CN108025860B - 排出容器以及排出容器的再利用方法 - Google Patents

Abstract

提供制造容易、且从最开始直至最后每单位时间的排出量一定的排出容器。排出容器10包括：瓶11；阀组件12，关闭该瓶11的开口部，并具有阀机构；以及压力调节机构13，收容于瓶11内，调节瓶11的内压。压力调节机构13安装于阀组件12的下端。

Description

排出容器以及排出容器的再利用方法

技术领域

本发明涉及排出容器以及排出容器的再利用方法。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种压力控制装置，其在排出内容物的流体小出口容器的底部安装有高压容器，在排出内容物而使流体小出口容器的内压降低时，从高压容器补给加压剂。

在专利文献2中，公开了一种收容于加压排出容器的内部、用于调整加压排出容器的内压的压力调节装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4364907号

专利文献2：专利第4050703号

发明内容

发明要解决的技术问题

关于专利文献1的压力控制装置，由于使压力控制装置连结于流体小出口容器的底部，因此必须分别在流体小出口容器的上端开口部以及下端开口部连结气雾阀以及压力控制装置，组装较为繁琐。

专利文献2的压力调节装置在加压容器内设置肋，并在该肋固定填充有加压剂的高压的盒，之后，将阀固着在加压容器内，因此组装仍然繁琐。

本发明的目的在于提供制造容易、且能从使用开始直至即将结束均能使内容物的排出量恒定地排出的排出容器。另一目的在于提供排出容器的再利用方法。

用于解决技术问题的方案

本发明的排出容器的特征在于，具有：容器；阀组件，关闭所述容器，并具有阀机构；以及压力调节机构，安装于所述阀组件的下部，在所述容器的内压减少时使所述内压上升至规定压力，所述压力调节机构包括：缸部，设于阀组件的下方；活塞，上下滑动自如地插入在所述缸部中，将缸部划分为压力调节室与向容器内开放的开放室；以及气体容器，填充有加压剂，并与所述活塞的上下移动联动地与容器内连通，在所述活塞由于容器的内压而受到的力比从压力调节室受到的力小时，活塞以使压力调节室大于规定容量的方式移动，使气体容器开放而向容器内供给加压剂，在所述活塞由于容器的内压而受到的力大于或等于从压力调节室受到的力时，活塞以使压力调节室在规定容量以下的方式移动而关闭气体容器。

本发明的排出容器优选的是，所述容器与阀组件装卸自如。

本发明的排出容器优选的是，缸部安装于所述阀组件的下部。

本发明的排出容器优选的是，所述气体容器支承于容器内。特别优选的是，与容器的开口部同轴地被支承。像这样地支承有气体容器的排出容器优选的是，所述气体容器支承于容器的底部，或者，所述压力调节机构包括容器保持件，所述容器保持件以从所述容器的开口部悬吊而下的方式收容于容器内，在所述容器保持件上形成有将容器保持件的内部与容器内连通的连通孔，所述气体容器支承于容器保持件。

本发明的排出容器优选的是，所述气体容器能够在所述缸部内上下移动。

本发明的排出容器优选的是，所述缸部包括保持所述气体容器的保持单元。

本发明的排出容器优选的是，所述容器保持件兼作缸部。

本发明的排出容器优选的是，所述容器保持件包括有底筒状的缸部，在缸部的底部与活塞之间构成压力调节室，并且，气体容器收容于所述压力调节室的上部。

本发明的上述任一项所述的排出容器的再利用方法的特征在于，包括如下工序：使所述阀组件以及所述压力调节机构从容器分离；将所述阀组件以及所述压力调节机构安装于填充有内容物的容器；以及使所述压力调节机构动作，向所述容器内填充加压剂。

本发明的排出容器的再利用方法优选的是，将所述压力调节室内减压后使所述阀组件以及所述压力调节机构从容器分离。

本发明的排出容器的再利用方法优选的是，在更换气体容器后将所述阀组件以及所述压力调节机构安装于填充有内容物的容器。

本发明的排出容器的再利用方法优选的是，通过由阀组件的盖帽所进行的压入而使所述压力调节机构动作。

发明效果

本发明的排出容器具有：容器；阀组件，关闭所述容器，并具有阀机构；以及压力调节机构，安装于所述阀组件的下部，在所述容器的内压减少时使所述内压上升至规定压力，所述压力调节机构包括：缸部，设于阀组件的下方；活塞，上下滑动自如地插入在所述缸部中，将缸部划分为压力调节室与向容器内开放的开放室；以及气体容器，填充有加压剂，并与所述活塞的上下移动联动地与容器内连通，在所述活塞由于容器的内压而受到的力比从压力调节室受到的力小时，活塞以使压力调节室大于规定容量的方式移动，使气体容器开放而向容器内供给加压剂，在所述活塞由于容器的内压而受到的力大于或等于从压力调节室受到的力时，活塞以使压力调节室在规定容量以下的方式移动而关闭气体容器，因此，仅通过组装，气体容器内的加压剂就自动填充到容器内，成为可喷射的状态。另外，由于压力调节机构安装于阀组件的下部，因此其组装容易。而且，也可以不特别地向容器直接填充加压剂。另外，由于通过压缩压力调节室的活塞构建了压力调节机构，因此例如易于通过压力调节室的容积、活塞的截面积等控制压力调节机构动作时的内压。例如，通过将排出容器的内压控制在0.1～0.3MPa(表压)的范围内，能够减小对容器11的负荷。因此，能够将容器11做薄，减少原料的使用量，使之为对环境的负担小的产品。在这种情况下，在使容器再循环时，能够用手捏扁容器，能够减小容器体积而提高回收效率。

本发明的排出容器在容器与阀组件通过螺纹等而装卸自如的情况下，即使是使用者也能够组装。即，在无原液时，使用者卸下阀组件与压力调节机构，再将其安装于填充有原液的新的容器而成为能够喷射的状态。因此，能够再利用阀组件、压力调节机构，进而还能再利用排出部件等零部件。

