JP2020066458A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス容器へのアクセスが容易で、且つ圧力調整装置を正常に機能させることができる吐出容器を提供する。【解決手段】圧力調整装置４０が、容器本体１０の開口部１０ａに吊り下げられ、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１と、ホルダー４１内と連通し、ホルダー４１の下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３と、ピストン４３のシリンダ４２からの抜けを防止し、密閉室Ｒの密閉状態を維持する抜け止め部材４４とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、圧力調整装置を備えた吐出容器に関する。

特許文献１には、容器内を所定の圧力に保つ圧力調整装置を備えた吐出容器が開示されている。特許文献１の圧力調整の仕組みは、有底筒状のシリンダ内にピストンを摺動自在に挿入して密閉室を形成したものを容器内に収容しておき、容器内の圧力と密閉室内の圧力の差によって生じるピストンの摺動を利用して容器内に加圧剤を補充するというものである。

このような仕組みであれば、容器内の圧力と密閉室内の圧力とが釣り合っているときは、ピストンが摺動しないため加圧剤の補充が行われず、容器内の原液が吐出され容器内の圧力が下がると、ピストンが摺動して加圧剤の補充が行われるため、容器内を所定の圧力に保つことができる。なお、加圧剤の補充は、容器内に収容されたガス容器から行われる。具体的には、ガス容器がエアゾールバルブを備えており、ピストンの摺動によりエアゾールバルブのステムが押し込まれて、ガス容器から容器内に加圧剤が放出されるようになっている。

国際公開公報２０１７／０６１５３８

ところで、特許文献１の図１１や図１２に記載されている圧力調整装置は、ガス容器を容器から簡単に取り出せるように、シリンダ内においてピストンよりも上（バルブアッセンブリ側）にガス容器を配置している。このような配置であれば、シリンダからピストンを取り外さなくてもガス容器にアクセスすることができる。

ただ、密閉室がシリンダの下部に位置するため、密閉室に異物が入り込む虞がある。例えばシリンダの側面には、ガス容器から放出された加圧剤を容器内に供給するために、シリンダ内と容器内とを連通する連通孔が設けられているが、容器内に充填されている原液がこの連通孔からシリンダ内に入り込むことがあり、この際、ガス容器の交換等によりピストンが連通孔よりも上に位置するなどして密閉室の密閉状態が解除されていれば、シリンダの底に原液が溜まって密閉室の容量が変化（減少）し、圧力調整に支障をきたす虞がある。

そこで本発明は、ガス容器へのアクセスが容易で、且つ圧力調整装置を正常に機能させることができる吐出容器の提供を目的とする。

本発明の吐出容器は、開口部１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられ、バルブ機構２１を有するバルブアッセンブリ２０と、容器本体１０内に収容され、加圧剤Ｐが充填されたガス容器３０と、ガス容器３０に取り付けられ、ガス容器３０内の加圧剤Ｐを容器本体１０内に放出することで容器本体１０内の圧力を保つ圧力調整装置４０とを備え、バルブアッセンブリ２０を取り外すことでガス容器３０を交換できる吐出容器であって、圧力調整装置４０が、容器本体１０の開口部１０ａに吊り下げられ、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１と、ホルダー４１内と連通し、ホルダー４１の下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３と、ピストン４３のシリンダ４２からの抜けを防止し、密閉室Ｒの密閉状態を維持する抜け防止手段Ｅとを備えていることを特徴としている。

また、抜け防止手段Ｅが、ホルダー４１内又はシリンダ４２内に形成された抜け止め段部Ｓからなることが好ましい。また、抜け防止手段Ｅが、ピストン４３の摺動をガイドするガイド部（案内筒部４４ａ、接続筒４１Ａ２）を備えていることが好ましい。さらに、ホルダー４１Ａの下端（接続筒４１Ａ２）にシリンダ４２Ａが外嵌されており、ホルダー４１の下端で抜け防止手段Ｅが形成されていても良い。また、ピストン４３が、抜け防止手段Ｅを超えてホルダー４１側に突出する軸部４３ｂを備えていることが好ましい。

