EP1048590B1 - Dispositif pour l'actionnement d'un organe de distribution, notamment d'une valve, et ensemble équipé du dispositif d'actionnement selon l'invention - Google Patents

Dispositif pour l'actionnement d'un organe de distribution, notamment d'une valve, et ensemble équipé du dispositif d'actionnement selon l'invention Download PDF

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EP1048590B1
EP1048590B1 EP00400826A EP00400826A EP1048590B1 EP 1048590 B1 EP1048590 B1 EP 1048590B1 EP 00400826 A EP00400826 A EP 00400826A EP 00400826 A EP00400826 A EP 00400826A EP 1048590 B1 EP1048590 B1 EP 1048590B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing
orifice
product
chamber
passage
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00400826A
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German (de)
English (en)
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EP1048590A1 (fr
Inventor
Pierre-André Lasserre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1048590A1 publication Critical patent/EP1048590A1/fr
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Publication of EP1048590B1 publication Critical patent/EP1048590B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/34—Cleaning or preventing clogging of the discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1097—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle with means for sucking back the liquid or other fluent material in the nozzle after a dispensing stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1, of the push button type, for the actuation of a dispensing member, in particular a valve, and the distribution under pressure of a pressurized product, in particular by means of a gas, compressed or liquefied.
  • the device according to the invention can, in its simplest form, be constituted a push button, in particular force fitted onto a valve stem or pump.
  • it may be a device of the type comprising a hoop intended for fixed attachment of the device to a container containing the product to distribute, and a mobile part relative to the hoop, in particular via a film hinge, so as to form a bearing surface for actuation of the valve or pump.
  • Patent FR-A-2,639,259 in the name of the applicant describes a tip for distribute a product, in particular a foaming product, and comprising a skirt elastically deformable, in particular a bellows, intended, in the mounted position of the nozzle, to be positioned between a container containing said product, and the nozzle distribution itself, so as to define a volume chamber variable.
  • the variable volume chamber In the rest position, the variable volume chamber is of volume maximum.
  • the inlet opening of the nozzle is not connected to the container valve stem.
  • the bellows By releasing the actuation pressure, the bellows returns to its maximum stretching position, this which on the one hand, produces the interruption of the connection between the valve stem and the inlet opening of the nozzle, and on the other hand, causes a vacuum inside of the nozzle so as to suck up any residual product found in particular in said conduit.
  • the aspirated product is conveyed via the inlet port of the nozzle in a recess formed by the valve holder cup of the container.
  • Such a structure, in which the aspirated product is collected in the bottom of the cup valve holder is also described in patent application FR-A-2 196 949.
  • Such a design suffers from several drawbacks.
  • the residual product present in the channels located near the dispensing orifice is sucked out of these channels via the inlet port of the nozzle, that is to say, via the same orifice as that through which it entered when the valve was actuated.
  • the connection must to be restored each time the valve is actuated, which is not without be problematic due to the flexibility of the material forming the workpiece connection between the nozzle itself and the container.
  • such design can only be used for push-in type valves.
  • it requires a tight fitting of the end piece on the container.
  • such a tip is of an expensive design to produce.
  • Patent FR-A-2 677 617 describes a pump distribution assembly, in which, after actuation of the pump, it is planned to create an overpressure at inside the channels in the vicinity of the outlet nozzle, so that expel the residual product which may stagnate there. Such a mechanism does not cannot work for a valve dispensing device. In addition, only one part of the channels can be purged. Finally, the design is complicated and expensive.
  • US-A-2 894 660 describes a dispensing head for a toothpaste, comprising means capable of rolling back, at a distance from the outlet orifice of the distribution head, the residual product being able to remain in the pipes of the distribution head.
  • the recoil of the product, away from the outlet is obtained by creating a depression inside a variable volume chamber, by communication with the distribution head pipes, which chamber, due to its arrangement, at a level essentially above an orifice entry into communication with the pipes, cannot ensure collection of said residual product.
  • the routing of the latter in the variable volume chamber, via a very small section would in any case be totally illusory when we knows the viscosity of a toothpaste.
  • a device for actuation of a dispensing member, in particular a valve, and for the pressure distribution of a product, in particular a cosmetic product, through a dispensing orifice said device comprising an inlet orifice intended to be put in communication with said distribution member, and at least one passage intended to convey the product under pressure, from the inlet to the audit dispensing orifice, said device comprising means capable of creating a vacuum inside said passage so that after each actuation of the distribution unit, all or part of the residual product found in the passage is sucked, via a suction port, separate from the inlet port of the device, in a collection area of a variable volume chamber, formed in its entirety inside the device, said collection zone, being at less partly, formed below the level of an inlet of the variable volume chamber.