本发明的排出容器在将缸部安装于上述阀组件的下部的情况下，易于向容器内插入上述压力调节机构，组装更加容易。

本发明的排出容器在上述气体容器支承于容器内的情况下，在对安装有压力调节机构的阀组件进行安装时，能够经由容器支承活塞，因此能够稳定而可靠地形成使之为规定内压的压力调节室。此外，在制造后，气体容器在容器内活动的可能性小。特别是，通过将气体容器与容器的开口部配置在同轴上，从而组装工序(作业)变得非常简单。

在使上述气体容器支承于容器的底部的情况下，能够形成简易的结构，生产率高，能够廉价地进行制造。

在上述压力调节机构包括以从上述容器的开口部悬吊而下的方式收容于容器内的容器保持件，在上述容器保持件上形成有将容器保持件的内部与容器内连通的连通孔，并且上述气体容器支承于容器保持件的情况下，能够进一步可靠地支承气体容器。

本发明的排出容器在上述气体容器能够在上述缸部内上下移动的情况下，在制造工序时或分解时，不使气体容器动作即可安装或取出。

本发明的排出容器在上述缸部包括保持上述气体容器的保持单元的情况下，能够使上述缸部与气体容器一体化地组装排出容器，并且能够通过取出上述缸部而取出气体容器。因此，制造以及分解容易。

本发明的排出容器如果是上述容器保持件兼作缸部的话，则制造以及分解变得更加简单。

本发明的排出容器在上述容器保持件包括有底筒状的缸部，在缸部的底部与活塞之间构成压力调节室，并在其上部收容有气体容器的情况下，气体容器不易与内容物接触，内容物以及气体容器不易相互受到影响而较为稳定。进而，在从阀组件拆卸容器保持件时，利用压力调节室的压力上推气体容器，更换变得容易。

本发明的上述任一项记载的排出容器的再利用方法包括从容器分离上述阀组件以及压力调节机构的工序；向填充有内容物的容器安装上述阀组件以及压力调节机构的工序；以及使上述压力调节机构动作而向上述容器内填充加压剂的工序，从而能够再利用排出容器的大部分。

本发明的排出容器的再利用方法如果在将上述压力调节室内减压之后从容器分离上述阀组件以及压力调节机构，则能够不使气体容器全量喷射地取出，因此能够再利用气体容器。

本发明的排出容器的再利用方法如果在更换气体容器后向填充有内容物的容器安装上述阀组件以及压力调节机构，则即使在再利用后也能够稳定地排出内容物。

本发明的排出容器的再利用方法如果是通过盖帽压入阀组件来使所述压力调节机构进行动作，则即使是使用者也能够简单地填充加压剂。

附图说明

图1是表示本发明的排出容器的一实施方式的剖面图。

图2的(a)～图2的(c)是分别示出图1的排出容器的阀组件、阀保持件以及盖帽的剖面图。

图3的(a)以及图3的(b)是分别示出图1的排出容器的压力调节机构的动作前状态以及动作状态的剖面图。

图4的(a)以及图4的(b)是表示图1的排出容器的组装工序的概略图。

图5的(a)以及图5的(b)是分别示出图1的排出容器的使用状态的概略图。

图6是表示本发明的排出容器的其它实施方式的剖面图。

图7是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图8是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图9是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图10是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图11是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图12是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图13是表示本发明的排出容器的另一其它实施方式的剖面图。

图14是表示图12所示的排出容器的再利用工序的图。

具体实施方式

图1的排出容器10包括瓶(容器)11、关闭该瓶11的开口部并具有阀机构的阀组件12、以及收容于瓶11内并调整瓶11的内压的压力调节机构13。压力调节机构13安装于阀组件12的下部。

在排出容器10的瓶11内填充内容物C以及加压剂P而成为排出产品。

瓶11是包括圆筒状的躯干部、锥形的肩部以及圆筒状的头部的有底筒状的合成树脂制的瓶。

在头部的外周形成有与阀组件12的盖帽23螺合的螺纹11a。但是，并不限定于螺纹，只要设有与盖帽23配合的配合单元即可。在螺纹11a(配合单元)的下方形成有由外圆筒部11b1和其下端的环状突起11b2构成的筒状的密封保持部11b。在该密封保持部11b保持截面为圆形的环状的密封件16。该密封件16将瓶11与阀组件12的盖帽23之间密封。外圆筒部11b1是与密封件16的内表面密接的部位，环状突起11b2是避免密封件16从外圆筒部11b1脱落的部位。进而，在密封保持部11b的下方形成有在组装排出容器10时保持瓶11、或在填充内容物C时悬挂瓶11所用的环状台阶部11c。需要说明的是，环状台阶部11c的外形不仅可以是圆形，也可以为了防止排出容器10的旋转而在局部上设置平面，或使之为矩形、多边形。

作为瓶11的材质，使用聚对苯二甲酸乙二酯(以下称为PET)、聚乙烯(以下称为PE)、聚丙烯(以下称为PP)、聚酰胺(以下称为PA)等。特别是，出于易于吹塑成型、耐热性优异的角度，优选PET，此外，出于耐碱性这一点，优选PA。

瓶11优选的是使用后，在毫无填充的状态(表压0的状态)下可由一般的使用者用手捏扁。例如，瓶11的最薄的部位(在该实施方式中是躯干部)的厚度是0.1～0.5mm，优选的是0.15～0.4mm。若大于0.5mm，则强度提高，不能用手捏扁。另外，合成树脂的使用量变多，易于加重对环境的负担，成本提高。若小于0.1mm，则强度过弱，担心因落下等导致瓶破裂。

