BE1024179B1

BE1024179B1 - Drukregelinrichting, dispenser met drukregelinrichting en werkwijze voor het vervaardigen

Info

Publication number: BE1024179B1
Application number: BE2016/0170A
Authority: BE
Inventors: Erwin Vanderstraeten; Cuyper Dirck De; Tom Anthierens
Original assignee: Gojara Bvba
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-12-04
Also published as: EP3374286A1; US20180229920A1; NL1042173B1; WO2017080678A1; HUE038439T2; DK3186165T3; PT3186166T; NL1042174B1; BR112018009444A2; PL3186166T3; CN108430887A; WO2017080685A1; ES2651000T3; MX2018005838A; PT3186165T; JP2018536820A; EP3186165A1; WO2017080679A1; CN108430887B; EP3186166A1

Abstract

De onderhavige uitvinding biedt een drukregelinrichting voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdumverdeelcontainer, evenals een drukregelsysteem omvattende de genoemde inrichting. De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelinrichting en systeem volgens de uitvinding. De uitvinding is erg belangrijk in het technische domein van aerosolsprays.

Description

DRUKREGELINRICHTING, DISPENSER MET DRUKREGELINRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN

TECHNISCH GEBIED

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een drukregelinrichting voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde overmatige druk in een fluïdumverdeelcontainer. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelinrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. De uitvinding is erg belangrijk in de technische domeinen van aerosolsprays. Dit type sprays wordt gebruikt in schuimdispensers, toiletartikelen en cosmetica.

Inrichtingen volgens de uitvinding zijn in het bijzonder nuttig als vervangmiddelen voor systemen op basis van chloorfluorkoolwaterstofhoudend drijfgas, mengsel van vluchtige koolwaterstoffen of ethers, aangezien ze een milieuvriendelijker alternatief op basis van perslucht of inert gas kunnen bieden. De container is bij voorkeur plastic; het kan ook een aluminimum bus zijn.

ACHTERGROND

Dispenserinrichtingen op basis van drijfgassen zijn welbekend. Drijfgassen zijn schadelijk voor het milieu en worden geband. Een alternatief op basis van perslucht werd recent op de markt gebracht. Dit drukregelsysteem zoals beschreven in bijvoorbeeld het Europese octrooischrift EP 1 725 476 omvat een drukregelinrichting en een fluïdumverdeelcontainer. De druk wordt geregeld door middel van een klepmechanisme waarbij een stam met een breder cilindrisch einddeel dat uitsteekt uit een zuiger wordt gebruikt voor het dynamisch openen of sluiten van een afdichtingsmateriaal. Het klepmechanisme van dit type dispenser is gevoelig voor schade, onder andere tijdens de fase van het samenstellen, hetgeen kan leiden tot instabiliteit in de werkingsdruk, waardoor het systeem soms verstoord kan geraken. Daarnaast is dit mechanisme gemaakt uit een groot aantal onderdelen en vereist het een arbeidsintensief productieproces. Daarom zijn verbeteringen wenselijk.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een drukregelsysteem te bieden dat minder gevoelig is voor storingen en dat bijgevolg betrouwbaarder is. Het is een ander doel het aantal onderdelen te verminderen en het aantal stappen in het productieproces te verminderen, waardoor het proces en de inrichting minder duur worden gemaakt.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

Met het oog op deze achtergrond biedt de uitvinding een drukregelinrichting voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een container volgens conclusie 1.

De drukregelinrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door een openings-/sluitingsmechanisme dat zich bevindt buiten de cilinder waarin de stopper zit, maar het wordt gecontroleerd door de stopperbewegingen en is bijgevolg onder controle van de referentiedruk. Het geboden concept heeft minder onderdelen en is minder complex dan systemen volgens de stand der techniek. Daarom is het goedkoper en maakt het massaproductie mogelijk.

Een belangrijk voordeel van de onderhavige uitvinding is dat de drukregelinrichting onder druk kan worden gebracht na implementatie en vullen van de vloeistofverdeelfles. Aangezien de tweede kamer de eerste kamer omsluit, zal een erg compacte drukregelinrichting worden verkregen zodat de totale bruikbare ruimte in de fles veel groter is dan in bekende uitvoeringsvormen. Aangezien de drukregelinrichting op voorhand vervaardigd kan worden en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd in bestaande plastic flessen, kunnen de bestaande productie- en vulprocedures behouden blijven. Aangezien er minder onderdelen vereist zijn voor het samenstelling, kunnen er kosten bespaard worden. Dit biedt verder economische en ecologische voordelen.

In een ander aspect biedt de uitvinding een drukregelsysteem omvattende een fluïdumverdeelcontainer en een drukregelinrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, volgens conclusie 11.

In een verder aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdumcontainer, volgens conclusie 15.

In een laatste aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, volgens conclusie 16.

Verdere voordelen van de uitvinding staan beschreven in de afhankelijke conclusies en in de hiernavolgende beschrijving waarin een voorbeelduitvoeringsvorm van de uitvinding beschreven wordt met verwijzing naar de bijgevoegde figuren.

FIGUREN

Figuren 1 en 3 zijn grafische voorstellingen van drukregelinrichtingen (1) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij een fluïdumcommunicatiekanaal (9) is voorzien met een ringvormig uitsteeksel (6) in de vorm van een holle naald (26). Figuur 1 toont de drukregelinrichting (1) in open positie; figuur 3 toont de gesloten positie. Figuren 2 en 4 zijn een grafische voorstelling van een drukregelinrichting (1) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, die aanvullend voorzien is van een zogenaamd mes (13). Figuren 5 tot 15 bieden driedimensionale voorstellingen of dwarsdoorsneden daarvan van de drukregelinrichting (1) van Fig. 1-3 en Fig. 2-7. Figuren 16-17 tonen schematische voorstellingen van experimentele gegevens. Figuur 18-49 tonen grafische voorstellingen van alternatieve uitvoeringsvormen van de uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDING

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die zijn gebruikt in de beschrijving van de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis die algemeen wordt begrepen door een vakman in het gebied waarop deze uitvinding betrekking heeft. Verder zijn de definities van de termen opgenomen om de beschrijving van de onderhavige uitvinding beter te begrijpen.

Zoals hier gebruikt, hebben de volgende termen de volgende betekenis: "Een", "de" en "het" zoals hier gebruikt, verwijzen zowel naar het enkelvoud als het meervoud, tenzij de context anders aangeeft. "Een compartiment" verwijst, bij wijze van voorbeeld, naar één of meer dan één compartiment. "Ongeveer" zoals hier gebruikt, dat verwijst naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur en dergelijke, is bedoeld om variaties te omvatten van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, zelfs meer bij voorkeur +/-1% of minder, en nog meer bij voorkeur +/-0,1% of minder van de gespecificeerde waarde, voor zover dergelijke variaties geschikt zijn om uit te voeren in de beschreven uitvinding. Het zal echter duidelijk zij dat de waarde waarop de modificeerder "ongeveer" betrekking heeft, zelf ook specifiek beschreven wordt. "Omvatten", "omvattende" en "omvat" en "bestaande uit" zoals hier gebruikt, zijn synoniem met "bevatten", "bevattende" of "bevat" en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid specificeren van wat volgt bijv. een component en de aanwezigheid van aanvullende, niet-genoemde componenten, kenmerken, elementen, delen, stappen, die welbekend zijn in de stand der techniek of daarin beschreven zijn, niet uitsluiten.

Het citeren van numerieke bereiken door eindpunten omvat alle getallen en breuken die zijn opgenomen binnen dat bereik, evenals de genoemde eindpunten.

De term "fluïdum" zoals hier gebruikt, wordt bedoeld als een substantie, zoals een vloeistof of een gas, die kan stromen, geen vaste vorm heeft en weinig weerstand biedt tegen een externe spanning.

De uitvinders hebben oplossingen gevonden om de problemen met dispensers volgens de stand der techniek op te lossen. De verbetering bestaat in de presentatie van een nieuwe drukregelinrichting.

De uitvinding biedt in het bijzonder een drukregelinrichting voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdumcontainer die is bedoeld voor het verdelen van een fluïdum dat in de container zijn van de fluïdumcontainer bij de genoemde druk, waarbij de drukregelinrichting een cilinder omvat met een open uiteinde en een gesloten uiteinde, en een stopper die kan worden verplaatst binnen de genoemde cilinder voor het definiëren van een eerste kamer, een tweede kamer die de cilinder van de eerste kamer omsluit, waarbij de tweede kamer kan worden gevuld met een gas dat in gebruik een hogere druk heeft dan de genoemde druk in de container, ten minste één fluïdumverbinding tussen de tweede kamer en de container, en een afsluitingselement dat kan worden verplaatst ten opzichte van de cilinder voor het vrijgeven en afsluiten van de genoemde fluïdumverbinding tussen de tweede kamer en de fluïdumverdeelcontainer afhankelijk van de positie van het afsluitingselement ten opzichte van de cilinder, waarbij de positie van het afsluitingselement ten opzichte van de tweede kamer ten minste afhankelijk is van de heersende druk in de fluïdumverdeelcontainer en de heersende druk in de eerste kamer, terwijl de fluïdumverbinding, in gebruik, wordt vrijgegeven wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer daalt onder de vooraf bepaalde druk, zodat gas stroomt van de tweede kamer naar de fluïdumverdeelcontainer en de druk in de fluïdumverdeelcontainer stijgt tot de fluïdumverbinding wordt gesloten door het afsluitingselement als gevolg van de gestegen druk in de fluïdumverdeelcontainer, met het kenmerk dat de genoemde fluïdumverbinding is voorzien buiten de genoemde cilinder en is gericht naar het genoemde afsluitingselement.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm is de genoemde fluïdumverbinding een opening in de wand van de tweede kamer gericht naar de fluïdumcontainer en is de genoemde opening voorzien van een uitsteeksel langs de omtrek dat loopt van de buitenzijde van de wand naar de fluïdumverdeelcontainer.

In een andere voorkeur dragende uitvoeringsvorm wordt er een uitsteeksel voorzien op het afsluitingselement om te werken op de genoemde fluïdumverbinding.

Het voorzien van een uitsteeksel draagt de voorkeur aangezien het ervoor zorgt dat het afsluitingselement gemakkelijk kan worden opgetild wanneer de druk in de container daalt. De inrichting is niet gebaseerd op een klepmechanisme omvattende een stam waarop de perslucht in het drukreservoir werkt. 8 bar kan inwerken op een stam van een drukregelinrichting volgens de stand der techniek (1 bar = 105 Pa).

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm loopt het uitsteeksel met 0,2-1,0 mm, meer bij voorkeur 0,3-0,8 mm vanuit hetzij de buitenzijde van de wand hetzij vanuit het afsluitingselement. In een meer voorkeur dragende uitvoeringsvorm komt het uitsteeksel 0,4-0,7 mm naar buiten. Meest bij voorkeur is de verlenging 0,6 mm.

Wanneer het is gepositioneerd op de wand van de tweede kamer, d.w.z. het drukvat, is het uitsteeksel aanwezig rond de opening die voorzien is door de fluïdumverbinding. Het uitsteeksel heeft geen onderbrekingen om lekken te vermijden, d.w.z. langs de omtrek. Wanneer het is gepositioneerd op het afsluitingselement, wordt het uitsteeksel niet voorzien van een fluïdumverbinding. Er is bij voorkeur een uitsteeksel aanwezig op elke zijde, maar als alternatief kan het aanwezig zijn op beide zijden, op het afsluitingselement en op de tweede kamer.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm is het uitsteeksel een knop, een afgeknotte kegel, een kubus of een rechthoekige vorm, zoals voorzien door een naald. Enige vorm die een klein oppervlak biedt en geschikt is voor het afsluiten van de fluïdumverbinding is eigenlijk geschikt. Een naald heeft bij voorkeur een diameter van 0,1-2,0 mm; meer bij voorkeur 0,1-0,5; zelfs meer bij voorkeur 0,3-0,45 mm, gewoonlijk 40 mm.

