CN108430887B - 压力控制设备、包括所述压力控制设备的分配器以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于在流体分配容器中保持恒定的预定压力的压力控制设备，以及包括所述设备的压力控制系统。本发明还涉及用于制造本发明的压力控制设备和系统的方法。本发明在气溶胶喷雾器的技术领域中具有特别的重要性。

Description

压力控制设备、包括所述压力控制设备的分配器以及制造 方法

技术领域

本发明涉及一种用于在流体分配容器中保持恒定的预定超压(excesspressure)的压力控制设备。本发明还涉及一种用于制造根据本发明的实施方案的压力控制设备的方法。本发明在气溶胶喷雾器的技术领域中具有特别的重要性。这种类型的喷雾器用于泡沫分配器、盥洗用品和化妆产品。

本发明的设备作为用于基于含氯氟烃推进剂、挥发性烃或醚的混合物的系统的替代品是特别有用的，因为它们可以提供基于压缩空气或惰性气体的更加环境友好型的替代选择。优选地，容器是塑料的；它也可以是铝罐。

背景技术

基于推进剂的分配设备是已知的。推进剂破坏环境，并且被禁用。最近向市场引入了一种基于压缩空气的替代品。如例如在EP 1 725 476中描述的那样，这种压力控制系统包括压力控制设备和流体分配容器。压力通过阀机构控制，其中具有从活塞突出的较宽的柱形端部部分的阀杆被用于动态地打开或封闭(close，使关闭、使闭合)密封材料。这种类型的分配器的阀机构对损坏敏感，尤其在组装阶段，这可能导致工作压力的不稳定，有时致使该系统失效。此外，这一机构由大量的部件制成，并且需要劳动密集型的生产工艺。因此，期望进行改进。

本发明的目的是提供一种压力控制系统，其对故障不那么敏感，因此更可靠。另一目的是降低部件的数量并降低生产工艺中的步骤的数量，使工艺和设备成本更低。

发明内容

针对该背景，本发明提供了一种用于在容器中保持恒定的预定压力的压力控制设备。具体地，所述容器被布置用于在所述压力下从所述流体容器分配容纳在容器中的流体，所述压力控制设备包括：缸体和塞子，所述缸体具有敞开端和封闭端，所述塞子能在所述缸体内移动以限定第一腔室；第二腔室，所述第二腔室包围具有所述第一腔室的所述缸体，所述第二腔室能用气体充填，所述气体在使用中具有比所述容器中的所述压力高的压力；封闭构件和至少一个流体连接件，所述至少一个流体连接件位于所述第二腔室和所述容器之间，所述封闭构件能相对于所述缸体移动，以取决于所述封闭构件相对于所述第一腔室的位置来释放和封闭在所述第二腔室和所述流体分配容器之间的所述流体连接件，所述封闭构件相对于所述第二腔室的位置至少取决于所述流体分配容器中的主导压力和所述第一腔室中的主导压力，在使用中时，当所述流体分配容器中的压力减小到所述预定压力以下时，所述流体连接件被释放，使得气体从所述第二腔室流动到所述流体分配容器，并且所述流体分配容器中的压力增加，直到所述流体连接件由于所述流体分配容器中增加的压力而被所述封闭构件封闭，其中，所述流体连接件设置在所述缸体的外侧且面向所述封闭构件。

本发明的压力控制设备的特征在于打开/封闭机构，该机构位于容纳塞子(stopper，阻塞物、阻塞件)的缸体的外侧，但其通过塞子移动来控制，并且因此处于参考压力的控制之下。与现有技术相比，所提供的概念体具有更少的部件并且不那么复杂。因此，其更加便宜并且使大批量生产成为可能。

本发明的主要优势是压力控制设备可以在液体分配瓶的实施和充填之后被加压。因为第二腔室包围第一腔室，所以将获得非常紧凑的压力控制设备，使得瓶中的总的可用空间比已知的实施方案中的要大很多。由于压力控制设备可以被预先制造并且可以在现有的塑料瓶中容易地实施，因此可以保留现有的生产和充填程序。由于需要更少的部件用于组装，可以实现成本节约。这还提供了经济和生态的益处。

在另一方面，本发明提供了一种包括流体分配容器和根据本发明的实施方案的压力控制设备的压力控制系统。具体地，所述压力控制系统包括流体分配容器和上述的压力控制设备；优选地，所述容器是PET容器或者金属罐。

在又一方面，本发明提供了一种用于在流体容器中保持恒定的预定压力的方法，所述流体容器被布置用于在所述压力下从所述流体容器分配容纳在所述容器中的流体，所述方法包括：提供上述的压力控制设备，以用于传递所述恒定的预定压力；当所述流体分配容器中的压力减少到所述预定压力以下时，释放所述压力控制设备的所述流体连接件；以及，当所述流体分配容器中的压力达到所述预定压力时，封闭所述流体连接件。

在又一方面，本发明提供了一种用于制造根据本发明的实施方案的压力控制系统的方法。其中，将上述的压力控制设备定位在流体分配容器内；所述流体分配容器优选地由合成材料通过注射拉伸吹塑形成，或者由金属板形成；所述流体分配容器设置有流体以用于分配；并且所述第二容器充填有推进剂，所述推进剂优选地为压缩空气。

本发明的其他优点在下面的描述中公开，其中，本发明的示例性实施方案参考附图来描述。

附图说明

图1和图3是根据本发明的实施方案的压力控制设备1的图形表示，其中流体连接件9设置有中空针26形式的环形的突出部6。图1描绘了处于打开位置的压力控制设备1；图1A提供了图1的压力控制设备1的局部三维表示；图3描绘了封闭位置。图2和图4是根据本发明的实施方案的压力控制设备1的图形表示；图2A提供了图2的压力控制设备1的局部三维表示，其另外地设置有所谓的刃部13。图5至图15提供了图1-3和图2-7的压力控制设备1的三维表示或其截面。图16-17提供了实验数据的示意性表示。图18-49提供了本发明的可替代实施方案的图形表示。

具体实施方式

除非另有限定，否则在公开本发明中所使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有如由该发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义。术语限定被包含以通过进一步的引导更好地理解本发明的教导。

如本文所用的，下述术语具有以下含义：除非上下文另有明确的说明，否则本文所使用的“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”指单数个和复数个指示对象两种。举例来说，“一隔室”指一个或不止一个隔室。

如本文所用的，涉及测量值诸如参数、量、持续时间等等的“约”意指包含特定值的且从特定值起的+/-20％或更少的变化，优选地+/-10％或更少，更优选地+/-5％或更少，甚至更优选地+/-1％或更少的变化，以及又更优选地+/-0.1％或更少的变化，目前这样的变化适用于执行所公开的发明。然而，要理解，修饰语“约”所指的值本身也是具体公开的。如本文所用的“包括(comprise)”、“包括……的(comprising)”和“包括(comprises)”以及“由……组成(comprised of)”与“包括(include)”、“包括……的 (including)”、“包括(includes)”或“包含(contain)”、“包含……的 (containing)”、“包含(contains)”是同义的，并且是包容性的或开放式的术语，特指所跟内容例如部件的存在，且不排斥或不排除存在本领域已知或本领域中公开的另外的未列举的部件、特征、元件、构件、步骤。

通过端点列举的数值范围包括包含在该范围内的所有数字和分数，以及所列举的端点。

如本文所用的，用术语“流体”意指能够流动的、没有固定形状并且对外部应力提供很少抵抗的物质，诸如液体或气体。

本发明人提出了克服现有技术的分配器的问题的解决方案。改进之处在于提供了新的压力控制设备。

具体地，本发明提供了一种用于在流体容器中保持恒定的预定压力的压力控制设备，流体容器被布置用于在所述压力下从该流体容器分配容纳在该容器中的流体，该压力控制设备包括：缸体和塞子，该缸体具有敞开端和封闭端，该塞子可在所述缸体内移动以限定第一腔室；包围第一腔室的缸体的第二腔室，该第二腔室可充填有气体，其在使用中具有比容器中的所述压力高的压力；封闭构件和至少一个流体连接件，所述至少一个流体连接件位于第二腔室与容器之间，该封闭构件可相对于缸体移动，以取决于该封闭构件相对于缸体的位置来释放和封闭在第二腔室与流体分配容器之间的所述流体连接件，该封闭构件相对于第二腔室的位置至少取决于流体分配容器中的主导压力和第一腔室中的主导压力，在使用中时，当流体分配容器中的压力减少到预定压力以下时，流体连接件被释放，使得气体从第二腔室流动到流体分配容器，并且流体分配容器中的压力增加，直到流体连接件由于流体分配容器中增加的压力而被封闭构件封闭，特征之处在于，所述流体连接件设置在所述缸体的外侧且面向所述封闭构件。

在优选的实施方案中，所述流体连接件是第二腔室的面向流体容器的壁中的开口，并且所述开口设置有周向的突出部，该周向的突出部从该壁的外侧朝向流体分配容器延伸。

在另一优选的实施方案中，在封闭构件上设置突出部，以用于作用在所述流体连接件上。

突出部的设置是有利的，因为当容器中的压力下降时，其提供了用于封闭构件的简单的升举。该设备不是基于涉及压力贮存器中的压缩空气作用在其上的阀杆的阀机构。多达8巴的压力可以作用于现有技术的压力控制设备的阀杆上(1巴＝105Pa)。

