JP2016210448A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】最初から最後まで単位時間当たりの吐出量が一定した吐出容器を提供する。使用者によって加圧剤の充填が簡単にできる吐出容器を提供する。
【解決手段】容器本体１１と、その容器本体１１内に収容され、かつ、容器本体１１内を内容物収容室ＣＣとピストン押圧室ＰＣとに区画する吐出用ピストン１２と、容器本体１１の開口部を閉じ、内容物収容室ＣＣと外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリ１３と、ピストン押圧室ＰＣ内に収容され、内容物収容室ＣＣを押す吐出用ピストンの押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構１４とを有する吐出容器１０。バルブアッセンブリ１３を操作して内容物を吐出するとき、加圧剤収容室Ｓ３が拡張することにより加圧剤収容室Ｓ３の内圧が減少するが、圧力調整機構１４によって加圧剤収容室Ｓ３が所定の圧力に維持され、単位時間当たりの吐出量を最初から最後まで一定にすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は吐出容器に関する。

特許文献１には、内容物を吐出する流体小出し容器と、その底部に取り付けられる高圧容器とからなり、内容物を吐出して流体小出し容器の内圧が低下したときに高圧容器から加圧剤を補給する圧力制御デバイスが開示されている。
特許文献２には、加圧吐出容器の内部に収容され、加圧吐出容器の内圧を調整するための圧力調整装置が開示されている。

特許第４３６４９０７号 特許第４０５０７０３号

特許文献１の圧力制御デバイスは、流体小出し容器の底部に圧力制御デバイスを連結させるため、連結部位が外部に露出し、外力等により連結が外れ、加圧剤（高圧ガス）が噴出するおそれがある。また、圧力制御デバイスは底部に加圧剤充填用の弁が取り付けられているため、圧力制御デバイスを流体小出し容器の底部に取り付けて加圧剤を充填した後に、上部の流体小出し容器の小出し弁からの漏れ以外にも、底部の弁からの加圧剤の漏れを確認する必要があり、漏れの確認工程が２ヶ所必要になり手間がかかる。
特許文献２の圧力調整装置は、一層構造の加圧吐出容器に用いられるものであり、圧力調整装置と原液とは同じ空間内に収容されるため、加圧吐出容器の向きによっては圧力調整機構に液体が侵入して圧力調整が安定しない。
本発明は、製造が容易であり、使用開始から終了直前まで内容物の吐出量を一定にして吐出できる吐出容器を提供することを目的としている。第２の課題は、使用者によって加圧剤の充填が簡単にできる吐出容器を提供する。

本発明の吐出容器は、容器本体と、前記容器本体内に収容され、かつ、前記容器本体内を内容物収容室とピストン押圧室とに区画する吐出用ピストンと、前記容器本体の開口部を閉じ、内容物収容室と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリと、前記ピストン押圧室に収容され、内容物収容室を押す吐出用ピストンの押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構とを有し、前記圧力調整機構が、前記ピストン押圧室内に収容され、かつ、前記ピストン押圧室内を、加圧剤を収容する加圧剤収容室と、所定の圧力で密閉された基準圧室とに区画する圧力位置変換部材と、加圧剤収容室内に収容される加圧剤が充填されたガス容器とを備え、前記ガス容器と圧力位置変換部材とは、圧力位置変換部材が所定位置より加圧剤収容室側に移動したときにガス容器が開放されるように連動していることを特徴としている。

本発明の吐出容器であって、前記容器本体が、筒状の胴部材と、その胴部材の下端を閉じる底キャップとからなり、前記胴部材と底キャップとが係合により固定され、胴部材に底キャップを着脱できるように構成されており、前記底キャップに前記ガス容器を保持する保持手段が設けられているものが好ましい。
本発明の吐出容器であって、前記容器本体とバルブアッセンブリとが係合により固定さ
れ、前記容器本体にバルブアッセンブリを着脱できるように構成されており、前記容器本体またはバルブアッセンブリにガス容器を保持する保持手段が設けられていてもよい。

本発明の吐出容器は、容器本体と、前記容器本体内に収容され、かつ、前記容器本体内を内容物収容室とピストン押圧室とに区画する吐出用ピストンと、前記容器本体の開口部を閉じ、内容物収容室と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリと、前記ピストン押圧室に収容され、内容物収容室を押す吐出用ピストンの押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構とを有し、前記圧力調整機構が、前記ピストン押圧室内に収容され、かつ、前記ピストン押圧室内を、加圧剤を収容する加圧剤収容室と、所定の圧力で密閉された基準圧室とに区画する圧力位置変換部材と、加圧剤収容室内に収容される加圧剤が充填されたガス容器とを備え、前記ガス容器と圧力位置変換部材とは、圧力位置変換部材が所定位置より加圧剤収容室側に移動したときにガス容器が開放されるように連動しているため、内容物を吐出することにより加圧剤収容室が拡張し、加圧剤収容室の内圧が低下しても自動的に加圧剤調整機構が作動し、加圧剤収容室を一定の圧力に戻す。そのため、内容物を最初から最後まで同じ勢いで吐出させることができる。また、本発明の吐出容器は、組み立てるだけでガス容器から加圧剤収容室へと加圧剤を充填することができ、特別な加圧剤の充填設備を必要としない。さらに、加圧剤の充填圧力に耐えうる高い耐圧性能が必要でないため、容器本体の耐圧性能を従来のエアゾール式のものに比べて低くすることができる。そのため、容器本体の肉厚を薄くすることができ、軽量化、かつ、材料の使用量を減らすことができる。

本発明の吐出容器であって、前記容器本体が、筒状の胴部材と、その胴部材の下端を閉じる底キャップとからなり、前記胴部材と底キャップとが係合により固定され、胴部材に底キャップを着脱できるように構成されており、前記胴部材または底キャップに前記ガス容器を保持する保持手段が設けられている場合、ガス容器を固定した底キャップと、その他の構成を一体に連結させた胴部材とを準備し、それらを連結するだけで吐出容器を組み立てることができ、かつ、加圧剤の充填ができる。そのため、胴部材に内容物を充填し、蓋材等で密閉することにより詰替製品とし、底キャップおよびガス容器の再利用を図る新しいエアゾールのリフィルシステムを展開することができる。
本発明の吐出容器であって、前記容器本体とバルブアッセンブリとが係合により固定され、前記容器本体にバルブアッセンブリを着脱できるように構成されており、前記容器本体またはバルブアッセンブリにガス容器を保持する保持手段が設けられている場合、ガス容器を固定した容器本体とバルブアッセンブリ、あるいは、容器本体とガス容器を固定したバルブアッセンブリとを連結させるだけで吐出容器を組み立てることができ、かつ、加圧剤の充填ができる。そのため、容器本体に内容物を充填し、蓋材等で密閉することにより詰替製品とし、バルブアッセンブリ（およびガス容器）の再利用を図る新しいエアゾールのリフィルシステムを展開することができる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す側面断面図である。 図２ａは図１の吐出容器の吐出用ピストンの側面断面図であり、図２ｂ、２ｃはそれぞれ図１の吐出容器の圧力調整機構の作動前後を示す側面断面図である。 図３ａ、３ｂはそれぞれ図１の吐出容器の組み立て工程を示す概略図である。 図４ａ、４ｂはそれぞれ図１の吐出容器に採用できる詰替製品を示す側面断面図である。 図５ａは本発明の吐出容器の他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂはその詰替製品を示す側面断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 図８ａ、８ｂ、８ｂはそれぞれ図７の吐出容器のバルブアッセンブリ、バルブホルダー、カバーを示す側面断面図である。 図９ａ、９ｂはそれぞれ図７の吐出容器の組み立て工程を示す概略図である。