Wanneer de fluïdumverbinding is voorzien van een uitsteeksel, is het een uitsteeksel langs de omtrek, d.w.z. het loopt rond de opening zonder onderbrekingen. Dit voorkomt lekken.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting volgens de uitvinding is het genoemde ringvormige uitsteeksel gevormd door een holle naald die is ingebracht in de fluïdumverbinding. In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting volgens de uitvinding is het genoemde ringvormige uitsteeksel gevormd door een knop met een opening die in communicatie staat met de genoemde fluïdumverbinding.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm zijn de cilinder en fluïdumverbinding een integraal deel van de tweede kamer. Het voorzien van een enkel deel heeft als voordeel dat ze vervaardigd kunnen worden in een enkele bewerking, d.w.z. door spuitgieten. Als ze voorzien zouden zijn in afzonderlijke delen, dan zouden er afzonderlijke productiestappen vereist zijn. Dit heeft ook als voordeel dat er minder onderdelen samengesteld moeten worden. Daarnaast zouden de onderdelen verbonden moeten worden om een onder druk brengbare tweede kamer te bieden. De vakman zal echter begrijpen dat deze wijziging ook valt binnen de uitvinding.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de cilinder en/of fluïdumverbinding voorzien als een inzetstuk. Dit heeft als voordeel dat het boren van gaten voor het bieden van een fluïdumverbinding afzonderlijk kan gebeuren van de productie van de tweede container. In geval van kwaliteitsproblemen moet slechts een kleiner deel weggegooid worden en niet de volledige tweede kamer met cilinder en fluïdumverbindingen.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de genoemde stopper een kraag of een of meerdere kraagdelen, bij voorkeur twee kraagdelen, voor het in werking stellen van de genoemde fluïdumverbinding; bij voorkeur voor het in werking stellen van het genoemde uitsteeksel langs de omtrek. De kraag of een of meerdere kraagdelen en/of de stoppernek, of de stopper, worden bij voorkeur voorzien van of gemaakt uit elastomeer materiaal.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting volgens de uitvinding omvat de genoemde stopper een randdeel of kraag voorzien van een elastomeer materiaal voor het in werking stellen van het genoemde uitsteeksel langs de omtrek. Het genoemde elastomeer materiaal is bij voorkeur een silicone of een rubber materiaal. Dit type materiaal is vervormbaar wat voordelig is voor het sluiten van de genoemde opening. Als alternatief kan een tapemateriaal worden gebruikt.

Met de term elastomeer zoals hier gebruikt, wordt een rubberachtig materiaal bedoeld dat betaat uit lange ketenachtige moleculen, die hun oorspronkelijke vorm opnieuw kunnen aannemen na in grote mate uitgetrokken te zijn - vandaar de naam elastomeer, van "elastisch polymeer". Elastomeren zijn polyisopreen, het polymeer bestanddeel van natuurlijke rubber of synthetische stoffen, zoals styreen-butadieen rubber, butadieen rubber, acrylonitriel-butadieen copolymeer (nitrielrubber), isobutyleen-isopreen copolymeer (butyl rubber), polychloropreen (neopreen), polysulfide (Thiokol), polydimethyl siloxaan (silicone), fluoroelastomeer, polyacrylaat elastomeer, polyethyleen (gechloreerd chlorogesulfoneerd), styreen-isopreen-styreen (SIS, styreen-butadieen-styreen (SBS) blokcopolymeer, EPDM-polypropyleenmengsel. Het genoemde elastomeer materiaal is op voordelige wijze een acrylonitriel butadieen rubber (NBR). Het heeft als voordeel dat het luchtdicht is. Een ander voorkeur dragend elastomeer is een fluoroelastomeer, verkocht onder de handelsnaam Viton.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm heeft het genoemde elastomeer materiaal een Shore A-hardheid van 50-95, meer bij voorkeur 60-90, zelfs meer bij voorkeur 65-80, meest bij voorkeur 70. Een acrylonitriel butadieen rubbermateriaal met Shore A-hardheid 70 of een fluoroelastomeer met Shore A-hardheid 75 wordt bij voorkeur gebruikt. De Shore A-schaal wordt gebruikt voor het meten van de hardheid van elastomeren, rubberachtige materialen en plastomeermaterialen zoals polyurethaan. Hoe hoger het getal, hoe harder het materiaal. De methode voor het meten met behulp van een durometer staat beschreven in de ISO-norm 7619-1:2010.

De kraag heeft bij voorkeur een of meerdere kraagdelen, bij voorkeur twee. Het aantal kraagdelen is ten minste één, bij voorkeur twee. Dit zorgt voor materiaalbesparingen vergeleken met een stopper waar de kraag langs de omtrek loopt met de stoppernek. De materiaalbesparingen zijn op het deel van het stoppermateriaal, maar ook op het deel van het afsluitingselement. Het materiaal van het afsluitingselement kan erg goed gepositioneerd worden en kan erg lokaal gehouden worden. Dit betekent dat er geen dure O-ring vereist is. In plaats daarvan kan het vervangen worden door een lokaal gepositioneerde afdichting zoals een kleine cilinder, een kogel of zelfs een stuk tape.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm wordt de stopper geproduceerd met behulp van een tweecomponenten-spuitgietproces, waarbij erg lokaal een kleine hoeveelheid afdichtingspolymeer wordt geïnjecteerd, zoals silicone of NBR. Zelfs meer bij voorkeur, aangezien de fluïdumverbinding erg klein is, kan de volledige stopper werken als een afsluitingselement. Dit heeft als voordeel dat er geen afzonderlijk afsluitingselement moet worden toegevoegd voor het afsluiten van de fluïdum aangezien de stopper zelf dient als afsluitingselement.

Meer bij voorkeur zijn er een of meerdere geleidingsmiddelen voorzien voor het geleiden van de genoemde een of meerdere kraagdelen. Het aantal geleidingsmiddelen is ten minste één, bij voorkeur twee. Dit is voordelig voor het positioneren van de stopper op de cilinder.

In een meest voorkeur dragende uitvoeringsvorm worden een stopper met twee kraagdelen, en een cilinder voorzien van twee geleidingsmiddelen voor de genoemde twee kraagdelen in combinatie gebruikt.

Een uitvoeringsvorm waarbij de tweede kamer is uitgerust met een onderbroken omtreksgewijze wand naar de fluïdumverdeelcontainer en de stopper tegelijkertijd is uitgerust met radiaal lopende uitsteeksel, in de vorm van "oren", die passen in de onderbrekingen van die wand, is in grote mate voordelig.

Deze combinatie van uitsteeksel, wand en wandonderbrekingen is bij voorkeur zodanig gevormd dat het een goed ontworpen fit is tussen de onderdelen. Dit laat aan de combinatie toe op te treden als een recht geleidingsmechanisme wanneer de stopper in werking wordt gezet. Dit recht geleidingsmechanisme voorkomt dat de stopper kantelt. Wanneer het toch zou kantelen, zou dit een ongelijk aandrijvingspad van de stopper, een mogelijk lek van het drijfgas tijdens het in werking stellen veroorzaken, of zelfs voorkomen dat de stopper in werking wordt gesteld. Aangezien dit een erg negatieve impact heeft op de precisie en doeltreffendheid van de drukregelinrichting, is het voordelig om dit te kunnen vermijden.

De stoppernek is bij voorkeur gemaakt uit een afdichtingsmateriaal of is voorzien van een afdichtingsmateriaal; het onderste deel van de nek is bij voorkeur voorzien van een afdichtingsmateriaal. Het afdichtingsmateriaal kan een O-ring of een X-ring of een halve X-ring zijn. In dit laatste geval is de vlakke oppervlakzijde gericht naar het nekdeel van de stopper. Het gebruik van een X-ring draagt de voorkeur boven een O-ring omdat de krul van de ring omwille van de beweging van de stopper kan worden vermeden.

In een uitvoeringsvorm wordt de drukregelinrichting volgens de uitvinding voorzien van twee O-ringen, één in de kraag van de stopper voor het afdichten van de fluïdumverbinding en de andere in het onderste deel van de nek van de stopper voor het afdichten van de eerste kamer. De O-ring aan de onderkant van de stopper wordt bij voorkeur behandeld voor het verminderen van wrijving. Een Teflon spray kan worden aangebracht om een film te leggen op de ring om wrijving te verminderen. Aangezien dit een dure stap is, is het voordelig dat het zou kunnen worden vermeden.

In een andere uitvoeringsvorm wordt de drukregelinrichting voorzien van een vlak afdichtingsmateriaal en een O-ring, waarbij het vlakke afdichtingsmateriaal is voorzien in de kraag van de stopper voor het afdichten van de fluïdumverbinding en de O-ring is voorzien in het onderste deel van de nek van de stopper voor het afdichten van de eerste kamer.

In een nog andere uitvoeringsvorm wordt de drukregelinrichting voorzien van een vlak afdichtingsmateriaal en een X-ring, waarbij het vlakke afdichtingsmateriaal is voorzien in de kraag van de stopper voor het afdichten van de fluïdumverbinding en de X-ring is voorzien in het onderste deel van de nek van de stopper voor het afdichten van de eerste kamer.

Het afdichtingsmateriaal of de O-ring die is voorzien in de kraag van de stopper kan worden vastgemaakt aan de stopper of het kan voorzien worden voor het verplaatsen rond de nek van de stopper en werken als een vloeistofbarrière. De voordelen van deze uitvoeringsvorm worden uitgelegd onder Figuur 34.

In nog een andere uitvoeringsvorm wordt het afdichtingsmateriaal aangebracht met 2K-spuitgieten. Als alternatief wordt de nek in zijn geheel gemaakt uit afdichtingsmateriaal.

De nek is bij voorkeur voorzien van twee of meer uitsteeksels, bij voorkeur gelijk verdeeld over de omtrek van de nek, en de container is voorzien van ontvangstmiddelen voor de genoemde twee of meer uitsteeksels, zodat de stopper kan bewegen tussen een eerste positie I waarbij het kraagdeel de fluïdumverbinding afsluit en een tweede positie II waarbij het kraagdeel de fluïdumverbinding opent.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm zijn een drukregelinrichting volgens de uitvinding, de eerste en tweede kamer gemaakt uit plastic, bij voorkeur polyethyleen tereftalaat, afgekort als PET, of polyethyleen furanoaat, afgekort als PEF. De stopper is bij voorkeur ook gemaakt uit polyethyleen tereftalaat of polyethyleen furanoaat, hetgeen voordelig is voor het recycleren van de componenten van de drukregelinrichting en -systeem. In een andere uitvoeringsvorm is de stopper gemaakt uit polyoxymethyleen (POM). Het voordeel van POM is dat het harde materiaal minder gevoelig is voor expansie binnen het bruikbare temperatuurbereik.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting volgens de uitvinding heeft de genoemde eerste kamer een diameter van 15,0-30,0 mm, bij voorkeur 18,0-28,0 mm, meer bij voorkeur 20,0-25,0 mm, meest bij voorkeur 22,0-24,0 en/of heeft de genoemde stopper van de genoemde eerste kamer een hoogte h van 5,0-15,0 mm, bij voorkeur 7,0-13,0 mm, meer bij voorkeur 8,0-12,0 mm, zelfs meer bij voorkeur 9,0-11,0 mm, meest bij voorkeur 10,0 mm. Deze relatief grote diameters hebben als voordeel dat wrijving op de afdichtingsmiddelen, in het bijzonder op een O-ring, geminimaliseerd is.

De tweede kamer is bij voorkeur uit transparant plastic. Het kan bestaan uit een transparante plastic klok en een niet-transparant, bijvoorbeeld zwart, onderste deel. Dit is voordelig aangezien het toelaat het onderste deel te lassen aan het bovenste deel door laserlassen. Het zwarte deel absorbeert de laserenergie, terwijl het bovenste deel dat niet doet.

In een voorkeur dragende uitvoeringvorm van een drukregelinrichting volgens de uitvinding is de genoemde wand van de eerste kamer die gericht is naar de fluïdumcontainer voorzien van een mesvormig uitsteeksel dat concentrisch is geplaatst rond de container van de eerste kamer en is gepositioneerd tussen de containerwand en de genoemde fluïdumverbinding en is het uitsteeksel even hoog H als het ringvormige uitsteeksel van de fluïdumverbinding.

In een andere voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting volgens de uitvinding is de inrichting voorzien van een of meerdere van de volgende kenmerken: een vloeistofbarrière, een verluchtingsmiddel.

Een vloeistofbarrière in combinatie met een dip-buis aerosolcontainer is voordelig, in het bijzonder met producten met een lage viscositeit. Anders zou het product met de lage viscositeit in de fluïdumverbinding kunnen komen. In het geval waar er een vloeistofbarrière wordt gebruikt, wordt voorkomen dat vloeistof in de tweede kamer komt, zelfs wanneer de stopper zich in "open" positie bevindt, waarbij het afsluitingselement de fluïdumverbinding niet afsluit. In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm bestaat de vloeistofbarrière uit een plat stuk afdichtingsmateriaal dat gedeeltelijk is vastgemaakt aan het drukvat. Dit laat draaibeweging van het afdichtingsmateriaal toe waardoor de fluïdumverbinding kan openen en sluiten. Meer bij voorkeur gebeurt het vastmaken door lassen, zoals laserlassen of ultrasoon lassen of lijmen.

