PT1725476E

PT1725476E - Dispositivo de controlo da pressão

Info

Publication number: PT1725476E
Application number: PT04744171T
Authority: PT
Inventors: Roy Van Swieten; Phil Regan
Original assignee: Intelligent Packaging Systems
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2008-03-18
Also published as: US20070125809A1; CN1906097A; DK1725476T3; EP1725476A1; ATE376967T1; RU2006131127A; JP4364907B2; RU2329188C2; JP2007519578A; WO2005082744A1; CN100519363C; DE602004009836T2; CA2559019A1; EP1725476B1; US7708171B2; CA2559019C; DE602004009836D1; AU2004316447B2; ES2295888T3; AU2004316447A1

Description

DESCRIÇÃO

DISPOSITIVO DE CONTROLO DA PRESSÃO A presente invenção refere-se a um dispositivo de controlo da pressão para manter uma sobrepressão predeterminada constante numa embalagem dispensadora de liquido de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. A presente invenção refere-se também a um método de fabricação de um dispositivo para o controlo da pressão de acordo com o preâmbulo da reivindicação 18.

Esta embalagem com um dispositivo de controlo da pressão é por exemplo conhecida, do Pedido de Patente PCT WO-A-99/62791. 0 dispositivo descrito na presente invenção é provido para manter uma pressão predeterminada constante numa embalagem que está disposta para dispensar um liquido. 0 dispositivo de controlo da pressão tem uma primeira câmara e uma segunda câmara, assim como um elemento de fecho móvel em relação à segunda câmara para abrir e fechar uma conexão de liquido entre a primeira câmara e a embalagem em função da posição do elemento de fecho em relação à segunda câmara. A primeira câmara é cheia com um gás que, quando está a ser utilizado uso, tem uma pressão superior à pressão na embalagem. A segunda câmara está fechada e contém um gás a uma pressão predeterminada ou a uma pressão de referência e está colocada fora da primeira câmara. Numa primeira forma de realização de acordo com a figura 2, a primeira câmara está provida como um suporte em forma de sino que está colocado de cabeça para baixo na embalagem e com o seu bordo longitudinal unido à parte inferior e à parede lateral vertical do recipiente ou embalagem. A figura 3 mostra uma segunda forma de realização em que o diâmetro da primeira câmara tipo sino é 1/20 muito mais pequena que o diâmetro interno da embalagem. A câmara está disposta centralmente na embalagem e unida ao seu bordo longitudinal com o fundo da embalagem. A figura 4 mostra uma terceira forma de realização em que a mesma primeira câmara da figura 3 está em relação à embalagem disposta excentricamente. Na figura 5 um disco está provido ligeiramente por debaixo da metade da altura do recipiente e é hermético ao gás conectado com a parede interna do recipiente através de um anel de vedação. Este disco divide o recipiente em duas partes (dispostas fixas). As figuras 6a e 6b mostram uma construção similar. Adicionalmente, na figura 7, a primeira câmara do dispositivo para o controlo da pressão está desenhado como um êmbolo vedado à parede interna do recipiente com um anel de vedação e que no interior da embalagem pode ser movido na direcção axial. Assim, o êmbolo divide a embalagem em duas partes, em que a parte superior está cheia com o liquido a ser dispensado. A conexão do liquido a partir da primeira câmara termina na parte inferior. Quando a pressão desce na embalagem porque o liquido foi dispensado pelo aperto do botão na parte superior da embalagem, o êmbolo move-se para cima devido à diferença de pressão entre a parte inferior e a parte superior até que uma pressão de equilíbrio entre a parte inferior e a parte superior seja novamente obtida. Portanto, a pressão na parte inferior é reduzida para que a pressão na segunda câmara seja mais alta e o elemento de fecho abra a conexão de líquido entre a primeira câmara e a parte inferior, para que a pressão na parte inferior aumente. Seguidamente, o êmbolo será movido novamente para cima até que na segunda câmara seja obtida um equilíbrio de pressão correspondente à pressão predeterminada ou à pressão de referência. Por último, na forma de realização de acordo com a figura 8, a primeira câmara tem um desenho cilíndrico e um diâmetro externo correspondente ao diâmetro 2/20 interno da embalagem para assim estar bem fixada à embalagem. Apenas o dispositivo de pressão da figura 7 é móvel na direcção axial. Em todos os outros exemplos o dispositivo de pressão está disposto fixo no interior da embalagem. Todo o dispositivo de controlo da pressão da figura 7 está desenhado com a forma de êmbolo e este funciona em forma de pistão móvel para expulsar o liquido de dispensação. No entanto, o desenho do dispositivo para o controlo da pressão tem inconvenientes porque o seu grande tamanho ocupa a maior parte da embalagem e portanto só uma pequena parte pode ser utilizada para o líquido de dispensação.

