JP2020019513A - 二重容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能な二重容器用キャップを提供する。【解決手段】二重容器用キャップ１は、装着筒壁１４に連結するとともに口部７を上方から覆う天面部１５を有するキャップ本体部材１０と、中栓部材１１と、吐出弁体１２ａと空気弁体１２ｂとを有する弁部材１２と、を備え、天面部１５と中栓部材１１と弁部材１２とにより、吐出路Ｃ１を区画する吐出筒１８が形成され、吐出筒１８は、中栓部材１１に設けられ吐出弁体１２ａが着座可能な吐出弁座１９を有し、天面部１５は、外気流入口２０と、吐出路Ｃ１を包囲しないで外気流入口２０を包囲するとともに空気弁体１２ｂが着座可能な空気弁座２１と、を有し、天面部１５と中栓部材１１と弁部材１２とにより、吐出路Ｃ１及び収容空間Ｓから隔てられるとともに外気を外気流入口２０から外気導入口６に向けて流入させる外気流入路Ｃ２が区画される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプー、リンス、液体石鹸などのトイレタリーや、食品調味料などの食品や、その他の液状の内容物を収容する二重容器本体と、二重容器本体の口部に装着されるキャップとで構成される二重容器が知られている。このような二重容器においては、二重容器本体は、内容物の収容空間を形成する減容変形可能（容積を減少させるように変形可能）な内層体と、内層体を取り囲む外層体と、口部に設けられ内層体と外層体との間に外気を導入する外気導入口と、を備えている。また、キャップは、例えば特許文献１に記載されるように、口部の外周面と係合する装着筒壁と装着筒壁に連結するとともに口部を上方から覆う天面部とを有するキャップ本体部材と、口部と天面部との間に配置される中栓部材と、天面部と中栓部材との間に配置されるとともに吐出弁体と空気弁体とを有する弁部材と、サクションバック用の玉弁と、を備えることがある。

特許文献１に記載される二重容器用キャップでは、天面部と弁部材と中栓部材とにより、内容物を吐出する吐出路と、吐出路及び収容空間から隔てられるとともに外気を天面部に設けられた外気流入口から外気導入口に向けて流入させる外気流入路とが区画されている。また、中栓部材は、吐出路の入口を包囲するとともに吐出弁体が着座可能な吐出弁座と、吐出弁座に隣接する部分から垂下する筒状をなす垂下筒と、を有している。垂下筒は、吐出路に連通するサクションバック用の空間を区画しており、当該空間にはサクションバック用の玉弁が配置されている。弁部材は、吐出路と外気流入路とを隔てる筒壁を有しており、筒壁の内周面には吐出弁体が連結しており、筒壁の外周面には環状の空気弁体の内周縁が連結している。天面部は、吐出路及び外気流入口を含む部分全体を包囲するとともに空気弁体が着座可能な空気弁座を有している。

このような二重容器用キャップによれば、二重容器を傾倒させて外層体をスクイズ（圧搾操作）することにより、空気弁体によって空気の漏れを抑制しながら内層体をスムーズに減容変形させて、収容空間に収容された内容物を、吐出路の出口（吐出口）から吐出することができる。また、スクイズを解除することにより、外気が外気流入路を通って外気導入口から内層体と外層体との間に導入されるので、内層体の減容変形を維持したままで外層体を復元させることができる。このように、二重容器本体を用いて収容空間内の内容物を空気と置換せずに吐出する構成により収容空間内の内容物と外気との接触を抑制し内容物の品質を良好に維持することができる。

特開２０１８−５８５９４号公報

特許文献１に記載されるような二重容器用キャップは、部材構成及び各部材の形状等を工夫することにより小型化が図られているが、容器の意匠性向上等の観点からキャップのさらなる小型化が求められる場合がある。

したがって、本発明の目的は、小型化が可能な二重容器用キャップを提供することにある。

本発明の一態様に係る二重容器用キャップは、
内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体と、前記内層体を取り囲む外層体と、筒状の口部に設けられ前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入口と、を備える二重容器本体の前記口部に装着される二重容器用キャップであって、
前記口部の外周面と係合する装着筒壁と前記装着筒壁に連結するとともに前記口部を上方から覆う天面部とを有するキャップ本体部材と、
前記口部と前記天面部との間に配置される中栓部材と、
吐出弁体と空気弁体とを有する弁部材と、を備え、
前記天面部と前記中栓部材と前記弁部材とにより、前記内容物を吐出する吐出路を区画する筒状の吐出筒が形成され、
前記吐出筒は、前記中栓部材に設けられ前記吐出弁体が着座可能な吐出弁座を有し、
前記天面部は、外気流入口と、前記吐出路を包囲しないで前記外気流入口を包囲するとともに前記空気弁体が着座可能な空気弁座と、を有し、
前記天面部と前記中栓部材と前記弁部材とにより、前記吐出路及び前記収容空間から隔てられるとともに外気を前記外気流入口から前記外気導入口に向けて流入させる外気流入路が区画されるものである。

