FR3097212A1

FR3097212A1 - Boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour diffuser un produit et dispositif de diffusion autonome d’un produit à l’aide d’un gaz à pression régulée

Info

Publication number: FR3097212A1
Application number: FR1906220A
Authority: FR
Inventors: Thomas BERNAD; Christian BERNAD
Original assignee: MARQUAGE PLUS
Current assignee: MARQUAGE PLUS
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-12-18

Abstract

Boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour diffuser un produit et dispositif de diffusion autonome d’un produit à l’aide d’un gaz à pression régulée L'invention a pour objet un boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour réguler la pression d’un gaz à l’intérieur d’un boîtier de diffusion (12) d’un produit, caractérisé en ce qu’il comprend une chambre (50) reliée à une alimentation en gaz sous pression (52) et configurée pour communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion (12) lorsque le boîtier de régulation (14) est relié au boîtier de diffusion (12) ainsi qu’un capteur de pression (56) mesurant la pression à l’intérieur de la chambre (50), la chambre (50) étant alimentée en gaz sous pression en fonction de la valeur de la pression mesurée. L’invention a également pour objet un dispositif de diffusion d’un produit comprenant un boîtier de régulation (14), un boîtier de diffusion (12) présentant un fond (16.3) comportant un orifice équipé d’un embout de connexion ainsi qu’un système de connexion (16) configuré pour relier, de manière démontable, les boîtiers de diffusion et de régulation (12, 14). Figure 1

Description

Boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour diffuser un produit et dispositif de diffusion autonome d’un produit à l’aide d’un gaz à pression régulée

La présente demande se rapporte à un boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour diffuser un produit ainsi qu’à un dispositif de diffusion autonome d’un produit à l’aide d’un gaz à pression régulée comportant ledit boîtier de régulation.

Une bombe aérosol est un récipient dans lequel sont enfermés un gaz propulseur sous pression et un produit liquide à diffuser.

Selon un mode de réalisation, le gaz propulseur est un gaz liquéfié. Ce type de gaz permet d’avoir un jet régulier jusqu’à la fin de la diffusion du produit. L’usage de ce gaz est progressivement interdit car il tend à détruire la couche d’ozone. De manière générale, les gaz actuellement utilisés dans les bombes aérosol ont un impact sur l’environnement.

Selon un autre inconvénient, ce type de conditionnement contenant un gaz sous pression est soumis à des normes de stockage et d’utilisation liées à la législation des réservoirs sous pression.

Le document FR-2.951.140 propose un dispositif pour diffuser un produit à l’aide de gaz comprimé. Le produit à propulser est stocké dans une poche positionnée à l’intérieur d’un réservoir contenant de l’air comprimé.

L’un des principaux inconvénients de cette solution réside dans le fait que la pression de l’air comprimé n’est pas constante si bien que le jet propulsé n’est pas régulier. Cet inconvénient est rédhibitoire pour la peinture.

Selon un mode de réalisation décrit dans le document EP-1.725.476, un dispositif de diffusion d’un produit comprend un corps tubulaire fermé à une première extrémité par une coupelle équipée d’une valve ainsi que d’un diffuseur et à une deuxième extrémité par un premier réservoir sous pression. Ce dernier comprend un dôme équipé d’un système de régulation. Le corps tubulaire, la coupelle et le dôme délimitent un deuxième réservoir contenant un produit à diffuser. Le système de régulation comprend un cylindre, avec une extrémité ouverte et une extrémité fermée, qui définit en partie supérieure du dôme un logement ouvert vers le deuxième réservoir. Le système de régulation comprend également un piston mobile dans le cylindre délimitant une première chambre ainsi qu’une deuxième chambre communiquant avec le deuxième réservoir. Le dôme comprend un passage permettant de faire communiquer l’intérieur des premier et deuxième réservoirs. Le piston est mobile entre une première position fermée dans laquelle il obture le passage et une deuxième position ouverte dans laquelle il ouvre le passage. En fonctionnement, la première chambre contient un gaz sous pression dont la pression est utilisée comme pression de référence et le système de régulation permet de maintenir une pression à l’intérieur du deuxième réservoir sensiblement constante et égale à la pression de référence. Ainsi, lorsque la pression à l’intérieur du deuxième réservoir est inférieure à la pression de référence, le piston se translate en position ouverte et reste en position ouverte, autorisant le passage du gaz sous pression contenu dans le premier réservoir dans le deuxième réservoir tant que la pression à l’intérieur du deuxième réservoir est inférieure à la pression de référence. Lorsque la pression dans le deuxième réservoir est supérieure à la pression de référence, le piston se translate en position fermée et reste en position fermée tant que la pression à l’intérieur du deuxième réservoir est supérieure à la pression de référence.

Même si ce type de dispositif de diffusion permet de ne pas utiliser des gaz ayant un impact sur l’environnement, le réservoir contenant le produit ne peut pas être commercialisé sans le réservoir sous pression si bien que le dispositif de diffusion est soumis aux normes de stockage et d’utilisation liées à la législation des réservoirs sous pression. Selon un autre inconvénient, le système de régulation est relativement complexe induisant un coût élevé pour le dispositif de diffusion.

La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.