図１の吐出容器１０は、独立して収容される２つの内容物を吐出する２液吐出タイプの吐出容器である。吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体１１内に収容され、かつ、容器本体１１内を内容物収容室ＣＣとピストン押圧室ＰＣとに区画する吐出用ピストン１２と、容器本体１１の開口部を閉じ、内容物収容室ＣＣと外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリ１３と、ピストン押圧室ＰＣ内に収容され、内容物収容室ＣＣを押す吐出用ピストン１２の押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構１４とを有する。バルブアッセンブリ１３には、２つのステム２７ａを同時に押す押ボタン１５が取り付けられる。
吐出容器１０の内容物収容室ＣＣ内は、吐出用ピストン１２によって第１収容室Ｓ１と第２収容室Ｓ２とに区画されている。ピストン押圧室ＰＣ内は、圧力調整機構１４の圧力調整用ピストン３２によって加圧剤収容室Ｓ３と一定の圧力で密閉される基準圧室Ｓ４とに区画されている。そして、第１収容室Ｓ１に第１内容物Ｃ１が充填され、第２収容室Ｓ２に第２内容物Ｃ２が充填され、加圧剤収容室Ｓ３に空気、窒素等の圧縮ガスからなる加圧剤Ｐが充填されて吐出製品となる。
この吐出製品は、押ボタン１５等によりバルブアッセンブリ１３を操作することにより、内容物収容室ＣＣ内と外部とが連通し、吐出用ピストン１２を介してピストン押圧室ＰＣが内容物収容室ＣＣを押圧し、それぞれ第１内容物Ｃ１および第２内容物Ｃ２が吐出されるものである。このとき、加圧剤収容室Ｓ３が拡張することにより加圧剤収容室Ｓ３の内圧が減少するが、圧力調整機構１４によって加圧剤収容室Ｓ３が所定の圧力に維持され、単位時間当たりの吐出量を最初から最後まで一定にすることができる。

容器本体１１は、上端に半径方向外側に突出したフランジ部１６ａが形成された円筒状の胴部材１６と、その下端を閉じる底キャップ１７とからなる合成樹脂製の耐圧容器である。
胴部材１６は、全体として中央から上方の細い胴部１６ｂと、下方の太い胴部１６ｃとからなる二段の階段形状を呈しており、両者の間には拡径段部１６ｄが設けられている。その拡径段部１６ｄは半径方向の外向きで、斜め下方に傾斜している。また胴部材１６の下端外周には、ネジ１６ｅが形成されている。
底キャップ１７は、筒状の固着部１７ａと、その下端を閉じる底部１７ｂとからなる。固着部１７ａの上部内面には、胴部材のネジ１６ｅと係合するネジ１７ｃが形成されている。その下方には、後述する圧力調整用シリンダ部材３１を保持する環状の係止部１７ｄが形成されている。また底部１７ｂには、後述するガス容器３３を保持する筒状の保持部１７ｅが形成されている。

容器本体１１には、その容器本体１１内に収容され、その容器本体１１内を上下２つの空間に区画する隔壁２１と、その隔壁２１の下方の空間に収容される筒状のシリンダ部材２２とが設けられている。隔壁２１によって区画される上の空間は、バルブアッセンブリ１３を収容する空間となる。一方、隔壁２１によって区画される下の空間が、実質的な容器本体内となり、内容物収容室ＣＣおよびピストン押圧室ＰＣを構成する。
隔壁２１は、容器本体１１の細い胴部１６ｂ内に気密に嵌合される板状のものである。隔壁２１には、中心から偏った部位に上方に突出し、かつ、隔壁２１を上下に貫通する筒状の第１バルブ連結部２１ａおよび第２バルブ連結部２１ｂが形成されている。第１バルブ連結部２１ａおよび第２バルブ連結部２１ｂは、容器本体１１の中心軸を挟んで対向し
ている。隔壁２１を設けることにより、第１収容室Ｓ１からの第１内容物を第１バルブ連結部２１ａを介して、無駄なくバルブアッセンブリ１３に供給することができる。なお、第１収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ１３の一方のエアゾールバルブ２７ならびに第２収容室Ｓ２とバルブアッセンブリ１３の他方のエアゾールバルブ２７を独立して連通することができれば、隔壁２１の構造は特に限定されるものではない。例えば、シリンダ部材２２の連通溝２２ｄと連通する筒状の第１バルブ連結部２１ａと、シリンダ部材２２の貫通孔２２ｃと連通する筒状の第２バルブ連結部２１ｂとの２つの部材から構成してもよい。
シリンダ部材２２は、容器本体１１の細い胴部１６ｂの内面に沿って配置される筒状体である。シリンダ部材２２は容器本体１１と同じ材質でもよく、内容物に応じて異なる材質、たとえば、耐アルカリ性に優れている環状オレフィンコポリマーやナイロンなどで成形してもよい。シリンダ部材２２は、上底２２ａと、その側縁から下方に延びる筒状の摺動本体２２ｂとからなる。上底２２ａの中心から偏った部位に、上底２２ａを貫通し第２バルブ連結部２１ｂ内に連結される貫通筒２２ｃが形成されている。摺動本体２２ｂの外周面には、上下に向かって延びる連通溝２２ｄが形成されている。シリンダ部材２２は、上底２２ａと隔壁２１との間に隙間Ｇ１が形成されるように、かつ、貫通筒２２ｃと第２バルブ連結部２１ｂとが連結するように配置される。貫通筒２２ｃと第２バルブ連結部２１ｂとは気密に嵌合する。