此外，能够在瓶11的内表面设置蒸镀膜。作为蒸镀膜，例如在减压下使碳、氧化铝、二氧化硅等为气体状并被覆于表面(内表面)来形成膜，出于氮气、二氧化碳气体等加压剂的防透过效果高、能够稳定地保管内容物这一点，优选的是碳覆膜(DLC膜)。

此外，也可以将瓶11形成为透明或半透明，使得能够目视确认内部。

如图2的(a)所示，阀组件12包括关闭瓶11的阀保持件21、收容于该阀保持件21并将瓶11与外部空气连通/切断的阀机构22、以及以覆盖阀保持件21的方式固定于瓶11的盖帽23。

如图2的(b)所示，阀保持件21包括筒状的壳体26、以及从该壳体的侧面向外侧延伸的凸缘部27。

壳体26是上端开口的筒体，在下端形成有将壳体内与瓶内连通的连通孔26a。在该实施方式中，在壳体26的下端设有与后述的压力调节机构连结的、向下方突出的连结筒26b。在壳体26的上端形成有对阀机构22的阀杆橡胶32进行支承的橡胶支承部26c。此外，在壳体26的上部外周面形成有环状的凹部26d。

凸缘部27配置于瓶11的上方(参照图1)。在凸缘部27与瓶11的上端之间设有环状的垫圈17。而且，在凸缘部27的下表面与壳体26同轴地形成有插入瓶11内并支承垫圈17的筒状的密封保持壁27a。

返回图2的(a)，阀机构22是由圆筒状的阀杆31、关闭该阀杆31的阀杆孔31a的阀杆橡胶32、以及总是向上方对阀杆31施力的弹簧33构成的喷雾式的阀。通过使阀杆31下降，使得壳体26内与外部空气连通。

如图2的(c)所示，盖帽23将阀机构22固定于阀保持件21的壳体26，并且覆盖阀保持件21而将阀保持件21装卸自如地固定于瓶11。详细地说，具有：关闭阀保持件21的壳体26的开口部的圆板状的盖部36、从其缘部向下方延伸并配置于壳体26的外周的上筒部37、从其下端向半径方向外侧延伸的环状的环部38、以及从其外端向下方延伸的下筒部39。

盖部36防止阀杆橡胶32向上方冒出。在盖部36的中央形成有通过阀杆31的中心孔36a。

上筒部37是保持阀保持件21的壳体26的部位。在上筒部37的内表面形成有与壳体26的环状的凹部26d卡合的卡合突起37a。通过用盖部36与卡合突起37a夹住阀保持件21(壳体26)，从而将阀机构22固定于阀保持件21(壳体26)，并且保持阀保持件21(参照图2的(a))。换句话说，能够使盖帽23与阀保持件21一体化。

环部38是覆盖阀保持件21的凸缘部27的上表面以避免阀保持件21从瓶11飞脱的部位(参照图2的(a))。

下筒部39是与瓶11卡合的部位。在下筒部39的内表面形成有与瓶11的螺纹11a卡合的螺纹39a。而且，在下筒部39的螺纹39a下方的下部内表面、且是瓶11的密封保持部11b的位置形成有比环状突起11b2扩径一些的内圆筒部39b。该内圆筒部39b是在与瓶11的外圆筒部11b1之间向半径方向压缩密封件16的部位(参照图1)。需要说明的是，在该实施方式中，作为瓶与阀组件的固定单元，使用了螺纹，但只要能够装卸自如地固定，则其构造不被特别限定。另外，也可以不使之为装卸自如。

如图3的(a)所示，压力调节机构13包括：与壳体26的连结筒26b卡合的缸部件40、收容于该缸部件40内的活塞41、以及插入到缸部件40的下端并填充有加压剂的气雾剂(aerosol)容器(气体容器)42。

缸部件40包括：下端开口的缸部46、设于其上端的连结部47、以及安装于连结部47的原液导入部件48。

缸部46经由连结部47设于阀组件12的下方。活塞41上下滑动自如地插入缸部46内。在缸部46的下部形成有从下端往上方的狭缝46a。进而，在缸部46的下端形成有向半径方向内侧突出的保持爪46b。该保持爪46b将活塞41保持为在收容于缸部46内时不会落下，并且保持后述的气体容器42不会向左右方向活动。换句话说，保持爪46b作为缸部的保持单元发挥作用。作为保持单元，只要是缸部的一部分与气体容器42的一部分配合而能保持气体容器即可，其形状不被特别限定。

连结部47具有：导入壳体26的连结筒26b的第一连结孔47a、与后述的原液导入部件48连结的第二连结孔47b、以及将壳体26的连通孔26a(第一连结孔47a)与原液导入部件48(第二连结孔47b)连通的连通路47c。

原液导入部件48由安装于连结部47的第二连结孔47b的适配器48a和安装于适配器48a的管48b构成，将连通路47c与瓶11的下端附近(原液相)连通。但是，管48b的下端泡于原液相即可。需要注意的是，在倒立使用的情况下，不需要原液导入部件48。

活塞41边与缸部46的内表面紧密接触的同时，边上下移动。换句话说，活塞41将缸部46内划分为密闭的上方空间S1(压力调节室)和与瓶内开放的下方空间S2(开放室)。因此，通过活塞41在缸部46内上下移动来压缩/扩张上方空间(压力调节室)。需要说明的是，压力调节室S1内通过压缩，从而内部的空气被压缩，活塞41受到反作用的力。但是，也可以将弹簧等弹性体插入上方空间S1。在该情况下，上方空间S1也可以不密闭。另外，也可以取代活塞而使用隔膜等压力位置转换装置。

气雾剂容器42构成为在缸部件40的缸部46内上下移动自如，包括与保持爪46b卡合的缸体卡合部，以免气雾剂容器42从缸部46脱落。详细地说，由耐压容器42a、关闭其开口部的气雾阀(aerosol valve)42b、以及安装于该气雾阀42b的阀杆42b1的按钮42c构成。耐压容器42a具有躯干部、锥形的肩部、以及比躯干部缩径的头部42a1，在设于头部的上部并比头部扩径的开口部安装气雾阀42b。于是，在气雾剂容器42上下移动时，保持爪46b配置于头部间。但是，也可以随着缩窄躯干部而省略肩部以及头部。