A cet effet, l’invention a pour objet un boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour réguler la pression d’un gaz à l’intérieur d’un boîtier de diffusion d’un produit, caractérisé en ce que le boîtier de régulation comprend un système de régulation présentant une chambre reliée à une alimentation en gaz sous pression et configurée pour communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion lorsque le boîtier de régulation est relié au boîtier de diffusion, un capteur de pression mesurant une valeur de la pression à l’intérieur de la chambre, la chambre n’étant pas alimentée en gaz sous pression lorsque la valeur de la pression à l’intérieur de la chambre mesurée par le capteur de pression est supérieure à une première consigne, la chambre étant alimentée en gaz sous pression lorsque la valeur de la pression à l’intérieur de la chambre mesurée par le capteur de pression est inférieure à une deuxième consigne.

L’invention a également pour objet un dispositif de diffusion d’un produit comprenant un boîtier de régulation, un boîtier de diffusion présentant un corps tubulaire fermé à une première extrémité par une coupelle équipée d’une valve et à une deuxième extrémité par un fond, ledit fond comportant un orifice équipé d’un embout de connexion pour relier l’intérieur du boîtier de diffusion avec la chambre du boîtier de régulation ainsi qu’un système de connexion configuré pour relier, de manière démontable, les boîtiers de diffusion et de régulation.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :

est une représentation schématique d’un dispositif de diffusion qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une représentation schématique d’une partie d’un système de régulation qui illustre un mode de réalisation à l’état fermé,

est une représentation schématique de la partie du système de régulation visible sur la figure 2 à l’état ouvert,

est une vue en perspective d’un dispositif de diffusion qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une vue en perspective en éclaté d’une partie du dispositif de diffusion visible sur la figure 4,

est une coupe d’un système de connexion entre des boîtiers de diffusion et de régulation qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une vue latérale d’un couvercle d’un boîtier de régulation équipé d’un système de protection en position rétractée qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7,

est une vue latérale du couvercle visible sur la figure 7, le système de protection étant en position sortie,

est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9,

est une vue en perspective du couvercle sans système de protection qui illustre un mode de réalisation de réalisation,

est une vue de sous du couvercle visible sur la figure 11,

est une vue en perspective d’un corps d’un boîtier de régulation qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une coupe selon le plan XIV de la figure 13,

est une coupe selon la ligne XV-XV de la figure 14,

est une vue en perspective d’un système de régulation qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une vue en perspective d’un embout de connexion d’un système de régulation de pression qui illustre un mode de réalisation de l’invention,

est une vue latérale de l’embout de connexion visible sur la figure 17,

est une coupe selon la ligne XIX-XIX de la figure 18,

est une représentation schématique d’un dispositif de diffusion qui illustre un autre mode de réalisation de l’invention.

Sur les figures 1 et 4, on a représenté un dispositif de diffusion 10 d’un produit, comme une peinture par exemple, qui comprend un boîtier de diffusion 12 d’un produit, un boîtier de régulation 14 d’un gaz sous pression ainsi qu’un système de connexion configuré pour relier, de manière démontable, les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14. Ainsi, le boîtier de diffusion 12 et le boîtier de régulation 14 peuvent être stockés et commercialisés indépendamment l’un de l’autre, le boîtier de régulation 14 pouvant être utilisé successivement avec plusieurs boîtiers de diffusion 12. Ainsi, le boîtier de régulation 14 est réutilisable alors que les boîtiers de diffusion 12 peuvent être considérés comme des consommables.

Selon un mode de réalisation, le boîtier de diffusion 12 est un réservoir sensiblement identique à celui d’un aérosol classique. Ainsi, le boîtier de diffusion 12 comprend un corps tubulaire 16.1 fermé à une première extrémité par une coupelle 16.2 équipée d’une valve ainsi que d’un diffuseur 17 et à une deuxième extrémité par un fond 16.3 présentant une forme convexe (vers l’intérieur du boîtier de diffusion 12) approximativement sphérique. Le boîtier de diffusion 12 comprend généralement un tube plongeur 17.1 présentant une première extrémité reliée au diffuseur 17 et une deuxième extrémité débouchante, positionnée proche du fond 16.3. Le corps tubulaire 16.1 et/ou le fond 16.3 présentent, au niveau de leur zone de jonction, un bourrelet périphérique 18 circulaire. Selon une configuration, le bourrelet 18 comprend une portion cylindrique, coaxiale au corps tubulaire 16.1, séparée dudit corps tubulaire 16.1 par une gorge périphérique 20. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le boîtier de diffusion 12.

Selon un mode de réalisation, le boîtier de régulation 14 comprend un corps 22, approximativement cylindrique, qui présente une face supérieure 22.1, une face inférieure 22.2 et un logement 22.3 débouchant au niveau de la face supérieure 22.1 ainsi qu’un couvercle 24 positionné contre la face supérieure 22.1, fermant le logement 22.3 et relié au corps 22 par des éléments de fixation 26 (représentés de manière schématique par des axes).

Le couvercle 24 est configuré pour épouser la forme du fond 16.3 du boîtier de diffusion 12. Selon une configuration, le couvercle 24 a une forme bombée épousant la forme en creux du fond 16.3.