在优选的实施方案中，突出部从壁的外侧或从封闭构件延伸0.2-1.0 mm，更优选地0.3-0.8mm。在更优选的实施方案中，突出部延伸0.4-0.7mm。最优选地，延伸部为0.6mm。

当定位在第二腔室(即可加压器皿)的壁上时，该突出部存在于由流体连接件提供的开口的周围。该突出部没有中断以避免泄漏，即该突出部是周向的。当定位在封闭构件上时，该突出部不与流体连接件设置在一起。优选地，突出部存在于任一侧上，但是可替代地，其也可以存在于两侧上，在封闭装置上和在第二腔室上。

在优选的实施方案中，突出部是球形突出物(knob，圆块、团块)、截头圆锥形状、立方体形状或矩形形状，诸如通过针提供。事实上，提供小的表面并且适于封闭流体连接件的任何形状都是适合的。针的直径优选地为0.1-2.0mm；更优选地为0.1-0.5，甚至更优选地为0.3-0.45mm，通常为 0.40mm。

在流体连接件设置有突出部的情况下，该突出部为周向的突出部，即其围绕开口延伸而没有中断。这防止泄漏。

在根据本发明的压力控制设备的优选的实施方案中，所述环形突出部由插入流体连接件中的中空针形成。在根据本发明的压力控制设备的优选的实施方案中，所述环形突出部由球形突出物形成，带有与所述流体连接件连通的开口。

在优选的实施方案中，缸体和流体连接件是第二腔室的成一体的部分。设置成单个部件的优势是，它们可以在单个操作中被制造，即通过注射模塑。假设它们以单独的部件来提供，则需要单独的制造步骤。这还具有需要组装较少的部件的优势。此外，部件需要被连接以提供可加压的第二腔室。然而技术人员将理解的是，这种修改也将落入本发明内。

在本发明的优选的实施方案中，缸体和/或流体连接件作为插入件提供。这具有的优点是，钻取孔口以提供流体连接件可以与第二容器的制造分开进行。在质量故障的情况中，仅需要丢弃较小的部分而不是将整个第二腔室与缸体和流体连接件一起丢弃。

在本发明的优选实施方案中，所述塞子包括端箍(collar，轴环、颈圈) 或者一个或多个端箍部件，优选地包括两个端箍部件，以用于致动所述流体连接件；优选地用于致动所述周向突出部。优选地，该端箍或者一个或多个端箍部件和/或塞子颈部或塞子设置有弹性体材料或者由弹性体材料制成。

在根据本发明的压力控制设备的优选的实施方案中，所述塞子包括设置有弹性体材料的周缘部件或端箍，以用于致动所述周向突出部。优选地，所述弹性体材料是硅树脂材料或橡胶材料。这种类型的材料是可变形的，这对所述开口的封闭是有利的。可替代地，可以使用带材(tape material)。

对于本文所用的术语弹性体，意指由长链状分子组成的橡胶材料或聚合物，其在被很大程度的拉伸之后能够恢复其最初形状——因此命名弹性体，来源于“弹性聚合物”。弹性体是聚异戊二烯、由天然橡胶和合成橡胶构成的聚合物，诸如苯乙烯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物(丁腈橡胶)、异丁烯-异戊二烯共聚物(丁基橡胶)、聚氯丁橡胶(氯丁橡胶)、聚硫化物(聚硫橡胶)、聚二甲基硅氧烷(硅树脂)、含氟弹性体、聚丙烯酸酯弹性体、聚乙烯(氯化氯磺化)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、EPDM-聚丙烯共混物。有利地，所述弹性体材料是丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)。其具有气密的优点。另一优选的弹性体是以商品名Viton商业化的含氟弹性体。

在优选的实施方案中，所述弹性体材料具有的肖氏A硬度为50-95，更优选地为60-90，甚至更优选地为65-80，最优选地为70。优选地，使用肖氏A硬度为70的丙烯腈丁二烯橡胶材料的或肖氏A硬度为75的含氟弹性体。肖氏A标度被用于测量弹性体、橡胶类材料和塑性体材料如聚氨酯的硬度。数值越高，材料越硬。在标准ISO 7619-1：2010中描述了使用硬度计的测量方法

优选地，端箍具有一个或多个端箍部件，优选地两个。端箍部件的数量至少是一个，优选地两个。相比于其中端箍关于塞子颈部成周向的塞子，这提供了材料节省。材料节省在塞子材料的部分上，而且在封闭构件的部分上。封闭构件材料可以被非常好的定位并且可以很好地在局部保持。这意味着不需要昂贵的O形环。替代地，这可以用局部定位的密封件如小缸体、球或甚至胶带来代替。

在优选的实施方案中，使用两部件注塑成型工艺来生产塞子，其中少量的密封聚合物诸如硅胶或NBR可以很好地在局部注塑。甚至更优选地，因为流体连接件非常小，整个塞子可以充当封闭构件。这具有的优点是，不需要添加单独的封闭构件来封闭流体连接件，因为塞子本身用作了封闭构件。

更优选地，设置有一个或多个引导装置，以用于引导所述一个或多个端箍部件。引导装置的数量是至少一个，优选地两个。这对于将塞子定位到缸体中是有利的。

在最优选的实施方案中，组合地使用具有两个端箍部件的塞子和设置有用于所述两个端箍部件的两个引导装置的缸体。

下述实施方案是非常有利的，在这样的实施方案中第二腔室配备有朝向流体分配容器的中断的周向壁，并且同时塞子配备有径向的、呈“耳”形式的延伸突出部，该突出部适配在壁的中断部中。

突出部、壁和壁中断部的这种组合优选地被成形为使得在部件之间存在良好的设计配合。当致动塞子时，这允许该组合充当直线引导机构。这种直线引导机构防止塞子倾斜。当倾斜发生时，这会引起塞子的不均匀的致动路径、致动期间潜在的推进剂泄漏或者甚至完全阻止塞子的致动。由于这对压力控制设备的精度和有效性有严重的消极影响，所以能够避免该问题是有利的。

优选地，塞子颈部由密封材料制成，或者设置有密封材料；优选地，颈部的底部部分设置有密封材料。该密封材料可以是O形环或者X形环或者半个X形环。在后一情况中，扁平的表面侧被定向成指向塞子的颈部部分。使用X形环优于O形环，因为由于塞子的移动而引起的环的卷曲可以被避免。

在一实施方案中，本发明的压力控制设备设置有两个O形环，一个设置在塞子的端箍中以用于密封流体连接件，而另一个设置在塞子的颈部的底部部分以用于密封第一腔室。优选地，处理塞子底部处的O形环，以降低摩擦。可以对环上的层膜施加特氟龙喷雾剂，以降低摩擦。由于这是昂贵的步骤，所以能够避免它是有益的。

在另一实施方案中，压力控制设备设置有扁平的密封材料和O形环，其中该扁平密封材料设置在塞子的端箍中以用于密封流体连接件，并且O 形环设置在塞子的颈部的底部部分中以用于密封第一腔室。

在又一且最优选的实施方案中，压力控制设备设置有扁平的密封材料和X形环，其中该扁平的密封材料设置在塞子的端箍中以用于密封流体连接件，并且X形环设置在塞子的颈部的底部部分中以用于密封第一腔室。

设置在塞子的端箍中的密封材料或O形环可以被附接至塞子，或者可以被设置成围绕塞子的颈部移动，并且充当液体阻隔部。这种实施方案的益处根据图34进行解释。

在另一实施方案中，用2K注塑成型来施加密封材料。可替代地，颈部作为整体由密封材料制成。

优选地，颈部设置有优选地在颈部的周向上均等地分开的两个或更多个突出部，并且容器设置有用于所述两个或更多个突出部的接收装置，使得该塞子可以在第一位置I和第二位置II之间移动，在第一位置中端箍部件封闭住流体连接件，在第二位置中端箍部件打开流体连接件。

在根据本发明的压力控制设备的优选的实施方案中，第一腔室和第二腔室是塑料的，优选地是缩写为PET的聚乙烯对苯二甲酸酯(聚对苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)或缩写为PEF的聚乙烯呋喃香酸酯。优选地，塞子也是聚乙烯对苯二甲酸酯或聚乙烯呋喃香酸酯的，这对于压力控制设备和系统的部件的再循环是有利的。在另一实施方案中，塞子是聚甲醛(POM)的。POM的优点在于，硬质材料在可使用的温度范围内对膨胀不那么敏感。

在根据本发明的压力控制设备的优选的实施方案中，所述第一腔室的直径为15.0-30.0mm，优选地为18.0-28.0mm，更优选地为20.0-25.0mm，最优选地为22.0-24.0，并且/或者来自所述第一腔室的所述塞子的高度h为 5.0-15.0mm，优选地为7.0-13.0mm，更优选地为8.0-12.0mm，甚至更优选地为9.0-11.0mm，最优选地为10.0mm。这些相对大的直径具有的优势是，密封装置上的摩擦特别是O形环上的摩擦被最小化。

第二腔室优选地是透明塑料的。其可以包括透明的塑料钟和非透明的例如黑色的底部部分。这是有利的，因为其允许通过激光焊接将底部部分焊接到上部部分。黑色部分是激光能量吸收，而上部部分不是。

在根据本发明的压力控制设备的优选的实施方案中，第一腔室的面向流体容器的所述壁设置有刃状的突出部，该刃状的突出部围绕第一腔室的容器同中心地布置，并且定位在该容器壁和所述流体连接件之间，并且该突出部具有如流体连接件的环形突出部那般的相等的高度H。

