CN107810355A - 用于加压容器的可压缩阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加压容器的阀组件，所述阀组件包括阀杆和机械密封件。阀杆具有开放的顶部部分、闭合的底部部分、至少一个主要径向开口、至少一个次要径向开口和位于所述开放的顶部部分和所述至少一个主要径向开口以及所述至少一个次要径向开口两者之间的阀杆通道。机械密封件包括纵向通道，当阀杆处于闭合位置时，所述纵向通道分别密封所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口。当阀杆处于打开位置时，所述阀杆的纵向平移使所述至少一个主要径向开口或所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口两者暴露于所述加压容器。

Description

用于加压容器的可压缩阀

技术领域

本发明涉及用于加压容器的可压缩阀。具体地，本发明涉及与用于分配气溶胶产品的加压容器一起使用的可压缩阀。

背景技术

本发明涉及用于气溶胶或其它加压产品的分配器，并且更具体地涉及用于分配气溶胶或其它可比地加压的产品的耐压塑料瓶。

术语“气溶胶”在本文中将被理解为是指任何不可再填充贮存器，其包含在压力下压缩的、液化的或溶解的气体，其唯一目的是排出无毒性(而不是Division 6.1 PackingGroup III材料)液体、糊剂、或粉末，并且配有自闭合释放装置，从而允许所述气体将内容物挤出。气溶胶产品包括但不限于发泡制剂或凝胶制剂或以非气溶胶物流形式递送的液体产品。用于分配气溶胶的加压容器是本领域中熟知的，并且通常由金属制成以便耐受气溶胶的固有内部压力。然而，希望提供能够耐受由气溶胶所产生的内部压力的塑料容器，因为塑料与金属相比具有许多优点。这些优点中的一些包括制造的便利性和经济性、对最终使用者的美观吸引力、耐锈蚀性、和可回收利用性。

此类加压容器具有分配喷嘴或分配孔口以允许从包装件分配产品。分配喷嘴或分配孔口可设置在包装件的顶部附近，虽然其它构型和位置也是本领域中已知的。分配喷嘴通常为由金属制成的弹簧加载的致动器以便提供可靠的部件诸如弹簧、阀座和阀杆。包括此类阀的塑料加压容器通常是不可回收利用的。

加压分配器可具有多种构型，包括阀上袋、罐上袋或活塞设计。一般来讲，分配器的容器由阻隔构件分隔成产品室和推进剂室。阻隔构件可为密封到阀组件的袋、密封到容器壁的袋、或可滑动地设置在容器内的活塞构件。一般来讲，产品通过阀组件被充入到产品室中，而推进剂通过阀组件或设置在容器壁上的充入孔口被充入到推进剂室中。

由于阀组件在加压分配器的填充操作和分配操作期间提供流体通道，因此非常希望将阀组件具体地设计成适应于这两种操作的最佳效率。例如，在填充操作期间增大产品通过阀组件的流动将加速加压分配器的制造过程。然而，增大的产品流动可不利地影响分配器的喷雾特性。因此，需要如下的阀组件，其在产品填充期间提供增大的流量，同时在产品分配期间保持规则的流量。

因此，需要一种用于加压分配器的阀组件以在产品填充和分配期间调节流量。此外，还需要一种用于加压分配器的阀组件，其提供增大的产品填充速率，同时保持规则的产品分配速率。另外，还需要一种耐用的、稳健的、可经济地制造的且可回收利用的流动调节阀构件。

发明内容

本发明的特征一般来讲在于一种与用于分配气溶胶产品的加压容器一起使用的可压缩阀。加压容器具有限定纵向的纵向轴线，并且包括具有闭合的端部和开放的端部的瓶，所述开放的端部形成与闭合的端部纵向相对的颈部。分配结构设置在瓶的开放的端部内。分配结构具有与瓶的开放的端部同轴的开放的端部。分配结构可包括浸料管阀，所述浸料管阀包括标准气溶胶包装件中的阀外壳和管。另选地，分配结构可包括设置在瓶中的气溶胶阻隔包装件，包括阀上袋设计、瓶中袋设计或瓶中活塞设计。

可压缩阀设置在瓶的开放的顶端内，并且与分配结构交接。可压缩阀包括机械密封件和阀杆。机械密封件设置在加压容器的开放的端部中，并且包括纵向通道。阀杆包括开放的顶部部分和闭合的底部部分、至少一个主要径向开口和至少一个次要径向开口。阀杆通道连接开放的顶部部分以及所述至少一个径向开口和所述至少一个次要径向开口。阀杆设置在机械密封件的纵向通道中，使得当可压缩阀处于闭合位置时，机械密封件纵向通道密封所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口两者。

