EP1035038A1 - Ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique - Google Patents

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EP1035038A1
EP1035038A1 EP00400249A EP00400249A EP1035038A1 EP 1035038 A1 EP1035038 A1 EP 1035038A1 EP 00400249 A EP00400249 A EP 00400249A EP 00400249 A EP00400249 A EP 00400249A EP 1035038 A1 EP1035038 A1 EP 1035038A1
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EP
European Patent Office
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valve
axis
container
valve body
product
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EP00400249A
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EP1035038B1 (fr
EP1035038B9 (fr
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Vincent De Laforcade
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LOreal SA
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LOreal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/207—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and pressure distribution of a product, especially a cosmetic.
  • a product can in particular in the form of a foam, a gel, or a spray, including styling.
  • the product can be pressurized in the container at by means of a propellant, dissolved or not in the product, or by means of a piston, which itself can constrain the product by means of compressed air.
  • such a device comprises a container containing the product under pressure, and equipped with a valve of the type comprising a valve body, having an inlet and an outlet, and a closure member for, in response to an actuation command, initiate communication the inlet and outlet ports, and the product outlet via at least one dispensing orifice, elastic return means being provided for, in the absence of an actuation command, constrain the closing member to closed position.
  • the valve body is arranged inside the container, from which it is secured via a valve holder cup, set on a rolled edge of the container which, usually is made of metal.
  • such a valve has a valve stem, emerging outside of the valve body, and on which is mounted a push button, adapted to allow the actuation of the valve.
  • valve body entirely inside the container, in because of the accessibility of the dispensing orifice which must be sufficient to distribute the product at the desired location, forced to design the push button with a relatively long length of conduits, which carry the product on the dispensing orifice, provided for example on a side skirt of the pushbutton.
  • One of the problems associated with such a design is that, when the valve, such conduits are filled with the product contained in the container, such product being, in particular in the case of a foam, formed from a mixture of a liquid formula, surfactants, and gas, which is partially dissolved and partially boiling.
  • the foam grows on leaving of the device, that is, where the user collects the foam.
  • the dissolved gas boils, and it forms, at the exit of the button pusher, a residual foam which abounds gently and which is not collected by the user. Such an abundance can be done on a time scale of many hours. Also, when the user wants to use his product again, the push button, and possibly the cover, have stains important, which affects the aesthetics, or even the proper functioning of the device.
  • Such a pointer device is described in combination with a valve in the US-A-3,584,789 in which, some of the alternative embodiments plan to form the valve body inside the push button, and in in some cases, to get rid of the presence of a valve in the container.
  • the pointer is moved to the open position by a pull exerted on the pointer, so as to make it move back relative to the orifice of distribution, in order to release the latter.
  • the traction is produced by pressing on a bearing surface, connected to the pointer via a pivot, converting the bearing force on the bearing surface into a tensile force on the pointer.
  • the pointer is fixed, and does not therefore undergoes no force, while the dispensing orifice itself is moved so as to release an annular passage.
  • US-A-3,650,438 describes an assembly consisting of an aerosol container equipped with a valve arranged in a conventional manner inside the container, and the outlet of which is connected via a flexible conduit, to a distribution system also equipped with a valve of the type used in the container (reference 31, Figures 3, 5, and 7 of the document).
  • the object of such an achievement is to be able distribute the product away from the container containing it.
  • Such a configuration does not in no way solves the problems mentioned above with reference to the other devices conventional.
  • a device for packaging and distribution under pressure of a product comprising a container of axis X, containing the product under pressure, and equipped with a valve of the type comprising a valve body, said valve being fixedly mounted on the container and having an inlet port and a outlet, a closing member being provided for, in response to a command actuation, cause selective entry of the inlet port and the outlet, and the product outlet via at least one outlet distribution, elastic return means being provided for, in the absence of actuation command, forcing the closing member into the closed position, said valve body being located outside the container, said setting communication of the inlet and outlet being caused by by means of a pressure exerted on said closure member.
  • valve body located outside the container, allows positioning of the product dispensing orifice, just at the outlet of the valve stem, in the case of a male valve, thus eliminating the presence of channels auxiliaries formed by the actuator.
  • the length of the channels formed in the actuator is also reduced in a big way.
  • the length required corresponds substantially to the length of the valve stem in the case of a male valve.
  • the device can be of the head-down or head-up type, in the last case, the valve being integral with a dip tube with one free end ends substantially in the bottom of the container.