ピストン４３が、密閉室Ｒの密閉状態を維持しながらシリンダ４２内を摺動する摺動部４３ａと、ガス容器３０のステム３２ａを挿入するステム挿入部４３ｃを備えており、抜け防止手段Ｅが、摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力よりも大とすることで構成されていてもよい。この場合、摺動部４３ａが、シリンダ４２の内径よりも僅かに小とされた基部４３ａ１と、シリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮され、シールを形成する摺動シール材４３ａ２とを備えているものが好ましい。または、ピストン４３が、密閉室Ｒの密閉状態を維持しながらシリンダ４２内を摺動する摺動部４３ａと、ガス容器３０のステム３２ａを挿入するステム挿入部４３ｃを備えており、抜け防止手段Ｅが、ガス容器３０のステム３２ａをステム挿入部４３ｃに挿入した際の嵌合力を弱めるスリット４３ｃ２（放出路）によって構成されていてもよい。

本発明の吐出容器は、ピストンのシリンダからの抜けを防止し、密閉室の密閉状態を維持する抜け防止手段を備えているため、容器本体内と連通するホルダーの下にシリンダを設けているにもかかわらず、密閉室内への異物（原液など）の侵入を防止することができる。また、ガス容器を収容するホルダーを、ピストンを収容するシリンダの上に設けているため、ピストンを取り外すことなくガス容器にアクセスすることができる。

抜け防止手段が、ホルダー内又はシリンダ内に形成された抜け止め段部からなれば、ピストンのシリンダからの抜けを確実に防止することができる。抜け防止手段が、ピストンの摺動をガイドするガイド部を備えていれば、ピストンの摺動が安定し、圧力調整装置を正常に機能させることができる。ホルダーの下端にシリンダが外嵌されており、ホルダーの下端で抜け防止手段が形成されていれば、製造が容易である。また、容器本体の開口部やガス容器の大きさが異なる場合であっても、シリンダを共通化することができる。ピストンが、抜け防止手段を超えてホルダー側に突出する軸部を備えていれば、ピストンの上方（ホルダー側）への移動が抜け防止手段によって規制されていても、ホルダーに収容されたガス容器を軸部によって上に押し出すことができ、ガス容器へのアクセスが容易となる。

ピストンが、密閉室の密閉状態を維持しながらシリンダ内を摺動する摺動部と、ガス容器のステムを挿入するステム挿入部を備えており、抜け防止手段が、摺動部とシリンダとの摩擦力を、ステム挿入部とステムとの嵌合力よりも大とすることで構成されている場合は、ガス容器を取り外す際のピストンの抜けを防止しやすい。
また、摺動部が、シリンダの内径よりも僅かに小とされた基部と、シリンダの内面と基部との間で圧縮され、シールを形成する摺動シール材とを備えている場合は、摺動部とシリンダとの摩擦力が大きくなり、ガス容器を取り外す際のピストンの抜けを防止しやすい。
ピストンが、密閉室の密閉状態を維持しながらシリンダ内を摺動する摺動部と、ガス容器のステムを挿入するステム挿入部を備えており、抜け防止手段が、ガス容器のステムをステム挿入部に挿入した際の嵌合力を弱めるスリットによって構成されている場合も、ガス容器を取り外す際のピストンの抜けを防止しやすい。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 バルブアッセンブリの分解断面図である。 圧力調整装置の分解断面図である。 ピストンの断面図であって、図４Ａは放出路を２つ設けたもの、図４Ｂは放出路を３つ設けたものである。 図５Ａは、バルブアッセンブリを容器本体から取り外した状態を、図５Ｂは、ガス容器を容器本体から取り外した状態を示す断面図である。 本発明の他の吐出容器を示す断面図である。 本発明の他の吐出容器を示す断面図である。

