気を導入し、作用空間Ｘ内を常圧に戻す必要がある。負圧のままのときは、胴部３ｃの原形復帰がスムーズに行われないばかりか、次に、胴部３ｃを押圧して内容液の排出を行う場合、胴部３ｃを大きく凹ませなければならず、内容液の排出を効果的に行うことが困難となってしまう。

さらに、上記のような内容液の排出は、後述する複合キャップの上蓋を開けた状態で行われるが、環境温度変化により、上記の作用空間Ｘの内圧が上昇していると、この上蓋を開けたときに、胴部３ｃを押圧していないにもかかわらず、袋状部５ｂ内の内容液が排出されてしまうことがある。従って、作用空間Ｘ内の圧力が環境温度変化により上昇した時には、ガス抜きが行われ、作用空間Ｘ内が常圧に保持されるようにしておくことが望まれる。

従って、上記の作用空間Ｘからの空気の排出が防止され、また、この空間Ｘには、適宜空気が導入され、さらには、ガス抜きが適宜行われるようにすることが求められる。本発明の複合キャップは、このような要求を満足する弁機能を有している。

以下に、本発明の複合キャップの構造について、この複合キャップが装着される二重構造容器１の首部３ａ、５ａの形態と併せて詳細に説明する。

前述した図１と共に図２を参照して、外筒容器３の首部３ａの上端部の外面には、アンダーカット３ｆが形成されており、このアンダーカット３ｆとの係合を利用して後述した複合キャップが装着され、安定に保持される。また、この首部３ａの内面から上端面及び外面にそって、作用空間Ｘから外部にかけての空気路が形成されるように、アンダーカット３ｆは一部切り欠かれている（後述する図６において、この部分の切欠きは３ｆ’で示されている）。また、首部３ａの内面は、直立したストレートの面となっていてもよいが、作用空間Ｘの圧力が環境温度変化により上昇したときに作用空間Ｘからのガス抜きが行われるように、上端から内方且つ下方に向かって傾斜した傾斜面Ｙとなっていることが好適である。また、この外筒容器３の首部３ａの内面には、上方部分に段差３ｇが形成されており、段差３ｇの若干上方には小突起３ｈが形成されている。

また、上記の首部３ａ内に位置している内袋容器５の首部５ａの上端には、外方に突出した小フランジ５ｃが形成されている。この小フランジ５ｃは、ブロー成形時にプリフォームを治具によりしっかりと把持するために形成されているものである。さらに、この首部５ａの下方の外面には、周状突起５ｄが形成されている。この周状突起５ｄが、上記の段差３ｇ及び小突起３ｈの部分で挟持されることにより、外筒容器３内に挿入された内袋容器５が安定に位置決めされる。
さらに、この周状突起５ｄには、切欠き部５ｄ’が部分的に形成されている。このような切欠き部５ｄ’の形成により、作用空間Ｘから外部にかけての空気路を確保することができる。

さらに、図２〜図５、特に図２を参照して、この複合キャップは、全体として１０で示すキャップ本体と、キャップ本体１０内に保持されている中栓１１及び逆止弁１３とから構成されている。
尚、図２では、煩雑さを避けるため、複合キャップについて、一部の部材の番号を省略している。

キャップ本体１０は、前述した外筒容器３の首部３ａに装着される筒状側壁２１と、該筒状側壁２１にヒンジ連結されている上蓋２３とを有している。

上記の筒状側壁２１の上端には、その内部空間を閉じるように延びている頂板部２５が一体に形成されている。
また、特に限定されるものではないが、この筒状側壁２１には、上方から下方に延びている円弧状のスリット２７が形成されており、これにより二重壁構造となっている。このような二重壁構造により、使用済の複合キャップを、格別の器具を用いずに、二重構造容器１から容易に引き剥がすことが可能となっており、分別廃棄性が高められている。

また、上記の筒状側壁２１の下端内面には、アンダーカット２９が形成されており、このアンダーカット２９が、外筒容器３の首部３ａの上端外面に形成されているアンダーカット３ｆと係合することにより、キャップ本体１０（筒状側壁２１）が首部３ａに係合保持される。
さらに、このアンダーカット２９には、切欠き２９ａが形成されており（図４参照）、これにより、作用空間Ｘから外部にかけての空気路（及び外部から作用空間Ｘにかけての空気路）が遮断されないようになっている。