在根据本发明的压力控制设备的另一优选的实施方案中，该设备设置有下述特征中的一个或多个：液体阻隔部、通气装置。

与汲取管气溶胶容器——尤其是与低粘度产品——相结合的液体阻隔部是有利的。否则，低粘度产品可以进入流体连接件。在使用液体阻隔部的情况下，甚至当塞子处于“打开”位置(其中封闭构件没有封闭流体连接件)时，流体被阻止进入第二腔室。在优选的实施方案中，该液体阻隔部由部分地附接至压力器皿的密封材料的扁平件构成。这允许密封材料的枢转移动，从而允许流体连接件打开和封闭。更优选地，通过焊接诸如激光焊接或超声波焊接进行所述附接，或者通过胶粘进行所述附接。

在压力控制设备中引入通气装置具有的优点是，其允许设备的部件的组装以第一腔室保持打开——即与大气接触，不是加压而是处于环境压力下——的方式进行。这与“封闭”位置是相对的，其中第一腔室用密封构件来封闭，并且因此暴露于其自身的内部参考压力下。

这具有一些主要的优点。只要压力控制设备处于“打开”，它就不那么敏感于外部的操纵，如另外的组装、运输或储存。如果压力控制设备被封闭，这些操纵将引起塞子参考位置或压力的差，例如，在组装和充填之间，空的设备被储存最长达一年或更久的延长时段是不罕见的。本发明的具有通气装置的实施方案允许第一腔室在充填时处于“封闭”。

用于此的限定元件是一个或多个通气装置。它们可以定位在第一腔室的缸体的上部部分中。这些通气装置在第一腔室的柱形壁中提供局部的中断。在缸体中移动的塞子配备有密封机构，例如O形环，该密封机构具有一定的直径，产生与缸体的预紧力，以实现第一腔室的封闭。通过用通气装置中断第一缸体的上部部件，塞子的密封机构仍具有与缸体的预紧力以将其机械地保持在适当位置，但是其由于通气装置而不密封。这允许塞子被组装并且机械地保持在适当位置，同时保持第一腔室敞开于环境压力。仅仅当塞子被进一步推入气缸到通气装置以下的位置时，其将有效地密封第一腔室。

这些通气装置可以在不同的形式下并且以不同的数量出现。最少需要一个通气装置，优选地是两个或更多个。通气装置可以作为在缸体壁的上部部分中的凹槽出现，诸如在图45中所示出的。但是当缸体壁在第二腔室的顶部之上延伸时，它们也可以作为缸体壁中的开口出现。如在图41和图 43中示出了特别优选的实施方案。缸体壁在第二腔室之上延伸，其中缸体壁中断了两次。具有两个周缘部件的特定塞子适配在中断部之间。延伸的缸体的壁和中断部具有引导塞子的优点。

在另一方面，本发明提供了压力控制系统，包括根据本发明的实施方案的流体分配容器和压力控制设备。容器可以是塑料容器，优选地是PET 或金属罐。优选地，通过注射拉伸吹塑来获得PET容器。注射拉伸吹塑包括以下步骤：注塑模制预成形件，将预成形件拉伸吹塑成容器形式，切割底部部分以获得在底部处有开口的容器。所述具有开口的容器可以放置在本发明的压力控制设备之上。

可替代地，容器可以由不同的双向可拉伸塑料制成，诸如聚乙烯萘(naphthalate)(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEIT)、聚乙烯呋喃香酸酯(PEF)、聚呋喃二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene furandicarboxylate) (PTF)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯(PVC)、环烯烃共聚物(COC)。

在另一实施方案中，该容器可以由挤出工艺制备。在这种情况中，管体被挤出，并且切割成期望的长度。这具有以下优点：与通过ISBM工艺生产的容器的底部的切割相反，没有切割出残余的材料。这种底部的切割是昂贵的浪费。如果容器管通过挤出生产，需要添置单独添加的颈部部件以允许封闭。

在优选的实施方案中，第二容器内部的压力与流体容器内部的压力具有的比为1：4至1：3。通常地，第二容器内部的压力是6巴至8巴，并且流体容器内部的压力是2巴。

通常地，具有200ml的容量的分配器具有240ml流体和80ml推进剂的真实容量。该80ml的推进剂被加压至8巴。其能够传递2巴的压力以驱除320ml的总容量并且清空分配器。

在根据本发明的压力控制系统的优选的实施方案中，流体分配容器具有带有分配阀的分配开口，并且可移动活塞设置在容器中、在压力控制设备和分配开口之间，该活塞将流体和气体分隔开，并且通过容器中主导的超压，该活塞可朝向分配开口移动。

优选地，该可移动活塞被设计为具有环形肋的圆顶。更优选地，该可移动活塞由塑料材料制成。

在根据本发明的压力控制系统的另一优选的实施方案中，容器具有带有分配阀的分配开口，并且汲取管被设置成从分配阀的入口到压力控制设备的上部端部，以便通过容器中主导的超压使流体分配通过汲取管。

在压力控制系统的又一实施方案中，容器具有带有分配阀的分配开口，并且用于保持流体的袋体被设置到所述阀上。这种阀上袋体型的包装可以得益于与本发明的压力控制设备的组合，来为产品的排空提供恒定且预定的压力。

在根据本发明的实施方案的压力控制系统的优选的实施方案中，该分配阀具有喷雾嘴。

在根据本发明的实施方案的压力控制系统的优选的实施方案中，该系统在使用中使用压缩空气来加压到参考腔室中的0.5-5.5巴的压力，优选地为1.0-5.0巴，更优选地为1.5-4.5巴，甚至更优选地为2.0-4.0巴，最优选地为2.1-3.0巴。现有技术的压力控制系统被制备成包含最小为1.7巴、优选地为2.2巴的压力，以便在储存期间传递1.5巴的压力。本系统具有的优点是其可以超过3巴；而现有技术的系统被限于2.5巴。这有益于提供更好的产品输出，例如用于粘性产品的输出。其也可以用来比以前可能的喷射更远。对喷雾器施加更高的压力是有利的，因为其提供了具有改进的雾化的更好的喷雾模式。

在本发明的另一优选的实施方案中，在第二腔室中的压力是3.1-5.0巴，优选地为3.3-4.7巴，更优选地为3.6-4.5巴，最优选地为3.8-4.2巴。

通过改变压力控制腔室的尺寸或环绕流体连接件的突出部的高度，可以容易地获得期望的压力。优选地，压力控制设备包括由塑料、优选地由透明塑料制成的容器。所述塑料可以由聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)来构成。然而，其也可以由不同的塑料来构成，诸如聚烯烃、聚酯、PETG、PBT、 PEN、PEIT、PTF或聚乙烯呋喃香酸酯(PEF)或聚酰胺、聚苯乙烯、PVC或COC构成，只要它适合于加压。通过塑料的适当的选择，可以控制不合适变型。对于高压应用，诸如对于15巴或更高，将玻璃纤维添加到塑料组合物中可以是有利的。注塑模制允许使用玻璃纤维，然而诸如吹塑的技术不允许。

优选地，压力控制系统包括PET流体分配容器。根据本发明的又一有利的实施方案，流体分配容器源于由主要塑料材料制成的预成形件，该主要塑料材料由双向可拉伸的材料特别是PET来形成。

更优选地，通过焊接将所述容器附接到所述压力控制设备，优选地通过激光焊接、更优选地通过双接缝进行所述附接，最优选地所述接缝中之一绕所述PET容器的底部开口周向地延展。最优选地，所述接缝中之一定位在所述流体容器的边缘处。

又一方面中，本发明提供了用于制造根据本发明的实施方案的压力控制设备的方法。具体地，该过程包括以下步骤：

-用高稳定性的合成材料形成，抵抗由于压力引起的变形，所述第二腔室具有缸体形状的壁，以用于接收设置有封闭构件的塞子，以限定第一腔室，

-为所述第二腔室提供流体连接件和可使用封闭件封闭的底部开口，

-将所述塞子插入在所述第二腔室的缸体形状的壁中，以限定第一腔室，

-关于流体连接件来安装塞子和封闭构件，使得可以封闭第二腔室和外侧之间的连通。

在优选的实施方案中，所述封闭件是尼科尔森栓。有利地，其由橡胶诸如腈基丁二烯橡胶(NBR)制成。

第二腔室优选地为注塑模制的；优选地由聚乙烯对苯二甲酸酯(PET) 来注塑模制。这是一种简单的、工业上适用的、一步式过程，而不是大规模的过程。

为了获得流体连接件，在生产之后在模具中钻出孔，或者提供模具使得流体连接件是可立即获得的。大小或形状可以稍后被调整，例如通过提供插入件。

第二腔室优选地是圆顶形状的。弯曲的边缘是有利的以提供强力的坚固的构造。相比于矩形形状的构造，需要较少的材料来提供强度。圆顶形状的第二腔室有益于装配圆顶形状的活塞。因此，占用更少的空间，并且更多的空间可用来用产品充填容器。

根据本发明的又一实施方案，第二腔室由多腔室系统形成，该多腔室系统由至少两个腔室构成。腔室中的每个都可以具有其流体连接件和用于作用在流体连接件上的封闭构件。

在另一实施方案中，第二腔室是缸体形状的，其中，缸体的直径比容器的直径小，以便可以允许产品占用它们之间的空间。通过该配置，可以将产品充填到容器的底部，覆盖压力控制设备。消费者看到的是充填有产品的容器。它提供了容器是更充实的感觉。

