FR3120612A1 - Aérosol à visser rechargeable avec un compresseur non portatif - Google Patents

Abstract

Aérosol à visser rechargeable avec un compresseur non portatif L’invention concerne une tête (160) de pressurisation d'un dispositif (1) de conditionnement et de distribution, le dispositif comportant un récipient (2) pressurisé surmonté d'une valve (6) de distribution pour distribuer un produit contenu dans le récipient, la tête comportant - une embase (17) destinée à être montée autour du dispositif de manière à disposer la valve de distribution dans une chambre (20) étanche, - un vérin monté à coulisse au travers d'une cheminée débouchant dans la chambre. Figure 4

Description

Aérosol à visser rechargeable avec un compresseur non portatif

La présente invention a pour objet une tête de pressurisation permettant de remettre en pression un dispositif de conditionnement et de distribution comportant un récipient pressurisé. Cette tête permet notamment de remettre en pression des dispositifs de conditionnement et de distribution généralement appelés « aérosol à visser ». De tels aérosols à visser sont par exemple décrits dans la demande de brevet FR3079726A1 déposée par la Demanderesse.

Plus généralement, un produit cosmétique est un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.

Arrière-plan technologique

On connaît dans l'état de la technique, notamment du document US-3817297 le besoin de recharge et de remontée en pression de dispositif aérosol. De ce document, on connaît l'association de deux dispositifs aérosol par leur tige de valve respective afin que le produit passe d'un dispositif à l'autre et que l'équilibre des pressions se fasse entre les deux dispositifs.

Ce système est difficile à mettre en œuvre, notamment en ce qui concerne l'opération d'association des tiges de valves entre elles par le biais d'un tube de transfert. Le montage de ce tube de transfert nécessitant un déplacement axial du tube relativement à la tige de valve, l'actionnement de la tige de valve peut avoir lieu au moment du montage et donc risquer de salir les mains du manipulateur.

On connaît également d'autres moyens dispositifs configurés pour être rechargés en produit à distribuer et ou en gaz propulseur du document FR-2898348 et FR-1350478. En particulier, le document FR-2898348 enseigne de monter une deuxième valve dite de remplissage sur le dispositif afin que cette dernière permettre la recharge en produit ou en gaz. Cette solution technique est coûteuse, car elle augmente significativement le coût unitaire de fabrication de tels dispositifs. Le document FR-1350478 propose lui une solution technique différente en prévoyant un dispositif de conditionnement et distribution muni d'une valve amovible.

Le document JP3202068U divulgue un dispositif comprenant un liquide et un gaz sous pression enfermés dans un corps de récipient, un trou de communication étant formé dans le fond du corps de récipient. Une connexion amovible est fixée au trou de communication, afin de mettre en relation une bouteille de gaz pour fournir du gaz sous pression dans le dispositif.

Le document WO2012/081754 divulgue un dispositif comprenant un récipient intérieur ayant une surface supérieure formée avec une entrée pour y introduire un contenu et être logé dans un espace d'insertion, un corps d'actionneur qui est en contact étroit avec une extrémité supérieure d’un chargeur, un tuyau de raccordement connecté à l'intérieur du récipient intérieur depuis un côté du corps d'actionneur et une vanne pour connecter le tuyau de raccordement vers l'extérieur lorsque la pression est relâchée d'un côté et pour bloquer le raccordement vers l'extérieur depuis le tuyau de raccordement lorsque la pression est relâchée. La pression de l’air est augmentée par chauffage. Un gazage est effectué à partir d’un autre aérosol par différence de pression.

Le document WO97/37894 divulgue un dispositif pour le remplissage par portions de canettes réutilisables ou de bouteilles réutilisables avec du liquide pulvérisé sous pression, qui est fourni à partir d'un conteneur de stockage à l'aide d'une pompe à piston. Une console est reliée au conteneur de stockage. Un cylindre de pression est disposé au-dessus de la boîte ou de la bouteille, dont l'ouverture de distribution est directement affectée à l'ouverture de la boîte ou de la bouteille, un piston avec une tige de piston se déplaçant dans le cylindre. Une extrémité supérieure de la boîte ou de la bouteille est reliée à un tuyau d'alimentation d’un réservoir de stockage. Une station de remplissage d'air est intégrée dans la station de remplissage de liquide sous pression et un clapet anti-retour est prévu à l'ouverture de refoulement du cylindre de pression. Ce système ajoute une valve sur le fond ou côté du bidon pour mettre le gazage.

