JP2015172391A - Ｏリングのシール構造およびそれを用いた加圧容器 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の高いＯリングのシール構造およびそれを用いた加圧容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製の容器本体１１と、その開口部に挿入されるバルブホルダー１２と、そのバルブホルダー１２に収容される２つのエアゾールバルブ１３と、そのバルブホルダー１２およびエアゾールバルブ１３を容器本体に固定するカバーキャップ１４とを備えたエアゾール容器１０。バルブホルダー１２の外周壁に形成された環状のシール溝１６にＯリング１７が装着されており、このシール溝１６の底部１８には半径方向外側に突出した凸部１８ｂが２つ上下対称に形成され、上下に２つの段部２０を備えている。シール溝１６の底部１８の２つの段部２０がシールポイントとなる。【選択図】図１

Description

本発明は、Ｏリングのシール構造およびそれを用いた加圧容器に関する。

２つの部品同士の隙間から流体の流出あるいは流入を防ぐためのシール材として、断面が円形（Ｏ形）のＯリングが知られている。このＯリングは、２つの部品の一方に設けられた環状のシール溝に装着され、２つの部品で圧縮することによって使用される。
特許文献１には、このようなＯリングを用いたシール構造を備えた加圧容器が開示されている。詳しくは、開口部を備えた容器本体と、その開口部を閉じるバルブホルダーと、バルブホルダーのシール溝に装着されるＯリングと、バルブホルダーを容器本体に固着するためのカバー部材とを備えた加圧容器が開示されている。

特開２０１２−１３１５５３号公報

しかし、特許文献１のような加圧容器は、生産段階で設計通りに製造できず、シールが不十分となり噴射剤が漏れてしまう問題がある。例えば、容器本体内に噴射剤を充填し、容器本体を密封するためにＯリングを装着したバルブホルダーを下方に移動させるとき、Ｏリングがシール溝内で捩じれたり、Ｏリングがシール溝からはみ出したりしてＯリングを十分に圧縮できない場合がある。また、バルブホルダーの成型不良等によりＯリング溝内に残留した樹脂糸や樹脂片などがＯリングとシール溝との間に介在し、シール効果を減少させる場合がある。さらに、上記のようにシール構造が不十分であって、噴射剤が長期的に漏れる場合があり、製品生産後の漏れ試験等では発見できにくいという問題もある。
本発明は、生産性の高いＯリングのシール構造およびそれを用いた加圧容器を提供することを目的としている。

本発明のＯリングのシール構造は、円筒状の内周壁を有する筒体と、その筒体に挿入され、円筒状の外周壁を有する栓体と、前記内周壁または外周壁のいずれか一方に形成された環状のシール溝に保持され、前記内周壁と外周壁との間をシールするＯリングとからなるシール構造であって、前記シール溝の底面は、Ｏリングとの間で複数のシールポイントが形成されるように構成されていることを特徴としている。
本発明のシール構造であって、前記シール溝の底面に、シールポイントとなる複数の段部を有しているものが挙げられる。特に、シール溝の底面に中央を残して上下に凸部が設けられたものが好ましい。
本発明のシール構造であって、前記シール溝が形成された一方の筒体または栓体が合成樹脂製であるものが好ましい。また、他方の栓体または筒体が合成樹脂製であってもよい。
本発明の内圧を有する内容物を充填するための加圧容器は、容器本体と、その開口部である前記筒体を閉じ、バルブ機構を備えた前記栓体と、その栓体およびバルブ機構を容器本体に固定するカバーキャップと、本発明のＯリングのシール構造とを備えたことを特徴としている。

