EP1400465A1 - Valve à basculement à débit variable et récipient équipé d'une telle valve - Google Patents

Valve à basculement à débit variable et récipient équipé d'une telle valve Download PDF

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EP1400465A1
EP1400465A1 EP03292143A EP03292143A EP1400465A1 EP 1400465 A1 EP1400465 A1 EP 1400465A1 EP 03292143 A EP03292143 A EP 03292143A EP 03292143 A EP03292143 A EP 03292143A EP 1400465 A1 EP1400465 A1 EP 1400465A1
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EP
European Patent Office
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valve
product
opening
valve body
orifice
Prior art date
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EP03292143A
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German (de)
English (en)
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EP1400465B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Yquel
Guiseppe Dalsant
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Publication of EP1400465B1 publication Critical patent/EP1400465B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices

Definitions

  • the present invention relates to a valve intended to equip a container pressurized.
  • Such valves are used in particular in the field of cosmetic for the distribution of hair products (hairsprays, styling sprays, etc ...) of personal hygiene products, makeup products, or protective products against the harmful effects of the sun.
  • valves include a valve body inside which an opening / closing element is mounted in the form of a valve stem part of which emerges outside the body of valve.
  • the valve stem is capable of sliding tightly in engagement with a sealing element in the form of an annular seal.
  • the valve stem is traversed by an axial channel, one end of which opens out axially outside the valve body, and is intended to be positioned communication with a passage through an actuating member of the valve comprising at least one outlet.
  • the other end of the channel opens radially via an inlet orifice, or several inlet ports arranged in the same axial position.
  • the inlet port (s) is (are) in look of the sealing element.
  • valve In response to an actuation command, the valve is pushed in axially, and the inlet port (s) of the valve stem is (are) set communication with the pressurized product inside the valve body.
  • the product is then conveyed, via the valve stem and the through passage the actuating member, towards the dispensing orifice. In the case of a several inlet ports, these are put in communication simultaneously with the valve body.
  • valves in addition to actuation in response to an axial movement, can be operated in response to a force exerted laterally on the rod valve. Such valves are called "tilting".
  • the opening / closing element does not emerge outside the valve body.
  • a portion of the actuating member is engaged inside the valve body, and controls the opening or closing of the valve.
  • valve body is crossed by a purge port for the distribution, joint with the product, or separate, of propellant gas.
  • the actuation command causes a movement of the opening / closing element, and its passage from a position closing to an open position in which the product is dispensed according to a determined and unique flow.
  • the first type of valve it is the section of the inlet opening (s), and / or their number, which determines the output rate.
  • a valve of the type of that described in document FR 2 725 182 mentioned above, is the depth and / or width, and / or the number of grooves made on the inner surface of the valve body.
  • a container equipped with a valve allowing a first flow.
  • a valve allowing a second flow, greater than the first.
  • Variable flow valves are described in documents US-A-3,292,827, US-A-3,195,569 and US-B-6,296,155. By their configuration, the two positions with different flow rates are very close to each other. In particular, two flows are obtained by transmitting to the valve stem a force according to a same direction, more precisely by more or less significant depression of the valve stem.
  • valves of the type with tilting for the distribution of a product contained in a container pressurized said valve having a longitudinal axis X and comprising a opening / closing element provided with at least two inlet openings, the element opening / closing being able, in response to a force transmitted to the element open / close laterally to the X axis, to move from a position of closing at a first open position in which the product under pressure is distributed at a first rate, and which in response to a force transmitted to the opening / closing element parallel to the X axis, is suitable for move from the closed position to a second open position in which the product is distributed at a second rate, different from the first.
  • the two opening positions are positions each authorizing a flow of different distribution, each obtainable under conditions normal use by manual actuation, in particular with the finger, and can be maintained as long as desired.
  • the product in a first open position, is dispensed at a relatively low flow rate, in the form of a lacquer.
  • the product in a second open position, is distributed at a higher rate, in the form of a spray.
  • the same device can then be used for both modes of distribution.
  • the movement to activate the opening / closing element in order to dispense the product at a first flow is relatively different from that for distribute the product at the second rate.
  • the force transmitted to the opening / closing element is the force exerted by the user directly on the opening / closing element.
  • the first flow is obtained by tilting the opening / closing element while the second flow is obtained by pressing it in, which allows the user to easily differentiate the two bit rates.
  • the force transmitted to the opening / closing element is that transmitted by the push button in response to the force exerted by the user on the push button.
  • Both rates can also be easily identified by identifying for example two distinct surfaces on the push button, a first surface for transmitting to the element opening / closing a force laterally to the X axis, and a second surface for transmitting a force to the opening / closing element parallel to the X axis.