在第二腔室的底部中制成底部开口。这可以通过钻孔来完成，或者更有利的，在注射吹塑工艺期间完成，因为模制装置的外部形状在底部处具有销以用来成型底部开口。底部开口有利地定位在底部板的中央位置。

在又一方面，本发明提供用于制造压力控制系统的方法，其中，根据本发明的实施方案制造的压力控制设备定位在流体分配容器内；优选地由合成材料通过注射拉伸吹塑来形成，或由金属板来形成，优选地由铝板来形成。

容器或瓶优选地由任何合适的塑料材料如PET等制成的合适的预成形件进行注射拉伸吹塑(ISBM)形成。预成形件已经具有瓶的呈较小规格的形状。预成形件可以首先在非常高的输出生产规模下分开制作，并且因此非常经济。ISBM工艺具有与用于生产缸体所使用的上述注射吹塑工艺相同的优点，但是具有另外的重要益处，因为塑料材料是双向拉伸的，即径向和纵向两个方向，这产生了更好的拉伸和气体阻隔性能，即使取决于容器设计具有通常为0.15至1mm的薄壁厚度。在拉伸吹塑之后，容器瓶的端部部分可以被切除以提供用于接收活塞和缸体的敞开端。切割工艺可以通过相同装置或者通过最小的改变来提供具有不同大小的缸体。

优选地，通过激光焊接将所述流体分配容器和所述压力控制设备连接。

具有其敞开端部部分的瓶放在压力控制设备的缸体上。为了获得瓶和缸体之间的气密密封，优选地将瓶激光焊接到缸体。由于这种原因，瓶由透明塑料材料如PET制成，并且缸体至少在环形柱体周向处在距瓶端部分小距离处用红外线或称为“炭黑”的激光能量吸收材料浸渍。在激光束垂直定向指向瓶的外表面期间，瓶与缸体一起在其纵向轴线上翻转。

尽管激光焊接已被证明为对于将压力控制设备连接到瓶给出了最好的结果，但是也可以使用其他合适的连接方法，如超声波焊接或用合适的塑料粘合剂来粘合。

所描述的制造方法的主要优点是，可以生产压力控制设备，并且其第一腔室可以被加压并且被交付到容器的制造商，并且制造商可以通过为标准已知工艺的注射拉伸吹塑生产容器或瓶：切除容器或瓶的底部；将压力控制设备与瓶连接，例如通过激光焊接进行所述连接；插入压力阀；将液体充填到压力阀上；并最终以常规方式通过橡胶栓加压第二缸体。另外的生产步骤可以容易地被引入到用于如在化妆品等等中所使用的气溶胶容器的已知的生产和充填工艺中，其中，例如通过容器的敞开的颈部或通过分配阀来充填流体产品。

本发明的又一优点是，由于只有标准空气或任一其他合适的惰性气体被用于压力充填，该处理设备、装备和制造环境以及操作程序不需要考虑对于危险易燃的推进剂而言通常所需要的特殊安全要求。

在用于制造根据本发明的实施方案的压力控制系统的方法中，根据本发明的实施方案制造的压力控制设备被定位在流体分配器内，该流体分配器优选地由合成材料通过注射拉伸吹塑形成；所述流体分配容器设置有流体以用于分配；所述第二容器充填有压缩空气，并且用于底部开口的封闭件安装在第二容器的底部开口中。

另一方面中，本发明提供了一种用于在流体容器中保持恒定的预定压力的方法，该流体容器被布置成用于在所述压力下从该流体容器分配容纳在该容器中的流体，该方法包括：

-提供根据本发明的实施方案的压力控制设备，以用于传递所述恒定的预定压力，

-当流体分配容器中的压力减少到预定压力以下时，释放压力控制设备的流体连接件，并且

-当流体分配容器中的压力达到预定压力时，封闭流体连接件。

在另一方面中，本发明提供了一种方法，用于制造根据本发明的实施方案的压力控制系统的方法，其中，根据本发明的实施方案的压力控制设备被定位在流体分配容器内；所述流体分配容器优选地由合成材料通过注射拉伸吹塑形成；所述流体分配容器设置有流体以用于分配；并且所述第二容器充填有推进剂，优选地为压缩空气。该方法允许先用流体充填容器，随后添加推进剂。作为对压缩空气的替代，可以使用其他推进剂，诸如N₂、 CO₂或NO₂，或液体推进剂，诸如异丁烯或异戊烷。

在优选的实施方案中，所述压力控制设备设置有液体阻隔部。这具有的效果是，在充填步骤中保护该流体连接件免于流体，该液体阻隔部防止液体进入第二腔室。在低粘度流体的情况中这是尤其有利的。其提供的优点是，压力设备不需要被封闭，即封闭构件封闭流体连接件。塞子可以仍被定位在缸体中，使得第一腔室处于大气压力下。

在优选的实施方案中，用于制造本发明的压力控制系统的方法，包括以下步骤：将塞子插入到设置有通气装置的缸体中，由此使第一腔室处于大气压力下。

如前所述，一个或多个通气装置的用途允许组装处于“打开”位置(即第一腔室处于环境压力下)的压力控制设备。虽然可以安装处于打开位置的压力控制设备，但其也需要被封闭以允许运转。这种“封闭”动作可以由于外部力将塞子推到其在第一腔室的缸体中的、位于通气装置以下的参考位置而发生。在特定的实施方案中，使用活塞以提供所需的力以致动压力控制设备，即将塞子在第一腔室内从打开位置移动到封闭位置。这可以通过将活塞和第二腔室的上部部件成型为使得当活塞在压力控制设备上被向下推动时该活塞将塞子推到其参考位置来完成。这又需要活塞中的特定的设计元件，优选为在塞子的底部上的一个或多个肋。优选地，第二腔室的上部部件也具有使得能够致动的特征，诸如活塞可以在其上推动的脊 (ridge，隆起部、脊状部)。优选地，该脊的尺寸形成塞子的参考位置。在优选的实施方案中，该脊是缸体的延伸部，使得其与中断的延伸的缸体形成组合，以用于通气和塞子引导。推动步骤可以在下述期间发生：(1)在压力控制系统的最终组装期间，当活塞放置在压力控制设备的顶部上并且将它们推进流体容器中时；或者(2)在充填期间，当活塞被组装在流体容器的顶部中并且在充填过程期间被向下推动时。

在优选的实施方案中，用于制造本发明的压力控制系统的方法，还包括以下步骤：在定位到所述流体分配容器中之前，将可移动活塞插入到所述压力控制设备上，或者将可移动活塞定位在所述流体分配容器内，随后插入所述压力控制设备。

在优选的实施方案中，用于制造本发明的压力控制系统的方法，还包括以下步骤：通过焊接连接部件；优选地通过激光焊接连接部件；更优选地将底部板焊接到第二腔室；甚至更优选地将第二腔室和流体分配容器两者焊接到底部板。

在优选的实施方案中，选定的流体容器的壁厚度相比于所述可加压器皿的壁厚度为1：1至1：5，优选地约1：3。

在另一优选的实施方案中，用于组装气溶胶分配器的方法，包括以下步骤：

-提供可加压的柱形器皿，

-提供用于所述器皿的底部板，

-将所述底部板附接到所述可加压的柱形器皿；

-将一个或多个压力控制装置插入到所述可加压的柱形器皿的所述柱形插入件中，由此提供压力控制系统，

-在所述压力控制系统上安装流体容器，并且将其附接到所述底部板；

-用流体负载来充填所述容器，

-为所述流体容器提供分配头，以及

-加压并封闭所述可加压的柱形器皿，

由此提供所述气溶胶分配器，

特征之处在于，通过焊接将所述器皿永久地连接到所述底部板，并且通过焊接将所述容器永久地连接到所述底部板；其中，在加压所述可加压的器皿之前所述焊接被执行作为单独的步骤，或者所述焊接相对于所述附接连续地执行。

在最后的方面中，本发明提供了根据本发明的实施方案的压力控制设备和系统的用途。根据本发明的实施方案的压力控制系统可以用在气溶胶包装中，优选阻隔包装。如本文所用的术语“阻隔包装”意指流体和推进剂保持分开的包装。优选地，所述阻隔通过可移动活塞或通过阀上袋体来提供。本发明的设备和系统优选地用于剃须膏分配器、空气清新剂分配器、除臭剂分配器、喷漆分配器。它们也可以被用于食品、饲料、饮料、家庭用品、化妆品和药品。

以下的实例在不限制本发明的情况下阐明了本发明。

在图1中(打开位置)和图3中(封闭位置)提供了根据本发明的压力控制设备1的第一实施方案。用于在流体容器(未示出)中保持恒定的预定压力的压力控制设备1包括：呈缸体形式的具有开口端和封闭端的容器形状的壁；以及可在所述缸体40内移动以限定第一腔室4的塞子8。第二腔室3包围第一腔室4的缸体40。该第二腔室可充填有气体，优选地充填有压缩空气，在使用中其具有的压力比流体容器(未示出)中的压力高。在第二腔室3和流体容器之间设置有至少一个流体连接件9。在第二腔室3 和流体分配容器之间设置有封闭构件7，该封闭构件可相对于第一腔室4移动，以用于释放和封闭所述流体连接件9。封闭构件7相对于第二腔室3的位置至少取决于流体分配容器中的主导压力和第一腔室4中的主导压力。在使用中，当流体分配容器中的压力减小到预定压力以下时，释放流体连接件9，使得气体从第二腔室3流动到流体分配容器，并且流体分配容器中的压力增加，直到流体连接件9由于流体分配容器中增加的压力而被封闭构件7封闭。所述流体连接件9由第二腔室3的面向流体容器的壁中的开口表征，并且所述流体连接件9设有周向的突出部6，该周向的突出部从该壁的外侧朝向流体分配容器延伸的高度H为0.1-2.0mm。

