FR3068019A1 - Dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment d'un produit pharmaceutique ou cosmetique - Google Patents
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Abstract
Le dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comprend un récipient 12 de stockage pourvu d'au moins un compartiment 22 à volume variable contenant ledit produit, un moyen de pressurisation 30 apte à pressuriser de façon permanente le produit contenu dans ledit compartiment, et une tête de distribution 14 comprenant une embase de montage 32 fixée sur le récipient. La tête de distribution comprend en outre un organe de distribution 34 monté à l'intérieur de l'embase de montage 32 en étant mobile à rotation, un piston 36 mobile en translation à l'intérieur de l'organe de distribution 34 et apte à délimiter à l'intérieur dudit organe des première et deuxième chambres de dosage 60, 62 opposées, et au moins des premier et deuxième orifices 56, 58 ménagés sur l'organe de distribution 34 et respectivement aptes à être en communication fluidique directe avec les première et deuxième chambres de dosage 60, 62.
Description
D ispositif pour le conditionnement et la distribution d’un produit, notamment d’un produit pharmaceutique ou cosmétique
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit.
Le dispositif est particulièrement adapté à la distribution de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou dermato-pharmaceutiques. De tels produits peuvent par exemple être distribués sous forme d'un lait, d'une crème, d'un gel, d’une pâte, etc.
Les produits du type de ceux précités sont couramment stockés dans un récipient réalisé notamment en matériau thermoplastique ou en verre. Le récipient de stockage est équipé d’une tête de distribution mobile par rapport au récipient de manière à permettre la délivrance d’une dose de produit.
Dans le domaine de la pharmaceutique ou de la cosmétique, il est largement utilisé des récipients de stockage du type utilisant un compartiment à volume variable et équipé d’une pompe doseuse sans reprise d’air, généralement appelée « pompe airless », supportant la tête de distribution du produit.
Le compartiment à volume variable est généralement délimité par un piston suiveur monté de manière étanche à l’intérieur du récipient de stockage. Un actionnement de la pompe doseuse provoque une aspiration du produit contenu dans le compartiment du récipient et la sortie du produit. Au fur et à mesure de la distribution du produit, le piston suiveur remonte à l’intérieur du récipient sous l’effet de la dépression résultant de la diminution du volume de produit.
De tels dispositifs sont avantageux dans la mesure où le produit à distribuer est conditionné et stocké en étant isolé de l’air. Cependant, de tels dispositifs ne permettent pas d’assurer une reproductibilité parfaite des doses de produit distribuées compte tenu de la conception interne des pompes doseuses.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit permettant de distribuer précisément la même quantité de produit à chaque utilisation.
La présente invention vise également à prévoir un dispositif présentant une conception simple, économique et facile d’utilisation.
L’invention a pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment d’un produit pharmaceutique ou cosmétique, comprenant un récipient de stockage pourvu d’au moins un compartiment à volume variable contenant ledit produit, un moyen de pressurisation apte à pressuriser de façon permanente le produit contenu dans ledit compartiment, et une tête de distribution comprenant une embase de montage fixée sur le récipient.
La tête de distribution comprend en outre un organe de distribution monté à l’intérieur de l’embase de montage en étant mobile à rotation, et un piston mobile en translation à l’intérieur de l’organe de distribution et apte à délimiter à l’intérieur dudit organe des première et deuxième chambres de dosage opposées.
La tête de distribution comprend également au moins un premier orifice ménagé sur l’organe de distribution et apte à être en communication fluidique directe avec la première chambre de dosage. La tête de distribution comprend encore au moins un deuxième orifice ménagé sur l’organe de distribution et apte à être en communication fluidique directe avec la deuxième chambre de dosage.
Par « orifice apte à être en communication fluidique directe avec la chambre de dosage», on entend que ledit orifice n’est pas associé à un moyen de distribution sélective du type pompe ou valve permettant de forcer le passage du produit à travers ledit orifice.