  • Such a design does not require, during the purge taking place after each actuation of the dispensing member, disconnect the nozzle from distribution, of the container on which it is mounted, which facilitates its operation to a large extent. Due to the relative position of the collection area by compared to the inlet of the variable volume chamber, the risks for that a part of the sucked product, falls directly into the pump rod or valve, where it could clot, are reduced significantly.
  • the tip according to the invention can be implemented with an aesthetic similar to that of the end caps conventional.
  • the gesture of use can also be similar to that of conventional tips.
  • the device according to the invention can be used as well for a pump than for a valve. All of the channels between the inlet and the dispensing orifice can be purged.
  • the residual product sucked out of said passage is routed to a collection area forming an integral part of said device.
  • the collection area is defined in its entirety inside the actuation device.
  • the collection area consisted of a hollow portion formed by the cup valve holder fitted to the container, which required a watertight assembly of the dispensing nozzle on the container. According to the invention, it is not necessary to make such a tight attachment of the actuating device, on the container for which it is intended.
  • the tip according to the invention can be used in particular for actuating a push-in or tilt-type valve.
  • the valve can be of the male type or female.
  • said means capable of creating a depression inside said passage comprises a movable element, in particular a membrane, partially delimiting said variable volume chamber, said movable member being capable, in response to sufficient pressure to cause the actuation of the distribution member, to pass from a first position, in which the volume of said chamber is maximum and in which an inlet of said chamber, connected to said suction port, is cleared, a second position in which the volume of said chamber is minimal, and in which said inlet orifice is closed, elastic return means recalling said movable member in the first position when said stop pressure.
  • said movable element forms a bearing surface for said device. This feature helps keep gestures of use as simple as possible, and not to significantly increase the size of the tip compared to conventional tips.
  • said mobile element is produced in the form of a membrane, made of an elastically deformable material, in particular an elastomer thermoplastic, so that, under the effect of the elasticity of the material, return to the first position when said pressure ceases.
  • a membrane can be mounted on the device, in particular by bi-injection, by mechanical attachment, by gluing or welding.
  • the body of the actuating tip according to the invention can be made of a rigid or semi-rigid material such as polyethylene or polypropylene.
  • the elastically deformable membrane can be produced in one elastomer based on such a polyolefin.
  • the collection zone is formed all around said inlet opening of the variable volume chamber.
  • said passage comprises a portion delimiting with an outlet nozzle in which is provided said dispensing orifice, a chamber, in particular vortex.
  • said distribution nozzle can be formed in a grid type diffusion device, cell foam open or semi open, or sintered.
  • said passage opens, via said inlet orifice, into a portion capable of being permanently connected to an emerging rod of the dispensing member, said depression being further capable of sucking in all or part, the residual product being in said emerging rod after each actuation of the distribution member.
  • the invention also relates to an assembly for the packaging and distribution under pressure of a product, in particular cosmetic, comprising a container containing said product, and on which is mounted a dispensing member, in particular a valve.
  • a dispensing member in particular a valve.
  • said distribution device is surmounted by an actuation and distribution as previously described.
  • the product can be pressurized by means of a propellant, in particular air or DME.
  • Means may be provided for positioning the actuating device and dispenser in a blocking position, in which the dispensing member cannot be operated, and in which, passing from the first position to the second, the movable element drives out the product contained in the volume chamber variable outside the actuation and distribution device through said orifice of distribution.
  • the actuation and distribution device can be mounted movable in rotation relative to the container or relative to a hoop hooking. In a first angular position, called “operating", the actuator can be pushed in or tilted to cause actuation of the valve or pump.
  • the actuating device In a second angular position, called “blocking", the actuating device is located opposite a stop, which blocks it axially or radially, preventing any actuation of the valve or pump.
  • a stop which blocks it axially or radially, preventing any actuation of the valve or pump.
  • the assembly 1 represented in FIG. 1 comprises a container 2 (shown only in part), consisting of a container, in particular plastic, aluminum or iron White.
  • the container 2 has a free edge, shaped as a "turtleneck" 3, delimiting an opening 4 in which is mounted, in particular by crimping, a valve 5, itself mounted on a valve holder cup 6.
  • the valve 5 is of the push-in type, and has a hollow rod 7, emerging axially out of a valve body 8, inside which it can move axially.
  • a spring 9 constrains the valve stem 7, in a position of closure, in which an orifice 10 opening radially inside the valve stem 7, is sealingly pressed against a seal 11.
  • the container 2, the valve 5, and the actuating device which will now be described in detail, are aligned along an X axis.
  • the actuator 20 is shaped in the form of a push button. It has a first skirt portion 22 a free edge 23 of which is located at a distance from the bottom of the valve holder cup 6, so as to allow the necessary insertion to actuate the valve 5.
  • the skirt 22 is connected by a shoulder 24 to a skirt 25 of diameter less than diameter of the skirt 22.
  • a nozzle is mounted in the skirt portion 25, in particular by snap-fastening 26, delimiting a vortex chamber 27, and the center of which is pierced by a distribution orifice 28.
