JP6886475B2 - 圧力制御装置、この圧力制御装置を備えたディスペンサ、および製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体送出容器内に一定のあらかじめ定められた超過圧力を維持するための圧力制御装置に関する。さらに、本発明は、本発明の一実施形態による圧力制御装置の製造方法に関する。本発明は、エアロゾルスプレーの技術分野においてとくに重要である。この種のスプレーは、泡ディスペンサ、洗面用具、および化粧品に使用されている。

本発明の装置は、圧縮された空気または不活性ガスに基づくより環境に優しい代替品を提供することができるため、クロロフルオロカーボン噴射剤、あるいは揮発性炭化水素またはエーテルの混合物に基づくシステムの代替品として、とくに有用である。好ましくは、容器はプラスチックであり、アルミニウム缶であってもよい。

噴射剤に基づく送出装置が、知られている。噴射剤は環境に有害であり、禁止されつつある。最近では、加圧空気に基づく代替品が、市場に導入されている。例えば欧州特許出願公開第１７２５４７６号明細書に記載のとおりのこの圧力制御システムは、圧力制御装置および流体送出容器を含む。圧力は、ピストンから突出したより太い円筒形の端部を有するステムを使用してシール材料を動的に開閉する弁機構によって制御される。この形式のディスペンサの弁機構は、とりわけ組み立て段階において損傷しやすく、作動圧力の不安定につながる可能性があり、システムの故障を引き起こすこともある。加えて、この機構は、多数の部品から作られ、労働集約的な製造プロセスを必要とする。したがって、改良が望まれる。

欧州特許出願公開第１７２５４７６号明細書

本発明の目的は、機能不良になりにくく、したがって信頼性がより高い圧力制御システムを提供することである。もう１つの目的は、部品の数を減らし、製造プロセスにおける工程数を減らし、プロセスおよび装置をより安価にすることである。

この背景に対して、本発明は、請求項１に記載の容器内に一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための圧力制御装置を提供する。

本発明の圧力制御装置は、ストッパを収容するシリンダの外側に位置するが、ストッパの移動によって制御され、したがって基準圧力の制御下にある開閉機構を特徴とする。提示される考え方は、先行技術のシステムよりも部品が少なく、より複雑でない。したがって、より安価であり、大量生産が容易になる。

本発明の主な利点は、液体送出ボトルの実装および充てん後に圧力制御装置を加圧することができる点にある。第２のチャンバが第１のチャンバを囲んでいるため、きわめてコンパクトな圧力制御装置が得られ、したがってボトル内の総使用可能空間が、既知の実施形態のようにはるかに大きくなる。圧力制御装置をあらかじめ製造し、既存のプラスチックボトルにおいて容易に実装できるため、既存の製造および充てん手順を維持することができる。組み立てに必要な部品が少なくて済むため、コスト削減を実現することができる。これにより、さらなる経済的および生態学的利益がもたらされる。

別の態様において、本発明は、流体送出容器と請求項１１に記載の本発明の一実施形態による圧力制御装置とを備える圧力制御システムを提供する。

さらなる態様において、本発明は、請求項１５に記載の流体容器内の一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための方法を提供する。

さらなる態様において、本発明は、請求項１６に記載の本発明の一実施形態による圧力制御システムを製造するための方法を提供する。

本発明のさらなる利点は、従属請求項ならびに添付の図面を参照して本発明の典型的な実施形態を説明する以下の説明に開示される。

連通チャネル（９）に中空針（２６）の形態の環状の突出部（６）が設けられている本発明の実施形態による圧力制御装置（１）の図解であり、開位置にある圧力制御装置（１）を示している。 いわゆるナイフ（１３）がさらに設けられた本発明の実施形態による圧力制御装置（１）の図解である。 連通チャネル（９）に中空針（２６）の形態の環状の突出部（６）が設けられている本発明の実施形態による圧力制御装置（１）の図解であり、閉位置にある圧力制御装置（１）を示している。 いわゆるナイフ（１３）がさらに設けられた本発明の実施形態による圧力制御装置（１）の図解である。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 図１〜図３および図２〜図７の圧力制御装置（１）の三次元表現またはその断面を示している。 実験データの概略図を示している。 実験データの概略図を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。 本発明の代案の実施形態の図解を示している。

他に定義されない限り、技術用語および科学用語を含む本発明の開示に使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野の当業者が一般的に理解するとおりの意味を有する。さらなる指針として、用語の定義が、本発明の教示をより良く理解するために含まれる。

本明細書において使用されるとき、以下の用語は、以下の意味を有する。本明細書において使用されるとき、「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈からそのようでないことが明らかでない限り、言及対象が単数である場合および複数である場合の両方を含む。例として、「コンパートメント（ａ ｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔ）」は、１つまたは２つ以上のコンパートメントを指す。

「約」は、パラメータ、量、継続時間、などの測定可能な値を指して本明細書において使用されるとき、指定された値からの±２０％以下、好ましくは±１０％以下、より好ましくは＋／−５％以下、さらにより好ましくは＋／−１％以下、さらにもっと好ましくは＋／−０．１％以下の変動を、そのような変動が開示の発明における実行に適切である限りにおいて包含することを意味する。しかしながら、修飾語「約」が指す値自体も具体的に開示されることを、理解すべきである。本明細書において使用されるとき、「・・・を備える」、「・・・を備えている」、および「・・・を備える」、ならびに「・・・からなる」は、「・・・を含む」、「・・・を含んでいる」、「・・・を含む」、あるいは「・・・を含有する」、「・・・を含有している」、「・・・を含有する」と同義であり、そこで述べられる内容（例えば、構成要素）の存在を指定するが、当技術分野に既知または本明細書に開示の追加の、言及されていない構成要素、特徴、要素、部材、または工程の存在を排除または除外しない非排他的またはオープンエンドの用語である。

端点による数値範囲の言及は、その範囲に包含されるすべての数および分数、ならびに言及された端点を含む。

本明細書において使用されるとき、用語「流体」は、流動することができ、固定の形状を有さず、外部応力に対する抵抗をほとんど示さない液体または気体などの物質を意味する。

本発明の発明者は、先行技術のディスペンサの問題を克服するための解決策を考え出した。その改善は、新規な圧力制御装置の提示にある。

とくには、本発明は、内部に収容した流体を一定のあらかじめ定められた圧力で送出するように構成された流体容器に前記一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための圧力制御装置であって、開放端および閉鎖端を有するシリンダと、第１のチャンバを画定するように前記シリンダ内においてが移動可能であるストッパと、前記第１のチャンバの前記シリンダを取り囲んでおり、使用時に前記容器の前記圧力よりも高い圧力を有するガスで満たされることができる第２のチャンバと、前記第２のチャンバと前記容器との間の少なくとも１つの連通部と、前記シリンダに対する閉鎖部材の位置に応じて前記第２のチャンバと前記流体送出容器との間の前記連通部を開閉するように前記シリンダに対して移動可能である前記閉鎖部材とを備え、前記第２のチャンバに対する前記閉鎖部材の位置は、前記流体送出容器内の圧力および前記第１のチャンバ内の圧力に少なくとも依存し、使用時に、前記連通部は、前記流体送出容器内の圧力が前記あらかじめ定められた圧力を下回って低下すると開かれ、ガスが前記第２のチャンバから前記流体送出容器へと流れて前記流体送出容器内の圧力が上昇し、該圧力は、前記流体送出容器内の圧力の上昇の結果として前記連通部が前記閉鎖部材によって閉鎖されるまで上昇する、圧力制御装置において、前記連通部は、前記シリンダの外側に設けられ、前記閉鎖部材に面している、ことを特徴とする圧力制御装置を提供する。

好ましい実施形態において、前記連通部は、流体容器に面する第２のチャンバの壁の開口部であり、この開口部は、流体送出容器に向かって壁の外側から延びている周状突出部を備える。

別の好ましい実施形態においては、突出部が、前記連通部に作用するように閉鎖部材に設けられる。

突出部を設けることは、容器内の圧力が低下したときに閉鎖部材を容易に持ち上げることができるため有利である。この装置は、圧力リザーバ内の圧縮された空気が作用するステムを含む弁機構に基づいていない。先行技術の圧力制御装置のステムには、８ｂａｒもの圧力が作用する可能性がある（１ｂａｒ＝１０^５Ｐａ）。

好ましい実施形態において、突出部は、壁の外側または閉鎖部材のいずれかから０．２〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍだけ延びている。より好ましい実施形態において、突出部は、０．４〜０．７ｍｍだけ延びている。最も好ましくは、延在が０．６ｍｍである。

第２のチャンバ、すなわち加圧可能な容器の壁に設けられる場合、突出部は、連通部によってもたらされる開口部の周りに存在する。突出部は、漏れを避けるために中断がなく、すなわち周状である。閉鎖部材に配置されるとき、突出部は連通部を備えない。好ましくは、突出部は、いずれかの側に存在するが、代案においては、両側、すなわち閉鎖手段および第２のチャンバに存在してもよい。

好ましい実施形態において、突出部は、針によってもたらされるなど、ノブ、円錐台形状、立方形、または長方形形状である。実際に、小さな表面を提供し、連通部の閉鎖に適している任意の形状が、好適である。針は、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．５、さらにより好ましくは０．３〜０．４５ｍｍ、典型的には０．４０ｍｍの直径を有する。

連通部に突出部が設けられる場合、突出部は周状の突出部であり、すなわち開口部の周囲を中断することなく延びる。これにより、漏れが防止される。

本発明による圧力制御装置の好ましい実施形態において、前記環状の突出部は、連通部に挿入された中空針によって形成される。本発明による圧力制御装置の好ましい実施形態において、前記環状の突出部は、前記連通部に連絡した開口部を有するノブによって形成される。

好ましい実施形態において、シリンダおよび連通部は、第２のチャンバの一体の一部分である。単一の部品とすることは、これらを単一の作業、すなわち射出成形によって製造することができるという利点を有する。もし別々の部品とされたならば、別々の製造工程が必要となる。これには、組み立てが必要な部品が少なくて済むという利点もある。さらに、それらの部品が、加圧可能な第２のチャンバをもたらすために接続される必要があると考えられる。しかしながら、当業者であれば、この改変も本発明に含まれることを理解できるであろう。

本発明の好ましい実施形態において、シリンダおよび／または連通部は、インサートとして設けられる。これには、連通部をもたらすための孔の穿孔を、第２の容器の製造とは別個に行うことができるという利点がある。品質不良の場合に、より小さな部分だけを廃棄すればよく、シリンダおよび連通部を有する第２のチャンバの全体を廃棄する必要はない。