  • the valve can be in communication with the product via a dip tube, the product then being propelled by means of a liquefied or compressed gas.
  • the product is contained inside a wall pocket flexible, outside of which is the propellant.
  • the opening / closing element may consist of a valve stem, a portion of which emerges outside a valve body, said valve stem being traversed by an axial channel opening, on the one hand, outside the valve body via an outlet orifice and, on the other hand, via at least two inlet ports which, in the position of are isolated from the valve body.
  • the valve may include a sealing element, in particular in the form of a annular seal, arranged inside said valve body, and the valve stem may include an annular portion disposed inside the valve body, said annular portion being provided with a suitable lip, in the closed position, coming to bear on the sealing element so as to define, with said sealing element, an annular space isolated from the valve body, a first inlet opening opening into the annular space.
  • a sealing element in particular in the form of a annular seal
  • the valve stem may include an annular portion disposed inside the valve body, said annular portion being provided with a suitable lip, in the closed position, coming to bear on the sealing element so as to define, with said sealing element, an annular space isolated from the valve body, a first inlet opening opening into the annular space.
  • At least a second inlet orifice opens laterally opposite said sealing element, in the closed position.
  • the first and second inlet orifices may be of identical sections, or many different sections.
  • flow is not necessarily a function direct from the number and size of the orifices. Indeed, in case the product enters the valve stem through at least two separate ports, the flow of produced via the different orifices may, depending on the relative position of the orifices, interfere with each other, so that the resulting flow may be different from the sum of the flow rates specific to each orifice, taken independently.
  • the first and second inlet ports may be at angular positions different. This configuration makes it possible to reduce transient phenomena between the flows corresponding to each of the opening positions.
  • a device for the packaging and distribution of a product in particular a cosmetic
  • the device comprising a pressurized container containing the product to be dispensed, and equipped with a valve according to the present invention.
  • the product can be pressurized using compressed or liquefied gas.
  • the propellant gas can be in contact with the product or separated from it by a plunger or a flexible pocket inside which the product is placed.
  • the device may further comprise a member for actuating the valve and distribution of the product under pressure via at least one orifice of distribution located for example inside a nozzle, in particular a nozzle with swirl effect.
  • the actuating member may have two separate bearing surfaces for actuation of the valve, a first bearing surface allowing axially move the opening / closing element and a second surface support allowing the opening / closing element to be moved laterally.
  • the first bearing surface may for example be a surface passing through a plane substantially perpendicular to the X axis.
  • the second bearing surface can for example pass in a plane parallel to the X axis or a surface passing in a plane substantially perpendicular to the X axis formed at distance from the X axis and which does not contain it.
  • the device according to the invention can be used advantageously for the packaging and distribution under pressure of a cosmetic product, in particular a hair product, a body hygiene product, a make-up product, skin care product or protection against the harmful effects of the sun.
  • a cosmetic product in particular a hair product, a body hygiene product, a make-up product, skin care product or protection against the harmful effects of the sun.
  • the device 100 shown as a whole in FIG. 1 comprises a cylindrical container 20, in particular of aluminum or tin, and surmounted a head 30 for actuating a valve 10 (which will be described in detail later) and for the distribution of a composition, in particular a hair composition, through a dispensing orifice 31.
  • the dispensing head 30 comprises two bearing surfaces 32 and 33 intended for actuating the valve.
  • a removable cap 40 covers the dispensing head 30.
  • valve 10 is mounted on a cup 60, which is expanded on a rolled edge of a container aluminum 20. The latter is only partially shown.
  • the valve 10, of longitudinal axis X, comprises a cylindrical valve body 11 one end of which ends with an axial chimney 12 on which is force-fitted a dip tube 50.
  • valve body 11 is closed by the valve holder cup 60, the seal upon closure being ensured by an annular seal 13 of which the thickness is about 1 mm.
  • An annular ring 11a formed inside valve body 11 in the vicinity of the cup 60 is applied so watertight against the inner surface of the seal 13, thereby ensuring both holding it in position and the required seal.
  • a part 14b of the valve stem 14 is located inside the valve body 11, and comprises an annular portion 15, the periphery of which is provided with a lip 15a.
  • a spring 16 in the absence of stress acting on the rod valve, constrains the free end of the annular lip 15a in sealed support against the seal 13 so that an annular space 17 is delimited by the portion annular 15, the lip 15a and the annular seal 13.
  • the valve stem 14 is axially traversed by a channel 18, one of which end opens to the outside of the valve body via an axial orifice 18a.