吐出用ピストン１２は、容器本体１１内の隔壁２１より下方の空間を上下方向の３つの空間に区画するものである。上から順に、円柱状の内容物収容室ＣＣの第２収容室Ｓ２と、環状の内容物収容室ＣＣの第１収容室Ｓ１と、凸状のピストン押圧室ＰＣとに区画するものである。
詳しい構成は、図２ａに示すように、上面で第２収容室Ｓ２を押圧する上底筒状のピストン本体２３と、そのピストン本体２３の基部外周に半径方向外側に突出するように設けられ、上面で第１収容室Ｓ１を押圧する上底筒状の羽根ピストン２４とを備えた凸状体である。
ピストン本体２３はシリンダ部材２２の摺動本体２２ｂの内面を摺動して、第２収容室Ｓ２内を加圧する。ピストン本体２３の上部外周には上環状溝２３ａが形成されており、上環状溝２３ａには吐出用ピストン１２が上方に移動したときに第２収納室Ｓ２内の第２内容物Ｃ２が第１収容室Ｓ１に漏れないようにシールするシール材（Ｏリング）Ａ２を装着している。
羽根ピストン２４は、容器本体１１の下方の太い胴部１６ｃを摺動して、第１収容室Ｓ１内を加圧する。羽根ピストン２４の外周にも下環状溝２４ａが形成されており、下環状溝２４ａには吐出用ピストン１２が上方に移動したときに第１収納室Ｓ１内の第１内容物Ｃ１がピストン押圧室ＰＣ（加圧剤収容室Ｓ３）へと漏れないようにシールするシール材（Ｏリング）Ａ３を装着している。

バルブアッセンブリ１３は、図１に戻って、それぞれの内容物を吐出する２つのステムを備えたものである。詳しくは、容器本体１１を閉じるバルブホルダー２６と、そのバルブホルダーに収容される２つのエアゾールバルブ２７と、バルブホルダー２６および２つのエアゾールバルブ２７を容器本体１１に固着するカバー２８とからなる。２つのエアゾールバルブ２７の下端には、それぞれ第１バルブ連結部２１ａおよび第２バルブ連結部２２ｂが連結される。バルブアッセンブリ１３は、容器本体１１の開口部の内面とバルブアッセンブリ１３の栓部２６ｃの外面との間に保持されるシール材（Ｏリング）Ａ１によって容器本体１１を密閉する。

バルブホルダー２６は、容器本体１１の開口部を覆うものである。詳しくは、上下に貫通する孔から構成され、エアゾールバルブ２７を保持するためのバルブ保持部２６ａと、外周面から半径方向外側に突出し、容器本体１１の上端に配置される環状フランジ２６ｂと、その環状フランジ２６ｂより下方に形成され、容器本体１１の開口部内面に沿う栓部
２６ｃとを備えている。栓部２６ｃの外周面には、シール材（Ｏリング）Ａ１を保持する環状凹部２６ｄが形成されている。
エアゾールバルブ２７は、ステム２７ａを上下に移動させることによって通路を連通／遮断するものである。ハウジングと、ハウジング内で常時上方向に付勢されて収容されたステムと、ステムラバーと、バネと、カバーとからなる。このエアゾールバルブ２７は、これらを組み立てることにより一体化し、独立して取り扱えるものである。
カバー２８は、ステム２７ａを上方に突出させるようにしてエアゾールバルブ２７をバルブホルダー２６に固定し、バルブホルダー２６およびエアゾールバルブ２７を容器本体１１に固定する金属製のものである。詳しくは、２つのステム２７ａを挿通させる上面２８ａと、バルブホルダー２６を囲む筒体２８ｂとからなる。筒体２８ｂの下端は、容器本体１１のフランジ部１６ａとバルブホルダー２６の環状フランジ２６ｂを挟み、両者を固定するカシメ部２８ｃとなっている。なお、カバー２８は合成樹脂で成形してもよい。また、カシメ部２８ｃの代わりにネジ等の着脱手段を設けてもよい。その場合、容器本体１１の上端もフランジ部１６ａの代わりにネジ等の着脱手段が設けられる。

圧力調整機構１４は、図２ｂに示すように、ピストン押圧室ＰＣ内に収容される圧力調整用シリンダ部材３１と、その圧力調整用シリンダ部材３１に収容され、かつ、ピストン押圧室ＰＣ内を、加圧剤Ｐを収容する加圧剤収容室Ｓ３と所定の圧力で密閉された基準圧室Ｓ４とに区画する圧力調整用ピストン３２と、加圧剤収容室Ｓ３内に収容される加圧剤Ｐを供給するガス容器３３とを備えている。

圧力調整用シリンダ部材３１は、山型の中空体である。詳しくは、筒状のシリンダ本体３１ａと、その下端から半径方向外側に延びる環状の連結部３１ｂと、その外縁から下方に延びる筒状の栓部３１ｃと、その下端から半径方向外側に延びるフランジ部３１ｄとを備えている。
シリンダ本体３１ａは、上底３１ａ１を有する筒体である。上底３１ａ１の下面にはバネ受け３１ａ２が形成されている。
連結部３１ｂには、圧力調整シリンダ部材３１の内部を外部に連通する連通孔３１ｂ１が形成されている。
栓部３１ｃは、容器本体１１の胴部材１６の太い胴部１６ｃの下部内面に沿って延びる筒部である。外周面にシール材（Ｏリング）Ａ４を保持する環状凹部３１ｃ１が形成されている。
フランジ部３１ｄは、容器本体１１の底キャップ１７の係止部１７ｄと底キャップ１７の底部１７ｂとの間にシール材（Ｏリング）Ａ５を介して固定される。つまり、圧力調整用シリンダ部材３１は、このフランジ部３１ｄを介して底キャップ１７の係止部１７ｄに固定されている。

圧力調整用ピストン３２は、シリンダ本体３１ａの内面を密に摺動するものであり、吐出用ピストン１２と底キャップ１７との間の空間（ピストン押圧室ＰＣ）を加圧剤を収容する加圧剤収容室Ｓ３と、所定の圧力で密閉された基準圧室Ｓ４とに区画する。つまり、圧力調整用ピストン３２より上方の空間が基準圧室Ｓ４であり、圧力調整用ピストン３２より下方の空間が加圧剤収容室Ｓ３である。なお、加圧剤収容室Ｓ３は、圧力調整用シリンダ部材３１の連通孔３１ｂ１を挟んだ圧力調整用シリンダ部材３１の内外の空間である。また、この実施形態では、基準圧室Ｓ４内に、バネ３５が圧力調整用ピストン３２の上面と圧力調整用シリンダ部材３１の上底３１ａ１のバネ受け３１ａ２の間に圧縮して収容されている。そのため、基準圧室Ｓ４による圧力調整用ピストン３２の押圧（圧力）は、基準圧室Ｓ４の内圧とバネ３５の弾性力の和となる。しかし、バネ３５は省略してもよい。