Le document DE19513886 divulgue aérosol rechargeable, avec

- un corps de boîte à paroi mince, de préférence en aluminium, qui présente une ouverture de remplissage moyenne à une extrémité,

- un ensemble de soupape, qui peut être inséré avec son extrémité dans l'ouverture de la boîte et peut être fixé à celle-ci par un raccord vissé, et dont la tête de pulvérisation est agencée pour être amovible pour le remplissage de gaz aérosol,

- le corps présente un col de canette au moins court avec un bourrelet extérieur à son extrémité d'ouverture,

- une pièce de mécanisme d'accouplement est fixée au col de boîte, essentiellement sous le bourrelet extérieur,

- l'ensemble de soupape présente une bride de fixation radiale qui entoure le bourrelet extérieur du col au moins en forme de demi-cercle susceptible d'être serti, le bord supérieur de la bague d'étanchéité appartenant à l'ensemble de soupape est disposé entre la bride et le bourrelet,

- et il est prévu un écrou-union qui coopère avec le mécanisme d'accouplement au moyen d'une action de traction axiale, dont la bride radiale repose sur la face d'extrémité supérieure de la bride de montage de soupape sous pression axiale, et qui a une ouverture axiale pour la tête de pulvérisation ayant.

Ce dispositif utilise une pièce intermédiaire entre la valve et le col bidon pour assurer le bon positionnement de la valve et l'étanchéité.

Le document FR1350478 divulgue un pulvérisateur à porte-valve amovible permettant la recharge, à volonté, en liquide et en gaz. Dans ce but, ce pulvérisateur peut comporter la combinaison d'un récipient, d'une valve de pulvérisation et d'un moyen pour fixer d'une manière amovible ladite valve sur ledit récipient, cette valve étant expressément conditionnée pour pouvoir coopérer avec la valve d'un récipient de recharge en gaz, en sorte de provoquer l'ouverture simultanée des deux valves coopérantes. Le récipient peut présenter une tête extérieurement filetée, le moyen de fixation amovible de la valve sur ledit récipient étant constitué par un écrou de serrage et, entre ledit écrou, ladite tête et les parties adjacentes de ladite valve, sont interposés des éléments d'étanchéité. Le gazage est effectué au moyen d’un aérosol.

Le document GB2197690 divulgue un aérosol rechargeable comprenant un récipient formé avec une ouverture de remplissage fermée par un capuchon facilement amovible et remplaçable, et une valve à actionnement manuel à travers laquelle un fluide sous pression peut être distribué depuis l'intérieur du récipient. La soupape peut également fonctionner comme une soupape d'entrée pour l'introduction d'un propulseur à l'intérieur du récipient à partir d'un récipient de propulseur d'aérosol sous pression. La soupape disposée sur le récipient propulseur peut avoir un embout pour insertion dans la soupape du récipient rechargeable, ou un connecteur séparé peut être prévu. Le gazage est effectué au moyen d’un aérosol.

Le document DE29502194 divulgue un aérosol rechargeable au moyen d’un boîtier pourvu d'une plaque de montage mural dans laquelle un compresseur puissant est installé. Celui-ci est connecté via une conduite flexible et un adaptateur et peut appliquer une pression de service de 6 à 12 bar aux aérosols rechargeables via un dispositif de maintien et un interrupteur marche / arrêt. Ce document ne divulgue pas de système aérosol dévissable rechargeable en jus.

La demande de brevet FR2961190A1, déposée par la Demanderesse, divulgue une tête de pressurisation d'un dispositif de conditionnement et de distribution, le dispositif comportant un récipient pressurisé surmonté d'une valve de distribution pour distribuer un produit contenu dans le récipient, la tête comportant - une embase destinée à être montée autour du dispositif de manière à disposer la valve de distribution dans une chambre étanche, - un moyen mobile dans la chambre, configuré pour actionner la valve de manière à l'amener dans une position ouverte lorsqu'elle est dans la chambre, et - un moyen de montée en pression de la chambre.

Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un dispositif aérosol, qui d'usage simple et permettant de s'adapter aux aérosols dits « à visser », c’est-à-dire les aérosols comprenant un couvercle délimitant une ouverture d'accès à la valve de distribution et comprenant une jupe de montage destinée à être vissée sur un récipient, quels que soient leur niveau de remplissage et ou leur pression interne résiduelle.

Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un tel dispositif aérosol à visser, qui ne nécessite aucune manipulation difficile et minutieuse.

Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un dispositif aérosol à visser, avec lequel il est possible de recharger un aérosol sans risquer de se salir les mains.

Il existe un besoin de réaliser l’association entre un système d’injection d'air comprimé via la tige (stem) ou via le diffuseur d'un aérosol à visser sous pression avec bague à visser permettant la recharge en formule et en gaz, avec une gestion du gazage sans problème d'étanchéité ni de risque de sécurité.

Il existe un besoin de fournir un aérosol à visser rechargeable fonctionnant à l'air avec une performance équivalente aux aérosols du marché utilisant du gaz liquéfié.

Définition de l’invention

L’invention y parvient en proposant une solution packaging avec bague à visser étanche et résistant sous pression, pour un dévissage en toute sécurité pour l'utilisation. L’ensemble selon l’invention permettant la recharge en air comprimé a été développé pour autoriser un gazage via le stem de la valve ou directement via le diffuseur.

L’invention concerne une tête de pressurisation d'un dispositif de conditionnement et de distribution, le dispositif comportant un récipient pressurisé surmonté d'une valve de distribution pour distribuer un produit contenu dans le récipient, la tête comportant - une embase destinée à être montée autour du dispositif de manière à disposer la valve de distribution dans une chambre étanche, - un vérin, en particulier, monté à coulisse au travers d'une cheminée débouchant dans la chambre, configuré pour actionner la valve de manière à l'amener dans une position ouverte lorsqu'elle est dans la chambre, et - une alimentation en gaz comprimé apte à provoquer une montée en pression de la chambre, caractérisé par le fait que le dispositif comportant un récipient pressurisé est muni d’un dispositif de fermeture équipé d’un couvercle délimitant une ouverture d'accès à la valve de distribution et comprenant une jupe de montage destinée à être vissée sur ledit récipient, ladite jupe de montage étant pourvue d'un alésage comprenant au moins un filetage hélicoïdal.

Grâce à l’invention, devient notamment possible:

L’association d’un compresseur avec un bidon muni d’un col à visser qui permet de recharger en jus et en gaz,

La recharge en gaz, notamment en air via le diffuseur ou via la valve,

Une pression de gazage élevée, supérieure à 6 bar,

Un système aérosol/compresseur étanche, dévissable, revissable,

Un système équipé d’une chambre permettant d’éviter la fuite de formule lors du regazage lorsqu’il reste de la pression dans le packaging.

Après recharge, l’aérosol rechargeable selon l’invention fonctionne à l'air avec une performance équivalente aux aérosols du marché utilisant du gaz liquéfié.

L’invention concerne aussi un procédé de montée en pression d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant un récipient pressurisé au moyen d'une tête de pressurisation tel que défini précédemment, dans une première étape la chambre est montée en pression et dans une étape suivante, le vérin est déplacé pour actionner la valve.

Définitions principales

Une« section transversale d’une pièce d’axe X »est une section perpendiculaire à l’axe X de la pièce.

Par« axe longitudinal d’une pièce », on désigne la ligne joignant l'ensemble des barycentres des sections transversales d’une pièce.

Modes de réalisation préférés

De préférence, la tête selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :

Le couvercle comporte une bague à visser.

Le couvercle loge un joint d'étanchéité monté en appui contre une paroi frontale dudit couvercle à partir de laquelle s'étend la jupe de montage.

Le dispositif de fermeture est équipé d’évents, pour permettre le dégazage lors du dévissage du récipient.

La jupe de montage comprend intérieurement un filetage discontinu dans le sens circonférentiel pour le vissage du couvercle sur le récipient, pour permettre le dégazage lors du dévissage du récipient.

La valve de distribution est fixée sur le couvercle.

Elle comporte un ressort pour ramener le moyen mobile dans une position écartée de la valve pour permettre à la valve de reprendre une position fermée.

Description des figures

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, schématique et partiel, sur lequel :
La est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de fermeture vissé sur un récipient de stockage pouvant être rechargé par un compresseur portable selon l’invention,
La est une vue en perspective d'un couvercle du dispositif de la
La est une vue en coupe partielle du couvercle de la ,
La est un schéma de principe de la tête de pressurisation selon l’invention montée sur un aérosol.