可压缩阀可包括设置在加压容器的开放的端部中的阀座。阀座具有开放的顶部部分、其中带有开口的底部部分以及位于开放的顶部部分和底部部分开口之间的纵向通道。阀座纵向通道与瓶开放的顶端和分配结构开放的端部同轴。

机械密封件可包括设置在阀座中的索环。索环具有弹簧部分和密封部分，其中弹簧部分与密封部分成一整体。索环弹簧部分朝阀座的开放的顶部部分与索环密封部分纵向相对，并且包括具有内直径的弹簧部分开口。弹簧部分与主要凸缘的底侧交接，并且在纵向偏压阀杆的过程中为可变形的。密封部分包括主要密封节段、次要密封节段、第三密封节段和具有内直径的密封部分开口。索环密封部分接合到阀座底部部分开口，使得密封部分开口与底部部分开口同轴。索环纵向通道连接弹簧部分开口和密封部分开口，并且具有与阀座纵向通道同轴的内直径。

索环密封部分径向地沿阀座的底部部分的外表面延伸，从而形成在分配结构和阀座之间提供密封件的第三密封件节段。索环的密封部分可包括由形成周向C形开口的两个竖直相对的盘构成的连接叉。所述两个盘从密封部分开口径向向外延伸，从而夹置阀座的底部部分而在两者间形成阀座开口。

阀杆设置在索环通道中。阀杆中的所述至少一个次要径向开口被设置为靠近闭合的底部部分，并且所述至少一个主要径向开口设置在所述至少一个次要径向开口和闭合的底部部分之间。阀杆的闭合的底部部分靠近索环密封部分开口与索环纵向通道的内直径成滑动/接触关系，使得当阀杆处于闭合位置时，主要密封节段和次要密封节段分别密封主要径向开口和次要径向开口。当阀杆处于打开位置时，阀杆的纵向平移使所述至少一个主要径向开口或所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口两者暴露于加压容器。此外，索环密封部分开口还包括在主要密封节段和次要密封节段下方定位在密封部分开口处的擦拭片。随着阀杆从打开位置移动至闭合位置，擦拭片从阀杆中的主要径向开口和次要径向开口去除残余组合物。

阀杆还包括设置在阀杆的开放的顶部部分和闭合的底部部分之间的主要凸缘。主要凸缘包括顶侧和底侧。主要凸缘的底侧与弹簧部分开口成可压缩接触关系。

阀杆可按倾斜阀或竖直/单向阀取向设置在索环中。在倾斜取向中，阀杆的顶部部分为倾斜的，从而将阀杆的底部部分中的径向开口暴露于加压容器中的气溶胶产品。在竖直取向中，阀杆被布置成使得阀杆的纵向平移导致索环弹簧部分的基本上等同的纵向压缩，从而迫使主要径向开口或主要径向开口和次要径向开口经过密封部分开口，从而将径向开口暴露于加压容器中的气溶胶产品。

阀杆主要凸缘可具有主要凸缘直径，并且阀座可包括靠近开放的顶部部分的具有内直径的圆柱形部分，所述内直径基本上等同于主要凸缘直径，使得阀杆主要凸缘与阀座内直径成滑动接触关系。所述接触关系稳定阀杆的位置。此外，阀座也可包括靠近阀座的开放的顶部部分的内部边缘。内部边缘具有小于阀杆主要凸缘直径的直径以通过与主要凸缘的顶侧交接来限制阀杆在阀座开口中的竖直行进。

阀杆也可包括位于主要凸缘和闭合的底部部分之间的次要凸缘。次要凸缘具有基本上等于索环纵向通道内直径的次要凸缘直径。次要凸缘形成阀杆和索环纵向通道之间的次要密封件。

包括浸料管的分配结构设置在瓶的开放的顶端内，并且包括具有开放的顶端的浸料管外壳，所述开放的顶端螺纹配合或压力配合到阀座的圆柱形底部部分中。索环的第三密封件节段提供浸料管外壳的开放的顶部部分和阀座之间的密封件。

包括设置在瓶的开放的顶端内的可塌缩袋的分配结构可包括阀上袋设计或瓶中袋设计。阀上袋设计包括具有与瓶开口同轴的开口的可塌缩袋和附接到阀座的圆柱形底部部分的凸缘，其中索环第三密封件节段提供凸缘和阀座的底部部分之间的密封件。瓶中袋设计包括具有形成开放的颈端的颈部的可塌缩袋，所述开放的颈端附接到瓶的开放的顶端并且与瓶的开放的顶端同轴。阀座螺纹连接、焊接、胶粘或压力配合到袋的开放的颈端中，并且索环密封部分提供袋的颈部和阀座之间的密封件。