图2和图4是根据本发明的实施方案的压力控制设备1的图形表示，其另外地设置有所谓的刃部13。

如图5中示出的，系统包括底部板2(以黑色示出的)、带有缸体40(如透明示出的)的第二腔室3以及形状适配的塞子8(以白色示出的)。部件及其所定位的位置：操作引导腔室：＝塞子8上方的完整的空间(白色区域)；缸体40：＝塞子被引入其中的空间；第一腔室4：是缸体40的部分并且是从O形环(塞子位于其中)到缸体的底部的空间；第二腔室3：＝缸体40 和底部板2之间的空间。

在图6中示出了塞子8的三维表示。塞子包括颈部34和端箍15。在端箍15下面设置有封闭构件7。在颈部的底部35处设置有凹部，O形环5设置在该凹部中。在端箍15的下方，塞子的颈部设置有三个外形突出条带10。在所描述的塞子上，三个外形突出条带10设置在塞子颈部34的周向上。这些突出条带以距彼此规律的距离布置。塞子8是由塑料制成的。它可以通过注塑成型来制造。O形环5由硅胶、橡胶或其他弹性体制成，并且封闭材料优选地与塞子8同时被制造。

在图7中提供了由第二腔室3的容器形状的壁形成的缸体40的三维表示。其与塞子8形式适配地制成，并且除其他之外提供用于塞子8的接收。缸体40设置有带有卷边的槽。该边缘至少设置有流体连接件9。优选地，该空气通道设置有中空针26。中空针26在边缘之上略微突出例如0.3mm。可替代地，中空针26可以由具有开口的小球体或者具有开口的呈球体横截面形式的隆起部/突出部来替代。

如果提供若干个流体连接件9，则它们优选地均等分布在腔室周缘17 的周向上。流体连接件9将压力腔室的体积与操作引导腔室的体积连接起来。

在腔室周缘17的下方，引导腔室设置有带有凹槽11的端箍。这些与在塞子8上的突出条带10形式配合地制成。当塞子在缸体40中移位(shift，转移)并且塞子转动60°时，接收装置充当通道，以作用在塞子端箍上的肋或突出条带10上。在三个肋均等地分布在塞子端箍上的情况下，在转动60°之后，塞子被缓冲件12固定。

缸体40中的塞子8充当活塞。相比于旧系统，实现了大于现有技术的旧系统中的阀(阀杆/O形环)的活塞。这具有的优点是，在O形环5上实现了相对于表面的较小的摩擦阻力。这样不会卡住(buckle，扣住、变形)，该系统更加稳健、不那么挑剔。

在图8中，描述的缸体40设置有塞子8。中空针26/流体连接件9是不受约束的。压缩空气的体积位于塞子之下。空气可以自由地从第二腔室3 流动到工作压力腔室。

在图9中，设置有缸体40，塞子8被完全的容纳在其中。这代表了封闭位置。如可以看到的，在O形环的这种情况下，封闭环接触针并且将其封闭住。

在图10中提供了图8所描述情况的截面。在该图中可以很好的看到，中空针26是如何从腔室周缘17略微地突出，其是如何定位在将第二腔室3 和工作压力腔室连接起来的流体连接件9中。

在图11中提供了图9所描述情况的截面。此处可以看到，在腔室的封闭位置，中空针26是如何被封闭住的。此外，可以看到，在腔室周缘17 的内侧上的突出部/缓冲件12是如何充当用于在塞子8的颈部上的突出部的制动件的。

O形环对塞子提供了在侧面上的封闭。这对空气提供了保持存储在塞子8的下方并且在那里被压缩。O形环可以在组装系统时单独地被施加，或者其可以在注塑成型生产过程期间被喷涂上。塞子端箍的侧壁上的肋对塞子8提供了在缸体40中的定位和引导。

优选地，边缘或刃部13另外地设置在引导腔室的沿塞子的方向的周缘上，如在图12至图14、图2和图4中所描述的那样。在图14(打开位置) 和图15(封闭位置)中提供了截面和细节。也可以看到，针突出到与刃部 13差不多。在封闭位置中，刃部13提供了缸体40和工作压力腔室之间的密封，并且提供了在相比于O形环(以及相比于第一腔室4)的潜在的压力损失之后的另外的保护。

如果O形环损坏，压力控制设备仍然打开，而不会像现有技术的系统那样。随着O形环的损坏，塞子8下的空气缓慢地泄漏。空的第一腔室4 不再能提供推动作用。

利用本发明的机构，在压力控制腔室的外侧上的小的压力差仍然足够提升塞子。在现有技术的系统中，如果发生致使分配器变得无法使用的小的损坏或最轻微的缺陷/故障，阀则不再起作用。使用该新系统，分配器保持可用。

图12提供了在引导腔室上的放大的刃部13的视图。可以看到突出的中空针26。此外，可以看到，在引导腔室的内侧上的凹槽11或接收装置，其被设置成在塞子在引导腔室中移位并且转动60°之后作用在塞子端箍上的肋或突出条带10上。缸体40是足够宽的以用于塞子8来回移动，并且提供抽吸功能。通过60度转动，塞子不再能从槽脱附。这也可以利用平滑的边缘、潜在地不具有中断部)获得，并且潜在地作为卡接(click，棘轮机构、闩锁)系统起作用。

根据本发明的实施方案的压力控制设备1的功能作用通过图1至图4 中提供的示意图来进一步示出。

通过底部中的底部开口41，空气被引入到第二腔室3达到约7巴的压力。凭借设置有突出在周缘上的中空针26的流体连通流体连接件9，空气从第二腔室3流动到工作压力腔室，工作压力腔室中的空气压力被增强 (build up)。当获得所期望的设定，并且接近第二腔室3的压力时，空气推动设置在第一腔室4中的塞子8。塞子8朝向压力容器的方向移动。当封闭构件7接触第二腔室3的延伸边缘时，中空针26和流体连接件9被封闭住。底部封闭件中的开口用橡胶塞子来封闭。

在致动喷雾瓶时，流体从容器储存器中逸出。在空气的压力下，可移动盖朝向分配器开口移动。通过增加的体积，工作压力腔室中的压力减少。塞子上减少的压力和在塞子8下方的第一腔室4中的压缩空气对塞子提供了朝向分配器开口的升举。流体连接件9打开，空气从工作压力腔室流动，并且压力被增强。塞子8朝向底部封闭件42移动，并且第二腔室3再次被封闭住。

上面解释的压力控制设备1的功能作用通过图16和图17中提供的测量结果来进一步示出。工作压力被增强到期望的水平，在该图中对应于约 1.85巴。通过向下移动来获得期望值。一旦获得期望的水平，压力容器的外侧和内侧之间的连接以及工作压力腔室封闭。

当释放压力或产品时，流体连通通道打开并且压力减少(在图表上的第一个向下的峰)。当压力增加时，获得并且保持预定的压力(第二次1.85 巴)。该周期重复多次。在图表上，可以看到，每次压力下降，随后是压力快速的增强。每次都又获得预定值。此外，获得压力的快速增强(比肩于上升峰)。该实验示出压力构建机构的功能作用和可重复性。在(重复的) 压力损失后，该机构不会发生故障。

图17中的图表示出了相似的测试。窄峰证明了封闭的周期几乎是瞬时的。压力增强到设定压力。存在瞬时的封闭(峰没有肩)。与形成之前的图表的实验的差异在于所选择的材料是硅胶环。这种不能太硬，其优选地是弹性的。弹性材料围绕针并且封闭性良好。当使用硬橡胶环时，系统工作精度较低。仍然存在针的充分的封闭。

针的开口直径优选地是0.5mm。开口越小，越容易且越精确封闭该开口，但是压力增强也会越缓慢。

在现有技术中，现有技术的系统设置有2.2巴的压力以能够供应所期望的1.5巴的压力，以用于产品诸如提升器泡沫(raiser foam)，在本系统中 1.5巴的压力是足够的。余裕是没有必要的。现有技术的系统被限制在至多 3巴的压力，新系统中可以提供更多的压力。这可以提供到新的应用的通道。优选地，该部件以塑料来实现，更优选地以PET(聚乙烯对苯二甲酸酯) 来实现。压力控制设备的部件以透明的塑料来提供的实施方案具有的优点在于消费者使用该压力控制系统时可以看到该机构。可替代地，针是金属的。

图18-20示出了根据本发明的压力控制设备的其他实施方案。图18示出了具有卡入(click-in)机构的可替代的压力控制设备，该卡入机构可以通过使用四元环(quad-ring)来形成。如本文所用的术语“四元环”意指具有四叶形(four-lobed)截面的固体弹性环形密封件，也被称为X形环。使用四元环是有利的，因为四个唇缘产生了更好的密封能力，并且同时产生了用于润滑的凹槽，其对于动态密封是非常有利的。最重要的优点是对于动态应用的高稳定性。在O形环在凹槽中滚动并且产生扭力的情况中，四元环将滑动而不带有消极的结果。提供对螺旋失效更强的抵抗。