  • the vortex chamber 27 is in communication with a passage 29, oriented radially, and extending substantially up to the axis X, so as to have a portion facing the valve stem 7.
  • passage 29 On the side of passage 29 facing the tank, passage 29 is pierced an axial orifice 30 forming an inlet orifice for the actuating device 20.
  • the orifice 30 opens into the interior of the connection sleeve 21, and is in communication with valve stem 7.
  • the passage 29 is pierced with a second axial orifice 31, called "suction port".
  • the suction port 31 is formed at one end of a conduit 33, the other end of which leads to a variable volume chamber 32 via an inlet orifice 34 of said variable volume chamber.
  • the room variable volume 32 has a bottom 35 whose center is raised, and at the level which opens the inlet orifice 34 of the chamber 32. All around the orifice inlet 34, the bottom forms an annular bowl.
  • variable volume 32 is closed by a thermoplastic elastomer membrane 36 of which a peripheral rim 38 is hooked by snap-fastening in a corresponding recess 37 produced in the vicinity of a free edge of the skirt 25 formed by the actuating device 20.
  • the elastomeric membrane 36 In the rest position illustrated in the Figure 1, the elastomeric membrane 36 substantially forms a dome whose vertex is turned away from container 2.
  • the elastomeric membrane 36 On its face arranged inside the variable volume chamber 32, the elastomeric membrane 36 has in its center, a pin 39 capable, in the depressed position of the membrane 36 to be closed sealingly the inlet orifice 34 of the variable volume chamber 32.
  • FIG. 2A the user exercises a axial pressure on the elastomeric membrane 36.
  • the latter sinks until the lug 39 closes the inlet orifice 34 of the volume chamber variable 32.
  • valve stem 7 sinks until that the orifice 10 of the valve stem is no longer facing the seal 11, which allows the product contained inside the valve body 8 to rise in the valve stem 7, to enter the passage 29 via the inlet orifice 30, pass into the vortex chamber 27 and exit, in particular in the form of a cloud of fine droplets, via the dispensing orifice 28.
  • This position of distribution is illustrated in Figure 2B. In this position, the product cannot enter the variable volume chamber 32 since the inlet orifice 34 of said chamber is closed by the lug 39 formed by the internal surface of the membrane 36.
  • valve stem 7 After dispensing the desired amount of product, the user releases the pressure on the membrane 36. Firstly (FIG. 2C), the orifice 10 of the valve stem 7 returns to the sealed position against the seal 11, which causes valve 5 to close and product dispensing to stop. At this moment there remains residual product in the valve stem 7, downstream of the orifice 10, as well as in passage 29, which extends from the inlet orifice 30 to the dispensing orifice 28.
  • the elastic membrane returns to its initial position domed (see Figure 2D).
  • the inlet port 34 of the variable volume chamber 32 is released.
  • a depression is created at the interior of the variable volume chamber 32, which depression causes the aspiration of the residual product mentioned above, in the volume chamber variable 32, via the suction port 31, the channel 33, and the inlet port 34 of the chamber 32.
  • this aspiration air can be sucked in via the orifice distribution 28, as illustrated by arrow 40.
  • the product thus sucked deposits in the annular portion in the form of a bowl formed by the bottom 35 of said variable volume chamber 32.
  • the volumes of residual product to be aspirated are very low. As an indication, they are of the order of a milliliter.
  • the residual product can then remain in the bottom 35 of the variable volume chamber 32.
  • the solvents it contains may, if necessary if necessary, escape via the material forming the elastomeric membrane 36. It then remains in the bottom 35 of the variable volume chamber 32, a thin layer solid resin.
  • the collection zone, formed from the bottom 35 of the variable volume chamber 32 is dimensioned so that it can play its role effectively throughout the life of the product, without having, during emptying of the contents of container 2, to empty the content of said collection area 35.
  • the device actuation and distribution 20 can be mounted movable in rotation relative to to a fastening hoop (not shown) of the actuating head 20 on the container 2.
  • a fastening hoop (not shown) of the actuating head 20 on the container 2.
  • the latter In a first angular position of the hoop relative to the actuating device 20, the latter can be pushed in so as to cause actuation of the valve 5.
  • the latter In a second angular position of the hoop by relative to the actuating device 20, the latter is located opposite a stop, which blocks it axially, thus preventing any actuation of the valve 5.

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Description

La présente invention a trait à un dispositif selon le préambule de la revendication 1, de type bouton poussoir, pour l'actionnement d'un organe de distribution, notamment d'une valve, et la distribution sous pression d'un produit pressurisé, au moyen notamment, d'un gaz, comprimé ou liquéfié.