上記の筒状側壁２１の上端から内方に延びている頂板部２５の下面には、筒状側壁２１よりも内方側に、筒状側壁２１の内面とは間隔をおいて、下方に延びているインナーリング３１が形成されており、このインナーリング３１と筒状側壁２１との間の空間に、外筒容器３の首部３ａ及び内袋容器５の首部５ａが挿入され、インナーリング３１の外面が、内袋容器５の首部５ａの内面に密着し、これにより、内袋容器５のシール性が確保されるようなっている。

また、筒状側壁２１の内面の上端部から頂板部２５の下面にかけて、補助突起３３が周状に形成されており、この補助突起３３が、外筒容器３の首部３ａの上端面から外面に密着することにより、このキャップ本体１０（筒状側壁２１）が、ガタツクことなく、しっかりと首部３ａに固定される。
さらに、周状に形成されている補助突起３３にも、複数の切欠き３３ａが設けられている。尚、図４に示した例では、この切欠き３３ａは、前述したアンダーカット２９に形成されている切欠き２９ａに対応する位置に形成されているが、補助突起３３によって、作用空間Ｘから外部にかけての空気路が遮断されないような構造である限り、切欠き３３ａの位置は、図４に示す態様に限定されるものではない。

尚、頂板部２５の下面において、インナーリング３１よりも外方側且つ筒状側壁２１よりも内方側に、環状垂下フラップ片３５が設けられている。この環状垂下フラップ片３５は、空気弁として機能するものであり、この機能については、後述する。

上述した頂板部２５の下面には、インナーリング３１で囲まれる領域内に、後述する逆止弁１３の作動空間を規定する中栓１１を保持するための中栓保持用リング３７（以下、単にリングと呼ぶことがある）が設けられている。このリング３７内に中栓１１が収容されるが、収容された中栓１１が脱落せずにしっかりと保持されるように、このリング３７は、下方に向かってやや縮径した形状を有しており、且つリング３７の内面下端には、突起３９が形成されている。さらに、中栓保持用リング３７の内方側の頂板部２５の下面には、やはり中栓１１を安定に保持するために周状小突起４１が形成されている。

一方、頂板部２５の上面には、周縁部分に、背の低い上蓋係合用突起４３が形成され、これにより、上蓋２３を閉じたとき、上蓋２３がしっかりと保持される。

また、頂板部２５の上面の中心部分には、内容液注出用案内筒４５が立設されている。
この案内筒４５は、筒状側壁２１内の中空空間（図２において、２００で示す）と連通しており、内袋容器５から排出される内容液の注出路となる。

前記した筒状側壁２１の上端部分或いは頂板部２５の外周縁には、ヒンジバンド４７により上蓋２３が旋回可能に連結されている。
この上蓋２３は、天板部５１と天板部５１の外周縁に連なるスカート部５３とから構成されている。

上記の上蓋２３において、スカート部５３の内面には、係合用凹部５５が形成されており、上蓋２３を旋回して閉じたとき、この凹部５５が前述した上蓋係合用突起４３と係合し、これにより、上蓋２３の閉蓋状態が安定に保持される。また、スカート部５３の外面には、ヒンジバンド４７とは反対側の位置に開封用タブ５７が設けられている。これにより、このタブ５７を持って、上蓋２３の開蓋操作を容易に行うことができる。

天板部５１の内面（図３において、上側の面）には、背の高い緩衝用突起５９が周状に形成されている。上蓋２３を閉じたとき、この緩衝用突起５９の先端（一部切り欠き部を有する）が頂板部２５の上面に当接するように形成されている。即ち、上蓋２３が閉じられている状態において、偶発的に大きな垂直荷重が加わったとき、この緩衝用突起５９により応力が緩和されるため、後述するポール６１が逆止弁１３に必要以上の荷重を与えてしまうことが防止されるのである。