  • the container can be made of metal or plastic, in particular based on a mixture of PET / PEN.
  • the device can, in the storage position, be removably covered with a cover.
  • the actuation command is exerted on a member actuator carrying said (or said) dispensing orifice (s).
  • a member actuator carrying said (or said) dispensing orifice (s).
  • having the valve body outside the container facilitates the arrangement of such an actuator, free substantially of any duct likely to retain product subject to drying between two uses.
  • the opening (s) of distribution can (can) be formed just at the exit of the valve stem, it is say adjacent to the free end of the valve stem. In the case of a female valve, it is possible to limit itself to a length of conduit which is similar to the length of an emerging stem.
  • said closure member consists of an annular edge which, in the closed position of the valve, is forced into tight support against a seal sealing, said edge ceasing, at least partially, to be sealed against the seal in response to said pressure exerted on the closure member.
  • the closing member moves axially, causing the interruption of the sealed support over the entire edge.
  • the interruption is only done on one sector angular.
  • the valve is of the push-in type, said pressure acting on the closure member along an axis of the valve body, opposite of the restoring force exerted by the elastic return means.
  • the actuator is articulated relative to the container, around an axis which, preferably, is substantially perpendicular to the axis of the container, said axis preferably being located in the vicinity of one end of the member actuation, opposite a bottom of said valve body.
  • the valve is of the tilting type, said pressure being exerted on the closure member, transverse to an axis of the valve body.
  • the actuator is articulated on a fixed part of the container, in particular the valve body, about an axis which, preferably, is substantially perpendicular to the axis of the container, said axis being advantageously, located in the vicinity of a bottom of the valve body.
  • an axis can be formed by a film hinge connecting the actuator to a mounted hoop fixedly on the container.
  • the valve body forms two lugs aligned along said axis, and intended to be housed in recesses correspondents made in the actuator, or vice versa.
  • said valve is of the male type, and comprises a rod emerging at the outside of the valve body, said rod having a free end arranged adjacent to said (or said) dispensing orifice (s).
  • said valve can be of the female type.
  • the valve body has an axis longitudinal forming a non-zero angle with the axis of the container.
  • said axis forms an angle between 20 ° and 90 ° relative to an axis of the container.
  • Said (or said) dispensing orifice (s) can (can) be formed (s) in a nozzle, in particular with a swirl effect, a grid, a sinter, in particular of a thermoplastic or ceramic material, or open cell foam or semi open.
  • the device according to the invention can be used for packaging and distribution of a product, in particular in the form of a foam, a gel, or a liquid spray.
  • the device 1 comprises a can 2, of axis X, and of which a free edge, in the form of a neck 3, delimits an opening on which is mounted a dispensing head 4 according to the invention.
  • the head of distribution comprises a portion 5 intended for mounting the head 4 on the container 2.
  • the mounting piece 5 is shaped as an element substantially planar, comprising an axial chimney 6 facing inward of the container 2, and intended for mounting a dip tube 7. At its periphery, the part mounting 5 forms an annular groove 8 intended for snap mounting of the dispensing head 4 on the neck 3 of the container, a seal 9 ensuring the tightness of the mounting.
  • the axial chimney 6 is extended by a portion 10 opening into the body 11 of a valve 12, via an orifice 20.
  • the body is oriented along an axis Y forming with the axis X of the container an angle of about 55 °.
  • the part 10 opens substantially at mid axial height of said valve body 11.
  • the body valve consists of two parts: one 13 forming the body itself, and one end of which is closed by a bottom 34; the other 14, forming a cover, and ensuring the closing of the valve body 11.
  • the mounting of the part 14 on the part 13 is provided by welding, in particular by ultrasound.
  • Exhibit 14 comprises, centered on the Y axis, an orifice 15. Inside the valve body 11, pressed against the cover 14, there is a seal 16 having a orifice aligned with the orifice 15 of the cover 14. The seal 16 is held in place by the free edge of part 13.
  • a valve stem 18 formed is slidably mounted in one piece, and comprising two main portions: a portion 21 making office of valve 12 closing member; and a portion 22 forming a rod hollow, emerging outside the valve body 11, and one end of which is closed by a bottom pierced in its center with an orifice 23, forming the outlet orifice valve body.
  • the closing member 21 comprises a sharp annular edge 27, suitable, under the elastic return force of a spring 28 (disposed inside the valve body) at come into sealed engagement against the surface of the seal 16, so as to form a tight cord all around the outlet orifice 23.