Selon une caractéristique, le système de connexion comprend des formes coopérantes au niveau du boîtier de diffusion 12 et du boîtier de régulation 14 de manière à obtenir une liaison démontable par emboîtement ainsi qu’un centrage du boîtier de diffusion 12 par rapport au boîtier de régulation 14. A cet effet, le couvercle 24 du boîtier de régulation 14 et le boîtier de diffusion 12 ont des formes qui coopèrent afin que le boîtier de diffusion 14 soit positionné de manière centrée par rapport au couvercle 24. Selon un mode de réalisation, le couvercle 24 présente, sur sa face supérieure 24S, une rainure 28 périphérique et circulaire configurée pour loger le bourrelet 18 sans jeu. Ainsi, lorsque le bourrelet 18 est inséré dans la rainure 28, le boîtier de diffusion 12 est centré par rapport au couvercle 24. Selon une configuration, la rainure 28 est séparée du bord périphérique du couvercle 24 par une fine nervure 30 périphérique qui peut se déformer de manière élastique et qui présente un rebord 30.1, recourbé vers le centre du couvercle 24, configuré pour se loger dans la gorge périphérique 20 du boîtier de diffusion 12. Ce rebord 30.1 recourbé, logé dans la gorge périphérique 20, permet de maintenir le bourrelet 18 emboîté dans la rainure 28 ainsi que les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 assemblés. Cette configuration permet d’obtenir une liaison démontable par emboîtement entre les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14.

Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette solution pour assurer une liaison démontable entre les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14. Ainsi, une liaison démontable par vissage ou tout autre système pourrait être envisagée.

De plus, le système de connexion 16 comprend, pour compléter ou remplacer la liaison démontable par emboîtement, une liaison par aimantation 32. Selon une configuration, le fond 16.3 du boîtier de diffusion est en matériau ferromagnétique et le boîtier de régulation 14, plus particulièrement le couvercle 24, présente sur sa face supérieure 24S au moins un aimant 34. Selon une configuration, la face supérieure 24S présente plusieurs logements 36, un pour chaque aimant 34, répartis régulièrement autour du centre du couvercle 24. Chaque aimant 34 est de préférence collé dans son logement 36.

Le corps 22 et le couvercle 24 du boîtier de régulation 14 présentent des formes qui coopèrent afin que le couvercle 24 soit positionné de manière centrée par rapport au corps 22. Selon un mode de réalisation, le couvercle 24 présente, au niveau de sa face inférieure 24I, une portion tubulaire 38.1 configurée pour s’emmancher sans jeu dans le logement 22.3 du corps 22 ainsi qu’un épaulement 38.2 configuré pour prendre appui contre la face supérieure 22.1 du corps 22. Ainsi, le couvercle 24 est approximativement centré par rapport au corps 22. Le boîtier de diffusion 12 étant sensiblement centré par rapport au couvercle 24, les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 sont sensiblement coaxiaux lorsqu’ils sont assemblés, comme illustré sur la figure 5.

Selon une configuration, les boîtiers de diffusion et de régulation 12 et 14 ont approximativement le même diamètre.

Pour faciliter la mise en place des éléments de fixation 26, la portion tubulaire 38.1 du couvercle 24 comprend un méplat 40 qui coopère avec un méplat 42 prévu au niveau du logement 22.3. Ainsi, lorsque le couvercle 24 est positionné sur le corps 22, les trous de passage 44 prévus au niveau du couvercle 24 coïncident avec les trous 46 prévus au niveau du corps 22.

Le boîtier de régulation 14 comprend un système de régulation 48 inséré dans le logement 22.3 qui présente une chambre 50 reliée à une alimentation en gaz sous pression 52, une aiguille creuse 54 présentant une première extrémité qui débouche dans la chambre 50 et une deuxième extrémité configurée pour déboucher à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 ainsi qu’un capteur de pression 56 configuré pour mesurer la pression à l’intérieur de la chambre 50 ; la chambre 50 n’étant pas ou plus alimentée en gaz sous pression lorsque la valeur de la pression mesurée à l’intérieur de la chambre 50 dépasse ou est supérieure à une première consigne, la chambre 50 étant alimentée en gaz sous pression lorsque la valeur de la pression mesurée à l’intérieur de la chambre 50 est inférieure à une deuxième consigne, la première consigne étant supérieure ou égale à la deuxième consigne. Selon une configuration, la première consigne pourrait être égale à la deuxième consigne.

Selon un mode de réalisation, le système de régulation 48 comprend une vanne 58, intercalée entre la chambre 50 et l’alimentation en gaz sous pression 52, configurée pour occuper un état passant, dans lequel la chambre 50 est alimentée en gaz sous pression, et un état bloqué dans lequel la chambre 50 n’est plus alimentée en gaz sous pression. La vanne 58 est configurée pour passer de l’état passant à l’état bloqué lorsque la pression mesurée par le capteur de pression 56 à l’intérieur de la chambre 50 est supérieure à la première consigne et de l’état bloqué à l’état passant lorsque la pression mesurée par le capteur de pression 56 à l’intérieur de la chambre 50 est inférieure à la deuxième consigne.

Selon un autre mode de réalisation sans vanne 58, l’alimentation en gaz sous pression 52 est configurée pour occuper un état activé dans lequel elle délivre un gaz sous pression lorsque la pression mesurée par le capteur de pression 56 à l’intérieur de la chambre 50 est inférieure à la deuxième consigne et un état désactivé dans lequel l’alimentation en gaz sous pression 52 ne délivre pas de gaz sous pression lorsque la pression mesurée par le capteur de pression 56 à l’intérieur de la chambre 50 est supérieure à la première consigne.

Le système de régulation 48 comprend également une commande 60 configurée pour contrôler l’état passant/bloqué de la vanne 58 ou l’état activé/désactivé de l’alimentation en gaz sous pression 52 en fonction de la valeur de la pression mesurée par le capteur de pression 56 à l’intérieur de la chambre 50. Selon un mode de réalisation, la commande 60 est une carte électronique 62.