Het inbrengen van een verluchtingsmiddel in de drukregelinrichting heeft als voordeel dat het de assemblage van de onderdelen van de inrichting op een zodanige manier toelaat dat de eerste kamer open blijft, d.w.z. in contact met de atmosfeer, niet onder druk, maar bij omgevingsdruk. Dit staat tegenover de "gesloten" positie, waarbij de eerste kamer afgesloten is met een afdichtingsmiddel en dus wordt blootgesteld aan de eigen interne referentiedruk.

Dit heeft enkele grote voordelen. Zolang de drukregelinrichting "open" is, is het minder gevoelig voor externe manipulaties zoals verdere assemblage, transport of opslag. Als de drukregelinrichting gesloten zou zijn, zouden deze manipulaties verschillen kunnen veroorzaken in de referentiepositie of -druk van de stopper, bijvoorbeeld, als het niet ongebruikelijk is dat de lege inrichtingen, tussen assemblage en vullen, gedurende een lange periode tot een jaar of langer opgeslagen worden. De uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding met verluchtingsmiddelen laat toe dat de eerste kamer "gesloten" is op het ogenblik van het vullen.

Definiërende elementen daarvan zijn de een of meerdere verluchtingsmiddelen. Ze kunnen gepositioneerd zijn in het bovenste deel van de cilinder van de eerste kamer. Deze verluchtingsmiddelen bieden lokale onderbrekingen in de cilindrische wand van de eerste kamer. De stopper die in de cilinder beweegt, is uitgerust met een afdichtingsmechanisme, bijvoorbeeld een O-ring, die een bepaalde diametervoorspanning heeft met de cilinder voor het bereiken van het sluiten van de eerste kamer. Door het bovenste deel van de eerste cilinder met verluchtingsmiddelen te onderbreken, heeft het afdichtingsmechanisme van de stopper nog steeds de voorspanning met de cilinder om het mechanisch op zijn plaats te houden, maar het dicht niet af omwille van de verluchtingsmiddelen. Zo kan de stopper samengesteld en mechanisch op zijn plaats gehouden worden, terwijl de eerste kamer open gehouden blijft bij omgevingsdruk. Enkel wanneer de stopper verder in de cilinder wordt geduwd, naar een positie onder de verluchtingsmiddelen, zal het de eerste kamer effectief afdichten.

Deze verluchtingsmiddelen kunnen in verschillende vormen en in verschillende aantallen voorkomen. Een minimum van één verluchtingsmiddel is nodig, bij voorkeur twee of meer. Verluchtingsmiddelen kunnen voorkomen als een groef in het bovenste deel van de cilinderwand, zoals is geïllustreerd op figuur 45. Maar wanneer de cilinderwand verder boven de bovenkant van de tweede kamer komt, zullen ze voorkomen als een opening in de cilinderwand. Een bijzonder voorkeur dragende uitvoeringsvorm is getoond op figuren 41 en 43. De cilinderwand loopt boven de tweede kamer, waar het twee keer wordt onderbroken. Een speciale stopper met twee randdelen past tussen de onderbrekingen. De wanden en onderbrekingen van de verlengde cilinder hebben het voordeel dat ze de stopper geleiden.

In een ander aspect biedt de uitvinding een drukregelsysteem omvattende een fluïdumverdeelcontainer en een drukregelinrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. De container kan een plastic container zijn, bij voorkeur PET of een metalen bus. De PET container wordt bij voorkeur verkregen door injectie-strek-blazen. Injectie-strek-blazen omvat de volgende stappen: spuitgieten van een voorvorm, strek-blazen van de voorvorm in een containervorm, uitsnijden van het bodemdeel voor het verkrijgen van een container met een opening in de bodem. De genoemde container met opening kan worden geplaatst over een drukregelinrichting volgens de uitvinding.

Als alternatief kan de container gemaakt zijn uit verschillende biaxiaal strekbare plastics, zoals polyethyleen naftalaat (PEN), polyethyleen-coisosorbiet tereftalaat (PEIT), polytrimethyleen furaandicarboxylaat (PTF), hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE), polyproplyeen (PP), polyamiden, polystyreen, polyvinylchloride (PVC), cyclisch olefinepolymeer (COC).

In een andere uitvoeringsvorm zou de container gemaakt kunnen zijn door een extrusieproces. In dit geval wordt een buisdeel geëxtrudeerd en afgesloten tot de gewenste lengte. Dit heeft als voordeel dat er geen residueel materiaal wordt afgesneden, in tegenstelling tot het afsnijden van de onderkant van containers die zijn geproduceerd door ISBM-proces. Dit afsnijden van de onderkant is afval dat duur is. Als de containerbuis wordt geproduceerd door extrusie, moet er een afzonderlijk extra netdeel worden toegevoegd om te kunnen afsluiten.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm hebben de druk binnen de tweede container en binnen de fluïdumcontainer een verhouding van 1:4 tot 1:3. De druk binnen de tweede container bedraagt gewoonlijk 6 tot 8 bar en de druk binnen de fluïdumcontainer bedraagt 2 bar.

De dispenser met een inhoud van 200 ml heeft gewoonlijk een werkelijke inhoud van 240 ml vloeistof en 80 ml drijfgas. De 80 ml drijfgas wordt onder druk gebracht tot 8 bar. Het kan 2 bar leveren om de totale inhoud van 320 ml naar buiten te brengen en de container te ledigen.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van het drukregelsysteem volgens de uitvinding heeft de fluïdumverdeelcontainer een verdeelopening met een verdeelklep, en is er een verplaatsbare zuiger voorzien in de container tussen de drukregelinrichting en de verdeelopening, dewelke zuiger het fluïdum en het gas scheidt, en die kan worden verplaatst naar de verdeelopening door de overtollige druk die in de container heerst.

De verplaatsbare zuiger is bij voorkeur ontworpen als een koepel met ringvomige ribben. De verplaatsbare zuiger is meer bij voorkeur gemaakt uit een plastic materiaal.

In nog een andere uitvoeringsvorm van het drukregelsysteem volgens de uitvinding heeft de container een verdeelopening met een verdeelklep, en is er een dip-buis voorzien van de ingang van de verdeelklep tot het bovenste uiteinde van de drukregelinrichting, om het fluïdum te verdelen door de dip-buis door de overtollige druk die heerst in de container.

In nog een andere uitvoeringsvorm van het drukregelsysteem heeft de container een verdeelopening met een verdeelklep en is er een zak voor het bevatten van fluïdum voorzien op de genoemde klep. Deze verpakking van het type bag-on-valve heeft baat bij de combinatie van een drukregelinrichting volgens de uitvinding voor het bieden van een constante en vooraf bepaalde druk voor afvoer van het product.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van het drukregelsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft de verdeelklep een spraynozzle.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van het drukregelsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding is het systeem in gebruik onder druk met perslucht tot een druk in de referentiekamer van 0.5-5,5 bar, bij voorkeur 1,0-5,0 bar, meer bij voorkeur 1,5-4,5 bar, zelfs meer bij voorkeur 2,0-4,0 bar, meest bij voorkeur 2,1-3,0 bar. Het drukregelsysteem volgens de stand der techniek wordt klaargemaakt voor het bevatten van een minimum van 1,7 bar, bij voorkeur 2,2 bar druk om 1,5 bar druk te leveren tijdens een opslagperiode. Het onderhavige systeem heeft als voordeel dat het boven 3 bar kan gaan; terwijl het systeem volgens de stand der techniek beperkt is tot 2,5 bar. Dit is voordelig voor het bieden van een betere productuitvoer, bijv. voor viskeuze producten. Het kan ook gebruikt worden voor het verder sprayen dan eerder mogelijk was. Het is voordelig voor sprays om een hogere druk aan te leggen omdat het een beter spraypatroon met verbeterde verneveling biedt.

In een andere voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de uitvinding bedraagt de druk in de tweede kamer 3,1-5,0 bar, bij voorkeur 3,3-4,7 bar, meer bij voorkeur 3,6-4,5 bar, meest bij voorkeur 3,8-4,2 bar.

De gewenste druk kan gemakkelijk worden verkregen door hetzij het veranderen van de afmetingen van de drukregelkamer hetzij de hoogte van het uitsteeksel dat de fluïdumverbinding omgeeft.

De drukregelinrichting omvat bij voorkeur een container die is gemaakt uit plastic, bij voorkeur transparant plastic. Het genoemde plastic kan bestaan uit polyethyleen tereftalaat (PET). Het kan echter ook bestaan uit een ander plastic zoals polyolefines, polyesters, PETG, PBT, PEN, PEIT, Ptf of polyethyleen furanoaat (PEF) of polyamiden, polystyreen, PVC of COC, op voorwaarde dat het geschikt is om onder druk gebracht te worden. Met een geschikte selectie van plastic kunnen ongeschikte vervormingen onder controle gehouden worden. Voor toepassingen onder hoge druk, zoals 15 bar of hoger, is het voordelig glasvezels toe te voegen aan de plastic samenstelling. Spuitgieten laat het gebruik toe van glasvezels, terwijl een technologie zoals blazen dat niet doet.

Het drukregelsysteem omvat bij voorkeur een PET fluïdumverdeelkamer. Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is de fluïdumverdeelcontainer afkomstig van een voorvorm gemaakt uit een primair plastic materiaal dat is gevormd door een materiaal dat bi-axiaal uitrekbaar is, in het bijzonder PET.

De genoemde container is meer bij voorkeur vastgemaakt aan de genoemde drukregelinrichting, bij voorkeur door laserlassen, meer bij voorkeur door een dubbele naad, meest bij voorkeur loopt een van de genoemde naden omtreksgewijs rond de onderste opening van de genoemde PET container. Meest bij voorkeur is één van de genoemde naden gepositioneerd aan de rand van de genoemde fluïdumcontainer.

In een verder aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelinrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Dit proces omvat in het bijzonder de volgende stappen: - vormen uit een synthetisch materiaal met een hoge stabiliteit tegen vervorming door druk, van de genoemde tweede kamer met een cilindervormige wand voor ontvangst van een stopper voorzien van een afsluitingselement voor het definiëren van een eerste kamer, - voorzien van de genoemde tweede kamer van een fluïdumverbinding en een onderste opening die kan worden afgesloten met een afsluiting, - inbrengen in de cilndervormige wand van de genoemde tweede kamer, van de genoemde stopper voor het definiëren van een eerste kamer, - monteren van de stopper en het afsluitingselement ten opzichte van de fluïdumverbinding zodat de communicatie tussen de tweede kamer en de buitenkant kan worden afgesloten.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm is de genoemde afsluiting een Nicholson-plug. Het is op voordelige wijze gemaakt uit rubber zoals nitriel butadieen rubber (NBR).

De tweede kamer is bij voorkeur gevormd door injectiespuiten; bij voorkeur door injectiespuiten uit polyethyleen tereftalaat (PET). Dit is een eenvoudig proces bestaande uit één stap dat in de industrie kan worden toegepast, en dat op grote schaal kan worden uitgevoerd.

Om de fluïdumverbinding te verkrijgen wordt er een gat geboord in de vorm na productie of wordt er een vorm voorzien zodat er onmiddellijk een fluïdumverbinding beschikbaar is. De grootte en de vorm kunnen later aangepast worden, bijvoorbeeld met de voorziening van een inzetstuk.

De tweede kamer is bij voorkeur koepelvormig. De gebogen randen zijn voordelig voor het bieden van een sterke, stevige constructie. Minder materiaal is vereist voor het bieden van sterkte vergeleken met een rechthoekige constructie. Een koepelvormige tweede kamer is voordelig om te passen in de koepelvormige zuiger. Er wordt bijgevolg minder plaats ingenomen en er is meer ruimte beschikbaar voor het vullen van de container met product.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de tweede kamer gevuld door een systeem met meerdere kamers bestaande uit ten minste twee kamers. Elk van de kamers kan een fluïdumverbinding en afsluitingselement hebben om te werken op de fluïdumverbinding.

In een andere uitvoeringsvorm is de tweede kamer cilindervormig, waarbij de cilinder een diameter heeft die kleiner is dan de diameter van de container zodat product de ruimte daartussen kan innemen. Met deze configuratie kan het product gevuld worden tot de bodem van de container, waarbij de drukregelinrichting bedekt wordt. De consument ziet een container die gevuld is met product. Het geeft de perceptie dat de container meer gevuld is.