本発明に係る二重容器用キャップは、前記中栓部材が、前記口部の上面に当接するとともに水平方向に延在する環状板状の外周縁部を有してもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、
前記中栓部材が、前記外周縁部から前記口部の内周面に沿って垂下する筒状の垂下筒と、前記垂下筒に連結する底壁と、前記底壁に連結するとともに前記吐出筒の下部を構成する下部筒壁と、を有してもよく、
前記弁部材が、前記吐出筒の上下方向中間部を構成する中間筒壁を有してもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、
前記中栓部材が、前記底壁から垂下する有底筒状の収容壁を有してもよく、
前記弁部材が、前記中間筒壁に連結するとともに前記収容壁に収容される筒状の空気弁基部と、前記空気弁基部と前記空気弁体とを連結するとともに前記空気弁体を上方に付勢する空気弁弾性部と、を有してもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、前記収容壁の内周面に、前記収容壁の周方向に前記空気弁基部を位置合せするために前記空気弁基部と係合する位置合せ部が設けられてもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、前記空気弁弾性部が、１条以上のコイルばね状をなしてもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、前記弁部材が、前記中間筒壁と前記中間筒壁に連結し前記天面部と前記中栓部材とで挟持される環状の外枠部とで構成される弁基部と、前記弁基部と前記空気弁体とを連結するとともに前記空気弁体を上方に付勢する空気弁弾性部と、を有してもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、
前記空気弁体が、略円板状をなし、
前記弁基部が、前記外枠部から前記空気弁体の周方向に延在する一対の円弧状の内枠部を有してもよく、
前記空気弁弾性部が、前記空気弁体の周方向に等間隔に配置された湾曲板ばね状をなす４つのばねで構成されてもよく、
前記４つのばねが、前記一対の円弧状の内枠部のそれぞれと、前記中間筒壁と、前記外枠部とに１つずつ連結していてもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、前記弁部材が、前記中間筒壁と前記吐出弁体とを連結するとともに前記吐出弁体を下方に付勢する１条以上のコイルばね状をなす吐出弁弾性部を有してもよい。

本発明に係る二重容器用キャップは、前記弁部材が、前記中間筒壁に連結する吐出弁基部と、前記吐出弁基部と前記吐出弁体とを連結するとともに前記吐出弁体を下方に付勢する湾曲板ばね状をなす吐出弁弾性部と、を有してもよい。

本発明によれば、小型化が可能な二重容器用キャップを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを備える二重容器を示す縦断面図である。 図１に示すキャップ本体部材の天面部の底面図である。 図１に示す弁部材の上面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図１に示す中栓部材の上面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップを備える二重容器を示す縦断面図である。 図６に示す弁部材の上面図である。 図６に示す中栓部材の上面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る二重容器用キャップについて詳細に例示説明する。なお、上下方向とは、二重容器の正立状態を基準とする。すなわち、上方とは、図１及び図６における上方を意味し、下方とはその反対方向を意味する。また、縦断面とは、鉛直面による断面を意味する。

まず、本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップについて詳細に例示説明する。図１に示すように、本実施形態に係る二重容器用キャップ１（以下、キャップ１ともいう）は、化粧水などの化粧料や、シャンプー、リンス、液体石鹸などのトイレタリーや、食品調味料などの食品や、その他の液状の内容物（図示省略）を収容する二重容器本体２の円筒状の口部７に装着されることで、二重容器３を構成している。

二重容器本体２は、内容物の収容空間Ｓを形成する減容変形可能（容積を減少させるように変形可能）な内層体４（内容器）と、内層体４を取り囲む外層体５（外容器）と、口部７に設けられ内層体４と外層体５との間に外気を導入する外気導入口６と、を備えている。内層体４は、内口部７ａと内口部７ａに連なる可撓性を有する袋状の収容部（図示省略）とを有している。外層体５は、内口部７ａと協働して口部７を構成する外口部７ｂと外口部７ｂに連なるとともに可撓性及び復元性を有する胴部（図示省略）と胴部に連なる底部（図示省略）とを有している。また、本実施形態では、二重容器本体２は、外層体５の内側に内層体４が剥離可能に積層された積層剥離容器（デラミネーション容器）である。外層体５及び内層体４の材料には、相互に相溶性が低い樹脂を用いることができる。また、図示は省略するが、外層体５と内層体４との間に、上下方向に延在して外層体５と内層体４とを部分的に接合する、１本又は複数本の接着帯を設けてもよい。

本実施形態では、二重容器本体２は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層剥離容器を形成する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されている。外層体５の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン等を好適に用いることができ、ＬＤＰＥを用いた場合には、特に高いスクイズ性（可撓性及び復元性）を得ることができる。また、内層体４の材料には、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを好適に用いることができる。