本発明のＯリングのシール構造は、円筒状の内周壁を有する筒体と、その筒体に挿入され、円筒状の外周壁を有する栓体と、前記内周壁または外周壁のいずれか一方に形成された環状のシール溝に保持され、前記内周壁と外周壁との間をシールするＯリングとからなるシール構造であって、前記シール溝の底面は、Ｏリングとの間で複数のシールポイントが形成されるように構成されているため、たとえ、栓体成型時のバリやほこり等のごみがシール溝やＯリングに付着していたり、これらの間に混入しても高いシール性が維持される。
本発明のシール構造であって、前記シール溝の底面に、シールポイントとなる複数の段部を有している場合、シール構造を調整しやすく、生産性が高い。また段部を有しているため、Ｏリングを圧縮したとき、Ｏリングは段部に沿って深い部位に逃げることができ、Ｏリングがシール溝から設計以上に突出したりすることがなく、筒体と栓体を摺動させてシール構造を構成するとき、Ｏリングが捩じれにくく、Ｏリングがずれることがない。特に、シール溝の底面に中央を残して上下に凸部が設けられている場合、向かい合う段部がそれぞれシールポイントになるため、安定したシール性が確保できる。そして、Ｏリングを圧縮したとき、Ｏリングは中央部に逃げることができるため、Ｏリングを安定して収容でき、筒体と栓体を摺動させてシール構造を構成するとき、Ｏリングが一層捩じれにくく、Ｏリングが一層ずれることがない。
本発明のシール構造であって、前記シール溝が形成された一方の筒体または栓体が合成樹脂製である場合、合成樹脂の成形によってバリ等が発生するが、それらを取り除くことができなくても安定したシールが得られる。他方の栓体または筒体が合成樹脂製である場合、生産性の高い安定したシール構造が得られる。
本発明の内圧を有する内容物を充填するための加圧容器は、容器本体と、その開口部である前記筒体を閉じ、バルブ機構を備えた前記栓体と、その栓体およびバルブ機構を容器本体に固定するカバーキャップと、本発明のＯリングのシール構造とを備えているため、シール性が安定した生産性の高い加圧容器となる。

図１ａ、ｂはそれぞれ本発明の加圧容器の一実施形態を示す側面断面図、そのＸ１部の拡大図である。 図２ａ、ｂ、ｃは図１の加圧容器のバルブホルダー（一方にエアゾールバルブを収容させた）を示す平面図、Ｚ１−Ｚ１線断面図、Ｚ２−Ｚ２線断面図であり、図２ｄは図１の加圧容器のシール溝を示す断面図である。 図３ａ、ｂはそれぞれ本発明の加圧容器の他の実施形態を示す側面断面図、そのＸ２部の拡大図であり、図３ｃはそのシール溝を示す断面図である。 本発明の加圧容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 図５ａ、ｂは、それぞれ本発明の加圧容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図、そのＸ３部の拡大図である。

図１ａのエアゾール容器１０は、本発明のシール構造を有するものである。
エアゾール容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その開口部に挿入されるバルブホルダー１２と、そのバルブホルダー１２に収容される２つのエアゾールバルブ１３と、そのバルブホルダー１２およびエアゾールバルブ１３を容器本体に固定するカバーキャップ１４とを備えている。また、エアゾールバルブ１３の下端には、容器本体１１内に挿入されるパウチ１５が設けられている。
図１ｂに示すように、バルブホルダー１２の外周壁に形成された環状のシール溝１６に、Ｏリング１７が装着されている。このシール溝１６の底部１８には、半径方向外側に突出した凸部１８ｂが２つ上下対称に形成されており、上下に２つの段部２０を備えている。このように構成されているため、Ｏリング１７は、シール溝１６の底部１８の２つの段部２０をシールポイントとしてシール構造を構成する。

容器本体１１は、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部および上端に肉厚の顎部１１ａを備えたポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の耐圧容器である。首部の内面と顎部の内面とは、連続しており垂直面からなる円筒状となっており、開口部の内面１１ｂを構成している。なお、顎部１１ａの内面には、上端から下方途中にシール構造に影響がないように延びる環状の縦溝１１ｃが設けられている。また、容器本体１１としてソーダガラス、ホウケイ酸ガラスなどを使用したガラス容器の表面に合成樹脂膜で被覆した耐圧容器を用いてもよい。

バルブホルダー１２は、図２ａ〜ｃに示すように、容器本体１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２１と、その上端に設けられた略円柱状の蓋部２２と、栓部２１あるいは蓋部２２から外方に突出するフランジ部２３とを有している。また、バルブホルダー１２には、上下（栓部および蓋部）を貫通する筒状のバルブ保持部２４が形成されている。このバルブ保持部２４は、エアゾールバルブ１３を収容する部位であり、エアゾールバルブ１３のＯリング３１を受ける円筒状の内面２４ａを備えている。フランジ部２３は、容器本体１１の顎部１１ａの上面に配置される。つまり、蓋部２２は、容器本体１１の開口部から上方に突出するように配置される。
また、蓋部２２は、図２ａに示すように、平面視の形状が２つのエアゾールバルブのステムを結ぶ線と平行な線によって一部を切り欠いた円となっている。つまり、湾曲側面２２ａと、平側面２２ｂとからなる柱体となっている。
さらに、蓋部２２には、軽量化および内部に入り込んだ流体を排出するための溝２２ｃが形成されている。

