JP2015199498A - 多層吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】原液および加圧剤の充填が簡易にでき、生産性の高い多層吐出容器を提供する。
【解決手段】外部容器１１と、その外部容器１１に収容される内部容器１２と、外部容器１１および内部容器１２を閉じるバルブアッセンブリ１３とを備えた２層（多層）吐出装置１０。この２層吐出装置１０は、外部容器１１と内部容器１２の間の空間が原液Ｃを収容する原液収容部Ｓ１となり、内部容器内１２が加圧剤Ｐを充填するガス収容部Ｓ２となる。バルブアッセンブリ１３は、原液収容部Ｓ１と外部とを連通する原液通路Ａ１と、ガス収容部Ｓ２と外部とを連通するガス通路Ａ２とを有している。原液通路Ａ１には、外部から原液収容部Ｓ１への流体を遮断し、原液収容部Ｓ１から外部への流体を通す原液用逆止弁１５が設けられている。ガス通路Ａ２には、ガス収容部Ｓ２から外部への流体を遮断し、外部からガス収容部Ｓ２への流体を通すガス用逆止弁１６が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層吐出容器に関する。

一般的に、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、内部容器に充填される原液と、外部容器と内部容器との間の空間に充填される加圧剤とを備えた二重エアゾール容器が知られている。
一方、本出願人は、特許文献１に示すように、外ボトル（外部容器）と、内ボトル（内部容器）と、外ボトルの口部および内ボトルの口部を閉じる蓋体（バルブアッセンブリ）と、外ボトルと内ボトルの間の空間に充填される内容物と、内ボトル内に充填される加圧剤とを備えた多層ボトル製品を提案している。このような多層ボトル製品への加圧剤の充填方法としては、特許文献１の図４で示すように、外ボトルと内ボトルの間の空間と蓋体とを連通する通路を遮断しながら内ボトル内に加圧剤を充填し、その後、蓋体を固定すると同時に、前記通路を開放することを提案している。
さらに、本出願人は、特許文献２に示すように、耐圧容器（外部容器）と、耐圧容器内に収容される中容器（内部容器）と、中容器内に収容されるパウチ（最内容器）と、耐圧容器、中容器およびパウチを閉じるバルブアッセンブリと、パウチ内に充填される第１内容物と、耐圧容器と中容器の間に充填される第２内容物と、中容器とパウチとの間に充填される加圧剤とを備えた２液吐出製品を提案している。また、このバルブアッセンブリは、内容物を充填する２つの空間と外部とをそれぞれ独立して連通する通路を備えている。

特開２０１１−２５１７１０号公報 ＷＯ２０１３／０８４９９６

しかし、いずれの製品も加圧剤の充填が煩雑になる。例えば、特許文献１のように、蓋体の外周壁で通路を塞ぎながら加圧剤を充填する場合、蓋体を正確に操作しないと通路のシール性が低下してしまう、あるいは、通路を塞げない。このように、その操作は非常に煩雑である。
本発明は、原液および加圧剤の充填が簡易にでき、生産性の高い多層吐出容器を提供することを目的としている。

本発明の多層吐出容器は、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリとを備えており、前記バルブアッセンブリが、外部容器と内部容器の間の原液収容部と外部とを連通する原液通路と、内部容器内と外部とを連通するガス通路とを有しており、外部から原液収容部へ向かう流体に対して原液通路を遮断し、原液収容部から外部へ向かう流体に対して原液通路を連通する原液用逆止弁が設けられていることを特徴としている。このような原液用逆止弁は、原液通路内に設けるのが好ましい。

本発明の多層吐出容器であって、内部容器内のガス収容部から外部へ向かう流体に対してガス通路を遮断し、外部からガス収容部へ向かう流体に対してガス通路を連通するガス用逆止弁が設けられているものが好ましい。このようなガス用逆止弁はガス通路内に設け
るのが好ましい。
本発明の多層吐出容器であって、原液用逆止弁が原液通路と、その原液通路から延びる退避通路と、その退避通路と原液通路との間を移動する移動弁とを有しており、移動弁は外部から原液収容部へ向かう流体に対して原液通路側に移動して原液通路を遮断し、原液収容部から外部へ向かう流体に対して退避通路側に移動して原液通路を連通するものが好ましい。
本発明の多層吐出容器であって、内部容器に収容されバルブアッセンブリに連結される最内容器を備えており、バルブアッセンブリが最内容器内と外部とを連通する第２原液通路を備えており、外部から第２原液収容部へ向かう流体に対して第２原液通路を遮断し、第２原液収容部から外部へ向かう流体に対して第２原液通路を連通する第２原液用逆止弁が設けられていてもよい。第２原液用逆止弁は、第２原液通路内の設けてもよい。

本発明の多層吐出容器は、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリとを備えており、前記バルブアッセンブリが、外部容器と内部容器の間の原液収容部と外部とを連通する原液通路と、内部容器内と外部とを連通するガス通路とを有しており、外部から原液収容部へ向かう流体に対して原液通路を遮断し、原液収容部から外部へ向かう流体に対して原液通路を連通する原液用逆止弁が設けられているため、バルブアッセンブリを介して加圧剤を充填するとき、原液用逆止弁によって原液通路を遮断することができ、原液収容部に加圧剤が侵入することがない。そのため、原液を原液収容部に充填し、バルブアッセンブリを取り付けて吐出容器を密封してから加圧剤を充填することができ、原液および加圧剤の充填工程を簡略化でき、加圧剤の充填精度が高く、生産性が高い。なお、原液用逆止弁は、原液収容部から外部へ向かう流体に対しては原液通路を連通するため、原液の吐出には影響がない。