  • the valve stem 18 has a free end 24, arranged opposite, and of adjacent to a diffusion member 25, in the form of a grid, and carried by an actuating member 26.
  • the free end 24 of the valve stem 18 is fitted into an axial passage 33 opening into a recess formed in a front face 29 of the actuating member 26, and in which the diffusion member 25 is snapped on.
  • the grid 25 has a central part full 30 disposed opposite the free end 24 of the valve stem, and surrounded by an annular passage 31 in communication with the valve stem 18.
  • the actuating member 26 also has a bearing surface 32 formed a surface portion located at the front of a surface of the push button 26 substantially perpendicular to the front surface 29.
  • the push button 26 is articulated on the valve body 11, around an axis A, perpendicular to the axes X and Y, via two ball joints 35 or pins carried by the push button 26, and able to come in engagement with two corresponding recesses formed on the valve body 11.
  • the user exerts pressure on the bearing surface 32 (as shown by the arrow F in FIG. 1B), which causes the actuating member 26 to tilt around the axis A.
  • the portion 22 of the valve stem 18 is subjected to a pressure transverse to the axis Y, in the direction of the container. It is the same for the closure member 21, forming a single piece with the portion 22 of the valve stem 18.
  • the annular edge 27 is no longer in sealed engagement with the seal 16.
  • the pressurized product contained in the valve body 11, thus rushes between the sealing ring 27 and the seal 16, passes into the outlet orifice 23, rises in the portion 22 of the rod valve 18.
  • the product is deflected by the central part 30 of the grid 25 and exits through the annular passage 31. At this time, it can be removed by the user, in particular in the form of foam.
  • the seal is restored between the closure member 21 and the seal 16.
  • the dispensing of product is interrupted. Only remains at atmospheric pressure, the product contained in the emerging portion 22 of the valve stem 18, and which could not be dispensed. However, such a volume is very small. As an indication, it is a volume which can be of the order of 5 mm 3 , or even less.

Abstract

La présente demande concerne un dispositif (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2) contenant le produit sous pression, et équipé d'une valve (12) du type comprenant un corps de valve (11), présentant un orifice d'entrée (20) et un orifice de sortie (23), et un organe de fermeture (21) pour, en réponse à une commande d'actionnement, provoquer la mise en communication de l'orifice d'entrée (20) et de l'orifice de sortie (23), et la sortie du produit via au moins un orifice de distribution (31), ledit corps de valve (11) étant situé à l'extérieur du récipient (2), ladite mise en communication de l'orifice d'entrée (20) et de l'orifice de sortie (23) étant provoquée par l'intermédiaire d'une pression exercée sur ledit organe de fermeture (21). <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique. Un tel produit peut être en particulier sous la forme d'une mousse, d'un gel, ou d'un spray, notamment de coiffage. Le produit peut être pressurisé dans le récipient au moyen d'un gaz propulseur, dissout ou non dans le produit, ou au moyen d'un piston, qui, lui même peut contraindre le produit au moyen d'air comprimé.
Typiquement, un tel dispositif comprend un récipient contenant le produit sous pression, et équipé d'une valve du type comprenant un corps de valve, présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, et un organe de fermeture pour, en réponse à une commande d'actionnement, provoquer la mise en communication de l'orifice d'entrée et de l'orifice de sortie, et la sortie du produit via au moins un orifice de distribution, des moyens de rappel élastiques étant prévus pour, en l'absence de commande d'actionnement, contraindre l'organe de fermeture en position fermée. Le corps de valve est disposé à l'intérieur du récipient, duquel il est solidaire via une coupelle porte-valve, sertie sur un bord roulé du bidon qui, généralement est en métal. Dans sa forme la plus courante une telle valve comporte une tige de valve, émergeant à l'extérieur du corps de valve, et sur laquelle est monté un bouton poussoir, apte à permettre l'actionnement de la valve. La présence du corps de valve entièrement à l'intérieur du récipient, en raison de l'accessibilité de l'orifice de distribution qui doit être suffisante pour distribuer le produit à l'endroit voulu, contraint de concevoir le bouton poussoir avec une longueur relativement importante de conduits, lesquels acheminent le produit sur l'orifice de distribution, prévu par exemple sur une jupe latérale du bouton poussoir.