二重容器本体２は、押出しブロー成形によって形成されるものに限られず、例えば、二重構造の有底筒状に形成されたプリフォームから積層剥離容器を形成する二軸延伸ブロー成形によって形成されてもよい。二軸延伸ブロー成形によって積層剥離容器を形成する場合、外層体５の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン等を用いてもよく、内層体４の材料にはポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。二重容器本体２は、積層剥離容器に限られず、例えば、外層体５と内層体４とを個別に形成して組み付けたものであってもよい。

口部７は、後述する拡径部８を含む２段円筒状をなしている。口部７の外周面には、キャップ１との係合部となる雄ねじ９が設けられている。なお、キャップ１との係合部は、雄ねじ９に限られず、例えば、打栓によってキャップ１を口部７に装着するための、例えば環状凸部等の係止部であってよい。本実施形態では、外気導入口６は、口部７の中心軸線Ｏを挟むように配置されるとともに外口部７ｂを貫通する２つの貫通孔からなっている。口部７の雄ねじ９には、外気導入口６と重なる部分を上下方向に亘って切欠く切欠き部９ａが設けられている。本実施形態では切欠き部９ａで空気の通路を構成しているが、切欠き部９ａを設けずに、雄ねじ９と雌ねじ１４ａとの間の隙間で空気の通路を構成してもよい。口部７の下端部には、段差を形成する円筒状の拡径部８が設けられている。拡径部８は、外気導入口６より下方に設けられている。

キャップ１は、キャップ本体部材１０と、中栓部材１１と、吐出弁体１２ａ及び空気弁体１２ｂを有する弁部材１２と、を備えている。キャップ本体部材１０は、口部７の雄ねじ９と係合する雌ねじ１４ａを内周面に有する装着筒壁１４と、装着筒壁１４に連結するとともに口部７を上方から覆う天面部１５と、蓋体１６と、を備えている。装着筒壁１４の下部は、口部７の拡径部８に全周に亘って密接している。蓋体１６は、天面部１５を上方から覆う閉鎖位置と天面部１５を開放する開放位置との間で回動可能にヒンジ１７を介して装着筒壁１４の上端部に連結されている。しかし、蓋体１６は、閉鎖位置と開放位置との間で移動可能な、キャップ本体部材１０とは別の部材として構成されてもよい。キャップ本体部材１０及び中栓部材１１は、例えば、合成樹脂製であってよい。弁部材１２は、例えば、合成樹脂製又はゴム製であってよい。

天面部１５と中栓部材１１と弁部材１２とにより、内容物を吐出する吐出路Ｃ１を区画する筒状の吐出筒１８が形成されている。吐出筒１８は、中栓部材１１に設けられ吐出弁体１２ａが着座可能な吐出弁座１９を有している。

天面部１５は、外気流入口２０と、吐出路Ｃ１を包囲しないで外気流入口２０を包囲するとともに空気弁体１２ｂが着座可能な空気弁座２１と、を有している。天面部１５と中栓部材１１と弁部材１２とにより、吐出路Ｃ１及び収容空間Ｓから隔てられるとともに外気を外気流入口２０から外気導入口６に向けて流入させる外気流入路Ｃ２が区画されている。

図１及び図５に示すように、中栓部材１１は、口部７の上面に当接するとともに水平方向に延在する略円環状の板状の外周縁部１１ａを有している。外周縁部１１ａには、天面部１５の裏面に設けられた後述する４つの空気溝１５ｃと周方向に対応する位置で外周面を切欠く４つの外周縁部切欠き１１ｆが設けられている。また、中栓部材１１は、外周縁部１１ａから口部７の内周面に沿って垂下するとともに口部７の内周面に当接する円筒状の垂下筒１１ｂを有している。垂下筒１１ｂの内周面の上部には、上方に向けて拡径する段差状をなす、中心軸線Ｏを中心とする円環状の棚部１１ｇが設けられている。垂下筒１１ｂには水平方向に延在する底壁１１ｃが連結している。底壁１１ｃには、吐出筒１８の下部を構成する下部筒壁１１ｄの上下方向中間部が連結している。下部筒壁１１ｄは、第１軸線Ｘ１を中心とし、下部に縮径部を有するとともに上部に拡径部を有する段付き円筒状をなしている。当該縮径部は、逆円錐状をなしており、その上面が吐出弁座１９を構成している。下部筒壁１１ｄの上下方向中間部の内周面における上側部分には、吐出弁体１２ａとの間に内容物が通過可能な隙間を形成可能な３つの溝１１ｅが第１軸線Ｘ１の周方向に等間隔を空けて設けられている。溝１１ｅの数、大きさ及び配置等は内容物の粘度等に合わせて適宜変更が可能である。