次に、本発明の吐出容器の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の吐出容器１は、図１に示すように、開口部１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられ、バルブ機構２１を有するバルブアッセンブリ２０と、容器本体１０内に収容され、加圧剤Ｐが充填されたガス容器３０と、ガス容器３０に取り付けられ、ガス容器３０内の加圧剤Ｐを容器本体１０内に放出することで容器本体１０内の圧力を一定に保つ圧力調整装置４０とを備えている。また、この吐出容器１は、バルブアッセンブリ２０を取り外すことでガス容器３０を交換できるようになっている。

容器本体１０は、円筒状の胴部１０ｂ、テーパー状の肩部１０ｃおよび円筒状の首部１０ｄを備えた有底筒状の合成樹脂製のボトルであって、首部１０ｄの上端に開口部１０ａが設けられている。首部１０ｄの外周には、後述するバルブアッセンブリ２０のキャップ２３と螺合するネジ１０ｅが形成されている。この容器本体１０内には原液Ｃが充填されている。

バルブアッセンブリ２０は、容器本体１０と外気とを連通／遮断するバルブ機構２１と、バルブ機構２１を収容するバルブホルダー２２と、バルブ機構２１とバルブホルダー２２とを覆い、バルブ機構２１とバルブホルダー２２を容器本体１０に固定するキャップ２３とを備えている。

バルブ機構２１は、図２に示すように、筒状のステム２１ａと、そのステム２１ａのステム孔２１ｂを閉じるステムラバー２１ｃと、ステム２１ａを常時上方に付勢するバネ２１ｄとからなるエアゾールバルブであって、ステム２１ａをバネ２１ｄの付勢力に抗して押し込むことにより、ステムラバー２１ｃによるステム孔２１ｂの閉塞が解かれ、バルブホルダー２２内（後述するハウジング２２ａ内）と外気とが連通するようになっている。

バルブホルダー２２は、ステム２１ａ、ステムラバー２１ｃやバネ２１ｄを収容するハウジング２２ａと、ハウジング２２ａの側面から外方に延びるフランジ部２２ｂとを備えている。

ハウジング２２ａは上端が開口した筒体であり、下端に底を有している。ハウジング２２ａの上端には、バルブ機構２１のステムラバー２１ｃを支持するラバー支持部２２ａ１が形成されている。ハウジング２２ａの側面には、ハウジング２２ａ内外を連通するための連通路２２ａ２が形成されている。また、ハウジング２２ａの側面には、連通路２２ａ２よりも上方に、キャップ２３と係合する係合溝２２ａ３が形成されている。ハウジング２２ａの下端は、ガス容器３０を下方（シリンダ４２側）に押し込むための押し込み部２２ａ４となる。

フランジ部２２ｂは、連通路２２ａ２よりも下方から水平方向に延出されている。フランジ部２２ｂの上面には、連通路２２ａ２と容器本体１０内とを連通する通路溝２２ｂ１が形成されている。フランジ部２２ｂの下面には、断面が矩形とされた環状の第１シール材（ガスケット）５０が配置されている。この第１シール材５０は、後述するホルダー４１のシール突起４１ａ１と当接し、ホルダー４１内と外気とを隔てる（図１参照）。

キャップ２３は、バルブ機構２１をバルブホルダー２２のハウジング２２ａに固定し、かつ、バルブホルダー２２を覆うようにしてバルブホルダー２２を容器本体１０に着脱自在に固定するものである。詳しくは、バルブホルダー２２のハウジング２２ａの開口部を閉じる円板状の上面部２３ａと、上面部２３ａの外端から下方に延び、ハウジング２２ａの外周に配置される上筒部２３ｂと、上筒部２３ｂの下端から半径方向外側に延びる環状の拡径部２３ｃと、拡径部２３ｃの外端から下方に延びる下筒部２３ｄとを有する。