Selon une configuration, le système de régulation 48 comprend également une alimentation en gaz sous pression 52 positionnée dans le logement 22.3. L’alimentation en gaz sous pression 52 est un mini-compresseur 64, comme par exemple un mini-compresseur commercialisé sous la marque « FUMPA ». Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce type d’alimentation en gaz sous pression 52. De plus, cette dernière pourrait être distincte du boîtier de régulation 14 et située à l’extérieur du logement 22.3. Selon une particularité de l’invention, le gaz sous pression utilisé est l’air ambiant.

En complément du mini-compresseur, l’alimentation en gaz sous pression 52 comprend au moins un accumulateur d’énergie électrique 66, comme par exemple deux piles, pour alimenter en énergie électrique le mini-compresseur 64 et/ou la commande 60 et rendre le dispositif de diffusion autonome. A cet effet, le corps 22 comprend au moins un logement 68, par exemple un logement 68 pour chaque pile.

La commande 60 peut comprendre un interrupteur pour commuter l’alimentation en gaz sous pression 52 de l’état activé à l’état désactivé ou vice versa et/ou une diode électroluminescente pour indiquer l’état activé/désactivé de l’alimentation en gaz sous pression 52.

Selon une autre caractéristique, le système de régulation 48 comprend au moins un système de réglage pour régler au moins l’une des première et deuxième consignes. Selon un mode de réalisation, la commande 60 comprend un potentiomètre permettant le réglage de la première consigne. Pour visualiser la diode électroluminescente et pour actionner le potentiomètre ou l’interrupteur, le corps 22 comprend respectivement trois orifices 70.1, 70.2, 70.3.

Selon une configuration visible sur la figure 16, le capteur de pression 56 est positionné sur la carte électronique 62 et la chambre 50 comprend un piquage 56.1 relié par un conduit 56.2 au capteur de pression 56.

La chambre 50 a une forme de conduit.La chambre 50 est positionnée au-dessus de l’alimentation en gaz sous pression 52 et reliée à cette dernière par des éléments de liaison 72. La chambre 50 n’est pas limitée à ce mode de réalisation. Elle pourrait prendre la forme d’une cavité plus importante qu’un conduit. Quel que soit le mode de réalisation, la chambre 50 permet de faire communiquer l’alimentation en gaz sous pression 52 et l’aiguille 54 ainsi que la mesure d’une pression représentative.

L’aiguille 54 comporte un conduit rectiligne 74 rigide, ayant un diamètre extérieur de l’ordre de 2 mm, qui présente à une première extrémité une pointe effilée 74.1 et à une seconde extrémité une embase 74.2 reliée à la face supérieure de la chambre 50 par tout moyen approprié, comme par collage, vissage ou tout autre système de fixation.

L’alimentation en gaz sous pression 52, la chambre 50, l’aiguille 54 et la carte électronique 62 de la commande 60 forment un sous-ensemble compact qui peut être inséré dans le logement 22.3 du boîtier de régulation 14. Ce sous-ensemble ou au moins un de ses éléments comprend au moins une forme qui coopère avec celle du logement 22.3 de sorte que l’aiguille 54 soit approximativement perpendiculaire à la face supérieure 22.1 du corps 22 du boîtier de régulation 14 et positionnée approximativement centrée par rapport au corps 22.

Le couvercle 24 comprend un orifice de passage 76 pour permettre le passage de l’aiguille 54. Cet orifice de passage 76 est coaxial à la portion tubulaire 38.1 du couvercle 24. Ainsi, lorsque le couvercle 24 est positionné sur le corps 22 pour y être fixé, l’aiguille 54 traverse l’orifice de passage 76.

L’aiguille 54 est dimensionnée de sorte qu’elle soit en saillie par rapport au couvercle 24 lorsque ce dernier est fixé sur le corps 22 du boîtier de régulation 14. Pour donner un ordre de grandeur, l’aiguille 54 présente une longueur d’environ 10 mm en saillie par rapport au couvercle 24.

Afin de réduire les risques de détérioration de l’aiguille 54 ou de blessure de l’utilisateur, le boîtier de régulation 14 comprend un système de protection 78 de l’aiguille 54, mobile entre une position rétractée, visible sur les figures 7 et 8, dans laquelle l’aiguille 54 est en saillie par rapport au système de protection 78, et une position sortie, visible sur les figures 9 et 10, dans laquelle l’aiguille 54 est positionnée dans le système de protection 78.

Pour le système de protection 78, le couvercle 24 comprend, au niveau de sa face supérieure 24S, un logement 80, coaxial à l’orifice de passage 76, qui présente un fond 80.1 au niveau duquel l’orifice de passage 76 débouche et une paroi latérale 80.2 cylindrique coaxiale à l’orifice de passage 76. Ce logement 80 est dimensionné de manière à totalement loger le système de protection 78 en position rétractée, comme illustré sur la figure 8. Ainsi, lorsque le système de protection 78 est en position rétractée, il n’est plus en saillie par rapport à la face supérieure 24S du couvercle 24. En complément, le système de protection 78 est cylindrique et présente une face supérieure 78.1, une face inférieure 78.2 et une face latérale cylindrique 78.3. Le système de protection 78 comprend un trou traversant 82, débouchant au niveau des faces supérieure et inférieure 78.1 et 78.2, qui est sensiblement perpendiculaire auxdites faces. Le trou traversant 82 a un diamètre égal ou très légèrement supérieur au diamètre extérieur de l’aiguille 54. La face latérale 78.3 a un diamètre égal ou très légèrement inférieur à la paroi latérale 80.2 du logement 80.