図１〜図２に示すように、天面部１５は、装着筒壁１４の上端部から水平に延在する天壁１５ａを有している。天壁１５ａの底面における外周縁部には、中心軸線Ｏを中心とする円弧形平面状の底面を有する４つの突出段部１５ｂが、中心軸線Ｏの周方向に等間隔を空けて設けられている。４つの突出段部１５ｂの底面は、それぞれ、中栓部材１１の外周縁部１１ａの上面に当接している。この状態で、中栓部材１１の外周縁部１１ａの外周面は、キャップ本体部材１０の装着筒壁１４の内周面に嵌合している。周方向に隣接する２つの突出段部１５ｂとそれらの間に位置する天壁１５ａの底面とにより、中心軸線Ｏの径方向に延在する空気溝１５ｃが区画されている。すなわち、天面部１５の底面には、中心軸線Ｏの周方向に等間隔を空けて４つの空気溝１５ｃが設けられている。第１軸線Ｘ１（下部筒壁１１ｄの中心軸線）、中心軸線Ｏ（口部７の中心軸線）及び第２軸線Ｘ２（空気弁体１２ｂの中心軸線）は、互いに平行であり、且つ、共通の平面Ｐに含まれており、この記載順に並んでいる。４つの空気溝１５ｃは、それぞれ、平面Ｐと４５°の角をなす方向に延在するように配置されている。なお、本実施形態では、中栓部材１１がキャップ本体部材１０に嵌合により一体化されているが、このような構成に限られず、中栓部材１１とキャップ本体部材１０とを個別に口部７に装着するように構成してもよい。

空気弁座２１は、天面部１５の底面に設けられ、第２軸線Ｘ２を中心とする円環状をなしている。また、外気流入口２０は、天面部１５を貫通する１つの貫通孔で構成されている。外気流入口２０の下端部は、第２軸線Ｘ２を中心とする円形をなしている。外気流入口２０の上端部は、水平方向においてヒンジ１７に向かう方向に開口している。

また、天壁１５ａには、吐出筒１８の上部を構成する筒状の上部筒壁１５ｈの上下方向中間部が連結している。上部筒壁１５ｈの下部は、天壁１５ａから下方に突出する円筒状をなしている。上部筒壁１５ｈの内周面により、第１軸線Ｘ１を中心とする円形の開口１５ｇが区画されている。開口１５ｇには、閉鎖位置にある蓋体１６の天板１６ａから垂下する円筒状の封止筒１６ｂが全周に亘って密接している。上部筒壁１５ｈの上端部により、吐出路Ｃ１の出口となる吐出口２６が形成されている。

図１、図３及び図４に示すように、弁部材１２は、吐出筒１８の上下方向中間部を構成する中間筒壁１２ｃと、中間筒壁１２ｃに連結し天壁１５ａの底面と中栓部材１１の棚部１１ｇとで挟持される中心軸線Ｏを中心とする円環状の外枠部１２ｄと、で構成される弁基部１２ｅを有している。

弁基部１２ｅと空気弁体１２ｂとは、空気弁体１２ｂを上方に付勢する空気弁弾性部１２ｆによって連結されている。空気弁体１２ｂは、第２軸線Ｘ２を中心とするとともに底面中央部に凹部を有する略円板状をなしている。弁基部１２ｅは、外枠部１２ｄから空気弁体１２ｂの周方向に延在する一対の円弧状の内枠部１２ｇを有している。空気弁弾性部１２ｆは、空気弁体１２ｂの周方向に等間隔に配置された湾曲板ばね状をなす４つのばね１２ｈで構成されている。４つのばね１２ｈにおける第２軸線Ｘ２の径方向外側の端部は、一対の円弧状の内枠部１２ｇのそれぞれの内周面と、中間筒壁１２ｃの上部の外周面と、外枠部１２ｄの内周面とに１つずつ連結している。４つのばね１２ｈにおける第２軸線Ｘ２の径方向内側の端部は、空気弁体１２ｂの底面における外周縁部に１つずつ連結している。各ばね１２ｈの中間部は、第２軸線Ｘ２を含む断面においてＵ字形状をなすように湾曲している。４つのばね１２ｈのうちの２つは平面Ｐ上に位置している。

外枠部１２ｄには、天面部１５の４つの空気溝１５ｃと周方向に対応する位置で上面を切欠く４つの外枠部切欠き１２ｉが設けられている。外枠部１２ｄの外周面は、その下部において棚部１１ｇの内周面に当接するとともに、その上部において突出段部１５ｂの内周面に当接している。なお、本実施形態では、外枠部１２ｄの上面に外気流入路Ｃ２の一部を構成する切欠き（外枠部切欠き１２ｉ）を設けているが、このような構成に替えて、天壁１５ａの底面に外気流入路Ｃ２の一部を構成する溝を設けてもよいし、外枠部１２ｄの下部及び／又は棚部１１ｇに外気流入路Ｃ２の一部を構成する切欠きを設けてもよい。