Selon une caractéristique générale de la tête de distribution, l’organe de distribution est mobile au moins entre une première position dans laquelle ledit premier orifice est en communication fluidique avec le compartiment à volume variable du récipient et dans laquelle ledit deuxième orifice est en communication fluidique avec au moins un orifice de sortie de la tête de distribution, et une deuxième position dans laquelle ledit deuxième orifice est en communication fluidique avec ledit compartiment à volume variable et dans laquelle ledit premier orifice est en communication fluidique avec ledit orifice de sortie.
Avec un tel dispositif, lorsque l’un des orifices de l’organe de distribution est en communication fluidique avec le compartiment à volume variable du récipient de stockage, sous l’effet de la pression exercée par le moyen de pressurisation, le produit contenu dans ce compartiment est forcé à travers ledit orifice et poussé à l’intérieur de la chambre de dosage associée qui est en communication fluidique avec cet orifice.
Le remplissage de cette chambre de dosage en produit provoque le déplacement du piston et par conséquence une diminution du volume de l’autre chambre de dosage. Le produit contenu dans cette autre chambre de dosage est ainsi distribué au travers du ou des orifices de sortie de la tête de distribution.
En d’autres termes, sous l’effet de la pression exercée par le produit initialement contenu dans le compartiment à volume variable du récipient, le piston est apte à se déplacer d’une première position dans laquelle le volume de la chambre de dosage en communication avec ce compartiment est minimal et le volume de l’autre chambre de dosage est maximal, à une deuxième position dans laquelle le volume de ladite chambre de dosage est maximal et le volume de ladite autre chambre de dosage est minimal. Ce déplacement du piston provoque la distribution de produit. Lorsque le volume de l’une des chambres de dosage augmente, le volume de l’autre chambre de dosage diminue. Les volumes maximaux des chambres sont égaux.
Lorsque l’un des orifices de l’organe de distribution est mis en communication avec le compartiment à volume variable du récipient, il se produit donc un remplissage de la chambre de dosage en communication fluidique avec cet orifice et une sortie du produit contenu dans l’autre chambre de dosage.
La tête de distribution permet ainsi de réaliser un dosage précis de produit et reproductible à chaque utilisation.
De préférence, le piston comprend des moyens pour régler avant utilisation le volume maximal de chacune des première et deuxième chambres de dosage. Ainsi, il est possible d’adapter la quantité de produit délivrée selon le dosage souhaité.
Dans ce but, le piston peut par exemple comprendre une tige sur laquelle est fixée de manière réglable à chaque extrémité une tête de piston. Les têtes de piston peuvent ainsi être rapprochées ou éloignées l’une par rapport à l’autre selon les volumes souhaités des première et deuxième chambres de dosage.
Par exemple, chaque extrémité de la tige peut comprendre un filetage en prise avec un filetage de la tête de piston associée. En variante, il reste cependant possible de prévoir d’autres conceptions du piston. Le piston peut par exemple se présenter sous la forme d’un disque cylindrique. Dans ce cas, le volume maximal de chaque chambre de dosage reste fixe.
L’organe de distribution peut être mobile à rotation autour d’un axe géométrique transversal à un axe longitudinal du récipient de stockage. Ledit orifice de sortie est avantageusement ménagé sur l’embase de montage.
Avantageusement, ledit orifice de sortie présente une section transversale de forme oblongue et dont la plus petite dimension est inférieure à la plus grande dimension de la section du piston. Ainsi, on assure de façon simple et économique la retenue du piston à l’intérieur de l’organe de distribution.
Avantageusement, l’organe de distribution comprend un moyen d’actionnement accessible depuis l’extérieur de l’embase de montage. L’organe de distribution peut comprendre des moyens pour repérer la position des premier et deuxième orifices et/ou être conformé pour repérer ces positions.
Dans un mode de réalisation particulier, l’embase de montage se présente sous la forme de deux coques articulées qui recouvrent et qui maintiennent en position l’organe de distribution.
De préférence, le moyen de pressurisation est disposé à l’intérieur d’un compartiment additionnel à volume variable du récipient de stockage. Aucun moyen situé en dehors du récipient de stockage n’est utilisé pour assurer cette fonction.
Le récipient de stockage comprend avantageusement une cloison de séparation délimitant de manière étanche le compartiment à volume variable contenant ledit produit et le compartiment à volume variable additionnel.