栓部２１の外周壁２１ａには、環状のシール溝１６が形成されている。シール溝１６の底部１８は、図２ｄに示すように、中央の平面部１８ａと、その平面部の両端から半径方向外側に突出した凸部１８ｂとから構成されている。つまり、平面部１８ａと、凸部１８ｂによって環状の段部２０が向き合うように形成されている。

図２ｄに示すように、シール溝１６の深さＤ（外周面から平面部１８ａの距離）は、Ｏリング１７の材質によっても変わるが、Ｏリング１７の径の５５〜８０％、特に６０〜７５％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、１．１〜１．６ｍｍ、特に１．２〜１．５ｍｍとするのが好ましい。
一方、凸部１８ｂの高さＨは、Ｏリング１７の材質によっても変わるが、Ｏリング１７の径の０．５〜２０％、特に１〜１５％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、０．０１〜０．４ｍｍ、特に０．０２〜０．３ｍｍとするのが好ましい。
平面部１８ａからの凸部１８ｂの立ち上がり角度Ａは、１０〜９０度、特に
１５〜６０度とするのが好ましい。
また、平面部１８ａの幅Ｌ１は、Ｏリング１７の径の４０〜７０％、特に５０〜６０％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、０．８〜１．４ｍｍ、特に１．０〜１．２ｍｍとするのが好ましい。
シール溝１６の幅Ｌは、Ｏリング１７の径の１０５〜１３０％、特に１１０〜１２５％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、２．１〜２．６ｍｍ、特に２．２〜２．５ｍｍとするのが好ましい。

このように構成されているため、Ｏリング１７が圧縮されたとき、シール溝１６の底部１８の段部２０の角によるＯリング１７の圧縮が大きくなる。つまり、Ｏリング１７の圧縮が大きく変化するシールポイントとなる。そして、２つのシールポイントを有しているため、樹脂糸や樹脂片などがシール溝１６やＯリング１７に付着していたり、これらの間に挟まっても、少なくとも一方のシールポイントによるシールが維持され、結果、高いシ
ール性が維持される。また、平面部１８ａを有しているため、圧縮されたＯリング１７が平面部１８ａに逃げ込むことができる。これにより、Ｏリング１７をシール溝１６に装着して、容器本体１１の開口部の内面１１ｂを滑らすときに、Ｏリング１７がシール溝１６からはみ出したり、Ｏリング１７が捩れたりすることを防止できる。

エアゾールバルブ１３は、図２ｂに示すように、下部にパウチ１５が連結される筒状のハウジング２６と、そのハウジング２６内に上下動自在に挿入される筒状のステム２７と、そのステムの側面に形成されたステム孔を閉じる環状のステムラバー２８と、ステム２７を常時上方に付勢するバネ２９と、ステム２７およびステムラバー２８をハウジング２６に固定するカバー３０と、ハウジング２６の外周のシール溝２６ａに設けられたＯリング３１とを備えている。
このエアゾールバルブ１３のハウジング２６の下端に後述するパウチ１５の連結部材１５ｂを連結することにより、パウチ１５が密閉される（図１参照）。
なお、エアゾールバルブ１３のシール溝２６ａにも、バルブホルダー１２のシール溝１６と同じ構造のものを設けてもよい。
また図３のエアゾール容器４０のように、ハウジング２６を省略し、バルブホルダー内の筒状のバルブ保持部内にステム２７、ステムラバー２８、バネ２９を直接収容し、カバーキャップ４４で閉じてもよい。
図２ｂに戻って、このエアゾールバルブ１３は、ステム２７をハウジング２６に対して下方に押し下げる（操作する）ことにより開放される。

カバーキャップ１４は、図２ｃの想像線で示すように、容器本体１１、バルブホルダー１２およびエアゾールバルブ１３を覆う筒状のマウント部３３と、その下端に形成され、バルブホルダー１２およびエアゾールバルブ１３を容器本体１１に固定する筒状の固着部３４とからなる。
マウント部３３は、その天面３３ａにエアゾールバルブ１３のステム２７を通す孔が２つ形成されている（図示せず）。マウント部３３は、蓋部２２と同様に、平面視の形状が２つのエアゾールバルブのステムを結ぶ線と平行な線によって一部を切り欠いた円となっており、バルブホルダーの蓋部２２と同様に、湾曲側面と、平側面とからなる筒体となっている（図示せず）。そして、この平面部は、バルブホルダー１２の平側面２２ｂに重ねられるように設けられている。カバーキャップ１４はこのような外形を備えているため、内容物を充填するときや吐出部材を装着するときに、エアゾール容器１０の向きを認識することができる。