Sur la est représenté un dispositif de fermeture, désigné par la référence numérique générale 10, qui est prévu pour venir se visser sur un récipient 12 de stockage d'un produit sous pression. Le dispositif 10 est représenté dans une position supposée 5 verticale et s'étend selon un axe X-X' longitudinal. Le dispositif 10 comprend un couvercle 14 de fermeture du récipient et une valve 16 pour la distribution du produit contenu dans le récipient.

Dans l'exemple de réalisation illustré, la valve 16 est supportée par le couvercle 14. Le couvercle 14 est vissé sur le récipient 12 de stockage. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le couvercle 14 est conçu pour autoriser une ouverture sous pression du récipient 12. La valve 16 de distribution s'étend en partie à l'intérieur du récipient 12. La valve 16 de distribution comprend un corps de valve 18 et une tige de valve 20 mobile axialement par rapport au corps de valve 18. La tige de valve 20 s'étend axialement en saillie hors du corps de valve 18.

Le corps de valve 18 définit une chambre 22 dans laquelle est engagée la tige de valve 20. La tige de valve 20, d'axe X-X', est apte à se déplacer dans la 20 chambre 22 entre une position de fermeture de la valve illustrée à la et une position d'ouverture. Le dispositif 10 comprend une rondelle 24 d'étanchéité interposée entre le corps de valve 18 et le couvercle 14. Le corps de valve 18 se prolonge, axialement du côté opposé à la rondelle 24 d'étanchéité, par un embout communication avec la chambre 22 et sur lequel est prévu pour venir se fixer un tube plongeur (non représenté).

Un canal de distribution 26 axial est ménagé dans la tige de valve 20 et communique, à son extrémité inférieure, avec un canal 28 radial débouchant sur la surface extérieure de ladite tige. Le canal de distribution 26 débouche sur la 30 face frontale supérieure de la tige de valve 20. Dans la position de fermeture de la valve, la rondelle 24 d'étanchéité obture le canal 28 radial de sorte qu'il ne communique pas avec la chambre 22.

De manière connue en soi, la tige de valve 20 est munie, à son extrémité supérieure, d'un bouton-poussoir (non représenté) pour 6 permettre l'actionnement de la valve 16 et la distribution du produit contenu dans le récipient 12. La valve 16 de distribution est équipée d'un ressort (non représenté) monté entre le corps de valve 18 et la tige de valve 20 pour maintenir ladite tige en position de fermeture en 5 l'absence de sollicitation du bouton-poussoir par l'utilisateur.

Le couvercle 14 est réalisé en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique, par exemple en polypropylène (PP), en polyéthylène (PE), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polykétone, etc. Le couvercle 14 comprend une paroi d'extrémité 30 frontale supérieure et une jupe 32 de montage externe prolongeant ladite paroi. Une ouverture 34 d'accès à la valve 16 de distribution est ménagée sur la paroi d'extrémité 30. L'ouverture 34 permet le passage de la tige de valve 20 de la valve de distribution. La tige de valve 20 s'étend au travers de l'ouverture 34 et en saillie par rapport à la paroi d'extrémité 30 du côté opposé à la jupe 32 de montage. L'ouverture 34 est traversante et ménagée dans l'épaisseur de la paroi d'extrémité 30. L'ouverture 34 est centrée sur l'axe X-X'.

La paroi d'extrémité 30 vient axialement en appui contre l'extrémité supérieure du récipient 20 12. La jupe 32 de montage du couvercle est centrée sur l'axe X-X'. La jupe 32 de montage s'étend axialement à partir de la paroi d'extrémité 30. La paroi d'extrémité 30 s'étend radialement. La jupe 32 de montage prolonge axialement un bord de grand diamètre de la paroi d'extrémité 30. La jupe 32 présente une section transversale circulaire. Dans l'exemple de réalisation illustré, la jupe 32 de montage annulaire présente une forme étagée avec deux parties cylindriques de diamètres différents. Alternativement, la jupe 32 de montage peut présenter un unique diamètre.

Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la jupe 32 de montage comprend intérieurement un filetage 36 hélicoïdal discontinu dans le sens circonférentiel pour le vissage du couvercle 14 sur le récipient 12. La jupe 32 de montage est délimitée dans le sens radial par une surface extérieure (non référencée) et par une surface 7 intérieure opposée formant alésage 32a. L'alésage 32a est coaxial à l'axe X-X' et de forme cylindrique. Le filetage 36 est ménagé sur l'alésage 32a. Le couvercle 14 comprend également une jupe 38 de fixation 5 interne annulaire pour permettre la fixation de la valve 16 de distribution sur ledit couvercle. La jupe 38 de fixation s'étend axialement à partir de la face inférieure de la paroi d'extrémité 30 frontale.