また、天板部５１の中央部分には、逆止弁１３を上方から賦勢するためのポール６１が立設されている。
このポール６１は、上蓋２３を閉じたとき、中栓保持用リング３７内に収容されている中栓１１に保持されている逆止弁１３を押圧賦勢するための部材であり、従って、上蓋２３を閉じたとき、このポール６１は、内容液注出用案内筒４５内に侵入し、逆止弁１３に当接することとなる。従って、案内筒４５の上端は、ヒンジバンド４７側が背が低く形成されている。また、ポール６１は、付け根部側６１ａが比較的大径に形成され、先端部側６１ｂが小径に形成されており、これに伴い、案内筒４５の内面の上方部分には、内方に突出した内方突起４５ａが設けられている。即ち、上蓋２３を閉じたとき、案内筒４５内に侵入したポール６１は、大径の付け根部側６１ａが内方突起４５ａとの嵌合によりしっかりと固定され、ポール６１の小径の先端部側６１ｂが位置決めされ、一定位置で逆止弁１３に当接し、逆止弁１３を賦勢するように構成されている。これにより、内容液を排出後において、逆止弁１３の弁体８１が正規の位置まで戻っていない場合でも開口７０が弁体８１で確実に閉じられた状態となるのである。

さらに、天板部５１の内面には、上記のポール６１を取り囲み、且つ上蓋を閉じたとき、案内筒４５を取り囲むような位置に、小さな保護環状突起６３が設けられている。これにより、内容液がポール６１やその周辺部に付着した場合、内容液を留めることが出来る。すなわち、上蓋２３を開放したとき、頂板部２５の上面側に内容液が垂れ落ちないようにすることができる。また、同様の目的で、ポール６１の周辺部には、小さな溝６５が設けられている。

さらに、図２にも示されているように、キャップ本体１０に設けられている中栓保持用リング３７内には、中栓１１が収容されるが、この中栓１１は、案内筒４５の内部と内袋容器５の内部とを連通させる開口７０が中央部分に形成されている。即ち、この開口７０を通って、内袋容器５内の内容液は案内筒４５内に流れ、案内筒４５から排出されることとなる。

上記のような中栓１１は、筒状基部７１と、筒状基部７１の内面の下端から上方に向かって内方に延びている周状傾斜フランジ７３と、周状傾斜フランジ７３の内端から降下して延びている降下壁７５と、降下壁７５の下端から内方に突出している水平フランジ７７とから形成されており、この水平フランジ７７で囲まれている空間が、前述した開口７０となっている。このような中栓１１の形態は、以下に述べる逆止弁１３を安定に保持するために形成されたものである。

即ち、内袋容器５内に収容されている内容液を排出するためには、上記の開口７０が開放された状態になければならないが、排出をしない状態では、空気が内袋容器５内に流入するのを防止するために、この開口７０を閉じておく必要がある。空気が流入すると、内容液の排出により収縮した袋状部５ｂが膨らんでしまい、その後の内容液の排出に支障を来すこととなるからである。また、内容液の酸化劣化の要因となる内袋容器５内の空気流入を極力抑えて、内容液の品質を保持する上でも、内容液の排出後は、速やかに開口７０が閉じられることが望まれる。このような機能を確保するために、逆止弁１３が使用される。

かかる逆止弁１３は、図２に示されているように、円形であり且つ若干上方に膨らんだドーム形状の弁体８１を有しており、この弁体８１は、環状支持部材８３から延びている複数のストラップ８５により上下動可能に保持されている。この環状支持部材８３は、中栓保持用リング３７の内部に嵌め込まれて固定され、また、弁体８１は、通常状態においては開口７０を閉じるように、周状傾斜フランジ７３と降下壁７５の境界領域に着座された状態にあり、この弁体８１が上昇すると、開口７０が開放され、開口７０を通して内容液が排出されることとなる。この場合、弁体８１は、複数のストラップ８５により保持されているため、開口７０を通った内容液は、ストラップ８５の間隙を通って案内筒４５内に流れることとなる。また、上蓋２３を閉じたときには、前述したポール６１が弁体８１をしっかりと押付けるため、この降下壁７５内に弁体８１が嵌め込まれた状態となり、開口７０が弁体８１によりしっかりと閉じられた状態となる。