Le dispositif selon l'invention peut, sous sa forme la plus simple, être constitué d'un bouton poussoir, notamment emmanché à force sur une tige de valve ou de pompe. Alternativement, il peut s'agir d'un dispositif du type comportant une frette destinée à l'accrochage fixe du dispositif sur un récipient contenant le produit à distribuer, et une partie mobile par rapport à la frette, notamment via une charnière film, de manière à former une surface d'appui pour l'actionnement de la valve ou de la pompe.
L'inflammabilité de certains composés volatils contenus dans certains produits capillaires tels que les laques, a orienté la recherche cosmétique vers le développement de laques à base aqueuse. De telles laques sont propulsées au moyen d'air comprimé ou avec d'autres gaz tels que le DME.
Un des problèmes liés à l'utilisation de tels produits tient au fait que les résines qu'ils contiennent provoquent, en séchant, le colmatage des orifices, conduits ou autres passages étroits du dispositif de distribution, situés notamment au voisinage de l'orifice de distribution, ce qui rend le dispositif complètement inutilisable après quelques utilisations.
Le brevet FR-A-2 639 259 au nom de la demanderesse décrit un embout pour distribuer un produit, en particulier un produit moussant, et comportant une jupe élastiquement déformable, notamment un soufflet, destinée, en position montée de l'embout, à se positionner entre un récipient contenant ledit produit, et l'embout de distribution proprement dit, de manière à définir une chambre à volume variable. En position de repos, la chambre à volume variable est de volume maximal. Dans cette position, l'orifice d'entrée de l'embout n'est pas raccordé à la tige de valve du récipient. En exerçant une pression sur une surface d'appui de l'embout, on provoque la mise en communication étanche de la tige de valve et de l'orifice d'entrée de l'embout, de manière à provoquer la distribution du produit via un orifice de distribution, relié à l'orifice d'entrée via un conduit. En relâchant la pression d'actionnement, le soufflet reprend sa position d'étirement maximal, ce qui d'une part, produit l'interruption du raccordement entre la tige de valve et l'orifice d'entrée de l'embout, et d'autre part, provoque une dépression à l'intérieur de l'embout de manière à aspirer tout produit résiduel se trouvant notamment dans ledit conduit. Le produit aspiré est acheminé via l'orifice d'entrée de l'embout dans un renfoncement formé par la coupelle porte valve du récipient. Une telle structure, dans laquelle le produit aspiré est récupéré dans le fond de la coupelle porte-valve, est décrite également dans la demande de brevet FR-A-2 196 949.
Une telle conception souffre de plusieurs inconvénients. En premier lieu, elle oblige, lors de la purge de l'embout, à déconnecter l'embout, de la tige de valve, de manière à permettre au produit aspiré, de pouvoir s'écouler dans la zone annulaire prévue à cet effet. En effet, le produit résiduel présent dans les canaux situés au voisinage de l'orifice de distribution, est aspiré hors de ces canaux via l'orifice d'entrée de l'embout, c'est à dire, via le même orifice que celui par lequel il était entré lors de l'actionnement de la valve. Il en résulte que la connexion doit être rétablie à chaque nouvel actionnement de la valve, ce qui n'est pas sans poser de problème en raison de la souplesse du matériau formant la pièce de raccordement entre l'embout proprement dit et le récipient. De plus, une telle conception ne peut être utilisée que pour des valves du type à enfoncement. En outre, elle oblige à assurer un montage étanche de l'embout sur le récipient. Enfin, un tel embout est d'une conception coûteuse à réaliser.
Le brevet FR-A-2 677 617 décrit un ensemble de distribution à pompe, dans lequel, après actionnement de la pompe, il est prévu de créer une surpression à l'intérieur des canaux situés au voisinage de la buse de sortie, de manière à expulser le produit résiduel pouvant stagner à cet endroit. Un tel mécanisme ne peut pas fonctionner pour un dispositif de distribution à valve. En outre, seule une partie des canaux peut être purgée. Enfin, la conception est compliquée et coûteuse.
Le brevet US-A-2 894 660 décrit une tête de distribution pour un dentifrice, comprenant des moyens aptes à faire reculer, à distance de l'orifice de sortie de la tête de distribution, le produit résiduel pouvant séjourner dans les canalisations de la tête de distribution. Le recul du produit, à distance de l'orifice de sortie est obtenu en créant une dépression à l'intérieur d'une chambre à volume variable, en communication avec les canalisations de la tête de distribution, laquelle chambre, en raison de sa disposition, à un niveau essentiellement au dessus d'un orifice d'entrée en communication avec les canalisations, ne peut pas assurer la collecte dudit produit résiduel. Outre l'inaptitude d'une telle chambre à collecter du produit, l'acheminement de ce dernier dans la chambre à volume variable, via un orifice de très petite section, serait en tout état de cause totalement illusoire quand on connaít la viscosité d'une pâte dentifrice.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un embout, pouvant être monté notamment sur une valve, et résolvant en tout ou partie les problèmes discutés en référence aux dispositifs de la technique antérieure.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un embout, équipé de moyens aptes à permettre de purger les canaux ou autres passages et zones étroits se trouvant au voisinage de l'orifice de distribution, et qui soit à la fois fiable et facile d'utilisation.