Outro problema importante dos dispositivos de controlo da pressão descritos anteriormente como módulo separado é que a primeira câmara e a segunda devem ser pressurizadas antes de serem instaladas na embalagem. Na prática isto pode ser muito difícil e custoso de obter por exemplo com embalagens de alumínio para aerossóis fabricadas numa peça única e em que as linhas de produção funcionam com rendimentos máximos. Ainda outra desvantagem importante é que foi mostrado que a pressão, num dispositivo de controlo da pressão separado que será montado depois numa embalagem, desce bastante durante um período de alguns meses que é o período necessário para a armazenagem e distribuição na cadeia de fornecimento comercial. Adicionalmente, a pressurização do dispositivo de controlo da pressão tem que ser executada com a conexão do líquido fechada para obter a pressão na quantidade prescrita. Assim, os dispositivos de controlo da pressão conhecidos não são adequados para serem aplicados a nível Industrial.

Portanto, um objecto da presente invenção é o de prover uma embalagem com um dispositivo de controlo da pressão mais 3/20 simples de construir e de fabricar, de maneira a que o volume da embalagem possa ser melhor utilizado. Outro obj ecto da invenção é o de prover um dispositivo de controlo da pressão a uma embalagem que possa ser facilmente pressurizada depois de ter sido unida à embalagem. Este e outros objectos da presente invenção são obtidos por um sistema de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 1 e por um método de fabricação de acordo com a reivindicação 18. A vantagem principal da presente invenção é que o dispositivo de controlo da pressão pode ser pressurizado depois da implementação e enchimento da garrafa dispensadora de liquido. Como a segunda câmara rodeia a primeira câmara, um dispositivo de controlo da pressão muito compacto é obtido para que o espaço total utilizável na garrafa é muito maior que o das formas de realização conhecidas. Como o dispositivo de controlo da pressão pode ser fabricado anteriormente e pode ser facilmente implementado nas garrafas de plástico existentes, os processos de produção e os processos de enchimento existentes para por exemplo produtos cosméticos podem ser mantidos com a adição de somente alguns dispositivos à cadeia de produção.

Outras vantagens da invenção estão descritas nas reivindicações dependentes e na descrição seguinte em que uma forma exemplificativa de realizar a invenção é descrita em relação aos desenhos anexos. Em que: A figura 1 é uma vista em perspectiva e em corte transversal do dispositivo de controlo da pressão, em que a válvula está fechada, 4/20 A figura 2 é o mesmo dispositivo de controlo da pressão, em que a válvula está aberta, A figura 3 é o mesmo dispositivo de controlo da pressão da figura 1 só em corte transversal, A figura 4 é uma vista fragmentada do dispositivo de controlo da pressão da figura 1, A figura 5 é uma embalagem de dispensação de liquido com o dispositivo de controlo da pressão e um pistão móvel, em que a válvula está fechada, A figura 6 é a mesma embalagem da figura 5, em que a válvula está aberta e A figura 7 é uma embalagem de dispensação de liquido com o dispositivo de controlo da pressão e uma válvula de pulverização com o tubo de imersão.

Os números de referência dos elementos definidos numa figura particular serão utilizados consistentemente em todas as figuras se o contrário não for especificado.