図１に戻って、パウチ１５は、シートからなる袋体１５ａと、その開口部に溶着あるいは貼着される筒状の連結部材１５ｂと、連結部材１５ｂの下端に取り付けられ、パウチ内の内容物を連結部材１５ｂに誘導する導出部材１５ｃを備えている。
この実施形態では、パウチ１５を用いているが、二重エアゾール容器に用いられる合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いても良い。その場合、連結部材を用いてもよいが、用いずに直接エアゾールバルブに取り付けてもよい。

図３ａのエアゾール容器４０は、金属製の容器本体４１と、その開口部に挿入されるバルブホルダー４２と、そのバルブホルダー４２に収容される１組のバルブ機構４３と、そのバルブホルダー４２及びバルブ機構４３を容器本体４１に固定するカバーキャップ４４とを備えている。また、バルブホルダー４２の下端には、容器本体４１内の内容物を吸い上げるディップチューブ４５が設けられている。
このエアゾール容器４０は、図３ｂに示すように、Ｏリング１７を装着するバルブホルダー４２の外周壁のシール溝４６の底部４８には、半径方向外側に突出した凸部４８ｂが１つ中央に形成されており、凸部４８ｂの上下に２つの段部５０を備えている。このように構成されているため、Ｏリング１７は、シール溝４６の底部４８の２つの段部５０をシ
ールポイントとしてシール構造を構成する。

容器本体４１は、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部および上端にビード部４１ａを備えた耐圧容器である。首部及びビード４１ａとで開口部を構成しており、首部の内径とビードの内径は同径となっている。
このような容器本体４１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工および絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを設け、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部および首部を形成し、首部上端にカーリング加工を施してビード４１ａを形成して成形される。

バルブホルダー４２は、容器本体４１の開口部に挿入される円柱状の栓部５１と、その栓部５１の上端から外方に突出するフランジ部５２とを有している。バルブホルダー４２には、上下を貫通する筒状のバルブ保持部５３が形成されている。このバルブ保持部５３は、中心孔を有する底部５３ａを備えており、バルブ機構４３を収容する部位である。フランジ部５２が、容器本体４１のビード部４１ａの上面に配置される。

栓部５１の外周壁５１ａには、図３ｂに示すように、環状のシール溝４６が形成されている。シール溝４６の底部４８は、図３ｂに示すように、上下に配置された平面部４８ａと、その平面部の間に半径方向外側に突出するように配置された凸部４８ｂとから構成されている。つまり、２つの段部５０が反対側を向くように形成されている。また、図３ａに戻って、栓部５１の下端中央には、バルブ保持部５３と連通するように、ディップチューブ４５と連結する筒状のチューブ連結部５１ｂが形成されている。

図３ｃに示すように、シール溝４６の深さＤ（外周面から平面部４８ａの距離）は、Ｏリング１７の材質によっても変わるが、Ｏリング１７の径の５０〜８０％、特に５５〜７５％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、１．０〜１．６ｍｍ、特に１．１〜１．５ｍｍとするのが好ましい。
一方、凸部４８ｂの高さＨは、Ｏリング１７の材質によっても変わるが、Ｏリング１７の径の０．５〜２０％、特に１〜１５％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、０．０１〜０．４ｍｍ、特に０．０２〜０．３ｍｍとするのが好ましい。
平面部４８ａからの凸部４８ｂの立ち上がり角度Ｂは、１０〜９０度、特に１５〜６０度とするのが好ましい。
また、凸部４８ｂの幅Ｌ２は、Ｏリング１７の径の４０〜７０％、特に５０〜６０％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、０．８〜１．４ｍｍ、特に１．０〜１．２ｍｍとするのが好ましい。
シール溝４６の幅Ｌは、Ｏリング１７の径の１０５〜１３０％、特に１１０〜１２５％とするのが好ましい。例えば、太さが２．０ｍｍのＯリングを使用する場合は、２．１〜２．６ｍｍ、特に２．２〜２．５ｍｍとするのが好ましい。