Un des problèmes liés à une telle conception tient au fait que, à l'ouverture de la valve, de tels conduits se remplissent du produit contenu dans le bidon, un tel produit étant, notamment dans le cas d'une mousse, formé d'un mélange d'un formule liquide, de tensio actifs, et de gaz, lequel est partiellement solubilisé et partiellement en ébullition. Dans la pratique, la mousse se développe à sa sortie du dispositif, c'est à dire, là où l'utilisateur recueille la mousse.
Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur le bouton poussoir, l'étanchéité est rétablie au niveau du système de fermeture de la valve, ce qui interrompt la distribution. Toutefois, à ce moment là, il existe encore dans les conduits du bouton poussoir, une quantité qui s'avère être non négligeable de produit qui ne s'est pas encore expansé sous forme de mousse.
Progressivement, le gaz dissout bout, et il se forme, à la sortie du bouton poussoir, une mousse résiduelle qui foisonne doucement et qui n'est pas recueillie par l'utilisateur. Un tel foisonnement peut se faire sur une échelle de temps de plusieurs heures. Aussi, quand l'utilisateur veut à nouveau utiliser son produit, le bouton poussoir, et éventuellement le capot, présentent des souillures importantes, ce qui nuit à l'esthétique, voire au bon fonctionnement du dispositif.
Il a été tenté de résoudre ce problème, en obturant l'orifice de distribution du produit au moyen d'un pointeur qui, en position fermée est contraint en appui étanche sur l'orifice de distribution. De tels pointeurs sont notamment utilisés dans des dispositifs à pompe à actionnement manuel, auquel cas, le pointeur est contraint en position fermée quand la pompe revient elle même en position fermée, sous l'action notamment d'un moyen de rappel élastique.
Un tel dispositif à pointeur est décrit en combinaison avec une valve dans le brevet US-A-3 584 789 dans lequel, certaines des variantes de réalisation prévoient de former le corps de valve à l'intérieur du bouton poussoir, et, dans certains cas, de s'affranchir de la présence d'une valve dans le récipient. De manière classique, le pointeur est déplacé en position d'ouverture par une traction exercée sur le pointeur, de manière à le faire reculer par rapport l'orifice de distribution, afin de dégager ce dernier. Dans certains modes de réalisation, la traction est produite en appuyant sur une surface d'appui, reliée au pointeur via un pivot, convertissant la force d'appui sur la surface d'appui en une force de traction sur le pointeur. Dans un mode de réalisation particulier, le pointeur est fixe, et ne subit donc aucune force, tandis que l'orifice de distribution lui même est déplacé de manière à dégager un passage annulaire.
Selon un point commun à toutes les variantes décrites dans ce document, du fait de la traction du pointeur dans l'axe du corps de valve (selon un mouvement à l'opposé de l'orifice de sortie) ou du fait du déplacement de l'orifice de distribution selon un mouvement à l'opposé du fond du corps de valve, il est nécessaire d'avoir une pièce de liaison traversant le fond du corps de valve, et reliée d'une part au pointeur, et d'autre part à une surface d'actionnement, de manière à produire le recul axial du pointeur. Un telle pièce en mouvement, en traversant le fond du corps de valve, oblige à réaliser à cet endroit une étanchéité "dynamique" particulièrement complexe à mettre en oeuvre, en raison du mouvement de la pièce de liaison. De ce fait, la pratique montre qu'un tel système est quasiment impossible à réaliser dans des conditions économiquement et industriellement viables.
Le brevet US-A-3 650 438 décrit un ensemble constitué d'un récipient aérosol équipé d'une valve disposée de manière conventionnelle à l'intérieur du récipient, et dont la sortie est reliée via un conduit flexible, à un système de distribution équipé également d'une valve du type de celle utilisée dans le récipient (référence 31, figures 3, 5, et 7 du document). L'objet d'une telle réalisation est de pouvoir distribuer le produit à distance du récipient le contenant. Une telle configuration ne résout en rien les problèmes évoqués ci-avant en référence aux autres dispositifs conventionnels.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, et résolvant en tout ou partie les problèmes mentionnés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un des objets de l'invention que de fournir un système de distribution sous pression, dans lequel le volume de produit pouvant sécher de manière indésirable entre deux utilisations, est réduit de manière sensible.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un tel système qui soit simple, fiable, et économique à réaliser.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un dispositif de distribution sous pression au moyen d'une valve, située au moins en partie à l'extérieur du récipient, et dont l'étanchéité ne soit pas plus complexe à réaliser que dans le cas d'une valve traditionnelle contenue dans le récipient.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient d'axe X, contenant le produit sous pression, et équipé d'une valve du type comprenant un corps de valve, ladite valve étant montée fixement sur le récipient et présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, un organe de fermeture étant prévu pour, en réponse à une commande d'actionnement, provoquer la mise en communication sélective de l'orifice d'entrée et de l'orifice de sortie, et la sortie du produit via au moins un orifice de distribution, des moyens de rappel élastiques étant prévus pour, en l'absence de commande d'actionnement, contraindre l'organe de fermeture en position fermée, ledit corps de valve étant situé à l'extérieur du récipient, ladite mise en communication de l'orifice d'entrée et de l'orifice de sortie étant provoquée par l'intermédiaire d'une pression exercée sur ledit organe de fermeture.