Nas figuras 1 e 2 é mostrado em corte transversal e numa vista em perspectiva um dispositivo de controlo da pressão 1 para manter uma sobrepressão predeterminada constante numa embalagem. 0 dispositivo 1 consiste numa embalagem substancialmente cilíndrica 2 com a parte do gargalo afunilada 3 e uma flange 4, no qual é montado um elemento de inserção em forma de anel ou fecho 5 com um funil escalonado 6. 0 cilindro 2 - indicado como "o segundo cilindro" nas reivindicações - forma uma segunda câmara 7 do dispositivo de controlo da pressão 1. 0 rebordo externo 5/20 8 do elemento de inserção 5 tem uma parte anular externa virada para baixo 9A e uma parte anular interna virada para baixo 9B, e estas partes anulares incluem uma ranhura 10. O elemento de inserção 5 está montado na flange 4 do cilindro 2 com soldadura por ultra-sons. Por esta razão a superfície interna da ranhura 10 do elemento de inserção 5 tem uma estrutura dentada ou estriada utilizada em forma de orientadores de energia durante o processo de soldadura para uma vedação muito hermética. A extremidade inferior 11 do funil 6 está fechada com uma pequena abertura central 12. Um pistão em forma de taça 13 com uma vedação externa ou junta tórica 14 é inserido num cilindro com forma de taça 15. O espaço entre o pistão 13 e o cilindro com forma de taça 15 - indicado nas reivindicações como "o primeiro cilindro" - define uma primeira câmara 16. O pistão 13 tem uma barra saliente 17 para baixo com uma parte da extremidade cilíndrica mais larga 18. O diâmetro da abertura central 12 é ligeiramente maior que o diâmetro da parte da extremidade cilíndrica 18, para que esta parte 18 possa deslizar através da abertura 12. O funil 6 tem uma parte de fixação cilíndrica 19 virada para baixo com uma ponta anelar 20 que fixa um cilindro anelar 21. A extremidade superior 22 do cilindro anelar 21 aperta a vedação ou a junta tórica 23. Na figura 1 o rebordo superior 24 da parte final cilíndrica 18 está encostado à junta tórica 23, que representa a posição fechada da válvula 24, que está formada pelo pistão 13 com a barra 17 e uma parte final cilíndrica 18 e uma vedação apertada ou junta tórica 23. O cilindro em forma de taça 15 está fechado por meios de aperto cilíndricos 26 que compreendem uma taça cilíndrico 27 que rodeia exactamente o cilindro em forma de taça 15 e que tem uma coroa superior 28 com aberturas 29 entre os 6/20 dentes 30. A taça 27 tem no seu fecho superior três orifícios de ventilação 31, dos quais apenas um pode ser visualizados nas figuras 1 e 2. Também, várias projecções pequenas ou nervuras em forma de L (não mostradas) estão providas no interior do funil 6, as quais estão separadas umas das outras com a mesma distância. As projecções ou nervuras estão providas no lado lateral e no inferior do funil 6. Portanto, há um espaço entre a taça cilíndrica 27 e o funil 6, que define uma via de passagem desde a abertura 12 até o lado superior do elemento de inserção 5. 0 cilindro 2 é alargado gradualmente na direcção da sua extremidade e tem uma parte da extremidade mais larga 32 com um rebordo de projecção virado para dentro 33 no qual uma parte da extremidade da embalagem descansa (ver figuras 5 e 6) . A parte inferior 34 do cilindro tem uma depressão em forma de anel 35, que está reforçada no lado interno do cilindro 2, com uma abertura central 36, em que um tampão também chamado Nicholson 37 feito de borracha é prensado. A parte inferior 34 pode ter sido reforçada por nervuras de suporte radiais, para resistir à deformação provocada pela alta pressão durante o aumento da temperatura nas condições de armazenagem. Em vez de um tampão Nicholson, outros tipos de elementos de vedação podem ser utilizados, por exemplo um tipo alternativo de um tampão de borracha, ou anilhas em forma de cogumelo ou as chamadas juntas de corda de borracha, ensamblagem por calor ou a utilização de rolamentos como os que são utilizados nos isqueiros. A figura 2 mostra a válvula 25 do dispositivo de controlo da pressão 1 na posição aberta. A figura 3 é um corte transversal do dispositivo de controlo da pressão 1 como o representado na figura 2. 7/20 A figura 4 mostra uma vista fragmentada dos elementos do dispositivo de controlo da pressão 1. Especialmente, a formação da taça 27 com coroa 28 pode ser melhor observada. Também pode ser observado que a barra 17 tem duas fendas 40 e 41, que estão providas nos lados opostos da barra 17. Como prolongamento das ranhuras 40 e 41, estão providas em oposição duas ranhuras 42 e 43 no lado inferior do pistão 13. Desta maneira, na posição aberta da válvula 25, onde o pistão 13 está disposto sobre o fundo do funil 6, há uma via de passagem para a válvula aberta 25 ao longo da parte interna do fundo e lateral do funil 6 sobre as aberturas 29 da coroa 28 até à parte superior do elemento de inserção 5.