本発明の好ましい実施形態において、前記ストッパは、前記連通部を動作させ、好ましくは前記周状の突出部を動作させるためのカラー、あるいは１つ以上のカラー部分、好ましくは２つのカラー部分を備える。好ましくは、カラーまたは１つ以上のカラー部分ならびに／あるいはストッパネックまたはストッパは、エラストマー材料を備え、あるいはエラストマー材料で作られる。

本発明による圧力制御装置の好ましい実施形態において、前記ストッパは、前記周状の突出部を動作させるためのエラストマー材料を備えたリム部分またはカラーを備える。好ましくは、前記エラストマー材料は、シリコーンまたはゴム材料である。この種の材料は、変形可能であり、前記開口部の閉鎖に好都合である。あるいは、テープ材料を使用することができる。

本明細書において使用されるとき、用語「エラストマー」は、大きく引き伸ばされた後で元の形状を回復することができる長鎖状の分子またはポリマーで構成されたゴム状材料を意味し、したがって「エラストマー」という名称は「エラスティックポリマー」から由来する。エラストマーは、天然ゴムのポリマー成分であるポリイソプレン、ならびにスチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合体（ニトリルゴム）、イソブチレンイソプレン共重合体（ブチルゴム）、ポリクロロプレン（ネオプレン）、ポリスルフィド（チオコール）、ポリジメチルシロキサン（シリコーン）、フルオロエラストマー、ポリアクリレートエラストマー、ポリエチレン（塩素化、クロロスルホン化）、スチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、ＥＰＤＭ−ポリプロピレンブレンドなどの合成材料である。好都合には、前記エラストマー材料は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）である。それは、気密性であるという利点を有する。別の好ましいエラストマーは、Ｖｉｔｏｎという商品名で市販されているフルオロエラストマーである。

好ましい実施形態において、前記エラストマー材料は、５０〜９５、より好ましくは６０〜９０、さらにより好ましくは６５〜８０、最も好ましくは７０のショアＡ硬度を有する。好ましくは、ショアＡ硬度７０のアクリロニトリルブタジエンゴム材料またはショアＡ硬度７５のフルオロエラストマーが使用される。ショアＡ尺度は、エラストマー、ゴム状材料、およびポリウレタンなどのプラストマー材料の硬度を測定するために使用される。数値が大きいほど、材料は硬い。デュロメータを使用する測定方法が、規格ＩＳＯ ７６１９−１：２０１０に説明されている。

好ましくは、カラーは、１つ以上のカラー部分を有し、好ましくは２つのカラー部分を有する。カラー部分の数は、少なくとも１つであり、好ましくは２つである。これにより、カラーがストッパネックの周囲にあるストッパと比較して、材料を節約することができる。材料の節約は、ストッパ材料の部分だけでなく、閉鎖部材の部分にも存在する。閉鎖部材の材料を、きわめて良好に配置することができ、きわめて局部に保つことができる。これは、高価なＯリングが不要であることを意味する。代わりに、これを小さなシリンダ、ボール、あるいはテープ片としての局所配置のシールで置き換えることができる。

好ましい実施形態において、ストッパは、２成分射出成形プロセスを用いて製造され、シリコンまたはＮＢＲなどの少量の封止ポリマーをきわめて局所的に射出することができる。さらにより好ましくは、連通部がきわめて小さいため、ストッパ全体が閉鎖部材として作用することができる。これは、ストッパ自体が閉鎖部材として機能するため、連通部を閉じるために別個の閉鎖部材を追加する必要がないという利点を有する。

より好ましくは、１つ以上のガイド手段が、前記１つ以上のカラー部分を案内するために設けられる。ガイド手段の数は、少なくとも１つ、好ましくは２つである。これは、ストッパをシリンダへと配置するのに好都合である。

最も好ましい実施形態においては、２つのカラー部分を有するストッパ、および前記２つのカラー部分のための２つのガイド手段を備えるシリンダが、組み合わせて使用される。

第２のチャンバが流体送出容器に向かう中断のある周壁を備えると同時に、ストッパがその壁の中断に適合する「耳」の形態の半径方向に延びる突出部を備えている実施形態が、きわめて好都合である。

突出部、壁、および壁の中断部のこの組み合わせは、好ましくは、部品間に良好に設計された適合が存在するように形作られる。これにより、この組み合わせは、ストッパの作動時に直線案内機構として機能することができる。この直線案内機構は、ストッパが傾くことを防止する。傾きが生じると、ストッパの作動経路が一様でなくなり、作動時に噴射剤が漏れる可能性があり、あるいはストッパがまったく作動しなくなる可能性すらある。これは、圧力制御装置の精度および有効性に重大な悪影響を与えるため、これを回避できることが有利である。

好ましくは、ストッパネックは、シール材料で作られ、あるいはシール材料を備え、好ましくはネックの下部がシール材料を備える。シール材料は、ＯリングまたはＸリングあるいはＸリングの半分であってよい。後者の場合、平坦面側がストッパのネックの方に向けられる。ストッパの移動によるリングのねじれを避けることができるため、ＯリングよりもＸリングの使用が好ましい。

一実施形態において、本発明の圧力制御装置は、２つのＯリングを備え、一方は連通部をシールするためにストッパのカラーに位置し、他方は第１のチャンバをシールするためにストッパのネックの下部に位置する。好ましくは、ストッパ下部のＯリングは、摩擦を減らすように処理される。テフロン（登録商標）スプレーを、摩擦を低減するためにリング上に薄い膜を配置するために適用することができる。これは高価な工程であるため、回避できると有益である。

別の実施形態において、圧力制御装置は、平坦なシール材料とＯリングとを備え、平坦なシール材料は連通部をシールするためにストッパのカラーに設けられ、Ｏリングは第１のチャンバをシールするためにストッパのネックの下部に設けられる。

さらに別の最も好ましい実施形態において、圧力制御装置は、平坦なシール材料およびＸリングを備え、平坦なシール材料は連通部をシールするためにストッパのカラーに設けられ、Ｘリングは第１のチャンバをシールするためにストッパのネックの下部に設けられる。

ストッパのカラーに設けられるシール材料またはＯリングは、ストッパに取り付けられても、あるいはストッパのネックの周りを移動して液体バリアとして作用するよう設けられてもよい。この実施形態の利点は、図３４の下で説明される。

別の実施形態において、シール材料は、２Ｋ射出成形によって適用される。あるいは、ネック全体がシール材料から作られる。

好ましくは、ネックは、好ましくはネックの周囲において均等に分割された２つ以上の突出部を備え、容器は、カラー部分が連通部を閉じる第１の位置Ｉとカラー部分が連通部を開放する第２の位置ＩＩとの間をストッパが移動できるように、前記２つ以上の突出部のための受け手段を備える。

本発明による圧力制御装置の好ましい実施形態において、第１および第２のチャンバは、プラスチックからなり、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略記される）またはポリエチレンフラノエート（ＰＥＦと略記される）からなる。好ましくは、ストッパも、圧力制御装置およびシステムの構成要素のリサイクルに好都合であるポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンフラノエートからなる。別の実施形態において、ストッパは、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）である。ＰＯＭの利点は、この硬質材料が、使用可能な温度範囲において膨張しにくいことである。

本発明による圧力制御装置の好ましい実施形態において、前記第１のチャンバは、１５．０〜３０．０ｍｍ、好ましくは１８．０〜２８．０ｍｍ、より好ましくは２０．０〜２５．０ｍｍ、最も好ましくは２２．０〜２４．０の直径を有し、かつ／または前記第１のチャンバからの前記ストッパは、５．０〜１５．０ｍｍ、好ましくは７．０〜１３．０ｍｍ、より好ましくは８．０〜１２．０ｍｍ、さらにより好ましくは９．０〜１１．０ｍｍ、最も好ましくは１０．０ｍｍの高さｈを有する。これらの比較的大きい直径は、シール手段、とくにはＯリングへの摩擦が、最小限に抑えられるという利点を有する。

第２のチャンバは、好ましくは透明なプラスチックからなる。透明なプラスチック製の釣り鐘状の部分と、例えば黒色の不透明な底部とを備えることができる。これは、底部をレーザ溶接によって上部へと溶接することができるため、好都合である。黒色部分がレーザエネルギーを吸収する一方で、上部は吸収しない。

本発明による圧力制御装置の好ましい実施形態において、流体容器に面する第１のチャンバの前記壁は、第１のチャンバの容器の周囲に同心円状に配置され、容器壁と前記連通部との間に位置するナイフ状の突出部を備え、この突出部は、連通部の環状の突出部と同じ高さＨである。

本発明による圧力制御装置の別の好ましい実施形態において、装置は、以下の特徴、すなわち液体バリアおよびベント手段のうちの１つ以上を備える。

浸漬チューブエアロゾル容器との組み合わせにおける液体バリアは、とくに低粘度の製品において好都合である。さもなければ、低粘度の製品が連通部に進入する可能性がある。液体バリアが使用される場合、たとえストッパが「開」位置にあって閉鎖部材が連通部を閉じていないときでも、液体の第２のチャンバへの進入が防止される。好ましい実施形態において、液体バリアは、圧力容器に部分的に取り付けられた平坦なシール材料片からなる。これにより、シール材料の枢動が可能になり、連通部を開閉することが可能になる。より好ましくは、取り付けは、レーザ溶接または超音波溶接などの溶接あるいは接着によって行われる。

圧力制御装置におけるベント手段の導入は、第１のチャンバが開放状態のままであり、すなわち大気と接触しており、加圧されておらず、大気圧にあるようなやり方で、装置の部品を組み立てることができるという利点を有する。これは、第１のチャンバがシール部材で閉じられ、したがって自身の内部基準圧力に曝される「閉」位置と対照的である。

これは、いくつかの大きな利点を有する。圧力制御装置は、「開放」されている限り、さらなる組み立て、輸送、または保管などの外的な取り扱いに影響されにくい。圧力制御装置が閉じられていると、これらの取り扱いによってストッパの基準位置または圧力に差異が生じる可能性があり、例えば、組み立てと充てんとの間で空の装置が１年以上にもなる長期間にわたって保管されることは珍しいことではない。ベント手段を備える本発明の実施形態は、第１のチャンバを充てんの瞬間に「閉鎖」することを可能にする。

このための構成要素を、１つ以上のベント手段が定める。それを、第１のチャンバのシリンダの上部に配置することができる。これらのベント手段は、第１のチャンバのシリンダ状の壁に局所的な中断をもたらす。シリンダ内を移動するストッパは、第１のチャンバの閉鎖を達成するために、シリンダとの特定の直径のプリテンションを有するシール機構、例えばＯリングを備えている。ベント手段による第１のシリンダの上部の中断により、ストッパのシール機構は、自身を所定の位置に機械的に保持するためのシリンダとのプリテンションを依然として有するが、ベント手段ゆえにシールはもたらさない。これにより、第１のチャンバを大気圧へと開放したままで、ストッパを組み立て、所定の位置に機械的に保持することができる。ストッパは、シリンダ内へとベント手段の下方の位置までさらに押し込まれたときにのみ、第１のチャンバを効果的にシールする。