Le système de protection 78 comprend un ressort 84, pour le maintenir en position sortie, intercalé entre le fond 80.1 du logement 80 et sa face inférieure 78.2. Pour obtenir un ensemble plus compact, le système de protection 78 présente une gorge 86, coaxiale au trou de passage 82, configurée pour loger le ressort 84 lorsqu’il est comprimé. Selon une configuration, le ressort 84 est relié par collage à une première extrémité au couvercle 24 et à une deuxième extrémité au système de protection.

Selon un autre mode de réalisation, l’aiguille 54 pourrait être mobile et occuper un premier état rétracté dans lequel l’aiguille 54 ne dépasse pas du couvercle 24 et un deuxième état sortie dans lequel l’aiguille 54 est en saillie par rapport au couvercle 24. Pour générer le mouvement de l’aiguille entre les états rétracté et sortie, le boîtier de régulation 14 comprend un système mécanique à bras de levier ou par pression d’air utilisant l’air comprimé fourni par l’alimentation en gaz sous pression 52.

Pour permettre le passage de l’aiguille 54 du boîtier de régulation 14, le fond 16.3 du boîtier de diffusion 12 comprend un orifice 88 équipé d’un embout de connexion 90. Ce dernier comprend un conduit borgne 92 qui débouche dans le boîtier de diffusion 12. Cet embout de connexion 90 est configuré pour pouvoir être perforé par l’aiguille 54 de manière à ce que la première extrémité de l’aiguille creuse 54 débouche dans le conduit borgne 92 et permette à la chambre 50 de communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion 12 lorsque les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 sont assemblés. L’effort d’attraction des aimants 34 favorise le rapprochement des boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 et réduit l’effort nécessaire au percement de l’embout de connexion 90 par l’aiguille 54.

L’embout de connexion 90 comprend un corps 94 présentant une gorge périphérique 96 ayant un diamètre sensiblement égal à celui de l’orifice 88 du fond 16.3 du boîtier de diffusion 12. Il a une forme de révolution et présente un axe de révolution A90, le conduit borgne 92 étant coaxial à l’axe de révolution A90, la gorge périphérique 96 étant positionnée dans un plan perpendiculaire à l’axe de révolution A90.

Le corps 94 s’étend entre des première et deuxième extrémités 94.1, 94.2 positionnées respectivement à l’extérieur et à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 et comprend une première partie 98 tronconique ou conique entre la première extrémité 94.1 et la gorge périphérique 96 présentant une grande base 98.1 plaquée contre la face extérieure du fond 16.3 du boîtier de diffusion 12 et une pointe ou une petite base 98.2 correspondant à la première extrémité 94.1 du corps 94 ainsi qu’une deuxième partie 100 entre la deuxième extrémité 94.2 et la gorge périphérique 96 présentant une grande base 100.1 plaquée contre la face intérieure du fond 16.3 du boîtier de diffusion 12 et une petite base 100.2 correspondant à la deuxième extrémité 94.2 du corps 94. Selon une configuration, le conduit borgne 92 débouche au niveau de la petite base 100.2.

L’embout de connexion 90 présente une empreinte 102 au niveau de la première extrémité 94.1 positionnée au niveau de l’axe de révolution A90 et configurée pour recevoir l’extrémité de l’aiguille 54. Cette empreinte 102 présente une paroi cylindrique coaxiale à l’axe de révolution A90 avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de l’aiguille 54 et un fond distant du conduit borgne 92. Cette empreinte 102 permet de prépositionner la pointe effilée 74.1 de l’aiguille 54. La matière présente entre l’empreinte 102 et le conduit borgne 92 forme une membrane perforable par l’aiguille 54.

Selon une configuration, l’embout de connexion 90 est réalisé en un matériau lui permettant de se déformer pour pouvoir insérer sa deuxième partie 100 à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 et positionner le bord de l’orifice 88 du fond 16.3 du boîtier de diffusion 12 à l’intérieur de la gorge périphérique 96. Le matériau est également choisi de manière à ce que l’embout de connexion 90 soit perforable par l’aiguille et soit sensiblement étanche après le retrait de l’aiguille 54.

Selon un mode de réalisation, l’embout de connexion 90 est en élastomère, comme par exemple en caoutchouc EPDM, de sorte qu’après le retrait de l’aiguille creuse 54 il redevienne quasi étanche.

Selon une configuration, la deuxième partie 100 présente une forme tronconique étagée et comprend un premier tronçon tronconique 104.1 proche de la gorge périphérique 96 ainsi qu’un deuxième tronçon 104.2 proche de la deuxième extrémité 94.2, le premier tronçon 104.1 ayant un angle supérieur à celui du deuxième tronçon 104.2. L’aiguille 54 et l’embout de connexion 90 sont dimensionnés de sorte que, lorsque les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 sont assemblés, l’aiguille 54 n’atteigne pas le deuxième tronçon 104.2 de la deuxième partie 100 de l’embout de connexion 90.