气雾剂容器42通过使缸部46的保持爪46b卡合于气雾阀42b的下端(缸体卡合部)42d而固定于缸部46。气雾阀42b比头部42a1扩径。于是，保持爪46b能够在气雾阀42b的下部与肩部的上部之间来去。因此，气雾剂容器42被保持为可在缸部内上下移动。但是，也可以不设置保持爪46b而以缸部46的内表面支承气雾剂容器42。

作为填充于耐压容器42a内的加压剂P，例如可列举氮气、二氧化碳、压缩空气等压缩气体。气雾剂容器42的内压优选加压为0.5～7MPa(表压)，特别优选加压为0.6～1MPa(表压)。而且，其内容量优选为5～50ml，特别优选为10～30ml。在按钮42c之上配置有活塞41，活塞41按压按钮42c而使阀杆42b1下降，从而气雾阀42b开放，耐压容器42a内的加压剂P自按钮42c的排出口42c1喷出。需要注意的是，只要构成为气雾阀42b的阀杆42b1与活塞41联动，也可以不特别设置按钮42c。

气雾剂容器42构成为与瓶的开口部同轴地载置于瓶11的底部的中央(参照图1)。此时，缸部46的保持爪46b位于耐压容器42a的头部42a1。通过使气雾剂容器42与瓶的开口部同轴地支承于瓶11的底部，能够使瓶11、阀组件12以及压力调节机构13全部配置为同轴，能够边使气雾剂容器42支承于瓶11的底部的同时，边形成加压调节室S1。因此，如后述那样仅将阀组件12固定于瓶11就能够组装排出容器10，对于使用者来说是简单的。

这样构成的压力调节机构13利用上方空间(压力调节室)S1的压力与瓶11的内压之差进行动作。详细地说，如图3的(b)所示，在上方空间S1的压力比瓶11(下方空间S2)的压力大时，活塞41以使上方空间S1扩张的方式移动，换句话说，活塞41下降。此时，上方空间S1的内压降低。因此，气雾剂容器42的按钮42c被按压，加压剂P从气雾剂容器42向瓶11内供给。于是，瓶11内被充分供给加压剂P，当上方空间S1的压力与瓶11的压力变为实质相同时，在气雾阀42b的弹簧力(恢复力)作用下，活塞41以使上方空间S1收缩的方式移动到原位置，换句话说，活塞41上升。因此，气雾剂容器42的按钮42c复原，也关断气雾阀42b。

压力调节机构动作的压力能够通过压力调节室S1内的压力、容积、活塞的截面积、气雾阀内的弹簧、前述的弹簧等来进行调节。例如排出容器10的表压优选调节为0.1～0.3MPa，特别是0.12～0.25MPa。换句话说，优选在排出原液后的瓶11的内压成为比其小的压力时，压力调节机构动作。

接着，示出排出容器10的组装方法。

首先，如图2的(a)所示，将盖帽23固定于收容有阀机构22的阀保持件21，形成阀组件12。另一方面，如图3所示，将收容有活塞41的缸部件40安装于填充有加压剂的气体容器，形成压力调节机构13。然后，将缸部件40连结于阀保持件21的连结筒26b，准备使阀组件12与压力调节机构13一体化的盖材(参照图4的(a))。此时，由于缸部46的狭缝46a的上端比活塞41更靠上方，因此上方空间S1未被密闭。

将该盖材固定于填充有内容物C的瓶11。此时，气雾剂容器42的底部载置于瓶11的底部，接着，在缸部46内，气雾剂容器42向上方移动，接着，按钮42c上推活塞41，压力调节室S1密闭且被压缩。然后，若压力调节室S1内的压力比气雾阀的弹簧的弹力大，则如图4的(b)所示，按钮42c被下压，气雾阀42b成为打开的状态，从气雾剂容器42的按钮42c喷射加压剂P，加压剂P经由缸部46的狭缝46a向瓶11内供给。若瓶11内达到规定压力，则活塞41被上推至气雾阀42b关闭的高度，上方空间(压力调节室)S1的压力和瓶11内的压力实质上平衡，气雾剂容器42的喷射停止(参照图1)。

这样，排出容器10仅靠组装就能够将加压剂P填充于瓶11内，无需特别的加压剂的填充设备。另外，在组装排出容器10之后，如后所述，能够将瓶11的内压控制为一定。能够比以往的排出产品(气雾剂产品)压力低，能够使瓶变薄。

需要说明的是，排出容器10通过使用阀组件12与压力调节机构13一体化的盖材，从而能够由使用者自己进行组装，因此也可以与用盖等密封填充有内容物C的瓶11的更换用产品相组合。由此，阀组件12等能够再利用。另外，也能够仅进行气雾剂容器42的更换。

接着，示出排出产品的使用方法。使用方法如图5的(a)所示，通过按钮(未图示)等下压阀杆31，开放阀机构22。由此，能够利用瓶11内的加压剂P的压力排出内容物C。通过使内容物C排出，气相的体积变大，瓶11的内压下降的话，如图5的(b)所示，压力调节机构13自动地进行动作，加压剂P从气雾剂容器42向瓶11内供给，当瓶11内的压力与压力调节室S1平衡时，加压剂P的供给自动停止。每当排出内容物C时，该加压剂P的供给工序以及供给停止工序自动地进行，因此能够使内容物C直至最后都以相同的势头排出。