  • the channel 18, in the vicinity of its other end opens radially via two holes 18b and 18c.
  • a first orifice 18b opens into the annular space 17 in the valve closed position ( Figure 3A).
  • a second orifice 18c is in sealed engagement against the internal edge of the annular seal 13 in position closing the valve.
  • the orifices 18b and 18c are of identical section and occupy substantially the same angular position.
  • the diameter of the orifices 18b, 18c is of the order of 0.2 to 0.6 mm. They are located axially about 1.5 mm from each other.
  • the two orifices may have different sections, and / or be angularly spaced.
  • a dispensing head 30 in the form of a pushbutton.
  • the distribution head 30 is crossed by a passage 34 one end of which is in communication with the channel 18 of the valve stem.
  • the other end of the passage 34 opens out, via a dispensing orifice 31, bounded, for example, by a vortex channel nozzle (which is not shown in detail).
  • the dispensing head has a first bearing surface 32 formed at distance from the X axis and which allows the valve to be actuated by tilting.
  • the head distribution comprises a second bearing surface 33, passing through the axis X of the valve stem and preferably perpendicular to this axis X, which allows actuate the valve by axial depression.
  • valve stem sinks axially from a distance such that the orifice 18c is not more facing the annular seal 13.
  • the annular lip 15a deviates of the seal 13, over its entire circumference.
  • the product rushes into channel 18 of the valve stem via the two orifices 18b and 18c. It is then distributed, via the dispensing orifice 31, for example in the form of a spray, at a flow rate significantly stronger than the flow in Figure 3B, a flow of about 1.0 g / s.
  • the channel 18 of the valve stem 14 opens radially via a third orifice 18d, angularly offset by compared to hole 18c.
  • the third orifice 18d is also in engagement watertight against the internal edge of the annular seal 13 in the closed position of the valve.
  • the valve 10 is also identical in all respects to that of the mode from previous realization.
  • a lateral force is transmitted to the valve stem 14 so that it is tilted relative to the X axis.
  • the lip ring 15a deviates from seal 13 which allows communication to be established between the inside of the valve body and the inside of the rod 14 via the orifice 18b.
  • the orifices 18c and 18d remain opposite the seal 13.
  • the product rushes into the channel 18 of the valve stem 14, via the orifice 18b only, and is distributed, via the orifice 31, according to a first flow.
  • valve stem sinks a distance such that the orifice 18c is not more facing the annular seal 13 while the orifice 18d remains facing the seal 13.
  • the product contained in the valve body rushes into channel 18 the valve stem 14 via the orifices 18b and 18c and is distributed, via the orifice 31, at a second rate.
  • the product then rushes into channel 18 of the valve stem via the three holes 18a, 18b and 18c. It is then distributed via the distribution orifice 31, according to a flow rate that is significantly higher than the second flow rate.
  • an 18th hole can be used of section in triangular shape, as shown in Figure 5.
  • the width of the 18th hole gradually decreases towards the bottom of the container. This 18th hole is also in watertight engagement against the edge internal of the annular seal 13 in the closed position of the valve.
  • valve stem 14 is pushed in such a distance that only a small portion of the 18th hole is no longer opposite the annular seal 13.
  • the upper part of the orifice 18e (that is to say, its portion of greater width) remains opposite seal 13.
  • the product contained into the valve body rushes into the channel 18 of the valve stem 14 via the lower part of the orifice 18th as well as through the orifice 18b. He goes back in the passage 34 of the distribution head 30 and leaves in the form of a cloud of fines droplets via orifice 31.
  • the delivery rate is relatively low.
  • the orifice 18e can be of oblong section and of width substantially constant over its entire height.
  • the difference in flow between the two positions is lower than in the case of a triangular orifice.

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Abstract

La présente invention concerne une valve (10) de type à basculement pour la distribution d'un produit contenu dans un récipient pressurisé (20), ladite valve comportant un axe longitudinal X et comprenant un élément d'ouverture/fermeture (14) muni d'au moins deux orifices d'entrée, l'élément d'ouverture/fermeture étant apte, en réponse à une force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture (14) latéralement à l'axe X, à se déplacer d'une position de fermeture à une première position d'ouverture dans laquelle le produit sous pression est distribué selon un premier débit, et qui, en réponse à une force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture (14) parallèlement à l'axe X, est apte à se déplacer de la position de fermeture à une seconde position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un second débit, différent du premier. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une valve destinée à équiper un récipient pressurisé. De telles valves sont utilisées notamment dans le domaine de la cosmétique pour la distribution de produits capillaires (laques, sprays coiffants, etc...) de produits d'hygiène corporelle, de produits de maquillage, ou de produits de protection contre les effets néfastes du soleil.