Ainsi, le corps de valve, situé à l'extérieur du récipient, autorise le positionnement de l'orifice de distribution du produit, juste à la sortie de la tige de valve, dans le cas d'une valve mâle, permettant ainsi de s'affranchir de la présence de canaux auxiliaires formés par l'organe d'actionnement. Dans le cas d'une valve femelle, la longueur des canaux formés dans l'organe d'actionnement est réduite également de manière considérable. Typiquement, la longueur nécessitée correspond sensiblement à la longueur de la tige de valve dans le cas d'une valve mâle.
Le fait de provoquer l'ouverture de la valve par une pression exercée sur les moyens de fermeture, soit axialement au corps de valve, soit transversalement au corps de valve, permet de ne pas à avoir assurer d'étanchéité autre que celle nécessaire à la fermeture de la valve. En particulier, et à la différence du brevet US-A-3 584 789, il n'y a pas d'étanchéité dynamique, résultant notamment du coulissement d'une pièce de liaison dans le fond du corps de valve.
Le dispositif peut être du type à fonctionnement tête en bas ou tête en haut, dans le dernier cas, la valve étant solidaire d'un tube plongeur dont une extrémité libre se termine sensiblement dans le fond du récipient. Le récipient peut être en métal ou en plastique, notamment à base d'un mélange de PET/PEN. Le dispositif peut, en position de stockage, être recouvert de façon amovible d'un capot.
Avantageusement, la commande d'actionnement est exercée sur un organe d'actionnement portant ledit (ou lesdits) orifice(s) de distribution. Ainsi que mentionné précédemment, le fait de disposer le corps de valve à l'extérieur du récipient facilite l'agencement d'un tel organe d'actionnement, exempt sensiblement de tout conduit susceptible de retenir du produit sujet à séchage entre deux utilisations. Avec le système selon l'invention, le (ou les) orifice(s) de distribution peut (peuvent) être formé(s) juste à la sortie de la tige de valve, c'est à dire de manière adjacente à l'extrémité libre de la tige de valve. Dans le cas d'une valve femelle, il est possible de se limiter à une longueur de conduit qui soit similaire à la longueur d'une tige émergeante.
Avantageusement, ledit organe de fermeture est constitué d'une arête annulaire qui, en position fermée de la valve, est contrainte en appui étanche contre un joint d'étanchéité, ladite arête cessant, au moins partiellement, d'être en appui étanche contre le joint en réponse à ladite pression exercée sur l'organe de fermeture.
Dans le cas d'une valve à enfoncement, l'organe de fermeture se déplace axialement, provoquant l'interruption de l'appui étanche sur toute l'arête. Dans le cas d'une valve à basculement, l'interruption se fait seulement sur un secteur angulaire.
Selon un mode de réalisation, la valve est du type à enfoncement, ladite pression s'exerçant sur l'organe de fermeture selon un axe du corps de valve, à l'opposé de la force de rappel exercée par les moyens de rappel élastique. Dans cette hypothèse, l'organe d'actionnement est articulé par rapport au récipient, autour d'un axe qui, de préférence, est sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient, ledit axe étant de préférence situé au voisinage d'une extrémité de l'organe d'actionnement, opposée à un fond dudit corps de valve.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la valve est du type à basculement, ladite pression s'exerçant sur l'organe de fermeture, transversalement à un axe du corps de valve.
Dans cette hypothèse, l'organe d'actionnement est articulé sur une partie fixe du récipient, notamment le corps de valve, autour d'un axe qui, de préférence, est sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient, ledit axe étant avantageusement, situé au voisinage d'un fond du corps de valve. Un tel axe peut être formé d'une charnière film reliant l'organe d'actionnement à une frette montée fixement sur le récipient. Alternativement, le corps de valve forme deux ergots alignés selon ledit axe, et destinés à venir se loger dans des évidements correspondants réalisés dans l'organe d'actionnement, ou réciproquement.