Le deuxième tronçon 104.2 forme un tube capillaire 106 ayant une épaisseur autour du conduit borgne 92 d’environ 1 à 2 mm, le conduit borgne ayant un diamètre inférieur à 1 mm, de l’ordre de 0, 75 mm. Ce tube capillaire 106 présente une face extérieure 106.1 et une face intérieure 106.2 délimitant le conduit borgne 92, la face extérieure 106.1 ayant une surface supérieure à celle de la face intérieure 106.2.

L’embout de connexion 90 étant réalisé en un matériau lui permettant de se déformer et l’aiguille 54 n’étant pas présente à l’intérieur du tube capillaire 106, ce dernier peut se déformer entre un état fermé, visible sur la figure 2, dans lequel il interdit le passage de gaz et un état ouvert, visible sur la figure 3, dans lequel il autorise le passage de gaz. Ainsi, lorsque la pression à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 est supérieure à celle présente à l’extérieur du boîtier de diffusion et/ou à l’intérieur de la chambre 50, le tube capillaire 106 est aplati et à l’état fermé. Lorsque la pression à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 est inférieure à celle à l’intérieur de la chambre 50, le tube capillaire 106 est à l’état ouvert.

Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le tube capillaire 106, ce dernier pouvant être toujours ouvert en fonctionnement. De même, l’embout de connexion 90 et le capillaire 106 pourraient être toujours passants même lorsque le boîtier de diffusion 12 n’est pas connecté à un boîtier de régulation 14. Dans ce cas, le capillaire 106 a une longueur suffisante pour que son extrémité débouchante soit positionnée au-dessus du niveau du liquide et/ou comprend un diamètre réduit ainsi qu’un revêtement hydrophobe au niveau de son extrémité débouchante pour empêcher le liquide de sortir du boîtier de diffusion.

Le principe de fonctionnement du dispositif de diffusion 10 est maintenant décrit.

Le boîtier de diffusion est rempli de produit à diffuser, généralement sous forme liquide. Selon une particularité de l’invention, après remplissage, le boîtier de diffusion 12 est à la pression atmosphérique. Par conséquent, le boîtier de diffusion n’est pas soumis aux dispositions légales des réservoirs sous pression.

L’embout de connexion 90 n’étant pas perforé, le boîtier de diffusion 12 est parfaitement étanche, ce qui permet de conserver le produit à diffuser dans des conditions optimales jusqu’à son utilisation.

Lorsqu’il n’est pas relié à un boîtier de diffusion 12, le boîtier de régulation 14 présente une aiguille 54 protégée par le système de protection 78.

Lorsqu’un utilisateur souhaite diffuser le produit stocké dans le boîtier de diffusion 12, il utilise un boîtier de régulation 14 qu’il positionne sous le boîtier de diffusion 12. Lors du rapprochement du couvercle 24 du boîtier de régulation 14 vers le fond 16.3 du boîtier de diffusion 12, la pointe effilée 74.1 de l’aiguille 54, positionnée dans l’empreinte 102, perce l’embout de connexion 90 jusqu’à déboucher dans le conduit borgne 92. En parallèle, le bourrelet 18 du boîtier de diffusion 12 pénètre dans la rainure 28 périphérique du couvercle 24. Les formes en dôme du couvercle 24 et du fond 16.3 favorisent ce positionnement. Au fur et à mesure du rapprochement du couvercle 24 et du fond 16.3, le système de protection 78 dégage progressivement l’aiguille 54. L’effort d’attraction des aimants 34 tend à rapprocher les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 et réduit l’effort nécessaire au percement.

Lorsque les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 sont assemblés, l’aiguille 54 débouche dans le conduit borgne 92 si bien que la chambre 50 peut communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion 12. Les boîtiers de diffusion et de régulation 12, 14 sont maintenus assemblés grâce aux aimants 34 et au rebord 30.1 qui maintient le bourrelet 18 dans la rainure 28 du couvercle 24.

L’alimentation en gaz sous pression 52 est activée et injecte l’air comprimé dans la chambre 50 qui communique, via l’aiguille 54, avec l’intérieur du boîtier de diffusion 12. Ainsi, progressivement, la pression à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 augmente.

Lorsque le capteur de pression 56 mesure une pression à l’intérieur de la chambre 50 supérieure ou égale à la première consigne, la chambre 50 n’est plus alimentée en air comprimé.

Selon un premier mode de fonctionnement le tube capillaire 106 étant toujours passant, la pression à l’intérieur de la chambre 50 est toujours égale à celle présente à l’intérieur du boîtier de diffusion 12. Dès que la valeur de la pression mesurée à l’intérieur de la chambre descend en dessous de la deuxième consigne, l’alimentation en gaz sous pression 52 est de nouveau activée jusqu’à ce que la valeur de la pression mesurée à l’intérieur de la chambre 50 dépasse la première consigne.

Selon un deuxième mode de fonctionnement, le tube capillaire 106 peut se déformer entre un état fermé et un état ouvert. Dès que la chambre 50 n’est plus alimentée en air comprimé, dans la mesure où la face extérieure 106.1 du tube 106 présente une surface supérieure à celle de la face intérieure 106.2, à pression égale entre l’intérieur et l’extérieur du tube 106, ce dernier se déforme et s’aplatit. Dès lors le tube capillaire 106 est à l’état fermé.