La jupe 38 est centrée sur l'axe X-X'. La jupe 32 de montage entoure radialement la jupe 38 de fixation interne en restant radialement à distance de celle-ci. Dans l'exemple de réalisation illustré, la fixation de la valve 16 de distribution à l'intérieur de jupe 38 interne du couvercle s'effectue par boutrollage. Le couvercle 14 comprend encore une jupe d'étanchéité 40 annulaire s'étendant axialement à partir de la face inférieure de la paroi d'extrémité 30 frontale. La jupe d'étanchéité 40, d'axe X-X', est située radialement entre les jupes 32 externe et 38 interne en restant radialement à distance de celles-ci. La jupe d'étanchéité 40 s'engage de manière étanche dans une ouverture 42 d'accès du récipient. L'extrémité libre de la jupe d'étanchéité 40 est décalée axialement du 20 côté de la paroi d'extrémité 30 par rapport à l'extrémité d'engagement du filetage 36 du couvercle.

Dans l'exemple de réalisation illustré, deux tours du filetage 36 s'étendent axialement en dessous de la jupe d'étanchéité 40. Le récipient 12, d'axe X-X', délimite intérieurement un volume interne ou réservoir 44 pour le stockage du produit cosmétique. Le récipient 12 comprend une extrémité formant fond (non visible) et une extrémité opposée ouverte qui délimite l'ouverture d'accès 42 au réservoir 44 interne. Le récipient 12 est muni extérieurement d'un filetage 46 en prise avec le filetage 36 de la jupe de montage du 30 couvercle.

Le filetage 46 peut être continu ou discontinu dans le sens circonférentiel. Le récipient 12 peut être réalisé en matière métallique ou en matière synthétique. Comme indiqué précédemment, le filetage 36 de la jupe de montage est discontinu dans le sens circonférentiel. Comme cela est 8 illustré plus visiblement aux figures 2 et 3, le filetage 36 est formé par une succession de segments de filet 50 hélicoïdaux espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. A la , seule la jupe externe 32 du couvercle a été représentée en totalité.

Les segments de filet 50 du couvercle sont ménagés sur l'alésage 32a de la jupe externe et s'étendent radialement vers l'intérieur. L'espacement circonférentiel entre deux segments de filets 50 successifs est identique le long du filetage 36. Les segments de filets 50 sont alignés dans le sens axial. Dans l'exemple de réalisation illustré, les segments de filet 50 présentent une dimension circonférentielle identique. En variante, il est possible de prévoir des segments de filets présentant des dimensions circonférentielles différentes.

L'espace entre deux segments de filet 50 successifs dans le sens circonférentiel forme, sur l'alésage 32a de la jupe de montage, une échancrure 52. Autrement dit, chaque échancrure 52 est délimitée entre un bord d'extrémité d'un segment de filet 50 et le bord d'extrémité en regard du segment de filet 50 immédiatement adjacent. Les échancrures 52 d'un tour du filetage 36 sont alignées axialement avec les échancrures 52 du tour suivant du filetage. Ainsi, les échancrures 52 sont agencées de sorte à délimiter sur l'alésage 32a de la jupe 32 de montage des passages axiaux. Ces passages axiaux sont donc entièrement dépourvus de segments de filet 50.

Chaque segment de filet 50 du filetage est délimité dans le sens axial par un flanc 50a supérieur orienté axialement du côté de la paroi d'extrémité 30, et par un flanc 50b inférieur opposé. Le flanc 50a supérieur forme une rampe hélicoïdale continue dans le sens circonférentiel. Cette rampe hélicoïdale est inclinée radialement vers l'intérieur et vers le bas. Chaque segment de filet 50 du filetage comprend également un sommet (non référencé) séparant les flancs 50a supérieur et 50b inférieur. Le sommet relie les extrémités de petit diamètre des flancs 50a supérieur et 50b inférieur.