相比于图5中示出的实施方案，该实施方案在塞子的颈部上不具有突出部。端箍充当引导装置。现在端箍起到封闭件、卡接系统和引导件的作用。

如在图18中可以看到的，第二腔室3由呈钟(bell)状形式的透明塑料来制成。在钟的顶部处的壁具有柱形容器的缸体40的形状。柱形容器具有封闭的底部端部和敞开的顶部端部。顶部端部的周向设置有从其延伸出齿状突出部70的周缘。在末端处，齿状的形状略微的较厚。钟形的压力贮存器具有敞开的底部端部。该底部与底部板2形式适配。底部板装配到钟形的第二腔室3的敞开的底部端部中。其被激光焊接到底部板。压力设备还包括具有端箍的塞子8，该端箍设置有以弹性体材料制成的扁平的(flat，平坦的)封闭装置。塞子的颈部34设置有弹性体材料的半个X形环。X形环的扁平侧朝向塞子的颈部定位。容器的周缘部件设置有将第二腔室3的内侧与外侧连接的流体连接件9。其设置有从周缘表面略微突出的针。关于齿状突出部70，流体连接件设置在由齿状突出部70形成的圈的内侧。齿状的形状为塞子8的插入提供了灵活性。当将塞子8卡入到柱形容器中时，齿状突出部70略微地向外弯曲，并且又返回到其最初位置。图23提供穿过处于打开位置(顶图；左)和封闭位置(底图；右)的压力控制设备1 的截面。较厚的末端58将塞子保持在适当位置。

图19提供了其中塞子8被执行为具有端箍15的实施方案，该端箍具有三个突出部44、45、46，该三个突出部形式适配于缸体40的敞开端部上的齿状突出部70之间的间距。塞子的端箍不设置施加在周缘的周向上的弹性密封装置。替代地，其设置在均匀分布于周缘上的三个部件中。它们被设置作为塞子的端箍中的栓47、48、49。栓由弹性体材料制成。

图20提供了塞子8设置有可移动封闭环的实施方案。塞子8定位在缸体40中时，封闭环封闭住针。用该设备可以将产品充填进容器中，而不存在产品结束(end up，终结)于第二腔室3中的风险。充填产品之后，压力容器可以用空气充填。压力将增强，并且中空针26/流体连接件9将不受约束。在第二腔室3外侧的压力将增强。一旦容器外侧的压力大于第一腔室4 中的压力，塞子将被向下推到缸体40中，并且塞子8的端箍15将移动抵靠封闭环。封闭环在最初位置恢复。它的功能像返回机构。

图21和图22提供了图18和图19中提供的实施方案的截面。塞子的端箍在位置I和位置II之间移动，在位置I中其封闭住流体连接件，在位置 II其被齿状突出部70的加厚周缘止挡。

图23提供了紧凑型压力控制设备1的另一实施方案。塞子8具有短颈部，并且在周缘部件上设置有扁平表面弹性体材料，以作用在流体连接件9 上。在颈部的底部35部分上，塞子8设置有封闭环，在这种情况下该封闭环为X形环。在缸体40的敞开端部处，在内侧上提供加厚。这防止塞子移动通过这一障碍。该实施方案还在塞子颈部34和流体连接件9之间设置有所谓的刃部13，锐缘的突出部。该刃部具有与围绕流体连接件9的突出部 6相等的高度H。其提供了保护。

图24-27提供了加压的流体分配容器60，包括根据本发明的实施方案的压力控制设备1和流体分配阀51。压力控制系统100还设置有汲取管68 或具有肋53-57的可移动活塞52。底部开口41设置有尼克尔森栓42。图 24-26中的底部板是弯曲的并且设置有分隔件69。当保持加压的空气时，这尤其有利于抵抗变型。如在图26和图27中所看到的，汲取管可以被设置成一直延伸到底部板2。可以调整压力贮存器的尺寸，使得其可以被流体包围。这给消费者留下容器被充分使用的印象(图27)。从图24可以看到，可以提供塞子，使得其与可移动活塞52中的凹陷部65相适配。这具有可以提供紧凑堆叠的效果。其提供了用于保持产品的空间的优化使用。图 24-27的压力控制系统还设置有流体分配阀51和具有分配开口的喷雾头。

图28-30提供了组装之前的压力控制设备1的单独的部件。图28描述了钟形的压力贮存器3和形式适配的底部板2，该底部板具有中央的底部开口41，并且从中央开口辐射出分隔件69。钟形部的上侧设置有齿状突出部 70。这些突出部对于缸体40的开口是周向的。在向内的周缘部件上是流体连接件9，其将第二腔室3的内部与外侧连接起来。还提供在底部处设置有 X形环的塞子8。塞子8具有端箍15，三个突出部44、45、46从端箍径向地向外延伸。这些起到定位塞子8的作用。在塞子周缘中设置三个弹性栓 47、48、49。塞子8应被定位成使得栓47中的至少一个可以作用在第二腔室3的周缘中的开口上。

图29提供了用于组装压力控制设备1的部件，包括塞子中间部件、具有两个敞开端部的缸体和底部板。底部板的内部与缸体的开口形式适配。底部板的外部与流体容器(未示出)的开口形式适配。通过拉伸吹塑获得缸体。该过程之后，将部件切割两次以调整长度到所需的大小。在吹塑过程期间拉伸材料的定向引起更高的结晶度结构，这提供了高强度和良好的气体阻隔特性。

图30提供了紧凑型压力控制设备，包括具有短颈部的塞子、包围缸体 40的钟形的第二腔室3。在钟形部和容器的周缘上设置三个流体开口6、6’、 6”，该三个流体开口由三个突出部围绕。设置包括栓42的底部板2，该栓封闭中央的底部开口41。板分隔件69从中央开口径向地延伸。底部板2与第二腔室3的开口形式适配。

图31-34提供了几种塞子8布置，这些塞子布置可以有利地用于根据本发明的压力控制设备。图31中的塞子设置有两个O形环。塞子的端箍设置有第一O形环，以作用在流体连接件9上。塞子的底部部分设置有凹槽以接纳用于密封第一腔室4的第二O形环。

图32中的塞子具有短颈部。半个X形环设置在其底部部分中，扁平表面侧面向塞子颈部。塞子的周缘部件设置有扁平表面化的弹性体材料。

图33中的塞子8在底部部分中设置有半个X形环。塞子的周缘部件设置有弹性体材料的三个栓，均匀地分布位于周缘部件的周向上。从周缘部件径向地突出三个延伸部，该三个延伸部用于定位塞子，这样栓可以作用在第二腔室3和外侧之间的至少一个流体连通通道上。

图34中的塞子在塞子的颈部部分上设置有突出部。弹性环的扁平表面化的环搁置在该突出部上。当塞子插入压力容器中并且封闭该容器时，该环将移位至塞子周缘的底部侧。

图35提供了压力控制系统100的示意图，包括用于保持加压流体的流体分配容器50、具有肋53、54、55、56、57的可移动活塞52，活塞的中央部分搁放在具有短颈部的塞子8的中央开口上。活塞被配置成使得其搁置在第二腔室3的肩上，并且不会过早地封闭住流体连接件9。塞子颈部设置有封围在缸体40中的X形环，由此提供第一腔室4。柱形容器是保持加压空气的第二腔室3的壁的一部分。在壁中，流体开口位于面朝向流体容器和活塞的上部中，该流体开口设置有从压力缸体壁略微突出的针。突出部和开口被弹性体材料层覆盖，该弹性体材料层作为封闭构件7设置在塞子8的面向开口形式的流体连接件9的周缘部件上。在封闭位置中，弹性体材料作用在开口上并且封闭该开口。压力容器的底部板2是弯曲的。底部板与第二腔室3的开口形式适配。在材料重叠的位置，将底部板焊接到第二腔室3。底部板2的中央的底部开口41用尼克尔森栓42封闭住。底部板设置有分隔件69。

图36提供了压力控制系统100的示意图，包括敞开的压力控制设备1。这里提供的塞子8具有较长的颈部。该塞子在其周缘部件中设置有栓47，该栓可以作用在位于第二腔室3和面向可移动活塞52的外侧之间的突出部 6和流体连接件9上。活塞被配置成使得其搁置在齿状突出部70的增厚的周缘上。以这种方式，其不能将塞子推入内侧由此过早地封闭住流体连接件9。

图37提供了一实施方案，该实施方案具有三个突出部，该三个突出部呈现出截头圆锥形状、设置在缸体40的扁平边缘97上(左侧)，并且具有用于突出部的不同选项(右侧)：球形突出物，针16。不需要所有的突出部都在第二腔室3和流体分配容器50之间设置流体连接件9。一个流体连接件9就足够。左侧的实施方案还示出了与突出部6、6’、6”相等高度的刃部。在右侧的实施方案中，突出部6、6’、6”设置在具有指状部81和开口82的壁内。该特征提供了用于塞子8(未示出)的卡扣适配连接性。