De préférence, ladite valve est du type mâle, et comporte une tige émergeant à l'extérieur du corps de valve, ladite tige présentant une extrémité libre disposée de manière adjacente audit (ou auxdits) orifice(s) de distribution. Toutefois, et selon une alternative, ladite valve peut être du type femelle.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le corps de valve présente un axe longitudinal formant un angle non nul avec l'axe du récipient. Avantageusement, ledit axe forme un angle compris entre 20° et 90° par rapport à un axe du récipient. Ainsi, avec un tel angle compris entre 20° et 70°, et de préférence, entre 30° et 60°, et avec le (ou les) orifice(s) de distribution réalisé(s) dans l'axe du corps de valve, on réalise un dispositif dont la sortie de produit se fait de manière sensiblement latérale par rapport au récipient. Avec un angle compris entre 50° et 90°, on dispose d'une sortie de produit située sensiblement dans l'axe du récipient, ce qui est favorable à l'utilisation du dispositif tête en bas.
Ledit (ou lesdits) orifice(s) de distribution peut (peuvent) être formé(s) dans une buse, notamment à effet tourbillonnaire, une grille, un fritté, notamment d'un matériau thermoplastique ou céramique, ou une mousse à cellules ouvertes ou semi ouvertes.
Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'une mousse, d'un gel, ou d'un spray liquide.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1A-1B illustrent un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
  • les figures 2A-2B illustrent un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
  • les figures 3A-3B illustrent un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
Dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, le dispositif 1 comprend un bidon 2, d'axe X, et dont un bord libre, en forme de col 3, délimite une ouverture sur laquelle est montée une tête de distribution 4 selon l'invention. La tête de distribution comporte une portion 5 destinée au montage de la tête 4 sur le récipient 2. La pièce de montage 5 est conformée sous forme d'un élément sensiblement plan, comportant une cheminée axiale 6 tournée vers l'intérieur du récipient 2, et destinée au montage d'un tube plongeur 7. A sa périphérie, la pièce de montage 5 forme une gorge annulaire 8 destinée au montage par claquage de la tête de distribution 4 sur le col 3 du récipient, un joint 9 assurant l'étanchéité du montage.
A l'opposé du récipient 2, la cheminée axiale 6 se prolonge par une portion 10 débouchant dans le corps 11 d'une valve 12, via un orifice 20. Le corps est orienté selon un axe Y formant avec l'axe X du bidon un angle d'environ 55°. La portion 10 débouche sensiblement à mi hauteur axiale dudit corps de valve 11. Le corps de valve est constitué de deux pièces : l'une 13 formant le corps proprement dit, et dont une extrémité est fermée par un fond 34 ; l'autre 14, formant couvercle, et assurant la fermeture du corps de valve 11. Le montage de la pièce 14 sur la pièce 13 est assurée par soudage, notamment aux ultrasons. La pièce 14 comporte, centré sur l'axe Y, un orifice 15. A l'intérieur du corps de valve 11, plaqué contre le couvercle 14, se trouve un joint d'étanchéité 16 présentant un orifice aligné sur l'orifice 15 du couvercle 14. Le joint 16 est maintenu en place par le bord libre de la pièce 13.
Dans les orifices 15 et 17, est montée à coulisse une tige de valve 18 formée d'une seule pièce, et comportant deux portions principales : une portion 21 faisant office d'organe de fermeture de la valve 12 ; et une portion 22 formant une tige creuse, émergeant à l'extérieur du corps de valve 11, et dont une extrémité est fermée par un fond percé en son centre d'un orifice 23, formant l'orifice de sortie du corps de valve.
L'organe de fermeture 21 comporte une arête annulaire vive 27, apte, sous la force de rappel élastique d'un ressort 28 (disposé à l'intérieur du corps de valve) à venir en engagement étanche contre la surface du joint 16, de manière à former un cordon étanche tout autour de l'orifice de sortie 23.
La tige de valve 18 présente une extrémité libre 24, disposée en regard, et de manière adjacente à un organe de diffusion 25, sous forme d'une grille, et porté par un organe d'actionnement 26. L'extrémité libre 24 de la tige de valve 18 est emmanchée dans un passage axial 33 débouchant dans un renfoncement ménagé dans une face frontale 29 de l'organe d'actionnement 26, et dans lequel est encliqueté l'organe de diffusion 25. La grille 25 présente une partie centrale pleine 30 disposée en regard de l'extrémité libre 24 de la tige de valve, et entourée d'un passage annulaire 31 en communication avec la tige de valve 18.