Na figura 5, o dispositivo de controlo da pressão 1 está montado numa embalagem 50 que tem uma válvula de pressão conhecida per se 51 e um pistão flexível 52 feito com um material termoplástico apropriado como o polietileno de alta densidade que é móvel no interior da embalagem 50. O pistão flexível 52 está formado em forma de cilindro como uma taça ou abóbada seguindo mais ou menos o contorno superior do elemento de inserção 5. O pistão 52 tem também uma junta com a forma de anel cilíndrico largo 53, que está em contacto com a parede interna da embalagem 50 com um lábio de vedação superior 53 e um lábio de vedação inferior 54. O lábio de vedação superior 53 está provido como um raspador com uma borda aguçada para que o líquido introduzido na embalagem 50 seja raspado da parede interna da embalagem 50, para que nenhum material ou como máximo apenas uma película de líquido muito fina se mantenha na parede interna. Pode também ser considerada uma junta tórica de borracha separada e unido à volta do pistão quando seja necessária uma vedação hermética ao gás. O lábio de vedação 54 está em forma de cunha e tem uma área de contacto bastante maior do que o lábio de vedação 8/20 superior 53. Como pode ser observado a embalagem 50 está formado como uma garrafa cilíndrica. O cilindro 2 do dispositivo de controlo da pressão 1 está alargado na sua extremidade de maneira a que haja uma conexão de pressão por aperto entre o lado interno da garrafa 50 e o lado externo do cilindro 2. Adicionalmente, a proximidade da parte da extremidade 55 à garrafa 50 está soldada por laser ao cilindro 2 proporcionando um fecho muito firme e hermético. Ainda que na presente invenção seja mostrada uma garrafa cilíndrica anelar 50, outras bases como uma elipse ou um quadrante podem ser utilizadas para a garrafa cilíndrica. A garrafa pode também ter uma forma ovalada. A forma do cilindro 2 do dispositivo de controlo da pressão 1 deverá então ser adaptado de acordo com a sua forma.

Funcionamento A função do dispositivo de controlo da pressão acima descrito é como o indicado à continuação: a segunda câmara 7 é cheia com um gás inerte, especialmente ar normal, com uma sobrepressão como a requerida ainda que preferencialmente à volta de 8 bares. A válvula 24 está na sua posição fechada (figura 1) . A primeira câmara 16 está cheia com um gás, especialmente ar normal, com uma sobrepressão predeterminada constante entre 1,5 e 2,0 bares, preferencialmente de 2,0 bares. Se a pressão na embalagem 50 desce abaixo da pressão predeterminada ou excessiva, a qual se dá quando se o líquido na embalagem 50 é dispensado pela válvula 51, a pressão na via de passagem desce também. Portanto já não há nenhum equilíbrio de pressão entre a primeira câmara 16 e a via de passagem, e o pistão 13 move-se para baixo desde a posição fechada da válvula 25 (figura 1) até à posição aberta (figura 2). Dado que existe uma sobrepressão na segunda câmara 7 do cilindro 9/20 2, haverá uma corrente de ar na via de passagem da embalagem 50, isto é por debaixo do pistão flexível 52 que será movido para cima até ter de novo um equilíbrio de pressão entre a primeira câmara 16 e a via de passagem (ou embalagem 50) . Na situação de equilíbrio, a válvula 25 é fechada de novo e a pressão por debaixo e por cima do pistão flexível 52 serão iguais. 0 pistão 13 move-se de maneira recíproca ou oscilante para abrir e fechar a válvula 25 até que a situação de equilíbrio seja atingida. Como o pistão 13 e a barra 17 têm pouco peso, o movimento oscilante entre a posição aberta e fechada da válvula 25 é muito rápido, para que a situação de equilíbrio seja obtida de imediato. Para dispensar completamente todo o líquido da embalagem a uma pressão constante ou a uma velocidade de fluxo contínua, uma sobrepressão na embalagem dever ser mantida até ao fim. Esta só pode só ser obtida quando a última gota de líquido que pode ser dispensada, a sobrepressão na segunda câmara 7 é pelo menos igual à pressão excessiva predeterminada da primeira câmara 16. Isto significa que deverá ser cumprida a seguinte equação: ρ2>ρ;(ΐ+χ/ν2) em que:

Pl = é a sobrepressão predeterminada P2 = é a pressão inicial na segunda câmara \= ê o volume da embalagem V2 = é o volume da segunda câmara

Isto significa que quanto mais pequeno é o volume V2 em relação ao volume mais alta é a sobrepressão P2.

Portanto, desde que o desenho do cilindro 2 seja mais critico a pressões mais altas, existe um limite prático 10/20 para o tamanho do cilindro mais pequeno 2 que depende das propriedades do material, dos métodos de fabricação, etc.

Num exemplo prático o volume da embalagem tf é 150 ml, em que o volume do liquido a ser dispensado é como máximo 90% do volume da embalagem, isto é 135 ml. A sobrepressão P2 da segunda câmara 7 é inicialmente 8,0 bares e a sobrepressão de funcionamento predeterminada ou de funcionamento ij é de 2.0 bares. O volume V2 da segunda câmara 7 é de 50 ml. A pressão de funcionamento requerida Px depende da viscosidade ou de outras propriedades fisicas do liquido a ser dispensado. Uma pressão habitual de funcionamento necessária para um gel ou creme de baixa ou média viscosidade (por exemplo cosméticos) é de 1,5 a 2,0 bares, para um gel espuma numa formulação pressurizada é de 3,0 bares, para uma carga de alta viscosidade (por exemplo (resina acrilica) é de 2,0 a 2,5 bares, um spray de liquido húmido é de 3,0 bares, um spray de liquido fino é de 4,0 a 5.0 bares, e um spray liquido seco a muito seco é superior a 6,0 bares.