これらのベント手段は、さまざまな形態およびさまざまな数にて生じ得る。少なくとも１つのベント手段が必要であり、好ましくは２つ以上である。ベント手段は、例えば図４５に示されるように、シリンダ壁の上部の溝として生じ得る。しかしながら、シリンダ壁が第２のチャンバの上部よりも上方に延びている場合、ベント手段は、シリンダ壁の開口部として生じてもよい。とくに好ましい実施形態は、図４１および図４３に示されるとおりである。シリンダ壁が、第２のチャンバの上方に延びており、そこで２回中断されている。２つのリム部分を有する特別なストッパが、中断部の間に嵌まり込む。延長されたシリンダの壁および中断部は、ストッパを案内するという利点を有する。

別の態様において、本発明は、流体送出容器と本発明の一実施形態による圧力制御装置とを備える圧力制御システムを提供する。容器は、プラスチック容器であってよく、好ましくはＰＥＴまたは金属缶であってよい。好ましくは、ＰＥＴ容器は、射出ストレッチブロー成形によって得られる。射出ストレッチブロー成形は、以下のステップ、すなわちプリフォームを射出成形するステップ、プリフォームを容器の形態へとストレッチブロー成形するステップ、および底部を切断して底部に開口部を有する容器を得るステップを含む。開口部を有する前記容器を、本発明の圧力制御装置の上方に配置することができる。

あるいは、容器を、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン−コイソソルバイトテレフタレート（ＰＥＩＴ）、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）、ポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）などのさまざまな二軸の引き伸ばしが可能なプラスチックで作製することができる。

別の実施形態においては、容器を押し出しプロセスによって作製することができる。この場合、チューブ本体が押し出しされ、所望の長さに切断される。これは、ＩＳＢＭプロセスによって製造される容器の底部の切断とは対照的に、切断される余りの材料がないという利点を有する。底のこの切断は、高くつく廃棄物である。容器チューブが押し出しによって製造される場合、別個の追加のネック部を、閉鎖を可能にするために追加する必要がある。

好ましい実施形態において、第２の容器の内部および流体容器の内部の圧力は、１：４〜１：３の比を有する。典型的には、第２の容器の内部の圧力は６〜８ｂａｒであり、流体容器の内部の圧力は２ｂａｒである。

典型的には、２００ｍｌの内容物を有するディスペンサは、２４０ｍｌの流体と８０ｍｌの噴射剤とからなる実際の内容物を有する。８０ｍｌの噴射剤が８ｂａｒに加圧される。これは、全部で３２０ｍｌの内容物を押し出してディスペンサを空にするために２ｂａｒをもたらすことができる。

本発明による圧力制御システムの好ましい実施形態において、流体送出容器は、送出弁を備える送出開口部を有し、可動ピストンが、圧力制御装置と送出開口部との間において容器内に設けられ、このピストンは、流体とガスとを隔てており、容器内の超過圧力によって送出開口部に向かって移動可能である。

好ましくは、可動ピストンは、環状リブを有するドームとして設計される。より好ましくは、可動ピストンは、プラスチック材料で作られる。

本発明による圧力制御システムの別の好ましい実施形態において、容器は、送出弁を備えた送出開口部を有し、送出弁の入口から圧力制御装置の上端まで浸漬チューブが設けられ、流体が容器内の超過圧力によって浸漬チューブを通って送出される。

圧力制御システムのさらに別の実施形態において、容器は、送出弁を備える送出開口部を有し、流体を保持するためのバッグが前記弁へと設けられる。このバッグオンバルブ（ｂａｇ−ｏｎ−ｖａｌｖｅ）の形式のパッケージングは、製品を排出するための一定のあらかじめ定められた圧力をもたらすための本発明の圧力制御装置との組み合わせにおいて有利となり得る。

本発明の一実施形態による圧力制御システムの好ましい実施形態において、送出弁はスプレーノズルを有する。

本発明の一実施形態による圧力制御システムの好ましい実施形態において、システムは、使用時に、圧縮された空気によって、０．５〜５．５ｂａｒ、好ましくは１．０〜５．０ｂａｒ、より好ましくは１．５〜４．５ｂａｒ、さらにより好ましくは２．０〜４．０ｂａｒ、最も好ましくは２．１〜３．０ｂａｒの基準チャンバ内の圧力へと加圧される。先行技術の圧力制御システムは、保管期間後に１．５ｂａｒの圧力を供給するために、最低で１．７ｂａｒ、好ましくは２．２ｂａｒの圧力を含むように作製される。本システムは、３ｂａｒを超えることができるという利点を有する一方で、先行技術のシステムは、２．５ｂａｒに制限される。これは、例えば粘性の製品においてより良好な製品の出力をもたらすために有益である。以前に可能であったよりもさらに遠くにスプレーするために使用することも可能である。噴霧化が改善されたより良好なスプレーパターンがもたらされるがゆえに、スプレーにとって、より高い圧力を適用することが好都合である。

本発明の別の好ましい実施形態において、第２のチャンバ内の圧力は３．１〜５．０ｂａｒ、好ましくは３．３〜４．７ｂａｒ、より好ましくは３．６〜４．５ｂａｒ、最も好ましくは３．８〜４．２ｂａｒである。

所望の圧力を、圧力制御チャンバの寸法または連通部を取り囲む突出部の高さのいずれかを変更することによって、容易に得ることができる。

好ましくは、圧力制御装置は、プラスチック製の容器を備え、好ましくは透明なプラスチック製の容器を備える。前記プラスチックは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなってよい。しかしながら、加圧に適する限りにおいて、ポリオレフィン、ポリエステル、ＰＥＴＧ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＰＥＩＴ、ＰＴＦ、あるいはポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）またはポリアミド、ポリスチレン、ＰＶＣまたはＣＯＣなど、別のプラスチックからなってもよい。プラスチックの適切な選択により、不適当な変形を制御下に保つことができる。１５ｂａｒ以上などの高圧の用途では、ガラス繊維をプラスチック組成物に添加することが有利であり得る。射出成形は、ガラス繊維の使用を可能にする一方で、ブロー成形などの技術は、ガラス繊維の使用を可能にしない。

好ましくは、圧力制御システムは、ＰＥＴ流体送出容器を備える。本発明のさらなる好都合な実施形態によれば、流体送出容器は、二軸の引き伸ばしが可能な材料、とくにはＰＥＴによって形成された一次プラスチック材料から作られたプレフォームから生じる。

より好ましくは、前記容器は、溶接、好ましくはレーザ溶接、さらに好ましくは二重シームによって、前記圧力制御装置に取り付けられ、最も好ましくは前記シームの１つが前記ＰＥＴ容器の下部開口部を周状に巡って延びている。最も好ましくは、前記シームのうちの１つが、前記流体容器の縁部に配置される。

さらなる態様において、本発明は、本発明の一実施形態による圧力制御装置を製造するための方法を提供する。とくには、このプロセスは、
・圧力による変形に対して高い安定性を有する合成材料から、閉鎖部材を備えるストッパを第１のチャンバを画定するように受け入れるためのシリンダ状の壁を有する第２のチャンバを形成するステップと、
・前記第２のチャンバに、連通部と、蓋で閉じることができる下部開口部とを設けるステップと、
・前記第２のチャンバのシリンダ状の壁に前記ストッパを挿入して第１のチャンバを画定するステップと、
・第２のチャンバと外部との間の連絡を閉じることができるように、連通部に対してストッパおよび閉鎖部材を取り付けるステップと
を含む。

好ましい実施形態において、前記蓋は、ニコルソン（Ｎｉｃｈｏｌｓｏｎ）プラグである。好都合には、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのゴム製である。

第２のチャンバは、好ましくは射出成形され、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から射出成形される。これは、大規模に実行することができる単純かつ工業的に適用可能な１工程のプロセスである。

連通部を得るために、穴が製造後の鋳物へと穿孔され、あるいは鋳物が、連通部をすぐに利用できるようにもたらされる。サイズおよび形状を、例えばインサートを儲けることで、後に調整することができる。

第２のチャンバは、好ましくはドーム形状である。湾曲した縁部は、強固で丈夫な構造をもたらすうえで有利である。矩形の構造と比較して、強度をもたらすために必要な材料が少なくて済む。ドーム形状の第２のチャンバは、ドーム形状のピストンへの適合に有益である。したがって、占有される空間が少なくなり、より多くの空間を容器への製品の充てんに利用することができる。

本発明のさらなる実施形態によれば、第２のチャンバは、少なくとも２つのチャンバからなるマルチチャンバシステムによって形成される。各々のチャンバが、それぞれの連通部と、連通部に作用する閉鎖部材とを有することができる。

別の実施形態において、第２のチャンバはシリンダ形状であり、シリンダは、容器の直径よりも小さい直径を有し、したがって製品が、両者の間の空間を占めることができる。この構成では、製品を容器の底まで充てんし、圧力制御装置を覆うことができる。消費者は、製品で満たされた容器を目にする。これは、容器の中身がより多いという知覚をもたらす。

底部開口部は、第２のチャンバの底部に形成される。これを、穿孔によって行うことができ、あるいはより好都合には、成形ツールの外形が底部開口部を形成するためのピンを底部に有することで、射出ブロー成形プロセスにおいて行うことができる。底部開口部は、好都合には、底板の中心位置に配置される。

さらに別の態様において、本発明は、圧力制御システムを製造するための方法であって、本発明の実施形態に従って製造された圧力制御装置が、好ましくは射出ストレッチブロー成形によって合成材料から形成され、あるいは好ましくはアルミニウム板などの金属板から形成された流体送出容器の内部に配置される圧力制御システムを製造するための方法を提供する。

容器またはボトルは、好ましくは、ＰＥＴなどの任意の適切なプラスチック材料で作られた適切なプレフォームから射出ストレッチブロー成形（ＩＳＢＭ）される。プレフォームは、すでにより小さな形式のボトルの形状を有している。プレフォームは、最初にきわめて高出力の生産規模で個別に作製することができ、したがってきわめて経済的である。ＩＳＢＭプロセスは、シリンダの製造に使用される上述の射出ブロー成形プロセスと同じ利点を有するが、プラスチック材料が二軸に引き伸ばされ、すなわち半径方向および長さ方向の両方に引き伸ばされることで、容器の設計に応じて、典型的には０．１５〜１ｍｍの薄い壁の厚さにおいても、より良好な引き伸ばしおよびガスバリア性をもたらす点で、さらなる重要な恩恵も有する。ストレッチブロー成形の後に、容器ボトルの端部を切断して、ピストンおよびシリンダを受け入れるための開放端をもたらすことができる。切断プロセスは、同じツール類を使用し、あるいは最小限の変更で、さまざまなサイズのシリンダを提供することができる。