L'organe d'actionnement 26 présente également une surface d'appui 32 formée d'une portion de surface située à l'avant d'une surface du bouton poussoir 26 sensiblement perpendiculaire à la surface frontale 29.
A son extrémité opposée à l'organe de diffusion, le bouton poussoir 26 est articulé sur le corps de valve 11, autour d'un axe A, perpendiculaire aux axes X et Y, via deux rotules 35 ou ergots portés par le bouton poussoir 26, et aptes à venir en engagement avec deux évidements correspondants formés sur le corps de valve 11.
Pour utiliser le dispositif, l'utilisatrice exerce une pression sur la surface d'appui 32 (de la manière représentée par la flèche F sur la figure 1B), ce qui provoque le basculement de l'organe d'actionnement 26 autour de l'axe A. Ce faisant, la portion 22 de la tige de valve 18 subit une pression transversalement à l'axe Y, en direction du récipient. Il en est de même pour l'organe de fermeture 21, formant une seule et même pièce avec la portion 22 de la tige de valve 18. Ainsi, sur une portion angulaire donnée, l'arête annulaire 27 n'est plus en engagement étanche avec le joint 16. Le produit sous pression contenu dans le corps de valve 11, s'engouffre ainsi entre la couronne d'étanchéité 27 et le joint 16, passe dans l'orifice de sortie 23, remonte dans la portion 22 de la tige de valve 18. A ce moment, le produit est dévié par la partie centrale 30 de la grille 25 et sort par le passage annulaire 31. A ce moment, il peut être prélevé par l'utilisateur, notamment sous forme de mousse. En relâchant la pression sur la surface d'appui 32, l'étanchéité est rétablie entre l'organe de fermeture 21 et le joint 16. La distribution de produit est interrompue. Seul reste à la pression atmosphérique, le produit contenu dans la portion émergeante 22 de la tige de valve 18, et qui n'a pas pu être distribué. Un tel volume est toutefois très faible. A titre d'indication, il s'agit d'un volume qui peut être de l'ordre de 5 mm3, voire moins.
Le mode de réalisation des figures 2A et 2B constitue une variante de celui discuté précédemment. Ce mode de réalisation diffère du précédent, principalement en ce que :
  • la valve 12 est du type à enfoncement, tandis que la valve 12 du mode de réalisation précédent était à basculement. L'ouverture d'une telle valve nécessite une force d'appui dirigée sensiblement dans l'axe de la tige de valve 18, à l'encontre de la force de rappel élastique exercée par le ressort 28. Avec une telle force ainsi exercée, c'est l'intégralité de l'arête annulaire 27 qui cesse d'être en engagement étanche avec le joint 16 ;
  • l'orifice de sortie 23 est constitué d'un orifice ménagé radialement à la base de la tige de valve 18. Dans la position fermée illustrée à la figure 2A, l'orifice 23 est en regard du joint d'étanchéité, améliorant ainsi l'étanchéité réalisée par la couronne d'étanchéité 27. Dans la position ouverte illustrée à la figure 2B, l'orifice 23 est décalé axialement par rapport au joint 16 de sorte que le produit passant sous la couronne d'étanchéité 27, entre dans la tige de valve 18 via l'orifice 23 ;
  • la surface d'appui 32 est formée d'une portion de surface située à l'arrière de la surface de l'organe d'actionnement sensiblement perpendiculaire à l'axe X du récipient 2. Le bord inférieur de la face frontale 29 de l'organe d'actionnement 26 présente une portion 40, venant en butée contre la pièce de montage 5. Ainsi, en exerçant une pression sur la surface 32, de la manière illustrée par la flèche F de la figure 2B, on provoque un basculement du bouton poussoir autour d'un axe B sensiblement confondu avec la portion 40, et ce, jusqu'à ce que l'arrière du bouton poussoir 26 soit en butée contre la partie correspondante de la pièce de montage 5. Ce faisant, une force est exercée sur la tige de valve 18, sensiblement dans l'axe Y, et de direction opposée à la force de rappel du ressort 28. Cette force provoque le recul de l'organe de fermeture 21, et la rupture de l'étanchéité au niveau de la couronne annulaire 27. Le produit entre dans la tige de valve 18 via le passage radial 23, et est distribué de la même manière que pour le mode de réalisation précédent.