附图说明

虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护被认为形成本发明的主题的权利要求书，但据信通过以下结合附图所作的说明可更好地理解本发明。

图1a为瓶的示意图，所述瓶包括本发明的可压缩阀组件，其带有装配到可压缩阀的可塌缩袋。

图1b为本发明的可压缩阀组件的示意图，其中浸料管外壳附接到阀。

图2为图1b所示可压缩阀组件的阀座和索环的示意图。

图3为图1b中的可压缩阀组件的阀杆的示意图。

图4为包括本发明的可压缩阀组件的瓶开口的示意图，其带有装配到可压缩阀的可塌缩袋。

图5为本发明的可压缩阀组件的示意图，其装配在可塌缩袋的开口中，所述可塌缩袋装配在瓶开口中。

图6为图5所示可压缩阀组件的阀座和索环的示意图。

图7a和图7b为图5所示可压缩阀组件的阀杆的示意图。

图8a、图8b和图8c为图5所示可压缩阀组件的示意图，示出了闭合位置(图8a)、填充位置(图8b)、和分配位置(图8c)。

图9a和图9b为包括致动器的图5所示可压缩阀组件的示意图，示出了闭合位置(图9a)和打开位置(图9b)。

图10为本发明的可压缩阀组件的示意图。

图11为本发明的可压缩阀组件的示意图。

图12为本发明的可压缩阀组件的示意图。

图13为具有多个本发明的可压缩阀组件的气溶胶容器的示意图。

具体实施方式

将参考以下示出了某些实施方案的附图来描述根据本发明的可压缩阀。对于本领域的技术人员而言显而易见的是，这些实施方案并不代表本发明的整个范围，本发明以随附权利要求可包括的变型和等同物的形式被广泛地应用。此外，作为一个实施方案的一部分所描述或示出的特征可用于另一个实施方案以得到另一个实施方案。旨在将所述权利要求的范围延伸至所有此类变型和等同物。

图1a为包括阀组件10和分配结构的容器12的示意图。分配结构可包括设置在瓶中的气溶胶阻隔包装件，其包括阀上袋设计、瓶上袋设计或瓶中活塞设计。对于阀上袋设计和瓶中袋设计，产品和推进剂是经由袋隔开的。对于瓶中活塞设计，产品和推进剂是经由活塞隔开的。

如图1a所示，容器包括瓶12，所述瓶具有限定纵向L的纵向轴线14和包括阀上袋设计的分配结构15。瓶12具有闭合的底端16和开放的顶端18。另选地，分配结构15可包括图1b所示的浸料管阀20。浸料管阀20包括标准气溶胶包装件中的阀外壳22和管24，其中产品和推进剂在瓶或罐中混合，并且当阀被打开时，溶液由于出自处于汽相的推进剂的压力而被挤出从而迫使液体上升到所述管中并通过阀外壳22到达喷嘴。阀外壳22可被设计成包括蒸气抽头以在分配期间用于蒸气混合。对于图1b所示的实施方案，阀外壳22附接到阀组件10的底部部分。阀组件10为由阀座30、阀杆40和机械密封件构成的三件式组件。机械密封件可包括环形的O形环或垫圈或弹性环形的密封索环50，如图1b所示。阀杆40和索环50均具有与瓶纵向轴线14对准的纵向轴线和相应的竖直通道58和46。

对于图1a和图1b所示的实施方案，阀座30设置在瓶12的开放的顶端18内。如图2所示，阀座30具有开放的顶部部分32和凹形底部部分34，在凹形底部部分34的中心带有开口36。端部开放的圆柱形部分38在阀座30的凹形底部部分34的下方延伸以用于接收图1b所示的浸料管阀20的阀外壳22。端部开放的圆柱形部分38可包括内部凹螺纹31以用于配合阀外壳22上的外部凸螺纹25以便进行螺纹连接。另选地，圆柱形部分38可包括内部边沿以用于配合阀外壳上的外部边沿以便进行卡扣配合连接。