好ましくは、前記流体送出容器および前記圧力制御装置は、レーザ溶接によって接合される。

ボトルの開放端部分が、圧力制御装置のシリンダに被せられる。ボトルとシリンダとの間に気密シールを得るために、ボトルは、好ましくはシリンダへとレーザ溶接される。この理由のために、ボトルはＰＥＴなどの透明なプラスチック材料で作られ、シリンダは、ボトルの端部から短い距離において、リング円筒状の円周で、「カーボンブラック」として知られている赤外線またはレーザエネルギー吸収材料で少なくとも含浸される。レーザビームがボトルの外面へと垂直に向けられている間に、シリンダを備えたボトルが、自身の長手軸上で回転させられる。

レーザ溶接は、圧力制御装置のボトルへの接合に関して最良の結果を与えることが証明されているが、超音波溶接または適切なプラスチック接着剤による接着など、他の適切な接合方法も使用可能である。

上述の製造方法の主な利点は、圧力制御装置を製造し、その第１のチャンバを加圧し、容器の製造業者へと届けることができ、製造者は、標準的な既知のプロセスである射出ストレッチブロー成形によって容器またはボトルを製造し、容器またはボトルの底を切断し、圧力制御装置を例えばレーザ溶接によってボトルに接合し、圧力弁を挿入し、液体を圧力弁上に充てんし、最後に従来からのやり方でゴム栓を通して第２のシリンダを加圧することができる。これらの追加の製造工程は、例えば液体製品が容器の開いたネックまたは送出弁を通って充てんされる化粧品などに用いられるようなエアロゾル容器の既知の製造および充てんプロセスに容易に導入可能である。

本発明のさらなる利点は、通常の空気またはその他の適切な不活性ガスのみが圧力充てんに使用されるため、処理施設、設備、および製造環境、ならびに作業手順において、危険な可燃性の噴射剤の場合に通常必要とされる特別な安全の要件を考慮する必要がないことである。

本発明の一実施形態による圧力制御システムの製造方法においては、本発明の一実施形態に従って製造された圧力制御装置が、好ましくは射出ストレッチブロー成形によって合成材料から形成された流体送出容器の内部に配置され、この流体送出容器に、送出すべき流体がもたらされ、前記第２の容器が、圧縮された空気で満たされ、前記底部開口部のための蓋が、第２の容器の底部開口部に取り付けられる。

さらなる態様において、本発明は、内部に収容した流体を一定のあらかじめ定められた圧力で送出するように構成された流体容器に前記一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための方法であって、
・前記一定のあらかじめ定められた圧力をもたらすための本発明の実施形態による圧力制御装置を用意するステップと、
・前記流体送出容器内の圧力が前記あらかじめ定められた圧力を下回って低下したときに前記圧力制御装置の前記連通部を開放するステップと、
・前記流体送出容器内の圧力が前記あらかじめ定められた圧力に達したときに前記連通部を閉じるステップと
を含む方法を提供する。

本発明の別の態様は、本発明の一実施形態による圧力制御システムの製造方法であって、本発明の一実施形態による圧力制御装置が、好ましくは射出ストレッチブロー成形によって合成材料から形成された流体送出容器の内部に配置され、この流体送出容器に、送出すべき流体がもたらされ、前記第２の容器が、好ましくは圧縮された空気である噴射剤で満たされる製造方法を提供する。この方法は、最初に液体を容器に充てんし、その後に噴射剤を加えることを可能にする。圧縮された空気の代わりに、Ｎ_２、ＣＯ_２、またはＮＯ_２などの他の噴射剤、あるいはイソブテンまたはイソペンタンなどの液体噴射剤を、使用することができる。

好ましい実施形態において、前記圧力制御装置は、液体バリアを備える。これは、充てん工程において連通部が液体から保護されるという効果を有し、液体バリアが第２のチャンバへの液体の進入を防止する。これは、低粘度の流体の場合にとくに好都合である。圧力装置を閉鎖する必要がなく、すなわち閉鎖部材で連通部を閉鎖する必要がないという利点がもたらされる。ストッパは、依然として第１のチャンバを大気圧にするようなやり方でシリンダ内に位置することができる。

好ましい実施形態において、本発明の圧力制御システムを製造するための方法は、第１のチャンバを大気圧のままにするためのベント手段を備えるシリンダへとストッパを挿入するステップを含む。

すでに述べたように、１つ以上のベント手段を使用することにより、圧力制御装置を「開」位置にて、すなわち第１のチャンバが周囲圧力にある状態で、組み立てることができる。圧力制御装置を開位置にて取り付けることができるため、機能を可能にするために、圧力制御装置を閉鎖する必要もある。この「閉鎖」動作を、ストッパを第１のチャンバのシリンダ内のベント手段の下方の基準位置へと押す外力によって生じさせることができる。特定の実施形態においては、圧力制御装置を作動させるため、すなわちストッパを第１のチャンバの内側で開位置から閉位置へと移動させるために、ピストンが使用される。これは、ピストンが圧力制御装置へと押し下げられるときにストッパを基準位置へと押すように、ピストンおよび第２のチャンバの上部を形作ることによって行うことができる。これは、ピストンの両方の特定の設計要素を必要とし、好ましくはピストンの底部の１つ以上のリブを必要とする。好ましくは、第２のチャンバの上部も、ピストンによって押すことができるリッジなど、作動を可能にする特徴を有する。好ましくは、このリッジの寸法が、ストッパの基準位置を形成する。好ましい実施形態において、このリッジは、ベントおよびストッパの案内のために中断部を有する延長シリンダとの組み合わせを形成するように、シリンダの延長部である。押し込み工程は、（１）圧力制御システムの最終的な組み立ての際に、ピストンが圧力制御装置の上方に配置され、流体容器内に押し込まれるときに生じることができ、あるいは（２）充てんの際に、ピストンが流体容器の上部に組み込まれ、充てんプロセスにおいて押し下げられるときに生じることができる。

好ましい実施形態において、本発明の圧力制御システムを製造するための方法は、可動ピストンを前記流体送出容器内への配置に先立って前記圧力制御装置上に挿入し、あるいは可動ピストンを前記流体送出容器の内部に配置した後に前記圧力制御装置を挿入するステップをさらに含む。

好ましい実施形態において、本発明の圧力制御システムの製造方法は、部品を溶接、好ましくはレーザ溶接によって接合し、より好ましくは底板を第２のチャンバへと溶接し、さらにより好ましくは第２のチャンバおよび流体送出容器の両方を底板へと溶接するステップをさらに含む。

好ましい実施形態において、流体容器は、前記加圧可能な容器の壁の厚さと比較して、１：１〜１：５、好ましくは約１：３の壁の厚さを有するように選択される。

別の好ましい実施形態においては、エアロゾルディスペンサ（１００）を組み立てる方法が、
・加圧可能なシリンダ状の容器を用意するステップと、
・前記容器のための底板を用意するステップと、
・前記底板を前記加圧可能なシリンダ状の容器に取り付けるステップと、
・１つ以上の圧力制御手段を前記加圧可能なシリンダ状の容器の前記シリンダ状のインサートに挿入することで、圧力制御システムをもたらすステップと、
・流体容器を前記圧力制御システムへと被せ、前記底板へと取り付けるステップと、
・前記容器に流体装てん物を充てんするステップと、
・前記流体容器に送出ヘッドを設けるステップと、
・前記加圧可能なシリンダ状の容器を加圧して閉じることで、前記エアロゾルディスペンサをもたらすステップと
を含み、
前記容器は、溶接によって前記底板に恒久的に接続され、前記容器は、溶接によって前記底板に恒久的に接続され、前記溶接は、前記加圧可能な容器を加圧する前に別個のステップとして実行され、あるいは前記溶接は、前記取り付けに連続して実行されることを特徴とする。

最後の態様において、本発明は、本発明の一実施形態による圧力制御装置およびシステムの使用を提供する。本発明の一実施形態による圧力制御システムは、エアロゾルパッケージング、好ましくはバリアパッケージングに使用することができる。本明細書において使用されるとき、用語「バリアパッケージング」は、流体と噴射剤とが別々に保たれるパッケージングを意味する。好ましくは、前記バリアは、可動ピストンまたはバッグオンバルブによってもたらされる。本発明の装置およびシステムは、シェービングクリームディスペンサ、芳香剤ディスペンサ、体臭防止剤ディスペンサ、スプレー塗料ディスペンサに好ましく使用される。また、食品、飼料、飲料、家庭用品、化粧品、および医薬品にも使用可能である。

以下の例は、本発明を限定することなく説明する。

本発明による圧力制御装置（１）の第１の実施形態が、図１（開位置）および図３（閉位置）に示されている。流体容器（図示せず）内の一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための圧力制御装置（１）は、開放端と閉鎖端とを有するシリンダ（４０）の形態の容器状の壁と、前記シリンダ（４０）内で移動可能なストッパ（８）とを備えることで、第１のチャンバ（４）を定めている。第２のチャンバ（３）が、第１のチャンバ（４）のシリンダ（４０）を取り囲んでいる。第２のチャンバ（３）を、使用時に流体容器（図示せず）内の圧力よりも高い圧力を有するガス、好ましくは圧縮空気で満たすことができる。少なくとも１つの連通部（９）が、第２のチャンバ（３）と流体容器との間に設けられる。前記連通部（９）を開閉すべく第１のチャンバ（４）に対して移動することができる閉鎖部材（７）が、第２のチャンバ（３）と流体送出容器との間に設けられる。第２のチャンバ（３）に対する閉鎖部材（７）の位置は、少なくとも流体送出容器内の圧力および第１のチャンバ（４）内の圧力に依存する。使用時に、流体送出容器内の圧力があらかじめ定められた圧力を下回って低下すると、連通部（９）が開かれ、したがってガスが第２のチャンバ（３）から流体送出容器に流れ、流体送出容器内の圧力が上昇し、ここで流体送出容器内の圧力は、流体送出容器内の圧力の増加の結果として連通部（９）が閉鎖部材（７）によって閉鎖されるまで上昇する。前記連通部（９）は、流体容器に面する第２のチャンバ（３）の壁の開口部を特徴とし、前記連通部（９）は、０．１〜２．０ｍｍの高さＨだけ流体送出容器に向かって壁の外側から延びている周状突出部（６）を備える。