De onderste opening is gemaakt in de bodem van de tweede kamer. Dit kan gebeuren door boren of, hetgeen voordeliger is, tijdens het proces van injectie-strek-blazen omdat de buitenste vorm van het vorminstrument een pin heeft aan de bodem voor het vormen van de onderste opening. De onderste opening bevindt zich op voordelige wijze in een centrale positie van de bodemplaat.

In nog een ander aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem waarbij een drukregelinrichting vervaardigd volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, is gepositioneerd binnen een fluïdumverdeelcontainer; bij voorkeur gevormd uit een synthetisch materiaal door injectie-strek-blazen of gevormd uit een metalen blad, bij voorkeur een aluminimum blad.

De container of fles is bij voorkeur gevormd door injectie-strek-blazen (IBSM) uit een geschikte voorvorm gemaakt uit enig geschikt plastic materiaal zoals PET en dergelijke. De voorvorm heeft reeds de vorm van een fles in een kleiner formaat. Voorvormen kunnen eerst afzonderlijk worden gemaakt op een productieschaal met een erg hoge capaciteit en zijn daarom erg rendabel. Het ISBM-proces heft dezelfde voordelen van het bovengenoemde proces van injectie-blazen gebruikt voor het produceren van de cilinder, maar met het extra belangrijke voordeel dat het plastic materiaal bi-axiaal gestrekt is, dat wil zeggen zowel radiaal als in de lengte, hetgeen leidt tot een nog betere strekking en gasbarrière-eigenschappen dan een dunne wanddikte van gewoonlijk 0,15 tot 1 mm afhankelijk van het ontwerp van de container. Na strek-blazen kan het einddeel van de containerfles afgesneden worden voor het bieden van een open uiteinde voor het ontvangen van de zuiger en cilinder. Het snijproces kan cilinders met verschillende groottes bieden met dezelfde instrumenten of met minimale veranderingen.

De genoemde fluïdumverdeelcontainer en de genoemde drukregelinrichting worden bij voorkeur verbonden door laserlassen.

De fles met het open einddeel ervan wordt geplaatst over de cilinder van de drukregelinrichting. Om een hermetische afdichting tussen de fles en de cilinder te verkrijgen, wordt de fles bij voorkeur gelaserlast aan de cilinder. Daarom wordt de fles gemaakt uit een transparant plastic materiaal zoals PET en wordt de cilinder ten minste geïmpregneerd op een kleine afstand van het einddeel van de fles aan een ring-cilindrische omtrek met een infrarood of laserenergieabsorbernd materiaal gekend als "koolstofzwart". De fles met de cilinder wordt gedraaid over de lengteas ervan terwijl een laserbundel loodrecht naar het buitenste oppervlak van de fles wordt gestuurd.

Hoewel is gebleken dat laserlassen de beste resultaten geeft voor het verbinden van de drukregelinrichting met de fles, kunnen ook andere geschikte verbindingsmethodes, zoals ultrasoon lassen of lijmen met een geschikt plastic kleefmiddel, gebruikt worden.

De belangrijkste voordelen van de beschreven productiewerkwijze zijn dat de drukregelinrichting kan worden geproduceerd en dat de eerste kamer ervan onder druk kan worden gebracht en geleverd aan de fabrikant van de container, en dat de fabrikant de container of fles kan produceren door injectie-strek-blazen, wat een standaard bekend proces is, de bodem van de container of fles kan afsnijden, de drukregelinrichting met de fles kan verbinden, bijv. door laserlassen, de drukklep kan inbrengen, de vloeistof kan vullen over de drukklep, en tot slot de tweede cilinder op een conventionele manier onder druk kan brengen door de rubber plug. De extra productiestappen kunnen gemakkelijk geïntroduceerd worden in het bekende productie- en vulproces voor aerosolcontainers zoals gebruikt in de cosmetica en dergelijke, waarbij bv. het vloeibare product wordt gevuld door de open nek van de container of door de verdeelklep.

Een ander voordeel van de uitvinding is dat, aangezien enkel normale lucht of enig ander geschikt inert gas wordt gebruikt voor het vullen onder druk, de procesfaciliteiten, uitrusting en productieomgeving en bedieningsprocedures geen rekening moeten houden met de speciale veiligheidsvereisten die normaal nodig zijn voor gevaarlijke ontvlambare drijfgassen.

In een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een drukregelinrichting die is vervaardigd volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding gepositioneerd binnen een fluïdumdispenser, bij voorkeur gevormd uit een synthetisch materiaal door injectie-strek-blazen; wordt de genoemde fluïdumverdeelcontainer voorzien van fluïdum voor het verdelen; wordt de genoemde tweede container gevuld met perslucht en wordt de afsluiting voor de onderste opening gemonteerd in de onderste opening van de tweede container.

In een verder aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdumcontainer die is bedoeld voor het verdelen van een fluïdum dat ingesloten zit in de container uit de fluïdumcontainer bij de genoemd druk, waarbij de wekwijze omvat: - voorzien van een drukregelinrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding voor levering van de genoemde constante vooraf bepaalde druk, - vrijgeven van de fluïdumverbinding van de drukregelinrichting wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer daalt onder de vooraf bepaalde druk, en - afsluiten van de fluïdumverbinding wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer de vooraf bepaalde druk bereikt.

In een ander aspect voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding waarbij een drukregelinrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt gepositioneerd binnen een fluïdumverdeelcontainer, bij voorkeur gevormd uit een synthetisch materiaal door injectie-strek-blazen; wordt de genoemde fluïdumverdeelcontainer voorzien van fluïdum voor het verdelen; en wordt de genoemde tweede container gevuld met drijfgas, bij voorkeur perslucht. Deze werkwijze laat toe de container eerst te vullen met fluïdum gevolgd door additie van het drijfgas. Als alternatief op perslucht kunnen andere drijfgassen worden gebruikt zoals N2, CO2 of NO2 of vloeibare drijfmiddelen zoals isobuteen of isopentaan.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm wordt de genoemde drukregelinrichting voorzien van een vloeistofbarrière. Dit heeft als effect dat de fluïdumverbindingen beschermd zijn tegen vloeistof in de vulstap, de vloeistofbarrière voorkomt dat vloeistof in de tweede kamer terechtkomt. Dit is in het bijzonder voordelig in het gevallen van fluïda met een lage viscositeit. Dit geeft het voordeel dat de drukinrichting niet gesloten moet zijn, d.w.z. afsluitingsmiddelen sluiten de fluïdumverbinding af. De stopper kan nu gepositioneerd zijn in de cilinder op een zodanige manier dat de eerste kamer bij atmosferische druk is.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem volgens de uitvinding de volgende stap: Het inbrengen van de stoppen in een cilinder die voorzien is van verluchtingsmiddelen waardoor de eerste kamer onder atmosferische druk blijft.

Zoals hierboven is beschreven laat het gebruik van een of meerdere verluchtingsmiddelen toe de drukregelinrichting samen te stellen in een "open" positie, d.w.z. met de eerste kamer in omgevingstemperatuur. Aangezien het mogelijk is de drukregelinrichting in een open positie te monteren, moet het ook gesloten zijn om functionaliteit toe te laten. Deze actie van het "sluiten" kan gebeuren omwille van een externe kracht die de stopper naar de referentiepositie ervan duwt onder de verluchtingsmiddelen in de cilinder van de eerste kamer. In een specifieke uitvoeringsvorm wordt er een zuiger gebruikt voor het leveren van de kracht die vereist is voor het activeren van de drukregelinrichting, d.w.z. het verplaatsen van de stopper van open naar gesloten positie binnen de eerste kamer. Dit kan gebeuren door het vormen van de zuiger en het bovenste deel van de tweede kamer op een zodanige manier dat wanneer de zuiger naar beneden wordt geduwd op de drukregelinrichting, het de stopper naar de referentiepositie ervan duwt. Dit vereist zowel specifieke ontwerpelementen in de zuiger, bij voorkeur een of meerdere ribben aan de onderkant van de zuiger. Het bovenste deel van de tweede kamer heeft bij voorkeur ook een functie om activering in te schakelen, zoals een rand waarop een zuiger kan duwen. De afmetingen van deze rand vormen bij voorkeur de referentiepositie van de stopper. In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm is deze rand een verlenging van de cilinder zodat het een combinatie vormt met de onderbroken verlengde cilinder voor het verluchten en het geleiden van de stopper. De stap van het duwen kan plaatsvinden (1) hetzij tijdens de uiteindelijke assemblage van het drukregelsysteem, wanneer een zuiger is geplaatst bovenop de drukregelinrichting en ze geduwd worden op de fluïdumcontainer (2) hetzij tijdens het vullen, wanneer een zuiger is samengesteld bovenop de fluïdumcontainer en naar beneden wordt geduwd tijdens het vulproces.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem volgens de uitvinding verder de volgende stap: het inbrengen van een verplaatsbare zuiger op de genoemde drukregelinrichting voorafgaand aan het positioneren in de genoemde fluïdumverdeelcontainer of het positioneren van een verplaatsbare zuiger binnen de genoemde fluïdumverdeelcontainer gevolgd door insertie van de genoemde drukregelinrichting.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze voor het vervaardigen van een drukregelsysteem volgens de uitvinding verder de stap van: het verbinden van delen door lassen; bij voorkeur laserlasen; meer bij voorkeur wordt een bodemplaat gelast aan de tweede kamer; zelfs meer bij voorkeur worden de tweede kamer en de fluïdumverdeelcontainer aan de bodemplaat gelast.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm wordt er een fluïdumcontainer geselecteerd met een wanddikte vergeleken met de wanddikte van het genoemde drukvat van 1:1 tot 1:5, bij voorkeur ongeveer 1:3.

In een andere voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat een methode voor het samenstellen van een aerosoldispenser (100) de volgende stappen: - voorzien van een onder druk brengbaar cilindrisch vat, - voorzien van een bodemplaat voor het genoemde vat, - vastmaken van de genoemde bodemplaat aan het genoemde onder druk brengbare cilindrische vat; - inbrengen van een of meerdere drukregelmiddelen in het genoemde cilindrische inzetstuk van het genoemde cilindrische drukvat waardoor een drukregelsysteem wordt voorzien, - monteren van een fluïdumcontainer over het genoemde drukregelsysteem en het vastmaken ervan aan de genoemde bodemplaat; - vullen van de genoemde container met een fluïdumlading, - voorzien van de genoemde fluïdumcontainer met een verdeelkop, en - onder druk brengen en sluiten van het genoemde onder druk brengbare cilindrische vat, waardoor de genoemde aerosoldispenser wordt voorzien, met het kenmerk dat het genoemde vat permanent verbonden is met de genoemde bodemplaat door lassen en de genoemde container permanent is verbonden met de genoemde bodemplaat door lassen; waarbij het genoemde lassen wordt uitgevoerd als een afzonderlijke stap voorafgaand aan het onder druk brengen van het genoemde drukvat of het genoemd lassen wordt uitgevoerd na het genoemd vastmaken.

In een laatste aspect voorziet de uitvinding in gebruiken van een drukregelinrichting en systeem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Een drukregelsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan worden gebruikt in aerosolverpakking, bij voorkeur barrièreverpakking. Met de term "barrièreverpakking" zoals hier gebruikt, wordt een verpakking bedoeld waarin vloeistof en drijfgas gescheiden worden gehouden. De genoemde barrière wordt bij voorkeur voorzien door een verplaatsbare zuiger of door en bag-on-valve. De inrichting en het systeem volgens de uitvinding worden bij voorkeur gebruikt in een dispenser voor scheerschuim, een dispenser voor een luchtverfrisser, een dispenser voor een deodorant, een dispenser voor een sprayverf. Ze kunnen ook worden gebruikt voor voeding, voeder, drank, huishoudproducten, cosmetica en farmaceutische producten.

De onderstaande voorbeelden illustreren de uitvinding zonder deze te beperken.