在排出所有量的内容物C之后，转动盖帽23，能使瓶11与盖材(阀组件12与压力调节机构13)分离。

此时，阀组件12以及缸部件40留下活塞41及气雾剂容器42而先上升。然后，若气雾剂容器42的气雾阀42b的下端(缸体卡合部)与缸部46的保持爪46b卡合，则活塞41以及气雾剂容器42也与阀组件12等一同上升。即，如图4的(a)所示，成为将气雾剂容器42安装于缸部46的状态，即，保持爪46b与气雾阀的下部卡合，活塞41位于比缸部46的狭缝46a的上端更靠下方。由于这样构成，能够使上方空间S1经由狭缝46a向瓶11(外部空气)开放。因此，能够使气雾剂容器42内的加压剂不全量喷射地分解。而且，能够将由保持爪46b保持的气雾剂容器42从瓶11取出。这种情况下，能够使气雾剂容器42不全量喷射地取出，因此能够再利用气雾剂容器42。需要注意的是，即使在不将保持爪46b设于缸部46的情况下，也能够再利用气雾剂容器42。在未设置保持爪46b的情况下，将气雾剂容器42插入瓶11内，将盖材(除气雾剂容器42以外)安装于瓶11来进行组装。

图6的排出容器10a是使阀组件12的壳体26与缸部件40一体成形而得的。详细地说，包括阀保持件45，其包括壳体26、凸缘部27、缸部46、以及导入部件连结部49。导入部件连结部49是承接原液导入部件48的连结孔。壳体26、凸缘部27、缸部46与图1的排出容器10实质上相同。此外，其它构成也与图1的排出容器10实质上相同。

图7的排出容器50设有从瓶的开口部悬吊而下的容器保持件55，使气雾剂容器42支承于容器保持件55。详细地说，包括：瓶11、关闭该瓶11的阀组件12、以及收容于瓶11内并调节瓶11的内压的压力调节机构51。压力调节机构51安装于阀组件12的下端。瓶11、阀组件12与图1的排出容器10实质上相同。

压力调节机构51包括：缸部件40、收容于该缸部件40内的活塞41、插入到缸部46的下端并填充有加压剂的气雾剂容器(气体容器)42、以及从瓶的开口部悬吊而下的容器保持件55。缸部件40以及活塞41与图1的排出容器实质上相同。气雾剂容器42除了比图1的排出容器10的气雾剂容器42短以外也是实质上相同。

容器保持件55在将阀组件12安装于瓶11时容易使气雾剂容器42的位置稳定地卡合于缸部46，并且，在安装了阀组件12之后，也容易保持气雾剂容器42来使活塞41、按钮进行动作。详细地说，由筒状的保持件主体55a、形成于其上端的凸缘部55b、以及关闭其下端的底部55c构成。在保持件主体55a的下部形成有将保持件主体55a与瓶11之间连通的狭缝55d。在保持件主体55a的下部内表面呈放射状地排列形成有用于进行气雾剂容器42的定位的定位肋55e。进而，在保持件主体55a的上部形成有通过原液导入部件48的插入孔55f。通过将凸缘部55b夹压在瓶11的上端与阀组件12的阀保持件21的凸缘部27之间而保持容器保持件55。另外，凸缘部55b的下表面是将环状的板密封件18向下方压缩的部位。

该压力调节机构51也与图1的排出容器的压力调节机构13同样地利用上方空间(压力调节室)S1的压力与瓶11的压力差进行动作。由于使气雾剂容器42载置于容器保持件55，因此能够可靠地支承气雾剂容器42，不用担心在制造时以及制造后偏离。

接着示出该排出容器50的组装方法。

首先，将收容有气雾剂容器42的容器保持件55收纳于填充有内容物C的瓶11中。另一方面，将盖帽23固定于收容有阀机构22的阀保持件21，组装阀组件12，并将插入有活塞41的缸部件40安装于阀保持件的连结筒26b，由此准备盖材。然后，通过将该盖材固定于瓶11，将气雾剂容器保持于缸部内，压力调节机构51进行动作，从气雾剂容器喷射加压剂，将瓶内加压为规定压力，能够组装排出容器50。在这种情况下，在即将将瓶安装于盖材之前，由于气雾剂容器42的按钮42c与活塞41接触，因此无需使气雾剂容器42在缸部46内上下移动自如。另一方面，由于以容器保持件55支承气雾剂容器42，因此能够使与保持爪46b的卡合以及压缩调节室S1的形成稳定。但是，在该情况下，也可以不设置保持爪46b。

在图8的排出容器60中，容器61与盖帽62为金属制，具体而言是铝制，在开口部设置折边部61a，从而在螺合盖帽62时防止了垫圈17的损伤。通过使用金属制的容器61，能够屏蔽氧的透过和光而稳定地保管内容物。另外，阀保持件63一体地包括收容阀机构的壳体部64、形成压力调节机构13的缸部65、在与容器61的折边部61a的上端之间夹持垫圈17的凸缘部66、以及连接管48b的导入部件连结部(管插入部)67。

在管插入部67的上端设有供阀保持件63在上下方向上贯通的贯通孔66a，插入到管插入部67的管48b与贯通孔66a连通。设于盖帽62的上筒部62a的内周面与壳体部64的外周面之间的圆筒状的空间68位于贯通孔66a的上方。此外，在壳体部64的侧壁形成有与壳体部64的内部连通的横孔64a。因此，填充到容器61内的内容物C通过管48b、贯通孔66a、圆筒状的空间68、横孔64a而进入壳体部64的内部，从阀杆孔31a向外部(排出部件)排出。

关于包括压力调节机构13这一点，与之前的排出容器10、10a相同，因此能够将容器内的压力调节为0.1～0.3MPa(表压)的范围。因此，能够将容器61的厚度抑制为例如0.05～0.3mm，优选的是0.1～0.25mm(通常的厚度的1/3～2/3左右)，能够在卸下阀组件之后用手简单地捏扁。