C'est encore un objet de l'invention que de réaliser un tel embout qui soit d'esthétique similaire à celle des dispositifs conventionnels, et en particulier, dont l'encombrement ne soit pas modifié de façon sensible.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un tel embout, à zone de collecte intégrée du produit résiduel, et qui soit économique à réaliser.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un embout qui ne requiert pas d'être accroché de manière étanche sur le récipient auquel il est destiné.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif pour l'actionnement d'un organe de distribution, notamment d'une valve, et pour la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, au travers d'un orifice de distribution, ledit dispositif comprenant un orifice d'entrée destiné à être mis en communication avec ledit organe de distribution, et au moins un passage destiné à acheminer le produit sous pression, depuis l'orifice d'entrée jusqu'audit orifice de distribution, ledit dispositif comprenant des moyens aptes à créer une dépression à l'intérieur dudit passage de sorte que, après chaque actionnement de l'organe de distribution, tout ou partie du produit résiduel se trouvant dans le passage soit aspiré, via un orifice, d'aspiration distinct de l'orifice d'entrée du dispositif, dans une zone de collecte d'une chambre à volume variable, formée dans son intégralité à l'intérieur du dispositif, ladite zone de collecte, étant au moins pour partie, formée en dessous du niveau d'un orifice d'entrée de la chambre à volume variable.
Ainsi, une telle conception ne requiert pas, lors de la purge s'opérant après chaque actionnement de l'organe de distribution, de déconnecter l'embout de distribution, du récipient sur lequel il est monté, ce qui en facilite le fonctionnement dans une large mesure. En raison de la position relative de la zone de collecte par rapport à l'orifice d'entrée de la chambre à volume variable, les risques pour qu'une partie du produit aspiré, retombe directement dans la tige de pompe ou de valve, où il pourrait coaguler, sont réduits de manière sensible. L'embout selon l'invention peut être réalisé avec une esthétique similaire à celle des embouts conventionnels. La gestuelle d'utilisation peut également être similaire à celle des embouts conventionnels. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour une pompe que pour une valve. La totalité des canaux se trouvant entre l'orifice d'entrée et l'orifice de distribution peut être purgée.
En outre, selon l'invention, le produit résiduel aspiré hors dudit passage, est acheminé dans une zone de collecte formant partie intégrante dudit dispositif. En d'autres termes, selon cette caractéristique de l'invention, la zone de collecte est définie dans son intégralité à l'intérieur du dispositif d'actionnement. Dans les demandes de brevet FR-A-2 639 259 et FR-A-2 196 949, mentionnées ci-avant, la zone de collecte était constituée d'une portion en creux formée par la coupelle porte valve équipant le récipient, ce qui obligeait à réaliser un montage étanche de l'embout de distribution sur le récipient. Selon l'invention, il n'est pas nécessaire de réaliser un tel accrochage étanche du dispositif d'actionnement, sur le récipient auquel il est destiné.
L'embout selon l'invention peut être utilisé notamment pour l'actionnement d'une valve de type à enfoncement ou à basculement. La valve peut être du type mâle ou femelle.
Selon un mode de réalisation spécifique, lesdits moyens aptes à créer une dépression à l'intérieur dudit passage comprennent un élément mobile, notamment une membrane, délimitant en partie ladite chambre à volume variable, ledit élément mobile étant apte, en réponse à une pression suffisante pour provoquer l'actionnement de l'organe de distribution, à passer d'une première position, dans laquelle le volume de ladite chambre est maximal et dans laquelle un orifice d'entrée de ladite chambre, relié audit orifice d'aspiration, est dégagé, à une seconde position dans laquelle le volume de ladite chambre est minimal, et dans laquelle ledit orifice d'entrée est obturé, des moyens de rappel élastiques rappelant ledit élément mobile dans la première position lorsque cesse ladite pression.
De préférence, ledit élément mobile forme une surface d'appui pour ledit dispositif. Cette caractéristique contribue à maintenir la gestuelle d'utilisation aussi simple que possible, et à ne pas augmenter de façon sensible l'encombrement de l'embout par rapport aux embouts conventionnels.
Avantageusement, ledit élément mobile est réalisé sous forme d'une membrane, en un matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère thermoplastique, de manière à, sous l'effet de l'élasticité du matériau, revenir dans la première position lorsque cesse ladite pression. Une telle membrane peut être montée sur le dispositif, notamment par bi-injection, par accrochage mécanique, par collage ou par soudure. Le corps de l'embout d'actionnement selon l'invention peut être réalisé en un matériau rigide ou semi rigide tel qu'un polyéthylène ou un polypropylène. La membrane déformable élastiquement peut être réalisée en un élastomère à base d'une telle polyoléfine.