索环50设置在阀座30的凹形底部部分34中的开口36中。索环50具有密封部分52和弹簧部分54。弹簧部分54朝阀座开放的顶部部分32延伸，并且可沿纵向L变形。弹簧部分54包括具有内直径的弹簧部分开口55。密封部分52设置成在阀座30的凹形底部部分34中的开口36处与弹簧部分54相对，并且包括具有内直径的密封部分开口56。索环纵向通道58连接弹簧部分开口55和密封部分开口56，并且具有与阀座30的凹形底部部分34中的开口36同轴的内直径。索环纵向通道58包括密封件唇缘60和靠近密封部分开口56的擦拭片62。随着阀杆40被回缩到其密封位置中，擦拭片62从阀杆40去除残余产品，并且密封件唇缘60密封阀杆40。下文详细描述阀杆40。

索环50的密封部分52也包括圆柱形连接叉64，所述连接叉具有形成C形连接叉67的上盘66和下盘68，所述C形连接叉周向地围绕并径向向外远离密封部分开口56延伸。阀座30的凹形底部部分34插置在连接叉64的上盘66和下盘68之间，使得密封部分开口56与凹形底部部分34中的开口36同轴。

随着阀外壳22连接到阀座30(压力配合、焊接、胶粘或螺纹连接)，连接叉64的下盘68在阀外壳22和阀座30的凹形底部部分34之间被压缩，从而提供阀外壳22和阀座30的凹形底部部分34之间的密封件65。密封件65消除了对阀座30和阀外壳22之间的连接处的独立垫圈或密封件的需要。利用所述密封件，阀外壳22的外表面上的凸螺纹25可局限于二分之一螺纹，而不是用于螺纹连接的全螺纹。密封件65也允许在阀座30和阀外壳22之间进行简单的卡扣配合连接，而不需要阀外壳22和阀座30之间的附加垫圈或密封件。

阀座优选地由聚对苯二甲酸己二酸(PET)模塑成，并且索环由热塑性弹性体(TPE)模塑成。PET为当前用于碳酸软饮料容器的标准树脂。TPE配方包括：

1)基本弹性体-基于聚酯的弹性体(出自树脂的Hytrel家族)

2)增粘剂-通常为小聚合物或低聚物，其提供TPE对PET(基底)的粘附性

3)P加工助剂-提供材料的加工性能和材料的硬度计硬度的微小变化TPE配方是针对产品/包装件相容性、对PET的粘附性和与当前PET回收利用物流的相容性最优化的。此外，TPE还可耐受溶胀收缩或与压力下的容器相关联的机械性能的变化。优选的TPE为由Krailburg提供的HCC8791-52。

为了提供阀座和索环的密封部分之间的最终粘附性，阀座和索环优选地为注塑的。注塑系统可使用一系列模塑技术来实现TPE和PET之间所需的粘结，包括但不限于重叠模塑、传递模塑、立方体模塑、芯衬模塑、旋叠模塑、直升机模塑、转台模塑。

图1b和图3所示的阀杆40包括细长阀杆，所述细长阀杆具有开放的顶部部分42、闭合的底部部分44、至少一个主要径向开口41和至少一个次要径向开口37。闭合的底部部分44包括形成旋钮48的隆起部。所述至少一个次要径向开口37被设置为靠近闭合的底部部分44，并且所述至少一个主要径向开口41设置在所述至少一个次要径向开口和闭合的底部部分44之间。优选地，两个或更多个主要径向开口41a、41b在旋钮48的上方设置在底部部分44中。通道46在开放的顶部部分42和所述至少一个主要径向开口41a和所述至少一个次要径向开口37两者之间延伸。具有顶侧47和底侧49的主要凸缘45设置在开放的顶部部分42和旋钮48之间。主要凸缘45的底侧49与索环50的弹簧部分54交接，并且包括从主要凸缘45的底侧49竖直地延伸的L形扣件43。L形扣件43夹紧索环50的弹簧部分54并用作用于阀杆40的保持特征结构。次要凸缘70设置在主要凸缘45和旋钮48之间。次要凸缘70与索环通道58交接以防止产品在索环通道的内表面和阀杆40的外表面之间向上渗出到索环通道58的上部部分中。

阀杆40的下部部分上的旋钮48适配到索环50中的密封部分开口56中。当阀10处于图1a所示的闭合位置时，阀杆40中的主要径向开口41a、41b在索环密封部分开口56中被突起的唇缘60的主要密封部分65密封，并且旋钮48的顶部紧靠主要密封部分65的底部表面。相似地，次要径向开口37被突起的唇缘60的次要密封部分69密封。瓶中的产品因此被有效地密封而不分别进入主要径向开口和次要径向开口41a、41b和37。随着阀杆40在致动期间被竖直地按压，旋钮48下移到开口56的下方，从而将主要径向开口41a、41b或主要径向开口和次要径向开口37两者暴露于产品。随着压力被去除，杆40回缩到开口56中。在杆40的回缩期间，索环密封部分开口56处的擦拭片62从主要径向开口41a、41b或从主要径向开口和次要径向开口37两者去除残余产品，并且突起的唇缘60的主要密封部分和次要密封部分63、69密封对应的开口。