Dans un mode de réalisation particulier, la cloison de séparation est réalisée sous la forme d’un piston mobile à l’intérieur du récipient de stockage. Le moyen de pressurisation peut comprendre un organe mécanique déformable élastiquement et exerçant un effort de poussée permanent sur le piston en direction de la tête de distribution. L’organe mécanique peut par exemple se présenter sous la forme d’un ressort hélicoïdal, ou peut encore comprendre une ou plusieurs rondelles ressorts élastiques empilées, par exemple du type Belleville. Dans ce mode de réalisation particulier, ledit compartiment à volume variable additionnel est à la pression atmosphérique. En variante, le moyen de pressurisation peut comprendre un gaz sous pression.
Dans un autre mode de réalisation, la cloison de séparation est réalisée sous la forme d’une poche à parois déformables. Dans ce cas, le moyen de pressurisation peut comprendre un gaz sous pression introduit dans l’espace qui est situé entre cette poche et les parois du récipient, et qui forme le compartiment à volume variable additionnel.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, pharmaceutique ou dermatologique, notamment sous forme d'une crème, d'un gel, d'un lait ou d’une pâte.
La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un mode de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d’un dispositif de conditionnement et de distribution selon un exemple de réalisation de l’invention,
- les figures 2 à 4 sont des vues de face, de côté et de dessus, à échelle réduite, du dispositif de la figure 1,
- la figure 5 est une vue en coupe illustrant le montage d’un piston à l’intérieur d’un organe de distribution du dispositif de la figure 1,
- les figures 6 à 11 sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon différentes positions d’utilisation, et
- les figures 12 à 13 sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 illustrant l’ajustement possible du dosage de produit.
Sur la figure 1 est illustré un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, désigné par la référence numérique générale 10, qui comprend un récipient 12 de stockage dudit produit P et une tête 14 de distribution dudit produit montée sur le récipient. Le dispositif 10 est représenté dans une position supposée verticale avec la tête 14 de distribution disposée au-dessus du récipient 12.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la tête 14 de distribution est conçue de sorte à assurer un dosage précis et reproductible de la quantité de produit P délivrée à chaque utilisation.
Le récipient 12 s’étend selon un axe X-X’ longitudinal, ici vertical. Le récipient 12 comprend une extrémité inférieure formant un fond 12a, une extrémité opposée ouverte formant une ouverture d’accès 12b, et une paroi périphérique 12c s’étendant axialement entre ces extrémités. La paroi périphérique 12c du récipient peut par exemple présenter une section transversale circulaire ou une section ovale.
Le récipient 12 comprend également une paroi 16 d’obturation 16 supérieure rapportée et obturant l’ouverture d’accès 12b ouverte dudit récipient. La paroi 16 peut être fixée sur le récipient par tout moyen approprié, par exemple par collage, encliquetage, etc. La paroi 16 est pourvue d’un orifice 18 traversant. L’orifice 18 est ici centré sur l’axe X-X’.
Le récipient 12 comprend un piston 20 pousseur qui est monté à l’intérieur de celui-ci de manière étanche en étant mobile librement dans le sens axial. Le piston 20 est en contact de friction avec la paroi périphérique 12c du récipient. Le piston 20 délimite à l’intérieur du récipient 12 un compartiment 22 à volume variable qui contient le produit P. Le compartiment 22 est délimité axialement par le piston 20 et par la paroi 16 du récipient. L’orifice 18 forme un orifice de sortie pour le produit P.
Axialement du côté opposé au compartiment 22, le piston 20 délimite à l’intérieur du récipient 12 un compartiment 24 additionnel, également à volume variable. Le compartiment 24 est à la pression atmosphérique par l’intermédiaire de l’orifice 26 ménagé dans l’épaisseur du fond 12a du récipient qui forme un orifice d’entrée d’air. Le compartiment 26 est axialement délimité par le fond 12a du récipient et par le piston 20. Les compartiments 22, 24 sont disposés axialement de part et d’autre du piston 20.