Een eerste uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting (1) volgens de uitvinding wordt voorzien in Figuur 1 (open positie) en 3 (gesloten positie). De drukregelinrichting (1) voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdumcontainer (niet getoond) omvat een containervormige wand in de vorm van een cilinder (540) met een open uiteinde en een gesloten uiteinde, en een stopper (8) die kan worden verplaatst binnen de genoemde cilinder (40) voor het definiëren van een eerste kamer (4). Een tweede kamer (3) sluit de cilinder (40) van de eerste kamer (4) in, Het kan worden gevuld met een gas, bij voorkeur perslucht, dat in gebruik een hogere druk heeft dan de druk in de fluïdumcontainer (niet getoond). Ten minste één fluïdumverbinding (9) is voorzien tussen de tweede kamer (3) en de fluïdumkamer. Een afsluitingselement (7) dat kan worden verplaatst ten opzichte van de eerste kamer (4) voor het vrijgeven en afsluiten van de genoemde fluïdumverbinding (9) is voorzien tussen de tweede kamer (3) en de fluïdumverdeelcontainer. De positie van het afsluitingselement (7) ten opzichte van de tweede kamer (3) is ten minste afhankelijk van de heersende druk in de fluïdumverdeelcontainer en de heersende druk in de eerste kamer (4). In gebruik wordt de fluïdumverbinding (9) vrijgegeven wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer daalt onder de vooraf bepaalde druk, zodat gas van de tweede kamer (3)) naar de fluïdumverdeelcontainer stroomt en de druk in de fluïdumverdeelcontainer stijgt tot de fluïdumverbinding (9) wordt afgesloten door het afsluitingselement (7) als gevolg van de stijgende druk in de fluïdumverdeelcontainer. De genoemde fluïdumverbinding (9) wordt gekenmerkt door een opening in de wand van de tweede kamer (3) gericht naar de fluïdumcontainer en de genoemde fluïdumverbinding (9) wordt voorzien van een omtreksgewijs uitsteeksel (6) dat loopt van de buitenzijde van de wand naar de fluïdumverdeelcontainer met een hoogte H van 0,1-2,0 mm.

Figuren 2 en 4 zijn een grafische voorstelling van een drukregelinrichting (1) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, die aanvullend voorzien is van een zogenaamd mes (13).

Zoals getoond is op Figuur 5 omvat het systeem een bodemplaat (getoond in zwart; 2), een drukcontainer of -reservoir (3) met een verzamelbassin (getoond als transparant; 40) en een vormpassende stopper (getoond in wit; 8). Delen en waar ze gelegen zijn: Werking geleidingskamer: = de volledige ruimte boven de stopper (wit gebied, ref nr. 8); geleidingskamer (40): = de ruimte waarin de stopper is ingebracht; druk (controle) kamer (4): is deel van de geleidingskamer (40) en is de ruimte van de O-ring (waarin de stopper zich bevindt) tot de bodem van de geleidingskamer; drukreservoir (3): = ruimte tussen de geleidingskamer (40) en de bodem (2).

Op Figuur 6 is een driedimensionale voorstelling van de stopper (8) getoond. De stopper omvat een nek (34) en kraag (15). Onder de kraag (15) is een afsluitingselement (7) voorzien. Aan de onderkant van de nek (35) is er een uitsparing (71) voorzien waarin een O-ring (5) is voorzien. Onder de kraag (15) is de nek van de stopper voorzien met drie geprofileerde uitstekende strepen (10). Op de getoonde stopper zijn drie geprofileerde uitstekende strepen (10) voorzien op de omtrek van de stoppernek (34). Ze zijn geplaatst op een regelmatige afstand van elkaar. De stopper (8) is uitgevoerd in plastic. Het kan gemaakt zijn door spuitgieten. De O-ring (5), die is uitgevoerd in silicone, een rubber of ander plastic en afsluitingsmateriaal, wordt bij voorkeur tegelijkertijd met de stopper (8) geproduceerd.

Op Figuur 7 is een driedimensionale voorstelling getoond van de geleidingskamer gevormd door de gevormde wand van de container (40) van het drukreservoir (3). Het is vormpassend uitgevoerd met de stopper (8) en zorgt onder andere voor de ontvangst van de stopper (8). De geleidingskamer (40) is voorzien van een bassin met verhoogde rand. De rand is ten minste voorzien van een fluïdumverbinding (9). Dit luchtkanaal is bij voorkeur voorzien van een holle naald (26). De holle naald (26) steekt licht uit boven de rand, bijvoorbeeld 0,3 mm. Als alternatief kan de holle naald (26) vervangen worden door een kleine bol, of knop/uitsteeksel in de vorm van een dwarsdoorsnede van een bol, met opening.

In geval verschillende fluïdumverbindingen (9) voorzien zijn, dan zijn ze bij voorkeur gelijk gespreid. De fluïdumverbindingen (9) verbinden het volume van de drukkamer met het volume van de werkingsgeleidingskamer.

Onder de bovenste rand (17) is de geleidingskamer voorzien van een kraag met groeven (11). Deze zijn vormpassend uitgevoerd met de uitstekende strepen (10) op de stopper (8). Wanneer de stopper verschoven is in de geleidingskamer (40) en de stopper 60° is gedraaid, dienen de ontvangende middelen (11) dienen als kanalen om de ribben/uitstekende ribben (10) op de stopperkraag te nemen. Na een draai van 60° in geval van drie ribben die gelijk verdeeld zijn op de stopperkraag is de stopper vastgemaakt door de bumper (12).

De stopper (8) in de geleidingskamer (40) werkt als een zuiger. Vergeleken met het oude systeem wordt de zuiger groter uitgevoerd dan de klep (stam/O-ring) in het oude systeem volgens de stand der techniek. Dit heeft als voordeel dat er ten opzichte van het oppervlak minder wrijvingsweerstand wordt uitgeoefend op de O-ring (5). Dit kan vast komen te zitten, het systeem is robuuster, minder kritisch.

Op Figuur 8 wordt een geleidingskamer (40) getoond voorzien van de stopper (8). De holle naald (26) / fluïdumverbinding (9) is vrij. Onder de stopper bevindt zich een volume perslucht. Lucht kan stromen van de drukcontainer (3) naar de werkdrukkamer.

Op Figuur 9 wordt een geleidingskamer (40) getoond voorzien waarbij de stopper (8) volledig ingesloten zit. Dit toont de gesloten positie. Zoals te zien is, komt de afsluitingsring (5), in dit geval een O-ring, in contact met de naald en sluit het deze af.

Op Figuur 10 is een dwarsdoorsnede getoond van de situatie getoond op fig. 8. Op deze figuur is goed te zien hoe de holle naald (26) licht uitsteekt uit de rand (17) van de kamer, hoe het is gepositioneerd in de fluïdumverbinding (9) die de drukcontainer (3) met de werkdrukkamer verbindt.

Op Figuur 11 is een dwarsdoorsnede getoond van de situatie getoond op Fig. 9. Hier is te zien hoe de holle naald (26), in gesloten positie van de kamers, afgesloten is. Daarnaast kan men zien hoe het uitsteeksel/de bumper (12) aan de binnenzijde van de rand (17) dient als een rem voor het uitsteeksel op de nek van de stopper (8).

De O-ring zorgt voor de afsluiting van de stopper aan de zijkant. Dit zorgt ervoor dat er lucht bewaard blijft onder de stopper (8) en daar gecomprimeerd wordt. De O-ring kan afzonderlijk aangebracht worden bij assemblage van het systeem of het kan gesprayd worden tijdens het proces van spuitgieten. De ribben (44-46) op de zijwanden van de stopperkraag zorgen voor positionering en geleiding van de stopper (8) in de geleidingskamer (40).

Een rand of mes (13) wordt bij voorkeur aanvullend voorzien op de rand van de geleidingskamer in de richting van de stopper, zoals is getoond op figuren 12-14; 2 en 4. Een doorsnede en detail zijn getoond op Figuur 14 (open positie) en 15 (open positie). Er is ook te zien dat de naald evenveel uitsteekt als de puntige rand (13). In gesloten positie zorgt de uitstekende rand (13) voor een afdichting tussen de geleidingskamer (40) en de werkdrukkamer en extra bescherming na een mogelijk drukverlies vergeleken met de O-ring (en vergeleken met de drukcontrolekamer; 4).

Als de O-ring beschadigd is, is de drukregelinrichting nog steeds open, in tegenstelling tot een systeem volgens de stand der techniek. Met schade aan de O-ring lekt lucht langzaam onder de stopper (8). Een lege drukregelkamer (4) kan geen duweffect meer geven.

Met het mechanisme volgens de uitvinding is een klein drukverschil aan de buitenzijde van de drukregelkamer nog steeds voldoende om de stopper op te tillen. In het systeem volgens de stand der techniek werkt de klep niet langer in geval van een kleine beschadiging of klein defect/storing waardoor de dispenser onbruikbaar wordt. Met het nieuwe systeem blijft de dispenser bruikbaar.

Figuur 12 toont een zicht van een vergrote uitstekende rand (13) op de geleidingskamer. De uitstekende holle naald (26) is te zien. Daarnaast zijn de groeven/ontvangstmiddelen (11) te zien aan de binnenzijde van de geleidingskamer die voorzien zijn voor het opnemen van de ribben/uitstekende strepen (10) op de stopperkraag nadat de stopper verschoven is in de geleidingskamer en 60° is gedraaid. De geleidingskamer (40) is voldoende breed voor de stopper (8) om heen en weer te bewegen en een zuigfunctie te bieden. Door middel van een draai van 60° kan de stopper niet langer loskomen van het bassin. Met een gladde rand (mogelijk zonder onderbrekingen) kan dit ook worden verkregen en mogelijk fungeren als een kliksysteem.

De werking van de drukregelinrichting (1) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt verder geïllustreerd door middel van een schematische tekening die is getoond op figuren 1 tot 4.

Door de opening in de bodem (41) wordt lucht in de drukkamer (3) gebracht op een druk van ongeveer 7 bar. Door middel van de fluïdumcommunicatiefluïdumverbinding 9, voorzien van een holle naald (26) die boven de rand (6) uitsteekt, stroomt lucht van de drukregelcontainer (3) naar de werkdrukkamer (50) waar er een luchtdruk wordt opgebouwd. Wanneer de gewenste instelling is verkregen, en de druk van de drukkamer (3) wordt benaderd, duwt de lucht dan op de stopper (8) voorzien in de geleidingskamer (4). De stopper (8) beweegt naar de richting van de drukcontainer. Wanneer het afsluitingselement (7) de uitstekende rand van de drukcontainer (3) raakt, worden de naald (6) en de fluïdumverbindingen (9) afgesloten. De opening in de onderste afsluiting is afgesloten door een rubber stopper (1).

Bij inwerkingstelling van de sprayfles ontsnapt fluïdum uit de containeropslag. Onder druk van de lucht beweegt de verplaatsbare kap naar de dispenseropening. De druk in de werkdrukkamer daalt door middel van het toenemende volume. De dalende druk op de stopper en de perslucht in de drukregelkamer (4) onder de stopper (8) zorgen voor het optillen voor de stopper naar de dispenseropening. De fluïdumverbinding (9) opent, lucht stroomt vanuit de werkdrukkamer en de druk wordt opgebouwd. De stopper (8) beweegt naar de onderste afsluiting (42) en de werkddrukkamer (3) wordt opnieuw afgesloten.

De werking van de drukregelinrichting (1) die hierboven is uitgelegd, wordt verder geïllustreerd door middel van de meetresultaten die zijn gegeven op Figuren 16 tot 17. Een werkdruk wordt opgebouwd tot een gewenst niveau, in de grafiek overeenkomstig ongeveer 1,85 bar. De gewenste waarde wordt verkregen door de neerwaartse beweging. Zodra het gewenste niveau is verkregen sluit de verbinding tussen de buiten- en binnenzijde van de drukcontainer en de werkdrukkamer.

Wanneer de druk of product wordt vrijgegeven, opent het fluïdumcommunicatiekanaal en daalt de druk (eerste neerwaartse piek op de grafiek) Wanneer druk wordt toegevoegd, wordt de vooraf bepaalde druk verkregen (tweede keer 1,85 bar) en aangehouden. Deze cyclus wordt een aantal keer herhaald. Op de grafiek is te zien dat telkens de druk draalt, er een snelle opbouw van druk volgt Telkens de vooraf bepaalde waarde opnieuw wordt verkregen. Daarnaast wordt een snelle opbouw van druk verkregen (schouder tot de stijgende piek). Dit experiment toont de werking en herhaalbaarheid van het drukopbouwmechanisme. Het mechanisme breekt niet af na (herhaaldelijk) drukverlies.

De grafiek op Fig. 17 toont een gelijkaardige test. De kleine pieken tonen dat de cyclus van sluiten bijna onmiddellijk is. Druk wordt opgebouwd tot een ingestelde druk. Er is een onmiddellijke afsluiting (pieken zonder schouder). Het verschil met het experiment uit de vorige grafiek is de materiaalkeuze van de silicone ring. Dit mag niet te hard zijn, het is bij voorkeur elastisch. Een elastisch materiaal omsluit de naald en sluit goed af. Wanneer een harde rubber ring wordt gebruikt, werkt het systeem minder precies. Er is nog steeds voldoende afsluiting van de naald.