中間筒壁１２ｃは、下部と下部より拡径した上部とが段部で連結された２段円筒状をなしている。中間筒壁１２ｃの下部の内周面には、平面Ｐに沿って水平方向に延在する角形棒状の吐出弁基部１２ｊが連結している。吐出弁基部１２ｊの底面と吐出弁体１２ａの上面とは、吐出弁体１２ａを下方に付勢する湾曲板ばね状をなす吐出弁弾性部１２ｋによって連結されている。吐出弁弾性部１２ｋは、平面Ｐと垂直な方向に視たときに上下方向に延在する波形状をなしている。吐出弁体１２ａは、下方に向く半球状をなしている。しかし、吐出弁体１２ａの形状は適宜変更が可能である。

本実施形態に係る二重容器用キャップ１によれば、蓋体１６を開き二重容器３を傾倒させて外層体５をスクイズすることにより、空気弁体１２ｂによって空気の漏れを抑制しながら内層体４をスムーズに減容変形させて、収容空間Ｓに収容された内容物を、吐出路Ｃ１を通じて吐出口２６から吐出することができる。このとき、吐出路Ｃ１は、スクイズによる収容空間Ｓ内の圧力上昇により吐出弁体１２ａが吐出弁弾性部１２ｋの付勢力に抗して吐出弁座１９から離れ、溝１１ｅと重なる位置まで移動することで、内容物を吐出口２６に向けて通過させることができる。

また、スクイズを解除して二重容器３を正立姿勢に戻すことで、外層体５の復元に伴うその内側の負圧化と吐出弁弾性部１２ｋの付勢力とにより、吐出弁体１２ａが吐出口２６付近の内容物を引き戻しながら下降し、吐出弁座１９に着座する。したがって、吐出口２６での液垂れを抑制するサクションバック機能を発揮しつつ、収容空間Ｓの気密性を良好に維持することができる。また、外層体５の復元に伴うその内側の負圧化により、空気弁体１２ｂが空気弁弾性部１２ｆの付勢力に抗して下降し、空気弁座２１から離れることで、外気を、外気流入口２０から、外気流入路Ｃ２（外枠部切欠き１２ｉ及び空気溝１５ｃで構成される部分を含む）と、外周縁部切欠き１１ｆと、口部７の外周面と装着筒壁１４の内周面との間の隙間と、外気導入口６と、を通じて内層体４と外層体５との間に導入することができるので、内層体４の減容変形を維持したままで外層体５を復元させることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、キャップ本体部材１０の天面部１５と中栓部材１１と弁部材１２とによって、吐出路Ｃ１を区画する筒状の吐出筒１８が形成され、天面部１５に、吐出路Ｃ１を包囲しないで外気流入口２０を包囲する空気弁座２１が設けられている。したがって、キャップ１を径方向に小型化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、中栓部材１１が、環状板状の外周縁部１１ａを有するので、キャップ１を上下方向に小型化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、中栓部材１１が、外周縁部１１ａから口部７の内周面に沿って垂下する垂下筒１１ｂと底壁１１ｃと下部筒壁１１ｄとを有し、弁部材１２が、吐出筒１８の上下方向中間部を構成する中間筒壁１２ｃを有するので、キャップ１を上下方向に効果的に小型化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、弁部材１２が吐出弁体１２ａと空気弁体１２ｂとを有しているので、吐出路Ｃ１のための弁体と外気流入路Ｃ２のための弁体とを１つの部材で構成することができる。したがって、部品点数の削減と組立て作業性の向上を可能にすることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、弁部材１２が、中間筒壁１２ｃと外枠部１２ｄとで構成される弁基部１２ｅと、空気弁体１２ｂと、空気弁弾性部１２ｆと、を有するので、外層体５のスクイズ時に空気の漏れを安定して抑制でき、良好なスクイズ性を得ることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、空気弁弾性部１２ｆを構成する４つのばね１２ｈが、一対の内枠部１２ｇのそれぞれと中間筒壁１２ｃと外枠部１２ｄとに１つずつ連結しているので、良好なスクイズ性を確保しつつ小型化を可能にすることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、弁部材１２が、吐出弁基部１２ｊと吐出弁弾性部１２ｋとを有しているので、収容空間Ｓの良好な気密性に加えてサクションバック機能も得ることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップについて詳細に例示説明する。図６に示すように、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０（以下、キャップ３０ともいう）は、第１実施形態の場合と同一の構成を有する二重容器本体２の口部７に装着されることで、二重容器３１を構成している。また、キャップ３０は、第１実施形態の場合と同一の構成を有するキャップ本体部材１０と、第１実施形態の場合とは異なる構成を有する中栓部材３２及び弁部材３３と、を備えている。なお、二重容器本体２及びキャップ本体部材１０は、第１実施形態の場合と同様の変更が可能である。

天面部１５と中栓部材３２と弁部材３３とにより、内容物を吐出する吐出路Ｃ１’を区画する筒状の吐出筒３４が形成されている。吐出筒３４は、中栓部材３２に設けられ吐出弁体３３ａが着座可能な吐出弁座３５を有している。