Neste último caso a sobrepressão P2 é de 24,0 bares se o volume tf da embalagem é de 150 ml e o volume V2 da segunda câmara 7 é de 50 ml. Portanto, a construção do cilindro 2 do dispositivo de controlo da pressão 1 tem que ser muito estável para resistir a estas sobrepressões elevadas. Também devem ser cumpridas as normativas governamentais para recipientes pressurizados, relativamente à estabilidade e escolha do material utilizado para o cilindro 2, etc Pelo que, o processo para produzir 0 dispositivo de controlo da pressão acima descrito 1 é também muito importante, o qual é descrito à continuação. 11/20

Na figura 7 uma embalagem dispensadora de líquido 60 é mostrada em corte transversal, em que o dispositivo de controlo da pressão 1 está montado da mesma forma que o da embalagem 50 das figuras 5 e 6. Na extremidade superior 61 da embalagem 60 uma válvula dispensadora convencional 62 com um accionador de aperto de botão 63 compreendendo um bico pulverizador 64, é montado mediante um rebordo em forma de anel circunferencial 65 cuja extremidade superior 61 está ondulada. A extremidade inferior 67 da válvula 62 está provida com um tubo de imersão oco 68 feito com um material plástico como por exemplo o polipropileno ou polietileno. 0 comprimento do tubo de imersão 68 é o suficientemente comprido para que a extremidade inferior 69 esteja simplesmente em contacto com a taça cilíndrica 27 do dispositivo de controlo da pressão 1 (ver figura 1). O tubo de imersão pode também ser colocado entre o exterior do cilindro e o interior da parede da embalagem. A extremidade do tubo inferior 69 pode ser cortada obliquamente para evitar um bloqueio deste por um contacto demasiado perto com a superfície da taça cilíndrica 27. O funcionamento da embalagem 60 é idêntico ao da embalagem 50 das figuras 5 e 6.

Foi provado com uma série de testes práticos que a pressão na embalagem 50 ou 60 se mantém constante independentemente do nível de enchimento, isto é durante a dispensação do produto líquido, a sobrepressão predeterminada se mantém constante até que a totalidade do líquido tenha sido dispensada.

Evidentemente, a embalagem 50 com o pistão flexível 52 é mais adequado para um líquido com uma viscosidade mais alta como um creme ou um gel, enquanto que a embalagem 60 com o bico pulverizador 64 é mais adequado para um líquido de 12/20 baixa viscosidade como ambientadores, desodorizantes, tinta em spray e outros.

Processo de fabricação 0 cilindro 2 do dispositivo de controlo da pressão 1 é de tereftalato de polietileno (PET) moldado preferencialmente por injecção de sopro. As principais vantagens do processo de moldagem por injecção de sopro para produzir o cilindro 2 é que com os mesmos instrumentos, ou com mudanças mínimas podem ser produzidos tamanhos diferentes, e que a orientação do material PET expandido durante o processo de sopro conduz a uma estrutura cristalina superior que dá uma resistência alta e boas propriedades de barreira ao gás. Foi comprovado que a construção do cilindro 2 com uma parte do gargalo 3, flange 4 e parte da extremidade alargada ou mais larga 32 com uma espessura de parede de normalmente 1,5 a 2,0 mm é muito sólida e mais adequada para conter pressões de gás elevadas. A parte do gargalo 3 é a mesma para todos os tamanhos do cilindro 2 o que permite a estandardização eficaz dos componentes e processos de fabricação e do equipamento de ensamblagem. A abertura central ou orifício 35 está feito no fundo do cilindro 2. Esta pode ser realizada por perfuração, a qual é mais apropriado, durante o processo de moldagem por injecção de sopro desde que a forma externa da ferramenta de moldagem tenha um perno no fundo para formar a abertura central ou orifício 35. Para o processo de soldadura a laser acima mencionado, uma área afunilada no diâmetro exterior do cilindro está provida para obter uma pressão por aperto óptima com a embalagem ou a garrafa 50. 13/20