Le récipient 12 et le piston 20 peuvent être réalisés chacun en une pièce, par exemple par moulage d’une matière thermoplastique, par exemple en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE).
Le dispositif 10 comprend également un ressort 30 qui est monté à l’intérieur du compartiment 24 et qui exerce un effort de poussée permanent sur le piston 20 qui tend à le pousser axialement en direction de la tête 14 de distribution. Le ressort 30 permet ainsi de pressuriser de façon permanente le produit P contenu à l’intérieur du compartiment 22 du récipient.
Le ressort 30 est disposé axialement entre le piston 20 et le fond 12a du récipient. Le ressort 30 est comprimé axialement entre le piston 20 et le fond 12a. Le ressort 30 est centré sur l’axe X-X’. Le ressort 30 se présente ici sous la forme d’un ressort hélicoïdal de compression. La spire d’extrémité inférieure du ressort 30 vient en appui contre le fond 12a du récipient tandis que la spire d’extrémité supérieure vient en appui contre le piston 20. Dans l’exemple de réalisation illustré, le ressort 30 se présente sous la forme d’un ressort hélicoïdal. En variante, pour exercer un effort axial sur le piston 20, il est possible de prévoir une rondelle élastique ou plusieurs rondelles élastiques empilées axialement, par exemple du type Belleville.
La tête 14 de distribution comprend une embase 32 de montage sur le récipient 12 et un organe de distribution 34 monté à Tintérieur de celle-ci en étant mobile à rotation autour d’un axe Y-Y’ (figure 3) transversal à Taxe X-X’ du récipient. La tête 14 de distribution comprend également un piston 36 mobile en translation à Tintérieur de l’organe de distribution 34.
L’embase 32 assure une double fonction, à savoir assurer le montage de la tête 14 de distribution sur le récipient 12 et maintenir la position axiale de l’organe de distribution 34 par rapport audit récipient.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’embase 32 comprend deux demi-coques 38, 40 articulées, à une extrémité supérieure, par une charnière (non représentée) pour permettre le montage de l’organe de distribution 34. La charnière peut par exemple être du type charnière film. Les demi-coques 38, 40 et la charnière sont avantageusement réalisées en une seule pièce, par moulage d’une matière synthétique. Les extrémités inférieures des demi-coques 38, 40 sont fixées sur l’extrémité supérieure du récipient 12 par tout moyen approprié, par exemple par encliquetage, collage, ajustement serré, etc. Dans l’exemple de réalisation illustré, les demi-coques 38, 40 présentent des faces opposées plates. En variante, les demi-coques 38, 40 peuvent présenter une forme sphérique.
L’embase 32 comprend un orifice 42 de sortie traversant ménagé dans son épaisseur. L’orifice 42 forme l’orifice de sortie de la tête 14 de distribution. L’orifice 42 est formé sur les demi-coques 38, 40. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’orifice 42 est coaxial à Taxe X-X’. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’orifice 42 présente une forme oblongue. En variante, il est possible de prévoir un orifice 42 présentant une autre forme, par exemple circulaire ou polygonale.
L’organe de distribution 34 est maintenu axialement entre l’embase 32 et entre le récipient 12, plus précisément entre la paroi 16 de celui-ci. L’embase 32 recouvre l’organe de distribution 34. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’organe de distribution 34 se présente sous la forme d’une roulette mobile à rotation autour de l’axe Y-Y’. L’organe de distribution 34 est réalisé ici en deux demiroulettes 44, 46 identiques entre elles. Chaque demi-roulette 44, 46 comprend un corps 48, 50 venant en appui contre l’embase 32, et un tube 52, 54 s’étendant vers l’intérieur à partir du corps. Chaque demi-roulette 44, 46 comprend également un orifice 56, 58 traversant ménagé dans l’épaisseur du corps 48, 50 et débouchant à l’intérieur du tube 52, 54. Les tubes 52, 54 sont coaxiaux et les orifices 56, 58 sont diamétralement opposés.