即ち、上蓋２３を開けた状態で二重構造容器１を傾け、外筒容器３の胴部３ｃを押圧することにより、内袋容器５の袋状部５ｂが押圧され、このときの内圧上昇により弁体８１が持ち上げられ、上記のように開口７０を通して内容液が排出される。また、胴部３ｃのスクイズを停止すると、ストラップ８５の弾性により弁体８１は、開口７０を閉じる正規の位置に戻り、さらに、上蓋２３を閉じることにより、この弁体８１は、降下壁７５の内部にがっちりと保持されることとなる。

尚、上述した中栓１１及び逆止弁１３のキャップ本体１０内への組み込みは、例えば、中栓１１内に逆止弁１３を組み込んだ後、この組立体を、キャップ本体１０の中栓保持用リング３７内に押し込むにより行われる。これにより、逆止弁１３を収容保持している中栓１１は、その筒状基部７１が、リング３７の内側に、下端の突起３９と共にしっかりと挟持固定される。

ところで、上蓋２３を開放し、外筒容器３の胴部３ｃを押圧することにより、逆止弁１３の弁体８１を押し上げて内容液を排出するとき、外筒容器３の内面と内袋容器５の外面との間の作用空間Ｘから空気が排出するのを防止し、内容液排出後には、作用空間Ｘに空気を導入し、作用空間Ｘを常圧に戻すことが必要となる。本発明では、このような機能を確保するために、可撓性を有する環状垂下フラップ片３５（以下、単にフラップ片と呼ぶ）が設けられている。

このフラップ片３５の機能を説明するための図６を参照して、先ず、このフラップ片３５は、頂板部２５の下面において、インナーリング３１よりも外方側且つ筒状側壁２１よりも内方側から垂下しており、キャップ軸方向Ｚに延びている（図６（ａ）参照）。従って、このフラップ片３５は、無理抜きすることなく、成形することができる。
しかしながら、フラップ片３５は必ずしも鉛直形状である必要はなく、成形可能な範囲であれば、内外方に向かって多少傾斜するフラップ片３５であっても構わない。

本発明において、この複合キャップを二重構造容器（外筒容器３の首部３ａ）に装着したとき、このフラップ片３５と頂板部２５と筒状側壁２１との間の空間に、外筒容器３の首部３ａの上端部分が入り込んだ状態となっており、このフラップ片３５の外面側に外筒容器３の首部３ａが位置しており、このフラップ片３５の下端外面が首部３ａの内面に当接するようになっている。

ところで、図２に示されているように、内袋容器５の首部５ａに形成されている周状突起５ｄには切欠き５ｄ’が形成されており、外筒容器３の首部３ａに形成されているアンダーカット３ｆにも切欠き３ｆ’が形成され、筒状側壁２１の下端のアンダーカット２９にも切欠き２９ａが形成され、さらには、キャップ本体１０の筒状側壁２１から頂板部２５にかかる内面に形成されている補助突起３３にも切欠き３３ａが形成されている。

即ち、キャップ装着後の常態時においては、図６（ａ）に示されているように、フラップ片３５は、外筒容器３の首部３ａの内面に接触しているが、外筒容器３と内袋容器５との間の作用空間Ｘは、外部と等圧に保持されている。
この状態で、外筒容器３の胴部３ｃをスクイズして凹ませたとき、作用空間Ｘの圧力が上昇するが、図６（ｂ）に示されているように、フラップ片３５は外側に傾斜するように、その下端外面が外筒容器３の首部３ａの内面に強く当接する。この結果、作用空間Ｘと外部との空気路が遮断された状態に保持され、作用空間Ｘからの空気の排出が確実に阻止される。これにより、外筒容器３の胴部３ｃをスクイズすることで弁体８１が持ち上げられ開口７０を開き、内容液の排出をスムーズに行うことができる。