本発明の多層吐出容器であって、内部容器内のガス収容部から外部へ向かう流体に対してガス通路を遮断し、外部からガス収容部へ向かう流体に対してガス通路を連通するガス用逆止弁が設けられている場合、バルブアッセンブリを介して加圧剤を充填した後、加圧剤が逆流することを防止できる。また、原液の吐出時に、加圧剤が外部に漏れることがない。
本発明の多層吐出容器であって、原液用逆止弁が原液通路と、その原液通路から延びる退避通路と、その退避通路と原液通路との間を移動する移動弁とを有しており、移動弁は外部から原液収容部へ向かう流体に対して原液通路側に移動して原液通路を遮断し、原液収容部から外部へ向かう流体に対して退避通路側に移動して原液通路を連通する場合、製造が容易であり、生産性が高い。
本発明の多層吐出容器であって、内部容器に収容されバルブアッセンブリに連結される最内容器を備えており、バルブアッセンブリが最内容器内と外部とを連通する第２原液通路を備えており、外部から第２原液収容部へ向かう流体に対して第２原液通路を遮断し、第２原液収容部から外部へ向かう流体に対して第２原液通路を連通する第２原液用逆止弁が設けられている場合、原液収容部および第２原液収容部にそれぞれ原液を充填し、その後、バルブアッセンブリを介して加圧剤を充填することができ、生産性が高い。

本発明の多層（２層）吐出容器の一実施形態を示す側面断面図である。 図２ａは図１の外部容器および内部容器を示す側面断面図であり、図２ｂはその平面図である。 図３ａは図１の多層吐出容器のバルブアッセンブリを示す側面断面図であり、図３ｂはバルブホルダーを示す側面断面図であり、図３ｃは移動弁を示す側面断面図であり、図３ｄは弾力弁を示す側面断面図である。 図４ａ、ｂは、それぞれ図１の多層吐出容器の原液通路およびガス通路を示す概略図である。 図５ａ、ｂは、それぞれ図１の多層吐出容器の充填工程を示す概略図である。 図６ａ、ｂは、それぞれ図１の多層吐出容器の使用状態を示す概略図である。 本発明の多層（３層）吐出容器の他の実施形態を示す側面断面図である。 図８ａは図７の多層吐出容器の最内容器を示す一部拡大図であり、図８ｂはその第２原液用逆止弁を示す一部拡大図である。 図９ａは図７の多層吐出容器のバルブアッセンブリを示す側面断面図であり、図９ｂはバルブホルダーを示す側面断面図であり、図９ｃは弾力弁を示す側面断面図である。 図１０ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図７の多層吐出容器の第１原液通路、第２原液通路およびガス通路を示す概略図である。 図１１ａは図７の多層吐出容器の充填工程を示す概略図であり、図１１ｂはその使用状態を示す概略図である。

図１の２層吐出装置１０は、外部容器１１と、その外部容器１１に収容される内部容器１２と、外部容器１１および内部容器１２を閉じるバルブアッセンブリ１３とを備えている。この２層吐出装置１０は、外部容器１１と内部容器１２の間の空間が原液Ｃを収容する原液収容部Ｓ１となり、内部容器内１２が加圧剤Ｐを充填するガス収容部Ｓ２となる。
バルブアッセンブリ１３は、原液収容部Ｓ１と外部とを連通する原液通路Ａ１（図４ａ参照）と、ガス収容部Ｓ２と外部とを連通するガス通路Ａ２（図４ｂ参照）とを有している。そして、原液通路Ａ１には、外部から原液収容部Ｓ１への流体を遮断し、原液収容部Ｓ１から外部への流体を通す原液用逆止弁１５が設けられている。ガス通路Ａ２には、ガス収容部Ｓ２から外部への流体を遮断し、外部からガス収容部Ｓ２への流体を通すガス用逆止弁１６が設けられている。

外部容器１１は、図２ａ、ｂに示すように、円筒状の胴部、テーパー状の肩部および円筒状の首部を備えた有底筒状の耐圧容器である。首部の外周に雄ネジ１１ａが形成されている。外部容器１１の雄ネジ１１ａの下方には、環状のシール保持部１１ｂが形成されており、断面が円形である環状のガスケット（Ｏリング）２０（想像線）が保持される。外部容器１１は、透明または半透明で、内部が視認できるようになっている。

内部容器１２は、実質的に外部容器１１の内面と同一の形状を有し、円筒状の胴部、テーパー状の肩部１２ａおよび円筒状の首部１２ｂを備えた可撓性を有する有底筒状の容器である。首部１２ｂの上端に、外方に突出したフランジ部１２ｃが形成されている。フランジ部１２ｃは、外部容器１１の首部上端に配置される。さらに、フランジ部１２ｃの上面には、内部容器１２内と外部との間をシールするシール材２９（想像線）を係止するための環状の係止突起１２ｄが上方に突出して形成されている。また、内部容器１２は、フランジ部１２ｃの下面から首部１２ｂの外面、肩部１２ａの外面に向かって連続して形成された上下に延びる縦通路溝１７が複数本等間隔で環状に配列されている。この実施形態では、例えば、縦通路溝１７を４本設けている（図２ｂ参照）。しかし、その本数は特に限定されるものではなく、２〜８本が好ましい。この縦通路溝１７は、前述した原液通路Ａ１の一部を構成する。内部容器１２は、透明または半透明で、内部が視認できるようになっている。なお、縦通路溝は、外部容器１１の首部上面、首部および肩部の内面に設けるようにしてもよい。

このような外部容器１１および内部容器１２は、特許文献１に記載されているように、首部に雄ネジ１１ａが形成された外部容器用のプリフォームおよび首部に縦通路溝１７お
よびフランジ部１２ｃが形成された内部容器用のプリフォームを射出成型などにより個別に成型し、内部容器用のプリフォームを外部容器用のプリフォームに挿入し、二層プリフォームを準備する。次に、この二層プリフォームを２軸延伸ブローなどで外部容器１１および内部容器１２の肩部以下の部位を同時に成型する。これにより、内部容器１２の外形が、外部容器１１の内面と当接する形状、つまり、外部容器の内面と実質的に同一形状となる。
外部容器１１としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。また、内部容器１２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。なお、外部容器と内部容器とで同じ材質の合成樹脂を用いてもよく、異なる材質の合成樹脂を用いてもよい。また、内部容器は伸縮しやすくするために、外部容器よりも薄肉にすることが好ましい。

バルブアッセンブリ１３は、図３ａに示すように、外部容器１１および内部容器１２の開口部を閉じるように配置され、外部と原液収容部Ｓ１とを連通する第１連通孔２１ａ（原液通路Ａ１）および外部とガス収容部Ｓ２とを連通する第２連通孔２１ｂ（ガス通路Ａ２）を有するバルブホルダー２１と、そのバルブホルダー２１に収容されるバルブ機構２２と、原液通路Ａ１を開閉する環状の移動弁２３（原液用逆止弁１５）と、ガス通路Ａ２（第２連通孔２１ｂ）を開閉する弾力弁２４（ガス用逆止弁１６）と、そのバルブ機構２２をバルブホルダー２１内に保持し、バルブホルダー２１を外部容器１１に固定するカバーキャップ２５とを有している。