ガス容器３３は、加圧剤収容室Ｓ３内に収容される加圧剤Ｐが充填されたエアゾール容
器であり、ステム３３ａを下降させることにより開放するものである。これにより押ボタン３３ｂより加圧剤Ｐが噴出する。そして、ガス容器３３は圧力調整用ピストン３２に連動してバルブが開放するように構成されている。この実施形態では、ガス容器３３のステム３３ａが押ボタン３３ｂを介して圧力調整用ピストン３２と連結されている。しかし、ステム３３ａを直接圧力調整用ピストン３２と連結してもよい。

このように構成されている圧力調整機構１４は、基準圧室Ｓ４の圧力（内圧とバネ３５の弾性力の和）と、加圧剤収容室Ｓ３の圧力の差によって作動する。詳しくは、図２ｃに示すように、基準圧室Ｓ４の圧力が加圧剤収容室Ｓ３の圧力より大きくなる場合、圧力調整用ピストン３２は基準圧室Ｓ４が拡張するように移動、つまり、圧力調整用ピストン３２は下降する。このとき、基準圧室Ｓ４の内圧は低下する。そのため、ガス容器３３のステム３３ａが押ボタン３３ｂを介して押され、加圧剤Ｐがガス容器３３から加圧剤収容室Ｓ３内に供給される。そして、加圧剤収容室Ｓ３内に充分加圧剤Ｐが供給され、基準圧室Ｓ４の圧力と加圧剤収容室Ｓ３の内圧が実質的に同じになると、ガス容器３３のステム３３ａの復帰力により圧力調整用ピストン３２は基準圧室Ｓ４が収縮するように元の位置に移動、つまり、圧力調整用ピストン３２は上昇してガス容器３３が閉じた図２ｂの状態に戻る。
なお圧力調整用ピストン３２に代えてダイヤフラムなどの圧力位置変換部材を用いてもよい。

次に吐出容器１０の組み立て方法を図３に示す。
始め容器本体１１の胴部材１６の上端にバルブアッセンブリ１３を固定する。このとき、隔壁２１およびシリンダ部材２２は、バルブアッセンブリ１３に取り付けて胴部材１６に装着しても、バルブアッセンブリ１３と胴部材１６とを固定した後に胴部材１６に装着してもよい。次いで、吐出用ピストン１２および圧力調整用シリンダ３１を順に、胴部材１６の下端から挿入する。さらに、圧力調整用シリンダ３１内に圧力調整用ピストン３２を挿入し、バルブアッセンブリ１３等を固定した胴部材１６を準備する。一方、ガス容器３３を固定した底キャップ１７を準備する（図３ａ参照）。
次に、バルブアッセンブリ１３等を固定した胴部材１６とガス容器３３を固定した底キャップ１７とを連結する。このとき、ガス容器３３の押ボタン３３ｂが圧力調整用シリンダ３１内に挿入されると同時に、圧力調整用ピストン３２を押し上げる。しかし、加圧剤収容室Ｓ３内には加圧剤Ｐがまだ充填されていないため、圧力調整用ピストン３１は、ガス容器３３が開放される高さ（若干押ボタン３３ｂを押し下げた状態）以上は上昇しない。つまり、図３ｂに示すように、ガス容器３３は開いた状態となり、加圧剤Ｐがガス容器３３の押ボタン３３ｂから噴射され、加圧剤収容室Ｓ３内に供給される。加圧剤収容室Ｓ３内が所定の圧力に達すると、圧力調整用ピストン３２はガス容器３３が閉じる高さまで押し上げられ、基準圧室Ｓ３の圧力と、加圧剤収容室Ｓ３の圧力とが実質的に釣り合い、加圧剤Ｐの供給が停止する（図１参照）。

このように吐出容器１０は、組み立てるだけで加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓ３内に充填することができ、特別な加圧剤の充填設備を必要としない。また、吐出容器１０を組み立てた後、後述するように、加圧剤収容室Ｓ３の内圧を一定にコントロールすることができる。
なお、第１収容室Ｓ１および第２収容室Ｓ２へのそれぞれ第１内容物Ｃ１および第２内容物Ｃ２の充填は、バルブアッセンブリ１３のエアゾールバルブ２７のステム２７ａから最後に充填する。しかし、胴部材１６と底キャップ１７とを連結する前に、胴部材１６の下端開口から充填してもよい。

図１に戻って、次に吐出製品の使用方法を示す。使用方法は、押ボタン１５によってステム２７ａを押し下げ、バルブアッセンブリ１３のエアゾールバルブ２７を開放すること
により、加圧剤収容室Ｓ３の圧力により内容物Ｃ（第１内容物Ｃ１および第２内容物Ｃ２）を吐出することができる。ここで内容物Ｃを吐出させることにより、吐出用ピストン１２が上昇し、加圧剤収容室Ｓ３が拡張して内圧が下がる。しかし、図２ｃに示すように圧力調整機構１４が自動的に作動し、ガス容器３３から加圧剤Ｐが加圧剤収容室Ｓ３内に供給され、図２ｂに示すように加圧剤収容室Ｓ３力が基準圧室ＳＰと釣り合うと加圧剤Ｐの供給が自動的に停止する。内容物（第１内容物Ｃ１および第２内容物Ｃ２）を吐出するたびに、あるいは、複数回吐出するたびに、この加圧剤Ｐの供給工程および供給停止工程が自動的に行われるため、内容物Ｃを最後まで同じ勢いで吐出させることができる。さらに、この実施の形態では２つの内容物（第１内容物Ｃ１および第２内容物Ｃ２）が１つの吐出用ピストン１２の移動により吐出されるため、第１内容物Ｃ１と第２内容物Ｃ２の吐出量はそれぞれの粘度に影響されることなく吐出用ピストンの押圧面積（ピストン本体の上面と羽ピストン２４）の比率で調整することができる。

内容物を全量吐出させた後、底キャップ１７を胴部材１６から外すことにより、バルブアッセンブリ１３と加圧剤調整機構１４とを分離でき、材質に基づいた廃棄ができる。一方、図４ａに示すような、圧力調整用シリンダ部材３１の内面に、圧力調整用ピストン３２が下端から飛び出さないようにする係止突起３１ｇを設けることにより、バルブアッセンブリ１３、胴部材１６、吐出用ピストン１２、圧力調整用シリンダ部材３１を一つの詰替製品１０ａとすることができる。なお、図４ｂに示すように、バルブアッセンブリ１３、胴部材１６、吐出用ピストン１２を一つの詰替製品１０ｂとしてもよい。これらの場合、例えば、胴部材１６の下端を蓋材３５で密封するのが好ましい。そのため、ガス容器３３などは再利用できる。また、ガス容器３３だけの交換も可能である。