De opening van de naald bedraagt bij voorkeur 0,5 mm in diameter. Hoe kleiner de opening, hoe gemakkelijker het is om af te sluiten en hoe preciezer maar ook hoe trager de opbouw van druk is.

Wanneer het systeem volgens de stand der techniek is voorzien van een druk van 2,2 bar om de gewenste druk van 1,5 bar voor product te kunnen leveren zoals raiser foam, is een druk van 1,5 bar voldoende in het onderhavige systeem. Er is geen marge nodig. Wanneer het systeem volgens de stand der techniek beperkt is tot een druk van maximum 3 bar, kan er meer druk worden geleverd in het nieuwe systeem; Dit kan toegang bieden tot nieuwe toepassingen. De delen zijn bij voorkeur uitgevoerd in plastic, meer bij voorkeur PET (polyethyleen tereftalaat). Een uitvoeringsvorm waarin de delen van de drukregelinrichting zijn voorzien in transparant plastic heeft als voordeel dat de consument het mechanisme kan zien wanneer het drukregelsysteem wordt gebruikt. De naald is als alternatief in metaal.

Figuren 18-20 tonen verdere uitvoeringsvormen van een drukregelinrichting volgens de uitvinding. Figuur 18 toont een alternatieve drukregelinrichting met inklikmechanisme mogelijk gemaakt door gebruik van een quad-ring. Met de term "quad-ring" zoals hier gebruikt wordt een volle elastomeren ringafdichting bedoeld met een vierlobbige dwarsdoorsnede, ook gekend als x-ring. Het gebruik van een quad-ring is voordelig aangezien de vier lippen meer afdichtingscapaciteit creëren en tegelijkertijd een groef voor smering, wat erg gunstig is voor dynamisch afdichten. Het belangrijkste voordeel is de hoge stabiliteit voor dynamische toepassingen. In de situatie dat een O-ring in de groef rolt en torsie creëert, zal een quad-ring zonder negatieve resultaten schuiven. Er wordt meer weerstand tegen spiraalfalen geboden.

Deze uitvoeringsvorm vergeleken met de uitvoeringsvorm getoond op Fig. 5 heeft geen uitsteeksels (10) op de nek van de stopper. De kraag dient als geleidingsmiddel. De kraag dient nu als afsluiting, kliksysteem en geleiding.

Zoals te zien is op Figuur 18, is het drukreservoir (3) gemaakt uit transparant plastic in de vorm van een klok. De wand aan de bovenkant van de klok heeft de vorm van een cilindrische container (40). De cilindrische container heeft een gesloten onderste uiteinde en een open bovenste uiteinde. De circumferentie van het bovenste uiteinde is voorzien van een rand waaruit tandachtige uitsteeksels uitsteken (70). Aan de uiteinden zijn de tandachtige vormen iets dikker. Het klokvormige drukreservoir heeft een open onderste uiteinde. Deze onderkant is vormpassend met een bodemplaat (2). De bodemplaat werd gepast in het open onderste uiteinde van het klokvormige drukreservoir (3). Het was gelaserlast aan de bodemplaat. De drukrinrichting omvat verder een stopper (8) met een kraag die is voorzien van een vlak afsluitingsmiddel uitgevoerd in een elastomeer materiaal. De nek (34) van de stopper is voorzien van de helft van een X-ring in elastomeer materiaal (5). De vlakke zijde van de X-ring is gepositioneerd naar de nek van de stopper. Het randdeel van de container is voorzien van een fluïdumverbinding (9) die de binnenkant van het drukreservoir (3) met de buitenkant verbindt. Er wordt een naald voorzien die licht uitsteekt uit het randoppervlak. Met betrekking tot de tandachtige uitsteeksels (70) wordt de fluïdumverbinding voorzien binnen de cirkel die is gevormd door de tandachtige uitsteeksels (70). De tandachtige vormen bieden flexibiliteit voor insertie van de stopper (8). Wanneer de stopper (8) wordt geklikt op de cilindrische container, buigen de tandachtige vormen (70) licht naar buiten en keren ze terug naar hun oorspronkelijke positie. Figuur 23 biedt secties door de drukregelinrichting (1) in open (bovenste figuur; links) en gesloten positie (onderste figuur; rechts). De dikkere uiteinden (58) houder de stopper op zijn plaats;

Figuur 19 biedt een uitvoeringsvorm waarin de stopper (8) is uitgevoerd met een kraag (15) met drie uitsteeksels (44, 45, 46) die vormpassend zijn met de ruimte tussen de tandachtige uitsteeksels (70) aan het open uiteinde en de cilindrische container (40). De kraag van de stopper is niet voorzien van een elastomeer afdichtingsmiddel dat is aangebracht op de omtrek van de rand. In plaats daarvan is het voorzien in drie delen verdeeld over de rand. Ze zijn voorzien als pluggen (47, 48, 49) in de kraag van de stopper. De pluggen zijn gemaakt uit een elastomeer materiaal.

Figuur 20 biedt een uitvoeringsvorm waarbij de stopper (8) is voorzien van een verplaatsbare afsluitingsring (7). Bij positionering van de stopper (8) in de container (40) sluit de afsluitingsring (7) de naald af. Product kan gevuld worden in een container met deze inrichting, zonder het risico dat het product in het drukreservoir (3) terechtkomt. Na het vullen met product kan de drukcontainer gevuld worden met lucht. Druk zal worden opgebouwd en de naald (26)/fluïdumverbinding (9) zal worden vrijgemaakt. Druk zal worden opgebouwd buiten de drukcontainer (3). Zodra de druk buiten de container groter is dan in de eerste kamer (4), zal de stopper naar beneden worden geduwd in de cilinder (40) en zal de kraag (15) van de stopper (8) bewegen tegen de afsluitingsring (7). De afsluitingsring wordt teruggebracht naar de oorspronkelijke positie. Het werkt als een retourmechanisme.

Figuren 21 en 22 tonen een dwarsdoorsnede van de uitvoeringsvormen getoond op figuren 18 en 19. De kraag van de stopper beweegt tussen een positie I waarin het de fluïdumverbinding afsluit en een positie II waarin het wordt gestopt tegen de verdikte rand (58) van de tandachtige uitsteeksels (70).

Figuur 23 toont een verdere uitvoeringsvorm van een compacte drukregelinrichting (1). De stopper (8) heeft een korte nek en is voorzien van een vlak elastomeer materiaal (7) op het randdeel om te werken op de fluïdumverbinding (9). Op het onderste deel van de nek (35) is de stopper (8) voorzien van een afsluitingsring, in dit geval een X-ring (5). Aan het open uiteinde van de cilindrische container (40) is er een verdikking voorzien aan de binnenzijde (58). Dit voorkomt dat de stopper verder beweegt dan deze obstructie. Deze uitvoeringsvorm is verder voorzien van een zogenaamd mes (13), een uitsteeksel met een scherpe rand, tussen de stoppernek (34) en de fluïdumverbinding (9). Het heeft een gelijke hoogte H als het uitsteeksel (6) dat de fluïdumverbinding (9) omgeeft. Het biedt bescherming.

Figuren 24-27 bieden fluïdumcontainers onder druk (60) omvattende een drukregelinrichting (1) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding en een fluïdumverdeelklep (51). Het drukregelsysteem (100) is verder voorzien van hetzij een dip-buis (68) hetzij een verplaatsbare zuiger (52) met ribben (53-57). De onderste openingen (41) zijn voorzien van Nicholson-pluggen (42). De onderste platen op figuren 24-26 zijn gebogen en voorzien van verdelers (69). Het is in het bijzonder voordelig om bestand te zijn tegen vervormingen wanneer ze perslucht bevatten. Zoals te zien is op figuren 26 en 27 kan de dip-buis voorzien zijn om volledig tot de bodemplaat (2) te reiken. De afmetingen van het drukreservoir kunnen aangepast worden zodat het omgeven kan worden door fluïdum. Dit geeft de indruk aan de consument dat de container volledig is gebruikt (Figuur 27). Op figuur 24 is te zien dat de stopper voorzien kan zijn zodat het past met de inkeping (65) in de verplaatsbare zuiger (52). Dit heeft als effect dat een compact stapel kan worden voorzien. Dit zorgt voor een optimaal gebruik van de ruimte voor het bevatten van product. De drukregelsystemen van fig. 24-27 zijn verder voorzien van een verdeelklep (50) en spraykop met verdeelopening (64).

Figuren 28-30 tonen individuele delen van een drukregelinrichting (1) voor assemblage. Figuur 28 toont een klokvormig drukreservoir (3) met een vormpassende bodemplaat (2) met een centrale onderste opening (41) en stralend vanuit de centrale opening zijn verdelers (69). De bovenzijde van de klokvorm is voorzien van tandvormige uitsteeksels (70). Deze uitsteeksels lopen langs de omtrek met de opening van een cilindrische container (40). Op het inwaartse randdeel is er een opening (9) die het binnenste deel van het drukreservoir (3) verbindt met de buitenkant. Ook er is er een stopper (8) voorzien aan de onderkant met een X-ring (5). De stopper (8) heeft een kraag (15) waaruit drie uitsteeksels (44-46) radiaal naar buiten lopen. Ze dienen voor het positioneren van de stopper (8). In de stopperrand zijn drie elastomeer pluggen (47, 48,4 9) voorzien. De stopper (8) moet zodanig gepositioneerd zijn dat ten minste één van de pluggen (47) kan inwerken op de opening in de rand van het drukreservoir (3).

Figuur 29 toont delen voor het samenstellen van een drukregelinrichting (1), omvattende een tussenliggend deel van de stopper, cilinder met twee open uiteinden en een bodemplaat; Het binnenste deel van de bodemplaat is vormpassend met de opening van de cilinder. Het buitenste deel van de bodemplaat is vormpassend met de opening van de fluïdumcontainer (niet getoond). De cilinder werd verkregen door strek-blazen. Na het proces wordt het deel tweemaal gesneden om de lengte tot de gewenste grootte aan te passen. De oriëntatie van het gestrekte materiaal tijdens het blaasproces leidt tot een hogere kristallijne structuur die hoge sterkte- en goede gasbarrière-eigenschappen biedt.

Figuur 30 biedt een compacte drukregelinrichting, omvattende een stopper met korte nek, een klokvormig drukreservoir (3) dat een cilindrische container (40) insluit. Op de rand van de klokvorm en container zijn drie fluïdumopeningen (6, 6', 6") voorzien die zijn omgeven door drie uitsteeksels. Een bodemplaat (2) is voorzien omvattende een plug (42) die een centrale onderste opening (41) afsluit. Radiaal uit de centrale opening lopen plaatverdelers (69). De bodemplaat (2) is vormpassend met de opening van het drukreservoir (3).

Figuren 31-34 tonen verschillende stoppers (8) die op voordelige wijze kunnen worden gebruikt in drukregelinrichtingen volgens de uitvinding. De stopper op Figuur 31 is voorzien van twee O-ringen. (7:5) De kraag van de stopper is voorzien van een eerste O-ring (7) om te werken op de fluïdumverbinding (9). Het onderste deel van de stopper is voorzien van een uitsparing voor het opnemen van de tweede O-ring (5) voor afdichting van de eerste kamer (4).

De stopper op Figuur 32 heeft een korte nek. Het is voorzien in het onderste deel met de helft van een X-ring, waarbij de vlakke oppervlakzijde is gericht naar de stoppernek. Het randdeel van de stopper is voorzien van een vlak elastomeer materiaal.

De stopper (8) op Figuur 33 is voorzien op het onderste deel met een helft van een O-ring (5). Het randdeel van de stopper is voorzien van drie pluggen in een elastomeer materiaal, dat gelijk gespreid is over de omtrek van het randdeel. Vanuit het randdeel steken radiaal drie verlengstukken uit die dienen voor het positioneren van de stopper zodat de pluggen kunnen inwerken op ten minst één fluïdumcommunicatiekanaal tussen de drukcontainer (3) en de buitenkant

De stopper op Figuur 34 is voorzien van een uitsteeksel op het nekdeel van de stopper. OP dit uitsteeksel rust een ring met een vlak oppervlak van de elastomeer ring. Deze ring zal schuiven naar de onderzijde van de stopperrand bij insertie van de stopper in de drukcontainer en afsluiten van die container.