图38提供了其中塞子8上设置有突出部71的实施方案。流体连接件9 被设置成与突出部相对。附图提供了穿过塞子8、第一腔室4和第二腔室3 的截面。在左侧的附图示出了处于打开位置的压力控制设备。在右侧示出了处于封闭位置的压力控制设备。齿状突出部70可以是塞子8的端箍形状的一部分，如在顶部附图中所示出的，或者它们可以作为单独的部件被设置在塞子8中，如在底部附图中所示出的。

图39提供了具有单独的插入件230的压力控制设备的实施方案，包括缸体40和流体连接件9。流体连接件与周向的突出部6设置在一起。将插入件与第二腔室组合，如在左侧所示出的。现在第二腔室包围第一腔室。

为了使该器皿可加压，需要将插入件连接到第二腔室。这可以通过焊接实现，优选地通过激光焊接。为了增强激光焊接，插入件可以至少部分地设置有炭黑。塞子8设置有端箍15。第二腔室具有圆顶形状，在圆顶的顶部上设有第三缸体81。这充当用于塞子8的引导件。第三缸体81的边界上的增厚的边缘79用于将塞子保持在适当位置。

图40提供了示出组装压力控制设备的不同的步骤的实施方案。第二腔室3与具有加强翅片(fin)的底部板2相组合。在加压期间，与器皿的结合提供了另外的支撑。底部板设置有用于接收栓42的底部开口41。在与底部板2组合之前或之后可以将塞子8与第二腔室3相组合。优选地，底部板被构造成使得其提供与第二腔室3的卡扣适配连接。这提供了一种暂时连接。一旦完成该构造，并且最晚在加压之前，将该可加压器皿永久地连接到底部板2，例如通过激光焊接。优选地，插入塞子使得第一腔室4仍然处在大气压力下。这具有的效果是其对运输期间的损坏不那么敏感。当部件的组装不在一个工厂进行，而是分布在不同的地点时，这可能是有利的。在下一步骤中，压力控制设备设置有可移动活塞52。活塞的形状与塞子适配，并且具有特征220以防止塞子8的过早封闭。在该附图中，可移动活塞52仅略微地按压塞子。接下来，将流体分配容器50插入在压力控制设备的顶部上(未示出)。容器用来自顶部的流体充填。可加压器皿通过尼克尔森阀从底部充填推进剂，优选为空气。封闭该阀完成压力控制系统的组装

图41提供了塞子8的端箍15呈两个部件的形式的实施方案。两者将都设置有密封带。端箍的颈部具有用于接纳密封环的凹槽。优选地，塞子设置有小底切(undercut)80，或者没有底切80’。本发明人发现，当压力控制设备在使用中时，塞子向上移动的同时，需要底切以防止密封环留在后面。然而，在存在底切或凹槽的情况下，塞子8不能用使用单个模具的注塑成型制成。需要使用滑块。在右侧描绘的塞子8’的实施方案没有底切。本发明人发现，密封环5’横向直径的增加提供了跟随塞子8’的移动的密封环。

图42示出了注塑成型的原理，使用滑块401、402以获得具有凹槽403 的塞子8。对于没有底切的塞子8’，可以使用没有滑块的模具。这在右侧进行了描绘。

图43提供了一实施方案，其中第二腔室3具有圆顶形状，在顶部具有扁平环，并且具有由两个壁70、70’提供的另外的柱形体积。壁提供用于塞子的引导装置，该塞子具有如在图41中示出的两部分耳状的端箍。通过使用用于钻孔的两种不同的直径进行钻孔来获得流体连接件9。包围流体连接件的突出部6用液体阻隔部86覆盖。液体阻隔部86在一侧上附接到支撑件87。在相反的一侧上没有附接。在用产品充填流体容器时，流体连接件被保护。流体不能进入可加压器皿3。塞子可以保持在使第一腔室4处于打开位置中，即处于大气压下。通过使用中央注射点的注塑成型获得第二腔室3。浇口标记仍然可见。其可以在生产中被移除。也可以将注射点选择为更靠近第二腔室3的底板。

图44提供了具有可替代的液体阻隔部的实施方案。在该实例中，封闭环与塞子8的周缘部件脱附。组装时，其将保护流体连接件9免于充填进流体。当致动压力控制设备时，塞子将向下移动，并且周缘部件将压靠封闭环。在使用中，周缘部件和封闭环将一起移动。塞子的颈部的底部部分设置有X形环。该封闭件将第一腔室与环境密封隔离。

图45提供了一实施方案，其中第二腔室3包围缸体40并且被提供用于塞子8的接收。缸体40的外侧设置流体连接件9。缸体40设置有通气口 72。当塞子8仅略微地插入进缸体40以形成第一腔室4时，这些通气口用于将缸体40保持在大气压力下。第二腔室3在其圆顶上具有第二缸体81。该缸体提供对塞子8的引导。当在使用中时，其增厚的边缘79防止塞子离开第一腔室4。第二腔室3设置有具有加强翅片的底部板2。在该板中存在具有底部开口41的截头圆锥形状96。可以用栓来密封该开口，优选地用尼科尔森栓进行所述密封(未示出)。

图46提供了第二腔室3设置有两个同心缸体500、70、70’的实施方案。外部缸体是不中断的。内部缸体具有充当用于塞子周缘部件的引导装置的两个开口。还设置有具有环形密封肋53-57的可移动活塞52。在内侧上，可移动活塞52设置有强化肋502、活塞支撑件501和位于中央的活塞突出部215。活塞突出部215被设置成与塞子8适配。活塞支撑件501被成型为适配在塞子8上并且搁置在第二腔室3上。这样，塞子将不会被压得太低。该实施方案有利于运输。通过可移动活塞52来保护压力控制设备1。它们可以被一起运送到制造流体分配容器50的位置。在那里可以将它们插入进容器，以用于生产气溶胶分配器。可替代地，将活塞从第二腔室3移除，插入到流体分配容器50中，并且将具有可移动活塞52的容器放置在压力控制设备1上。

图47描述了分配器的组装过程中的几个步骤。该图可视化了在充填期间通过将活塞向下推来进行压力控制设备的致动的过程。在左侧是从流体分配容器50获得的压力控制系统，该流体容器在顶部具有放置在压力控制设备1上方的可移动活塞52。压力控制设备包括第二腔室3，该第二腔室包围缸体40，该缸体能够容纳具有密封环的塞子8以提供第一腔室4。第二腔室3在该第二腔室和流体分配容器50之间设置有至少一个流体连接件 9。流体连接件可以通过塞子8在缸体40内侧的移动来封闭或打开。压力控制装置与流体连接件9相对设置。当流体插入到流体分配容器50中时，可移动活塞52向下朝向第二腔室3移动。流体容器在其顶部上设置有分配器头84，例如通过将具有阀布置的阀安装杯压接到颈部83流体容器上进行所述设置。第二腔室3充填有空气，并且被压缩到预定压力。第二腔室用栓来密封，优选地用尼科尔森栓来密封。

图48描绘了设置有压力控制设备1的流体分配容器50，包括由具有加强翅片的弯曲的底部板2来封闭的第二腔室3。将可加压器皿与底部板2连接，并且将流体容器壁连接到底部板2。在其底部处，流体分配容器50设置有通过焊接获得的两个接缝404、405。示出了优选的实施方案，其中接缝紧密地设置在一起。具有靠近流体容器的边缘的接缝是有利的。这具有的效果是，如果在跌落测试中部件脱落，它们保持附接到容器。这提供了增加的安全性。

图49描绘了通气装置，该通气装置被提供作为延伸的第二缸体的壁中的中断部。延伸的缸体壁91、91’被中断两次90。这也提供了用于定位塞子的引导。其促进了封闭构件相对流体连接件9、9’的定位。

图50是压力测试的示意性表示。其示出了连接到测量探针301的膝上型计算机300。通过连接件302将测量探针301连接到流体分配容器60。通过粗体303将压力控制设备附接到流体分配容器60。用连接件304将流体连接件9连接到外部的贮存器305。外部的贮存器305的体积对应于第二腔室3本应具有的体积。也示出了仪表306和升降器(crane)307。分配器具有来自空气清新器的常规的分配器头64，带有阀安装杯240和分配阀62。

图51图表地示出了在15巴下的压力测试的结果。外部的贮存器305 被加压处于15.2巴下(参考图上的A)。21小时后，通过测量探针301来测量流体分配容器60中的压力。工作压力是2.115巴(参考B)。压力释放 10秒后，工作压力是1.9巴(参考G)。28小时之后是2.1巴(参考C)。压力释放10秒后，工作压力是1.9巴(参考H)。40小时后，工作压力是2.1 巴(参考D)。压力释放10秒后，工作压力是下落到1.9巴(参考I)。55 小时之后，工作压力是2.1巴(参考E)。在完全排空流体容器并且移除容纳在其中的水之后，在约3分30秒期间，工作压力是1.9巴(参考J)。64 小时后，工作压力是2.0巴(参考F)。该实验表明压力调节在高压下也起作用，所述高压即等于15巴或在15巴以上。

Claims (39)

1.一种压力控制设备(1)，所述压力控制设备用于在流体分配容器(50、60)中保持恒定的预定压力，所述流体分配容器被布置用于在所述压力下从所述流体分配容器分配容纳在流体分配容器中的流体，所述压力控制设备(1)包括：