Le piston 36 de la tête de distribution est monté à l’intérieur des tubes 52, 54 de l’organe de distribution 34. Le piston 36 est monté libre à l’intérieur de l’organe de distribution 34 de manière étanche. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le piston 36 est apte à délimiter à l’intérieur de l’organe de distribution 34 une première chambre de dosage 60 (figure 7) et une deuxième chambre de dosage 62 opposée selon sa position à l’intérieur dudit organe de distribution.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le piston 36 comprend une tige 64 et une tête 66, 68 de piston fixée à chaque extrémité de ladite tige. Chaque tête 66, 68 est fixée de manière réglable sur la tige 64, par exemple en prévoyant à chaque extrémité de celle-ci un filetage en prise avec un filetage ménagé dans un alésage de la tête 66, 68 associée. Les têtes 66, 68 de piston sont ici identiques entre elles. La section transversale de chaque tête 66, 68 de piston correspond précisément à la section interne des tubes 52, 54 de l’organe de distribution 34. La section de chaque tête 66, 68 de piston peut être de forme ovale, carrée, etc. La section de chaque tête
66, 68 est supérieure à la plus petite dimension de l’orifice de sortie 42. La tige 64 et les têtes 66, 68 peuvent être réalisées par moulage d’une matière thermoplastique. A la figure 5 est illustré le montage du piston 36 à l’intérieur des deux-demi-roulettes 44, 46 de l’organe de distribution.
Comme cela est visible à la figure 7, la première chambre de dosage 60 est délimitée par la tête 66 du piston et par le tube 52 de l’organe de distribution. L’orifice 56 débouche dans la chambre de dosage 60. L’orifice 56 est en communication fluidique directe avec cette chambre.
En se référant de nouveau à la figure 1, la deuxième chambre de dosage 62 est délimitée par la tête 68 du piston et par le tube 54 de l’organe de distribution. L’orifice 58 débouche dans la chambre de dosage 62. L’orifice 58 est en communication fluidique directe avec cette chambre de dosage 62.
De sorte que l’utilisateur puisse commander la rotation de l’organe de distribution 34 depuis l’extérieur, celui-ci comporte une poignée 70 (figure 2) qui s’étend latéralement vers l’extérieur à travers un orifice 72 ménagé dans l’épaisseur de l’embase 32. La poignée 70 se présente sous la forme d’une portion de disque de forme allongée. La hauteur de la poignée 70 est telle que son point le plus haut affleure sensiblement avec l’une des faces plates de l’embase 32. En variante, d’autres configurations de la poignée 70 sont possibles.
Pour procéder à la distribution du produit P contenu dans le compartiment 22 du récipient, l’utilisateur procède de la manière suivante.
A partir de la position illustrée à la figure 1 qui correspond à une position de repos de la tête 14 de distribution, l’utilisateur fait pivoter l’organe de distribution 34 de sorte à amener l’orifice 56 dudit organe en regard de l’orifice 18 du récipient comme cela est illustré à la figure 5. L’orifice 56 est en communication fluidique directe avec le compartiment 22 du récipient. Dans cette position, l’orifice 58 de l’organe de distribution est également en regard de l’orifice de sortie 42 de la tête de distribution.
Avantageusement, la poignée 70 (figure 2) de l’organe de distribution 34 est orientée de sorte que dans une position verticale les orifices 56, 58 viennent respectivement en regard des orifices 18, 42. En variante ou en combinaison, des repères ou marques peuvent également être prévus sur la poignée 70 de sorte à repérer la position des orifices 56, 58.
Dans la position illustrée à la figure 6, l’orifice 18 de sortie du récipient n’est plus obturé par l’organe de distribution 34. Sous l’effet de l’effort de poussée permanent exercé par le ressort 30, le piston 20 peut alors se déplacer axialement en direction de la tête 14 de distribution comme cela est illustré à la figure 7. Pour des raisons de compréhension, le déplacement axial du piston 20 qui est illustré à la figure 7 a été exagéré à partir de sa position précédente représentée à la figure 6.
Avec le déplacement du piston 20, une partie du produit P présent dans le compartiment 22 du récipient est forcée à travers l’orifice 18 du récipient et l’orifice 56 de l’organe de distribution. Ceci provoque une poussée dudit produit sur la tête 66 de piston et le coulissement du piston 36 jusqu’à ce que la tête 68 opposée vienne buter contre le corps 50 de l’organe de distribution comme cela est illustré à la figure 7.