De telles valves, selon une configuration la plus répandue, comprennent un corps de valve à l'intérieur duquel est monté un élément d'ouverture/fermeture sous forme d'une tige de valve dont une partie émerge à l'extérieur du corps de valve. La tige de valve est apte à coulisser de manière étanche en engagement avec un élément d'étanchéité sous forme d'un joint annulaire.
La tige de valve est traversée par un canal axial dont une extrémité débouche axialement à l'extérieur du corps de valve, et est destinée à être mise en communication avec un passage traversant un organe d'actionnement de la valve comportant au moins un orifice de sortie.
L'autre extrémité du canal débouche radialement via un orifice d'entrée, ou plusieurs orifices d'entrée disposés selon la même position axiale.
En position fermée de la valve, le (ou les) orifice(s) d'entrée est (sont) en regard de l'élément d'étanchéité.
En réponse à une commande d'actionnement, la valve s'enfonce axialement, et le (ou les) orifice(s) d'entrée de la tige de valve est (sont) mis en communication avec le produit pressurisé à l'intérieur du corps de valve. Le produit est alors acheminé, via la tige de valve et le passage traversant l'organe d'actionnement, vers l'orifice de distribution. Dans le cas d'une valve à plusieurs orifices d'entrée, ceux-ci sont mis en communication simultanément avec le corps de valve.
Lorsque cesse la commande d'actionnement, un ressort contenu à l'intérieur du corps de valve rappelle la tige de valve en position de fermeture. La distribution du produit s'interrompt.
Certaines valves, outre l'actionnement en réponse à un mouvement axial, peuvent être actionnées en réponse à une force exercée latéralement à la tige de valve. De telles valves sont dites "à basculement".
Pour certaines valves, dites "femelles" l'élément d'ouverture/fermeture n'émerge pas à l'extérieur du corps de valve. Dans ce cas, une portion de l'organe d'actionnement est engagée à l'intérieur du corps de valve, et commande l'ouverture ou la fermeture de la valve.
Une valve selon une configuration différente est décrite par exemple dans le brevet FR 2 725 182. Dans ce document, le corps de valve est traversé par un orifice de purge pour la distribution, conjointe avec le produit, ou séparée, de gaz propulseur.
Pour toutes ces valves connues, la commande d'actionnement provoque un mouvement de l'élément d'ouverture/fermeture, et son passage d'une position de fermeture à une position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un débit déterminé et unique.
Pour le premier type de valve, c'est la section du (ou des) orifice(s) d'entrée, et/ou leur nombre, qui détermine le débit de sortie. Pour une valve du type de celle décrite dans le document FR 2 725 182, mentionné ci-avant, c'est la profondeur et/ou la largeur, et/ou le nombre de rainures ménagées sur la surface interne du corps de valve.
Ainsi, dans le domaine des produits de coiffage, pour une laque, on utilise un récipient équipé d'une valve permettant un premier débit. Quand il s'agit de pulvériser le produit sous forme d'un spray, on utilise un autre récipient équipé d'une autre valve permettant un second débit, supérieur au premier.
Deux dispositifs distincts sont donc requis lorsque l'utilisatrice veut pouvoir choisir entre deux modes de pulvérisation différents d'un même produit.
Des valves à débit variable sont décrites dans les documents US-A-3,292,827, US-A-3,195,569 et US-B-6,296,155. De par leur configuration, les deux positions à débits différents sont très proches l'une de l'autre. En particulier, les deux débits sont obtenus en transmettant à la tige de valve une force selon une même direction, plus précisément par enfoncement plus ou moins important de la tige de valve.
Le document US 4,139,128 décrit une valve à basculement à débit variable. Cette valve comporte une tige de valve traversée par un canal débouchant, d'une part, sur un orifice de sortie du produit et, d'autre part, sur un passage d'entrée du produit délimité entre deux parties de la tige de valve. Lorsque l'on enfonce axialement la tige de valve, ce passage est mis en communication avec le produit pressurisé à l'intérieur du corps de valve. Lorsque l'on bascule la tige de valve, les deux parties de la tige de valve qui délimitent le passage d'entrée du produit s'écartent l'une de l'autre de manière à agrandir le passage. Là encore, les deux débits obtenus ne sont pas clairement distincts.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une valve apte à distribuer un produit selon des débits différents, en fonction des caractéristiques de pulvérisation recherchées, en distinguant clairement les mouvements d'actionnement permettant de distribuer le produit selon les débits différents.