バルブホルダー２１は、図３ｂに示すように、側面に第１連通孔２１ａが形成され、第１連通孔２１ａより下方の側面に第２連通孔２１ｂが形成された筒状のバルブハウジング２６と、そのバルブハウジング２６の外周に、半径方向外方に突出するように設けられた環状の支持フランジ２７とを備えている。
バルブホルダー２１は、例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂を射出成形する等によって成形される。

バルブハウジング２６は、バルブ機構２２が収容される筒状のバルブ保持部３１と、そのバルブ保持部３１と連通するように下方に突出した筒状のガス供給部３２とからなる。
バルブ保持部３１は、上端に設けられたバルブ機構２２のステムラバー２２ｂを支持するラバー支持部３１ａと、側面に等間隔で放射状に設けられた複数の第１連通孔２１ａと、第１連通孔２１ａの下方に設けられた環状の底部３１ｂとを有している。また、第１連通孔２１ａより間隔を空けた上方の上部外周に、カバーキャップ２５と係合する環状の係合溝３１ｃが形成されている。第１連通孔２１ａは、２本以上、例えば、２〜８本設けられている。
ガス供給部３２は、第２連通孔２１ｂが設けられた筒状体であり、弾力弁２４が取り付けられる部位であり、バルブ保持部３１の環状の底部３１ｂと連通している。詳しくは、外形が、大径部３２ａ、中径部３２ｂ、小径部３２ｃを同軸上に上から順番に設けたものであり、小径部３２ｃは下端が閉じられており、その側面に第２連通孔２１ｂが形成されている。大径部３２ａ、中径部３２ｂ、小径部３２ｃと外形を複数の段部から構成することにより、弾力弁２４が抜け落ちることを防止している。ガス供給部３２からガス収容部Ｓ２に向かう流体に対して第２連通孔２１ｂが開くように、ガス供給部３２の外面（例えば、中径部３２ｂの外面と大径部３２ａの下面）と、弾力弁２４の内面（例えば、中径部２４ｂおよびフランジ部２４ｃ）を接着剤等で貼り合わせてもよい。

支持フランジ２７は、バルブハウジングの第１連通孔２１ａから下方に延びる筒状の弁ガイド部２７ａと、その下端から半径方向外方に延びる環状のフランジ部２７ｂと、そのフランジ部２７ｂの下面中央から下方に延びる筒状のシール材支持部２７ｃとを備えている。
弁ガイド部２７ａの外周に移動弁２３が配置される。移動弁２３は、この弁ガイド部２７ａの外周を上下に移動する。また、ガイド部２７ａの下端内面には、後述する弾性弁２４のフランジ部２４ｃの先端と係合する環状の係合突起２６ａが設けられている。
フランジ部２７ｂの上面には、横通路溝２８が複数等間隔で放射状に設けられている。この横通路溝２８は、内部容器１２の縦通路溝１７と同数とし、その配置を平面視で同じ角度位置としている。これにより横通路溝２８およびフランジ部２７ｂの外端側は、前述した原液通路Ａ１の一部を構成し、前述した縦通路溝１７と連通する（図４参照）。
またフランジ部２７ｂは、外径が内部容器１２のフランジ部１２ｃの外径より若干小さくなるように構成されている（図１参照）。これにより、フランジ部２７ｂの外周に隙間を形成させ、横通路溝２８と連通させやすい。しかし、内部容器１２のフランジ部１２ｃの外径と実質的に同じにしてもよい。その場合、カバーキャップ２５の内面径を調整して、フランジ部２７ｂの外周に隙間が形成されるようにする。
そして、フランジ部２７ｂの下面であって、シール材支持部２７ｃの外側に、下方に向かって突出するシール係止部２７ｄが形成されている。
シール材支持部２７ｃの外周にリング状のシール材２９が配置される（図１、３参照）。このシール材２９は、上下方向に圧縮されて内部容器１２と外部との間をシールする部材である。
この実施形態では、弁ガイド部２７ａの外面とバルブハウジング２６（ガス供給部３２）の外面とを同心状に設けた内外面としているが、例えば、図７のように同一面としてもよい。この実施形態のように、バルブハウジング２６のガス供給部３２を、弁ガイド部２７ａより縮径して内部に設けることにより、バルブホルダー２１全体の縮小化が可能となる。

バルブ機構２２は、図３ａに示すように、バルブ保持部３１に移動自在に収容されるステム２２ａと、そのステム孔を閉じ、ラバー支持部３１ａに配置されるステムラバー２２ｂと、ステム２２ａの下端と底部３１ｂとの間に配置され、ステム２２ａを常時上方に付勢するバネ２２ｃとを備えている。バルブ機構２２のステムラバー２２ｂは、バルブホルダー２１をカバーキャップ２５に係合させることによりバルブ保持部３１内に固定される。

移動弁２３は、図３ｃに示すように、リング状の筒体である。上部内外面には、上方に向かって拡径するようにテーパー状に形成された環状のスカート部２３ａが形成されており、断面が略Ｙ字状を呈している。また、下端内面に、上方に向かって縮径するようにテーパー状に形成された環状の切欠き部２３ｂが形成されている。さらに、上端面中央には、環状溝２３ｃが形成されている。
移動弁２３は、下方から流れる流体に対しては環状溝２３ｃを閉じるようにスカート部２３ａが僅かに撓み、上方から流れる流体に対しては環状溝２３ｃを開くようにスカート部２３ａが僅かに撓む。このように構成されているため、上方からの流体を止め、下方からの流体を通す。
このような移動弁２３は、例えば、低分子量ポリエチレン等の合成樹脂やシリコーンゴムなどによって成形される。