阀杆40由返回力保持闭合，所述返回力是由索环50的弹簧部分54施加在阀杆40的主要凸缘45的底侧49上的。索环50的弹簧部分54在所述单元的使用寿命中可表现出恒定的返回力。

阀上袋分配结构示出于图4中。图4所示的阀上袋分配结构115包括在开放的端部处带有凸缘122的袋120，所述开放的端部附接到阀座130的底部部分。对于该实施方案，阀座130设置在瓶112的开放的顶端内。阀座130具有开放的顶部部分132和凹形底部部分134，在凹形底部部分134的中心带有开口136。阀座130包括圆柱形壁138，所述圆柱形壁在阀座130的底部部分134的下方延伸，类似于先前所述的且示出于图1b中的阀外壳对阀座的连接。该圆柱形壁包括内部(凹)螺纹131，所述内部(凹)螺纹在袋开放的顶部部分处配合凸缘122的外表面上的外部(凸)螺纹125。另选地，圆柱形壁138可包括内部边缘或边沿，所述内部边缘或边沿配合凸缘上的外部边沿或边缘，从而提供卡扣配合布置结构。

对于图4所示的阀上袋设计，索环150的密封部分152包括圆柱形连接叉164，所述连接叉具有形成C形裂缝167的上盘166和下盘168，所述裂缝周向地围绕并径向向外远离密封部分开口156延伸。阀座130的凹形底部部分134插置在连接叉164的上盘166和下盘168之间，使得密封部分开口156与凹形底部部分134中的开口136同轴。

随着袋凸缘122连接到阀座130(压力配合或螺纹连接)，连接叉164的下盘168在袋凸缘122和阀座130的凹形底部部分134之间被压缩，从而提供袋凸缘122和阀座130的凹形底部部分134之间的密封件165。密封件165消除了对阀座130和袋凸缘122之间的连接处的独立垫圈或密封件的需要。

如图4所示，阀座130被插入到瓶开口的颈部中并且贴靠颈部密封以防止推进剂的逸出和加压损失。可使用任何合适的推进剂，并且可包括如本领域中已知的烃、氮、空气、以及它们的混合物。如果需要，推进剂可为可冷凝的。所谓可冷凝的，是指推进剂在使用中所遇到的压力下从气态物质转化为液态物质。当产品在使用期间用尽时，可冷凝的推进剂提供较平坦的减压曲线的有益效果。阀座可在瓶被加压时密封到瓶开口的颈部。一种用于对瓶加压和将阀座密封到瓶开口的方法公开于共同转让的美国专利申请公布US2012/0292338A1；US2012/0291911A1；和US2012/0291912A1中。

对于图5所示的瓶中袋设计，袋220被插入到瓶212中，并且袋的外凸缘222在瓶212的开放的顶部部分处经由瓶对袋焊接保持/密封到凸缘，如上文所引用的美国专利申请公布US2012/0292338A1；US2012/0291911A1；和US2012/0291912A1中所述。袋开口包括开放的颈部部分224，所述开放的颈部部分插置在袋外凸缘222和瓶开口之间并且与它们同轴。对于该实施方案，阀座组件210的阀座230一起放置在袋220的顶部部分中的开口中。产品容纳在瓶内的袋中，并且通过阀组件被填充。推进剂围绕袋220，并且在焊接之前通过瓶底部中的端口或通过瓶开口凸缘和袋外凸缘之间的间隙被填充。产品由于施加到袋的压力而被排出，并且迫使溶液通过阀排出，这类似于用以分配产品的挤压管。

对于图5和图6所示的实施方案，阀座230具有开放的顶部部分232和凹形底部部分234，凹形底部部分234的中心带有开口236。端部开放的圆柱形部分238在开放的顶部部分232和凹形底部部分234之间延伸。端部开放的圆柱形部分238包括具有内直径的纵向通道235，所述纵向通道沿纵向L在开放的顶部部分232和凹形底部部分234之间延伸。内部边沿或边缘靠近阀座的开放的顶部部分设置在纵向通道中。内部边沿233的内直径小于圆柱形部分238纵向通道235的内直径。阀座230可包括外表面上的外部(凸)螺纹231，所述外部(凸)螺纹以螺纹方式连接到袋220的开放的顶部部分中的内部(凹)螺纹225中。另选地，阀座234可包括外表面上的边沿，所述边沿配合袋的开放的顶部部分上的边沿，从而提供卡扣配合。