一方、胴部３ｃのスクイズを停止し、内容液の排出を終了させると、弁体８１が通常状態に戻り開口７０を封止され、内容液の排出により内袋容器５の袋状部５ｂの容積が縮小する。それと同時に、外筒容器３の胴部３ｃは自身の有する弾性力により凹んだ状態から原形に復帰し、作用空間Ｘは負圧の状態になる。このとき、フラップ片３５は、図６（ｃ）に示されているように、内方に傾倒し、この結果、フラップ片３５と外筒容器３の首部３ａとの間に空隙が生じ、この結果、外部から作用空間Ｘに空気が導入される。そして、再び、図６（ａ）の状態に戻る。即ち、このような空気の導入により、次の外筒容器３の胴部３ｃをスクイズしての内容液の排出操作をスムーズに行うことができる。

また、本発明においては、上記のフラップ片３５の外面（筒状側壁２１に対面する側の面）の少なくとも一部に、軸方向に且つ下端にまで延びている線状細溝３５ａが形成されていることが好ましく、さらに、このフラップ片３５が当接する外筒容器３の首部の内面が、図６に示されているように、傾斜面Ｙとなっていることが好ましい。尚、図４において、この線状細溝３５ａが設けられている領域は１００で示されている。

本発明では、フラップ片３５の外面に線状細溝３５ａを形成し、さらに、外筒容器３の首部の内面を傾斜面Ｙとしておくことにより、上述した空気弁としての機能に加え、ガス抜き機能をフラップ片３５に持たせることができる。
即ち、上記のような線状細溝３５ａと傾斜面Ｙとが形成されている場合、キャップ装着後の状態時では、フラップ片３５の下端部は、傾斜面Ｙに当接しているが、線状細溝３５ａにより傾斜面Ｙとフラップ片３５との間には空隙が存在しており、作用空間Ｘと外部とは連通状態にあるが（図６（ａ）参照）、この状態において、胴部３ｃをスクイズすると、胴部３ｃが大きく凹むため、作用空間Ｘの圧力が大きく増大し、フラップ片３５は外方（傾斜面を上がる方向）に大きく撓み、傾斜面Ｙに強く密着する（図６（ｂ）参照）。このため、線状細溝３５ａによる空隙は遮断され、前記と同様、内容液の排出はスムーズに行われる。さらに、スクイズを停止したときには、外筒容器３の胴部３ｃは自身の有する弾性力により凹んだ状態から原形に復帰し、作用空間Ｘは負圧となるため、フラップ片３５は内方（傾斜面を下る方向）に撓み、傾斜面Ｙから離れるため、作用空間Ｘには、外部から空気が導入される（図６（ｃ）参照）。
上記の説明から理解されるように、線状細溝３５ａと傾斜面Ｙとの形成により、上述した空気弁の機能は損なわれることが無い。

ところで、二重構造容器１が置かれた環境の変化、例えば環境温度の上昇により、作用空間Ｘの圧力が上昇してしまうことがある。このような場合、上蓋２３を開けたときに、逆止弁１３の弁体８１が押し上げられ、内容液が排出されてしまうことがある。しかるに、上記のように線状細溝３５ａ及び傾斜面Ｙが形成されている場合には、環境温度の上昇に起因する内圧上昇程度では、フラップ片３５は、傾斜面Ｙに強く当接することなく、外方には撓まず、撓んだとしても極僅かであり、図６（ｄ）に示されているように、線状細溝３５ａによって形成されているフラップ片３５と傾斜面Ｙとの空隙は、常態と同様、確保されている。このため、環境温度の変化により作用空間Ｘの圧力が増大したとしても、作用空間Ｘからのガス抜きが、この空隙を通して行われ、上記のような不都合を有効に防止することが可能となる。

尚、上記のような線状細溝３５ａがフラップ片３５の外面に形成されている領域１００は、図４に示されているように、アンダーカット２９に形成されている切欠き２９ａの位置や、筒状側壁２１から頂板部２５にかかる内面に形成されている補助突起３３に形成されている切欠き３３ａの位置は、かかる領域１００に対応するように設定することが好ましく、これにより、線状細溝３５ａを通してのガス抜きを効果的に行うことができる。