弾力弁２４は、前述のガス供給部３２の外周を覆うものである。詳しくは、図３ｄに示すように、ガス供給部３２の小径部３２ｃを覆う小径部２４ａと、その小径部２４ａと連続し、ガス供給部３２の中径部３２ｂを覆う中径部２４ｂと、ガス供給部３２の大径部３２ａの下面に沿って配置されるフランジ部２４ｃとを備えている。フランジ部２４ｃの先端は、バルブホルダー２１の支持フランジ２７の係合突起２６ａと係合する。なお、弾力弁２４の形状は、ガス供給部３２との装着状態を考慮しながらガス供給部３２の形状に応じて選択すればよい。
このように構成されているため、ガス供給部３２の第２連通孔２１ｂからガス供給部３
２の外部（内部容器１２内）に向かう流体に対しては、小径部２４ａが拡がるように変形し、流体をガス供給部３２の外部に通し、ガス供給部３２の外部から第２連通孔２１ｂに向かう流体に対しては、ガス供給部３２が弾力弁２４の変形を妨げ、流体を止める。
弾力弁２４は、例えば、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等のゴムによって成形される。

カバーキャップ２５は、図３ａに示すように、バルブホルダー２１を覆う筒状のカバー部３６と、外部容器１１に装着される固着部３７とからなる。カバーキャップ２５は、その内面とバルブホルダーの外面とによって、筒状の空間（隙間）４０を形成する。
カバーキャップ２５は、例えば、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂を射出成形する等によって成形される。
カバー部３６は、円板状の天面４１と、その縁部から下方に向かって延びる筒状のバルブ嵌合部４２と、そのバルブ嵌合部４２より拡径して下方に向かって延びる筒状の拡径部４３とからなる。
天面４１には、ステム２２ａを通す中心孔４１ａが形成されている。
バルブ嵌合部４２の下部には、半径方向内側に突出する環状の係合突起４２ａが形成されている。この係合突起４２ａは、前述したようにバルブホルダーの環状の係合溝３１ｃと係合する。これにより、カバーキャップ２５にバルブホルダー２１が固着される。
拡径部４３は、内面がバルブ嵌合部４２の内面より拡径した部位である。つまり、拡径部４３の内面と、バルブホルダー２１の弁ガイド部２７ａ（バルブハウジング２６の外周）との間に上下に延びる筒状の空間４０が形成される。また、バルブ嵌合部４２と拡径部４３との間の第１段部４３ａは、第１連通孔２１ａより間隔を開けて上方となる。空間４０は、第１連通孔２１ａより上側の退避通路空間４０ａと、第１連通孔２１ａより下側の通路空間４０ｂとからなる。そして、退避通路空間４０ａが退避通路となり、通路空間４０ｂが原液通路Ａ１の一部となる（図４ａ、ｂ参照）。

固着部３７は、図３ａに示すように、そのカバー部３６から拡径した形状を呈している。詳しくは、拡径部４３の基部から半径方向外側に延びるリング状の天底４６と、その縁部から下方に延びる筒状の係止筒部４７とからなる。係止筒部４７の内面の径は、バルブホルダー２１のフランジ部２７ｂの外端の径より大きくなっている。天底４６の下面は、バルブホルダー２１のフランジ部２７ｂの上面と当接するように配置される。しかし、前述したようにフランジ部２７ｂに形成された横通路溝２８によって通路が複数本等間隔で放射状に形成される。なお、天底４６の下面に横通路溝を形成してもよい。この横通路溝２８は前述したように縦通路溝１７と連通するように配置されている。また、係止筒部４７の内面には、外部容器１１の雄ネジ１１ａと螺合する雌ネジ４７ａが形成されている。雌ネジ４７ａは雄ネジ１１ａと係合する螺旋突条で構成してもよい。さらに、雌ネジ４７ａの下方に、シール保持部１１ｂを覆うように拡内径部４７ｂが形成されており、外部容器の首部の外面と拡内径部４７ｂとの間で外部容器１１のシール保持部１１ｂで保持されたガスケット（Ｏリング）２０を半径方向に圧縮し、外部容器１１と外部との間をシールしている（図１参照）。

バルブアッセンブリ１２の原液通路Ａ１は、図４ａで示すように、外部と連通するステム２２ａからバルブ保持部３１内を通り、第１連通孔２１ａよりバルブハウジング２６の外部に出て、通路空間４０ｂ（バルブホルダー２１とカバーキャップ２５との間の第１連通孔２１ａより下側）、横通路溝２８、バルブホルダーのフランジ部２７ｂの外側に至る。
つまり、原液通路Ａ１は、バルブ機構のステム２２ａ、バルブホルダー２１のバルブハウジング２６の内部、第１連通孔２１ａ、バルブハウジング２６の外周とカバーキャップ２５との間の通路空間４０ｂおよびバルブホルダーの支持フランジ２７とカバーキャップとの間の通路（横通路溝２８および支持フランジの外側）から構成される。
そして、この原液通路Ａ１は、縦通路溝１７を介して外部容器１１と内部容器１２との間の原液収容部Ｓ１と連通する。
原液通路Ａ１の原液用逆止弁１５は、原液通路Ａ１の一部である通路空間４０ｂ（バルブホルダー２１とカバーキャップ２５との間の第１連通孔２１ａより下側）と、退避通路である退避通路空間４０ａ（バルブホルダー２１とカバーキャップ２５との間の第１連通孔２１ａより上側）と、空間４０内に収容される移動弁２３によって構成される。つまり、外部から原液収容部Ｓ１に向かう流体が原液通路Ａ１に供給されると、移動弁２３のスカート部２３ａは空間４０内を摺動し、通路空間４０ｂ側に移動する（図４ｂ参照）。その後、フランジ部２７ｂに支持された移動弁２３の環状溝２３ｃを流体が押圧し、スカート部２３ａは環状溝２３ｃが開くように僅かに撓み、原液通路Ａ１をシールする。一方、原液収容部Ｓ１から外部に向かう流体が原液通路Ａ１に供給されると、スカート部２３ａは下方から圧力を受けるため、環状溝２３ｃが閉じるように僅かに撓み、空間４０との間のシールが解除され、あるいは、摺動できるようになり、空間４０内を摺動し、退避通路空間４０ａ側に移動する（図４ａ参照）。これにより、原液通路Ａ１は連通される。