C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un dispositif qui soit simple et économique à réaliser.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une valve de type à basculement pour la distribution d'un produit contenu dans un récipient pressurisé, ladite valve comportant un axe longitudinal X et comprenant un élément d'ouverture/fermeture muni d'au moins deux orifices d'entrée, l'élément d'ouverture/fermeture étant apte, en réponse à une force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture latéralement à l'axe X, à se déplacer d'une position de fermeture à une première position d'ouverture dans laquelle le produit sous pression est distribué selon un premier débit, et qui, en réponse à une force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture parallèlement à l'axe X, est apte à se déplacer de la position de fermeture à une seconde position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un second débit, différent du premier.
Les deux positions d'ouverture sont des positions autorisant chacune un débit de distribution différent, chacune pouvant être obtenue dans des conditions normales d'utilisation par un actionnement manuel, notamment au doigt, et pouvant être maintenue aussi longtemps que souhaité.
Ainsi, dans le cas par exemple d'un produit de coiffage, dans une première position d'ouverture, le produit est distribué selon un relativement faible débit, sous forme d'une laque. Dans une seconde position d'ouverture, le produit est distribué selon un débit plus important, sous forme d'un spray. Le même dispositif peut alors être utilisé pour les deux modes de distribution.
Le mouvement pour actionner l'élément d'ouverture/fermeture afin de distribuer le produit selon un premier débit est relativement différent de celui pour distribuer le produit selon le second débit. En effet, lorsque l'élément d'ouverture/fermeture est directement accessible par l'utilisateur, la force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture, est la force exercée par l'utilisateur directement sur l'élément d'ouverture/fermeture. Dans ce cas, le premier débit est obtenu en basculant l'élément d'ouverture/fermeture alors que le second débit est obtenu en l'enfonçant ce qui permet à l'utilisateur de facilement différencier les deux débits. Dans le cas où l'élément d'ouverture/fermeture est surmonté d'un organe d'actionnement, par exemple d'un bouton-poussoir, la force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture est celle qui est transmise par le bouton-poussoir en réponse à la force exercée par l'utilisateur sur le bouton-poussoir. Les deux débits peuvent également être facilement identifiés en identifiant par exemple deux surfaces distinctes sur le bouton-poussoir, une première surface permettant de transmettre à l'élément d'ouverture/fermeture une force latéralement à l'axe X, et une seconde surface permettant de transmettre à l'élément d'ouverture/fermeture une force parallèlement à l'axe X.
En outre, l'utilisation de deux orifices d'entrée distincts permet de bien différencier les deux débits.
La valve peut être en communication avec le produit via un tube plongeur, le produit étant alors propulsé au moyen d'un gaz liquéfié ou comprimé. Alternativement, le produit est contenu à l'intérieur d'une poche à parois souples, à l'extérieur de laquelle se trouve le gaz propulseur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'ouverture/fermeture peut être constitué d'une tige de valve dont une portion émerge à l'extérieur d'un corps de valve, ladite tige de valve étant traversée par un canal axial débouchant, d'une part, à l'extérieur du corps de valve via un orifice de sortie et, d'autre part, via au moins deux orifices d'entrée qui, en position de fermeture, sont isolés du corps de valve.
La valve peut comporter un élément d'étanchéité, notamment sous forme d'un joint annulaire, disposé à l'intérieur dudit corps de valve, et la tige de valve peut comporter une portion annulaire disposée à l'intérieur du corps de valve, ladite portion annulaire étant munie d'une lèvre apte, en position de fermeture, à venir en appui sur l'élément d'étanchéité de manière à définir, avec ledit élément d'étanchéité, un espace annulaire isolé du corps de valve, un premier orifice d'entrée débouchant à l'intérieur de l'espace annulaire.
Au moins un second orifice d'entrée, débouche latéralement en regard dudit élément d'étanchéité, en position de fermeture.
Les premier et second orifices d'entrée peuvent être de sections identiques, ou bien de sections différentes.
D'un point de vue pratique, le débit n'est pas nécessairement une fonction directe du nombre et de la taille des orifices. En effet, dans le cas où le produit entre dans la tige de valve via au moins deux orifices distincts, les flux de produit via les différents orifices peuvent, en fonction de la position relative des orifices, interférer les uns avec les autres, de sorte que le débit qui en résulte peut être différent de la somme des débits propres à chaque orifice, pris indépendamment.
Les premier et second orifices d'entrée peuvent être à des positions angulaires différentes. Cette configuration permet de réduire les phénomènes transitoires entre les débits correspondant à chacune des positions d'ouverture.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise un dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, le dispositif comprenant un récipient pressurisé contenant le produit à distribuer, et équipé d'une valve selon la présente invention.