De préférence, la zone de collecte est formée tout autour dudit orifice d'entrée de la chambre à volume variable.
De manière plus spécifique, ledit passage comprend une portion délimitant avec une buse de sortie dans laquelle est ménagée ledit orifice de distribution, une chambre, notamment tourbillonnaire. Alternativement, ledit embout de distribution peut être formé dans un organe de diffusion du type grille, mousse à cellules ouvertes ou semi ouvertes, ou fritté.
Avantageusement, ledit passage débouche, via ledit orifice d'entrée, dans une portion apte à être raccordée de façon permanente sur une tige émergeante de l'organe de distribution, ladite dépression étant apte en outre, à aspirer en tout ou partie, le produit résiduel se trouvant dans ladite tige émergeante après chaque actionnement de l'organe de distribution.
Selon un autre aspect, l'invention vise également un ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient contenant ledit produit, et sur lequel est monté un organe de distribution, notamment une valve. Selon l'invention, ledit organe de distribution est surmonté d'un dispositif d'actionnement et de distribution tel que décrit précédemment.
Dans le cas où l'organe de distribution est une valve, le produit peut être pressurisé au moyen d'un propulseur, notamment de l'air ou du DME.
Des moyens peuvent être prévus pour positionner le dispositif d'actionnement et de distribution dans une position de blocage, dans laquelle l'organe de distribution ne peut être actionné, et dans laquelle, en passant de la première position à la seconde, l'élément mobile chasse le produit contenu dans la chambre à volume variable hors du dispositif d'actionnement et de distribution au travers dudit orifice de distribution. Typiquement, le dispositif d'actionnement et de distribution peut être monté mobile en rotation par rapport au récipient ou par rapport à une frette d'accrochage. Dans une première position angulaire, dite "de fonctionnement", le dispositif d'actionnement peut être enfoncé ou basculé de manière à provoquer l'actionnement de la valve ou de la pompe. Dans une seconde position angulaire, dite "de blocage", le dispositif d'actionnement se trouve en regard d'une butée, qui le bloque axialement ou radialement, empêchant ainsi tout actionnement de la valve ou de la pompe. Ainsi, en exerçant une pression sur l'élément mobile, le produit contenu dans la zone de collecte est comprimé et chassé à l'extérieur du dispositif via ledit orifice de distribution.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles:
  • la figure 1 représente une vue partielle d'un ensemble de distribution équipé d'un embout d'actionnement selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; et
  • les figures 2A-2D représentent de façon schématique les différentes étapes de fonctionnement du dispositif d'actionnement représenté à la figure 1.
L'ensemble 1 représenté à la figure 1 comprend un récipient 2 (montré seulement en partie), constitué d'un bidon, notamment en plastique, en aluminium ou en fer blanc. Le récipient 2 présente un bord libre, conformé sous forme d'un "col roulé" 3, délimitant une ouverture 4 dans laquelle est montée, notamment par sertissage, une valve 5, montée elle même sur une coupelle porte valve 6.
La valve 5 est du type à enfoncement, et comporte une tige creuse 7, émergeant axialement hors d'un corps de valve 8, à l'intérieur duquel elle peut se déplacer axialement. Un ressort 9 contraint la tige de valve 7, dans une position de fermeture, dans laquelle un orifice 10 débouchant radialement à l'intérieur de la tige de valve 7, est en appui étanche contre un joint d'étanchéité 11. Le récipient 2, la valve 5, et le dispositif d'actionnement qui va maintenant être décrit en détail, sont alignés selon un axe X.
Sur la portion émergeante 12 de la tige de valve 7, est monté auto serrant, un embout de raccordement 21 d'un dispositif d'actionnement 20 selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Le dispositif d'actionnement 20 est conformé sous forme d'un bouton poussoir. Il comporte une première portion de jupe 22 dont un bord libre 23 est situé à distance du fond de la coupelle porte valve 6, de manière à permettre l'enfoncement nécessaire à l'actionnement de la valve 5. La jupe 22 est reliée par un épaulement 24 à une jupe 25 de diamètre inférieur au diamètre de la jupe 22.
Dans la portion de jupe 25 est montée, notamment par encliquetage, une buse 26, délimitant une chambre tourbillonnaire 27, et dont le centre est percé d'un orifice de distribution 28. La chambre tourbillonnaire 27 est en communication avec un passage 29, orienté radialement, et s'étendant sensiblement jusqu'à l'axe X, de manière à avoir une portion en regard de la tige de valve 7.
Du côté du passage 29 tourné en direction du réservoir, le passage 29 est percé d'un orifice axial 30 formant un orifice d'entrée du dispositif d'actionnement 20. L'orifice 30 débouche à l'intérieur du manchon de raccordement 21, et est en communication avec la tige de valve 7.