缸体(40)和塞子(8)，所述缸体具有敞开端和封闭端，所述塞子能在所述缸体(40)内移动以限定第一腔室(4)，

第二腔室(3)，所述第二腔室包围具有所述第一腔室(4)的所述缸体(40)，所述第二腔室(3)能用气体充填，所述气体在使用中具有比所述流体分配容器(50、60)中的所述压力高的压力，

封闭构件(7)和至少一个流体连接件(9)，所述至少一个流体连接件位于所述第二腔室(3)和所述流体分配容器(50、60)之间，所述封闭构件能相对于所述缸体(40)移动，以取决于所述封闭构件(7)相对于所述第一腔室(4)的位置来释放和封闭在所述第二腔室(3)和所述流体分配容器(50、60)之间的所述流体连接件(9)，

所述封闭构件(7)相对于所述第二腔室(3)的位置至少取决于所述流体分配容器(50、60)中的主导压力和所述第一腔室(4)中的主导压力，

在使用中时，当所述流体分配容器(50、60)中的压力减小到所述预定压力以下时，所述流体连接件(9)被释放，使得气体从所述第二腔室(3)流动到所述流体分配容器(50、60)，并且所述流体分配容器(50、60)中的压力增加，直到所述流体连接件(9)由于所述流体分配容器(50、60)中增加的压力而被所述封闭构件(7)封闭，其特征在于，

所述流体连接件(9)设置在所述缸体(40)的外侧且面向所述封闭构件(7)。

2.根据权利要求1所述的压力控制设备，其特征在于，所述流体连接件(9)设置有周向的突出部(6)，所述突出部从所述第二腔室(3)的壁的外侧面向所述流体分配容器(50、60)延伸。

3.根据权利要求1所述的压力控制设备，其特征在于，所述封闭构件(7)设置有用于作用在所述流体连接件(9)上的突出部(71)。

4.根据权利要求2所述的压力控制设备(1)，其中，所述突出部(6)是球形突出物、截头圆锥形状、立方体形状或矩形形状。

5.根据权利要求1所述的压力控制设备，其特征在于，所述缸体(40)和/或流体连接件(9)被设置为插入件(230)。

6.根据权利要求1所述的压力控制设备(1)，其中，所述塞子(8)包括端箍(15)或者一个或多个端箍部件，以用于致动所述流体连接件(9)。

7.根据权利要求6所述的压力控制设备(1)，其中，所述端箍(15)或者一个或多个端箍部件和/或塞子颈部(34)或所述塞子(8)设置有弹性体材料或者由所述弹性体材料制成。

8.根据权利要求6所述的压力控制设备(1)，其中，设置有一个或多个引导装置以用于引导所述一个或多个端箍部件。

9.根据权利要求1所述的压力控制设备(1)，其中，塞子颈部(34)由密封材料制成或者设置有密封材料。

10.根据权利要求1所述的压力控制设备(1)，其中，设置有一个或多个液体阻隔部(86)和/或通气装置和/或用于引导一个或多个压力控制装置的引导装置。

11.根据权利要求2所述的压力控制设备(1)，其特征在于，所述突出部延伸0.1-2.0mm的高度H1。

12.根据权利要求3所述的压力控制设备(1)，其特征在于，所述突出部具有0.1-2.0mm的高度H2。

13.根据权利要求4所述的压力控制设备(1)，其中，所述突出部通过针提供。

14.根据权利要求6所述的压力控制设备(1)，其中，所述塞子(8)包括两个端箍部件。

15.根据权利要求2所述的压力控制设备(1)，其中，所述塞子(8)包括端箍(15)或者一个或多个端箍部件，以用于致动所述突出部。

16.根据权利要求9所述的压力控制设备(1)，其中，所述密封材料为O形环或X形环。

17.一种压力控制系统(100)，所述压力控制系统包括流体分配容器(50、60)和根据权利要求1所述的压力控制设备(1)。

18.根据权利要求17所述的压力控制系统(100)，其中，所述流体分配容器(50)具有带有流体分配阀(51)的分配开口，并且可移动活塞(52)设置在所述流体分配容器中位于所述压力控制设备(1)和所述分配开口之间，所述可移动活塞(52)将流体和气体分隔开，并且通过所述流体分配容器(50)中主导的超压，所述可移动活塞能朝向所述分配开口移动。

19.根据权利要求17所述的压力控制系统(100)，其中，所述流体分配容器(60)具有带有分配阀(62)的分配开口，并且用于保持流体的袋体设置到所述分配阀上。

20.根据权利要求17所述的压力控制系统(100)，其中，所述流体分配容器(50)通过焊接附接到所述压力控制设备(1)。

21.根据权利要求17所述的压力控制系统(100)，其中，所述流体分配容器是PET容器或者金属罐。

22.根据权利要求18所述的压力控制系统(100)，其中，所述可移动活塞(52)被设计为具有环形肋(53、54)的圆顶。

23.根据权利要求20所述的压力控制系统(100)，其中，所述流体分配容器(50)通过激光焊接附接到所述压力控制设备(1)。

24.根据权利要求20所述的压力控制系统(100)，其中，所述流体分配容器(50)通过双接缝附接到所述压力控制设备(1)。

25.根据权利要求24所述的压力控制系统(100)，其中，所述接缝中之一绕所述流体分配容器的底部开口周向地延展。

26.一种用于在流体分配容器(50、60)中保持恒定的预定压力的方法，所述流体分配容器被布置用于在所述压力下从所述流体分配容器分配容纳在所述流体分配容器中的流体，所述方法包括：

提供根据权利要求1所述的压力控制设备(1)，以用于传递所述恒定的预定压力；

当所述流体分配容器(50、60)中的压力减少到所述预定压力以下时，释放所述压力控制设备(1)的所述流体连接件(9)；以及，当所述流体分配容器(50、60)中的压力达到所述预定压力时，封闭所述流体连接件(9)。

27.一种用于制造压力控制系统(100)的方法，所述压力控制系统包括流体分配容器(50、60)和根据权利要求1所述的压力控制设备(1)；其中，将根据权利要求1所述的压力控制设备(1)定位在流体分配容器(50、60)内；所述流体分配容器(50)设置有流体以用于分配；并且所述第二腔体(3)充填有推进剂。

28.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，所述压力控制设备(1)设置有液体阻隔部(86)。

29.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，所述压力控制系统包括流体分配容器(50、60)和用于在流体分配容器中保持恒定的预定压力的压力控制设备(1)，所述流体分配容器被布置用于在所述压力下从所述流体分配容器分配容纳在流体分配容器中的流体，所述压力控制设备(1)包括：

缸体(40)和塞子(8)，所述缸体具有敞开端和封闭端，所述塞子能在所述缸体(40)内移动以限定第一腔室(4)，

第二腔室(3)，所述第二腔室包围具有所述第一腔室(4)的所述缸体(40)，所述第二腔室(3)能用气体充填，所述气体在使用中具有比所述流体分配容器(50、60)中的所述压力高的压力，

封闭构件(7)和至少一个流体连接件(9)，所述至少一个流体连接件位于所述第二腔室(3)和所述流体分配容器(50、60)之间，所述封闭构件能相对于所述缸体(40)移动，以取决于所述封闭构件(7)相对于所述第一腔室(4)的位置来释放和封闭在所述第二腔室(3)和所述流体分配容器(50、60)之间的所述流体连接件(9)，

所述封闭构件(7)相对于所述第二腔室(3)的位置取决于所述流体分配容器(50、60)中的主导压力和所述第一腔室(4)中的主导压力，

在使用中时，当所述流体分配容器(50、60)中的压力减小到所述预定压力以下时，所述流体连接件(9)被释放，使得气体从所述第二腔室(3)流动到所述流体分配容器(50、60)，并且所述流体分配容器(50、60)中的压力增加，直到所述流体连接件(9)由于所述流体分配容器(50、60)中增加的压力而被所述封闭构件(7)封闭，其特征在于，

所述流体连接件(9)设置在所述缸体(40)的外侧且面向所述封闭构件(7)；

其中，所述流体分配容器(50)具有带有流体分配阀(51)的分配开口，并且可移动活塞(52)设置在所述流体分配容器中位于所述压力控制设备(1)和所述分配开口之间，所述可移动活塞(52)将流体和气体分隔开，并且通过所述流体分配容器(50)中主导的超压，所述可移动活塞能朝向所述分配开口移动

所述方法包括下述步骤：在定位到所述流体分配容器(50)中之前，将可移动活塞(52)插入到所述压力控制设备(1)上；或者将可移动活塞(52)定位在所述流体分配容器内，随后插入所述压力控制设备(1)。

30.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，包括下述步骤：将所述塞子插入到设置有通气装置的缸体(40)中，由此使所述第一腔室(4)处于大气压力下。

31.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，通过焊接连接部件。

32.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，所述流体分配容器是PET容器或金属罐。

33.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，所述流体分配容器由合成材料通过注射拉伸吹塑形成，或者由金属板形成。

34.根据权利要求27所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，所述推进剂为压缩空气。

35.根据权利要求29所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，所述流体分配容器是PET容器或金属罐。

36.根据权利要求29所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，所述可移动活塞(52)被设计为具有环形肋(53、54)的圆顶。

37.根据权利要求31所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，通过激光焊接连接部件。

38.根据权利要求31所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，将底部板(2)焊接到所述第二腔室(3)。

39.根据权利要求38所述的用于制造压力控制系统(100)的方法，其中，将所述第二腔室(3)和所述流体分配容器(50、60)两者焊接到所述底部板(2)。