一方、バルブアッセンブリ１２のガス通路Ａ２は、図４ｂで示すように、外部と連通するステム２２ａからバルブ保持部３１内を通り、ガス供給部３２から第２連通孔２１ｂに至る。
つまり、ガス通路Ａ２は、ステム２２ａ、バルブアッセンブリ１３のバルブホルダー２１のバルブハウジング２６の内部および第２連通孔２１ｂから構成される。
そして、このガス通路Ａ２は、直接ガス収容部Ｓ２と連通する。
ガス通路Ａ２のガス用逆止弁１６は、ガス供給部３２と、その第２連通孔２１ｂと、弾力弁２４によって構成される。つまり、外部からガス収容部Ｓ２に向かう流体がガス通路Ａ２に供給されると、弾力弁２４の小径部２４ａが変形し、第２連通孔２１ｂが開放される。一方、ガス収容部Ｓ２から外部に向かう流体がガス通路Ａ２に供給されると、ガス供給部３２の外周面が弾力弁２４の変形を妨げ、第２連通孔２１ｂは弾力弁２４によって閉じられた状態で維持される。

次に、図５に２層吐出容器１０への原液および加圧剤の充填工程を示す。
図５ａに示すように、外部容器１１および内部容器１２を成形し、縦通路溝１７から外部容器１１と内部容器１２の間（原液収容部Ｓ１）に原液Ｃを充填する。これにより、内部容器１２は潰れる（図５ｂ参照）。
次に、バルブアッセンブリ１３を外部容器１１および内部容器１２に固定する。
その後、図５ｂに示すように、ステム２２ａを押し下げると同時に、ステム２２ａから加圧剤Ｐを、ガス通路Ａ２を通してガス収容部Ｓ２内に充填して製造される。このとき加圧剤Ｐは第１連通孔２１ａにも供給されるが、上述したように原液用逆止弁１５の移動弁２３が原液通路Ａ１を遮断するため、加圧剤Ｐは原液収容部Ｓ１には充填されない（図４ｂのＡ２’参照）。一度、加圧剤Ｐがガス収容部Ｓ２に充填されると、ガス収容部Ｓ２内は、外部より高圧となる。そのため、加圧剤Ｐは、ガス収容部Ｓ２から外部へ向かおうとする。しかし、ガス用逆止弁１６がガス用通路Ａ２（第２連通孔２１ｂ）を遮断し、加圧剤Ｐの逆流は防止される。

この２層吐出容器１０の使用状態を図６ａ、ｂに示す。
図６ａに示すように、ステム２２ａを押し下げる操作により、原液Ｃが原液通路Ａ１を通ってステム２２ａから外部に吐出される。つまり、押し操作によりステム２２ａを開放すると、高圧となったガス収容部Ｓ２は内部容器１２を介して原液収容部Ｓ１を押圧する。これにより、原液Ｃは原液通路Ａ１に供給され、上述したように原液用逆止弁１５の移動弁２３が原液通路Ａ１を開放し、第１連通孔２１ａ、ステム２２ａを介して外部に吐出される。
そして、原液収容部Ｓ１の原液Ｃが全て外部に吐出されると、図６ｂに示すように、内
部容器１２は膨らみ、外部容器１１の内面に密着する。特に、この２層吐出容器１０は、外部容器１１および内部容器１２が透明または半透明であり、かつ、内部容器１２が実質的に外部容器１１の内面と同一の形状を有しており、外部容器１１と内部容器１２との間の空間が原液収容部Ｓ１となっているため、原液Ｃとして不透明なもの、特に、クリームを用いる場合、原液Ｃが残っている状態と原液Ｃが残っていない状態とでその外部容器の様相が突然変化する。つまり、原液収容部Ｓ１内に原液Ｃが残っているときは、外部容器１１は原液Ｃが確認でき、原液収容部Ｓ１内に原液Ｃが無くなったときは外部容器１１が突然透明となる。そのため、目視で使い終わったことを確認することができる。
また、原液Ｃを吐出し終わった後は、カバーキャップ２５を回転することにより、それぞれの部品に分離することができる。特に、内部容器１２とバルブアッセンブリ１３との間を上下（鉛直）方向に圧縮してシールするシール材２９と、外部容器とバルブアッセンブリとの間を左右（水平）方向に圧縮してシールするガスケット（Ｏリング２０）とを備え、カバーキャップ２５をネジ式としているため、カバーキャップ２５を開封方向に回して緩めると、ガスケット２０のシールを維持したままシール材２９のシールを解除することができる。つまり、内部容器１２内の加圧剤Ｐが原液通路Ａ１の一部（バルブホルダー２１のフランジ部２７ｂの外周、横通路溝２８、空間４０の符号Ａ３）を通って原液用逆止弁１５を開き、バルブアッセンブリ１３を操作することで加圧剤Ｐをステム２２ａから外部に排出することができる。また、消費者が誤って原液Ｃが原液収容部Ｓ１に残っている状態でカバーキャップ２５を緩めた場合でも、外部容器１１とカバーキャップ２５との間のシールはガスケット２０によって維持されているため、原液Ｃがカバーキャップ２５の下端から噴出しない。

図７の３層吐出容器５０は、内部容器１２に収容される最内容器５１を備えたものである。
詳しくは、３層吐出容器５０は、外部容器１１と、その外部容器１１に収容される内部容器１２と、その内部容器１２に収容される最内容器５１と、外部容器１１、内部容器１２および最内容器５１を閉じるバルブアッセンブリ５２とを備えている。この３層吐出装置５０は、外部容器１１と内部容器１２の間の空間が第１原液Ｃ１を収容する第１原液収容部Ｓ１となり、最内容器５１内が第２原液Ｃ２を収容する第２原液収容部Ｓ３となり、内部容器１２内が加圧剤Ｐを充填するガス収容部Ｓ２となる。
バルブアッセンブリ５２は、第１原液収容部Ｓ１と外部とを連通する第１原液通路Ａ１（図１０ａ参照）と、ガス収容部Ｓ２と外部とを連通するガス通路Ａ２（図１０ｂ参照）と、第２原液収容部Ｓ３と外部とを連通する第２原液通路Ａ３（図１０ｃ参照）とを有している。そして、第１原液通路Ａ１には外部から第１原液収容部Ｓ１への流体を遮断し、第１原液収容部Ｓ１から外部への流体を通す第１原液用逆止弁５３が設けられており、ガス通路Ａ２には外部からガス収容部Ｓ２への流体を通し、ガス収容部Ｓ２から外部への流体を遮断するガス用逆止弁５４が設けられている。また、最内容器５１には外部から第２原液収容部Ｓ３への流体を遮断し、第２原液収容部Ｓ３から外部への流体を通す第２原液用逆止弁５５が設けられている。
外部容器１１および内部容器１２は、図１の２層吐出容器１０と実質的に同じものである。