Figuur 35 toont een schematische voorstelling van een drukregelsysteem (100), omvattende een fluïdumcontainer (50) voor het bevatten van een fluïdum onder druk, een verplaatsbare zuiger (52) met ribben (53, 54, 55, 65, 57), waarbij het centrale deel van de zuiger (52) op de centrale opening van een stopper (8) met korte nek ligt. De zuiger is zodanig geconfigureerd dat het rust op de schouder van de drukcilinder (3) en de fluïdumverbinding (9) niet vroegtijdig afsluit. De stoppernek is voorzien van een X-ring (5) die is omgeven in een cilindrische container (40), waarbij een eerste kamer (4) wordt voorzien. De cilindrische container is deel van de wand van een drukcilinder (4) die perslucht bevat. In de wand, in het bovenste deel dat is gericht naar de fluïdumcontainer en zuiger, is een fluïdumopening die is voorzien van een naald die licht uitsteekt uit de wand van de drukcilinder. Het uitsteeksel en de opening zijn bedekt door een laag elastomeer materiaal als afsluitingselement (7) voorzien op het randdeel van de stopper (8) gericht naar de opening (9). In gesloten positie werkt het elastomeer materiaal (7) op de opening (8) en sluit het. De bodemplaat (2) van de drukcontainer is gebogen. Het is vormpassend met de opening van de drukcontainer (3). Waar materiaal overlapt, is de bodemplaat aan de drukcontainer (3) gelast. De centrale opening (41) van de bodemplaat(2) is afgesloten met een Nicholson-plug (42). De bodemplaat is voorzien van verdelers (69).

Figuur 36 toont een schematische voorstelling van een drukregelsysteem (100), omvattende een drukregelinrichting (1) die open is. De stopper die hier is voorzien, heeft een langere nek (8). In het randdeel ervan is het voorzien van een plug (47) die kan werken op het uitsteeksel (6) en opening (9) tussen de drukcontainer (3) en buitenzijde gericht naar de verplaatsbare zuiger (52). De zuiger is zodanig geconfigureerd dat het rust op de verdikte rand (58) van de tandachtige uitsteeksels (70). Op deze manier kan het de stopper naar binnen duwen waardoor de fluïdumverbinding (9) vroegtijdig wordt afgesloten.

Figuur 37 toont een uitvoeringsvorm met drie uitsteeksel die een vorm van een afgeknotte kegel vertonen voorzien op een vlakke rand (97) van de tweede container (40) (links) en verschillende opties voor uitsteeksels (rechts): knop, naald (16). Het is niet vereist dat alle uitsteeksels een fluïdumverbinding (9) bieden tussen de tweede container (3) en de fluïdumcontainer (50). Één fluïdumverbinding (9) is voldoende. De uitvoeringsvorm aan de linkerkant toont ook een mes dat even hoog is als de uitsteeksels (6, 6', 6"). In de uitvoeringsvorm aan de rechterkant zijn de uitsteeksels (6, 6', 6") voorzien binnen een wadn van vingers (81) en openingen (82). Dit kenmerk zorgt voor snap-fit connectiviteit voor een stopper (8; niet getoond).

Figuur 38 toont een uitvoeringsvorm waarbij de uitsteeksels (71) voorzien zijn op de stopper (8). De fluïdumverbinding is voorzien tegenover de uitsteeksels (9). De tekeningen tonen dwarsdoorsneden door de stopper (8), eerste kamer (4) en tweede kamer (3). De tekeningen aan de linkerkant tonen een drukregelinrichting in open positie. Aan de rechterkant is het getoond in gesloten positie. Het uitsteeksel (70) kan deel zijn van de kraagvorm van de stopper (8) zoals getoond in de bovenste figuren, of ze kunnen een afzonderlijk deel zijn voorzien in de stopper (8) zoals getoond in de onderste figuren.

Figuur 39 toont een uitvoeringsvorm van een drukregelinrichting met een afzonderlijk inzetstuk (230) omvattende een cilinder (40) en de fluïdumverbinding (9). De fluïdumverbinding is voorzien van een uitsteeksel (6) langs de omtrek. Het inzetstuk is gecombineerd met de tweede kamer, zoals links is getoond. De tweede kamer sluit nu de eerste kamer in. Opdat dit vat onder druk zou kunnen worden gebracht moet het inzetstuk verbonden zijn met de tweede kamer. Dit kan bereikt worden door lassen, bij voorkeur door laserlassen. Voor de bevordering van laserlassen kan het inzetstuk ten minste gedeeltelijk voorzien zijn van koolstofzwart. De stopper (8) is voorzien van een kraag (15). De tweede kamer heeft een koepelvorm met bovenop de koepel een derde cilinder (81). Dit dient als een geleiding voor de stopper (8). De verdikte rand (79) aan de rand van de derde cilinder (81) dient voor het op zijn plaats houden van de stopper.

Figuur 40 toont een uitvoeringsvorm die de verschillende stappen toont van het samenstellen van een drukregelinrichting. Het drukvat (3) wordt gecombineerd met een bodemplaat (2) met versterkingsschotten (69). Combinatie met het vat zorgt voor extra steun tijdens het onder druk brengen. De bodemplaat is voorzien van een opening (41) voor ontvangst van een plug (42). De stopper (8) kan worden gecombineerd met het drukvat (3) voor of na combinatie met de bodemplaat (2). De bodemplaat is bij voorkeur zodanig gemaakt dat het een snap-fit verbinding biedt met het drukvat (3). Dit zorgt voor een tijdelijke verbinding. Zodra de constructie voltooid is, en ten laatste voor het onder druk brengen, wordt het drukvat permanent verbonden met de bodemplaat (2), bijvoorbeeld door laserlassen. De stopper wordt bij voorkeur op een zodanige manier ingebracht dat de tweede kamer (4) zich nog steeds onder atmosferische druk bevindt. Dit heeft als effect dat het minder gevoelig is voor beschadiging tijdens transport. Dit kan voordelig zijn wanneer de assemblage van de onderdelen niet plaatsvindt in één fabriek, maar gespreid is voer verschillende sites. In een volgende stap wordt de drukregelinrichting voorzien van een zuiger (52). De zuiger is in een vorm (215) die past met de stopper en heeft een kenmerk (220) om vroegtijdig sluiten van de stopper (8) te voorkomen. Op de figuur drukt de zuiger (52) de stopper slechts licht in. Vervolgens wordt een container (50) ingebracht bovenop de drukregelinrichting (niet getoond). De container is langs boven gevuld met vloeistof. Het drukvat is gevuld met drijfgas, bij voorkeur lucht, langs onder, door een Nicholson-klep. Het sluiten van de klep voltooit de assemblage van het drukregelsysteem.

Figuur 41 toont een uitvoeringsvorm waarbij de kraag (8) van de stopper in de vorm is van twee delen (15). Beide zullen voorzien zijn van een afdichtingstape (7). De nek van de kraag (8) heeft een groef voor het opnemen van een afdichtingsring. Een stopper wordt bij voorkeur voorzien van een smal onderstuk (80) of in afwezigheid van een onderstuk (80'). De uitvinders hebben gevonden dat een onderstuk vereist is voor het voorkomen dat de afdichtingsring achterblijft terwijl de stopper naar boven gaat wanneer de drukregelinrichting in gebruik is. Met een onderstuk of groef kan de stopper (8) echter niet gemaakt worden door spuitgieten met behulp van een enkele vorm. Dan moet er een schuifmatrijs worden gebruikt. De uitvoeringsvorm van een stopper getoond aan de rechterkant (8') heeft geen onderstuk. De uitvinders hebben gevonden dat de kruisdiameter van de afdichtingsringen (5') een afdichtingsring biedt die de bewegingen van de stopper (8') volgt.

Figuur 42 toont het principe van spuitgieten met behulp van een schuifmatrijs (401, 402) voor het verkrijgen van een stopper (8) met een groef (403). Voor een stopper zonder onderstuk (8') kan een vorm zonder schuifmatrijs worden gebruikt. Dit wordt rechts getoond.

Figuur 43 toont een uitvoeringsvorm waarbij het drukvat (3) een koepelvorm heeft met een vlakke ring bovenaan met een extra cilindrisch volume voorzien door twee wanden (70, 70'). De wanden bieden geleidingsmiddelen voor een stopper met een tweedelige oorgevormde kraag zoals is getoond op Figuur 41. De fluïdumverbinding (9) werd verkregen door boren met behulp van twee verschillende diameters voor de boor. Het uitsteeksel (8) dat de fluïdumverbinding insluit, wordt bedekt met een vloeistofbarrière (86). Deze vloeistofbarrière (86) is aan één zijde vastgemaakt aan een steun (87). Aan de tegenoverliggende zijde is het niet vastgemaakt. Bij het vullen van de fluïdumcontainer met product wordt de fluïdumverbinding beschermd. Fluïdum kan niet in het drukvat (3) gaan. De stopper kan in een positie blijven waarin de eerste kamer (4) open blijft, d.w.z. Onder atmosferische druk. De tweede kamer (3) werd verkregen door spuitgieten met behulp van een centraal injectiepunt. De aanspuitmarkering is nog steeds zichtbaar. Het kan in productie verwijderd worden. Het injectiepunt kan ook dichter bij de bodem van de tweede kamer (4) geselecteerd worden.

Figuur 44 toont een uitvoeringsvorm met een alternatieve vloeistofbarrière (7). In dit voorbeeld is de sluitingsring losgemaakt van het randdeel (15) van de stopper (8). Bij assemblage zal het de fluïdumverbinding (9) beschermen tegen vullen met fluïdum. Naarmate de drukregelinrichting geactiveerd wordt, zal de stopper naar beneden gaan en zal het randdeel (L15L) tegen de sluitingsring (7) drukken. In gebruik zullen het randdeel (15) en de sluitingsring (7) samen bewegen. Het onderste deel van de nek van de stopper is voorzien van een X-ring (5). Deze afsluiting dicht de eerste kamer van de omgeving af.

Figuur 45 toont een uitvoeringsvorm waarbij een tweede kamer (3) de cilinder (40) insluit en is voorzien voor ontvangst van de stopper (8). De fluïdumverbinding (9) is voorzien buiten de cilinder (40). De cilinder (40) is voorzien van verluchtingen (72). Deze dienen voor het houden van de cilinder (40) onder atmosferische druk wanneer de stopper (8) slechts licht wordt ingebracht in de cilinder (40) voor het vormen van de eerste kamer (4). De tweede kamer (3) heeft een tweede cilinder (81) bovenop de koepel ervan. Deze cilinder biedt geleiding aan de stopper (8). De verdikte rand ervan (79) voorkomt dat de stoper uit de eerste kamer (4) komt wanneer het in gebruik is. De tweede kamer (3) wordt voorzien van een bodemplaat (2) met versterkingsschotten (69). In de plaat is er een vorm van een afgeknotte kegel (96) met een opening (41). De opening kan worden afgedicht met een plug, bij voorkeur een Nicholson-plug (niet getoond).

Figuur 46 toont een uitvoeringsvorm van een onder druk brengbare cilinder (3) voorzien van twee concentrische cilinders (500, 70, 70'). De buitenste cilinder is niet onderbroken. De binnenste cilinder heeft twee openingen die dienen als geleidingsmiddel voor een randdeel van de stopper. Ook wordt er een verplaatsbare zuiger (52) voorzien met ringvormige afdichtingsribben (53-57). Aan de binnenzijde is de zuiger (52) voorzien van versterkingsribben (502), een zuigersteun (501) en een centraal gelegen zuigeruitsteeksel (215). Het zuigeruitsteeksel (215) is voorzien om te passen met de stopper (8). De zuigersteun (501) is gevormd om te passen over de stopper (8) en te rusten op de tweede kamer (3). Op deze manier zal de stopper niet te ver naar beneden gedrukt worden. Deze uitvoeringsvorm is voordelig voor transport. De drukregelinrichting (1) is beschermd door de zuiger (52). Ze kunnen samen verzonden worden naar de locatie waar de fluïdumcontainers (50) vervaardigd worden. Ze kunnen ingebracht worden in de container voor productie van aerosoldispensers. Als alternatief wordt de zuiger verwijderd uit de tweede kamer (3), ingebracht in de fluïdumcontainer (50) en worden de container met zuiger (52) geplaatst over de drukregelinrichting (1).