図５に示す吐出容器４０は、１つの内容物を収容、吐出するタイプの吐出容器である。吐出容器４０は、容器本体４１と、その容器本体４１内に収容され、かつ、容器本体４１内を内容物収容室ＣＣとピストン押圧室ＰＣとに区画する吐出用ピストン４２と、容器本体４１の開口部を閉じ、内容物収容室ＣＣと外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリ４３と、ピストン押圧室ＰＣ内に収容され、内容物収容室ＣＣを押す吐出用ピストン４２の押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構１４とを有する。バルブアッセンブリ４３には、ステムを押す押ボタン４５が取り付けられる。圧力調整機構１４は、圧力調整用シリンダ部材３１内に係止突起３１ｇが設けられている点以外は、図１の吐出容器１０の圧力調整機構１４と実質的に同じであり、山型で中空の圧力調整用シリンダ部材３１と、ピストン押圧室ＰＣ内を加圧剤収容室Ｓ３と基準圧室Ｓ４とに区画する圧力調整用ピストン３２と、ガス容器３３とを備えている。
そして、吐出容器４０内容物収容室ＣＣ内に内容物Ｃが充填され、加圧剤収容室Ｓ３に加圧剤が充填されて吐出製品となる。
この吐出製品は、押ボタン４５等によりバルブアッセンブリ４３を操作することにより、内容物収容室ＣＣ内と外部とが連通し、吐出用ピストン４２を介してピストン押圧室ＰＣが内容物収容室ＣＣを押圧し、内容物Ｃが吐出されるものである。このとき、加圧剤収容室Ｓ３が拡張することにより加圧剤収容室Ｓ３の内圧が減少するが、圧力調整機構１４によって加圧剤収容室Ｓ３が所定の圧力に維持され、単位時間当たりの吐出量を最初から最後まで一定にすることができる。

容器本体４１は、上端に半径方向外側に突出したフランジ部４６ａが形成された円筒状の胴部材４６と、その下端を閉じる底キャップ４７とからなる合成樹脂製の耐圧容器である。胴部材４６は、図１の吐出容器１０の胴部材１６と異なり上端から下端まで同径の円筒体であり、下部にネジ４６ｂが形成されている。底キャップ４７は、係止部１７ｄが形成されていない以外は、図１の吐出容器１０の底キャップ１７と実質的に同じものであり、固着部１７ａ、底部１７ｂ、ネジ１７ｃ、保持部１７ｅが形成されている。そのため、圧力調整機構１４の圧力調整用シリンダ部材３１のフランジ部３１ｄは、胴部材４６の下
端と底キャップ４７の底部１７ｂとの間にシール材（Ｏリング）Ａ５を介して挟持される。なお、胴部材４６の下端面と圧力調整用シリンダ部材３１のフランジ部３１ｄの上面とは溶着あるいは接着等によって固定するのが好ましい。

吐出用ピストン４２は、胴部材４６の内面を上下に密に摺動するものである。上面に凹み部４２ａが形成される。凹み部４２ａは、バルブアッセンブリ４３のハウジングの下部形状と実質的に同じとなっており、吐出用ピストン４２が上端側に移動したとき、吐出用ピストン４２の上面とバルブアッセンブリ４３の下面との間に隙間が小さくなるようになっている。つまり、吐出用ピストン４２が上方に移動したとき、凹み部４２ａ内にバルブアッセンブリ４３のバルブホルダー５１が嵌まるようになっている。吐出用ピストン４２の円筒状の側面（または環状の側縁）は、胴部材４６の内面と密に当接しており、吐出用ピストン４２とバルブアッセンブリ４３との間の空間が内容物収容室ＣＣとなる。

バルブアッセンブリ４３は、内容物を吐出するステムを一つ備えたものである。詳しくは、容器本体４１を閉じるバルブホルダー５１と、そのバルブホルダー１５１に収容されるバルブ機構５２と、バルブ機構５２をバルブホルダー５１に固定し、そのバルブ機構５２が固定されたバルブホルダー５１を容器本体４１に固定するカバー５３とからなる。
バルブホルダー５１は、容器本体４１の開口部に被せられるものである。栓部２６ｃの外周面にシール材（Ｏリング）Ａ１を備えていない以外は、図１の吐出容器のバルブホルダー２６と実質的に同じであり、バルブ保持部２６ａ、環状フランジ２６ｂ、栓部２６ｃを備えている。なお、環状フランジ２６ｂの外径は、容器本体４１のフランジ部４６ａの外径より小さくなっている。
バルブ機構５２は、ステム２７ａを上下に移動させることによって通路を連通／遮断するものである。バルブホルダー５１のバルブ保持部２６ａに直接ステム、ステムラバー、バネを収容したものである。つまり、図１の吐出容器１０のエアゾールバルブ２７のハウジングをバルブ保持部２６ａで代替し、エアゾールバルブ２７のカバーキャップを後述するカバー５３で代替したものであり、エアゾールバルブ２７のように一体化し、独立して取り扱うものではない。
カバー５３は、ステム２７ａを挿通させる上面５３ａと、バルブホルダー５１を覆う筒体５３ｂとを有する合成樹脂製のものである。筒体５３ｂの下端面は、容器本体４１の胴部材４６の上端面に当接している。そして、カバー５３と容器本体４１とは、筒体５３ｂの下端面と容器本体４１の胴部材４６の上端面とを溶着によって固定している。

吐出容器４０は、図１の吐出容器１０と同様に、バルブアッセンブリ４３を固定し、吐出用ピストン４２および圧力調整用シリンダ部材３１を順に挿入した胴部材４６（図５ｂの詰替製品４０ａ）と、ガス容器３２を固定した底キャップ４７とを連結することにより、圧力調整機構１４が自動的に作動し、加圧剤収容室Ｓ３に加圧剤Ｐが充填される。なお、詰替製品４０ａには、蓋材３５等を設けるのが好ましい。
また、内容物Ｃを吐出することにより加圧剤収容室Ｓ３が拡張し、内圧が下がっても、圧力調整機構１４が作動し、加圧剤収容室Ｓ３内に加圧剤Ｐの供給、供給停止工程が自動的に行われるため、内容物Ｃを最後まで同じ勢いで吐出させることができる。