このように構成されているため、図３ｂに示すように、Ｏリング１７が圧縮されたとき、Ｏリング１７は凸部４８ｂを覆うようにシール溝４６内で変形し、底部４８の段部５０の角によって局所的に圧縮される。つまり、Ｏリング１７の圧縮が大きく変化するシールポイントとなる。そして、図１のエアゾール容器１０と同様に、このようなシールポイントを２つ有しているため、樹脂糸や樹脂片などがシール溝１６やＯリング１７に付着していたり、これらの間に挟まっても、少なくとも一方のシールポイントによるシールが維持され、結果、高いシール性が維持される。同様に、平面部４８ａを有しているため、圧縮されたＯリング１７を平面部４８ａに逃げ込ませることができ、Ｏリング１７がシール溝４６からはみ出したり、Ｏリング１７が捩れたりすることを防止できる。

図３ａに戻って、バルブ機構４３は、バルブホルダー４２のバルブ保持部５３に収容されるステム２７、ステムラバー２８、バネ２９とからなる。ステム２７、ステムラバー２８、バネ２９は、図１のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。ステム２７とバネ２９は、バルブ保持部５３の底部５３ａで支持され、ステムラバー２８はバルブ保持部５３の上端で支持され、カバーキャップ４４で閉じられる。

カバーキャップ４４は、容器本体４１、バルブホルダー４２およびバルブ機構４３を覆い、バルブホルダー４２およびバルブ機構４３を容器本体４１に固定する断面コ字状のものである。下端を容器本体４１のビード部４１ａの基部に向かってカシメることにより、カバーキャップ４４は容器本体４１に固定される。

図４のエアゾール容器６０は、金属製の容器本体６１と、その開口部に挿入されるバルブハウジング（バルブホルダー）６２と、そのバルブハウジング６２に収容される１組のバルブ機構４３と、そのバルブハウジング６２及びバルブ機構４３を容器本体６１に固定するカバーキャップ６４とを備えている。また、バルブハウジング６２の下端には、容器本体６１内の内容物を吸い上げるディップチューブ４５が設けられている。バルブハウジング６２は、図３のバルブホルダー４２と機能的には同じものである。そして、バルブハウジング６２とバルブ機構４３で、それらの固着方法は異なるが図１のエアゾールバルブ１３を構成したものである。バルブ機構４３とディップチューブ４５は、図３のバルブ機構４３とディップチューブ４５と実質的に同じものである。
このエアゾール容器６０のバルブハウジング６２の外周壁には、図１と同様のシール溝１６が形成されている。つまり、シール溝１６の底部１８には、中央に設けられた平面部１８ａと、その両端に設けられた凸部１８ｂとを有し、段部２０が平面部１８ａを挟むように形成されている（図１ｂ参照）。そして、Ｏリング１７は、これら２つの段部２０をシールポイントとしてシール構造を構成している。

容器本体６１は、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部および円筒状の首部６１ａからなる金属製の耐圧容器であって、首部６１ａの上端が開口部を形成している。また、首部６１ａには、バルブハウジング６２を支持する、内側に突出した環状の凹み部６１ｂが形成されている。
このような容器本体６１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工および絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを設け、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部および首部を形成し、首部６１ａに凹み部６１ｂを形成して成形される。

バルブハウジング６２は、容器本体６１の開口部に挿入される円柱状の栓部７１と、その栓部７１の上端から外方に突出するフランジ部７２とを有している。バルブハウジング６２には、上下を貫通する筒状のバルブ保持部７３が形成されている。このバルブ保持部７３は、中心孔を有する底部７３ａを備えており、バルブ機構４３を収容する部位である。フランジ部７２が、容器本体６１の首部６１ａの上端に配置される。
栓部７１の外周壁７１ａには、環状のシール溝１６が形成されている。外周壁７１ａの下端は、下方に縮径する段部７１ｂとなっており、容器本体６１の凹み部６１ｂに支持される。栓部７１の下端中央には、バルブ保持部７３と連通するようにディップチューブ４５を連結する筒状のチューブ連結部７１ｃが設けられている。上述したように、シール溝１６は、図１のシール溝１６と実質的に同じものである。