最内容器５１は、図７に示すように、下端が閉じられたチューブ５６と、その開口部に設けられる蓋体５７とを備えている。
チューブ５６は、図８ａに示すように、下端が閉じられた本体５６ａと、その上端に設けられた連結部５６ｂとを備えている。
連結部５６ｂは、後述するバルブホルダー６０と連結される筒体であり、内部に第２原液用逆止弁５５を収容している。詳しくは、連結部５６ｂの中部内面に、下方に向かって縮径する第１段部５８ａが形成されており、さらに下部内面に下方に向かって縮径する第２段部５８ｂが形成されている。特に、第２段部５８ｂは、円錐台状の段部となっている
。
このチューブ５６は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を押出成形し、下端を溶着することにより成形される。また、最内容器としては、複数のシートを重ねてその周囲を溶着したパウチタイプの容器を用いてもよい。その場合、前述の合成樹脂とアルミ箔などの金属シートをラミネートしたシートから形成してもよい。なお、パウチタイプの場合、本体（シート体）５６ａと、連結部５６ｂとは別部材とし、貼り合わせて成形する。
蓋体５７は、図８ｂに示すように、筒状のものであり、下部外周に半径方向に縮径するように外段部５７ａが形成されており、下部内周に半径方向に拡径するように内段部５７ｂが形成されている。外段部５７ａは、連結部５６ｂの第１段部５８ａと係合するように構成されている。この蓋体５７は、第２原液逆止弁を連結部５６ｂ内に固定する。詳しくは、第２原液用逆止弁５５は、連結部５６ｂ内の通路を塞ぐボール５５ａと、そのボール５５ａを第２原液収容部Ｓ３側に付勢するバネ５５ｂと、ボール５５ａによって開閉される連結部５６ｂの中心孔（環状の第２段部５８ｂ）とからなる。バネ５５ｂの上端は、蓋体５７の内段部５７ｂに支持される。このように蓋体５７を設けることにより、最内容器５１をバルブアッセンブリ５２に装着する前の状態で、第２原液用逆止弁５５を最内容器５１内に保持することができる。つまり、最内容器５１は、バルブアッセンブリ５２に装着する前の状態でもボール５５ａによって閉じられる。そのため、第２原液Ｃ２を充填した最内容器５１の取り扱いが容易である。なお、蓋体５７を設けず、バルブアッセンブリ５２の連結部によってバネ５５ｂの上端を支持させてもよい。上述したように、第２原液用逆止弁５５は、最内容器５１に取り付けられている。

バルブアッセンブリ５２は、図９ａに示すように、外部容器１１、内部容器１２および最内容器５１の開口部を閉じるように配置され、外部と第１原液収容部Ｓ１とを連通する第１連通孔２１ａ、外部とガス収容部Ｓ２とを連通する第２連通孔２１ｂおよび外部と第２原液収容部Ｓ３とを連通する第３連通孔２１ｃを有するバルブホルダー６０と、そのバルブホルダー６０に収容されるバルブ機構６１と、第１連通孔２１ａを開閉する環状の移動弁２３（第１原液用逆止弁５３）と、第２連通孔２１ｂを開閉する弾力弁６２（ガス用逆止弁５４）と、バルブ機構６１をバルブホルダー６０内に保持し、バルブホルダー６０を外部容器１１に固定するカバーキャップ２５とを有している。
移動弁２３、カバーキャップ２５は、図１の２層吐出容器１０と実質的に同じものである。

バルブホルダー６０は、図９ｂに示すように、バルブハウジング６４と、その側面から半径方向外側に突出した支持フランジ６５とを備えている。移動弁２３は、図１の２層吐出容器１０と異なり、バルブホルダー６０のバルブハウジング６４の外周を上下に摺動する。
バルブハウジング６４は、バルブ機構６１が収容される筒状のバルブ保持部６６と、そのバルブ保持部６６と連通するように下方に突出した筒状のガス供給部６７と、その下端に設けられたチューブ連結部６８（第３連通孔２１ｃ）とからなる。
バルブ保持部６６は、上端に設けられたバルブ機構６１の第１ステムラバー６１ｂを支持する第１ラバー支持部６６ａと、側面に等間隔で放射状に設けられた複数の第１連通孔２１ａと、その第１連通孔２１ａの下方に設けられ、バルブ機構６１の第２ステムラバー６１ｃを支持する第２ラバー支持部６６ｂと、その第２ラバー支持部６６ｂの下方に設けられた環状の底部６６ｃとを有している。また、上部外周に、図３ｂのバルブホルダー２１と同様に、カバーキャップ２５と係合する環状の係合溝６６ｄが形成されている。さらに、下端外周には、下方に突出し、かつ、半径方向内側に突出した係合突起６６ｅが形成されている。この環状の係合突起６６ｅは、後述する弾力弁６２のフランジ部６２ｂと係合し、弾力弁６２が落下しないように支持する（図９ａ参照）。
ガス供給部６７は、バルブ保持部６６の環状の底部６６ｃと連通し、第２連通孔２１ｂ
が設けられた筒状体である。その外周には、弾力弁６２が取り付けられる（図９ａ参照）。
チューブ連結部６８は、ガス供給部６７の下端から下方に同軸上に突出し、内外周面が縮径した筒体であり、最内容器５１の連結部５６ｂの開口部に挿入される。なお、最内容器５１の連結部５６ｂの上端は、弾力弁６２の下端を支持する（図９ａ参照）。

支持フランジ６５は、第１連通孔２１ａの下方であって、バルブハウジング６４の側面から外方に突出している。支持フランジ６５の上面には、横通路溝６５ａが複数等間隔で放射状に設けられている。支持フランジ６５の下面には、環状のシール材係止部６５ｂが形成されている。この横通路溝６５ａは、内部容器１２の縦通路溝１７と同数とし、その配置を平面視で同じ角度位置となっている。これにより横通路溝６５ａおよび支持フランジ６５の外端側は、原液通路Ａ１の一部を構成し、前述した縦通路溝１７と連通する（図４参照）。また支持フランジ６５の外径は、内部容器１２のフランジ部１２ｃの外径より若干小さくなるように構成されている（図７参照）。
このように構成されているため、図９ｂに示すように、バルブホルダー６０のバルブハウジング６４とカバーキャップ２５の拡径部４３との間が、移動弁２３が上下動する空間４０となる。そして、空間４０は、第１連通孔２１ａより上方の退避通路空間４０ａと、第１連通孔２１ａより下方の通路空間４０ｂとに分けることができる。これにより逆止弁５３は、実質的に図１の逆止弁１５と同じ構成となる。