図６の吐出容器５５は、バルブアッセンブリ５６が異なる以外は、図５の吐出容器４０と実質的に同じものである。バルブアッセンブリ５６は、筒状のハウジング５７と、その内部に収容されるバルブ機構５２と、そのバルブ機構５２をハウジング５７に固定し、容器本体４１を閉じるマウンティングカップ５８とからなる。バルブ機構５２は、図５の吐出容器４０のバルブ機構５２と実質的に同じものである。また、マウンティングカップ５８は、中央に形成されたハウジング保持部５８ａと、容器本体４１のフランジ部４６ａを覆う湾曲フランジ部５８ｂと、それらを連結し、実質的に容器本体４１の開口部を覆う蓋面５８ｃとからなる。この吐出容器５５も、図５の吐出容器４０と実質的に同じ効果を奏
する。

図７の吐出容器６０は、加圧剤調整機構が吐出用ピストンの上側に配置されており、容器本体６１内の内容物収容室ＣＣとピストン押圧室ＰＣの上下配置が逆となっている。詳しくは、容器本体６１と、その内面に沿って収容される内筒体６２と、内筒体６２内に収容され、かつ、内筒体６２を下側の内容物収容室ＣＣと上側のピストン押圧室ＰＣとに区画する吐出用ピストン６３と、容器本体６１および内筒体６２の上端開口を閉じるバルブアッセンブリ６４と、ピストン押圧室ＰＣ内に収容され、内容物収容室ＣＣを押す吐出用ピストン６３の押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構６５とを有する。ピストン押圧室ＰＣは、圧力調整機構６５によって加圧剤収容室Ｓ３と基準圧室Ｓ４とに区画される。バルブアッセンブリ６４には、ステムを押す押ボタン４５が取り付けられる。
そして、吐出容器６０内容物収容室ＣＣ内に内容物Ｃが充填され、加圧剤収容室Ｓ３に加圧剤が充填されて吐出製品となる。
この吐出製品は、押ボタン４５等によりバルブアッセンブリ６４を操作することにより、内容物収容室ＣＣ内と外部とが連通し、吐出用ピストン６３を介してピストン押圧室ＰＣが内容物収容室ＣＣを押圧し、内容物Ｃが吐出されるものである。このとき、加圧剤収容室Ｓ３が拡張することにより加圧剤収容室Ｓ３の内圧が減少するが、圧力調整機構６５によって加圧剤収容室Ｓ３が所定の圧力に維持され、単位時間当たりの吐出量を最初から最後まで一定にすることができる。

容器本体６１は、円筒状の胴部とその下端を閉じる底部とを備えた有底筒状の耐圧ボトルである。胴部の上部外周には、ネジ６１ａが形成されている。ネジ６１ａの下方には、環状のシール材（Ｏリング）Ａ１を保持する筒状の外シール保持部６１ｂが形成されている。さらに、外シール保持部６１ｂの下方には、吐出容器６０の組み立て時に容器本体６１を保持したり、内容物Ｃの充填時に容器本体６１を吊り下げるための環状突起６１ｃが形成されている。なお、環状段部６１ｃの外形は、円状とするだけでなく、吐出容器６０の回転を防止するために一部に平面を設けたり、矩形状や多角形状にしてもよい。
容器本体６１としては、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。

内筒体６２は、実質的に容器本体６１の胴部内面の内形に沿って延びる円筒状のものであり、上端には容器本体６１の上端に配置されるように外方に突出したフランジ部６２ａが形成されている。また、フランジ部６２ａの下面から胴部の外面を介して下端まで連続して上下に延びる縦通路溝６２ｂが複数本等間隔で環状に形成されている。この実施形態では、例えば、縦通路溝６２ｂを４本設けている。しかし、その本数は特に限定されるものではなく、２〜８本が好ましい。また縦通路溝６２ｂを螺旋状にしてもよい。この縦通路溝６２ｂは、内容物収容室ＣＣとバルブアッセンブリ６４とを連通する内容物Ｃの通路を構成する。また、内筒体６２の上面は、シール材（板状のシール）Ａ２を上方に圧縮する部位となっている。

吐出用ピストン６３は、内筒体６２の内面を上下に密に摺動するものである。吐出用ピストン６３の円筒状の側面（または環状の側縁）は、内筒体４６の内面と密に当接しており、吐出用ピストン６３と内筒体６２と容器本体の底部との間の空間が内容物収容室ＣＣとなる。

バルブアッセンブリ６４は、図８ａに示すように、内容物収容室ＣＣと外気とを連通／遮断するバルブ機構５２と、容器本体６１および内筒体６２の上端開口を閉じるバルブホルダー６６と、そのバルブ機構５２をバルブホルダー６６内に固定し、かつ、バルブホルダー６６を容器本体６１に固定するキャップ６７とを備えている。バルブ機構５２は、図
５の吐出容器４０のバルブ機構５２と実質的に同じものである。

バルブホルダー６６は、図８ｂに示すように、筒状のハウジング７１と、そのハウジングの側面から外方に延びる環蓋部７２と、その下面に、ハウジング７１と同軸下方に設けられた筒状の栓部７３と、その栓部７３より下方に延びる筒状のシリンダ部（圧力調整用シリンダ）７４とを備えている。

ハウジング７１は、上端が開口した筒体であり、側面にハウジングの内外を連通する連通孔７１ａが形成されている。また、ハウジング７１の上端には、バルブ機構５２のステムラバーを支持するラバー支持部７１ｂが形成されている。また、ハウジング７１の連通孔７１ａより上方の外周面には、環状の凹部７１ｃが形成されている。
環蓋部７２は、容器本体６１および内筒体６２のフランジ部６２ａの上方に配置されている（図７参照）。上面に横通路溝７２ａが複数等間隔で放射状に設けられている。横通路溝７２ａは、内筒体６２の縦通路溝６２ｂと同数とし、その配置を縦通路溝６２ｂと平面視で重なるように設けられているのが好ましい。
栓部７３は、後述する圧力調整機構６５の容器ホルダー８３の内面に沿って挿入される筒状の部位である（図７参照）。その側面には、シール材（Ｏリング）Ａ２を保持する環状の環状凹部７３ａが形成されている。
シリンダ部７４は、栓部７３の下端から更に下方に延びている。シリンダ部７４は、後述する圧力調整機構６５の一部を構成する。シリンダ部７４の下部には、下端から上方に向かうスリット７４ａが形成されている。また下端には、バルブアッセンブリ６４をガス容器３３に取り付ける前に、後述する圧力調整機構６５のピストン８１が落下しないように保持する保持爪７４ｂが形成されている。なお、保持爪７４ｂは、その後、ガス容器３３と係合する。つまり、圧力調整機構６５は、シリンダ部７４を介して、バルブアッセンブリ６４の下端に固定され、容器本体６１の開口部から内部に吊り下げられている。