As outras partes do elemento de inserção 5, isto é o funil 6, o pistão tipo taça 13, o cilindro anelar 21 e os meios de fixação cilindricos 26, estão feitos por moldagem por injecção de qualquer material sintético adequado como PET ou outro. 0 cilindro em forma taça 15 feito de alumínio está colocado na posição correcta por cima do pistão 13 com uma junta tórica à sua volta 14 sob pressão de ar, e três ou quatro entalhes virados para dentro estão feitas na extremidade aberta do cilindro 15 para impedir a saída do pistão 13. Desta maneira a primeira câmara 16 é mantida a sobrepressão predeterminada. Seguidamente, o meio de fixação cilíndrico 26 é colocado por cima do cilindro 15, enquanto que o ar entre o cilindro 15 e a taça cilíndrica 27 sairá através dos orifícios de ventilação 31, e se bloqueia na posição no funil 6. Como pode ser observado nas figuras 1 e 2, por esta razão uma pequena ranhura anelar 60 foi provida, em que as partes anelares externas 61 dos dentes da coroa 30 podem ser ajustados. Alternativamente, o cilindro em forma de taça 15 pode também ser feito de PET ou de qualquer outro material sintético duro. Em vez de entalhes, o bordo externo do cilindro 15 pode estar unido na posição por moldagem por ultra-sons ou qualquer outro método adequado. A embalagem ou garrafa 50 é moldada por injecção de sopro (ISBM) a partir de uma pré-forma apropriada feita com qualquer material sintético adequado como PET ou outro. A pré-forma de PET já tem a forma de uma garrafa num formato mais pequeno. As pré-formas podem primeiramente ser feitas separadamente numa escala de produção de saída muito grande e portanto ser muito económicas. O processo de ISBM tem as mesmas vantagens que o processo acima mencionado de moldagem por injecção de sopro utilizado para produzir o cilindro 2, mas com a importante vantagem adicional de que 14/20 o material ΡΕΤ é expandido biaxialmente, isto é nas duas direcções radiais e longitudinalmente, o qual permite a melhoria da expansão e das propriedades de barreira ao gás inclusive com uma espessura de parede fina de normalmente 0,3 a 0,6 mm dependendo do desenho da embalagem. Depois da moldagem por sopro e expansão, a parte da extremidade da garrafa da embalagem 50 pode ser cortada para prover uma extremidade aberta para receber o pistão 52 e o cilindro. O pistão flexivel 52 é unido dentro da garrafa 50 e a garrafa 50 com a sua parte da extremidade aberta 50 é posta por cima do cilindro 2 do dispositivo de controlo da pressão 1. Para obter uma vedação hermética entre a garrafa 50 e o cilindro 2, a garrafa 50 é soldada a laser ao cilindro 2. Por esta razão a garrafa 50 é feita com um material plástico transparente como PET e o cilindro 2 está pelo menos impregnado a uma pequena distância desde a parte da extremidade da garrafa 53 até uma circunferência cilíndrica anelar com um material absorvente de energia laser ou infravermelha conhecida como "negro de carbono". A garrafa 50 com o cilindro 2 é girada por cima do seu eixo longitudinal enquanto que um raio laser é dirigido perpendicularmente à superfície externa da garrafa 50. O equipamento laser semicondutor utilizado é o sistema NOVALAS-C de Leister Process Technologies, Sarnem, Suíça com um comprimento de onda de 82 0 nm. A potência do raio laser utilizado foi de 25 watt (continuo), a velocidade de rotação foi de 3,5 revoluções/segundo e o raio laser foi aplicado durante aproximadamente 10 revoluções.

Apesar de que foi comprovado que uma soldadura a laser produz melhores resultados na união do dispositivo de controlo da pressão à garrafa 50, outros métodos adequados 15/20 de união, como uma soldadura ultra-sons ou colagem com um adesivo plástico apropriado podem ser também utilizados.

As vantagens principais do método de fabricação descrito são que o dispositivo de controlo da pressão pode ser produzido e a sua primeira câmara pode ser pressurizada e entregue ao fabricante da embalagem, e o fabricante pode produzir a embalagem ou garrafa mediante a moldagem por injecção de sopro expandido, que é o processo Standard conhecido, o corte do fundo da embalagem ou garrafa, a união do dispositivo de controlo da pressão com a garrafa por exemplo por soldadura a laser, a inserção da válvula de pressão 51, o enchimento com liquido por cima da válvula de pressão 51, e finalmente a pressurização do segundo cilindro através do tampão de borracha 37 de maneira convencional. As fases de produção adicionais podem ser introduzidas facilmente nos processos de produção e de enchimento conhecidos para recipientes em aerossóis como os que são utilizados nos cosméticos ou outros, em que por exemplo o produto liquido é introduzido através do gargalo aberto da embalagem ou através da válvula dispensadora 51.