Le produit peut être pressurisé au moyen d'un gaz comprimé ou liquéfié. Le gaz propulseur peut être au contact du produit ou séparé de ce dernier par un piston ou une poche souple à l'intérieur de laquelle est disposé le produit.
Le dispositif peut en outre comprendre un organe pour l'actionnement de la valve et la distribution du produit sous pression via au moins un orifice de distribution situé par exemple à l'intérieur d'une buse, notamment une buse à effet tourbillonnaire.
L'organe d'actionnement peut comporter deux surfaces d'appui distinctes pour l'actionnement de la valve, une première surface d'appui permettant de déplacer axialement l'élément d'ouverture/fermeture et une seconde surface d'appui permettant de déplacer latéralement l'élément d'ouverture/fermeture. La première surface d'appui peut par exemple être une surface passant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X. La seconde surface d'appui peut par exemple passer dans un plan parallèle à l'axe X ou encore une surface passant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X formée à distance de l'axe X et qui ne le contient pas.
Le dispositif selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'un produit d'hygiène corporelle, d'un produit de maquillage, d'un produit de soin de la peau ou d'un produit de protection contre les effets néfastes du soleil.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 illustre une vue d'ensemble d'un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention ;
  • la figure 2 représente une vue éclatée du dispositif illustré à la figure 1 ;
  • les figures 3A à 3C représentent en coupe partielle le dispositif illustré à la figure 1 dans différentes positions ;
  • la figure 4 représente en coupe partielle une variante du dispositif représenté sur les figures 1 à 3C ; et
  • la figure 5 représente une variante de l'élément d'ouverture/fermeture du dispositif selon l'invention.
Le dispositif 100 représenté dans son ensemble à la figure 1 comprend un récipient cylindrique 20, notamment en aluminium ou en fer blanc, et surmonté d'une tête 30 pour l'actionnement d'une valve 10 (qui sera décrite en détail ultérieurement) et pour la distribution d'une composition, notamment capillaire, au travers d'un orifice de distribution 31. La tête de distribution 30 comprend deux surfaces d'appui 32 et 33 destinées à l'actionnement de la valve. Un capuchon amovible 40 recouvre la tête de distribution 30.
Comme on le voit plus en détail sur les figures 3A à 3C, la valve 10 est montée sur une coupelle 60, laquelle est dudgeonnée sur un bord roulé d'un récipient en aluminium 20. Ce dernier n'est représenté que partiellement.
La valve 10, d'axe longitudinal X, comprend un corps de valve cylindrique 11 dont une extrémité se termine par une cheminée axiale 12 sur laquelle est monté à force un tube plongeur 50.
L'autre extrémité du corps de valve 11 est fermée par la coupelle porte-valve 60, l'étanchéité à la fermeture étant assurée par un joint annulaire 13 dont l'épaisseur est d'environ 1 mm. Une couronne annulaire 11a formée à l'intérieur du corps de valve 11 au voisinage de la coupelle 60 s'applique de manière étanche contre la surface intérieure du joint 13, assurant ainsi à la fois un maintien en position de celui-ci et l'étanchéité requise. A l'intérieur du joint annulaire 13 coulisse axialement une tige de valve 14 dont une portion 14a émerge à l'extérieur du corps de valve.
Une partie 14b de la tige de valve 14 est située à l'intérieur du corps de valve 11, et comprend une portion annulaire 15 dont la périphérie est munie d'une lèvre 15a. Un ressort 16, en l'absence de contrainte s'exerçant sur la tige de valve, contraint l'extrémité libre de la lèvre annulaire 15a en appui étanche contre le joint 13 de sorte qu'un espace annulaire 17 est délimité par la portion annulaire 15, la lèvre 15a et le joint annulaire 13.
La tige de valve 14 est traversée axialement par un canal 18 dont une extrémité débouche à l'extérieur du corps de valve via un orifice axial 18a. Le canal 18, au voisinage de son autre extrémité débouche radialement via deux orifices 18b et 18c. Un premier orifice 18b débouche dans l'espace annulaire 17 en position de fermeture de la valve (figure 3A). Un second orifice 18c est en engagement étanche contre le bord interne du joint annulaire 13 en position de fermeture de la valve.
Selon l'exemple illustré, les orifices 18b et 18c sont de section identique et occupent sensiblement la même position angulaire. Le diamètre des orifices 18b, 18c est de l'ordre de 0,2 à 0,6 mm. Ils sont situés axialement à environ 1,5 mm l'un de l'autre. Toutefois, il est bien évident que les deux orifices peuvent avoir des sections différentes, et /ou être espacés angulairement.