上面部２３ａは、ステムラバー２１ｃの上方への飛び出しを防止するものである。上面部２３ａの中央には、ステム２１ａを通す中心孔２３ａ１が形成されている。

上筒部２３ｂは、バルブホルダー２２のハウジング２２ａを保持する部位である。上筒部２３ｂの内面には、ハウジング２２ａの係合溝２２ａ３と係合する係合突起２３ｂ１が形成されている。係合溝２２ａ３に係合突起２３ｂ１を係合させると、キャップ２３からのバルブホルダー２２の抜けが規制される。すなわち、キャップ２３とバルブホルダー２２とが一体となる。

拡径部２３ｃは、第１シール材５０をホルダー４１のシール突起４１ａ１に押さえつけるための部位である。拡径部２３ｃの下面とフランジ部２２ｂの上面とは当接しているが、フランジ部２２ｂの上面に通路溝２２ｂ１が形成されているため、ハウジング２２ａ内と容器本体１０内との連通は維持される。

下筒部２３ｄは、容器本体１０と係合する部位である。下筒部２３ｄの内面には、容器本体１０のネジ１０ｅと螺合するネジ２３ｄ１が形成されている。なお、容器本体１０に対してキャップ２３を着脱自在に固定できるのであれば、ネジによる螺合に限定されず、種々の固定方法を採用可能である。

ガス容器３０は、図１に示すように、開口部を有する耐圧容器３１と、耐圧容器３１の開口部に取り付けられたエアゾールバルブ３２とから構成された、いわゆるエアゾール容器である。

耐圧容器３１は、例えば金属製であって有底筒状を呈している。ただ、合成樹脂製であっても良い。

エアゾールバルブ３２は、ステム３２ａと、そのステム３２ａのステム孔を閉じるステムラバーと、ステム３２ａを常時付勢するバネとからなり、バネの付勢力に抗してステム３２ａを押し込むことで耐圧容器３１内と外部とが連通するようになっている。すなわち、バルブ機構２１と同じ仕組みである。

上記構成のガス容器３０には、加圧剤Ｐとして窒素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスが充填されている。また、液化ガスを充填してもよく、その場合は、液化ガスの気化ガスのみが放出されるように、バルブにチューブを設けておくことが好ましい。ガス容器３０は、ステム３２ａを下に向けた状態でホルダー４１内に収容されている。

圧力調整装置４０は、容器本体１０の開口部１０ａに吊り下げられ、ガス容器３０を収容する、容器本体１０内と連通するホルダー４１と、ホルダー４１内と連通し、ホルダー４１の下端に続く有底のシリンダ４２と、シリンダ４２の底部４２ａとの間に密閉室Ｒを形成し、密閉室Ｒ内と容器本体１０内の圧力差でシリンダ４２内を摺動し、摺動によりガス容器３０を開閉するピストン４３と、ピストン４３のシリンダ４２からの抜けを防止し、密閉室Ｒの密閉状態を維持する抜け防止手段Ｅとして抜け止め部材４４とを備えている。

ホルダー４１は、図３に示すように、筒状の本体部４１ａと、本体部４１ａの上端から外方に延びるフランジ部４１ｂとを備えている。

本体部４１ａの上端には、第１シール材５０に当接してシールを形成する環状のシール突起４１ａ１が形成されている。また、本体部４１ａの側面には、容器本体１０内と連通する連通孔４１ａ２が形成されている。さらに、本体部４１ａの上端付近は、容器本体１０内にホルダー４１を収容した際のホルダー４１の位置ずれを防止するため、容器本体１０の首部１０ｄの内径との差を縮めるようにして拡径されている。この拡径部４１ａ３には、ディップチューブ７０を挿入するためのチューブ接続孔４１ａ４が設けられている。チューブ接続孔４１ａ４はフランジ部４１ｂを通って上方に開口している。

フランジ部４１ｂの上面には、チューブ接続孔４１ａ４と連通する連通溝４１ｂ１が形成されている。フランジ部４１ｂの下面は、容器本体１０の首部１０ｄの上面と対向している。フランジ部４１ｂの下方には、断面が円形とされた環状の第２シール材（Ｏリング）６０が配置されている。この第２シール材６０は、キャップ２３を締めた際、フランジ部４１ｂの下面と容器本体１０の首部１０ｄの上面との間で圧縮され、容器本体１０内と外気とを隔てる（図１参照）。