Comme indiqué précédemment, le filetage 36 de la jupe de montage du couvercle est en prise avec un filetage 46 du récipient. En 9 se référant de nouveau à la , le filetage 46 vient en appui sur les flancs supérieurs des segments de filet du filetage 36. Des espaces 54 sont ménagés radialement entre le fond du filetage 46 du récipient et le sommet du filetage 36 du couvercle. Des 5 espaces (non référencés) sont également ménagés axialement entre le filetage 46 du récipient et les flancs inférieurs des segments de filet du filetage 36 du couvercle. Les espaces entre les filetages 46, 36 du récipient et du couvercle ainsi que les échancrures 52 de ce dernier sont prévus pour permettre le passage et l'évacuation du gaz propulseur contenu à l'intérieur du récipient 12 lors de son ouverture. A l'ouverture, lorsque l'utilisateur procède au dévissage du couvercle 14, l'évacuation du gaz propulseur débute dès que la jupe d'étanchéité 40 dudit couvercle n'est plus en contact radial étanche contre l'ouverture d'accès 42 du récipient.

Dans cette position, le filetage 36 du couvercle est toujours en prise avec le filetage 46 du récipient, ce qui permet d'assurer une ouverture du récipient sans risque de propulsion du couvercle 14 et de la valve 16 de distribution.

Pour remettre en pression le récipient 2, dès lors que la distribution de produit n'est plus optimale, ou n'est plus obtenue, on utilise une tête de pressurisation 160, . Cette tête 160 comporte une embase 17 formant un logement 18 à l'intérieur duquel on peut placer le dispositif 1. Dans une position opérationnelle permettant la pressurisation une paroi délimitant ce logement 18 vient en contact étanche avec le dispositif de fermeture équipé du couvercle 14. L'embase 17 est représentée en deux pièces associées entre elles par des vis et possédant un plan de joint rendu étanche. Alternativement, l'embase 17 peut aussi bien être réalisée monobloc.

De préférence, l'embase 17 comporte un joint torique 19 élastiquement déformable configuré pour être amené au contact du dispositif de fermeture. Lorsque ce contact étanche est assuré, une chambre étanche 20 est définie dans l'embase autour de la valve 6, surmontée de son bouton poussoir (non représentés sur la ).

La tête 160 comporte un canal d'alimentation 21 en gaz pressurisé débouchant dans cette chambre 20. Le canal 21 est relié à une alimentation 22 en gaz comprimé.

Dès lors que la chambre étanche 20 est formée, l'alimentation en gaz comprimé de la chambre 20 peut commencer. Cette alimentation peut être réalisée à la suite d'une commande exercée sur un organe de commande 23 par l'utilisateur, ou bien automatiquement.

La tête comporte un moyen de mesure 24 de la pression à l'intérieur de la chambre 20. Ce moyen de mesure 24 peut envoyer un signal à l'organe de commande 23 afin de contrôler la mise en pression de la chambre 20. Par exemple, le canal 21 alimente en gaz comprimé cette chambre 20 jusqu'à ce qu'elle atteigne une valeur seuil de pression. Par exemple, la valeur seuil peut être fixée entre 4 et 6 bars, de préférence à environ 5 bars. La borne basse est choisie de manière à garantir une autonomie minimale au dispositif après rechargement. En effet, avec les dispositifs pressurisés au gaz comprimé, l'autonomie augmente au fur et à mesure de la vidange en produit, car la proportion de gaz contenu dans le récipient augmente à mesure que la quantité de produit restante diminue.

Dès lors que le seuil a été atteint un vérin mobile de la tête de pressurisation peut être déplacé relativement à l'embase 17 de manière à s'étendre progressivement à l'intérieur de la chambre 20, jusqu'à venir au contact du bouton poussoir 7 et l'amener à prendre une position d'actionnement de la valve 6.

Dans l'exemple représenté la valve 6 est actionnable par enfoncement axial le long de l'axe X. A cet effet, un vérin est monté à coulisse dans une cheminée de l'embase le long de l'axe X. La course du vérin est déterminée en fonction de l'emplacement attendu du sommet du bouton-poussoir dans le logement 18.

En particulier, pour empêcher tout usage inapproprié de la tête de pressurisation, on peut concevoir un bouton poussoir qui a une hauteur axiale supérieure à la moyenne des boutons-poussoir du commerce. Ainsi seuls les boutons-poussoir de la taille attendue seront actionnés par le vérin. Alternativement pour sécuriser la tête de pressurisation, on peut prévoir que l'embase 17 ne soit complémentaire que d'une configuration spatiale spécifique du récipient 2. En variante encore, pour sécuriser la tête de pressurisation, et éviter toute dispersion de produit dans la chambre 20, si un récipient non approprié y était placé, la tête peut être munie d'un moyen de lecture d'un code, par exemple un code barre, présent au niveau du dispositif.