図２および図４は、いわゆるナイフ（１３）をさらに備える本発明の実施形態による圧力制御装置（１）の図解である。

図５に示されるように、本システムは、底板（黒色で示されている；２）と、収集槽（透明として示されている；４０）を有する圧力容器またはリザーバ（３）と、嵌合ストッパ（白色で示されている；８）とを備える。部品およびそれらが配置されている場所：操作案内チャンバ：＝ストッパ（白色の領域、参照番号８）の上方の全空間；導通チャンバ（４０）：＝ストッパが持ち込まれる空間；圧力（制御）室（４）：導通チャンバ（４０）の一部であり、Ｏリング（ストッパが位置する）から導通チャンバの底までの空間である；圧力リザーバ（３）：＝導通チャンバ（４０）と底部（２）との間の空間。

図６に、ストッパ（８）の三次元表示が示されている。ストッパは、ネック（３４）およびカラー（１５）を備える。カラー（１５）の直下に、閉鎖部材（７）が設けられている。ネック（３５）の底部に、Ｏリング（５）が設けられた凹部（７１）が設けられている。カラー（１５）の直下において、ストッパのネック部に、３つの輪郭付けられた突出片（１０）が設けられている。図示のストッパ上においては、ストッパのネック（３４）の周囲に３つの輪郭付けられた突出片（１０）が設けられている。３つの突出片（１０）は、互いに規則的な距離に配置されている。ストッパ（８）は、プラスチックで作られている。射出成形によって製造することが可能である。シリコン、ゴム、あるいは他の弾性および閉鎖材料で実現されるＯリング（５）は、好ましくはストッパ（８）と同時に製造される。

図７に、圧力リザーバ（３）の容器状の壁（４０）によって形成された案内チャンバの三次元表示が示されている。案内チャンバは、ストッパ（８）と嵌まり合うように作られ、とりわけストッパ（８）の受け入れをもたらす。案内チャンバ（４０）は、隆起した縁部を有する槽を備える。縁部は、連通部（９）が少なくとも設けられている。好ましくは、この空気チャネルは、中空針（２６）を備える。中空針（２６）は、例えば０．３ｍｍなど、縁部の上方にわずかに突出している。あるいは、中空針（２６）を、開口部を有する小さな球または球の断面の形態のノブ／突出部によって置き換えることができる。

いくつかの連通部（９）が設けられている場合、それらは、好ましくは、チャンバリム（１７）の円周上に等しく分布している。連通部（９）は、圧力チャンバの容積を操作ガイドチャンバの容積に接続する。

上部リム（１７）の下方において、案内チャンバは、溝（１１）を有するカラーを備える。これらは、ストッパ（８）上の突出片（１０）と嵌まり合うように作られる。ストッパが案内チャンバ（４０）内で動かされ、６０°回転させられると、受け入れ手段（１１）は、ストッパカラーのリブ／突出片（１０）を迎え入れるためのチャネルとして機能する。ストッパカラーにおいて３つのリブが均等に分割されている場合の６０°の回転の後で、ストッパはバンパ（１２）によって固定される。

案内チャンバ（４０）におけるストッパ（８）は、ピストンとして作用する。古いシステムと比較して、ピストンは、従来技術の古いシステムにおける弁（ステム／Ｏリング）よりも大きく実行される。これは、表面と比べ、より小さい摩擦抵抗がＯリング（５）上で行われるという利点を有する。これは、座屈の可能性がなく、システムがよりロバストであり、よりクリティカルでない。

図８に、ストッパ（８）を備えた案内チャンバ（４０）が示されている。中空針（２６）／連通部（９）は、解放されている。ストッパの下方に、或る量の圧縮空気が位置している。空気は、圧力容器（３）から作動圧力チャンバへと自由に流れることができる。

図９に、ストッパ（８）が完全に収容された案内チャンバ（４０）が示されている。これは、閉位置を示している。見て取ることができるように、この場合にはＯリングである閉鎖リング（５）が、針に接触し、針を閉じている。

図１０に、図８に示した状況の断面図が示されている。この図において、中空針（２６）がどのようにチャンバのリム（１７）からわずかに突出し、どのように圧力容器（３）と作動圧力チャンバとを接続する連通部（９）に位置するのかを、充分に見て取ることができる。

図１１に、図９に示した状況の断面が示されている。ここで、チャンバの閉位置において中空針（２６）がどのように閉じられるのかを見て取ることができる。さらに、リム（１７）の内側の突出部／バンパ（１２）がどのようにストッパ（８）のネックの突出部のためのブレーキとして機能するかを、見て取ることができる。

Ｏリングは、側面におけるストッパの閉鎖を提供する。これにより、空気をストッパ（８）の下方に収容されたままにして、そこで圧縮することができる。Ｏリングは、システムの組み立て時に別途適用されても、射出成形の製造プロセスの際に噴き付けられてもよい。ストッパカラーの側壁のリブ（４４〜４６）が、案内チャンバ（４０）におけるストッパ（８）の位置決めおよび案内を提供する。

好ましくは、図１２〜１４、図２、および図４に示されるように、縁部またはナイフ（１３）が、案内チャンバのリム上にストッパの方向へとさらに設けられる。断面および詳細が、図１４（開位置）および図１５（閉位置）に示されている。また、針が尖った縁部（１３）と同程度に突出していることも、見て取ることができる。閉位置において、突出縁部（１３）は、案内チャンバ（４０）と作動圧力チャンバとの間にシールを提供し、Ｏリングと比較して（圧力制御チャンバ；４と比較して）潜在的な圧力低下後の追加の保護を提供する。

Ｏリングが損傷した場合、圧力制御装置は、先行技術のシステムとは異なり、依然として開いている。Ｏリングが損傷すると、ストッパ（８）の下方に空気がゆっくりと漏れる。空の圧力制御チャンバ（４）は、もはや押す効果をもたらすことができない。

本発明の機構では、圧力制御チャンバの外側の小さな圧力差が、ストッパを持ち上げるために依然として充分である。先行技術のシステムでは、小さな損傷またはわずかな欠陥／機能不全の場合に弁はもはや機能せず、ディスペンサが使用不能になる。新たなシステムであれば、ディスペンサは依然として使用可能である。

図１２は、案内チャンバ上の拡大した突出リッジ（１３）の図を示している。突出した中空針（２６）を見て取ることができる。さらに、ストッパが案内チャンバ内で移動および６０°回転させられた後にストッパカラー上でリブ／突出片（１０）を引き受けるように設けられた案内チャンバの内側の溝／受け入れ手段（１１）を見て取ることができる。案内チャンバ（４０）は、ストッパ（８）が前後に移動して吸引機能を提供するうえで充分に広い。６０度回転することにより、ストッパは、もはや槽から離脱することができなくなる。これは、（潜在的に中断のない）滑らかな縁部においても得ることができ、潜在的にクリックシステムとして機能することができる。

本発明の一実施形態による圧力制御装置（１）の機能が、図１〜図４に提供される概略図によってさらに説明される。

底部（４１）の開口部を通って、空気が圧力容器（３）へと約７ｂａｒの圧力までもたらされる。リム（６）よりも突出した中空針（２６）を備える流体連絡用の連通部（９）により、空気は圧力制御容器（３）から作動圧力チャンバ（５０）へと流れ、作動圧力チャンバ（５０）の空気圧が高まる。所望の設定が得られ、圧力容器（３）の圧力に近づくと、空気は、案内チャンバ（４）に設けられたストッパ（８）を押す。ストッパ（８）が、圧力容器の方向に移動する。閉鎖部材（７）が圧力容器（３）の延長縁に接触すると、針（６）および連通部（９）が閉鎖される。底蓋の開口部は、ゴム栓（１）で閉鎖されている。

スプレーボトルの作動時に、流体は容器の貯蔵部から外に出る。空気の圧力の下で、可動キャップは、ディスペンサ開口部に向かって移動する。作動圧力チャンバ内の圧力は、体積の増加によって減少する。ストッパへの圧力の減少およびストッパ（８）の下方の圧力制御チャンバ（４）内の圧縮空気が、ディスペンサ開口部へと向かうストッパの上昇をもたらす。連通部（９）が開き、作動圧力チャンバから空気が流れ、圧力が上昇する。ストッパ（８）が底蓋（４２）に向かって移動し、作動圧力チャンバ（３）が再び閉鎖される。

上記で説明した圧力制御装置（１）の機能は、図１６および図１７に示される測定結果によってさらに説明される。作動圧力が、グラフにおいて約１．８５ｂａｒに対応する所望のレベルまで上昇する。所望の値は、下方への移動によって得られる。ひとたび所望のレベルが得られると、圧力容器の外側および内側と作動圧力チャンバとの間の接続が閉じられる。

圧力または製品が放出されると、連通チャネルが開き、圧力が低下する（グラフの最初の下向きのピーク）。圧力が加えられると、あらかじめ定められた圧力が得られ（２度目の１．８５ｂａｒ）、維持される。このサイクルは、何度も繰り返される。グラフにおいて、圧力が低下するたびに、圧力がすぐに立ち上がることを見て取ることができる。常にあらかじめ定められた値が再び得られる。さらに、圧力の素早い上昇が得られる（上昇ピークへの肩部）。この実験は、圧力構築機構の機能および再現性を示している。機構は、（反復の）圧力損失の後でも故障しない。

図１７のグラフは、同様の試験を示している。狭いピークは、閉鎖のサイクルがほぼ即時であることを示している。圧力は、設定圧力まで上昇する。即時の閉鎖（肩部のないピーク）が存在する。前回のグラフからの実験との違いは、シリコーンリングの材料選択である。これは、硬くなりすぎることはできないが、好ましくは弾性がある。弾性材料が、針を囲み、ウェル（ｗｅｌｌ）を閉じる。硬いゴムリングを使用すると、システムの動作の精度が低くなる。針の依然として充分な閉鎖が存在する。

針の開口部は、好ましくは直径０．５ｍｍである。開口部が小さいほど、閉鎖がより容易になり、精度が高くなるが、圧力の上昇が遅くなる。

先行技術のシステムに、ライザーフォーム（ｒａｉｓｅｒ ｆｏａｍ）などの製品のために所望の１．５ｂａｒの圧力を供給することができるように２．２ｂａｒの圧力がもたらされる場合、本システムにおいては１．５ｂａｒの圧力で充分である。マージンは不要である。先行技術のシステムが最大で３ｂａｒの圧力に制限される場合、新しいシステムにおいては、より高い圧力を提供することができる。これは、新規な用途へのアクセスを可能にする。部品は、好ましくはプラスチック、より好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で実施される。圧力制御装置の部品が透明なプラスチックで提供される実施形態は、消費者が圧力制御システムを使用するときに機構を目で見ることができるという利点を有する。あるいは、針は金属製である。