Le mode de réalisation des figures 3A-3B représente une variante du mode de réalisation précédent. De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, la valve fonctionne par enfoncement. Toutefois, selon ce mode de réalisation, la valve est du type femelle. A cet effet :
  • en regard de la grille de diffusion 25, l'organe d'actionnement 26 présente un conduit 50 dont une extrémité libre est destinée à venir en butée contre l'organe de fermeture 21 de la tige de valve 18, à l'intérieur du corps de valve, pour, en réponse à une pression exercée selon l'axe Y, à l'opposé de la force de rappel exercée par le ressort 28, provoquer l'ouverture de la valve de manière similaire à l'ouverture de la valve du mode de réalisation précédent. Les caractéristiques dimensionnelles du conduit 50 sont similaires à celles de la portion 22 de la tige de valve 18 des modes de réalisation précédents. Le fonctionnement de ce mode de réalisation, notamment en termes de force d'appui à exercer pour l'ouverture, ainsi qu'en termes de mouvement du bouton poussoir 26 en réponse à cette force, est identique à celui du mode de réalisation précédent.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (12)

  1. Dispositif (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2) d'axe X, contenant le produit sous pression, et équipé d'une valve (12) du type comprenant un corps de valve (11), ladite valve étant montée fixement sur le récipient, et présentant un orifice d'entrée (20) et un orifice de sortie (23), un organe de fermeture (21) étant prévu pour, en réponse à une commande d'actionnement, provoquer la mise en communication sélective de l'orifice d'entrée (20) et de l'orifice de sortie (23), et la sortie du produit via au moins un orifice de distribution (31), des moyens de rappel élastiques (28) étant prévus pour, en l'absence de commande d'actionnement, contraindre l'organe de fermeture (21) en position fermée, ledit corps de valve (11) étant situé à l'extérieur du récipient (2), ladite mise en communication de l'orifice d'entrée (20) et de l'orifice de sortie (23) étant provoquée par l'intermédiaire d'une pression exercée sur ledit organe de fermeture (21).
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la commande d'actionnement est exercée sur un organe d'actionnement (26) portant ledit (ou lesdits) orifice(s) de distribution (31).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit organe de fermeture (21) présente une arête annulaire (27) qui, en position fermée de la valve (12) est contrainte en appui étanche contre un joint d'étanchéité (16), ladite arête (27) cessant, au moins partiellement, d'être en appui étanche contre le joint (16) en réponse à ladite pression exercée sur l'organe de fermeture (21).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la valve (12) est du type à enfoncement, ladite pression s'exerçant sur l'organe de fermeture (21) selon un axe Y du corps de valve (11), à l'opposé d'une force de rappel exercée par les moyens de rappel élastiques (28).
  5. Dispositif selon les revendications 2 et 4 caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (26) est articulé par rapport au récipient (2) autour d'un axe B sensiblement perpendiculaire à l'axe X du récipient, ledit axe B étant situé au voisinage d'une extrémité de l'organe d'actionnement (26), opposée à un fond (34) dudit corps de valve (11).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite valve (12) est du type à basculement, ladite pression s'exerçant sur l'organe de fermeture (21), transversalement à un axe Y du corps de valve.
  7. Dispositif selon les revendications 2 et 6 caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (26) est articulé sur une partie fixe du récipient, notamment le corps de valve (11), autour d'un axe A sensiblement perpendiculaire à l'axe X du récipient, ledit axe étant situé au voisinage d'un fond (34) du corps de valve (11).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ladite valve (12) est du type mâle, et comporte une tige (18, 22) émergeant à l'extérieur du corps de valve (11), ladite tige (18, 22) présentant une extrémité libre (24) disposée de manière adjacente audit (ou auxdits) orifice(s) de distribution (31).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que ladite valve (12) est du type femelle.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le corps de valve (11) présente un axe longitudinal Y formant un angle compris entre 20° et 90°, et de préférence entre 20° et 70°, et de préférence encore entre 30° et 60°, par rapport à un axe X du récipient.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit (ou lesdits) orifice(s) de distribution (31) est (sont) formé(s) notamment dans une buse, notamment à effet tourbillonnaire, une grille (25), un fritté, notamment d'un matériau thermoplastique ou céramique, ou une mousse à cellules ouvertes ou semi ouvertes.
  12. Utilisation d'un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'une mousse, d'un gel, ou d'un spray liquide.
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