A l'opposé de l'orifice 30, le passage 29 est percé d'un second orifice axial 31, dit "orifice d'aspiration". L'orifice d'aspiration 31 est formé à une extrémité d'un conduit 33 dont l'autre extrémité débouche sur une chambre à volume variable 32 via un orifice d'entrée 34 de ladite chambre à volume variable. La chambre à volume variable 32 présente un fond 35 dont le centre est surélevé, et au niveau duquel débouche l'orifice d'entrée 34 de la chambre 32. Tout autour de l'orifice d'entrée 34, le fond forme une cuvette annulaire. A l'opposé du fond, la chambre à volume variable 32 est fermée par une membrane en élastomère thermoplastique 36 dont un rebord périphérique 38 est accroché par encliquetage dans un évidement correspondant 37 réalisé au voisinage d'un bord libre de la jupe 25 formée par le dispositif d'actionnement 20. Dans la position de repos illustrée à la figure 1, la membrane élastomérique 36 forme sensiblement un dôme dont le sommet est tourné à l'opposé du récipient 2. Sur sa face disposée à l'intérieur de la chambre à volume variable 32, la membrane élastomérique 36 présente en son centre, un ergot 39 apte, en position enfoncée de la membrane 36 à obturer de manière étanche l'orifice d'entrée 34 de la chambre à volume variable 32.
Le fonctionnement de l'ensemble représenté à la figure 1 va maintenant être décrit en référence aux figures 2A-2D. A la figure 2A, l'utilisateur exerce une pression axiale sur la membrane élastomérique 36. Cette dernière s'enfonce jusqu'à ce que l'ergot 39 obture l'orifice d'entrée 34 de la chambre à volume variable 32.
En continuant d'appuyer sur la membrane 36, la tige de valve 7 s'enfonce jusqu'à ce que l'orifice 10 de la tige de valve ne soit plus en regard du joint d'étanchéité 11, ce qui permet au produit contenu à l'intérieur du corps de valve 8 de remonter dans la tige de valve 7, de pénétrer dans le passage 29 via l'orifice d'entrée 30, de passer dans la chambre tourbillonnaire 27 et de sortir, notamment sous forme d'un nuage de fine gouttelettes, via l'orifice de distribution 28. Cette position de distribution est illustrée à la figure 2B. Dans cette position, le produit ne peut pas entrer dans la chambre à volume variable 32 puisque l'orifice d'entrée 34 de ladite chambre est obturé par l'ergot 39 formé par la surface interne de la membrane 36.
Après avoir distribué la quantité de produit souhaitée, l'utilisateur relâche la pression sur la membrane 36. Dans un premier temps (figure 2C), l'orifice 10 de la tige de valve 7 revient en position étanche contre le joint d'étanchéité 11, ce qui provoque la fermeture de la valve 5 et l'arrêt de la distribution de produit. A ce moment, il reste du produit résiduel dans la tige de valve 7, en aval de l'orifice 10, ainsi que dans le passage 29, lequel s'étend depuis l'orifice d'entrée 30 jusqu'à l'orifice de distribution 28.
Dans un deuxième temps, la membrane élastique revient dans sa position initiale en forme de dôme (voir figure 2D). A ce moment, l'orifice d'entrée 34 de la chambre à volume variable 32 est dégagé. Ce faisant, il se crée une dépression à l'intérieur de la chambre à volume variable 32, laquelle dépression provoque l'aspiration du produit résiduel évoqué ci-avant, dans la chambre à volume variable 32, via l'orifice d'aspiration 31, le canal 33, et l'orifice d'entrée 34 de la chambre 32. Au cours de cette aspiration de l'air peut être aspiré via l'orifice de distribution 28, de la manière illustrée par la flèche 40. Le produit ainsi aspiré se dépose dans la portion annulaire en forme de cuvette formée par le fond 35 de ladite chambre à volume variable 32.
Les volumes de produit résiduel à aspirer sont très faibles. A titre d'indication, ils sont de l'ordre du millilitre. Le produit résiduel peut alors séjourner dans le fond 35 de la chambre à volume variable 32. Les solvants qu'il contient peuvent, le cas échéant, s'échapper via le matériau formant la membrane élastomérique 36. Il reste alors dans le fond 35 de la chambre à volume variable 32, une fine couche de résine solide. De façon préférentielle, la zone de collecte, formée du fond 35 de la chambre à volume variable 32, est dimensionnée de façon à ce qu'elle puisse jouer son rôle de manière effective tout au long de la durée de vie du produit, sans avoir, en cours de vidange du contenu du récipient 2, à vider le contenu de ladite zone de collecte 35.