シリンダ４２は、上方が開口した有底筒状であって、ホルダー４１内と連通している。このシリンダ４２はホルダー４１の下端に連続している。すなわち、ホルダー４１と一体とされている。ただし、シリンダ４２とホルダー４１とを別体に設けても良い。シリンダ４２は、ホルダー４１よりも小径とされている。そのため、ホルダー４１とシリンダ４２との間には段部４１ｃが形成されている。なお、段部４１ｃは、ホルダー４１下端の縮径部またはシリンダ４２上端のフランジ部と言い換えることもできる。

ピストン４３は、シリンダ４２の内面を摺動する摺動部４３ａと、摺動部４３ａから延出された軸部４３ｂと、ガス容器３０のステム３２ａを挿入するためのステム挿入部４３ｃとを備えている。

摺動部４３ａは、シリンダ４２の内径よりも僅かに小とされた基部４３ａ１と、シリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮され、シールを形成する摺動シール材４３ａ２とを備えている。基部４３ａ１の外周には、摺動シール材４３ａ２の一部を外方に突出させた状態で収容する環状溝４３ａ３が形成されている。摺動シール材４３ａ２は、断面が円形で環状とされたＯリングである。摺動シール部４３ａ２がシリンダ４２の内面と基部４３ａ１との間で圧縮されることにより、摺動部４３ａが密閉室Ｒの密閉状態を維持しながらシリンダ４２内を摺動することができる。摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を大きくする、特に、ピストン４３のステム挿入部４３ｃ（具体的には後述するステム挿入孔４３ｃ１）とガス容器３０のステム３２ａとの嵌合力よりも大きくすることによって、ガス容器３０をホルダー４１から取り外す際もピストン４３の抜けが防止される。すなわち、摺動部４３ａとシリンダ４２との摩擦力を、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力よりも大とすることも、抜け防止手段Ｅになる。

軸部４３ｂの外径は、摺動部４３ａの外径よりも小とされている。また、抜け止め部材４４の内径よりも小とされている。

ステム挿入部４３ｃは、軸部４３ｂの摺動部４３ａとは反対側の端部に設けられている。ステム挿入部４３ｃは、円柱状のステム挿入孔４３ｃ１と、ステム挿入孔４３ｃ１の外周に形成されたスリット４３ｃ２とを備えている。スリット４３ｃ２は図４Ａに示すように、ステム挿入孔４３ｃ１を中心にして２つ、もしくは図４Ｂに示すように、ステム挿入孔４３ｃ１を中心にして放射状に複数（例えば３つ）設けられている。このスリット４３ｃ２は、ステム３２ａが挿入された際にステム３２ａから吐出される加圧剤Ｐをホルダー４１内に放出するための通路を確保する。また、スリット４３ｃ２は、ステム挿入部４３ｃとステム３２ａとの嵌合力を弱め、ガス容器３０をホルダー４１から外す際のピストン４３の抜けを防止する。すなわち、スリット４３ｃ２も、抜け防止手段Ｅとして機能する。

抜け止め部材４４は、シリンダ４２内に挿入される案内筒部４４ａと、案内筒部４４ａの上端から外方に延びるフランジ部４４ｂとを備えている。

抜け止め部材４４（具体的には案内筒部４４ａ）の内径は、摺動部４３ａの外径よりも小とされている。従って、摺動部４３ａは案内筒部４４ａの下端によってホルダー４１側への移動が規制される。すなわち、案内筒部４４ａの下端が抜け止め用の抜け止め段部Ｓとして機能する。また、抜け止め部材４４（具体的には案内筒部４４ａ）の内径と軸部４３ｂの外径は略等しい。そのため、案内筒部４４ａの内面が、摺動部４３ａがシリンダ４２内を摺動する際のピストン４３の傾きを規制するガイド部として機能する。なお、軸部４３ｂの外径は、案内筒部４４ａの内径よりも小であるため、ホルダー４１側に突出可能である。