Outra vantagem da invenção é que, devido a que só é utilizado ar normal ou qualquer outro gás inerte adequado para o enchimento à pressão, as instalações do processo, equipamento e meio de fabricação e os procedimentos operativos não necessitam de considerar as necessidades de segurança especiais normalmente necessárias com propulsores inflamáveis perigosos.

Lista dos números de referência 1 Dispositivo de controlo da pressão 16/20 2 Embalagem cilíndrica 3 Parte do gargalo afunilado 4 Flange 5 Elemento de inserção anelar 6 Funil escalonado 7 Segunda câmara 8 Rebordo externo 9A parte anelar externa 9B parte anelar interna 10 Ranhura 11 Extremidade de funil inferior 12 Abertura central 13 Pistão em forma de taça 14 Vedação ou junta tórica 15 Cilindro em forma de taça 16 Primeira câmara 17 Barra saliente 17/20

Parte da extremidade cilíndrica

Parte da fixação cilíndrica

Cunha anelar

Cilindro anelar

Extremidade superior

Vedação ou junta tórica Válvula

Meios de fixação do cilindro

Taça cilíndrica

Coroa superior

Abertura

Dentes

Orifício de ventilação

Parte da extremidade alargada

Rebordo em projecção virado para dentro

Parte inferior

Depressão anelar 18/20

Abertura central

Tampão Nicholson

Ranhura

Embalagem, garrafa Válvula de pressão conhecido

Pistão flexível Lábio de vedação superior Lábio de vedação inferior

Parte da extremidade

Embalagem dispensadora, garrafa

Extremidade superior Válvula de pressão

Botão de aperto

Bico pulverizador 19/20 65 Rebordo anelar 67 Extremidade da válvula inferior 68 Tubo de imersão 69 Extremidade do tubo inferior