図１８〜図２０は、本発明による圧力制御装置のさらなる実施形態を示している。図１８は、クワッドリング（ｑｕａｄ−ｒｉｎｇ）の使用によって可能にされたクリックイン機構を有する代案の圧力制御装置を示している。本明細書において使用されるとき、用語「クワッドリング」は、Ｘリングとしても知られる４つのローブを持つ断面を有する固体エラストマーリングシールを意味する。クワッドリングの使用は、４つのリップがより高いシール能力を生むと同時に、運動用シールにとってきわめて有利な潤滑のための溝を生むため、好都合である。最も重要な利点は、動的な用途における高い安定性である。Ｏリングが溝内で転がり、ねじりを生じる状況において、クワッドリングが滑り、負の結果を有さない。ねじれ破損に対する耐性の向上がもたらされる。

図５に示した実施形態と比較して、この実施形態は、ストッパのネックに突出部（１０）を有さない。カラーは、案内手段として機能する。カラーは、今や閉鎖、クリックシステム、および案内の目的を果たす。

図１８に見られるように、圧力リザーバ（３）は、釣り鐘状の形態の透明プラスチックで作られている。釣り鐘の頂部の壁は、シリンダ状の容器（４０）の形状を有する。シリンダ状の容器は、閉じた下端と、開いた上端とを有する。上端の周囲にリムが設けられ、リムから歯状の突出部（７０）が延びている。歯状の形状は、末端においてわずかに厚い。釣り鐘状の圧力リザーバは、開いた下端を有する。この下部は、底板（２）と嵌まり合う。底板は、釣り鐘状の圧力リザーバ（３）の開いた下端に嵌め込まれている。釣り鐘状の圧力リザーバ（３）は、底板にレーザ溶接されている。圧力装置は、ストッパ（８）をさらに備え、ストッパ（８）は、エラストマー材料で実行された平らな閉鎖手段が設けられたカラーを有する。ストッパのネック（３４）に、エラストマー材料（５）のＸリングの半分が設けられている。Ｘリングの平坦な側面は、ストッパのネックに向かって配置されている。容器のリム部は、圧力リザーバ（３）の内部を外部に接続する連通部（９）を備える。連通部（９）は、リム面からわずかに突出する針を備える。歯状の突出部（７０）に関して、連通部は、歯状の突出部（７０）によって形成される円の内側に設けられる。歯状の形状は、ストッパ（８）の挿入のための柔軟性を提供する。ストッパ（８）がシリンダ状の容器へと嵌め込まれるとき、歯状の形状（７０）は、外側へとわずかに曲がり、元の位置へと再び戻る。図２３は、開位置（上側の図；左側）および閉位置（下側の図；右側）にある圧力制御装置（１）の断面を示している。より厚い末端（５８）が、ストッパを適切な位置に保持する。

図１９は、ストッパ（８）がシリンダ状の容器（４０）の開放端の歯状の突出部（７０）の間の間隔に嵌まり込む３つの突出部（４４，４５，４６）を有するカラー（１５）で実現された実施形態を示している。ストッパのカラーには、リムの周囲に適用されるエラストマーシール手段が設けられていない。代わりに、リム上に均等に分布した３つの部分が設けられている。それらは、ストッパのカラーにプラグ（４７，４８，４９）として設けられている。プラグは、エラストマー材料から作られる。

図２０は、ストッパ（８）に可動閉鎖リング（７）が設けられた実施形態を示している。ストッパ（８）が容器（４０）内に配置されると、閉鎖リング（７）が針を閉鎖する。この装置で、製品が圧力容器（３）に行き着く恐れなく、製品を容器に充てんすることができる。製品の充てん後に、圧力容器に空気を充てんすることができる。圧力が上昇し、針（２６）／連通部（９）が解放される。圧力容器（３）の外側において圧力が高まる。ひとたび容器の外側の圧力が第１のチャンバ（４）の圧力よりも高くなると、ストッパはシリンダ（４０）内で押し下げられ、ストッパ（８）のカラー（１５）が閉鎖リング（７）に対して移動する。閉鎖リングが元の位置に戻される。これは、復帰機構のように機能する。

図２１および図２２は、図１８および図１９に示した実施形態の断面を示している。ストッパのカラーは、連通部を閉じる位置Ｉと、歯状の突出部（７０）の厚いリム（５８）に当接して停止する位置ＩＩとの間を移動する。

図２３は、小型圧力制御装置（１）のさらなる実施形態を示している。ストッパ（８）は、短いネックを有し、平坦な表面のエラストマー材料（７）を連通部（９）に作用するようにリム部に備えている。ストッパ（８）は、ネック（３５）の下部に、この場合にはＸリング（５）である閉鎖リングを備えている。シリンダ状の容器（４０）の開放端には、内側（５８）に肉厚部が設けられている。これは、ストッパがこの障害物を通過して移動することを防止する。この実施形態は、ストッパネック（３４）と連通部（９）との間に鋭い縁の突出部（いわゆる、ナイフ（１３））をさらに備える。これは、連通部（９）を取り囲む突出部（６）と同じ高さＨを有する。これは、保護を提供する。

図２４〜図２７が、本発明の一実施形態による圧力制御装置（１）と、流体送出弁（５１）とを備える加圧流体容器（６０）を示している。圧力制御システム（１００）は、浸漬チューブ（６８）またはリブ（５３〜５７）を有する可動ピストン（５２）のいずれかをさらに備える。下部開口部（４１）には、ニコルソン（Ｎｉｃｈｏｌｓｏｎ）プラグ（４２）が設けられている。図２４〜図２６の底板は、湾曲しており、仕切り（６９）を備えている。これは、加圧空気を保持するときに変形に耐えるためにとくに有利である。図２６および図２７に見られるように、浸漬チューブを、底板（２）まで達するように設けることができる。圧力リザーバの寸法を、流体によって取り囲まれ得るように調整することができる。これは、容器が完全に利用されているという印象を消費者に与える（図２７）。図２４から、ストッパを可動ピストン（５２）の窪み（６５）に合うように設けることができることを、見て取ることができる。これは、コンパクトな積み重ねをもたらすことができるという効果を有する。製品を保持するための空間の最適な利用がもたらされる。図２４〜図２７の圧力制御システムは、送出弁（５０）と、送出開口部（６４）を有するスプレーヘッドとをさらに備える。

図２８〜図３０は、組み立て前の圧力制御装置（１）の個々の部分を示している。図２８が、釣り鐘状の形状の圧力リザーバ（３）を嵌め込まれる底板（２）とともに示しており、底板（２）は中央底部開口部（４１）を有し、中央開口部から仕切り（６９）が放射状に延びている。釣り鐘状の形状の上側には、歯状の突出部（７０）が設けられている。これらの突出部は、シリンダ状の容器（４０）の開口部の周囲にある。内側リム部分に、圧力リザーバ（３）の内部を外部に接続する開口部（９）が存在する。また、下部にＸリング（５）を備えるストッパ（８）が設けられる。ストッパ（８）は、カラー（１５）を有し、カラー（１５）から３つの突出部（４４〜４６）が外側へと放射状に延びている。これらは、ストッパ（８）の位置決めに役立つ。ストッパリムに、３つのエラストマープラグ（４７，４８，４９）が設けられている。ストッパ（８）は、プラグ（４７）のうちの少なくとも１つが圧力リザーバ（３）のリムの開口部に作用できるように配置されるべきである。

図２９は、ストッパ中間部と、２つの開放端を有するシリンダと、底板とを含む圧力制御装置（１）の組み立てのための部品を示している。底板の内側部分が、シリンダの開口部と嵌まり合う。底板の外側部分は、流体容器（図示せず）の開口部と嵌まり合う。シリンダは、ストレッチブロー成形から得られている。プロセスの後で、部品は、長さを必要なサイズへと調整するために２回切断される。ブローのプロセスにおける引き伸ばされた材料の向きは、高い強度および良好なガスバリア性をもたらすより高い結晶構造につながる。

図３０は、短いネックを有するストッパと、シリンダ状の容器（４０）を取り囲む釣り鐘状の形状の圧力リザーバ（３）とを備えるコンパクトな圧力制御装置を示している。釣り鐘状の容器のリムには、３つの突出部によって囲まれた３つの流体開口部（６、６’、６”）が設けられている。中央底部開口部（４１）を閉鎖するプラグ（４２）を備える底板（２）が設けられる。プレート仕切り（６９）が、中央開口部から放射状に延びている。底板（２）は、圧力リザーバ（３）の開口部と嵌まり合う。

図３１〜図３４が、本発明による圧力制御装置において好都合に使用することができるいくつかのストッパ（８）の構成を示している。図３１のストッパは、２つのＯリング（７、５）を備える。ストッパのカラーに、連通部（９）に作用する第１のＯリング（７）が設けられている。ストッパの下部に、第１のチャンバ（４）をシールするための第２のＯリング（５）を引き受ける凹部が設けられている。

図３２のストッパは、短いネックを有する。下部にＸリングの半分が設けられ、平坦面側がストッパネックに面している。ストッパのリム部分に、平坦な表面のエラストマー材料が設けられている。

図３３のストッパ（８）は、下部にＸリング（５）の半分を備えている。ストッパのリム部分に、リム部分の周囲に均等に分布して位置したエラストマー材料の３つのプラグが設けられている。プラグが圧力容器（３）と外部との間の少なくとも１つの連通チャネルに作用できるようにストッパを位置決めする役に立つ３つの延長部が、リム部分から放射状に突出している。

図３４のストッパは、ストッパのネック部分に突出部を備えている。この突出部に、エラストマーリングの平坦な表面のリングが載っている。このリングは、ストッパを圧力容器に挿入してその容器を閉じるときに、ストッパリムの下側へと移動する。

図３５は、加圧された流体を保持するための流体容器（５０）と、リブ（５３，５４，５５，５６，５７）を有する可動ピストン（５２）とを備えており、ピストン（５２）の中央部分が短いネックを有するストッパ（８）の中央開口部に載せられている圧力制御システム（１００）の概略図を示している。ピストンは、圧力シリンダ（３）の肩部に載っており、連通部（９）を時期尚早に閉鎖することがないように構成される。ストッパネックは、シリンダ状の容器（４０）に収められて第１のチャンバ（４）をもたらすＸリング（５）を備える。シリンダ状の容器は、加圧された空気を保持する圧力シリンダ（３）の壁の一部である。壁において、流体容器およびピストンの方を向いた上部に、圧力シリンダの壁からわずかに突出した針が設けられた流体開口部が存在する。突出部および開口部は、開口部（９）に面するストッパ（８）のリム部分に設けられた閉鎖部材（７）としてエラストマー材料の層によって覆われる。閉鎖位置において、エラストマー材料（７）は、開口部（８）に作用し、開口部（８）を閉じる。圧力容器の底板（２）は、湾曲している。底板（２）は、圧力容器（３）の開口部に嵌まり込んでいる。材料が重なる場所で、底板は圧力容器（３）に溶接されている。底板（２）の中央開口部（４１）は、ニコルソンプラグ（４２）で閉じられている。底板には仕切り（６９）が設けられている。