Comme il apparaít sur les figures 3B et 3C, sur la partie émergente 14a de la tige de valve 14, est montée à force une tête de distribution 30 sous forme d'un bouton poussoir. La tête de distribution 30 est traversée par un passage 34 dont une extrémité est en communication avec le canal 18 de la tige de valve. L'autre extrémité du passage 34 débouche, via un orifice de distribution 31, délimité, par exemple, par une buse à canaux tourbillonnaires (qui n'est pas représentée de façon détaillée).
La tête de distribution comporte une première surface d'appui 32 formée à distance de l'axe X et qui permet d'actionner la valve par basculement. La tête de distribution comporte une deuxième surface d'appui 33, passant par l'axe X de la tige de valve et de préférence perpendiculaire à cet axe X, qui permet d'actionner la valve par enfoncement axial.
En exerçant une force F1 sur la surface 32 de la tête de distribution (figure 3B), une force latérale est transmise à la tige de valve 14 de sorte qu'elle est basculée relativement à l'axe X. La lèvre annulaire 15a s'écarte du joint 13, suivant une certaine étendue angulaire, ce qui permet d'établir une communication entre l'intérieur du corps de valve et l'espace annulaire 17 et donc entre l'intérieur du corps de valve et l'intérieur de la tige 14 via l'orifice 18b. L'orifice 18c reste en regard du joint 13. Le produit contenu dans le corps de valve s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve 14 via l'orifice 18b uniquement. Il remonte dans le passage 34 de la tête de distribution 30 et sort sous forme d'un nuage de fines gouttelettes, via l'orifice 31, selon un débit d'environ 0,4 g/s.
En exerçant une force F2 sur la surface 33 de la tête de distribution (figure 3C), la tige de valve s'enfonce axialement d'une distance telle que l'orifice 18c n'est plus en regard du joint annulaire 13. En outre, la lèvre annulaire 15a s'écarte du joint 13, sur toute sa circonférence. Le produit s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve via les deux orifices 18b et 18c. Il est alors distribué, via l'orifice de distribution 31, par exemple sous forme d'un spray, selon un débit sensiblement plus fort que le débit de la figure 3B, soit un débit d'environ 1,0 g/s.
Depuis l'une ou l'autre des positions d'actionnement de la figure 3B ou 3C, en relâchant la pression sur la tête de distribution, le ressort 16 provoque la remontée de la tige de valve 14 dans sa position de la figure 3A. La distribution du produit s'interrompt.
Selon une variante représentée à la figure 4, le canal 18 de la tige de valve 14 débouche radialement via un troisième orifice 18d, décalé angulairement par rapport à l'orifice 18c. Le troisième orifice 18d est également en engagement étanche contre le bord interne du joint annulaire 13 en position de fermeture de la valve. La valve 10 est par ailleurs en tous points identiques à celle du mode de réalisation précédent.
Selon cette variante, en exerçant une force sur la surface 32 de la tête de distribution, une force latérale est transmise à la tige de valve 14 de sorte qu'elle est basculée relativement à l'axe X. Comme précédemment, la lèvre annulaire 15a s'écarte du joint 13 ce qui permet d'établir une communication entre l'intérieur du corps de valve et l'intérieur de la tige 14 via l'orifice 18b. Les orifices 18c et 18d restent en regard du joint 13. Le produit s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve 14, via l'orifice 18b uniquement, et est distribué, via l'orifice 31, selon un premier débit.
En exerçant axialement une force modérée sur la surface 33 de la tête de distribution, la tige de valve s'enfonce d'une distance telle que l'orifice 18c n'est plus en regard du joint annulaire 13 alors que l'orifice 18d reste en regard du joint 13. Le produit contenu dans le corps de valve s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve 14 via les orifices 18b et 18c et est distribué, via l'orifice 31, selon un deuxième débit.
En exerçant une force axiale un peu plus forte sur la surface 33 de la tête de distribution, la valve s'enfonce d'une distance plus importante de sorte que l'orifice 18d quitte sa position d'engagement étanche avec le joint 13. Le produit s'engouffre alors dans le canal 18 de la tige de valve via les trois orifices 18a, 18b et 18c. Il est alors distribué via l'orifice de distribution 31, selon un débit sensiblement plus fort encore que le second débit.