キャップ６７は、図８ｃに示すように、バルブホルダー６６のハウジング７１の開口部を閉じる円板状のカバー部７６と、その縁部から下方に延び、ハウジング３１の外周に配置される上筒部７７と、その下端から半径方向外側に延びる環状のリング部７８と、その外端から下方に延びる下筒部７９とを有する。

カバー部７６は、バルブ機構５２のバルブラバーの上方への飛び出しを防止するものである。カバー部７６の中央には、バルブ機構５２のステム２７ａを通す中心孔７６ａが形成されている。
上筒部７７は、バルブホルダー６６のハウジング７１を保持し、ハウジング７１との間に内容物の通路を形成する部位である。上筒部７７の内面には、ハウジング７１の環状の凹部７１ｃと係合する係合突起７７ａが形成されている。カバー部７６と係合突起７７ａとでバルブホルダー６６（ハウジング７１）を挟むことにより、バルブ機構５２をバルブホルダー６６（ハウジング７１）に固定し、かつ、バルブホルダー６６を保持する（図９ａ参照）。つまり、キャップ６７とバルブホルダー６６とを一体化できる。なお、上筒部７７の下部内面（係合突起７７ａより下方内面）は、ハウジング７１の外周面と環状の隙間Ｇ２を形成する（図９ａ参照）。この隙間Ｇ２は、ハウジング７１の連通孔７１ａと連通しており、内容物Ｃの通路となる。
リング部７８は、バルブホルダー６６が容器本体６１から抜け飛ばないようにバルブホルダー６６の環蓋部７２の上面を覆う部位である（図９ａ参照）。なお、環蓋部７２には横通路溝７２ａが形成されているため、リング部７８と環蓋部７２との間に放射状に延びる通路が複数形成される。この通路は、内容物Ｃの通路となり、隙間Ｇ２と連通している。
下筒部７９は、容器本体６１と連結し、バルブホルダー６６との間に内容物Ｃの通路を形成する部位である。下筒部７９の上部内面は、バルブホルダー６６の環蓋部７２の外端
と隙間Ｇ３が空くように設計されている（図９ａ参照）。下筒部７９の中部内面には、容器本体６１のネジ６１ａと係合するネジ７９ａが形成されている。そして、下筒部７９のネジ７９ａの下方の下部内面であって、容器本体６１の外シール保持部６１ｂの位置に、環状段部６１ｂ２より若干拡径した内円筒部７９ｂが形成されている。この内円筒部７９ｂは、容器本体６１の外円筒部６１ｂ１との間でシール材（Ｏリング）Ａ１を半径方向に圧縮する部位である（図８参照）。

このように構成されているバルブアッセンブリ６４は、内容物収容室ＣＣ（縦通路溝６２ｂ）と外気とを、図８ａの太線矢印に示すように、キャップ６７の下筒部７９とバルブホルダー６６の間の隙間Ｇ３、キャップ６７のリング部７８とバルブホルダー６６の環蓋部７２との間の横通路溝７２ａ、キャップ６７の上筒部７７とハウジング７１の外周面の間の隙間Ｇ２、ハウジング７１の連通孔７１ａ、ステム２７ａを介して連通させる。

圧力調整機構６５は、図７に示すように、上述のシリンダ部７４と、そのシリンダ部７４内に収容される圧力調整用ピストン８１と、シリンダ部７４の下端に挿入される高圧ガスが充填されたガス容器３３と、内ボトルの開口部から吊り下げられる容器ホルダー８３とを備えている。なお、圧力調整機構６５において、ハウジング７１の下面とピストン８１に囲まれたシリンダ部７４内の空間が基準圧室Ｓ４となり、ピストン８１の下方の空間が加圧剤収容室Ｓ３となる。ガス容器３３は、図１の吐出容器のガス容器３３と実質的に同じものである。
ピストン８１は、シリンダ部７４の内面と密に接しながら上下する。つまり、ピストン８１は加圧剤収容室Ｓ３をシールすると共に基準圧室Ｓ４もシールしている。そして、ピストン８１がシリンダ部７４内を上下することにより基準圧室Ｓ４を圧縮・拡張する。なお、基準圧室Ｓ４内は圧縮することにより、内部の空気が圧縮され、ピストン８１は反作用の力を受ける。

容器ホルダー８３は、バルブアッセンブリ６４を容器本体６１に取り付ける際にガス容器３３の位置を安定化させてシリンダ部３４に係合しやすくする、バルブアッセンブリ６４を取り付けた後もガス容器３３を保持してピストン８１や押ボタンを作動しやすくする。詳しくは、筒状のホルダー本体８３ａと、その上端に形成されるフランジ部８３ｂと、その下端を閉じる底部８３ｃとからなる。ホルダー本体８３ａの下部には、ホルダー本体８３ａと内筒体６２との間を連通するスリット８３ｄが形成されている。そして、ホルダー本体８３ａの下部内面には、ガス容器３３の位置決めするための位置決めリブ８３ｅが放射状に並んで形成されている。この位置決めリブ８３ｅがガス容器３３を保持する手段となる。
容器ホルダー８３は、フランジ部８３ｂが容器本体６１の上端（内筒体６２のフランジ部６２ａ）とバルブアッセンブリ６４のバルブホルダー６６の環蓋部７２の間に挟圧されて保持される。また、フランジ部８３ｂの下面は、環状の板シール材Ａ２を下方に圧縮する部位である。

この吐出容器６０も、図１の吐出容器１０と同様に圧力調整用シリンダ７４、圧力調整用ピストン８１、ガス容器３３を備えているため、基準圧室Ｓ４の圧力と、加圧剤収容室Ｓ３の圧力の差によって作動する。そして、基準圧室Ｓ４の圧力と加圧剤収容室Ｓ３の圧力とが実質的に同じになると、ガス容器３３の押ボタン３３ｂが復帰して、ガス容器３３が遮断される。