在图9的排出容器70中，在阀保持件63的环状壁71的外周面侧、且是向下方离开凸缘部66的位置形成有凹槽71a，在该凹槽71a中保持有截面为圆形的O型环72。而且，密封点形成于容器61的头部的内周面与阀保持件63的环状壁71之间。具体而言，在沿上下方向形成为笔直且平坦的面的容器61的头部(圆筒部)61b的内周面与阀保持件63的凹槽71a的底部之间，沿水平方向压缩O型环72，从而将容器61与阀保持件63之间密封。

如果是这样的密封的话，在气体容器42被按压于容器61的底部之前、或通过活塞41推入气体容器42的按钮42c之前(压力调节机构13动作之前)，O型环72抵接于圆筒部61b的内周面而形成密封，因此能够抑制加压剂P的泄漏。另外，在从O型环72至凸缘部66的下表面的距离比螺纹长度短的情况下，如果向卸下的方向转动盖帽62将其拧松，则在解除螺纹61c的螺合之前解除密封，能够将残留在容器61内的加压剂P排出，并能预防阀组件12的脱飞。关于其它构成，与图8的排出容器相同。

图10的排出容器80将图8、图9的阀保持件81分离为壳体82与其它部分(容器保持件)83。

容器保持件83包括：形成压力调节机构51的缸部84、位于容器85的头部的上端的凸缘部66、在环状壁71的外周面侧向下方离开凸缘部66的位置保持截面为圆形的O型环72的凹槽71a、以及连接管48b的管插入部67。缸部84与图8、图9的排出容器60、70不同，为堵住下端的有底筒状。因此，能够将气体容器42支承为从容器85的开口部悬吊而下。该状态也可以说是缸部84兼作容器保持件。

这样的排出容器80如下进行组装。首先，在容器保持件83内收容气体容器42。接着，向容器保持件83内放入活塞41，在活塞41与缸部84的底部之间形成开放室S2。该开放室S2经由设于缸部84的侧壁的连通孔84a而与容器85内连通。之后，将容器保持件83的环状壁71插入容器85的开口部，通过O型环72进行密封。接着，将壳体82的下部安装于容器保持件83的缸部84的上端开口。然后，将盖帽88螺合于容器85。由此，壳体82被向下方压入，在壳体82的外周面与缸部84的内周面之间形成密封，并在壳体82的下表面与活塞41的上表面之间形成压力调节室S1。由此，气体容器内的加压剂从开放室S2供给到容器内，完成组装。

在上述构成的排出容器80中，由于壳体82与容器保持件83彼此独立，因此在使用后，仅拆卸盖帽88并从容器保持件83卸下壳体82即可进出于气体容器42，能够简单地卸下气体容器42。如果拧松盖帽88，则容器85内的压力下降，但同时压力调节室S1开放，因此即使在气体容器42中残留有加压剂P的情况下，也能够抑制加压剂P的追加喷射，能够保持残留有加压剂P地将气体容器42卸下。由于气体容器42被缸部84覆盖，不会暴露于内容物C，因此在卸下时也不会脏手。另外，也无需对气体容器42的表面实施防腐用的涂布。需要注意的是，为了抑制内容物C渗入缸部84内，也可以将唯一与容器61内连通的连通孔84a用具有通气性但通液性差的材质(无纺布、连续气泡海绵等)堵住、或安装单向阀。关于其它构成，与图9的排出容器70相同。

在图11的排出容器90中，气体容器42以倒立状态收容于缸部84，并且活塞41位于气体容器42的下方，压力调节室S1设于缸部84的底部侧。如果是这样的形态，则在更换气体容器42时拧松盖帽的话，通过压力调节室S1的压力冲起气体容器42，易于卸下气体容器42，进而，由于无需卸下活塞41，因此更换作业变得更简单。需要说明的是，在该排出容器90中，使用了合成树脂制的容器91与盖帽23。为此，在盖帽23的环部38的下表面与容器保持件83的凸缘部66的上表面之间设有密封件92，抑制了内容物C从圆筒状的空间68泄漏。不过，也可以使用金属制的容器与盖帽。另外，气体容器42也可以以正立状态收容于缸部84。关于其它构成，与图10的排出容器80相同。

图12的排出容器100的壳体82包括向外侧延伸出的凸缘部101。在这样的排出容器100中，利用凸缘部101限制壳体82向缸部84内过度压入，提高压力调节的精度。

需要说明的是，由于凸缘部101位于与管48b连通的贯通孔66a的上部，因此在凸缘部101的上下面分别形成有槽部101a、101b。于是，内容物C能够通过管48b、贯通孔66a、容器保持件83的凸缘部66的上表面与壳体82的凸缘部101的下表面侧的槽部101a所形成的横通路、凸缘部101的上表面侧的槽部101b与盖帽23的环部38的下表面所形成的横通路、圆筒状的空间68，横孔64a而进入壳体82的内部，并从阀杆孔31a向外部(排出部件)排出。

在该方式中，通过在容器保持件83的侧面设置凹槽102，并在此处设置O型环103，从而在盖帽23的下筒部39的内表面与容器保持件83的凹槽102的底面之间形成密封。关于其它构成，与图11的排出容器相同。

图13的排出容器110为双层容器，包括外容器111和收容于外容器111的内容器112。在该排出容器110中，在外容器111与内容器112之间填充内容物C，在内容器112中填充加压剂P。

外容器111与上述的排出容器相同，具有可耐受0.1～0.3MPa的压力的耐压性。作为材质，除了PET、PE、PP等合成树脂之外，也可以使用金属。内容器112具有随着加压剂P的压力鼓起而改变形状的柔性。作为材质，优选使用PET、PE、PP等热塑性树脂。外容器111的头部的内径与内容器112的头部的外径大致相等，两者处于大致紧贴的状态。因此，为了确保将外容器111与内容器112之间的空间(内容物收容室)与外部连通的通路，在内容器112的头部的外周面侧设有纵槽112a，在外容器111与内容器112之间形成有纵通路。另外，在内容器112的头部的上端设有用于防止向外容器111过度进入的凸缘部112b。纵槽112a到达该凸缘部112b的下表面。