バルブ機構６１は、第１原液を吐出する第１ステム孔と第２原液を吐出する第２ステム孔を備えているステム６１ａと、第１ステム孔を閉じる第１ステムラバー６１ｂと、第２ステム孔を閉じる第２ステムラバー６１ｃと、第１ステムラバー６１ｂと第２ステムラバー６１ｃを支持する筒状のステムラバー支持部材６１ｄと、ステムを上方に付勢するバネ６１ｅを備えている。ステムラバー支持部材６１ｄの下部側面には、第１連通孔２１ａと連通する側孔６１ｆが形成されている。バルブ機構６１は、バルブホルダー６０をカバーキャップ２５に係合させることによりバルブ保持部６６内に固定される。このバルブ機構６１は、２つのバルブ機構が一体となったもの、つまり、２つの流体（第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２）を独立して流す２つの通路を有し、それら２つの通路を開閉するものである。しかし、バルブ機構６１は、２つの流体を流す通路を有し、その通路を開閉するものであればよい。

弾力弁６２は、ガス供給部６７の外周を覆うものであり、その外形に沿った形状を有している。詳しくは、図９ｃに示すように、ガス供給部６７を覆う筒体６２ａと、バルブ保持部６６の下面に沿って配置されるフランジ部６２ｂとを備えている。弾力弁６２は、バルブ保持部６６の下面と最内容器５１の連結部５６ｂとの間に挟まれ、かつ、フランジ部６２ｂがバルブ保持部６６の係合突起６６ｅと係合され、ガス充填時に落下しないように保持されている。

バルブアッセンブリ５２の第１原液通路（原液通路）Ａ１は、図１０ａに示すように、ステム６１ａからバルブ保持部６６内を通り、第１連通孔２１ａよりバルブハウジング６４の外部に出て、通路空間４０ｂ（バルブホルダー６０のバルブハウジング６４とカバーキャップ２５との間の第１連通孔２１ａより下側）、横通路溝６５ａ、バルブホルダー６０の支持フランジ６５の外側に至る。
つまり、図１の原液通路Ａ１と同様に、バルブアッセンブリ５２のステム６１ａ、バルブホルダー６０のバルブハウジング６４の内部、第１連通孔２１ａ、バルブハウジング６４の外周とカバーキャップ２５との間の通路空間４０ｂおよびバルブホルダーの支持フランジ６５とカバーキャップ２５との間の通路（横通路溝６５ａおよび支持フランジの外側）から構成される。
そして、この第１原液通路Ａ１は、縦通路溝１７を介して第１原液収容部Ｓ１と連通す
る。

ガス通路Ａ２は、図１０ｂに示すように、外部と連通するステム６１ａからバルブ保持部６６内を通り、ガス供給部６７から第２連通孔２１ｂに至る。
つまり、ガス通路Ａ２は、バルブアッセンブリ５２のステム６１ａ、バルブホルダー６０のバルブハウジング６４の内部および第２連通孔２１ｂより構成される。
ガス通路Ａ２は、直接ガス収容部Ｓ２と連通する。

第２原液通路Ａ３は、外部と連通するステム６１ａからバルブ保持部６６内を通り、ガス供給部６７、チューブ連結部６８（第３連通孔）に至る。
つまり、第２原液通路Ａ３は、バルブアッセンブリ５２のバルブホルダー６０のバルブハウジング６４の内部、チューブ連結部（第３連通孔）６８から構成される。
そして、第２原液通路Ａ３は、連結部５６ｂを介して第２原液収容部Ｓ３と連通する。
第２原液逆止弁５５は、外部から第２原液収容部Ｓ３に向かう流体が連結部５６ｂに供給されると、ボール５５ａが連結部５７内の通路を閉じる。一方、第２原液収容部Ｓ３から外部に向かう流体が連結部５７（第２原液通路Ａ３）に供給されると、流体によりボール５５ａを付勢するバネ５５ｂを変形させ、連結部５７の通路が開放される。第２原液逆止弁５５は、第２原液通路Ａ３には直接設けられておらず、それに連通する連結部５６ｂ（最内容器５１）に設けられている。しかし、第２原液逆止弁５５を、例えば、チューブ連結部６８内にボールおよびバネを収容させて、直接第２原液通路Ａ３内に設けてもよい。

３層吐出容器５０への原液および加圧剤の充填工程は、図１の２層吐出容器１０と実質的に同じである。
最初に、図５ａに示すように、外部容器１１および内部容器１２を成形し、縦通路溝１７から原液収容部Ｓ１内に第１原液Ｃ１を充填する。また、別の工程で、最内容器５１（第２原液収容部Ｓ３）内に第２原液Ｃ２を充填し、バルブアッセンブリ５２のバルブホルダー６０に装着する。その後、最内容器５１を装着したバルブアッセンブリ５２を外部容器１１に固定する。
その後、図１１ａに示すように、ステム６１ａを押し下げると同時に、ステム６１ａから加圧剤Ｐをガス通路Ａ２を通してガス収容部Ｓ２内に充填する。このとき、加圧剤Ｐは、第１連通孔２１ａにも、そして、ガス供給部からチューブ連結部６８にも供給されるが、第１原液用逆止弁５３および第２原液用逆止弁５５によって阻止される。

この３層吐出容器５０は、ステム６１ａを押し下げることにより、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２がステム６１ａから吐出される。つまり、ステム６１ａを開放すると、ガス用通路Ａ２が閉じられ、高圧となったガス収容部Ｓ２は、内部容器１２を介して第１原液収容部Ｓ１を押圧し、そして、収容された最内容器５１を押圧する。これにより、第１原液Ｃ１は第１原液通路Ａ１に供給され、第２原液Ｃ２は第２原液通路Ａ３に供給される。このとき、上述したように第１原液用逆止弁５３および第２原液用逆止弁５５が開放し、それぞれの原液が第１ステム孔および第２ステム孔を通り外部に吐出される。