天面部１５と中栓部材３２と弁部材３３とにより、吐出路Ｃ１’及び収容空間Ｓから隔てられるとともに外気を外気流入口２０から外気導入口６に向けて流入させる外気流入路Ｃ２’が区画されている。

図６及び図８に示すように、中栓部材３２は、口部７の上面に当接するとともに水平方向に延在する略円環状の板状の外周縁部３２ａを有している。外周縁部３２ａには、天面部１５の裏面に設けられた４つの空気溝１５ｃと周方向に対応する位置で外周面を切欠く４つの外周縁部切欠き３２ｆが設けられている。天壁１５ａの４つの突出段部１５ｂの底面は、それぞれ、中栓部材３２の外周縁部３２ａの上面に当接している。この状態で、中栓部材３２の外周縁部３２ａの外周面は、キャップ本体部材１０の装着筒壁１４の内周面に嵌合している。

第１軸線Ｘ１’（下部筒壁３２ｄの中心軸線）、中心軸線Ｏ（口部７の中心軸線）及び第２軸線Ｘ２’（空気弁体３３ｂの中心軸線）は、互いに平行であり、且つ、共通の平面Ｐ’に含まれており、この記載順に並んでいる。４つの空気溝１５ｃは、それぞれ、平面Ｐ’と４５°の角をなす方向に延在するように配置されている。なお、本実施形態では、中栓部材３２がキャップ本体部材１０に嵌合により一体化されているが、このような構成に限られず、中栓部材３２とキャップ本体部材１０とを個別に口部７に装着するように構成してもよい。

また、中栓部材３２は、外周縁部３２ａから口部７の内周面に沿って垂下するとともに口部７の内周面に当接する円筒状の垂下筒３２ｂを有している。垂下筒３２ｂには水平方向に延在する底壁３２ｃが連結している。底壁３２ｃには、吐出筒３４の下部を構成する下部筒壁３２ｄの上下方向中間部が連結している。下部筒壁３２ｄは、第１軸線Ｘ１’を中心とし、下端部に円環状の内向きフランジを有する略円筒状をなしている。内向きフランジの上面は、吐出弁座３５を構成している。下部筒壁３２ｄの内周面は、上方に向けて僅かに拡径する逆円錐状をなしている。底壁３２ｃには、第２軸線Ｘ２’を中心とする有底円筒状の収容壁３２ｈが垂設されている。収容壁３２ｈは、下部筒壁３２ｄと隣接している。なお、中栓部材３２は、例えば、合成樹脂製であってよい。

天面部１５の底面に設けられた空気弁座２１は、第２軸線Ｘ２’を中心とする円環状をなしている。また、天壁１５ａに連結する上部筒壁１５ｈは、吐出筒３４の上部を構成している。

図６〜図７に示すように、弁部材３３は、吐出筒３４の上下方向中間部を構成する中間筒壁３３ｃと、中間筒壁３３ｃに連結部３３ｌを介して連結するとともに収容壁３２ｈに圧入されて収容される円筒状の空気弁基部３３ｍと、を有している。中間筒壁３３ｃは、下部の内周面が拡径した円筒状をなしている。中間筒壁３３ｃの下部は、下部筒壁３２ｄの上部に外周側から全周に亘って密接している。中間筒壁３３ｃの上部は、天壁１５ａから垂下する上部筒壁１５ｈの下部に外周側から全周に亘って密接している。収容壁３２ｈの内周面には、収容壁３２ｈの周方向に空気弁基部３３ｍを位置合せするために空気弁基部３３ｍと係合する位置合せ部３２ｉが設けられている。位置合せ部３２ｉは、本実施形態では、空気弁基部３３ｍの外周面に設けられた凹部と係合する凸部で構成されている。しかし、位置合せ部３２ｉと空気弁基部３３ｍの被係合部との形状は適宜変更が可能であり、例えば、位置合せ部３２ｉを凹部とし、空気弁基部３３ｍの被係合部を凸部としてもよい。

また、弁部材３３は、空気弁座２１に着座可能な空気弁体３３ｂを有している。空気弁体３３ｂは、第２軸線Ｘ２’を中心とするとともに底面中央部に凹部を有する略円板状をなしている。空気弁基部３３ｍと空気弁体３３ｂとは、１条の上方に向けて僅かに縮径するコイルばね状をなす空気弁弾性部３３ｆによって連結されている。しかし、空気弁弾性部３３ｆの条数は２条以上（すなわち、共通の中心軸線を有する２つ以上のコイルばねで構成されたもの）であってもよい。なお、空気弁体３３ｂは、収容壁３２ｈと同心状に配置されている。また、空気弁基部３３ｍの底面は収容壁３２ｈの上面に当接し、空気弁体３３ｂの上面は空気弁座２１に当接している。