カバーキャップ６４は、容器本体６１、バルブハウジング６２およびバルブ機構４３を覆い、バルブハウジング６２およびバルブ機構４３を容器本体６１に固定する断面コ字状
のものである。下端を容器本体６１の凹み部６１ｂに向かってカシメることにより、カバーキャップ６４は容器本体６１に固定される。

このエアゾール容器６０も、図１のエアゾール容器１０と同様に、容器本体６１とバルブハウジング６２との間をシールするＯリング１７を、シール溝１６で保持しているため、２つのシールポイントを有し、生産性が高い。

図１〜図４のエアゾール容器は、バルブホルダーの栓部側にＯリングを保持するシール溝を設けていたが、図５のように容器本体側にシール溝を設けてもよい。図５ａ、ｂのエアゾール容器８０は、図１のエアゾール容器であって、シール溝１６が容器本体１１の開口部の内面１１ｂに設けられたものである。そして、バルブホルダー１２の栓部２１の外周壁２１ａが円筒状となっている。他の構成は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じである。

図１〜図５のエアゾール容器を用いて本発明のシール構造を説明したが、その用途は特に限定されない。特に、製造によってバリ等が形成される合成樹脂製の栓体または容器本体に好ましく使用される。また、エアゾール容器のように内圧を有するもの以外にも使用できる。また、容器のシールだけでなく、２つの空間をシールするような構造体にも使用できる。

１０ エアゾール容器
１１ 容器本体
１１ａ 顎部
１１ｂ 開口部の内面
１１ｃ 縦溝
１２ バルブホルダー
１３ エアゾールバルブ
１４ カバーキャップ
１５ パウチ
１５ａ 袋体
１５ｂ 連結部材
１５ｃ 導出部材
１６ バルブホルダーのシール溝
１７ Ｏリング
１８ シール溝の底部
１８ａ 平面部
１８ｂ 凸部
２０ 段部
２１ 栓部
２１ａ 外周壁
２２ 蓋部
２２ａ 湾曲側面
２２ｂ 平側面
２２ｃ 溝
２３ フランジ部
２４ バルブ保持部
２４ａ 円筒状の内面
２６ ハウジング
２６ａ ハウジングのシール溝
２７ ステム
２８ ステムラバー
２９ バネ
３０ カバー
３１ Ｏリング
３３ マウント部
３３ａ 天面
３４ 固着部
４０ エアゾール容器
４１ 容器本体
４１ａ ビード部
４２ バルブホルダー
４３ バルブ機構
４４ カバーキャップ
４５ ディップチューブ
４６ バルブホルダーのシール溝
４８ シール溝の底部
４８ａ 平面部
４８ｂ 凸部
５０ 段部
５１ 栓部
５１ａ 外周壁
５１ｂ チューブ連結部
５２ フランジ部
５３ バルブ保持部
５３ａ バルブ保持部の底部
６０ エアゾール容器
６１ 容器本体
６１ａ 首部
６１ｂ 凹み部
６２ バルブハウジング
６４ カバーキャップ
７１ 栓部
７１ａ 外周壁
７１ｂ 段部
７１ｃ チューブ連結部
７２ フランジ部
７３ バルブ保持部
７３ａ 底部
８０ エアゾール容器

Claims (6)

1. 円筒状の内周壁を有する筒体と、
   その筒体に挿入され、円筒状の外周壁を有する栓体と、
   前記内周壁または外周壁のいずれか一方に形成された環状のシール溝に保持され、前記内周壁と外周壁との間をシールするＯリングとからなるシール構造であって、
   前記シール溝の底面は、Ｏリングとの間で複数のシールポイントが形成されるように構成されている、
   Ｏリングのシール構造。
2. 前記シール溝の底面に、シールポイントとなる複数の段部を有している、請求項１記載のＯリングのシール構造。
3. 前記シール溝の底面に中央を残して上下に凸部が設けられた、
   請求項２記載のＯリングのシール構造。
4. 前記シール溝が形成された一方の筒体または栓体が合成樹脂製である、
   請求項１記載のＯリングのシール構造。
5. 前記他方の栓体または筒体が合成樹脂製である、
   請求項４記載のＯリングのシール構造。
6. 容器本体と、その開口部である前記筒体を閉じ、バルブ機構を備えた前記栓体と、その栓体およびバルブ機構を容器本体に固定するカバーキャップと、請求項１〜５いずれか記載のＯリングのシール構造とを備えた、
   内圧を有する内容物を充填するための加圧容器。