上記構成の圧力調整装置４０は、以下のようにして組み立てられる。まず、ピストン４３をシリンダ４２に挿入する。この際、摺動部４３ａが下に、軸部４３ｂが上になるようにして挿入する。摺動部４３ａをシリンダ４２内に挿入することで、シリンダ４２の底部４２ａとピストン４３（摺動部４３ａ）との間に密閉室Ｒが形成される。

次に、抜け止め部材４４をホルダー４１内に挿入（嵌合）する。この際、案内筒部４４ａを下に向けておき、案内筒部４４ａをシリンダ４２に挿入する。案内筒部４４ａの内径は摺動部４３ａの外径よりも小であるため、ピストン４３は案内筒部４４ａに押さえ込まれるようにして、シリンダ４２内にさらに進入する。このピストン４３の押し込みによって密閉室Ｒ内の圧力が上昇する。

例えば、大気圧下で組み立てを行った場合、密閉室Ｒ内の圧力は少なくとも大気圧以上となる。なお、密閉室Ｒ内の圧力を高めるために、高圧下で組み立てを行ったり、シリンダ４２内に液化ガスを充填してもよい。また、抜け止め部材４４を固定するために接着剤を用いたり、透光性を有するホルダー４１（シリンダ４２）と透光性を有しない抜け止め部材４４を用いレーザー溶着などで溶着しても良い。これにより圧力調整装置４０の組み立てが完了する。

組み立てられた圧力調整装置４０は、図５Ｂに示すように、容器本体１０内に収容される。そして、ガス容器３０のステム３２ａをピストン４３のステム挿入孔４３ｃ１に嵌合させるようにして、ガス容器３０をホルダー４１内に収容した上で、図５Ａに示すように、バルブアッセンブリ２０を容器本体１０に取り付ける。すると、押し込み部２２ａ４によってガス容器３０が下方に押し込まれ、ガス容器３０に押されたピストン４３がシリンダ４２内にさらに押し込まれ、密閉室Ｒの圧力がさらに上昇する。そして、この圧力が圧力調整の基準となる。すなわち、容器本体１０内の圧力が密閉室Ｒ内の圧力と釣り合っていれば、ピストン４３はシリンダ４２内を摺動せず、ピストン４３に接続されたガス容器３０のステム３２ａが押されることはない。容器本体１０内の圧力が密閉室Ｒ内の圧力より小さくなれば、ピストン４３は密閉室Ｒの容積を大きくするようにしてシリンダ４２内を摺動し、ガス容器３０のステム３２ａを押し、ガス容器３０から容器本体１０内に加圧剤Ｐが供給される。加圧剤Ｐの供給によって容器本体１０内の圧力が上昇すれば、ピストン４３は密閉室Ｒの容積を小さくするようにしてシリンダ４２内を摺動し、ピストン４３によるステム３２ａの押し込みが解消され、加圧剤Ｐの供給が停止する。

ところで、ガス容器３０を交換するにあたってバルブアッセンブリ２０を容器本体１０から取り外すと、圧力調整装置４０は大気圧に曝されることになる。密閉室Ｒ内の圧力は、通常、大気圧以上とされていることから、その圧力に押されて、ピストン４３は上方（ホルダー４１側）に摺動する。仮に大気圧下で圧力調整装置４０を組み立てていた場合、密閉室Ｒ内の圧力と大気圧とが釣り合うのは、ピストン４３がシリンダ４２の上端に達したときである。そのため、何ら対策を採っていない場合、ピストン４３がシリンダ４２から抜け、密閉室Ｒの密閉状態が解除される可能性がある。