このように、本発明によれば、フラップ片３５の形成により、外用容器３の胴部３ｃをスクイズしての内容液の排出操作に際して、作用空間Ｘからの空気の排出を有効に抑制でき、また、スクイズ停止後においては、作用空間Ｘ内に速やかに空気を導入することができる。しかも、このようなフラップ片３５は、成形に際して、無理抜き等を行うことなく成形することができるため、成形時の破損も有効に防止されている。
さらに、このようなフラップ片３５の外面に線状細溝３５ａを設け、外筒容器３の首部３ａの内面を傾斜面Ｙとすることにより、作用空間Ｘ内の圧力が環境温度変化により上昇したときのガス抜きも有効におこなうことができる。

尚、上述したキャップ本体１９、中栓１１及び逆止弁１３は、何れも、オレフィン系樹脂、例えば、低、中或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いての射出成形、圧縮成形等により製造され、既に述べたように、逆止弁が収容されている中栓１１をキャップ本体１０内に嵌合固定させた後、打栓により、二重構造容器１（特に外筒容器３の首部３ａ）に装着される。

１：二重構造容器
３：外筒容器
３ａ：首部
３ｃ：胴部
５：内袋容器
５ｂ：袋状胴部
１０：キャップ本体
１１：中栓：
１３：逆止弁
２１：筒状側壁
２３：上蓋
３７：中栓保持用リング
４５：内容液注出用案内筒
６１：ポール
８１：弁体
Ｘ：作用空間
Ｙ：傾斜面

Claims (9)

1. 内容物が収容される内袋容器と該内袋容器を覆うように設けられた外筒容器とから成る二重構造容器に設けられる複合キャップにおいて、
   前記複合キャップは、頂板部と、該頂板部の周縁から垂下し且つ前記外筒容器の首部に嵌合する筒状側壁とからなるキャップ本体と、逆止弁とを有しており、該頂板部の上面には、該筒状側壁内の中空空間と連通している内容液注出用案内筒が立設され、該頂板部の下面には該内袋容器の首部の内面と密着するインナーリングが垂下しているとともに、
   前記頂板部の下面において、前記筒状側壁と前記インナーリングとの間には、前記内袋容器と前記外筒容器との間の空間の圧力変動により該空間内に空気を取り込み、或いは該空間からの空気の排出を防止するための空気弁として機能する環状垂下フラップ片がキャップ軸方向に延びるようにして設けられていることを特徴とする二重構造容器用複合キャップ。
2. 前記環状垂下フラップ片は、前記外筒容器の首部内面に当接するものであって、該首部内面からの離脱・接触により空気弁として機能する請求項１に記載の二重構造容器用複合キャップ。
3. 前記環状垂下フラップ片は、前記外筒容器の首部内面上端に形成されている傾斜面に当接して機能する請求項２に記載の二重構造容器用複合キャップ。
4. 前記環状垂下フラップ片には、前記内袋容器と前記外筒容器との間の空間の圧力が環境変化により増大した時に空気を排出するための流路を確保する細溝が設けられている請求項３に記載の二重構造容器用複合キャップ。
5. 前記環状垂下フラップ片は、前記筒状側壁の内面とは間隔をおいて前記頂板部の下面から垂下しており、該環状垂下フラップ片と該頂板部と該筒状側壁との間の空間に、前記外筒容器の首部が嵌合される請求項１〜４の何れかに記載の二重構造容器用複合キャップ。
6. 前記頂板部の下面において、前記インナーリングに囲まれる領域に中栓が設けられ、該中栓には、前記内容液注出用案内筒の内部と内袋容器の内部とを連通させる開口が形成されている請求項１〜５の何れかに記載の二重構造容器用複合キャップ。
7. 前記頂板部の下面からは、中栓保持用リングが延びており、該中栓保持用リングに前記中栓が保持されている請求項６に記載の二重構造容器用複合キャップ。
8. 前記複合キャップは、該頂板部を開閉自在に設けられている上蓋を有するとともに、前記中栓には、該中栓の開口を開け閉めし得る前記逆止弁が設けられており、該上蓋には、該上蓋を閉じたときに、該逆止弁が該開口を閉じるように賦勢するポールが設けられている請求項６または７に記載の二重構造容器用複合キャップ。
9. 請求項１〜８の何れかに記載の二重構造容器用複合キャップと、該複合キャップが装着された二重構造容器とからなる包装体。