図３６は、開いた圧力制御装置（１）を備えている圧力制御システム（１００）の概略図を示している。ここに設けられたストッパは、より長いネック（８）を有している。そのリム部分には、圧力容器（３）と可動ピストン（５２）に面する外側との間の突出部（６）および開口部（９）に作用することができるプラグ（４７）が設けられている。ピストンは、歯状の突出部（７０）の厚くされたリム（５８）に載っているように構成されている。このようにして、ストッパを内側へと押し込んで連通部（９）を時期尚早に閉鎖することは、不可能である。

図３７は、第２の容器（４０）の平坦な縁部（９７）に設けられた円錐台形状を示す３つの突出部を有する実施形態を（左側に）示し、突出部、ノブ、および針（１６）の種々の選択肢を（右側に）示している。すべての突出部が第２の容器（３）と流体容器（５０）との間の連通部（９）を提供する必要はない。１つの連通部（９）で充分である。また、左側の実施形態は、突出部（６、６’、６”）と同じ高さのナイフを示している。右側の実施形態では、突出部（６、６’、６”）が、フィンガ（８１）および開口部（８２）の壁内に設けられている。この特徴は、ストッパ（８；図示せず）のスナップ嵌め込み接続を提供する。

図３８は、突出部（７１）がストッパ（８）に設けられている実施形態を示している。連通部は、突出部（９）の反対側に設けられている。図面は、ストッパ（８）、第１のチャンバ（４）、および第２のチャンバ（３）の断面を示している。左側の図は、開位置にある圧力制御装置を示している。右側には、閉位置にある圧力制御装置が示されている。突出部（７０）は、上側の図に示されるように、ストッパ（８）のカラー形状の一部であってよく、あるいは下側の図に示されるように、ストッパ（８）に設けられた別の部品であってもよい。

図３９は、シリンダ（４０）と連通部（９）とを備える別個のインサート（２３０）を有する圧力制御装置の実施形態を示している。連通部は、周状の突出部（６）を備えている。左側に表示されているように、インサートは第２のチャンバと組み合わせられる。第２のチャンバは、今や第１のチャンバを取り囲んでいる。この容器を加圧可能にするために、インサートを第２のチャンバに接続する必要がある。これは、溶接によって達成でき、好ましくはレーザ溶接によって達成することができる。レーザ溶接の強化のために、インサートは、少なくとも部分的にカーボンブラックを備えることができる。ストッパ（８）は、カラー（１５）を備えている。第２のチャンバは、ドームの形状を有し、ドームの上部に第３のシリンダ（８１）を有する。これは、ストッパ（８）のための案内として機能する。第３のシリンダ（８１）のへりの厚くされた縁部（７９）が、ストッパを所定の位置に保つように機能する。

図４０は、圧力制御装置の組み立ての種々の段階を示す実施形態を提示する。加圧可能な容器（３）が、強化フィン（６９）を有する底板（２）と組み合わせられる。容器との組み合わせは、加圧の際にさらなる支持を提供する。底板には、プラグ（４２）を受け入れるための開口部（４１）が設けられている。ストッパ（８）は、底板（２）との組み合わせの前または後の加圧可能な容器（３）に組み合わせることができる。好ましくは、底板は、加圧可能な容器（３）とのスナップ式の接続を提供するようなやり方で構成される。これは、一時的な接続を提供する。ひとたび構成が完了すると、遅くとも加圧の前に、加圧可能な容器は、例えばレーザ溶接によって底板（２）に恒久的に接続される。好ましくは、ストッパは、第２のチャンバ（４）が依然として大気圧下にあるようなやり方で挿入される。これは、輸送中の損傷に対してあまり敏感でないという効果を有する。これは、部品の組み立てが１つの工場にて行われるのではなく、異なる場所に広がっている場合に有利になり得る。次の段階において、圧力制御装置にピストン（５２）が設けられる。ピストンは、ストッパと嵌まり合う形状（２１５）であり、ストッパ（８）の時期尚早な閉鎖を防止する造作（２２０）を有する。図において、ピストン（５２）は、ストッパをわずかに押し下げるだけである。次に、容器（５０）が圧力制御装置の上部に挿入される（図示せず）。容器は、上部から液体で満たされる。加圧可能な容器は、ニコルソン弁を介して、底部から、好ましくは空気である噴射剤で満たされる。弁の閉鎖が、圧力制御システムの組み立てを完了させる。

図４１は、ストッパのカラー（８）が２つの部分（１５）の形態である実施形態を示している。両者にシールテープ（７）が設けられている。カラー（８）のネックは、シールリングを受け入れるための溝を有する。好ましくは、ストッパは、小さなアンダーカット（８０）を備え、あるいはアンダーカット（８０’）が存在しない。本発明の発明者は、圧力制御装置の使用時にストッパが上方へと移動するときにシールリングが後方に留まることを防止するために、アンダーカットが必要であることを発見した。しかしながら、アンダーカットまたは溝を有する場合、ストッパ（８）を単一の金型を用いて射出成形で作製することが不可能である。スライドを使用する必要がある。右側に示されるストッパの実施形態（８’）は、アンダーカットを有していない。本発明の発明者は、シールリングの断面の直径（５’）を大きくすることで、ストッパ（８’）の動きに追従するシールリングがもたらされることを発見した。

図４２は、溝（４０３）を有するストッパ（８）を得るためのスライド（４０１，４０２）を用いた射出成形の原理を示している。アンダーカットのないストッパ（８’）については、スライドのない金型を使用することができる。これは、右側に描かれている。

図４３は、加圧可能な容器（３）が上部の平坦なリングと２つの壁（７０，７０’）によってもたらされる追加のシリンダ状の容積とを備えるドーム形状を有する実施形態を示している。壁は、図４１に示されるように、２つの耳状部分からなるカラーを備えるストッパのための案内手段を提供する。連通部（９）は、ドリルについて２つの異なる直径を使用する穿孔によって得られている。連通部を囲む突出部（６）は、液体バリア（８６）で覆われている。この液体バリア（８６）は、片側において支持体（８７）に取り付けられている。反対側においては、取り付けられていない。流体容器に製品を充てんするとき、連通部が保護される。流体が加圧可能な容器（３）に進入することができない。ストッパは、第１のチャンバ（４）を開いたまま、すなわち大気圧のままにする位置に、留まることができる。第２のチャンバ（３）は、中央射出点を用いた射出成形によって得られている。湯口マークを依然として見て取ることができる。湯口マークを製造において除去することができる。射出点を、第２のチャンバ（４）の底のより近くに選択することもできる。

図４４は、代案の液体バリア（７）を有する実施形態を示している。この例では、閉鎖リングは、ストッパ（８）のリム部分（１５）から離されている。組み立てられると、閉鎖リングは、連通部（９）が流体で満たされことがないようにする。圧力制御装置の作動時に、ストッパは下方へと移動し、リム部分（１５）が閉鎖リング（７）を押す。使用時に、リム部分（１５）および閉鎖リング（７）は、一緒に移動する。ストッパのネックの下部には、Ｘリング（５）が設けられている。この閉鎖は、第１のチャンバを環境からシールする。

図４５は、第２のチャンバ（３）がシリンダ（４０）を囲んでおり、ストッパ（８）を受け入れるように設けられている実施形態を示している。連通部（９）は、シリンダ（４０）の外側に設けられている。シリンダ（４０）にはベント（７２）が設けられている。ベント（７２）は、ストッパ（８）が第１のチャンバ（４）を形成すべくシリンダ（４０）へとわずかに挿入されるだけのとき、シリンダ（４０）を大気圧に保つ役割を果たす。第２のチャンバ（３）は、そのドームの上部に第２のシリンダ（８１）を有する。このシリンダは、ストッパ（８）に案内を提供する。シリンダ（８１）の厚くされた縁部（７９）は、使用時にストッパが第１のチャンバ（４）から出ることを防止する。第２のチャンバ（３）には、補強フィン（６９）を備えた底板（２）が設けられている。板には、開口部（４１）を有する円錐台形状（９６）が存在する。開口部を、プラグ、好ましくはニコルソンプラグ（図示せず）で封じることができる。

図４６は、２つの同心なシリンダ（５００，７０，７０’）を備えた加圧可能なシリンダ（３）を有する実施形態を示している。外側のシリンダには中断がない。内側のシリンダは、ストッパのリム部分のための案内手段として機能する２つの開口部を有する。また、環状シールリブ（５３〜５７）を有する可動ピストン（５２）が設けられている。ピストン（５２）の内側には、強化リブ（５０２）と、ピストン支持部（５０１）と、中央に位置するピストン突出部（２１５）とが設けられている。ピストン突出部（２１５）は、ストッパ（８）に嵌まり込むように設けられている。ピストン支持部（５０１）は、ストッパ（８）に被さって、第２のチャンバ（３）に載せられるように形作られている。このようにして、ストッパは、過度に下方へと押し下げられることがない。この実施形態は、輸送にとって好都合である。圧力制御装置（１）は、ピストン（５２）によって保護されている。圧力制御装置（１）およびピストン（５２）を、流体容器（５０）の製造場所へと一緒に輸送することができる。流体容器の製造場所において、圧力制御装置（１）およびピストン（５２）を容器へと挿入して、エアロゾルディスペンサを製造することができる。あるいは、ピストンが第２のチャンバ（３）から取り外され、流体容器（５０）へと挿入され、ピストン（５２）を有する容器が圧力制御装置（１）の上方に配置される。

図４７は、ディスペンサの組み立てプロセスにおけるいくつかの工程を示している。この図は、充てんの際にピストンを押し下げることによる圧力制御装置の作動プロセスを視覚化している。左側には、上部のピストン（５２）が圧力制御装置（１）の上方に位置している流体容器（５０）から得られた圧力制御システムが示されている。圧力制御装置は、第１のチャンバ（４）をもたらすようにシールリングを有するストッパ（８）を収容することができるシリンダ（４０）を囲んでいる第２のチャンバ（３）を備える。第２のチャンバは、第２のチャンバ（３）と流体容器（５０）との間の少なくとも１つの連通部（９）を備える。連通部（９）を、シリンダ（４０）内でのストッパ（８）の移動によって閉鎖および開放することができる。圧力制御手段（７）は、連通部（９）に対向して設けられる。容器（５０）内に流体が挿入されると、ピストン（５２）は、第２のチャンバ（３）に向かって下方に移動する。流体容器の上部に、ディスペンサヘッド（８４）が、例えば弁機構を備える弁取り付けカップを流体容器のネック（８３）へとかしめることによって設けられる。第２のチャンバ（３）は、空気で満たされ、あらかじめ定められた圧力へと圧縮される。第２のチャンバは、プラグ、好ましくはニコルソンプラグで封止される。