Le déplacement du piston 36 à l’intérieur de l’organe de distribution 34 sous l’effet de la poussée du produit P se traduit par la création de la chambre de dosage 60, puis l’augmentation du volume de cette chambre et son remplissage simultané en produit P jusqu’à ce que la tête 68 du piston vienne buter contre l’organe de distribution. Simultanément à l’augmentation du volume de la chambre de dosage 60, il se produit une diminution du volume de la chambre de dosage 62. Dans la position illustrée à la figure 7, la tête 68 de piston obture l’orifice 58 de l’organe de distribution. Le volume de la chambre de dosage 62 est nul et le volume de la chambre de dosage 60 est maximal.
À partir de la position illustrée à la figure 7, l’utilisateur peut faire pivoter l’organe de distribution 34 comme cela est illustré à la figure 8 de sorte à amener finalement l’orifice 56 dudit organe en regard de l’orifice de sortie 42 de la tête de distribution comme représenté à la figure 9. Dans cette position, l’orifice 58 de l’organe de distribution est quant à lui en regard de l’orifice 18 du récipient. L’orifice 58 est en communication fluidique directe avec le compartiment 22 du récipient via l’orifice 18. Lors du déplacement de l’organe de distribution 34 de la position illustrée à la figure 7 vers la position illustrée à la figure 9, l’orifice 18 du récipient est obturé par ledit organe de distribution.
Dans la position illustrée à la figure 9, sous l’effet de l’effort exercé par le ressort 30, le piston 20 peut alors se déplacer axialement en direction de la tête 14 et une partie du produit P présent dans le compartiment 22 du récipient est forcée à travers l’orifice 18 du récipient et l’orifice 58 de l’organe de distribution. Ceci provoque le déplacement du piston 36 à l’intérieur de l’organe de distribution 34 en direction de l’orifice de sortie 42 de la tête de distribution comme cela est illustré à la figure 10.
Ainsi, la chambre de dosage 62 se crée à nouveau et se remplit en produit P issu du compartiment 22 du récipient. Simultanément, le volume de la chambre de dosage 60 opposée diminue et le produit déjà présent dans cette chambre est distribué à travers l’orifice de sortie 42. L’augmentation de volume de la chambre de dosage 62 et son remplissage, ainsi que la distribution simultanée du produit au travers de l’orifice de sortie 42 continuent jusqu’à ce que la tête 66 du piston vienne en butée contre le corps 48 de l’organe de distribution comme cela est illustré à la figure 11. La distribution du produit est continue pendant le vidage de la chambre de dosage 60.
Avec le dispositif de l’invention, la mise en communication du compartiment 22 à volume variable du récipient avec l’un des orifices 56, 58 de l’organe de distribution provoque le déplacement du piston 36, ce qui permet d’obtenir simultanément une entrée du produit P du compartiment 22 dans la chambre de dosage 60, 62 en communication avec cet orifice, et une distribution du produit déjà présent dans l’autre chambre de dosage au travers de l’orifice 42 de sortie de la tête de distribution. On obtient ainsi un dosage précis et reproductible de la quantité de produit à délivrer à chaque utilisation du dispositif.
Par ailleurs, la quantité de produit à délivrer peut être ajustée. En effet, comme indiqué précédemment, chaque tête 66, 68 du piston est fixée de manière réglable sur la tige 64, ce qui permet de les rapprocher ou de les éloigner l’une par rapport à l’autre selon les volumes souhaités des première et deuxième chambres de dosage 60, 62 lors de la distribution du produit. Par exemple, par rapport à la position illustrée à la figure 12, les têtes 66, 68 du piston peuvent être dévissées, tout en restant en prise avec la tige 64, de sorte à réduire le volume de la chambre de dosage 62 comme illustré à la figure 13.