しかし、本発明の吐出容器１は抜け止め部材４４を備えているため、図５Ａや図５Ｂに示すように、ピストン４３がシリンダ４２から抜けることは無く、密閉室Ｒの密閉状態を維持することができる。このように密閉室Ｒの密閉状態を維持できれば、ガス容器３０を交換するにあたって、密閉室Ｒ内に原液Ｃ等の異物が入り込むことが無く、圧力調整装置４０を正常に機能させることができる。また、抜け止め部材４４によってピストン４３の過剰な上昇を抑えつつも、ピストン４３に、抜け止め部４４材を挿通可能な軸部４３ｂを設けているため、軸部４３ｂを抜け止め部材４４よりも上方に位置させることができ、ピストン４３に接続されたガス容器３０を高く持ち上げることができる。そのため、ガス容器３０の一部をホルダー４１から突出させることができ、ガス容器３０の交換が容易となる。ガス容器３０の交換にあたっては、新たなガス容器３０のステム３２ａをステム挿入孔４３ｃ１に挿入する必要があるが、摺動部４３ａが抜け止め部材４４に当接している状態において、軸部４３ｂが抜け止め部材４４の内面（ガイド部）によってガイドされているため、ピストン４３のブレが小さく、挿入作業を簡単に行うことができる。

次に、本発明の他の吐出容器２について説明する。図６の吐出容器２は、抜け止め部材４４Ａが案内筒部４４ａを有しておらず、リング状とされている。抜け止め部材４４Ａは段部４１ｃの上面と当接する位置に挿入された際に、外周部がホルダー４１の本体部４１ａの内周面と嵌合し、固定されている。このような構成であっても、抜け止め部材４４Ａの内径が摺動部４３ａの外径より小であれば、抜け止め用の抜け止め段部Ｓとして機能するため、ピストン４３のシリンダ４２からの抜けを防止することができる。また、抜け止め部材４４Ａの内径がピストン４３の軸部４３ｂの外径より大であれば、軸部４３ｂを抜け止め部材４４を超えてホルダー４１側に突出させることができるため、上記吐出容器１と同様の作用効果を奏する。他の構成については、上記吐出容器１と同様であるため、同符号を付し詳細な説明は省略する。

図７は、本発明のさらに他の吐出容器３を示している。この吐出容器３では、ホルダー４１Ａとシリンダ４２Ａが別体とされている。ホルダー４１Ａの下端には縮径段部４１Ａ１と、縮径段部４１Ａ１の内端から下方に延びる接続筒４１Ａ２が設けられている。そして、シリンダ４２Ａが接続筒４１Ａ２に外嵌されている。接続筒４１Ａ２の内径は、摺動部４３ａの外径より小である。従って、接続筒４１Ａ２の下端が抜け止め用の抜け止め段部Ｓとして機能する。このような構成であれば、別部材である抜け止め部材４４を取り付ける必要が無く、簡単に製造することができる。また、接続筒４１Ａ２の内径はピストン４３の軸部４３ｂの外径より僅かに大とされており、接続筒４１Ａ２の内面が、ピストン４３の摺動をガイドするガイド部として機能する。シリンダ４２Ａを接続筒４１Ａ２に固定する方法としては、締まり嵌めの他、接着剤を用いたり、双方にネジを設けて螺合しても良い。さらには、透光性を有するシリンダ４２Ａと透光性を有しないホルダー４１Ａを用いレーザー溶着などで溶着しても良い。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば抜け防止手段Ｅとして、抜け止め段部Ｓ、ピストン４３とシリンダ４２との間の摩擦力、及びステム３２ａとステム挿入部４３ｃとの間の嵌合力を弱めるスリット４３ｃ２の３つを挙げたが、必ずしも３つ用いる必要は無く、いずれか１つ、または２つを任意に組み合わせて用いても良い。