図４８は、補強フィン（６９）を有する湾曲した底板（２）によって閉じられた加圧可能な容器（３）を備える圧力制御装置（１）が設けられた流体容器（５０）を示している。加圧可能な容器は、底板（２）に接続され、流体容器の壁が、底板（２）に接続される。その下部において、流体容器（５０）には、溶接によって得られる２つのシーム（４０４，４０５）を備える。シームが互いに近づけて設けられる好ましい実施形態が示されている。流体容器の縁部の近くにシームを有することが、有利である。これは、部品が落下試験において欠けても、容器に付着したままであるという効果を有する。これにより、安全性が向上する。

図４９は、延長された第２のシリンダの壁の中断部として設けられたベント手段を示している。延長されたシリンダの壁（９１，９１’）が、２回中断（９０）されている。これは、ストッパの位置決めのための案内も提供する。これは、連通部（９，９’）に対向する閉鎖部材の位置決めを容易にする。

図５０は、圧力試験の概略図である。測定プローブ（３０１）に接続されたラップトップ（３００）が示されている。測定プローブ（３０１）は、コネクタ（３０２）によって流体容器（６０）に接続される。圧力制御装置は、ボールド（３０３）によって流体容器（６０）に取り付けられる。連通部（９）は、コネクタ（３０４）によって外部リザーバ（３０５）に接続される。外部リザーバ（３０５）は、本来であれば第２のチャンバ（３）となる容積に対応する容積を有する。さらに、メータ（３０６）およびクレーン（３０７）も示されている。ディスペンサは、弁取り付けカップ（２４０）および送出弁（６２）を備える芳香剤（６４）からの通常のディスペンサヘッド（６４）を有する。

図５１は、１５ｂａｒでの加圧試験の結果をグラフで示している。外部容器（３，３０５）を１５．２ｂａｒで加圧した（グラフのＡを参照）。２１時間後に、測定プローブ（３０１）によって流体容器（６０）内の圧力を測定した。作動圧力は２．１１５ｂａｒであった（Ｂを参照）。１０秒の圧力放出後に、作動圧力は１．９ｂａｒであった（Ｇを参照）。２８時間後に、圧力は２．１ｂａｒであった（Ｃを参照）。１０秒の圧力放出後に、作動圧力は１．９ｂａｒであった（Ｈを参照）。４０時間後に、作動圧力は２．１ｂａｒであった（Ｄを参照）。１０秒の圧力放出後に、作動圧力は１．９ｂａｒに低下した（Ｉを参照）。５５時間後に、作動圧力は２．１ｂａｒであった（Ｅを参照）。流体容器を完全に空にし、内部に含まれる水を除去した後、約３分３０秒の間、作動圧力は１．９ｂａｒであった（Ｊを参照）。６４時間後に、作動圧力は２．０ｂａｒであった（Ｆを参照）。この実験は、圧力調整が高い圧力、すなわち１５ｂａｒ以上でも、機能することを示している。

Claims (33)

1. 内部に収容した流体を一定のあらかじめ定められた圧力で送出するように構成された流体容器（５０、６０）に前記一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための圧力制御装置（１）であって、
   開放端および閉鎖端を有するシリンダ（４０）と、第１のチャンバ（４）を画定するように前記シリンダ（４０）内においてが移動可能であるストッパ（８）と、
   前記第１のチャンバ（４）の前記シリンダ（４０）を取り囲んでおり、使用時に前記容器（５０、６０）の前記圧力よりも高い圧力を有するガスで満たされることができる第２のチャンバ（３）と、
   前記第２のチャンバ（３）と前記容器（５０、６０）との間の少なくとも１つの連通部（９）と、前記第１のチャンバ（４）に対する閉鎖部材（７）の位置に応じて前記第２のチャンバ（３）と前記流体容器（５０、６０）との間の前記連通部（９）を開閉するように前記シリンダ（４０）に対して移動可能である前記閉鎖部材（７）と
   を備え、
   前記第２のチャンバ（３）に対する前記閉鎖部材（７）の位置は、前記流体容器（５０、６０）内の圧力および前記第１のチャンバ（４）内の圧力に少なくとも依存し、
   使用時に、前記連通部（９）は、前記流体容器（５０、６０）内の圧力が前記あらかじめ定められた圧力を下回って低下すると開かれ、ガスが前記第２のチャンバ（３）から前記流体容器（５０、６０）へと流れて前記流体容器（５０、６０）内の圧力が上昇し、該圧力は、前記流体容器（５０、６０）内の圧力の上昇の結果として前記連通部（９）が前記閉鎖部材（７）によって閉鎖されるまで上昇する、圧力制御装置（１）において、
   前記連通部（９）は、前記シリンダ（４０）の外側に設けられ、前記閉鎖部材（７）に面することを特徴とする圧力制御装置。
2. 前記連通部（９）は、前記流体容器（５０、６０）に面する前記第２のチャンバ（３）の壁（１７）の外側から延びている周囲の突出部（６、１６、２６）を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御装置。
3. 前記連通部（９）は、前記流体容器（５０、６０）に面する前記第２のチャンバ（３）の壁（１７）の外側から０．１〜２．０ｍｍの高さＨ１だけ延びている周囲の突出部（６、１６、２６）を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御装置。
4. 前記閉鎖部材（７）は、前記連通部（９）に作用する突出部（７１）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧力制御装置。
5. 前記突出部（７１）は、０．１〜２．０ｍｍの高さＨ２を有することを特徴とする請求項４に記載の圧力制御装置。
6. 前記突出部（６、１６、２６、７１）は、針によってもたらされるなど、ノブ、円錐台形状、立方形、または長方形形状である、請求項２から５のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）。
7. 前記シリンダ（４０）および連通部（９）は、インサート（２３０）として設けられる、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の圧力制御装置。
8. 前記ストッパ（８）は、前記連通部（９）を動作させ、前記周囲の突出部（６、１６、２６）を動作させるためのカラー（１５）または１つ以上のカラー部分を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）。
9. 前記ストッパ（８）は、前記連通部（９）を動作させ、前記周囲の突出部（６、１６、２６）を動作させるためのカラー（１５）または２つのカラー部分を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）。
10. 前記カラー（１５）または１つ以上のカラー部分ならびに／あるいはストッパネック（３４）またはストッパ（８）は、エラストマー材料（７）を備え、あるいはエラストマー材料（７）で作られている、請求項８または９に記載の圧力制御装置（１）。
11. １つ以上の案内手段（７０）が、前記１つ以上のカラー部分を案内するために設けられている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）。
12. ストッパネック（３４）は、シール材料で作られ、あるいはシール材料（５）を備えている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）。
13. 前記シール材料（５）は、ＯリングまたはＸリングである、請求項１２に記載の圧力制御装置（１）。
14. １つ以上の液体バリア（７、８６）、および／またはベント手段（７２）、および／または１つ以上の圧力制御手段を案内するための案内手段（７０、７０’）を備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）。
15. 流体容器（５０、６０）と、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）とを備えている、圧力制御システム（１００）。
16. 前記容器は、ＰＥＴ容器または金属缶である、請求項１５に記載の圧力制御システム（１００）。
17. 前記流体容器（５０）は、送出弁（５１）を備える送出開口部を有し、可動ピストン（５２）が、前記圧力制御装置（１）と前記送出開口部との間において前記容器内に設けられ、該可動ピストン（５２）は、流体とガスとを隔てており、前記流体容器（５０）内の超過圧力によって前記送出開口部に向かって移動可能である、請求項１５または１６に記載の圧力制御システム（１００）。
18. 前記可動ピストン（５２）は、環状リブ（５３、５４）を有するドームとして設計されている、請求項１７に記載の圧力制御システム（１００）。
19. 前記容器（６０）は、送出弁（６２）を備える送出開口部（６１）を有し、流体を保持するためのバッグが前記弁へと設けられている、請求項１５または１６に記載の圧力制御システム（１００）。
20. 前記ＰＥＴ流体容器（５０）は、溶接によって、前記圧力制御装置（１）に取り付けられる、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）。
21. 前記ＰＥＴ流体容器（５０）は、レーザ溶接によって、前記圧力制御装置（１）に取り付けられる、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）。
22. 前記ＰＥＴ流体容器（５０）は、二重シームによって、前記圧力制御装置（１）に取り付けられる、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）。
23. 前記ＰＥＴ流体容器（５０）は、一方のシームが前記ＰＥＴ容器の下部開口部を周状に巡って延びている二重シームによって、前記圧力制御装置（１）に取り付けられる、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）。
24. 内部に収容した流体を一定のあらかじめ定められた圧力で送出するように構成された流体容器（５０、６０）に前記一定のあらかじめ定められた圧力を維持するための方法であって、
    前記一定のあらかじめ定められた圧力をもたらすための請求項１〜１４のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）を用意するステップと、
    前記流体容器（５０、６０）内の圧力が前記あらかじめ定められた圧力を下回って低下したときに前記圧力制御装置（１）の前記連通部（９）を開放するステップと、前記流体容器（５０、６０）内の圧力が前記あらかじめ定められた圧力に達したときに前記連通部（９）を閉じるステップと
    を含む方法。
25. 請求項１７〜２３のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法であって、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の圧力制御装置（１）が、射出ストレッチブロー成形によって合成材料から形成され、あるいは金属板から形成された流体容器（５０、６０）の内側に配置され、前記流体容器（５０）が送出用の流体を備え、前記第２の容器（３）が噴射剤で満たされる、圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
26. 前記噴射剤は、圧縮された空気である、請求項２５に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
27. 前記圧力制御装置（１）は、液体バリア（７、８６）を備える、請求項２５または２６に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
28. 可動ピストン（５２）を前記流体容器（５０）内への配置に先立って前記圧力制御装置（１）上に挿入し、あるいは前記可動ピストン（５２）を前記流体容器の内部に配置した後に前記圧力制御装置（１）を挿入するステップを含む、請求項１７または１８に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための請求項２５〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記第１のチャンバ（４）を大気圧のままにするためのベント手段を備えるシリンダ（４０）へと前記ストッパを挿入するステップを含む、請求項２５〜２８のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
30. 部品が溶接によって接合されている、請求項２５〜２９のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
31. 部品がレーザ溶接によって接合されている、請求項２５〜２９のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
32. 底板（２）が前記第２のチャンバ（３）へと溶接されている、請求項２５〜３１のいずれか一項に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。
33. 前記第２のチャンバ（３）および前記流体容器（５０、６０）の両方が前記底板（２）へと溶接される、請求項３２に記載の圧力制御システム（１００）を製造するための方法。

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