En particulier, pour garantir l'étanchéité de la chambre 20, déjà mise en pression, même lors du déplacement du vérin, un deuxième joint torique peut être prévu à l'intérieur de la cheminée pour venir au contact du vérin.

Lorsque le bouton poussoir est enfoncé par le vérin et que la valve 6 est actionnée en position ouverte, aucune distribution de produit n'a lieu dans la mesure où la pression régnant dans la chambre est supérieure à celle régnant à l'intérieur du récipient 2. En position ouverte, la valve 6 autorise une communication fluidique entre le récipient 2 et la chambre 20. Le gaz comprimé traverse la buse, pour remonter le canal de distribution de produit formé dans le bouton poussoir jusqu'à déboucher dans le corps de valve et ensuite atteindre le récipient 2. Ce cheminement de gaz comprimé contribue également à un nettoyage et une purge interne de la valve 6 et du bouton poussoir de tout produit résiduel. Ainsi on évite l'encrassage du canal de distribution, ce qui est particulièrement avantageux lorsque le produit distribué est une laque, dont les résidus sont très collants.

Lors de cet équilibrage des pressions, la pression chute momentanément dans la chambre 20, et sous contrôle de la mesure de la pression dans cette chambre, on alimente à nouveau la chambre 20 en gaz comprimé depuis l'alimentation 22. A partir du moment où la pression mesurée dans la chambre 20 se stabilise à une valeur supérieure à un seuil, le vérin est progressivement déplacé afin de libérer la contrainte exercée sur le bouton poussoir, et autoriser ce dernier à reprendre sa configuration de repos, dans laquelle le produit contenu dans le récipient 2 n'est pas distribué. Alors la tête de pressurisation libère le dispositif qui peut à nouveau être utilisé de manière optimale. Pour signaler la libération, la tête peut émettre un signal pour informer l'utilisateur qu'il peut reprendre son dispositif.

Avantageusement, le dispositif est placé dans la tête entre un support axialement opposé à l'embase 17 relativement à l'axe X. Ainsi, lorsque le dispositif 1 est disposé dans la tête 160, un mouvement relatif entre l'embase 17 et le support 28 conduit à la formation de la chambre étanche 20. Cette chambre étanche 20 est alors en partie délimitée par le dispositif de fermeture 14.

L’invention n’est pas limitée aux exemples décrit. L’aérosol peut avoir une structure différente, de même que la tête ou la bague à visser.

Claims (7)

1. Ensemble comprenant une tête (160) de pressurisation et un dispositif (1) de conditionnement et de distribution, le dispositif comportant un récipient (2) pressurisé surmonté d'une valve (16) de distribution pour distribuer un produit contenu dans le récipient, la tête comportant - une embase (17) destinée à être montée autour du dispositif de manière à disposer la valve (16) de distribution dans une chambre (20) étanche, - un vérin configuré pour actionner la valve (16) de manière à l'amener dans une position ouverte lorsqu'elle est dans la chambre, et - une alimentation en gaz comprimé (22) apte à provoquer une montée en pression de la chambre, caractérisé par le fait que le dispositif comportant un récipient (2) pressurisé est muni d’un dispositif de fermeture équipé d’un couvercle (14) délimitant une ouverture (34) d'accès à la valve (16) de distribution et comprenant une jupe (32) de montage destinée à être vissée sur ledit récipient, ladite jupe de montage étant pourvue d'un alésage (32a) comprenant au moins un filetage (36) hélicoïdal.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvercle (14) comporte une bague à visser.
3. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le couvercle (14) loge un joint d'étanchéité monté en appui contre une paroi frontale (30) dudit couvercle à partir de laquelle s'étend la jupe (32) de montage.
4. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de fermeture (10) est équipé d’évents, pour permettre le dégazage lors du dévissage du récipient.
5. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la jupe (32) de montage comprend intérieurement le filetage (36) discontinu dans le sens circonférentiel pour le vissage du couvercle (14) sur le récipient (12), pour permettre le dégazage lors du dévissage du récipient (12).
6. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la valve (16) de distribution est fixée sur le couvercle (14).
7. Procédé de montée en pression d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant un récipient pressurisé au moyen d'une tête de pressurisation (160) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans une première étape la chambre (20) est montée en pression et dans une étape suivante, le vérin est déplacé pour actionner la valve (16).