なお、この３層吐出容器５０も、外部容器１１および内部容器１２を透明または半透明にし、かつ、内部容器１２を実質的に外部容器１１の内面と同一の形状とすることにより、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２を吐出し終わったら、内部容器１２が外部容器１１と密着し、最内容器５１が収縮した状態が目視できる。特に、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２が残っている状態から無くなった状態となるとき、その全体の景色が突然変化するため、使用者はその状態を簡単に認識できる。図１１ｂは、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２が吐出しきったとき状態を示す。このように３層吐出容器５０の場合、第１原液Ｃ１が吐出しきると内部が視認できるようになり、最内容器５１が潰れた状態が確認できる。

上述の実施形態では、内部容器として透明のものを開示してきたが、不透明であってもよい。その場合、原液Ｃあるいは第１原液Ｃ１と異なる色とするのが好ましい。
内部容器として可撓性を有するものを開示してきたが、弾力性のあるものであってもよい。この場合、加圧剤が外部容器の内面と密着するように内部容器を膨らます。
原液用逆止弁として、移動弁２３を開示してきたが、第２原液用逆止弁５５のようなボール弁を用いてもよい。例えば、第１連通孔２１ａにボール弁とバネからなる逆止弁を設けてもよい。この多層吐出容器では、第１原液通路Ａ１がバルブホルダーのバルブハウジングの外部を通っているため、環状の移動弁２３が好ましく用いられる。

Ｃ 原液
Ｃ１ 第１原液
Ｃ２ 第２原液
Ｐ 加圧剤
Ａ１ 原液通路（第１原液通路）
Ａ２ ガス通路
Ａ３ 第２原液通路
Ｓ１ 原液収容部（第１原液収容部）
Ｓ２ ガス収容部
Ｓ３ 第２原液収容部
１０ ２層吐出容器
１１ 外部容器
１１ａ 雄ネジ
１２ 内部容器
１２ａ 肩部
１２ｂ 首部
１２ｃ フランジ部
１２ｄ 係止突起
１３ バルブアッセンブリ
１５ 原液用逆止弁（第１原液用逆止弁）
１６ ガス用逆止弁
１７ 縦通路溝
２０ ガスケット
２１ バルブホルダー
２１ａ 第１連通孔
２１ｂ 第２連通孔
２１ｃ 第３連通孔
２２ バルブ機構
２２ａ ステム
２２ｂ ステムラバー
２２ｃ バネ
２３ 移動弁
２３ａ スカート部
２３ｂ 切欠き部
２３ｃ 環状溝
２４ 弾力弁
２４ａ 小径部
２４ｂ 中径部
２４ｃ フランジ部
２５ カバーキャップ
２６ バルブハウジング
２６ａ 係合突起
２７ 支持フランジ
２７ａ 弁ガイド部
２７ｂ フランジ部
２７ｃ シール材支持部
２７ｄ シール係止部
２８ 横通路溝
２９ シール材
３１ バルブ保持部
３１ａ ラバー支持部
３１ｂ 底部
３１ｃ 係合溝
３２ ガス供給部
３２ａ 大径部
３２ｂ 中径部
３２ｃ 小径部
３６ カバー部
３７ 固着部
４０ 空間
４０ａ 退避通路空間
４０ｂ 通路空間
４１ 天面
４１ａ 中心孔
４２ バルブ嵌合部
４２ａ 係合突起
４３ 拡径部
４３ａ 第１段部
４６ 天底
４７ 係止筒部
４７ａ 雌ネジ
４７ｂ 拡内径部
５０ ３層吐出容器
５１ 最内容器
５２ バルブアッセンブリ
５３ 第１原液用逆止弁
５４ ガス用逆止弁
５５ 第２原液用逆止弁
５５ａ ボール
５５ｂ バネ
５６ チューブ
５６ａ 本体
５６ｂ 連結部
５７ 蓋体
５７ａ 外段部
５７ｂ 内段部
５８ａ 第１段部
５８ｂ 第２段部
６０ バルブホルダー
６１ バルブ機構
６１ａ ステム
６１ｂ 第１ステムラバー
６１ｃ 第２ステムラバー
６１ｄ ステムラバー支持部材
６１ｅ バネ
６１ｆ 側孔
６２ 弾力弁
６２ａ 筒体
６２ｂ フランジ部
６４ バルブハウジング
６５ 支持フランジ
６５ａ 横通路溝
６５ｂ シール係止部
６６ バルブ保持部
６６ａ 第１ラバー支持部
６６ｂ 第２ラバー支持部
６６ｃ 底部
６６ｄ 係合溝
６６ｅ 係合突起
６７ ガス供給部
６８ チューブ連結部

Claims (4)

1. 外部容器と、
   その外部容器に収容される内部容器と、
   外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリとを備えており、
   前記バルブアッセンブリが、外部容器と内部容器の間の原液収容部と外部とを連通する原液通路と、内部容器内と外部とを連通するガス通路とを有しており、
   外部から原液収容部へ向かう流体に対して原液通路を遮断し、原液収容部から外部へ向かう流体に対して原液通路を連通する原液用逆止弁が設けられている、
   多層吐出容器。
2. 内部容器内のガス収容部から外部へ向かう流体に対してガス通路を遮断し、外部からガス収容部へ向かう流体に対してガス通路を連通するガス用逆止弁が設けられている、請求項１記載の多層吐出容器。
3. 前記原液用逆止弁が、前記原液通路と、原液通路から延びる退避通路と、その退避通路と原液通路との間を移動する移動弁とを有しており、
   前記移動弁は、外部から原液収容部へ向かう流体に対して原液通路側に移動して原液通路を遮断し、原液収容部から外部へ向かう流体に対して退避通路側に移動して原液通路を連通する、
   請求項１または２記載の多層吐出容器。
4. 前記内部容器に収容され、バルブアッセンブリに連結される最内容器を備えており、
   前記バルブアッセンブリが、最内容器内と外部とを連通する第２原液通路を備えており、外部から第２原液収容部へ向かう流体に対して第２原液通路を遮断し、第２原液収容部から外部へ向かう流体に対して第２原液通路を連通する第２原液用逆止弁が設けられている、
   請求項１〜３いずれか記載の多層吐出容器。