Alternativement, il est possible de prévoir de purger la zone de collecte 35, notamment après une ou plusieurs utilisations. A cet effet, le dispositif d'actionnement et de distribution 20 peut être monté mobile en rotation par rapport à une frette d'accrochage (non représentée) de la tête d'actionnement 20 sur le récipient 2. Dans une première position angulaire de la frette par rapport au dispositif d'actionnement 20, ce dernier peut être enfoncé de manière à provoquer l'actionnement de la valve 5. Dans une seconde position angulaire de la frette par rapport au dispositif d'actionnement 20, ce dernier se trouve en regard d'une butée, qui le bloque axialement, empêchant ainsi tout actionnement de la valve 5. Ainsi, en exerçant une pression sur la membrane 36, le produit contenu dans la zone de collecte 35 de la chambre à volume variable 32 est comprimé par la membrane 36 et chassé à l'extérieur du dispositif 20 via le canal 29, la chambre tourbillonnaire 27, et l'orifice de distribution 28.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (12)

  1. Dispositif (20) pour l'actionnement d'un organe de distribution (5), notamment d'une valve, et pour la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, au travers d'un orifice de distribution (28), ledit dispositif comprenant un orifice d'entrée (30) destiné à être mis en communication avec ledit organe de distribution (5), et au moins un passage (29) destiné à acheminer le produit sous pression, depuis l'orifice d'entrée (30) jusqu'audit orifice de distribution (28), ledit dispositif (20) comprenant des moyens (32, 36) aptes à créer une dépression à l'intérieur dudit passage (29) de sorte que, après chaque actionnement dudit organe de distribution (5), tout ou partie du produit résiduel se trouvant dans le passage (29) soit aspiré, via un orifice d'aspiration (31) distinct de l'orifice d'entrée (30) du dispositif (20), dans une zone de collecte (35) d'une chambre à volume variable (32), formée dans son intégralité à l'intérieur du dispositif (20), caractérisé en ce que ladite zone de collecte (35) étant, au moins pour partie, formée en dessous du niveau d'un orifice d'entrée (34) de ladite chambre à volume variable (32).
  2. Dispositif (20) selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens aptes à créer une dépression à l'intérieur dudit passage comprennent un élément mobile (36), notamment une membrane, délimitant en partie ladite chambre à volume variable (32), ledit élément mobile (36) étant apte, en réponse à une pression suffisante pour provoquer l'actionnement de l'organe de distribution (5), à passer d'une première position, dans laquelle le volume de ladite chambre (32) est maximal et dans laquelle un orifice d'entrée (34) de ladite chambre (32), relié audit orifice d'aspiration (31), est dégagé, à une seconde position dans laquelle le volume de ladite chambre (32) est minimal, et dans laquelle ledit orifice d'entrée (34) est obturé, des moyens de rappel élastiques rappelant ledit élément mobile (36) dans la première position lorsque cesse ladite pression.
  3. Dispositif (20) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit élément mobile (36) forme une surface d'appui pour ledit dispositif (20).
  4. Dispositif (20) selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que ledit élément mobile (36) est constitué d'une membrane, réalisée en un matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère thermoplastique, de manière à, sous l'effet de l'élasticité du matériau, revenir dans la première position lorsque cesse ladite pression.
  5. Dispositif (20) selon la revendication 4 caractérisé en ce que ladite membrane (36) est montée sur le dispositif (20), notamment par bi-injection, par accrochage mécanique, par collage ou par soudure.
  6. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ladite zone de collecte (35) est formée tout autour dudit orifice d'entrée (34) de la chambre à volume variable.
  7. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit passage (29) comprend une portion délimitant avec une buse de sortie (26) dans laquelle est ménagé ledit orifice de distribution (28), une chambre (27), notamment tourbillonnaire.
  8. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit passage (29) débouche, via ledit orifice d'entrée (30), dans une portion (21) apte à être raccordée de façon permanente sur une tige émergeante (7) de l'organe de distribution (5), ladite dépression étant apte en outre, à aspirer en tout ou partie, le produit résiduel se trouvant dans ladite tige émergeante (7), après chaque actionnement dudit organe de distribution (5).
  9. Ensemble (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2) contenant ledit produit, et sur lequel est monté un organe de distribution (5), notamment une valve, caractérisé en ce que ledit organe de distribution (5) est surmonté d'un dispositif d'actionnement et de distribution (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  10. Ensemble (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit produit contenu dans le récipient (2) est pressurisé au moyen d'un propulseur, notamment de l'air ou du DME.
  11. Ensemble (1) selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour positionner le dispositif d'actionnement et de distribution (20) dans une position de blocage, dans laquelle l'organe de distribution (5) ne peut être actionné, et dans laquelle, en passant de la première position à la seconde, ledit élément mobile (36) chasse le produit contenu dans la chambre à volume variable (32) hors du dispositif d'actionnement et de distribution (20) au travers dudit orifice de distribution (28).
  12. Utilisation d'un ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 pour le conditionnement et la distribution d'un produit capillaire, notamment d'une laque à base aqueuse.
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