Figuur 47 toont verschillende stappen in het assemblageproces van een dispenser. Het proces van activering van de drukregelinrichting wordt gevisualiseerd oor het naar beneden drukken van de zuiger tijdens het vullen. Links staat een drukregelsysteem verkregen uit een fluïdumcontainer (50) met zuiger (52) bovenaan geplaatst over een drukregelinrichting (1). De drukregelinrichting omvat een tweede kamer (3) die een cilinder (40) omvat die een stopper (8) met afdichtingsring kan bevatten, voor het bieden van een eerste kamer (4). De tweede kamer is voorzien van ten minste één fluïdumverbinding (9) tussen de tweede kamer (3) en fluïdumcontainer (50). Het kan afgesloten en geopend worden door beweging van de stopper (8) binnen de cilinder (40). Het drukregelmiddel (7) is voorzien tegenover de fluïdumverbinding (9). Bij insertie van fluïdum in de container (50) gaat de zuiger (52) naar beneden naar de tweede kamer (3). De fluïdumcontainer is aan de bovenkant ervan voorzien van een dispenserkop (84), bv. door krimpen van een klepmontagebeker met klepinrichting op de nek (83) van de fluïdumcontainer. De tweede kamer (3) is gevuld met lucht en gecomprimeerd tot een vooraf bepaalde druk. De tweede kamer is afgedicht met een plug, bij voorkeur een Nicholson-plug.

Figuur 48 toont een fluïdumcontainer (50) voorzien van een drukregelinrichting (1) omvattende een drukvat (3) dat is afgesloten door een gebogen bodemplaat (2) met versterkingsschotten (69). Het drukvat is verbonden met de bodemplaat (2) en de fluïdumcontainerwand is verbonden met de bodemplaat (2). Aan de onderkant ervan is de fluïdumcontainer (50) voorzien van twee naden (404,405) die zijn verkregen door lassen. De voorkeur dragende uitvoeringsvorm waar de naden dicht bij elkaar voorzien zijn, is getoond. Het is voordelig een naad dicht bij de rand van de fluïdumcontainer te hebben. Dit heeft als effect dat als delen afschilferen in een valtest, ze aan de container blijven hangen. Dit zorgt voor meer veiligheid.

Figuur 49 toont verluchtingsmiddelen die zijn voorzien als onderbrekingen in de wand van de verlengde tweede cilinder. De verlengde cilinderwand (91, 91') is tweemaal onderbroken (90). Dit biedt ook geleiding voor de positionering van de stopper. Het vergemakkelijkt de positionering van het afsluitingselement(en) tegenover de fluïdumverbinding(en) (9, 9').

Figuur 50 toont een schematische voorstelling van een druktest. Het toont een laptop (300) die is verbonden met een meetsonde (301). De meetsonde (301) is verbonden met de fluïdumcontainer (60) door middel van een connector (302). De drukregelinrichting is vastgemaakt aan de fluïdumcontainer (60) door middel van een bout (303). De fluïdumverbinding (9) is verbonden met een extern reservoir (305) met een connector (304). Het externe reservoir (305) heeft een volume overeenkomstig wat anders de tweede kamer (3) zou zijn. Ook wordt er een meter (306) en een kraan (307) getoond. De dispenser heeft een regelmatige dispenserkop (64) van een luchtverfrisser (64) met een klepmontagebeker (240) en een verdeelklep (62).

Figuur 51 toont grafisch het resultaat van een druktest bij 15 bar. Het externe vat (3, 305) werd onder druk gebracht bij 15,2 bar (referentie A op grafiek). Na 21 uur werd de druk in de fluïdumcontainer (60) gemeten door middel van de meetsonde (301). De werkdruk bedroeg 2115 baar (ref. B). Na een drukvrijgave van 10 seconden bedroeg de werkdruk 1,9 bar (ref. G). Na 28 u was het 2,1 bar (ref. C). Na een drukvrijgave van 10 seconden bedroeg de werkdruk 1,9 bar (ref. H). Na 40 uur was de werkdruk 2,1 baar (ref. D). Na een drukvrijgave van 10 seconden daalde de werkdruk tot 1,9 bar (ref. I). Na 55 uur was de werkdruk 2,1 baar (ref. E). Na volledig ledigen van de fluïdumcontainer en verwijderen van het water dat erin zat, gedurende ongeveer 3 uur en 30 seconden, bedroeg de werkdruk 1,9 bar (ref. J). Na 64 uur was de werkdruk 2,0 baar (ref. F). Dot experiment toont aan dat de drukregeling ook bij hoge druk werkt, d.w.z. gelijk aan of hoger dan 15 bar.

Claims

CONCLUSIES

1. Een drukregelinrichting (1) voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdum container (50, 60) ingericht voor het verdelen van een fluïdum omsloten in de container uit de container bij genoemde druk, waarbij de drukregelinrichting (1) omvat een cilinder (40) met een open uiteinde en een gesloten uiteinde, een stopper (8) beweegbaar binnen de genoemde cilinder (40) daarbij definiërend een eerste kamer (4), een tweede kamer (3) omsluitend de cilinder (40) van de eerste kamer (4), de tweede kamer (3) vulbaar met een gas dat in gebruik een hogere druk heeft dan genoemde druk in de container (50, 60), ten minste één fluïdumverbinding (9) tussen de tweede kamer (3) en de container (50, 60), en een afsluitingselement (7) beweegbaar ten opzichte van de cilinder (40) voor het vrijgeven en afsluiten van genoemde fluïdumverbinding (9) tussen de tweede kamer (3) en de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) afhankelijk van de positie van het afsluitingselement (7) ten opzichte van de eerste kamer (4), de positie van het afsluitingselement (7) ten opzichte van de tweede kamer (3) is ten minste afhankelijk van de heersende druk in de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) en de heersende druk in de eerste kamer (4), in gebruik wordt de fluïdumverbinding (9) vrijgegeven wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) daalt onder de vooraf bepaalde druk, zodat gas stroomt van de tweede kamer (3) naar de fluïdumverdeelcontainer (50,60) en de druk in de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) stijgt tot de fluïdumverbinding (9) wordt afgesloten door het afsluitingselement (7) als een gevolg van de gestegen druk in de fluïdumverdeelcontainer (50, 60), waarbij genoemde fluïdumverbinding (9) is voorzien buiten genoemde cilinder (40) en tegenover voornoemd afsluitingselement (7), met het kenmerk, dat voor het definiëren van voornoemde eerste kamer de genoemde tweede kamer gevormd is met een cilindervormige wand voor ontvangst van een stopper voorzien van voornoemd afsluitingselement, in de cilndervormige wand van de genoemde tweede kamer de genoemde stopper is ingebracht, en de stopper en het afsluitingselement ten opzichte van de fluïdumverbinding gemonteerd werden zodat de communicatie tussen de tweede kamer en de buitenkant kan worden afgesloten.
2. De drukregelinrichting (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat, genoemde fluïdumverbinding (9) rond de omtrek voorzien is van een uitsteeksel (6, 16, 26) uitstrekkende vanaf de buitenkant van de wand (17) van de tweede kamer (3) richting de fluïdumverdeelcontainer (50, 60); bij voorkeur uitstrekkende met een hoogte Hl van 0.1-2.0 mm.
3. De drukregelinrichting (1) volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat, voornoemd afsluitingselement (7) voorzien is van een uitsteeksel (71) om op genoemde fluïdumverbinding te ageren, bij voorkeur heeft voornoemd uitsteeksel een hoogte H2 van 0.1-2.0 mm.
4. De drukregelinrichting (1) volgens conclusie 2 of 3, waarin voornoemd uitsteeksel (6, 16, 26, 71) een bobbel, afgeknotte kegelvorm, kubusvorm of rechthoekige vorm heeft, zoals geleverd dooreen naald.
5. De drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk dat, de cilinder (40) en/of fluïdumverbinding (9) voorzien zijn als een inzetstuk (230).
6. De drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 5, waarin voornoemd stopper (8) een kraag (15) of één of meerdere kraagdelen, bij voorkeur twee kraagdelen, omvat om te ageren op de fluïdumverbinding (9); bij voorkeur om te ageren op het om de omtrek voorziene uitsteeksel (6, 16, 26).
7. De drukregelinrichting (1) volgens conclusie 6, waarin de kraag (15) of één of meerdere kraag delen en/of de stopper nek (34), of de stopper (8), voorzien zijn van of gemaakt zijn van elastomeer materiaal (7).
8. De drukregelinrichting (1) volgens conclusie 6 of 7, waarin één of meerdere geleidingsmiddelen (70) voorzien zijn voor het geleiden van één of meerdere kraag delen.
9. De drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 8, waarin de stopper nek (34) gemaakt is van een afsluitmateriaal of voorzien is met een afsluitmateriaal (5), bij voorkeur een O-ring of X-ring.
10. De drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 9, waarin één of meerdere vloeistof sloten (7, 86) en/of ventilatie middelen (72) en/of geleidingsmiddelen voor het geleiden van één of meerdere drukregel middelen (70, 70') voorzien zijn.
11. Een drukregelsysteem (100) omvattend een fluïdumverdeelcontainer (50, 60) en een drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 10; bij voorkeur is genoemde dispenser een PET container of een metalen container.
12. Het drukregelsysteem (100) volgens conclusie 11, waarin de fluïdumverdeelcontainer (50) een afgifte opening heeft met een doseerklep (50) en een beweegbaar piston (52) voorzien is in de dispenser tussen de drukregelinrichting (1) en de afgifte opening, waarbij het beweegbaar piston fluïdum en gas scheidt, en hetwelk beweegbaar is naar de afgifte opening toe door de overmaat druk heersend in de fluïdumverdeelcontainer (50); bij voorkeur is het beweegbaar piston (52) uitgevoerd als een koepel met ringvormige ribben (53, 54).
13. Het drukregelsysteem (100) volgens conclusie 11, waarin de container (60) een afgifte opening (61) heeft met een doseerklep (62), en een zak voor fluïdum opname (68) voorzien is op genoemde klep.
14. Het drukregelsysteem (100) volgens één der conclusies 11 tot 13, waarin genoemde PET container (50) vastgemaakt is aan genoemde drukregelinrichting (1) middels lassen, bij voorkeur middels laserlassen, meer bij voorkeur met een dubbele naad, meest bij voorkeur loopt één der naden rondom de omtrek van de bodem opening van genoemde PET container.
15. Een methode voor het aanhouden van een constante vooraf bepaalde druk in een fluïdumcontainer (50, 60) voorzien het verdelen van een fluïdum omsloten in de container uit de container bij genoemde druk, de methode omvattende: voorzien van een drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 10 voor afgifte van genoemde constante vooraf bepaalde druk; vrijgeven van de fluïdumverbinding (9) van de drukregelinrichting (1) wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) zakt beneden een vooraf bepaalde druk; en sluiten van de fluïdumverbinding (9) wanneer de druk in de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) de vooraf bepaalde druk bereikt.
16. Een methode voor het vervaardigen van een drukregelsysteem (100) zoals in één der conclusies 11 tot 14, waarin een drukregelinrichting (1) volgens één der conclusies 1 tot 11 gepositioneerd is binnen een fluïdumverdeelcontainer (50, 60); bij voorkeur gevormd uit een synthetisch materiaal door injectie-strek-blazen (ISBM) of gevormd uit een metaal blad; waarbij genoemde fluïdumverdeelcontainer (50) voorzien is van fluïdum voor afgifte; en genoemde tweede container (3) gevuld is met drijfgas, bij voorkeur perslucht.
17. Methode voor het vervaardigen van een drukregelsysteem (100) volgens conclusie 16, waarin genoemde drukregelinrichting (1) voorzien is van een vloeistof slot (7, 86).
18. Methode voor het vervaardigen van een drukregelsysteem (100) zoals beschreven in conclusie 12 en volgens één der conclusies 16 tot 17, omvattende de stappen: inbrengen van een beweegbaar piston (52) in genoemde drukregelinrichting (1) voorafgaande aan het positioneren in genoemde fluïdumverdeelcontainer (50) of positioneren van een beweegbar piston (52) binnenin genoemde fluïdumverdeelcontainer gevolgd door het inbrengen van genoemde drukregelinrichting (1).
19. Methode voor het vervaardigen van een drukregelsysteem (100) volgens één der conclusies 16 tot 18, omvattende de stap: inbrengen van de stopper in een cilinder (40) voorzien van verluchtingsmiddelen waarbij de eerste kamer (4) onder atmosferische druk wordt gelaten.
20. Methode voor het vervaardigen van een drukregelsysteem (100) volgens één der conclusies 16 tot 19, waarbij delen verbonden worden door lassen; bij voorkeur door laserlassen; meer bij voorkeur wordt een bodem plaat (2) gelast aan de tweede kamer (3), meest bij voorkeur worden zowel de tweede kamer (3) en de fluïdumverdeelcontainer (50, 60) gelast aan de bodem plaat (2).