对于图5所示的瓶中袋设计，索环250的密封部分252也包括圆柱形连接叉264，所述连接叉具有形成C形裂缝267的上盘266和下盘268，所述裂缝周向地围绕并径向向外远离密封部分开口236延伸。阀座230的凹形底部部分234插置在连接叉264的上盘266和下盘268之间，使得密封部分开口256与凹形底部部分中的开口同轴。

随着阀座230连接到袋开口(压力配合或螺纹连接)，连接叉264的下盘268在袋开口224的颈部和阀座230的凹形底部部分234之间被压缩，从而提供袋开口224和阀座230的凹形底部部分234之间的密封件265。密封件265消除了对阀座和袋开口之间的连接处的独立垫圈或密封件的需要。

类似于先前所述的其它实施方案，用于图5所示的瓶中袋设计的阀杆240包括细长阀杆240。如图7a和图7b所示，细长阀杆240包括开放的顶部部分242和闭合的底部部分244，在两者间带有阀杆通道246。闭合的底部部分244包括形成旋钮248的隆起部、至少一个主要径向开口241和至少一个次要径向开口237。所述至少一个次要径向开口237被设置为靠近闭合的底部部分244，并且所述至少一个主要径向开口241设置在所述至少一个次要径向开口237和闭合的底部部分244之间。阀杆通道246在开放的顶部部分242以及所述至少一个主要径向开口241和所述至少一个次要径向开口237两者之间延伸。主要径向开口241和次要径向开口237与阀杆通道246流体连通。

具有顶侧247和底侧249的主要凸缘245在阀杆240的闭合的底部部分244处设置在开放的顶部部分242和旋钮248之间。主要凸缘245的底部部分249与索环250的弹簧部分254交接。类似于先前所述的杆，阀杆的主要凸缘245可包括从凸缘的底侧竖直地延伸的L形扣件，所述底侧与索环的弹簧部分交接以便将阀杆保持在阀座中。另选地，对于该实施方案，主要凸缘245的外径的尺寸可被设定成提供主要凸缘245和圆柱形部分238的开放的顶部部分232的纵向通道235之间的滑动贴合，从而在致动期间帮助在尺寸上稳定阀杆240并且最小化任何倾斜趋势。主要凸缘245的直径也大于靠近阀座230的开放的顶部部分232设置在纵向通道中的内部边沿233或边缘的内直径，从而将阀杆240保持在阀座230中。次要凸缘270设置在主要凸缘245和旋钮248之间。次要凸缘270与索环通道258交接以防止产品在索环通道的内表面和阀杆240的外表面之间向上渗出到索环通道258的上部部分中。

如图5和图6所示，阀杆240的下部闭合部分244上的旋钮248适配到索环250中的密封部分开口256中。当阀组件210处于闭合位置时，阀杆240中的主要径向开口241在索环密封部分开口2256中被突起的唇缘260的主要密封部分263密封，并且旋钮248的顶部紧靠主要密封部分263，从而有效地密封瓶212中的产品使其不进入阀开口241。相似地，当阀杆处于闭合位置时，阀杆240中的次要径向开口237在索环密封部分开口256中被突起的唇缘260的次要密封部分269密封，从而有效地密封瓶212中的产品使其不进入次要径向开口237。当阀杆240在致动期间被竖直地按压时，旋钮248下移到开口256的下方，从而将主要径向开口241或主要径向开口和次要径向开口241和237两者暴露于产品。随着压力被去除，阀杆240回缩到开口256中。在回缩期间，索环密封部分开口256处的擦拭片262从主要径向开口241或主要径向开口和次要径向开口241和237去除残余产品，并且突起的唇缘260处的主要密封部分和次要密封部分263和269密封对应的开口。

图8a、图8b和图8c示出了用于图5所示的阀组件210的阀杆240的所述不同取向，在填充操作期间和在由消费者进行的产品分配期间，阀组件240为静止的。如图8a所示，在静止时，索环250的弹簧部分254导致阀杆240回缩，使得索环250的主要密封部分263和次要密封部分269分别与阀杆240中的主要径向开口241和次要径向开口237对准。对于图8b所示的阀组件210，阀杆240被竖直地抵靠索环250的弹簧部分254压缩，从而将主要径向开口241和次要径向开口237暴露于袋220中的产品，以便在通过阀杆开口242进行的产品填充期间提供最大流动。对于图8c所示的阀组件210，阀杆被竖直地压下，从而暴露出仅主要径向开口241，以便限制和/或控制由消费者分配的产品量。