Lors de la diffusion du produit, la pression à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 va diminuer progressivement jusqu’à ce que le tube capillaire 106 redevienne passant et à l’état ouvert. Les pressions à l’intérieur de la chambre 50 et à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 vont s’équilibrer si bien que la pression à l’intérieur de la chambre 50 va diminuer jusqu’à une valeur en dessous de la deuxième consigne, ce qui va provoquer l’alimentation de la chambre 50 en air comprimé. De nouveau, la pression à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 va augmenter progressivement jusqu’à ce que le capteur de pression 56 mesure une pression à l’intérieur de la chambre 50 supérieure ou égale à la première consigne et que la chambre 50 ne soit plus alimentée en air comprimé.

Quel que soit le mode de fonctionnement, le boîtier de régulation 12 permet de maintenir une pression à l’intérieur du boîtier de diffusion 12 dans une plage de pressions donnée. Cette plage de pression peut être ajustée en réglant la pression de consigne grâce au potentiomètre.

Lorsque le boîtier de diffusion 12 ne contient plus de produit à pulvériser, il peut être décomprimé. Dans ce cas, l’alimentation en gaz sous pression 52 est désactivée. Le dispositif de diffusion étant positionné à l’envers (le diffuseur 17 orienté vers le bas), l’air comprimé contenu dans le boîtier de diffusion 12 est purgé en appuyant sur le diffuseur 17. Dès que le boîtier de diffusion 12 est purgé, le boîtier de régulation 14 peut être retiré et utilisé avec un nouveau boîtier de diffusion 12.

Si le boîtier de diffusion 12 n’est pas complètement vide, le dispositif de diffusion est purgé, en désactivant l’alimentation en gaz sous pression 52, en positionnant le dispositif de diffusion à l’envers (le diffuseur 17 orienté vers le bas) et en appuyant sur le diffuseur 17.

Si les boîtiers de diffusion et de régulation 12 et 14 sont désassemblés alors que de l’air comprimé est présent à l’intérieur du boîtier de diffusion 12, l’embout de connexion 90 se referme de manière étanche après le retrait de l’aiguille 54. Pour limiter tout risque de fuite via l’embout de connexion 90 perforé, le conduit borgne 92 peut être prolongé par un tube débouchant au-dessus du niveau du liquide présent à l’intérieur du boîtier de diffusion 12. Ainsi, lorsque l’aiguille 54 est retirée, la pression à l’intérieur du boîtier de diffusion étant supérieure à la pression atmosphérique, l’air comprimé est automatiquement purgé du boîtier de diffusion 12.

Selon un autre mode de réalisation visible sur la figure 20, le boîtier de diffusion 12 et le boîtier de régulation 14 sont reliés par un raccord rapide pneumatique 108 présentant une première partie 108.1, formant un embout de connexion, solidaire du boîtier de diffusion 12 communiquant avec l’intérieur du boîtier de diffusion 12 ainsi qu’une deuxième partie 108.2 solidaire du boîtier de régulation 14 communiquant avec la chambre 50 ; les première et deuxième parties 108.1, 108.2 du raccord rapide pneumatique 108 étant configurées pour occuper un état connecté dans lequel elles sont reliées, par vissage par exemple, et permettent à la chambre 50 de communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion 12, le boîtier de régulation 14 et le boîtier de diffusion 12 étant à l’état assemblés, ainsi qu’un état déconnecté, visible sur la figure 20, dans lequel le boîtier de diffusion 12 et le boîtier de régulation 14 sont détachés et indépendants l’un de l’autre. Selon ce mode de réalisation, le boîtier de diffusion 12 comprend un capillaire 110 présentant une première extrémité 110.1 reliée à la première partie 108.1 et une deuxième extrémité 110.2 débouchant à l’intérieur du boîtier de diffusion 12, à proximité de la coupelle 16.2. Ce capillaire 110 est toujours passant. Selon une configuration, le capillaire 110 a un diamètre intérieur réduit et présente au niveau de la deuxième extrémité 110.2 un revêtement hydrophobe empêchant le liquide présent dans le boîtier de diffusion 12 de sortir via le capillaire 110.