次に吐出容器６０の組み立て方法を示す。
初めに容器本体６１内に内筒体６２を挿入し、内容物Ｃを内筒体６２内に充填した後、吐出用ピストン６３を挿入し、そして、ガス容器３３を収容した容器ホルダー８３を収容した、内容物を充填した容器本体６１を準備する。つまり、ガス容器３３は容器ホルダー
８３の保持手段（位置決めリブ８３ｄ）ｂによって容器本体６１に保持される。一方、バルブホルダー６６にキャップ６７を固定し、かつ、バルブホルダー６６のシリンダ部７４にピストン８１を挿入した蓋材を準備する（図９ａ参照）。なお、ガス容器３３は、シリンダ部７４の保持爪７４ｂを保持手段としてバルブアッセンブリに保持させてもよい。
この蓋材を内容物を充填した容器本体６１に固定する。このとき、図１の吐出容器１０と同様に、ガス容器３３がシリンダ部７４に連結されると同時に、ガス容器３３の押ボタン３３ｂがピストン８１を押し上げ、基準圧室Ｓ４が密閉され、かつ、圧縮される。そして、加圧剤収容室Ｓ３内には加圧剤Ｐがまだ充填されていないため、ガス容器３３が開放し、加圧剤Ｐが加圧剤収容室Ｓ３内に供給される。加圧剤収容室Ｓ３内が所定の圧力に達すると、ピストン８１が所定の高さまで押し戻され、ガス容器３３の噴射が止まる（図７参照）。このように吐出容器６０も、図１の吐出容器１０と同様に、組み立てるだけで加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓ３内に充填することができ、特別な加圧剤の充填設備を必要としない。また、吐出容器６０を組み立てた後、使用によって加圧剤収容室Ｓ３内が拡張しても、圧力調整機構６５が作動し、加圧剤収容室Ｓ３の内圧を一定にコントロールすることができる。
なお、内容物Ｃの充填を、バルブアッセンブリ６４のステム２７ａから最後に充填してもよい。そして、図９ａの想像線で示すように、内容物Ｃを充填した容器本体６１の開口部に蓋体３５を設けることにより、詰替製品とすることができる。バルブアッセンブリ６４を繰り返し使用することができる。

ＣＣ 内容物収容室
ＰＣ ピストン押圧室
Ｓ１ 第１収容室
Ｓ２ 第２収容室
Ｓ３ 加圧剤収容室
Ｓ４ 基準圧室
Ｃ１ 第１内容物
Ｃ２ 第２内容物
Ａ１ シール材
Ａ２ シール材
Ａ３ シール材
Ａ４ シール材
Ａ５ シール材
Ｇ１ 隙間（隔壁とシリンダ層の間）
１０ 吐出容器
１１ 容器本体
１２ 吐出用ピストン
１３ バルブアッセンブリ
１４ 圧力調整機構
１５ 押ボタン
１６ 胴部材
１６ａ フランジ部
１６ｂ 細い胴部
１６ｃ 太い胴部
１６ｄ 拡径段部
１６ｅ ネジ
１７ 底キャップ
１７ａ 固着部
１７ｂ 底部
１７ｃ ネジ
１７ｄ 係止部
１７ｅ 保持部
２１ 隔壁
２１ａ 第１バルブ連結部
２１ｂ 第２バルブ連結部
２２ シリンダ部材
２２ａ 上底
２２ｂ 摺動本体
２２ｃ 貫通筒
２２ｄ 連通溝
２３ ピストン本体
２３ａ 上環状溝
２４ 羽根ピストン
２４ａ 下環状溝
２６ バルブホルダー
２６ａ バルブ保持部
２６ｂ 環状フランジ
２６ｃ 栓部
２６ｄ 環状凹部
２７ エアゾールバルブ
２７ａ ステム
２８ カバー
２８ａ 上面
２８ｂ 筒体
２８ｃ カシメ部
３１ 圧力調整用シリンダ部材
３１ａ シリンダ本体
３１ａ１ 上底
３１ａ２ バネ受け
３１ｂ 連結部
３１ｂ１ 連通孔
３１ｃ 栓部
３１ｃ１ 環状凹部
３１ｄ フランジ部
３２ 圧力調整用ピストン
３３ ガス容器
３３ａ ステム
３３ｂ 押ボタン
３５ 蓋材
４０ 吐出容器
４１ 容器本体
４２ 吐出用ピストン
４２ａ 凹み部
４３ バルブアッセンブリ
４５ 押ボタン
４６ 胴部材
４６ａ フランジ部
４７ 底キャップ
５１ バルブホルダー
５２ バルブ機構
５３ カバー
５３ａ 上面
５３ｂ 筒体
５５ 吐出容器
５６ バルブアッセンブリ
５７ ハウジング
５８ マウンティングカップ
５８ａ ハウジング保持部
５８ｂ 湾曲フランジ
５８ｃ 蓋面
６０ 吐出容器
６１ 容器本体
６１ａ ネジ
６１ｂ 外シール保持部
６１ｂ１ 外円筒部
６１ｂ２ 環状突起
６１ｃ 環状突起
６２ 内筒体
６２ａ フランジ部
６２ｂ 縦通路溝
６３ 吐出用ピストン
６４ バルブアッセンブリ
６５ 圧力調整機構
６６ バルブホルダー
６７ キャップ
７１ ハウジング
７１ａ 連通孔
７１ｂ ラバー支持部
７１ｃ 環状の凹部
９２ 環蓋部
７２ａ 横通路溝
７３ 栓部
７３ａ 環状凹部
７４ シリンダ部
７４ａ スリット
７４ｂ 保持爪
７６ カバー部
７６ａ 中心孔
７７ 上筒部
７７ａ 係合突起
７８ リング部
７９ 下筒部
７９ａ ネジ
８１ 圧力調整用ピストン
８３ 容器ホルダー
８３ａ ホルダー本体
８３ｂ フランジ部
８３ｃ 底部
８３ｄ スリット
８３ｅ 位置決めリブ

Claims (3)

1. 容器本体と、
   前記容器本体内に収容され、かつ、前記容器本体内を内容物収容室とピストン押圧室とに区画する吐出用ピストンと、
   前記容器本体の開口部を閉じ、内容物収容室と外部とを連通する通路を有するバルブアッセンブリと、
   前記ピストン押圧室に収容され、内容物収容室を押す吐出用ピストンの押圧力が減少したとき所定の押圧力まで上昇させる圧力調整機構とを有し、
   前記圧力調整機構が、前記ピストン押圧室内に収容され、かつ、前記ピストン押圧室内を、加圧剤を収容する加圧剤収容室と、所定の圧力で密閉された基準圧室とに区画する圧力位置変換部材と、加圧剤収容室内に収容される加圧剤が充填されたガス容器とを備え、
   前記ガス容器と圧力位置変換部材とは、圧力位置変換部材が所定位置より加圧剤収容室側に移動したときにガス容器が開放されるように連動している、
   吐出容器。
2. 前記容器本体が、筒状の胴部材と、その胴部材の下端を閉じる底キャップとからなり、
   前記胴部材と底キャップとが係合により固定され、胴部材に底キャップを着脱できるように構成されており、
   前記底キャップに前記ガス容器を保持する保持手段が設けられている、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記容器本体とバルブアッセンブリとが係合により固定され、
   前記容器本体にバルブアッセンブリを着脱できるように構成されており、
   前記容器本体またはバルブアッセンブリにガス容器を保持する保持手段が設けられている、
   請求項１記載の吐出容器。