为了限制阀杆在使用期间可沿纵向L行进的竖直距离，阀组件210可包括如下特征结构，所述特征结构在使用期间防止消费者暴露出次要径向开口。例如，索环250的弹簧部分254可被设计成带有足够大的弹性比率，其防止消费者在使用期间将阀杆240压缩得足够远而导致将主要径向开口和次要径向开口241、237两者暴露于袋220中的产品。在填充操作期间，弹性比率可通过施加必要的足够大的力而被克服以压缩阀杆并且将主要径向开口241和次要径向开口237暴露于袋220的内部。

另选地，由于填充操作通常是在将致动器和喷嘴安装到阀组件之前完成的，因此致动器和/或阀可被设计成限制阀杆在使用期间的竖直行进。例如，图9a和图9b所示的实施方案示出了装配在包括止挡件302的阀杆240上的致动器300，所述止挡件与阀座230交接。在静止时(图9a)，在止挡件302和阀座230之间存在空间；然而，在使用中，止挡件302与阀座230的顶部交接从而限制阀杆240的竖直行进，使得仅主要径向开口241被暴露于袋220开口并且次要径向开口237不被暴露。

虽然优选的是隔开主要径向开口和次要径向开口并且限制两者暴露于填充操作，但图10和图11所示的另选实施方案示出了包括沿阀杆240定位在不同纵向位置处的多个主要径向开口241的阀杆设计，所述多个主要径向开口可取决于由消费者所施加的力的大小而暴露于容器中的产品。因此，阀组件可被制成为允许消费者通过以不同深度按压阀杆来控制产品从袋的流动，从而暴露出更多的径向开口以在分配产品时增大流量。

另一个实施方案示出于图12中，其中主要径向开口和次要径向开口被替换成单个径向开口310。对于图12所示的实施方案，径向开口310在形状上为三角形，其中所述三角形的顶点靠近阀杆240的闭合的底部部分244设置。随着阀杆240被竖直地压缩，所述三角形开口被渐增地暴露从而导致增大的流动。对于该实施方案，阀杆240可被竖直地压缩从而在填充期间暴露出整个三角形开口。对于该实施方案，虽然在填充操作期间可暴露出整个开口，但可施加前述限制以限制阀杆240的竖直行进，使得在消费者使用期间所述受控流量受到限制。

根据本发明的阀组件可与具有多个阀的气溶胶容器412一起使用，如图13所示。所示的布置结构提供如下有益效果：可塌缩袋420中的产品442和推进剂440在使用时经由浸料管424和阀组件410混合，从而允许具有不相容材料之间的协同结果。该布置结构也提供如下有益效果：推进剂440的递送向产品442提供更大原动力，这常常导致更小粒度分布。更小粒度分布可有利于均匀的产品分配和最小化过度润湿。

该排列提供如下附加有益效果：不同材料的相对比例可被调谐至用于分配的特定比率。例如，产品442可被分配并且具有3∶5∶1的第一组分对第二组分的比率。虽然图13所示出的是具有两个阀组件的气溶胶容器412，但本领域中的技术人员将认识到本发明不限于此。气溶胶分配器可具有三个，四个或更多个阀组件，它们带有类似数目或更少数目的室以隔离不同的产品材料，直到使用时为止。

对于活塞瓶设计，产品和推进剂是经由插入到瓶中的活塞隔开的。产品位于活塞上方，并且被填充到阀座下方或通过阀被填充。推进剂经由瓶底部中的第二阀被加入到活塞下方。随着活塞被推进剂上推从而将产品挤出阀外，产品被分配。虽然未示出，但用于活塞瓶设计的阀组件可包括图1a和图1b所示的浸料管阀组件。