En remplacement des deux orifices 18c et 18d, on peut utiliser un orifice 18e de section en forme triangulaire, comme on l'a représenté à la figure 5. La largeur de l'orifice 18e diminue progressivement en direction du fond du récipient. Cet orifice 18e est également en engagement étanche contre le bord interne du joint annulaire 13 en position de fermeture de la valve.
Selon cette variante, en exerçant axialement une force modérée sur la surface d'appui 33 de la tête de distribution 30, la tige de valve 14 s'enfonce d'une distance telle, que seule une portion de faible largeur de l'orifice 18e n'est plus en regard du joint annulaire 13. La partie haute de l'orifice 18e (c'est-à-dire, sa portion de plus grande largeur) reste en regard du joint 13. Le produit contenu dans le corps de valve s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve 14 via la partie basse de l'orifice 18e ainsi que par l'orifice 18b. Il remonte dans le passage 34 de la tête de distribution 30 et sort sous forme d'un nuage de fines gouttelettes via l'orifice 31. Le débit de distribution est relativement faible.
Plus la force exercée sur la tête de distribution 30 est forte, et plus le débit augmente, et ce, jusqu'à atteindre une position dans laquelle la totalité de l'orifice 18e n'est plus en regard du joint 13. Dans cette position, le produit est distribué selon un débit sensiblement plus fort que le débit précédent.
Alternativement, l'orifice 18e peut être de section oblongue et de largeur sensiblement constante sur toute sa hauteur. Dans cette alternative, à hauteur identique de l'orifice 18e, la différence de débit entre les deux positions est plus faible que dans le cas d'un orifice de forme triangulaire.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (11)

  1. Valve (10) de type à basculement pour la distribution d'un produit contenu dans un récipient pressurisé (20), ladite valve comportant un axe longitudinal X et comprenant un élément d'ouverture/fermeture (14) muni d'au moins deux orifices d'entrée (18b, 18c; 18d; 18e), l'élément d'ouverture/fermeture (14) étant apte, en réponse à une force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture (14) latéralement à l'axe X, à se déplacer d'une position de fermeture à une première position d'ouverture dans laquelle le produit sous pression est distribué selon un premier débit, et qui, en réponse à une force transmise à l'élément d'ouverture/fermeture (14) parallèlement à l'axe X, est apte à se déplacer de la position de fermeture à une seconde position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un second débit, différent du premier.
  2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d'ouverture/fermeture (14) est constitué d'une tige de valve dont une portion (14a) émerge à l'extérieur d'un corps de valve (11), ladite tige de valve (14) étant traversée par un canal axial (18) débouchant, d'une part, à l'extérieur du corps de valve via un orifice de sortie (18a) et, d'autre part, via au moins deux orifices d'entrée (18b, 18c; 18d; 18e) qui, en position de fermeture, sont isolés du corps de valve.
  3. Valve selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément d'étanchéité (13), notamment sous forme d'un joint annulaire, disposé à l'intérieur dudit corps de valve, et en ce que la tige de valve (14) comporte une portion annulaire (15) disposée à l'intérieur du corps de valve, ladite portion annulaire étant munie d'une lèvre (15a) apte, en position de fermeture, à venir en appui sur l'élément d'étanchéité (13) de manière à définir, avec ledit élément d'étanchéité, un espace annulaire (17) isolé du corps de valve, un premier orifice d'entrée (18b) débouchant à l'intérieur de l'espace annulaire (17).
  4. Valve selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un second orifice d'entrée (18c; 18d; 18e), débouche latéralement en regard dudit élément d'étanchéité (13), en position de fermeture.
  5. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les premier (18b) et second (18d) orifices d'entrée sont à des positions angulaires différentes.
  6. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premier (18b) et second orifices d'entrée (18c; 18d) sont de sections identiques.
  7. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les premier (18b) et second (18e) orifices d'entrée sont de sections différentes.
  8. Dispositif (100) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, le dispositif comprenant un récipient pressurisé (20) contenant le produit à distribuer, et équipé d'une valve (10) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe pour l'actionnement (30) de la valve et la distribution du produit sous pression via au moins un orifice de distribution (31) situé par exemple à l'intérieur d'une buse, notamment une buse à effet tourbillonnaire.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement comporte deux surfaces d'appui distinctes (32, 33) pour l'actionnement de la valve, une première surface d'appui (32) permettant de déplacer latéralement l'élément d'ouverture/fermeture et une seconde surface d'appui (33) permettant de déplacer axialement l'élément d'ouverture/fermeture.
  11. Utilisation d'un dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'un produit d'hygiène corporelle, d'un produit de maquillage, d'un produit de soin de la peau ou d'un produit de protection contre les effets néfastes du soleil.
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