１、２、３ 吐出容器
１０ 容器本体
１０ａ 開口部
１０ｂ 胴部
１０ｃ 肩部
１０ｄ 首部
１０ｅ ネジ
２０ バルブアッセンブリ
２１ バルブ機構
２１ａ ステム
２１ｂ ステム孔
２１ｃ ステムラバー
２１ｄ バネ
２２ バルブホルダー
２２ａ ハウジング
２２ａ１ ラバー支持部
２２ａ２ 連通路
２２ａ３ 係合溝
２２ａ４ 押し込み部
２２ｂ フランジ部
２２ｂ１ 通路溝
２３ キャップ
２３ａ 上面部
２３ａ１ 中心孔
２３ｂ 上筒部
２３ｂ１ 係合突起
２３ｃ 拡径部
２３ｄ 下筒部
２３ｄ１ ネジ
３０ ガス容器
３１ 耐圧容器
３２ エアゾールバルブ
３２ａ ステム
４０ 圧力調整装置
４１、４１Ａ ホルダー
４１ａ 本体部
４１ａ１ シール突起
４１ａ２ 連通孔
４１ａ３ 拡径部
４１ａ４ チューブ接続孔
４１ｂ フランジ部
４１ｂ１ 連通溝
４１ｃ 段部
４１Ａ１ 縮径段部
４１Ａ２ 接続筒
４２、４２Ａ シリンダ
４２ａ 底部
４３ ピストン
４３ａ 摺動部
４３ａ１ 基部
４３ａ２ 摺動シール材
４３ａ３ 環状溝
４３ｂ 軸部
４３ｃ ステム挿入部
４３ｃ１ ステム挿入孔
４３ｃ２ スリット（放出路）
４４、４４Ａ 抜け止め部材
４４ａ 案内筒部
４４ｂ フランジ部
５０ 第１シール材
６０ 第２シール材
７０ ディップチューブ
Ｐ 加圧剤
Ｃ 原液
Ｒ 密閉室
Ｓ 抜け止め段部
Ｅ 抜け防止手段

Claims (8)

1. 開口部を有する容器本体と、
   容器本体の開口部に取り付けられ、バルブ機構を有するバルブアッセンブリと、
   容器本体内に収容され、加圧剤が充填されたガス容器と、
   ガス容器に取り付けられ、ガス容器内の加圧剤を容器本体内に放出することで容器本体内の圧力を保つ圧力調整装置とを備え、
   バルブアッセンブリを取り外すことでガス容器を交換できる吐出容器であって、
   圧力調整装置が、
   容器本体の開口部に吊り下げられ、ガス容器を収容する、容器本体内と連通するホルダーと、
   ホルダー内と連通し、ホルダーの下端に続く有底のシリンダと、
   シリンダの底部との間に密閉室を形成し、密閉室内と容器本体内の圧力差でシリンダ内を摺動し、摺動によりガス容器を開閉するピストンと、
   ピストンのシリンダからの抜けを防止し、密閉室の密閉状態を維持する抜け防止手段とを備えている、吐出容器。
2. 抜け防止手段が、ホルダー内又はシリンダ内に形成された抜け止め段部からなる、請求項１記載の吐出容器。
3. 抜け防止手段が、ピストンの摺動をガイドするガイド部を備えている、請求項１又は２記載の吐出容器。
4. ホルダーの下端にシリンダが外嵌されており、ホルダーの下端で抜け防止手段が形成されている、請求項１〜３のいずれか記載の吐出容器。
5. ピストンが、抜け防止手段を超えてホルダー側に突出する軸部を備えている、請求項１〜４のいずれか記載の吐出容器。
6. ピストンが、密閉室の密閉状態を維持しながらシリンダ内を摺動する摺動部と、ガス容器のステムを挿入するステム挿入部を備えており、
   抜け防止手段が、摺動部とシリンダとの摩擦力を、ステム挿入部とステムとの嵌合力よりも大とすることで構成されている、請求項１記載の吐出容器。
7. 摺動部が、シリンダの内径よりも僅かに小とされた基部と、シリンダの内面と基部との間で圧縮され、シールを形成する摺動シール材とを備えている、請求項６記載の吐出容器。
8. ピストンが、密閉室の密閉状態を維持しながらシリンダ内を摺動する摺動部と、ガス容器のステムを挿入するステム挿入部を備えており、
   抜け防止手段が、ガス容器のステムをステム挿入部に挿入した際の嵌合力を弱めるスリットによって構成されている、請求項１、６、７のいずれか記載の吐出容器。

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