Claims

Boîtier de régulation d’un gaz sous pression utilisé pour réguler la pression d’un gaz à l’intérieur d’un boîtier de diffusion (12) d’un produit, caractérisé en ce que le boîtier de régulation comprend un système de régulation (48) présentant une chambre (50) reliée à une alimentation en gaz sous pression (52) et configurée pour communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion (12) lorsque le boîtier de régulation (14) est relié au boîtier de diffusion (12), un capteur de pression (56) mesurant une valeur de la pression à l’intérieur de la chambre (50), la chambre (50) n’étant pas alimentée en gaz sous pression lorsque la valeur de la pression à l’intérieur de la chambre (50) mesurée par le capteur de pression (56) est supérieure à une première consigne, la chambre (50) étant alimentée en gaz sous pression lorsque la valeur de la pression à l’intérieur de la chambre (50) mesurée par le capteur de pression (56) est inférieure à une deuxième consigne.
Boîtier de régulation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend une alimentation en gaz sous pression (52) configurée pour occuper un état activé dans lequel elle délivre un gaz sous pression lorsque la pression mesurée par le capteur de pression (56) à l’intérieur de la chambre (50) est inférieure à la deuxième consigne et un état désactivé dans lequel l’alimentation en gaz sous pression (52) ne délivre pas de gaz sous pression lorsque la pression mesurée par le capteur de pression (56) à l’intérieur de la chambre (50) est supérieure à la première consigne.
Boîtier de régulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une commande (60) configurée pour contrôler l’état activé/désactivé de l’alimentation en gaz sous pression (52) en fonction de la valeur de la pression mesurée par le capteur de pression (56).
Boîtier de régulation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l’alimentation en gaz sous pression (52) comprend un mini-compresseur (64).
Boîtier de régulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’alimentation en gaz sous pression (52) comprend au moins un accumulateur d’énergie électrique (66) pour alimenter le mini-compresseur (64).
Boîtier de régulation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de régulation (48) comprend au moins un système de réglage pour régler au moins l’une des première et deuxième consignes.
Boîtier de régulation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une aguille (54) creuse présentant une première extrémité qui débouche dans la chambre (50) et une deuxième extrémité configurée pour déboucher à l’intérieur du boîtier de diffusion (12)
Boîtier de régulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend un système de protection (78) de l’aiguille (54) mobile entre une position rétractée, dans laquelle l’aiguille (54) est en saillie par rapport au système de protection (78), et une position sortie dans laquelle l’aiguille (54) est positionnée dans le système de protection (78), un ressort (84) maintenant le système de protection (78) en position sortie.
Boîtier de régulation selon l’une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un corps (22) qui présente un logement (22.3) débouchant au niveau d’une face supérieure (22.1) du corps (22) et dans lequel est positionné le système de régulation (48) ainsi qu’un couvercle (24) fermant le logement (22.3), relié au corps (22) par des éléments de fixation (26) et présentant un orifice de passage (76) pour permettre le passage de l’aiguille (54).
Boîtier de régulation selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le couvercle (24) comprend au niveau de sa face supérieure (24S) un logement (80) coaxial à l’orifice de passage (76) et dimensionné de manière à totalement loger le système de protection (78) en position rétractée.
Dispositif de diffusion d’un produit comprenant un boîtier de régulation (14) selon l’une des revendications précédentes, un boîtier de diffusion (12) présentant un corps tubulaire (16.1) fermé à une première extrémité par une coupelle (16.2) équipée d’une valve et à une deuxième extrémité par un fond (16.3), ledit fond (16.3) comportant un orifice (88) équipé d’un embout de connexion (90) pour faire communiquer l’intérieur du boîtier de diffusion (12) avec la chambre (50) du boîtier de régulation (14) ainsi qu’un système de connexion (16) configuré pour relier de manière démontable les boîtiers de diffusion et de régulation (12, 14).
Dispositif de diffusion d’un produit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’embout de connexion (90) est configuré pour permettre l’introduction d’une première extrémité d’une aiguille (54) solidaire du boîtier de régulation (14) et comprend un conduit borgne (92) qui débouche dans le boîtier de diffusion (12) et en ce que l’embout de connexion (90) est configuré pour pouvoir être perforé par l’aiguille (54) de manière à ce que la première extrémité de l’aiguille (54) débouche dans le conduit borgne (92) et permette à la chambre (50) de communiquer avec l’intérieur du boîtier de diffusion (12) lorsque les boîtiers de diffusion et de régulation (12, 14) sont assemblés.
Dispositif de diffusion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’embout de connexion (90) comprend un corps (94) présentant une gorge périphérique (96) ayant un diamètre sensiblement égal à celui de l’orifice (88) du fond (16.3) du boîtier de diffusion (12).
Dispositif de diffusion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps (94) s’étend entre des première et deuxième extrémités (94.1, 94.2), positionnées respectivement à l’extérieur et à l’intérieur du boîtier de diffusion (12), et comprend une première partie (98) tronconique ou conique entre la première extrémité (94.1) et la gorge périphérique (96) présentant une grande base (98.1) plaquée contre la face extérieure du fond (16.3) du boîtier de diffusion (12) et une pointe ou une petite base (98.2) correspondant à la première extrémité (94.1) du corps (94) ainsi qu’une deuxième partie (100) entre la deuxième extrémité (94.2) et la gorge périphérique (96) présentant une grande base (100.1) plaquée contre la face intérieure du fond (16.3) du boîtier de diffusion (12) et une petite base (100.2) correspondant à la deuxième extrémité (94.2) du corps (94) au niveau de laquelle débouche le conduit borgne (92).
Dispositif de diffusion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’embout de connexion (90) présente une empreinte (102) au niveau de la première extrémité (94.1) configurée pour recevoir l’extrémité de l’aiguille (54).
Dispositif de diffusion selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la deuxième partie (100) de l’embout de connexion (90) comprend un premier tronçon tronconique (104.1) proche de la gorge périphérique (96) et un deuxième tronçon (104.2) proche de la deuxième extrémité (94.2) formant un tube capillaire (106) ayant une épaisseur autour du conduit borgne (92) d’environ 1 à 2 mm.
Dispositif de diffusion d’un produit selon l’une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le conduit borgne (92) a un diamètre inférieur à 1 mm.
Dispositif de diffusion d’un produit selon l’une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que l’embout de connexion (90) est en élastomère de sorte que, après le retrait de l’aiguille creuse (54) il redevienne quasi étanche.
Dispositif de diffusion d’un produit selon l’une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que le système de connexion (16) comprend des formes coopérantes au niveau du boîtier de diffusion (12) et du boîtier de régulation (14) de manière à obtenir une liaison démontable par emboîtement et un centrage du boîtier de diffusion (12) par rapport au boîtier de régulation (14).
Dispositif de diffusion d’un produit selon l’une des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que le système de connexion (16) comprend une liaison par aimantation (32), le fond (16.3) du boîtier de diffusion (12) étant en matériau ferromagnétique et le boîtier de régulation (14) présentant au moins un aimant (34).