在内容器112的开口部安装有容器保持件113。容器保持件113为有底筒状，划分为收容气体容器42的收容部113a和收容活塞的缸部113b。缸部113b与收容部113a、气体容器42的容器主体42a相比直径更小，容器主体42a抵接于设于缸部113b与收容部113a之间的台阶113c，被限制了向下方的移动。因此，气体容器42的压入量始终稳定，能够实现压力调节的精度的提高。另外，由于在阀保持件114的下筒115的外周面形成有凹槽115a，在该凹槽115a设有O型环116，因此在利用阀保持件114向下方压入气体容器42的阶段，能够将阀保持件114的下筒115的外周面与容器保持件113的内周面之间密封，能够抑制加压剂P泄漏。需要注意的是，通过设于内容器112的凸缘部112b的上表面与容器保持件113的凸缘部113d的下表面之间的垫圈117形成内容器112与容器保持件113的密封。

在向上述构成的排出容器110填充内容物C而成的排出产品中，内容物C被鼓起的内容器112挤压而向外部排出。内容物C经由外容器111的头部的内表面与内容器112的头部的外表面之间的纵通路、内容器112的凸缘部112b的下表面与外容器111的头部的上表面之间、盖帽23的下筒部39的内周面与内容器112的凸缘部112b的外侧面之间、盖帽23的下筒部39的内周面与垫圈117的外侧面之间、盖帽23的下筒部39的内周面与阀保持件114的凸缘部114a的外侧面之间、形成于设于阀保持件114的凸缘部114a的上表面的凹槽114b与盖帽23的环部38的下表面之间的横通路、形成于盖帽23的上筒部37的内周面与阀保持件114的壳体部64的外周面之间的圆筒状的空间68、横孔64a而进入壳体部64的内部，并从阀杆孔31a向外部(排出部件)排出。

通常，当内容器112鼓起时，伴随于此，压力降低，但在本排出容器110中，由于在内容器112内包括压力调节机构51，因此能够将内容器112内的压力保持为一定。因此，势头不会在排出中途衰减，能够直至最后地稳定地排出内容物。

虽然在上面说明了本发明的各种排出容器，但由于这些排出容器包括压力调节机构13、51，因此能够将容器11、61、85、91内的压力抑制为低压(例如0.1～0.3MPa)。另外，即使排出内容物C也能够继续维持该压力。因此，能够使用比以往薄壁的(耐压性更低的)容器。

另外，通过转动盖帽23、62、88即可简单地卸下阀组件12。因此，在结束排出加压剂P、内容物C中任一方(或双方)的情况下，能够将阀组件12与压力调节机构13、51卸下而更换气体容器42、或向容器内填充内容物进行再利用。

图14示出图12所示的排出容器100的再利用工序。在再利用时，虽然首先需要从容器91卸下阀组件12，但此时若在容器内残留有加压剂P的话，则随着其压力，冲起整个阀组件，在与容器之间自然地形成间隙，残留于容器内的加压剂P从该间隙向外部排出(图14的S1：加压剂排出工序)。此时，由于盖帽23的螺纹维持与容器91的螺纹螺合的状态，因此阀组件12不会受到加压剂P的压力而飞脱。在气体容器42中残留有加压剂P的情况下，若排出加压剂P而使容器91内的压力降低，则通常是压力调节机构13、51进行动作，从气体容器42向容器内供给加压剂P，但如果拧松盖帽23，则向活塞41的按压较弱，压力调节室S1的压力也下降(解除压力调节机构)，因此能够保持在气体容器42中残留有加压剂P地从容器卸下阀组件12、压力调节机构51(图14的S2：拆卸工序)。

在气体容器42中未残留有足够量的情况下，更换气体容器42(图14的S3：气体容器更换工序)。此时，如图11、图12的排出容器那样，若气体容器42位于活塞41的上部，则通过压力调节室S1的压力冲起气体容器42，易于进行更换。

在气体容器42中充分地残留有加压剂的情况下，能够省略S3的工序。

S4是准备填充有内容物的容器的工序。向容器91填充内容物C，由使用者另外购买在小袋等中填充有内容物的改装容器，将内容物填充到空的容器中。不过，制造商也可以回收空的容器来填充内容物(图中带盖的)。另外，在使用者将容器作为资源垃圾使其再循环的情况下，可捏扁容器而减小体积，因此方便家庭内的保管，另外，回收效率好。

当将阀组件12安装于了容器时，活塞41被压入缸部84内，压力调节室S1内的压力上升。于是，从气体容器42向容器91内供给加压剂P，成为能够排出内容物C的状态(图14的S5：加压剂填充工序)。此时，如图9～图13所示的排出容器那样，若在阀保持件(或者容器保持件)的外周面配置有O型环，则会先于盖帽23对气体容器42的压入地堵住容器，因此加压剂P不会向外部泄漏。需要说明的是，上述再利用方法并不局限于图12的排出容器，也同样能够应用于其它排出容器。