Lisboa, 20/20

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo de controlo da pressão (1) num sistema de controlo de pressão para manter uma sobrepressão predeterminada constante disposto numa embalagem dispensadora de liquido (50; 60), compreendendo o dito dispositivo de controlo da pressão um cilindro (15) com uma extremidade aberta e uma extremidade fechada, e um pistão (13) móvel dentro do dito cilindro que define uma primeira câmara (16) que deve ser cheia com um gás para exercer a dita sobrepressão predeterminada, uma segunda câmara (7), uma via de passagem da segunda câmara (7) ao exterior do dispositivo na direcção da embalagem dispensadora de liquido (50; 60), uma válvula (18, 23) para abrir e fechar a dita via de passagem, em que a segunda câmara (7) está formada por uma embalagem a alta pressão (2) com uma extremidade fechada (34) e uma extremidade aberta provida com uma parte da flange (4) e estando a dita embalagem (2) cheia com um gás a uma pressão superior à dita sobrepressão predeterminada, e o dito pistão (13) possuir meios para accionar a dita válvula dependendo da diferença de pressão entre a primeira câmara (16) e a embalagem dispensadora do líquido (50; 60), de forma a que se a pressão hidráulica na embalagem desce por debaixo da sobrepressão pré-determinada, o gás flui desde a segunda câmara (7) à embalagem até que a pressão da embalagem seja aproximadamente a mesma que a dita pressão predeterminada, em que um fecho (5) está montado na parte do rebordo (4) da embalagem de alta pressão (2) para fechar a segunda câmara (7), em que a primeira câmara (16) é parte do fecho de forma a que a embalagem a alta pressão (2) abarque o cilindro (15) da primeira câmara (16). 1/7
2. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o volume da primeira câmara (16) ser substancialmente inferior ao volume da segunda câmara (7).
3. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) ser um segundo cilindro.
4. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com quaisquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por a pressão inicial do gás na segunda câmara (7) estar definida pela fórmula: p2> p;a+vjv,) em que: Px= é a sobrepressão predeterminada P2= é a pressão inicial na segunda câmara \[ = é o volume da embalagem V2 = é o volume da segunda câmara
5. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com quaisquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por o fecho (5) compreender um elemento de fecho (9A, 9B) proporcional à parte do rebordo (4) da embalagem a alta pressão (2) e meios (26) para montar o primeiro cilindro (15) da primeira câmara no fecho (5).
6. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a extremidade superior da embalagem a alta pressão (2) ter uma parte do gargalo afunilado (3). 2/7
7. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o fecho (5) compreender um funil escalonado (6) virado para dentro na parte do gargalo (3).
8. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por o elemento de fecho ser uma ranhura circular interna (10) do fecho (5) que está montada na parte do rebordo (4) da embalagem a alta pressão por meio de soldadura por vibração ou por ultra-sons.
9. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) ter uma abertura de fundo central (36) bloqueada por um tampão (37) para pressurizar com um gás a segunda câmara (7).
10. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) estar feita com um material plástico por moldagem por injecção de sopro.
11. Dispositivo de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) ser feita com PET.
12. Sistema de controlo da pressão compreendendo um dispositivo de controlo da pressão (1) de acordo com uma das reivindicações de 1 a 11, e uma embalagem dispensadora de liquido (50; 60), caracterizado por a embalagem ser formada a partir de um material plástico em forma de garrafa e a embalagem a alta pressão (2) estar soldada à parede interna da embalagem, enquanto que o lado interno da garrafa e o lado externo da embalagem a alta pressão (2) 3/7 são adaptados para formar uma conexão de pressão por aperto.
13. Sistema de controlo de pressão de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) ser soldada por laser à parede interna da embalagem dispensadora de liquido (50; 60).
14. Sistema de controlo de pressão de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por a embalagem dispensadora de líquido (50) ter uma abertura de dispensação com uma válvula dispensadora (51), e um pistão móvel (52) estar provido na embalagem entre o dispositivo de controlo da pressão e a abertura de dispensação, cujo pistão separa o liquido e o gás e pode deslocar-se na direcção da abertura de dispensação pela sobrepressão existente na embalagem.
15. Sistema de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o pistão móvel (52) estar desenhado em forma de abóbada com ranhuras de vedação anulares (53, 54).
16. Sistema de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o pistão móvel (52) ser feito com material plástico elástico.
17. Sistema de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por a embalagem (60) ter uma abertura de dispensação (61) com uma válvula dispensadora (62), e um tubo de imersão (68) estar provido desde a entrada da válvula dispensadora (62) até à extremidade superior do dispositivo de controlo da pressão 4/7 (1) para dispensar o líquido através do tubo de imersão pela sobrepressão existente na embalagem.
18. Sistema de controlo da pressão de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a válvula dispensadora (62) ter um bico de pulverizador (64).
19. Método de fabricação de um dispositivo de controlo da pressão (1) de acordo com quaisquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado por ser formado o primeiro cilindro (15); o pistão (13), os elementos de válvula (18, 23) e a embalagem a alta pressão (2) com a extremidade fechada e a parte do rebordo (4) da extremidade aberta, e o fecho (5) serem formados com um material sintético de alta estabilidade; uma abertura central (36) ser formada no fundo da embalagem (2) ; o pistão (13) estar unido com um anel de vedação (14) no primeiro cilindro (15), enquanto que a primeira câmara (16) é cheia com um gás a uma pressão pré-determinada; o primeiro cilindro (15) em relação à válvula (18, 23) é instalado de maneira a que o meio de accionamento do pistão (13) fique em relação à válvula correctamente colocado; o fecho (5) estar montado na embalagem a alta pressão (2) .
20. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o fecho (5) ser montado na embalagem a alta pressão (2) com uma soldadura por vibração ou por ultra-sons.
21. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) ser formado com um material sintético por moldagem por injecção de sopro. 5/7
22. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o material sintético ser PET.
23. Método de fabricação de um sistema de controlo de pressão de acordo com quaisquer uma das reivindicações de 12 a 18 e de acordo com o método de quaisquer uma das reivindicações de 19 a 22, caracterizado por uma embalagem dispensadora de liquido (50; 60) estar formada; o fundo da embalagem estar cortado: e a embalagem a alta pressão (2) e a embalagem dispensadora de líquido (50; 60) estarem unidas pelas suas respectivas áreas de fundo.
24. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por a embalagem dispensadora de líquido (50; 60) estar formada a partir de um material sintético moldado por injecção de sopro expandido.
25. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) e a embalagem dispensadora de líquido (50; 60) estarem unidas por soldadura a laser.
26. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por a embalagem dispensadora de líquido (50; 60) ser feita com um material plástico transparente e a embalagem a alta pressão (2) ser feita com um material plástico absorvente da energia laser.
27. Método de fabricação de acordo com quaisquer umas das reivindicações 23 a 26, caracterizado por a embalagem a alta pressão (2) ser pressurizada com um gás inerte logo a seguir ao enchimento da embalagem dispensadora de liquido (50; 60) com um liquido. 6/7 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citada pelo Titular é unicamente para a conveniência do leitor. Não forma parte do documento do Pedido de Patente europeia. Apesar de que as referências tenham sido cuidadosamente compiladas, erros e omissões não podem ser excluídos e a EPO renúncia a qualquer responsabilidade no que a estes se refere. Documentos de Pedidos de Patente citadas na descrição • WO 9962791 A [0002] 7/7