L’ajustement du volume de dosage des chambres 60, 62 peut être réalisé lors de l’assemblage du dispositif en fonction du produit destiné à être stocké et distribué. Il est aussi possible de laisser la possibilité à l’utilisateur de réaliser cet ajustement du volume des chambres 60, 62 par exemple à l’aide d’une clé fournie avec le dispositif et prévue pour venir s’insérer à l’intérieur d’un logement de forme complémentaire ménagé sur chaque face frontale des têtes 66, 68 du piston pour assurer le vissage ou dévissage de ces têtes. Cette clé est dimensionnée pour pouvoir être introduite à travers les orifices 42 et 56 ou 58 de sorte à réaliser cet ajustement du volume de dosage des chambres 60, 62 depuis l’extérieur du dispositif 10.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment d’un produit pharmaceutique ou cosmétique, comprenant un récipient (12) de stockage pourvu d’au moins un compartiment (22) à volume variable contenant ledit produit, un moyen de pressurisation (30) apte à pressuriser de façon permanente le produit contenu dans ledit compartiment, et une tête de distribution (14) comprenant une embase de montage (32) fixée sur le récipient, caractérisé en ce que la tête de distribution comprend en outre :un organe de distribution (34) monté à l’intérieur de l’embase de montage (32) en étant mobile à rotation, un piston (36) mobile en translation à l’intérieur de l’organe de distribution (34) et apte à délimiter à l’intérieur dudit organe des première et deuxième chambres de dosage (60, 62) opposées, et au moins des premier et deuxième orifices (56, 58) ménagés sur l’organe de distribution (34) et respectivement aptes à être en communication fluidique directe avec les première et deuxième chambres de dosage (60, 62), l’organe de distribution (34) étant mobile au moins entre une première position dans laquelle ledit premier orifice (56) est en communication fluidique avec le compartiment (22) à volume variable du récipient et dans laquelle ledit deuxième orifice (58) est en communication fluidique avec au moins un orifice de sortie (42) de la tête de distribution, et une deuxième position dans laquelle ledit deuxième orifice (58) est en communication fluidique avec ledit compartiment (22) à volume variable et dans laquelle ledit premier orifice (56) est en communication fluidique avec ledit orifice de sortie (42).
- 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le piston (36) comprend des moyens pour régler avant utilisation le volume maximal de chacune des première et deuxième chambres de dosage (60, 62).
- 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le piston comprend une tige (64) sur laquelle est fixée de manière réglable à chaque extrémité une tête de piston (66, 68).
- 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chaque extrémité de la tige (64) comprend un filetage en prise avec un filetage de la tête de piston (66, 68) associée.
- 5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de distribution (34) est mobile à rotation autour d’un axe géométrique transversal à un axe (X-X’) longitudinal du récipient (12) de stockage.
- 6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit orifice de sortie (42) est ménagé sur l’embase de montage (32).
- 7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit orifice de sortie (42) présente une section transversale de forme oblongue et dont la plus petite dimension est inférieure à la plus grande dimension de la section du piston (36).
- 8. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de distribution (34) comprend un moyen d’actionnement (70) accessible depuis l’extérieur de l’embase de montage (32).
- 9. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de distribution (34) comprend des moyens pour repérer la position des premier et deuxième orifices (56, 58).
- 10. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase de montage (32) se présente sous la forme de deux coques (38, 40) articulées qui recouvrent et qui maintiennent en position l’organe de distribution (34).
- 11. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de pressurisation (30) est disposé à l’intérieur d’un compartiment (24) additionnel à volume variable du récipient de stockage.
- 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel le récipient (12) de stockage comprend une cloison de séparation délimitant de manière étanche le compartiment (22) à volume variable contenant ledit produit et le compartiment (24) à volume variable5 additionnel.
- 13. Dispositif selon la revendication 12, dans laquelle la cloison de séparation est réalisée sous la forme d’un piston (20) mobile à l’intérieur du récipient de stockage.
- 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel le moyen 10 de pressurisation (30) comprend un organe mécanique déformable élastiquement et exerçant un effort de poussée permanent sur le piston (20) en direction de la tête de distribution (14).
- 15. Dispositif selon la revendication 12, dans laquelle la cloison de séparation est réalisée sous la forme d’une poche à parois15 déformables.
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