附图标记说明

C内容物，P加压剂，S1上方空间(压力调节室)，S2下方空间(开放室)，10、10a排出容器，11瓶(容器)，11a螺纹，11b密封保持部，11b1外圆筒部，11b2环状突起，11c环状台阶部，12阀组件，13压力调节机构，16密封件，17垫圈，21阀保持件，22阀机构，23盖帽，26壳体，26a连通孔，26b连结筒，26c橡胶支承部，26d凹部，27凸缘部，27a密封保持壁，31阀杆，31a阀杆孔，32阀杆橡胶，33弹簧，36盖部，36a中心孔，37上筒部，37a卡合突起，38环部，39下筒部，39a螺纹，39b内圆筒部，40缸部件，41活塞，42气雾剂容器(气体容器)，42a耐压容器，42a1头部，42b气雾阀，42b1阀杆，42c按钮，42c1排出口，42d缸体卡合部，45阀保持件，46缸部，46a狭缝，46b保持爪，47连结部，47a第一连结孔(连结槽)，47b第二连结孔(连通路)，47c连通路，48原液导入部件，48a适配器，48b管，49导入部件连结部，50排出容器，51压力调节机构，55容器保持件，55a保持件主体，55b凸缘部，55c底部，55d狭缝，55e定位肋，55f插入孔，60排出容器，61容器，61a折边部，61b圆筒部，61c螺纹，62盖帽，62a上筒部，63阀保持件，64壳体部，64a横孔，65缸部，66凸缘部，66a贯通孔，67管插入部，68圆筒状的空间，70排出容器，71环状壁，71a凹槽，72O型环，80排出容器，81阀保持件，82壳体，83容器保持件，84缸部，84a连通孔，85容器，88盖帽，90排出容器，91容器，92密封件，100排出容器，101凸缘部，101a、101b槽部，102凹槽，103O型环，110排出容器，111外容器，112内容器，112a纵槽，112b凸缘部，113容器保持件，113a收容部，113b缸部，113c台阶，113d凸缘部，114阀保持件，114a凸缘部，114b凹槽，115下筒，115a凹槽，116O型环，117垫圈

Claims (21)

1.一种排出容器，具有：

容器；

阀组件，关闭所述容器，并具有阀机构；以及

压力调节机构，安装于所述阀组件的下部，在所述容器的内压减少时使所述内压上升至规定压力，

所述压力调节机构包括：

缸部，设于阀组件的下方；

活塞，上下滑动自如地插入在所述缸部中，将缸部划分为压力调节室与向容器内开放的开放室；以及

气体容器，填充有加压剂，并与所述活塞的上下移动联动地与容器内连通，

所述气体容器能够在所述缸部内上下移动，

在所述活塞由于容器的内压而受到的力比从压力调节室受到的力小时，活塞以使压力调节室大于规定容量的方式移动，使气体容器开放而向容器内供给加压剂，

在所述活塞由于容器的内压而受到的力大于或等于从压力调节室受到的力时，活塞以使压力调节室在规定容量以下的方式移动而关闭气体容器。

2.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

所述容器与阀组件装卸自如。

3.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

缸部安装于所述阀组件的下部。

4.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

所述气体容器支承于容器内。

5.根据权利要求4所述的排出容器，其中，

所述气体容器支承于容器的底部。

6.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

所述压力调节机构包括容器保持件，所述容器保持件以从所述容器的开口部悬吊而下的方式收容于容器内，

在所述容器保持件上形成有将容器保持件的内部与容器内连通的连通孔，

所述气体容器支承于容器保持件。

7.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

所述缸部包括保持所述气体容器的保持单元。

8.根据权利要求6所述的排出容器，其中，

所述容器保持件兼作缸部。

9.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

所述阀组件包括盖帽，所述盖帽用于通过压入而使所述压力调节机构动作。

10.根据权利要求1所述的排出容器，其中，

所述气体容器包括气雾阀。

11.一种排出容器，具有：

容器；

阀组件，关闭所述容器，并具有阀机构；以及

压力调节机构，安装于所述阀组件的下部，在所述容器的内压减少时使所述内压上升至规定压力，

所述压力调节机构包括：

缸部，设于阀组件的下方；

活塞，上下滑动自如地插入在所述缸部中，将缸部划分为压力调节室与向容器内开放的开放室；以及

气体容器，填充有加压剂，并与所述活塞的上下移动联动地与容器内连通，

所述压力调节机构包括容器保持件，所述容器保持件以从所述容器的开口部悬吊而下的方式收容于容器内，

在所述容器保持件上形成有将容器保持件的内部与容器内连通的连通孔，

所述气体容器支承于容器保持件，

所述容器保持件包括有底筒状的缸部，在缸部的底部与活塞之间构成压力调节室，并且，气体容器收容于所述压力调节室的上部，

在所述活塞由于容器的内压而受到的力比从压力调节室受到的力小时，活塞以使压力调节室大于规定容量的方式移动，使气体容器开放而向容器内供给加压剂，

在所述活塞由于容器的内压而受到的力大于或等于从压力调节室受到的力时，活塞以使压力调节室在规定容量以下的方式移动而关闭气体容器。

12.根据权利要求11所述的排出容器，其中，

所述容器与阀组件装卸自如。

13.根据权利要求11所述的排出容器，其中，

缸部安装于所述阀组件的下部。

14.根据权利要求11所述的排出容器，其中，

所述气体容器能够在所述缸部内上下移动。

15.根据权利要求11所述的排出容器，其中，

所述缸部包括保持所述气体容器的保持单元。

16.根据权利要求11所述的排出容器，其中，

所述阀组件包括盖帽，所述盖帽用于通过压入而使所述压力调节机构动作。

17.根据权利要求11所述的排出容器，其中，

所述气体容器包括气雾阀。

18.一种排出容器的再利用方法，再利用权利要求1至17中任一项所述的排出容器，所述再利用方法包括以下工序：

使所述阀组件以及所述压力调节机构从容器分离；

将所述阀组件以及所述压力调节机构安装于填充有内容物的容器；以及

使所述压力调节机构动作，向所述容器内填充加压剂。

19.根据权利要求18所述的排出容器的再利用方法，其中，

将所述压力调节室内减压后使所述阀组件以及所述压力调节机构从容器分离。

20.根据权利要求18或19所述的排出容器的再利用方法，其中，

在更换气体容器后将所述阀组件以及所述压力调节机构安装于填充有内容物的容器。

21.根据权利要求18所述的排出容器的再利用方法，其中，

通过由阀组件的盖帽所进行的压入而使所述压力调节机构动作。

Images