また、弁部材３３は、中間筒壁３３ｃと吐出弁体３３ａとを連結するとともに吐出弁体３３ａを下方に付勢する１条の下方に向けて僅かに縮径するコイルばね状をなす吐出弁弾性部３３ｋを有している。なお、弁部材３３は、例えば、合成樹脂製又はゴム製であってよい。

本実施形態に係る二重容器用キャップ３０によれば、蓋体１６を開き二重容器３１を傾倒させて外層体５をスクイズすることにより、空気弁体３３ｂによって空気の漏れを抑制しながら内層体４をスムーズに減容変形させて、収容空間Ｓに収容された内容物を、吐出路Ｃ１’を通じて吐出口２６から吐出することができる。このとき、吐出路Ｃ１’は、スクイズによる収容空間Ｓ内の圧力上昇により吐出弁体３３ａが吐出弁弾性部３３ｋの付勢力に抗して吐出弁座３５から離れることで、内容物を吐出口２６に向けて通過させることができる。

また、スクイズを解除して二重容器３１を正立姿勢に戻すことで、外層体５の復元に伴うその内側の負圧化と吐出弁弾性部３３ｋの付勢力とにより、吐出弁体３３ａが吐出口２６付近の内容物を引き戻しながら下降し、吐出弁座３５に着座する。したがって、吐出口２６での液垂れを抑制するサクションバック機能を発揮しつつ、収容空間Ｓの気密性を良好に維持することができる。また、外層体５の復元に伴うその内側の負圧化により、空気弁体３３ｂが空気弁弾性部３３ｆの付勢力に抗して下降し、空気弁座２１から離れることで、外気を、外気流入口２０から、外気流入路Ｃ２’（空気溝１５ｃで構成される部分を含む）と、外周縁部切欠き３２ｆと、口部７の外周面と装着筒壁１４の内周面との間の隙間と、外気導入口６と、を通じて内層体４と外層体５との間に導入することができるので、内層体４の減容変形を維持したままで外層体５を復元させることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、キャップ本体部材１０の天面部１５と中栓部材３２と弁部材３３とによって、吐出路Ｃ１’を区画する筒状の吐出筒３４が形成され、天面部１５に、吐出路Ｃ１’を包囲しないで外気流入口２０を包囲する空気弁座２１が設けられている。したがって、キャップ３０を径方向に小型化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、中栓部材３２が、環状板状の外周縁部３２ａを有するので、キャップ３０を上下方向に小型化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、中栓部材３２が、外周縁部３２ａから口部７の内周面に沿って垂下する垂下筒３２ｂと底壁３２ｃと下部筒壁３２ｄとを有し、弁部材３３が、吐出筒３４の上下方向中間部を構成する中間筒壁３３ｃを有するので、キャップ３０を上下方向に効果的に小型化することができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、弁部材３３が吐出弁体３３ａと空気弁体３３ｂとを有しているので、吐出路Ｃ１’のための弁体と外気流入路Ｃ２’のための弁体とを１つの部材で構成することができる。したがって、少ない部品点数による省コスト性と良好な組立て作業性を得ることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、中栓部材３２が収容壁３２ｈを有し、弁部材３３が、中間筒壁３３ｃに連結するとともに収容壁３２ｈに収容される空気弁基部３３ｍと空気弁体３３ｂと空気弁弾性部３３ｆとを有しているので、外層体５のスクイズ時に空気の漏れを安定して抑制でき、良好なスクイズ性を得ることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、収容壁３２ｈの内周面に位置合せ部３２ｉが設けられているので、中栓部材３２に弁部材３３を組み付けるときの良好な作業性を得ることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、空気弁弾性部３３ｆがコイルばね状をなしているので、良好なスクイズ性を確保しつつ小型化を可能にすることができる。

また、本実施形態に係る二重容器用キャップ３０では、弁部材３３が、吐出弁弾性部３３ｋを有しているので、収容空間Ｓの良好な気密性に加えてサクションバック機能も得ることができる。