关于本文所公开的所有数值范围，应该理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低的数值限度，就像这样的较低数值限度在本文中是明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一最小数值限度包括每一较高数值限度，就像这样的较高数值限度在本文中是明确地写出一样。此外，贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在这样的更宽数值范围内的每一更窄数值范围，并且也将涵盖该数值范围内的每个单独的值，就像这样的更窄数值范围和单独的数值在本文中是明确地写出的一样。本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其他改变和变型。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种用于加压容器的阀组件，所述加压容器具有开放的端部，所述开放的端部带有设置在所述开放的端部内的所述阀组件，所述阀组件包括：

a.机械密封件，所述机械密封件具有开口以及位于所述机械密封件和所述开口之间的纵向通道，所述机械密封件纵向通道具有内直径并且与所述加压容器的所述开放的端部同轴；和

b.阀杆，所述阀杆设置在所述机械密封件纵向通道中，所述阀杆包括：

i.开放的顶部部分；

ii.闭合的底部部分；

iii.至少一个主要径向开口和至少一个次要径向开口，其中所述至少一个次要径向开口设置为靠近所述闭合的底部部分，并且所述至少一个主要径向开口设置在所述至少一个次要径向开口和所述闭合的底部部分之间，其中所述阀杆的所述闭合的底部部分靠近所述机械密封件开口接触所述机械密封件纵向通道，使得当所述阀杆处于闭合位置时，所述机械密封件分别密封所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口；和

iv.阀杆通道，所述阀杆通道位于所述开放的顶部部分以及所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口两者之间，其中当所述阀杆处于打开位置时，所述阀杆的纵向平移使所述至少一个主要径向开口或所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口两者暴露于所述加压容器。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述机械密封件包括索环，所述索环包括具有密封部分开口的密封部分以及位于所述索环和所述密封部分开口之间的索环纵向通道，所述索环纵向通道具有内直径并且与所述加压容器的所述开放的端部同轴，所述索环密封部分包括主要密封部分和次要密封部分，当所述阀杆处于闭合位置时，所述主要密封部分和所述次要密封部分分别密封所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其中所述索环包括与所述密封部分成一整体的弹簧部分，并包括与所述密封部分开口纵向相对的弹簧部分开口。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其中所述阀杆还包括主要凸缘，所述主要凸缘具有设置在所述阀杆的所述开放的顶部部分和所述闭合的底部部分之间的顶侧和底侧，其中所述主要凸缘的所述底侧与所述索环弹簧部分成可压缩接触关系，其中当所述阀杆处于打开位置时，所述阀杆主要凸缘的纵向平移导致所述弹簧部分的等同纵向偏转，从而使所述至少一个主要径向开口或所述至少一个主要径向开口和所述至少一个次要径向开口两者暴露于所述加压容器。

5.根据权利要求1所述的阀组件，还包括设置在所述加压容器的所述开放的端部内的阀座，所述阀座具有开放的顶部部分、其中带有开口的底部部分以及位于所述开放的顶部部分和所述底部部分开口之间的纵向通道，其中索环设置在所述阀座中，并且所述索环内直径与所述阀座纵向通道同轴。

6.根据权利要求5所述的阀组件，其中所述索环密封部分接合到所述阀座底部部分。

7.根据权利要求5所述的阀组件，其中所述致动器止挡件与所述阀座的开放的顶端交接。

8.根据权利要求7所述的阀组件，其中所述加压容器包括分配结构，并且其中所述索环密封部分包括第三密封部分，所述第三密封部分提供所述分配结构和所述阀座之间的密封件。

9.根据权利要求8所述的阀组件，其中所述分配结构包括设置在瓶的开放的顶端内的可塌缩袋，所述可塌缩袋具有颈部，所述颈部带有与所述瓶开放的端部同轴的开放的颈端。

10.根据权利要求9所述的阀组件，其中所述索环的所述第三密封部分提供所述袋的所述颈部和所述阀座之间的密封件。

11.根据权利要求8所述的阀组件，其中所述分配结构包括设置在所述瓶的所述开放的顶端内的浸料管阀，所述浸料管阀包括浸料管阀外壳，所述阀外壳具有与所述索环的所述底部部分中的开口同轴的开放的顶端。

12.根据权利要求13所述的阀组件，其中所述索环的所述密封部分提供所述浸料管外壳的所述开放的顶部部分和所述阀座之间的密封件。

13.根据权利要求4所述的可压缩阀，其中所述阀杆主要凸缘包括位于所述主要凸缘的所述底侧上的扣件，所述扣件抓持所述索环的所述弹簧部分从而将所述阀杆保持在所述索环纵向通道中。

14.根据权利要求6所述的可压缩阀，其中所述索环的所述密封部分包括连接叉，所述连接叉具有从所述密封部分开口径向向外设置的C形开口，其中所述阀座底部部分开口夹置在所述连接叉的所述C形开口中。

15.根据权利要求2所述的可压缩阀，其中所述索环密封部分开口包括擦拭片，随着所述阀杆从所述打开位置平移至所述闭合位置，所述擦拭片从所述至少一个主要径向开口去除残余组合物。