前述した本実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
３ 二重容器
４ 内層体
５ 外層体
６ 外気導入口
７ 口部
７ａ 内口部
７ｂ 外口部
８ 拡径部
９ 雄ねじ
９ａ 切欠き部
１０ キャップ本体部材
１１ 中栓部材
１１ａ 外周縁部
１１ｂ 垂下筒
１１ｃ 底壁
１１ｄ 下部筒壁
１１ｅ 溝
１１ｆ 外周縁部切欠き
１１ｇ 棚部
１２ 弁部材
１２ａ 吐出弁体
１２ｂ 空気弁体
１２ｃ 中間筒壁
１２ｄ 外枠部
１２ｅ 弁基部
１２ｆ 空気弁弾性部
１２ｇ 内枠部
１２ｈ ばね
１２ｉ 外枠部切欠き
１２ｊ 吐出弁基部
１２ｋ 吐出弁弾性部
１４ 装着筒壁
１４ａ 雌ねじ
１５ 天面部
１５ａ 天壁
１５ｂ 突出段部
１５ｃ 空気溝
１５ｇ 開口
１５ｈ 上部筒壁
１６ 蓋体
１６ａ 天板
１６ｂ 封止筒
１７ ヒンジ
１８ 吐出筒
１９ 吐出弁座
２０ 外気流入口
２１ 空気弁座
２６ 吐出口
３０ 二重容器用キャップ
３１ 二重容器
３２ 中栓部材
３２ａ 外周縁部
３２ｂ 垂下筒
３２ｃ 底壁
３２ｄ 下部筒壁
３２ｆ 外周縁部切欠き
３２ｈ 収容壁
３２ｉ 位置合せ部
３３ 弁部材
３３ａ 吐出弁体
３３ｂ 空気弁体
３３ｃ 中間筒壁
３３ｆ 空気弁弾性部
３３ｋ 吐出弁弾性部
３３ｌ 連結部
３３ｍ 空気弁基部
３４ 吐出筒
３５ 吐出弁座
Ｓ 収容空間
Ｃ１、Ｃ１’ 吐出路
Ｃ２、Ｃ２’ 外気流入路
Ｏ 中心軸線
Ｘ１、Ｘ１’ 第１軸線
Ｘ２、Ｘ２’ 第２軸線
Ｐ、Ｐ’ 平面

Claims (10)

1. 内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体と、前記内層体を取り囲む外層体と、筒状の口部に設けられ前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入口と、を備える二重容器本体の前記口部に装着される二重容器用キャップであって、
   前記口部の外周面と係合する装着筒壁と前記装着筒壁に連結するとともに前記口部を上方から覆う天面部とを有するキャップ本体部材と、
   前記口部と前記天面部との間に配置される中栓部材と、
   吐出弁体と空気弁体とを有する弁部材と、を備え、
   前記天面部と前記中栓部材と前記弁部材とにより、前記内容物を吐出する吐出路を区画する筒状の吐出筒が形成され、
   前記吐出筒は、前記中栓部材に設けられ前記吐出弁体が着座可能な吐出弁座を有し、
   前記天面部は、外気流入口と、前記吐出路を包囲しないで前記外気流入口を包囲するとともに前記空気弁体が着座可能な空気弁座と、を有し、
   前記天面部と前記中栓部材と前記弁部材とにより、前記吐出路及び前記収容空間から隔てられるとともに外気を前記外気流入口から前記外気導入口に向けて流入させる外気流入路が区画される、
   二重容器用キャップ。
2. 前記中栓部材は、前記口部の上面に当接するとともに水平方向に延在する環状板状の外周縁部を有する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記中栓部材は、前記外周縁部から前記口部の内周面に沿って垂下する筒状の垂下筒と、前記垂下筒に連結する底壁と、前記底壁に連結するとともに前記吐出筒の下部を構成する下部筒壁と、を有し、
   前記弁部材は、前記吐出筒の上下方向中間部を構成する中間筒壁を有する、
   請求項２に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記中栓部材は、前記底壁から垂下する有底筒状の収容壁を有し、
   前記弁部材は、前記中間筒壁に連結するとともに前記収容壁に収容される筒状の空気弁基部と、前記空気弁基部と前記空気弁体とを連結するとともに前記空気弁体を上方に付勢する空気弁弾性部と、を有する、
   請求項３に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記収容壁の内周面には、前記収容壁の周方向に前記空気弁基部を位置合せするために前記空気弁基部と係合する位置合せ部が設けられている、請求項４に記載の二重容器用キャップ。
6. 前記空気弁弾性部は、１条以上のコイルばね状をなす、請求項４又は５に記載の二重容器用キャップ。
7. 前記弁部材は、前記中間筒壁と前記中間筒壁に連結し前記天面部と前記中栓部材とで挟持される環状の外枠部とで構成される弁基部と、前記弁基部と前記空気弁体とを連結するとともに前記空気弁体を上方に付勢する空気弁弾性部と、を有する、請求項３に記載の二重容器用キャップ。
8. 前記空気弁体は、略円板状をなし、
   前記弁基部は、前記外枠部から前記空気弁体の周方向に延在する一対の円弧状の内枠部を有し、
   前記空気弁弾性部は、前記空気弁体の周方向に等間隔に配置された湾曲板ばね状をなす４つのばねで構成され、
   前記４つのばねは、前記一対の円弧状の内枠部のそれぞれと、前記中間筒壁と、前記外枠部とに１つずつ連結している、請求項７に記載の二重容器用キャップ。
9. 前記弁部材は、前記中間筒壁と前記吐出弁体とを連結するとともに前記吐出弁体を下方に付勢する１条以上のコイルばね状をなす吐出弁弾性部を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
10. 前記弁部材は、前記中間筒壁に連結する吐出弁基部と、前記吐出弁基部と前記吐出弁体とを連結するとともに前記吐出弁体を下方に付勢する湾曲板ばね状をなす吐出弁弾性部と、を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

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